تحقیق درباره دستگاههای تراکمی تبرید 84 ص

اختصاصی از یارا فایل تحقیق درباره دستگاههای تراکمی تبرید 84 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 83

اصول کار دستگاه های تراکمی تبرید

تمام سیستمهای تبرید تراکمی که جهت ایجاد سرما بکار گرفته می‌شوند از چهار قسمت اصلی تشکیل شده اند. این چهار قسمت عبارت است از کمپرسور – کندانسور – وسیله انبساطی (شیر انبساط یا لوله موئین) اواپراتور.

عملی که در این چهار قسمت انجام می شود بدین قرار است. کمپرسور وسیله ای می باشد که فشار گاز را در سیستم بالا می برد و این اختلاف فشار بین ورود و خروج گاز کمپرسور باعث حرکت گاز مبرد در داخل سیستم می شود. کندانسور وسیله ای می باشد که گاز خروجی از کمپرسور که دارای دما و فشار بالا می باشد به مایع تبدیل می کند و دمای آنرا کاهش می دهد و وسیله انبساطی بدین صورت عمل می کند که مایع مبرد خروجی از کندانسور را بصورت پودر تبدیل می کند و علت امر شکستن یک مرتبه ای فشار همراه انبساط سریع گاز می باشد، اوپراتور وسیله ای است که پودر حاصل از وسیله انبساطی را بصورت تبخیر کامل و در نتیجه گاز تبدیل می کند. در شکل گردش ماده مبرد را در یک سیستم تبرید بطور شماتیک نشان می دهد.

با توجه به شکل گاز حاصل از اواپراتور وارد کمپرسور می شود و بر اثر تراکم فشار آن بالا می رود و مقداری حرارت جذب کرده در نتیجه دما آن حدودی بالا می رود. گاز ورودی به کندانسور که دارای دما و فشار بالا می باشد. با تماس با محیط خنک تر، گرمای خود را پس می دهد و بصورت مایع تحت فشار در می آید. این مایع بطرف شیر انبساط حرکت کرده و در اینجا فشارش شکسته می شود و بصورت پودر در می آید. در شیر انبساط تقریباً گرمای رد و بدل نمی‌شود و فقط گاز منبسط می شود و گاز منبسط شده در اواپراتور تبخیر می شود و گرمایی که باعث تبخیر آن می شود از محیط خود می گیرد. در نتیجه گاز گرم و محیط خنک می شود و سپس دوباره به کمپرسور بر می گردد و سیکل همچنان ادامه پیدا می کند. چگونگی تئوری سیکل تبرید را در شکل می توان مشاهده کرد.

تحول 1 تا 2 مرحله تراکم گاز در کمپرسور

تحول 2 تا 3 مرحله تقطیر (مایع شدن) گاز در کندانسور

تحول 3 تا 4 منبسط شدن گاز در شیر انبساط

تحول 4 تا 1 تبخیر شدن گاز در اواپراتور

تقسیم بندی قسمتهای سیکل تبرید از جهت فشار

یک سیکل بسته کامل تبرید مثلاً چیلر از دو مدار کم فشار و فشار بالا تشکیل شده است.

1- مدار کم فشار LOW PRESSOR SIDE

این قسمت شامل مسیر شیر انبساط – اواپراتور – لوله مکش تا سر کمپرسور می باشد.

باید دانست فشار از شیر انبساط تا کمپرسور ثابت می باشد و باصطلاح فشار مکش یا ساکشن نامیده می شود. چون اواپراتور مهمترین قسمت مدار ساکشن می باشد. بیشتر اواپراتور را فشار پایین می پندارند.

2- مدار با فشار بالا HIGH PRESSOR LINE

مدار با فشار زیاد شامل لوله رانش یا خروجی کمپرسور – کندانسور – مخزن ذخیره مایع – لوله خروجی کندانسور تا قبل از شیر انبساط می باشد.

باید یادآوری کنیم که برای نشان دادن مقدار فشار ضعیف معمولاً گیج فشارسنج را روی لوله رانش قبل از کمپرسور و برای نشان دادن مقدار فشار قوی گیج فشارسنج را روی لوله مکش بلافاصله بعد از کمپرسور قرار می دهند.

در شکل منطقه فشار ضعیف و قوی سیستم تبرید نشان داده شده است. همچنین در شکل دیاگرام فشار در نقاط مختلف نشان داده شده است.

