احداث سالن مرغداری وتاسیسات آن 15 ص

اختصاصی از یارا فایل احداث سالن مرغداری وتاسیسات آن 15 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 15

احداث سالن مرغداری وتاسیسات آن

مقدمه

ساختمانهای مرغداری بایستی به طریقی ساخته شوند که در زمستان گرم ودر تابستان خنک باشد . رعایت اصول صحیح ساختمان وعایق بندی سقف ودیوارها ووجود دستگاههای تهویه مناسب از تراکم رطوبت جلوگیری می کند و مانع مرطوب شدن بستر شده به ترتیب از شیوع بیماریهای انگلی ازجمله کوکسیدوز جلوگیری به عمل می آورد .

در رابطه با ساختمان مرغداری توجه به پنج فاکتور مهم است :

1 - دائمی یا موقتی بودن لانه

2 - اندازه ساختمان

الف:انفرادی

ب:ردیفی

پ:چند ردیفی

3 - ساختمان از نظر پرورش

4 - شکل از نظر پرورش

5 - مصالح ساختمانی

ساختمان مرغداری را نباید برای استفاده طولانی در نظر گرفت بلکه باید طوری ساخت که حداکثر پس از 10 تا 15 سال بتوان تغییراتی همراه با پیشرفتهای روزمره درامورساختمانی درآن به عمل آورد . در هلند عقیده بر این است لانه را برای مدتی حدود 10 سال ساخت تا پس از این مدت بدون این که خسارت زیادی

بر مرغداری وارد آید بتوان آن خراب کرد وبا مصا لح باقیمانده لانه جدیدی طبق اصول وقواعد روز بنا نمود

ساختمان مرغداری از نظر پرورش شامل :

1- ساختمان مرغ مادر (چه مرغ مادر گوشتی چه تخمی)

2- ساختمان انکو باسیون

3- ساختمان پرورشی جهت جوجهای گوشتی

ساختمانهای مرغداری از نظر طراحی شامل :

1- مرغداری گوشتی :

الف: سیستم باز

ب:سیستم بسته

2- مرغ مادر:

الف : سیستم باز ب : سیستم بسته

سیستم بسته : الف: سیستم قفس ب : سیستم بستر

3-ساختمان انکوباسیون

جدا از نوع پرورش ونوع ساختمان که تقسیم بندی شدبسته به نوع منطقه وشرایط آب وهوایی طراحی ساختما ن متفاوت است یعنی اینکه نوع مصالح مورد استفاده متفاوت است بسته به میزان سرمایه گزاری نیز در انتخاب نوع مصالح دخیل است چنانچه در مناطق شمال کشور وبسیاری از کشورهااز چوب بیشتر استفاده می شود جدایی از تفکیک موارد بالا جهت تهیه ساختمان مرغداری از هر نوع که باشد طراحی آن در مناطق ایران به شرح زیر است :

شکل ساختما ن :

ساختمان را ممکن به اشکال ، ساده ودوسقفی ساخت . در نوع ساده که بیشتر در مرغداری های کوچک عمل می شود ازیک سقف مسطح ویا شیبدار استفاده می شود شیب از جلو به عقب است واینکار هم سبب گرفتن نور بیشتری می گردد وهم آب باران در جلوی ساختمان جمع نمی شود . در ساختمان دو سقفی ، تهویه بخوبی صورت گرفته سقف اصلی شیب دار است وفضای بین سقف اول ودوم بعنوان انبار می تواند مورد استفاده قرار گیرد .

مصا لح ساختمانی :

شامل چوب وآجروسیمان وبلوک وهمچنین ورقهای فلزی وآ لومنیوم و یا ایرانیت ، البته استفاده ازهرکدام از این مصالح دارای معایب ومزایایی است .

