گزارش کارآموزی قطعات تابلو برق و کاربرد نرم افزار AtuoCAD
در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :
فهرست مطالب
پروژه شرکت تابلو گستر. 1
توضیح در باره مواد قدرت سلول اصلی
کلیدهای اتوماتیک (COMPACT)و فیزوهای مینیاتوری:7
ترمینها و انواع ان:9
ترموستات:Error! Bookmark not defined.
کنتاکتور ها در تابلو فرمان. 15
نقش PLCدر اتوماسیون صنعتی. 19
مفهوم کنترلرهای قابل برنامهریزی PLC:19
زمان پاسخگویی Scan Time:20
قطعات ورودی :20
قطعات خروجی :22
نقش کنترلرهای قابل برنامهریزی (PLC) در اتوماسیون صنعتی :22
مقایسه تابلوهای کنترل معمولی با تابلوهای کنترلی مبتنی بر PLC:22
پروژه شرکت تابلو گستر
مدار فرمان و قدرت تابلوی کلرزنی در شکل همانظور که مشاهده می کنید این تابلو برق از شش سلول که به یکدیگر متصل هستند تشکیل شده است در این تابلو، تابلو برق اول به عنوان تابلو فرمان در نظر گرفته شده است و تابلو برق دوم به عنوان تابلوی اصلی که کلیند اتوماتیک (COMPACT)در داخل آن تعبیه شده است در نظر گرفته می شود و چهار تابلوی باقیمانده به عنوان تابلوهای قدرت می باشد.
تابلوی اول که به عنوان تابلوی فرمان می باشد متشکل شده است از: فیوز مینیاتوری A4، سلکتور سوئیچ HAND,AUTOMAT)(، کنتاکتور، رلۀ(CHENG OVER)لامپ سیگنال، شستی استپ و استارت و شنت تریپ که برای حفاظت مدار فرمان و کلید اتوماتیک می باشد.
در این مدار فرمان هنگامی که سلکتورسوئیچ بر روی قسمت Hقرار دارد مدار در حالت دستی کار می کند در این هنگام با فشار دادن کلید استارت کنتاکتور K1عمل کرده و لامپ سیگنالRعمل کرده و روشن می شود با عملکرد کنتاکتورK1تیغه خود را که به صورت موازی با رلهR3قرا ردارد می بندد در نتیجه رلهR3در قسمت شماره 6که لامپ سیگنال ONبه آن متصل است با رنگ سبز روشن می شود حال اگر بخواهیم مدار در حالت اتوماتیک کار کند سل کتور سوئیچHAND,AUTOMAT)(را چرخانده و در حالت Aقرارمی دهیم با این حالت دیگر نیازی به شستی استپ استارت نداریم یعنی مدرا به حالت(AUTOMAT)کار می کند در این هنگام بوبین رله عمل کرده و در قسمت شماره 4که در شکل به صورت شاخه ای نشان داده شده است تیغۀ خود را می بندد و لامپ سیگنال مناسب با آن عمل می کند.
نکته بسیار مهم: در این مدار فرمان برای حفاظت کلید اتوماتیک و سایر اقلام دیگر موجود در تابلوهای فرمان و قدرت در دو کنتاکنت CB1که نسبت به هم اینترلاک (یعنی اینکه هنگامی که یکی از کنتاکت ما باز است دیگری بسته و اگر دیگری باز باشد کنتاکت اصلی بسته است) الکتریکی دارند استفاد شده است در این حالت رلۀ (HENG OVER) R2که از نوع (FINDER)می باشد تیغه خود را تحریک کرده و در قسمت شاخه ای که باعلامت 2نشان داده شده است لامپ سیگنال (ON-FAULT)را که به رنگ زرد می باشد روشن می کند.
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد و با فرمت
( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
نکته : فایلی که دریافت میکنید جدیدترین و کاملترین نسخه موجود از گزارش کارآموزی می باشد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : 41
گزارش کارآموزی سیم پیچی و نصب تابلو های برق
در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :
چگونگی برق و آثار آن
برق در همه جا حتی در بدن انسان نیز وجود دارد زمانی برق در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد که بصورت الکتریسته جاری باشد هیچگاه برق بچشم دیده نمی شود . چون سرعت آن (حرکت الکترون ها) فوق العاده زیاد است. بنابراین از آثار آن پی به وجودش می بریم . مانند روشن شدن یک چراغ یا گرم شدن یک اتو که روشنایی چراغ و گرمائی اطو وجود برق را به ما می شناساند. سرعت جریان برق تقریباً برابر است با سرعت نور و معادل است با 156000 مایل در ثانیه که هر مایل مساوی با 1760 یارد است.
انواع الکتریسته :
1- الکتریسته ساکن 2- الکتریسته جاری
الکتریسیته ساکن ، الکتریسیته ای است که در اثر مالش یا اصطکاک بوجود می آید مانند برخورد ابرها وکشیدن شانه بر سر.