شرح و ساختمان قسمتهای مختلف سیستم تبرید

1- کمپرسورها

مهمترین قسمت یک سیستم تبرید کمپرسورهای آن می باشد و عمل آن ایجاد اختلاف فشار و در نتیجه حرکت ماده مبرد در سیستم می‌باشد. کمپرسور در قسمت مکش یعنی مدار خروجی گاز از اواپراتور تولید فشار پایین و در قسمت رانش یا خروجی گاز تا تغذیه مایع به اواپراتور تولید فشار بالا می کند. کمپرسورها بسیار متنوع و هر کدام برای نوعی از دستگاه های تبرید طراحی شده اند. متداولترین کمپرسورها که در صنعت تبردی مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:

1- کمپرسورهای پره ای یا دورانی

2- کمپرسورهای گریز از مرکز

تحقیق و بررسی در مورد تبرید 33 ص

اختصاصی از یارا فایل تحقیق و بررسی در مورد تبرید 33 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 34

فصل یکم

1- روشهای مختلف در تبرید

1-1- مقدمه

در سیستمهای تبرید حرارت را در درجه حرارت پائین گرفته و در درجه حرارت بالا خارج خواهیم کرد. به طور کلی روشهائی از سرد کردن که در حالتهای مختلف تبرید خواهیم داشت به صورت زیر است:

بالا رفتن درجه حرارت مبرد

تغییر فاز

انبساط مایع

انبساط گاز ایده آل

مرحله تولید خلاء

انبساط گاز حقیقی

مراحل الکتریکی و مغناطیسی

2-1-بالا رفتن درجه حرارت مبرد

در اثر بالا رفتن حرارت مبرد مقداری حرارت از محیط گرفته می شود که از رابطه زیر بدست می آید:

که در آن Q مقدار حرارت از دست رفته در فشار ثابت، m جرم، به ترتیب حرارت مخصوصی در فشار ثابت و افزایش درجه حرارت مبرد می باشد.

3-1-تغییر فاز

مقداری حرارتی که مبرد در اثر تغییر فاز جامد به مایع، مایع به بخار، و یا جامد به بخار از دست می دهد که به ترتیب حرارت ذوب، حرارت نهان تبخیر و حرارت تصعید (sublimation) نامیده می شود. در این مورد مثلا انیدریدکربنیک جامد (یخ خشک) در فشار جو در درجه حرارت از حالت جامد به بخاردر آمده و حرارت جذب می کند که می تواند مبرد خوبی در درجات حرارت پائین باشد.

رابطه ای که مقدار حرارت منتقل شده را در اثر تغییر فاز می دهد به صورت زیر است. Q=m.L

که در آن Q حرارت منتقل شده و m جرم مبرد و L تغییرات انتالپی در اثر تغییر فاز که ممکن است حرارت ذوب یا تبخیر و یا تصعید باشد.

عمل اپراتور در سیکلهای تراکمی که مایع در آن تبخیر می شود و سرما تولید کند نمونه ای از آن است.

4-1- انبساط مایع

انبساط مایع موجب نقصان درجه حرارت آن شده و اگر همراه با تغییر فاز مایع به بخار باشد نقصان درجه حرارت قابل توجهی خواهیم داشت. مثلا در شکل (1-1) دیاگرام (TS) که در آن منحنی های مایع و بخار اشباع و فشار ثابت در ناحیه ای که سیال به صورت مایع است رسم شده، نقطه 1 و 2 به ترتیب قبل و بعد از انبساط ایزآنتروپ مایع باشد. اگر این انبساط برگشت ناپذیر و آدیاباتیک باشد، نقطه بعد از انبساط سمت راست 2 واقع می شود. به هر حال ملاحظه می شود که درجه حرارت کمی در اثر این انبساط تغییر کرده که عملا قابل توجه نیست.

شکل (1-1)

برعکس در اثر انبساط ایزآنتروپ مایع اشباع شده نقطه 3 به نقطه 4 در ناحیه مخلوط بخار و مایع خواهید رسید که در این تحول، نقصان درجه حرارت قابل توجهی داشته و در اینحالت نیز اگر تحول برگشت ناپذیر و آدیاباتیک باشد بجای نقطه 4 به نقطه خواهیم رسید که نقصان درجه حرارت با حالت ایزوآنتروپ 4-3 یکسان است. مرحله انبساط مایع یکی از مراحل سیکل تراکم بخار می باشد، که در لوله موئین و یا شیر انبساط صورت میگیرد.