ساختمانهای اداری ومسکونی باید در مدخل فارم احداث شوند . اولین قدم در احداث واحد مرغداری محل مزرعه است و باید به نحوی انتخاب شود که با سایر مراکز پرورش فاصله داشته باشد البته با توجه به اینکه بیماریهای مثل نیوکاسل و برونشیت از مسافتهای بسیاردور و از طریق مواد به راحتی منتقل می شودوبعضی ازعوامل بیماری زا مثل MG از طریق تماس مستقیم و توسط انسان ویا مواد مختلف منتقل

می شود. درمناطقی مثل شمال کشور که رطوبت نسبی زیاد است وامکان استفاده از سیستم خنک کننده تبخیری موجود نیست سیستم آشیانه های باز توصیه می گردد .

عملیات ساختمانی :

پی ساختمان در صورت دائمی بودن ساختمان باید به پی آن توجه زیادی نمود. تا بدین وسیله رطوبت لانه را به حداقل رساند. و ضد عفونی در آن به خوبی صورت گیرد. در کشورهای اروپایی و آمریکایی در لانه های دائمی برای پی از کانگریت یا سمنت استفاده می گردد .در ایران برای پی و پایه های ساختمان از شفته (مخلوط آهک،خاک، سنگ . آب) استفاده می کنند. عمق پی 15 تا 60 سانتیمتر، و عرض آن حداقل دو برابر عرض دیوار باید باشد. پی حداقل 40 سانتیمتر از سطح خاک بالاتر باشد تا رطوبت نتواند به آسانی در لانه نفوذ کند .کف باید طوری باشد که به هر طریق از نفوذ رطوبت زیرین جلوگیری نماید کف بایستی قابل شستشو باشد وبتوان آن را ضد عفونی کرد . از زمین طبیعی به عنوان کف جایگاه نمی توان استفاده کرد .کف جایگاه باید حداقل 25 الی 30 سانتیمتر از کف زمین بلندتر باشد تا از خشک بودن لانه اطمینان حاصل کنیم . کف ها امروزه به دو صورت ساخته می شوند :

1- کف توری : کف توری در ایران زیاد معمول نیست . در اسرائیل و آمریکا و کشورهای اروپایی مورد استفاده قرار می گیرد . حدود یک متربلندتراز کف اصلی تور سیمی یا پرده های چوبی نصب می شود . از محاسن این روش مرغ ها برروی فضولات خود قرار نمی گیرند . از نظر بهداشتی بسیار مناسب اماگرانقیمت است.

2-کف معمولی : این کف ها رامی توان بدون استفاده از مصالح ساختمانی یا با استفاده از مصالح ساختمانی بنا نمود . بدون استفاده از مصالح ساختمانی فقط در لانه های موقتی به کار می رود.

در ساختن کف می توان از مصالحی چون کف سیمان، کف چوب، کف آجر استفاده نمود .

رایجترین کف در ایران به شرح زیر است :

20 سانتیمتر از سطح زمین را شن ریزی می کنند . و آن را باید خوب کو بید و طبقه ای ا ز بتون به ضخامت 8 تا 10 سانتیمتر کشید بعد عایق بندی یا قیروگونی کرددر آخر لا یه ای به ضخامت 4 تا5 سانتیمترسیمان بر روی قیر گونی کشید .

دیوار ساختمان:

بسته به نوع وشکل ساختمان دیوارها فرق می کند . معمولاً دیوار ساختمانهای انفرادی ساده وکوتاه وارتفاع در ساختمانهای چند ردیفی وآنهایی که دارای سقف دوگانه هستند بلندتر است ارتفاع در ضلع جنوبی بلندتر از شمالی است در داخل لانه نیز از یک سری دیوارهای کوتاه به منظور جدا سازی قسمتهای مختلف استفاده می کنند ، این دیوارها به طور معمول از تورهای سیمی ساخته می شود .