الکتریسته جاری ،الکتریسیته ای است که ا زحرکت الکترونها از قطبی به قطب دیگر بوجود می آید مانند برق باطری یا مولد.
تعریف مدار و انواع آن :
هرگاه جریان برقی از نقطه ای شروع بحرکت کند و مجدداً به همان نقطه بگردد تشکیل یک مدار داده است که به آن مدار ساده گویند. مدار بر دو نوع است ،مدار باز یا ناقص و مداربسته یا کامل .
مدار باز OPEN CIRCUIT : هرگاه جریان برق ا زنقطه ای شروع بحرکت کند ولی بهمان نقطه برنگردد آنرا مدار باز گویند مانند سیم کشی یک چراغ .
مدار بسته SHOT CIRCUIT : هرگاه جریان برق ا زنقطه ای حرکت کند و باز به همان نقطه برگردد آنرا مدار بسته یا کامل گویند.
فرکانس :
تعدا تناوب را در واحد زمان فرکانس گویند . مثلاً وقتی که می گویند فرکانس 50 سیکل است یعنی در هر ثانیه 50 مرتبه جریان برق تغییر جهت می دهد و فرکانس یا ولتاژ هم نیز دارای رابطه ای می باشند چون ولتاژ شرکت نفت که 250 می باشد فرکانس آن 50 است ولی در برق آمریکا که ولتاژ 110 می باشد فرکانس آنن 60 می باشد و فرکانس را با فرکانس سنج یا اسلسکوپ (OSOLOSCOP) اندازه می گیرند.
فرق جریان AC و DC چیست ؟
جریان AC متناوب و قابل کم و زیاد شدن می باشد و دارای فرکانس نیز است ولی جریان DC مستقیم است و فرکانس ندارد ،بهمین علت برق مصرفی یک شهر ACو متناوب است.
هادی و عایق
هر جسمی که جریان الکتریسیته به آسانی ا زآن عبور نماید هادی الکتریسیته می باشد و مهمترین آنها عبارتند ا زطلای سفید- نقره – مس – آلومینیوم – آهن و هر جسمی که مانع عبور جریان برق شود عایق نامند و مهمترین آنها عبارتند از هوا – چوب خشک – کاغذ – روغن – شیشه – میکا. این عایقها معمولاً هر کدام درجای مناسبی و مخصوص مصرف می شوند. مثلاً میکا در جاهای که حرارت زیاد است و چوب در جائی که حرارت وجود ندارد.
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
فایلی که دریافت میکنید جدیدترین و کاملترین نسخه موجود از گزارش کارآموزی می باشد.
تعداد صفحات : 50
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:43
فهرست مطالب:
مقدمه
فصل اول
اطلاعات کلی در مورد میکروکنترلر AVR
مقدمه ای بر میکروکنترلرهای AVR : 5
بهره های کلیدی AVR : 5
واژگان کلیدی AVR : 6
خانواده های محصولات AVR : 6
AVR های مدل tiny: 7
AVR های مدل Mega: 9
نکات کلیدی و سودمند مدل Mega : 8
AVR های مدل LCD: 10
نکات کلیدی وسودمند مدل LCD : 10
نکات کلیدی و سودمند حافظه ی فلش خود برنامه ریز: 10
راههای مختلف برای عمل برنامه ریزی: 10
نرم افزار ارائه شده توسط شرکتATMEL به نام AVR Studio 4 : 12
انواع برنامه نویسها که AVR Studio 4 با آنها سازگار است: 12
STK500/STK501/STK502 12
JTAGICE / JTAGICE mkII 13
ICE40/50 Emulator 13
پروگرامرهایی که AVR های خاصی را پشتیبانی می کنند: 14
فصل دوم
زبان برنامه نویسی C
آشنایی با زبان برنامه نویسی C : ...................................................................................................................14
بخش اول
انواع داده ها : ......................................................................................................................................................16
ارایه ها حلقه ها : ...............................................................................................................................................18
توابع : ...................................................................................................................................................................22
بخش دوم
نرم افزار کد ویژن : ............................................................................................................................................23
بخش سوم
خصوصیات میکرو کنترل AVR : ...............................................................................................................26
بخش چهارم
مبدل آنالوگ به دیجیتالAdc : ...................................................................................................................29
فصل سوم
سخت افزار تا بلو روان
بخش اول
کی برد کامپیوتر : .............................................................................................................................................31
بخش دوم
برد نمایشگر : .....................................................................................................................................................33
برد کنترلر : ........................................................................................................................................................34
شماتیک تابلو : ..................................................................................................................................................35
فصل چهارم
نرم افزار تا بلو روان
بخش اول
تنظیمات اولیه : ................................................................................................................................................36
بخش دوم
شمارنده تابلو : ..................................................................................................................................................38
بخش سوم
زیر برنامه کی برد : .........................................................................................................................................39
منابع و ماخذ : ...................................................................................................................................43
مقدمه:
در این مقاله سعی شده تمام مطالبی که نیاز به انجام یک پروژه می باشد قرار گیرد به این منظور توضیحات کاملی از برنامه نویسی C و کامپایلر CODE VISION و اطلاعات جامعی از سری میکروکنترلرهای AVR قرار گرفته است .