5-1- انبساط گاز کامل در جریان ثابت

وقتی گاز کاملی انبساط می شود نقصان درجه حرارتی خواهیم داشت. رابطه گازهای کامل به صورت زیر است:

حرارتهای مخصوص نیز ثابت بوده و داریم:

که در آن u و h به ترتیب انرژی داخلی و انتالپی می باشد.

رابطه انرژی در جریان ثابت برابر با:

که در آن q و w به ترتیب حرارت مبادله شده و کار انجام گرفته روی سیستم می باشد. حال اگر تحول خفگی را در لوله شکل (2-1) بررسی کنیم در رابطه (1-1) با صرفنظر کردن انرژی پتانسیل و حرکتی خواهیم داشت:

چون انتقال حرارت صفر( تحول آدیاباتیک) بوده و کاری هم روی سیال انجام نداده ایم بنابراین:

پروژه کاربرد سیکل های تبرید در صنایع گاز. doc

اختصاصی از یارا فایل پروژه کاربرد سیکل های تبرید در صنایع گاز. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 95 صفحه

مقدمه:

گاز طبیعی شکل ویژه ای از انرژی می باشد که سیکل های تبرید به طور فراوان در آن برای مایع سازی گاز طبیعی و در نهایت خالص نمودن آن  مورد استفاده قرار می گیرند.

موارد مهم استفاده سیکل های تبرید در صنایع گاز طبیعی عبارتند از :

• واحدهای تولید اکسیژن از هوا
• واحدهای مایع سازی گاز طبیعی
• واحدهای تولید پروپان
• تولید LNG
• واحدهای آمونیاک
• جداسازی مایعات هیدروکربوری و واحدهای NGL

بازیافت مایعات هیدروکربنی سبک از گاز طبیعی، می‏تواند از کنترل ساده نقطه شبنم تا جداسازی پیچیده اتان را دربر داشته باشد.  درجه مورد نیاز برای بازیافت مایعات، برروی انتخاب نوع فرآیند، پیچیدگی و هزینه تجهیزات فرآیندی تأثیر به سزایی دارد.

عبارت NGL۱ (مایعات گاز طبیعی)، اصطلاحی است متداول که برای مایعات جدا شده از گاز طبیعی و بالاخص جداسازی اتان و هیدروکربن های سنگین‏تر به کار می‏رود.  عبارت LPG۲ (گازهای نفتی مایع) نیز عبارتست از مخلوط هیدروکربن-هایی نظیر پروپان، ایزوبوتان، نرمال بوتان، پروپن و بوتن.  تفاوت این دو ماده در این است که، عموماً الفین‏های حاصل از گاز طبیعی در LPG مشاهده نمی‏شوند.

در واحد‏های مدرن گازی، معمولاً فقط   (که معمولاً گرید y نامیده می‏شود) تولید می‏کنند، که اغلب برای ادامه فرآورش و جداسازی بیش تر به واحدهای دیگر فرستاده می‏شود. به هر صورت چه در یک واحد و چه در تأسیسات جانبی دیگر، محصول فوق‏الذکر برای جداسازی بیشتر برای تولید محصولاتی نظیر اتان خالص، اتان - پروپان تجاری، ایزوبوتان، نرمال بوتان، مخلوط بوتان‏ها، بوتان بنزنی (BG) و بنزینی (میعانات تثبیت شده۱) فرآورش نهایی خواهد شد. درجه جداسازی به نیاز بازار و موقعیت جغرافیایی گاز طبیعی که در آن جا تولید می‏شود، بستگی خواهد داشت.

روش‏هایی که تا قرن بیستم برای تولید و بازیافت مایعات هیدروکربنی به کار گرفته شده است، شامل متراکم کردن و سرد نمودن خوراک گازی و پایدار نمودن بنزن تولیدی می‏باشد.

در سال 1920، فرآیندهای جذب مواد نفتی سبک۲ برای افزایش بازیافت بنزینی و تولید محصولاتی با غلظت بوتان، بیش-تر توسعه پیدا کرده بودند. این محصولات بنزینی، از آن زمان تا به حال هنوز براساس مشخصه فشار بخار رد (RVP۳) عرضه و فروخته می‏شوند.

فشار بخارهایی نظیر 69، 83، 97، 138 یا 179 کیلوپاسکال مشخصه معمول برای تولیدات بنزینی می‏باشد. به منظور افزایش تولید مایعات، علاوه بر فرآیندهای جذب مواد نفتی سبک، سامانه‏های سردسازی نیز در سال 1950 توسعه پیدا نمودند. به وسیله سردسازی مواد نفتی و گازها با سامانه‏های تبرید، پروپان هم قابل بازیافت شد. همراه با تولید پروپان از واحد‏های مواد نفتی سبک، بازار برای تولید LPG به عنوان یک سوخت مایع قابل حمل و نقل توسعه پیدا نمود.