دو نوع از دیوارهای مناسب در مرغداری :

1-استفاده از بلوکهای سیمانی توخالی 24 سانتیمتر طرف داخل بلوکها را توسط ورقهای پرس شده واز کاه به ضخامت 5 سانتیمتر پوشانده توسط میخ به دیوار چسبانده از سطح زمین تاارتفاع یک متری سیمان کاری نموده وبقیه را گچ کاری می کنند طرف خارجی را برای جلوگیری از نفوذ باران سیمانکاری می کنند .

2- استفاده از آجر معمولی وعایق کاری نمودن همچنین استفاده از ورقهای آلومنیوم یا نئوپان رنگ شده استفاده کنند وطرف بیرون را سیمان کاری کنند .

سقف:

سازه وتاسیسات در ساختمان

اختصاصی از یارا فایل سازه وتاسیسات در ساختمان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پاورپوینت سازه و تاسیسات درساختمان

22اسلاید

دانلود گزارش کارآموزی آشنایی با تابلو برقها، مدارات فرمان وتاسیسات الکتریکی شرکت

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی آشنایی با تابلو برقها، مدارات فرمان وتاسیسات الکتریکی شرکت دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:56

موضوع کارآموزی:
 آشنایی با تابلو برقها، مدارات فرمان
 وتاسیسات الکتریکی شرکت

محل کار آموزی:
شرکت ساحل زاینده رود
(تولیدی لوله واتصالات پلی اتیلن)

فهرست مطالب:

فهرست:
فصل اول: مقدمه                                    4
معرفی محل کارآموزی                                    4
معرفی ماشین آلات وتجهیزات                                4
فرآیند تولید                                        7
ویژگی های فرآیند                                    8
فصل دوم: هدف از تاسیس مجموعه ومعرفی مواد اولیه ونوع محصولات        9
هدف تاسیس                                        9
معرفی مواد اولیه اصلی                                    9
نوع تولیدات                                        11
موارد استفاده لوله های پلی اتیلن                                12
فصل سوم :آشنایی با تابلو برقها وتجهیزات الکتریکی                13
مقدمه آشنایی با تابلو                                    13
تعاریف اولیه تابلو                                    14
انواع تابلوها                                        15
خصوصیات تابلوها                                    16
نحوه ساخت تابلو                                        17
حفاظت الکتریکی تابلو                                    18
تجهیزات داخل تابلو                                    18
نقشه کشی تابلوها                                        30
ساخت تابلوها                                        31
حفاظت تجهیزات و نفرات در تأسیسات الکتریکی تابلو:مقدمه                    33
فیوزها                                            33
تقسیم بندی فیوزها                                    34
جدول رنگهای پولک در جریانهای مختلف                            35
جدول بزرگترین مقطع سیم ها برای اتصال به پایه فیوزهای مختلف                35
اندازه استاندارد فیوزها                                    37
محافظت سیم ها و کابل های انشعاب معمولی                        37
جدول جریان مجاز سیم های عایق دار                            37
جدول ضریب تصحیح جریان مجاز سیم های عایق دار                    39
جدول فیوزهای مناسب برای سیم های عایق دار مسی با عایق pvc                39
کنتاکتور (کلید مغناطیسی)                                40
جریانهای نامی کنتاکتور                                    42
ولتاژهای نامی کنتاکتور                                    43
قابلیت قطع و وصل و طول عمر کنتاکتور                            43
قدرت قطع کنتاکتور                                    44
قطع کننده حرارتی                                    45
نقشه های مدار کنترل                                    46
حروف شناسایی                                        46
شماره گذاری و نمایش تعداد کنتاکتهای کنتاکتور                        47
شمای فنی یا نقشه تک خطی                                48
نقشه مسیر جریان                                        49
نقشه مسیر جریان برای مدار قدرت و مدار فرمان راه اندازی دو موتور یکی پس ازدیگری    51
اصول کلی طراحی مدارهای فرمان                                53
شینه های بکار رفته در تابلو                                 55
حداکثر دمای پیوسته                                    56
انتخاب شکل سطح مقطع شینه                                56
تقدیر وتشکر