پروژه تابلو روان:
این پروژه از چند قسمت تشکیل شده است:
نرم افزار TABLO: این نرم افزار دارای صفحه نمایشی می باشد که از 512 قسمت تشکیل شده است و تابلو روان را شبیه سازی میکند با کلیک چپ کردن بر روی هر قسمت باعث روشن شدن LED متناظر بر روی تابلو میشود.
فصل اول
اطلاعات کلی در مورد میکروکنترلرهای AVR
AVR Microcontroller Quick Guide
مقدمه ای بر میکروکنترلرهای AVR :
• میکروهای AVR دارای انعطاف پذیری غیر قابل مقایسه و بی همتایی هستند . آنها قادر به ترکیب هر نوع کدی با یک معماری کارامد از طریق زبانهای C و Assembly هستند و قادرند از طریق این برنامه ها تمام پارامترهای ممکن در یک سیکل یا چرخه ماشین را با دقت بسیار بالا هماهنگ کنند .
• میکروی AVR دارای معماریی است که میتواند در تمام جهات مورد استفاده عمل کند میکرو AVR معماریی دارد که کارایی 16 بیتی ارائه می دهد که البته قیمتش به اندازه یک 8 بیتی تمام می شود .
بهره های کلیدی AVR :
• دارای بهترین MCU برای حافظه فلش در جهان ! (MCU: Master Control Unit)
• دارای سیستمی با بهترین هماهنگی
• دارای بالاترین کارایی و اجرا در CPU (یک دستورالعمل در هر سیکل کلاک)
• دارای کدهایی با کوچکترین سایز
• دارای حافظه خود برنامه ریز
• دارای واسطه JTAG که با IEEE 1149.1 سازگار است
(IEEE: Institute of Electrical and Electronics Engineers.)
• دارای سخت افزار ضرب کننده روی خود
• دارای بهترین ابزارها برای پیشرفت و ترقی
• دارای حالات زیادی برای ترفیع دادن یا Upgrade
واژگان کلیدی AVR :
• میکرو کنترلر AVR به منظور اجرای دستورالعملهای قدرتمند در یک سیکل کلاک(ساعت) به اندازه کافی سریع است و می تواند آزادی عملی را که احتیاج است به منظور بهینه سازی توان مصرفی فراهم کند.
• میکروکنترلر AVR بر مبنای معماری RISC(کاهش مجموعه ی دستورالعملهای کامپیوتر) پایه گذاری شده و مجموعه ای از دستورالعملها را که با 32 ثبات کار میکنند ترکیب می کند.
• به کارگرفتن حافظه از نوع Flash که AVR ها به طور یکسان از آن بهره می برند از جمله مزایای آنها است.
• یک میکرو AVR می تواند با استفاده از یک منبع تغذیه 2.7 تا 5.5 ولتی از طریق شش پین ساده در عرض چند ثانیه برنامه ریزی شود یا Program شود.
• میکروهای AVR در هرجا که باشند با 1.8 ولت تا 5.5 ولت تغذیه می شوند البته با انواع توان پایین (Low Power)که موجودند.
• با داشتن تنوعی باور نکردنی و اختیارات فراوان در کارایی محصولات AVR، آنها به عنوان محصولاتی که همیشه در رقابت ها پیروز هستند شناخته شدند.در همه محصولات AVR مجموعه ی دستورالعملها و معماری یکسان هستند بنابراین زمانی که حجم کدهای دستورالعمل که قرار است در میکرو دانلود شود به دلایلی افزایش یابد یعنی بیشتر از گنجایش میکرویی که در نظر است شود می توان از همان کدها استفاده نمود و در عوض آن را در یک میکروی با گنجایش بالاتر دانلود نمود .
خانواده های محصولات AVR :
Tiny AVR:
• میکروکنترلری با اهداف کلی و با بیش از 4 کیلو بایت حافظه فلش و 128 بایت حافظه استاتیک و قابل برنامه ریزی است.(منظور از حافظه استاتیک SRAM و حافظه قابل برنامه ریزی EEPROM است.)
Mega AVR:
• این نوع میکروها قابلیت خود برنامه ریزی دارند و می توان آنها را بدون استفاده از مدارات اضافی برنامه ریزی کرد همچنین بیش از 256K بایت حافظه فلش و 4K بایت حافظه استاتیک و قابل برنامه ریزی دارند.
LCD AVR:
• این نوع میکرو دارای درایور برای نمایشگر LCD با قابلیت کنترل اتوماتیک تباین و مقایسه تصویر می باشد . باعث تمدید عمر باتری می شود و در حالت فعال دارای توان مصرفی پایینی است.