فصل اول: مقدمه

معرفی محل کارآموزی:
شرکت ساحل زاینده رود درتابستان سال78 در راستای تولید انواع لوله واتصالات پلی اتیلن تاسیس شد. مساحت کل زمین شرکت حدود  5000 متر مربع می باشدکه شامل سالن تولید به مساحت1800 متر مربع،یک آزمایشگاه به مساحت 250 متر مربع،انباری به مساحت 800 متر مربع ،تعمیرگاهی به مساحت 400 متر مربع،قسمت حسابداری و مالی شرکت به مساحت150 متر مربع وفضای آزاد شرکت که به صورت  محل نگهداری محصولات ، پارکینگ ، نگهبانی وفضای سبز می باشد.

معرفی ماشین آلات و تجهیزات:
1.دستگاه اکسترودر تک مارپیچ سری AMJ-PE:
 سیلندر و مارپیچ این دستگاه ، دارای آبکاری از نوع نیتروژن و کرم سخت می باشد . بر اساس خصوصیات فن آوری عملی ، ساختار مارپیچ انواع جدیدی از مخلوط را به طور یکنواخت انتخاب می کند . اگر مجموعه ماشین اصلی ، به سیلندر و مارپیچ کمکی یا امدادی مجهز شده باشد ، محصولات و مصنوعات متفاوت دیگری نیز تولید می شود .
شکل در صفحه بعد :


 
دستگاه اکسترودر پلی اتیلن تک مارپیچ سری AMJ-PE

مشخصات فنی دستگاه اکسترودر  مورد استفاده در این شرکت بصورت زیر است:
تعداد:2 عدد ، نوع:AMJ-PE90/25 ، قطر(L/D): 25:1 ، توان موتور( kw ):55 ،
توان حرارتی(kw ) :35 ، سرعت مارپیچ(r/min  ):100~10 ، خروجی(kg/h):180
2.تسمه های کشش:2عدد تسمه کشش به قدرت 10 اسب و شیاردار در این شرکت موجود است.
3.دستگاه برش : 2 عدد دستگاه برش به قدرت 2/2 کیلووات که تیغه ای و اره ای است موجود می باشد.
4.دستگاه پیچش: در این شرکت نیز 2 عدد دستگاه پیچش دو قرقره ای با سرعت 10 متر بر دقیقه وبا قدرت 10  اسب بخار موجود می باشد.
5.دستگاه تزریق: 2عدد دستگاه تزریق مدل 7/240 ،با قطر سیلندر 68 میلیمتر،به ظرفیت 20 کیلوگرم در ساعت وبا قدرت 30 کیلو وات در سالن تولید موجود است.
6.قالبها: یک سری قالب برای اتصالات مختلف و قطره چکانها موجود است.
7.آسیاب: در سالن تولید 1 عدد آسیاب با قدرت 10 کیلو وات وبه ظرفیت200 کیلوگرم در ساعت موجود است.
8.دستگاه علامت گذاری:2 عدد دستگاه علامت گذاری مدل جت پرینتربرای درج مشخصات مناسب بر روی محصولات تولیدی، در سالن تولید موجود است.
9.ماشین میکسر: این ماشین ارائه دهنده ترکیب در سطح بالای اتوماتیکی ،‌تاثیر خوب در مخلوط مواد و ‏دارای عملکرد کامل می باشد . این ماشین یک ابزار ایده آل برای مخلوط کردن مواد ‏پلاستیکی است. ‏‎   ‎‏ دارای قابلیت به کار گیری سطح بالای ‏مخلوط کردن مواد ،رنگ کردن و خشک کردن ، برای مواد گوناگون می باشد و در ‏فرآیند خشک کردن و عملیات تبخیر در مهندسی پلاستیک و محصولات پلاستیکی ‏مهندسی مانند پلی کربنات های ‏‎( PHENOLIC RESIN )‎‏ کاربرد دارد.  ‏ واحد مذکور هر دو عملیات حرارتی و سرمایشی را با هم ادغام کرده و با هم انجام می ‏دهد.
( Heating/Cooling). مواد بعد از عملیات مخلوط حرارتی می توانند به قسمت مخلوط کن سرد برای انجام ‏عملیات سرمایشی به صورت اتوماتیک و خودکار داده شوند که درون آن ، گازهای باقی ‏مانده خارج شده و سیستم از این گازها تهی می شود و با این سیستم از همجوشی ‏مواد نامناسب در این فرآیند اجتناب می شود. شکل بعد در واقع  یک ماشین میکسر(دستگاه گرم کننده ،‌مخلوط کننده و خنک کننده مواد ) می باشد:



فرآیند تولید:
در حقیقت بلوک دیاگرام خط تولید این شرکت بصورت زیر است :


نام بلوک ها:
1.میکسر               2.هاپراکسترودر            3.اکسترودر قسمت دوم      4.لوله ساز           5.کشش اول                  6.خنک کن         7.کشش دوم             8.برش       9.پیچش         10.دستگاه تزریق      11.بسته بندی
وی‍‍ژگی های فرآیند، نکات فنی وشرایط عملیاتی:
برای تولید لوله های پلی اتیلنی آبرسانی در تمام کارخانجات از یک روش واحد استفاده می گردد . بدین ترتیب که پس از حمل پلی اتیلن گرانول از انبار به سالن تولید به داخل هاپر دستگاه اکسترودر ریخته شده و درصورت نیاز قبل از آن با کربن یا دوده توسط دستگاه میکسر مخلوط می شود. نسبت این دو ماده 97 و3 درصد می باشد. سپس از مجرای اصلی گذشته به قسمت سیلندر تزریق رفته و در آنجا توسط المنتهایحرارتی الکتریکی ذوب شده و در تحت فشار از قسمت تیوپ سایزر (دایس) عبور می نماید.گفتنی است که در این قسمت طبق برنامه ریزی تولید، قالب مخصوص لوله مورد نیاز بسته شده و لوله با قطر مورد نظرخارج می گردد . سپس به منظور جلو گیری از شکستگی لوله تولیدی در مسیر تولید و هدایت آن به جلواز این قسمت توسط دستگاه پیش بر به سمت خنک کننده برده شده و در این قسمت توسط جریان آب لوله –ها خنک وآنگاه روی دستگاه جمع کن لوله جمع می گردد.
یادآوری می شود که حلقه های جمع شده از نظر طول ووزن متفاوت بوده، برای لوله های 110 میلیمتری 208 کیلوگرم،لوله های 90 میلیمتری 109 کیلوگرم،لوله های 50 میلیمتری 44 کیلو گرم است که در زمانیکه به این مرحله رسید در قسمت خروجی توسط دستگاه برش بریده می شود ومجدداً روی قرقره دیگر جمع می شود.(وزن گفته شده برای هر 100 متر است).
برای تولید اتصالات، مواد اولیه در دستگاه تزریق ریخته شده وبا توجه به قالب مورد نظر در اثر فشار مواد پلاستیک در داخل قالب تزریق شده، پس از خنک شدن وشکل گرفتن از قالب خارج شده ودر کارتن بسته بندی می گردد.