توان مصرفی پایین:
• توان مصرفی پایین آنها برای استفاده بهینه از باتری و همچنین کاربرد میکرو در وسایل سیار و سفری طراحی شده است که میکروهای جدید AVR با توان مصرفی کم از شش روش اضافی در مقدار توان مصرفی ، برای انجام عملیات بهره می برند.
• این میکروها تا مقدار 1.8 ولت قابل تغذیه هستند که این امر باعث طولانی تر شدن عمر باتری می شود.
• در میکروهای با توان پایین ، عملیات شبیه حالت Standby است یعنی میکرو می تواند تمام اعمال داخلی و جنبی را متوقف کند و کریستال خارجی را به همان وضعیت شش کلاک در هر چرخه رها کند!
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:42
فهرست مطالب:
Contents
مقدمه: 1
اهمیت موضوع: 1
بیان موضوع: 2
روش تحقیق: 2
تابلوهای فشار متوسط 2
تابلوهای تولیدی شن و ماسه 3
تابلوهای وسایل اندازه گیری 3
مراحل کلی ساخت تابلو: 4
ملاحضات فنی پیرامون تولید محصول: 6
کنتاکتورها : کنتاکتورها و هادیها بایستی طوری انتخاب شود که جریان بارنامی را به طور مداوم تحمل کند و آسیب نبیند . 7
کلیدهای اتو ماتیک و فیوزهای کاردی : 8
کلید های مینیاتوری : 8
شینه ها : 8
سیم کشی : 9
بخش های کنترل کیفیت تابلو 9
ماشین آلات مورد استفاده برای تولید محصول : 10
قطعات و المان هایی که برای ساخت تابلو های برق مورد استفاده قرار میگیرند: 14
فیوزها: 21
کاربرد فیوزهای فشنگی: 23
مدار فرمان : 26
- فتوسل: 26
تایمر : 27
ساختمان و طرز کار کنتا کتور: 28
حلقههای اتصال کوتاه روی هسته بوبین کنتاکتور (حلقه فراژه): 29
قسمتهای کنتا کتور: 29
مقادیر نامی کنتاکتورها: 30
ولتاژهای نامی: 32
قدرت قطع: 33
طول عمر کنتاکتور: 33
کنتاکتورهای کمکی: 35
شستیها: 35
شستی استارت ـ استوپ یا دوبل (DOBLL – START – STOP): 36
کلید ها : 36
کلید فیوز: 40
کلید مینیاتوری: 40
منابع: 42
مقدمه:
برق یکی از صنایعی است اگر نتوان گفت بیشترین بازار را در جهان به خود اختصاص داده است ولی با اطمینان کامل می توان یکی از صنایع مهم در جهان می باشد.
در حال حاضر بیشترین بازار کار را در رشته های برق سیستم های قدرت به خود اختصاص داده اند که در این رشته ها یکی از مهمترین مشاغلی که درکشور های بزرگ دنیا وجو دارد صنعت تابلو سازی مدارهای فرمان و قدرت می باشد که توانسته بازار خوبی را برای افراد ایجاد کند، زیرا تمامی کارخانجات و اداره ها و موسسات و حتی ساختمانهای بزرگ و کوچک به این صنعت نیازمندند. امروزه در شهرهای بزرگ و کوچک کارگاها و شرکتهای زیادی مشغول به کار می باشند که توانسته اند افراد زیادی را از نظر شغلی تامین کنند و این صنعت روز به روز پیشرفته تر می شود تا جایی که سیستم های کنترل میکانیکی در تابلوهای برق کم کم از رده خارج می شوند و سیستم های هوشمند (PLC) توانسته بازار کار را در دست بگیرند و کشور ما نیز در حال توسعه در این زمینه ها می باشد ولی هنوز تمامی کارخانجات و شرکتها نتوانسته اند این سیستم جدید را بر روی دستگاه ها و وسایل خود پیاده کنند زیرا در کشور ما متخصصان زیادی در این زمینه وجود ندارند ولی چندین شرکت و کارگاه اقدام به تولید این نوع تابلوی سیستم هوشمند کرده اند و باید مسئولان توجه بیشتری را به این مورد داشته باشند.
اهمیت موضوع:
اهمیت و ضرورت این طرح این است که بتوان با نحوه تولید تابلوهای صنعتی بزرگ و کوچک به منظور توزیع انرژی الکتریکی بعد از خط انتقال به واحد های صنعتی آشنا شد.
بیان موضوع:
برق و سیستم ها قدرت و تابلوهای آن از مهمترین عوامل به راه افتادن کارخانجات و صنایع و موسسات می باشد به طوری که بدون آن نمی توان هیچ نوع تولیدی را در یک کشور بدون آن داشت پس باید آن را جدی گرفت و به آن اهمیت زیادی داد.