فصل دوم :هدف از تاسیس مجموعه ومعرفی مواد اولیه ونوع محصولات
هدف تاسیس:
این مجموعه در سال 78 با هدف اصلی تولید لوله وسایر اتصالات پلی اتیلنی در حجم وسیع شروع به کار کرد. سیستم لوله های پلی اتیلن( PE ) در کشورهای پیشرفته معمول می باشد که ضد عفونی ، غیر سمی و برای محیط غیر مضر می باشد . در ضمن از نظر مقاومت حرارتی ،‌مقاومت در برابر فشار ، ذخیره انرژی و طول عمر طولانی ، دارای مزایایی می باشد، البته از معایب آنها نیز نمی توان چشم پوشی کرد.
معرفی مواد اولیه اصلی:
 1.پلی اتیلن :
پلی‌اتیلن‌ها خانواده‌ای از گرمانرم‌ها می‌باشند که از طریق پلیمریزاسیون گاز اتیلن بدست می‌آیند . از طریق کاتالیست و روش پلیمریزاسیون این ماده می‌توان خواص مختلفی همچون چگالی، شاخص جریان مذاب (MFI) ، بلورینگی، درجه شاخه‌ای و شبکه‌ای شدن، وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی را در آنها کنترل کرد. پلیمرهای با وزن مولکولی پائین را به عنوان روان کننده(Lubricant) به کار می‌برند.
 پلیمرهای با وزن مولکولی متوسط واکس هایی امتزاج پذیر (مخلوط پذیر) با پارافین می‌باشند و نهایتا پلیمرهایی با وزن مولکولی بالاتر از 6000 در صنعت پلاستیک بیشترین حجم مصرف را به خود اختصاص می‌دهند. پلی اتیلن شامل ساختار بسیار ساده‌ای است ، به طوری که ساده تر از تمام پلیمرهای تجاری می‌باشد . یک مولکول پلی اتیلن زنجیر بلندی از اتم های کربن است که به هر اتم کربن دو اتم هیدروژن چسبیده است. گاهی اوقات به جای اتم های هیدروژن در مولکول(پلی اتیلن)، یک زنجیر بلند از اتیلن به اتم های کربن متصل می‌شود که به آنها پلی اتیلن شاخه‌ای یا پلی اتیلن سبک (LDPE ) می‌گویند؛ چون چگالی آن به علت اشغال حجم بیشتر، کاهش یافته است. در این نوع پلی اتیلن مولکولهای اتیلن به شکل تصادفی به یکدیگر متصل می‌شوند و ریخت و شکل بسیار نامنظمی را ایجاد می‌کنند. چگالی آن بین 910/0 تا 925/. است و تحت فشار و دمای بالا و اغلب با استفاده از پلیمریزاسیون رادیکال آزاد وینیلی (Free radical polymerization ) تولید می‌شود. البته برای تهیه ی آن می‌توان از پلیمریزاسیون زیگلر ناتا ( Ziegler-Natta polymerization)نیز استفاده کرد.
وقتی هیچ شاخه‌ای در مولکول وجود نداشته باشد آن را پلی اتیلن خطی ( HDPE ) می نامند. پلی اتیلن خطی سخت تر از پلی اتیلن شاخه‌ای است اما پلی اتیلن شاخه‌ای آسانتر و ارزانتر ساخته می‌شود. ریخت و شکل این پلیمر بسیار کریستالی شکل است. پلی اتیلن خطی محصول نرمالی با وزن مولکولی 200000-500000 است که آن را تحت فشار و دماهای نسبتاً پائین پلیمریزه می‌کنند. چگالی آن بین 941/0 تا 965/0 است و آن را بیشتر به وسیلهء فرآیند مشکلی که پلیمریزاسیون زیگلر ناتا نامیده می‌شود، تهیه می‌کنند.
 پلی اتیلنی نیز وجود دارد که چگالی آن مابین چگالی این دو پلیمر است یعنی در محدوده 926/0 تا 940/0  و آن را پلی اتیلن نیمه سنگین یا متوسط می نامند. پلی اتیلن با وزن مولکولی بین 3 تا 6 میلیون را پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا یا UHMWPE می نامند و با پلیمریزاسیون کاتالیست متالوسن تولید می‌کنند. مادهء مذبور فرآیند پذیری دشوارتری برخوردار بوده ولی خواص آن عالی است. هنگامی که از طریق تشعشع یا استفاده از مواد افزودنی شیمیایی ، این پلیمر تماماً شبکه‌ای شود، پلی اتیلن یاد شده دیگر گرما نرم نخواهد بود. این ماده با پخت حین قالب گیری یا بعد از آن یک گرما سخت واقعی با استحکام کششی، خواص الکتریکی و استحکام ضربهء خوب در دامنهء وسیعی از دماها خواهد بود.
2.مستربچ:
مستربچ محصولی است که در آن پودر رنگ (پیگمنت) ویا افزودنی‌های دیگر بصورت بهینه با یکدیکر در یک رزین پایه ادقام شده‌اند که این رزین مطابق است با پلاستیک اصلی  تزریقی، چه به صورت دانه‌(گرانول) چه به‌ صورت کپسول (پریل).
میزان تغذیه می‌تواند با توجه به نوع و قدرت مواد بکار رفته لازم برای محصول نهایی متفاوت باشد، و می‌تواند  از زیر 1%برای برخی انواع ماورا بنفش و رنگ ها تا بالای 50% برای انواعی از کند کننده‌های حریق متغیر باشد.برای رنگ کردن محصولات میزان 3-1% مناسب است. تولیدکنندگان همیشه به شما توصیه می‌کنند که برای بدست آوردن رنگ دلخواه یا خاصیت افزودنی چه مقدار مستربچ مصرف کنید.لازم به ذکر است مستربچ مورد استفاده در این شرکت از نوع کربنات کلسیم پوشش دار است که به رنگ سیاه می باشد.
3.کربن پلاک یا دوده : مطابق استاندارد تهیه شده  
4 .نوار بسته بندی : پلی پروپلین برای بسته بندی لوله
5.کارتن : سه لا برای بسته بندی اتصالات
نوع تولیدات:
1.لوله پلی اتیلن از 16 تا 250 میلیمتری با ظرفیت تولید سالانه تقریباً برابر 1500 تن.
2.اتصالات مانند زانوها،سه راهه ها،رابط،قطره چکانهاو... باظرفیت تولید سالانه تقریباً برابر 110 تن.
لوله های تولید شده از پلی اتیلن، بدلیل عدم امکان نشست و فاسد شدن، نصب آسان و مقاومت دربرابر حرکت خاک و فشار، حدود نیم قرن است که مـورد مصرف قـرار می گیرند. ازطرفی بدلیل آنکـه، پلی اتیلن یک ماده ویسکوالاستیک میباشد و مثل همه ترموپلاستیکها رفتار خزش ازخود نشان میدهد، بر اثر مرور زمان دچار تغییر شکل میشود. چنین پدیده ای حتی در دمای معمولی و فشار نسبتاً کم نیز صورت می پذیرد و همانند دیگر پلاستیکها، خواص مکانیکی پلی اتیلن به سه پارامتر زمان، حرارت و فشار وابسته است. بنابراین در محاسبات مربوط به طراحی لوله ها، همواره مقادیر خواص مکانیکی توسط آزمایشات طولانی مدت تعیین و الزاماً دریک فاکتور بنام، فاکتور ایمنی تقسیم میشود.
موارد استفاده لوله های پلی اتیلن:
دامنه کاربرد گسترده ای دارند ولی به طور اجمالی میتوان چند مورد را نام برد:
1.کشاورزی و آبیاری(آبیاری قطره ای)      2.تاسیسات آب وفاضلاب    3.تاسیسات ساختمانی،تجاری،عمرانی   4.شبکه گازرسانی وانتقال سیالات مختلف    5.تاسیسات مخابراتی و...
همچنین از لوله های پلی اتیلن با قطر زیاد میتوان دراجرای پروژه های دریایی استفاده کرد.
لازم به ذکر است مواد اولیه اصلی این شرکت از کارخانه پتروشیمی امیرکبیر(بندر امام)یا پتروشیمی اراک یاپتروشیمی تبریزوکارخانه ویژه گان بسپار کرمان تهیه می شود.