روش تحقیق:
روش جمع آوری اطلاعات از طریق برخی کتاب ها و سایت ها و نیز پرسش و پاسخ از کارگرانی که در آنجا مشغول به کار بودند و همچنین مشاهده عینی وسایل و دستگاهها و محصولات تولیدی بود.
تابلوهای فشار متوسط
این تابلو در پستها و سوییچ بردهای توزیع مورد استفاده قرار می گیرد و در سطوح ولتاژی 20 و 33 کیلو ولت طراحی و تولید می گردند و معمولا بصورت چند سلولی مونتاژ می شوند.
در ذیل به چند نمونه از تولیدات این شرکت می توان اشاره نمود:
1. سوییچ برد دانشگاه آزاد اسلامی واحد بوشهر - عالیشهر
2. پست 800KVA دانشگاه آزاد اسلامی واحد بوشهر - عالیشهر
3. پست 630KVA پایانه مسافربری شهرداری بوشهر
4. پست 800KVA دانشگاه آزاد اسلامی دشتستان
5. پست 630KVA شرکت مروارید آبزیان تنگستان
تابلوهای تولیدی شن و ماسه
این شرکت به صورت تخصصی در خصوص طراحی و تولید انواع تابلوهای برق تولیدی های شن و ماسه فعالیت دارد و تا کنون تابلوی برق بیش از ده کارخانه تولید شن و ماسه را در استان بوشهر طراحی و تولید نموده است. این تابلوها معمولا دو بخشی بوده و شامل یک دستگاه قدرتی که کلیه لوازم تاسیسات موتوری در ان نصب می گردد و بخش دیگر تابلوی کنترل پیانویی می باشد.
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:56
موضوع کارآموزی:
آشنایی با تابلو برقها، مدارات فرمان
وتاسیسات الکتریکی شرکت
محل کار آموزی:
شرکت ساحل زاینده رود
(تولیدی لوله واتصالات پلی اتیلن)
فهرست مطالب:
فهرست:
فصل اول: مقدمه 4
معرفی محل کارآموزی 4
معرفی ماشین آلات وتجهیزات 4
فرآیند تولید 7
ویژگی های فرآیند 8
فصل دوم: هدف از تاسیس مجموعه ومعرفی مواد اولیه ونوع محصولات 9
هدف تاسیس 9
معرفی مواد اولیه اصلی 9
نوع تولیدات 11
موارد استفاده لوله های پلی اتیلن 12
فصل سوم :آشنایی با تابلو برقها وتجهیزات الکتریکی 13
مقدمه آشنایی با تابلو 13
تعاریف اولیه تابلو 14
انواع تابلوها 15
خصوصیات تابلوها 16
نحوه ساخت تابلو 17
حفاظت الکتریکی تابلو 18
تجهیزات داخل تابلو 18
نقشه کشی تابلوها 30
ساخت تابلوها 31
حفاظت تجهیزات و نفرات در تأسیسات الکتریکی تابلو:مقدمه 33
فیوزها 33
تقسیم بندی فیوزها 34
جدول رنگهای پولک در جریانهای مختلف 35
جدول بزرگترین مقطع سیم ها برای اتصال به پایه فیوزهای مختلف 35
اندازه استاندارد فیوزها 37
محافظت سیم ها و کابل های انشعاب معمولی 37
جدول جریان مجاز سیم های عایق دار 37
جدول ضریب تصحیح جریان مجاز سیم های عایق دار 39
جدول فیوزهای مناسب برای سیم های عایق دار مسی با عایق pvc 39
کنتاکتور (کلید مغناطیسی) 40
جریانهای نامی کنتاکتور 42
ولتاژهای نامی کنتاکتور 43
قابلیت قطع و وصل و طول عمر کنتاکتور 43
قدرت قطع کنتاکتور 44
قطع کننده حرارتی 45
نقشه های مدار کنترل 46
حروف شناسایی 46
شماره گذاری و نمایش تعداد کنتاکتهای کنتاکتور 47
شمای فنی یا نقشه تک خطی 48
نقشه مسیر جریان 49
نقشه مسیر جریان برای مدار قدرت و مدار فرمان راه اندازی دو موتور یکی پس ازدیگری 51
اصول کلی طراحی مدارهای فرمان 53
شینه های بکار رفته در تابلو 55
حداکثر دمای پیوسته 56
انتخاب شکل سطح مقطع شینه 56
تقدیر وتشکر
فصل اول: مقدمه
معرفی محل کارآموزی:
شرکت ساحل زاینده رود درتابستان سال78 در راستای تولید انواع لوله واتصالات پلی اتیلن تاسیس شد. مساحت کل زمین شرکت حدود 5000 متر مربع می باشدکه شامل سالن تولید به مساحت1800 متر مربع،یک آزمایشگاه به مساحت 250 متر مربع،انباری به مساحت 800 متر مربع ،تعمیرگاهی به مساحت 400 متر مربع،قسمت حسابداری و مالی شرکت به مساحت150 متر مربع وفضای آزاد شرکت که به صورت محل نگهداری محصولات ، پارکینگ ، نگهبانی وفضای سبز می باشد.
معرفی ماشین آلات و تجهیزات:
1.دستگاه اکسترودر تک مارپیچ سری AMJ-PE:
سیلندر و مارپیچ این دستگاه ، دارای آبکاری از نوع نیتروژن و کرم سخت می باشد . بر اساس خصوصیات فن آوری عملی ، ساختار مارپیچ انواع جدیدی از مخلوط را به طور یکنواخت انتخاب می کند . اگر مجموعه ماشین اصلی ، به سیلندر و مارپیچ کمکی یا امدادی مجهز شده باشد ، محصولات و مصنوعات متفاوت دیگری نیز تولید می شود .
شکل در صفحه بعد :
دستگاه اکسترودر پلی اتیلن تک مارپیچ سری AMJ-PE
مشخصات فنی دستگاه اکسترودر مورد استفاده در این شرکت بصورت زیر است:
تعداد:2 عدد ، نوع:AMJ-PE90/25 ، قطر(L/D): 25:1 ، توان موتور( kw ):55 ،
توان حرارتی(kw ) :35 ، سرعت مارپیچ(r/min ):100~10 ، خروجی(kg/h):180
2.تسمه های کشش:2عدد تسمه کشش به قدرت 10 اسب و شیاردار در این شرکت موجود است.
3.دستگاه برش : 2 عدد دستگاه برش به قدرت 2/2 کیلووات که تیغه ای و اره ای است موجود می باشد.
4.دستگاه پیچش: در این شرکت نیز 2 عدد دستگاه پیچش دو قرقره ای با سرعت 10 متر بر دقیقه وبا قدرت 10 اسب بخار موجود می باشد.
5.دستگاه تزریق: 2عدد دستگاه تزریق مدل 7/240 ،با قطر سیلندر 68 میلیمتر،به ظرفیت 20 کیلوگرم در ساعت وبا قدرت 30 کیلو وات در سالن تولید موجود است.
6.قالبها: یک سری قالب برای اتصالات مختلف و قطره چکانها موجود است.
7.آسیاب: در سالن تولید 1 عدد آسیاب با قدرت 10 کیلو وات وبه ظرفیت200 کیلوگرم در ساعت موجود است.
8.دستگاه علامت گذاری:2 عدد دستگاه علامت گذاری مدل جت پرینتربرای درج مشخصات مناسب بر روی محصولات تولیدی، در سالن تولید موجود است.
9.ماشین میکسر: این ماشین ارائه دهنده ترکیب در سطح بالای اتوماتیکی ،تاثیر خوب در مخلوط مواد و دارای عملکرد کامل می باشد . این ماشین یک ابزار ایده آل برای مخلوط کردن مواد پلاستیکی است. دارای قابلیت به کار گیری سطح بالای مخلوط کردن مواد ،رنگ کردن و خشک کردن ، برای مواد گوناگون می باشد و در فرآیند خشک کردن و عملیات تبخیر در مهندسی پلاستیک و محصولات پلاستیکی مهندسی مانند پلی کربنات های ( PHENOLIC RESIN ) کاربرد دارد. واحد مذکور هر دو عملیات حرارتی و سرمایشی را با هم ادغام کرده و با هم انجام می دهد.
( Heating/Cooling). مواد بعد از عملیات مخلوط حرارتی می توانند به قسمت مخلوط کن سرد برای انجام عملیات سرمایشی به صورت اتوماتیک و خودکار داده شوند که درون آن ، گازهای باقی مانده خارج شده و سیستم از این گازها تهی می شود و با این سیستم از همجوشی مواد نامناسب در این فرآیند اجتناب می شود. شکل بعد در واقع یک ماشین میکسر(دستگاه گرم کننده ،مخلوط کننده و خنک کننده مواد ) می باشد:
فرآیند تولید:
در حقیقت بلوک دیاگرام خط تولید این شرکت بصورت زیر است :
نام بلوک ها:
1.میکسر 2.هاپراکسترودر 3.اکسترودر قسمت دوم 4.لوله ساز 5.کشش اول 6.خنک کن 7.کشش دوم 8.برش 9.پیچش 10.دستگاه تزریق 11.بسته بندی
ویژگی های فرآیند، نکات فنی وشرایط عملیاتی:
برای تولید لوله های پلی اتیلنی آبرسانی در تمام کارخانجات از یک روش واحد استفاده می گردد . بدین ترتیب که پس از حمل پلی اتیلن گرانول از انبار به سالن تولید به داخل هاپر دستگاه اکسترودر ریخته شده و درصورت نیاز قبل از آن با کربن یا دوده توسط دستگاه میکسر مخلوط می شود. نسبت این دو ماده 97 و3 درصد می باشد. سپس از مجرای اصلی گذشته به قسمت سیلندر تزریق رفته و در آنجا توسط المنتهایحرارتی الکتریکی ذوب شده و در تحت فشار از قسمت تیوپ سایزر (دایس) عبور می نماید.گفتنی است که در این قسمت طبق برنامه ریزی تولید، قالب مخصوص لوله مورد نیاز بسته شده و لوله با قطر مورد نظرخارج می گردد . سپس به منظور جلو گیری از شکستگی لوله تولیدی در مسیر تولید و هدایت آن به جلواز این قسمت توسط دستگاه پیش بر به سمت خنک کننده برده شده و در این قسمت توسط جریان آب لوله –ها خنک وآنگاه روی دستگاه جمع کن لوله جمع می گردد.
یادآوری می شود که حلقه های جمع شده از نظر طول ووزن متفاوت بوده، برای لوله های 110 میلیمتری 208 کیلوگرم،لوله های 90 میلیمتری 109 کیلوگرم،لوله های 50 میلیمتری 44 کیلو گرم است که در زمانیکه به این مرحله رسید در قسمت خروجی توسط دستگاه برش بریده می شود ومجدداً روی قرقره دیگر جمع می شود.(وزن گفته شده برای هر 100 متر است).
برای تولید اتصالات، مواد اولیه در دستگاه تزریق ریخته شده وبا توجه به قالب مورد نظر در اثر فشار مواد پلاستیک در داخل قالب تزریق شده، پس از خنک شدن وشکل گرفتن از قالب خارج شده ودر کارتن بسته بندی می گردد.
فصل دوم :هدف از تاسیس مجموعه ومعرفی مواد اولیه ونوع محصولات
هدف تاسیس:
این مجموعه در سال 78 با هدف اصلی تولید لوله وسایر اتصالات پلی اتیلنی در حجم وسیع شروع به کار کرد. سیستم لوله های پلی اتیلن( PE ) در کشورهای پیشرفته معمول می باشد که ضد عفونی ، غیر سمی و برای محیط غیر مضر می باشد . در ضمن از نظر مقاومت حرارتی ،مقاومت در برابر فشار ، ذخیره انرژی و طول عمر طولانی ، دارای مزایایی می باشد، البته از معایب آنها نیز نمی توان چشم پوشی کرد.
معرفی مواد اولیه اصلی:
1.پلی اتیلن :
پلیاتیلنها خانوادهای از گرمانرمها میباشند که از طریق پلیمریزاسیون گاز اتیلن بدست میآیند . از طریق کاتالیست و روش پلیمریزاسیون این ماده میتوان خواص مختلفی همچون چگالی، شاخص جریان مذاب (MFI) ، بلورینگی، درجه شاخهای و شبکهای شدن، وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی را در آنها کنترل کرد. پلیمرهای با وزن مولکولی پائین را به عنوان روان کننده(Lubricant) به کار میبرند.
پلیمرهای با وزن مولکولی متوسط واکس هایی امتزاج پذیر (مخلوط پذیر) با پارافین میباشند و نهایتا پلیمرهایی با وزن مولکولی بالاتر از 6000 در صنعت پلاستیک بیشترین حجم مصرف را به خود اختصاص میدهند. پلی اتیلن شامل ساختار بسیار سادهای است ، به طوری که ساده تر از تمام پلیمرهای تجاری میباشد . یک مولکول پلی اتیلن زنجیر بلندی از اتم های کربن است که به هر اتم کربن دو اتم هیدروژن چسبیده است. گاهی اوقات به جای اتم های هیدروژن در مولکول(پلی اتیلن)، یک زنجیر بلند از اتیلن به اتم های کربن متصل میشود که به آنها پلی اتیلن شاخهای یا پلی اتیلن سبک (LDPE ) میگویند؛ چون چگالی آن به علت اشغال حجم بیشتر، کاهش یافته است. در این نوع پلی اتیلن مولکولهای اتیلن به شکل تصادفی به یکدیگر متصل میشوند و ریخت و شکل بسیار نامنظمی را ایجاد میکنند. چگالی آن بین 910/0 تا 925/. است و تحت فشار و دمای بالا و اغلب با استفاده از پلیمریزاسیون رادیکال آزاد وینیلی (Free radical polymerization ) تولید میشود. البته برای تهیه ی آن میتوان از پلیمریزاسیون زیگلر ناتا ( Ziegler-Natta polymerization)نیز استفاده کرد.
وقتی هیچ شاخهای در مولکول وجود نداشته باشد آن را پلی اتیلن خطی ( HDPE ) می نامند. پلی اتیلن خطی سخت تر از پلی اتیلن شاخهای است اما پلی اتیلن شاخهای آسانتر و ارزانتر ساخته میشود. ریخت و شکل این پلیمر بسیار کریستالی شکل است. پلی اتیلن خطی محصول نرمالی با وزن مولکولی 200000-500000 است که آن را تحت فشار و دماهای نسبتاً پائین پلیمریزه میکنند. چگالی آن بین 941/0 تا 965/0 است و آن را بیشتر به وسیلهء فرآیند مشکلی که پلیمریزاسیون زیگلر ناتا نامیده میشود، تهیه میکنند.
پلی اتیلنی نیز وجود دارد که چگالی آن مابین چگالی این دو پلیمر است یعنی در محدوده 926/0 تا 940/0 و آن را پلی اتیلن نیمه سنگین یا متوسط می نامند. پلی اتیلن با وزن مولکولی بین 3 تا 6 میلیون را پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا یا UHMWPE می نامند و با پلیمریزاسیون کاتالیست متالوسن تولید میکنند. مادهء مذبور فرآیند پذیری دشوارتری برخوردار بوده ولی خواص آن عالی است. هنگامی که از طریق تشعشع یا استفاده از مواد افزودنی شیمیایی ، این پلیمر تماماً شبکهای شود، پلی اتیلن یاد شده دیگر گرما نرم نخواهد بود. این ماده با پخت حین قالب گیری یا بعد از آن یک گرما سخت واقعی با استحکام کششی، خواص الکتریکی و استحکام ضربهء خوب در دامنهء وسیعی از دماها خواهد بود.
2.مستربچ:
مستربچ محصولی است که در آن پودر رنگ (پیگمنت) ویا افزودنیهای دیگر بصورت بهینه با یکدیکر در یک رزین پایه ادقام شدهاند که این رزین مطابق است با پلاستیک اصلی تزریقی، چه به صورت دانه(گرانول) چه به صورت کپسول (پریل).
میزان تغذیه میتواند با توجه به نوع و قدرت مواد بکار رفته لازم برای محصول نهایی متفاوت باشد، و میتواند از زیر 1%برای برخی انواع ماورا بنفش و رنگ ها تا بالای 50% برای انواعی از کند کنندههای حریق متغیر باشد.برای رنگ کردن محصولات میزان 3-1% مناسب است. تولیدکنندگان همیشه به شما توصیه میکنند که برای بدست آوردن رنگ دلخواه یا خاصیت افزودنی چه مقدار مستربچ مصرف کنید.لازم به ذکر است مستربچ مورد استفاده در این شرکت از نوع کربنات کلسیم پوشش دار است که به رنگ سیاه می باشد.
3.کربن پلاک یا دوده : مطابق استاندارد تهیه شده
4 .نوار بسته بندی : پلی پروپلین برای بسته بندی لوله
5.کارتن : سه لا برای بسته بندی اتصالات
نوع تولیدات:
1.لوله پلی اتیلن از 16 تا 250 میلیمتری با ظرفیت تولید سالانه تقریباً برابر 1500 تن.
2.اتصالات مانند زانوها،سه راهه ها،رابط،قطره چکانهاو... باظرفیت تولید سالانه تقریباً برابر 110 تن.
لوله های تولید شده از پلی اتیلن، بدلیل عدم امکان نشست و فاسد شدن، نصب آسان و مقاومت دربرابر حرکت خاک و فشار، حدود نیم قرن است که مـورد مصرف قـرار می گیرند. ازطرفی بدلیل آنکـه، پلی اتیلن یک ماده ویسکوالاستیک میباشد و مثل همه ترموپلاستیکها رفتار خزش ازخود نشان میدهد، بر اثر مرور زمان دچار تغییر شکل میشود. چنین پدیده ای حتی در دمای معمولی و فشار نسبتاً کم نیز صورت می پذیرد و همانند دیگر پلاستیکها، خواص مکانیکی پلی اتیلن به سه پارامتر زمان، حرارت و فشار وابسته است. بنابراین در محاسبات مربوط به طراحی لوله ها، همواره مقادیر خواص مکانیکی توسط آزمایشات طولانی مدت تعیین و الزاماً دریک فاکتور بنام، فاکتور ایمنی تقسیم میشود.
موارد استفاده لوله های پلی اتیلن:
دامنه کاربرد گسترده ای دارند ولی به طور اجمالی میتوان چند مورد را نام برد:
1.کشاورزی و آبیاری(آبیاری قطره ای) 2.تاسیسات آب وفاضلاب 3.تاسیسات ساختمانی،تجاری،عمرانی 4.شبکه گازرسانی وانتقال سیالات مختلف 5.تاسیسات مخابراتی و...
همچنین از لوله های پلی اتیلن با قطر زیاد میتوان دراجرای پروژه های دریایی استفاده کرد.
لازم به ذکر است مواد اولیه اصلی این شرکت از کارخانه پتروشیمی امیرکبیر(بندر امام)یا پتروشیمی اراک یاپتروشیمی تبریزوکارخانه ویژه گان بسپار کرمان تهیه می شود.