در واحد‏هایی که از روش جذب بهره می‏برند، تبرید گاز برای بازیافت پروپان و دیگر اجزای سنگین‏تر می‏تواند سودمند باشد. معمولاً استفاده از سامانه سردسازی مستقیم۱ منجر به تأسیسات فرآیندی مقرون به صرفه‏تری خواهد شد. تبرید گاز می‏تواند به طریق سردسازی مکانیکی، تبرید جذبی، انبساط از طریق شیر ژول-تامسون، یا ترکیبی از این روش‏ها صورت پذیرد. به منظور دست‏یابی به دماهای فرآیندی پائین‏تر، سامانه‏های سردسازی متوالی۲، مبردهای آمیخته۳، و فنّاوری منبسط کننده‏های توربینی در حال گسترش می‏باشند. استفاده از فنّاوری‏های فوق، دست‏یابی به بازیافت‏های بالاتر را امکان‏پذیر خواهد ساخت. هم چنین با روش‏های ذکر شده فوق، بازیافت بسیار بالای اتان نیز مقدور خواهد بود. پیش از این، واحد‏های بازیافت اتان، حداکثر قادر به بازیافت 50% اتان ورودی بوده‏اند. اما با توسعه فرآیندهای ذکر شده، بازده بازیافت اتان تا بیش از 90% افزایش یافته است.

در برخی موارد نیز هیدروکربن‏های سنگین را به دلیل کنترل نقطه شبنم گاز برای جلوگیری از مایع شدن آن ها در خطوط لوله انتقال گاز و سامانه‏های سوختی جداسازی می‏نمایند. در این موارد مایعات جداسازی شده به عنوان سوخت مورد استفاده قرار می‏گیرند. گاهی نیز ممکن است مایعات را ابتدا در یک برج تثبیت کننده، پایدار نمایند و سپس به عنوان میعانات گازی در بازار عرضه کنند.

فهرست مطالب:

مقدمه  

فصل اول: ترکیب گاز و کنترل نقطه شبنم

فصل دوم: سردسازی و روش های سردسازی متوالی    

فصل سوم: روش های جذب بامواد جاذب هیدروکربنی

فصل چهارم: استحصال اتان    

فصل پنجم : فرآیندهای مبردهای مختلط

فصل ششم: جداسازی و تولید گاز طبیعی مایع شده(LNG)

فصل هفتم: خارج سازی نیتروژن

فصل هشتم: بهسازی و فرآیند بازیافت نفت

فصل نهم: نتیجه گیری

منابع ومأخذ:

1)GPSA Engineering Data Book,Gas processors suppliers association,Tulsa,Oklahoma.11th edn,1998,pp.330-396

2)J.M Campbell,Gas conditioning and processing, Campbell petroleum series,Norman,Oklahoma,3rd edn,1992.

3) مدارک مهندسی واحد NGL

4) مدارک مهندسی واحد بازیابی اتان پتروشیمی مارون

تحقیق برای درس تبرید پمپهای حرارتی

اختصاصی از یارا فایل تحقیق برای درس تبرید پمپهای حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت وُرد

40 صفحه

پمپ هاب حرارتی - سیستم های حرارتی سازگار با محیط زیست

مقدمه

گرمایش و سرمایش ساختمانها در ایران در پنجاه سال گذشته سیر تکاملی قابل توجهی را طی کرده است . این سیر شامل گرمایش از طریق کرسی با استفاده از خاکه ذغال ، بخاری یا گرم کننده های نفت سوز با دودکش و بخاری های گاز سوز با دودکش برای هر یک از اتاقهای مورد استفاده ساختمان و گرمایش مرکزی با استفادهاز نفت گاز یا گاز طبیعی و بالاخره آب گرم در یک مرکز و گرمایش اتاقهای مورد استفاده به کمک رادیاتور یا فن کویل بوده است .

سیر سرمایش ساختمانها نیز شامل مراحل زیر بوده است . باز گرداندن در و پنجره های ساختمان و اجازه بر قراری جریان هوا در مواقعی که دمای هوای بیرون کمتر از دمای هوای اتاقهاست و یا جریان هوا می تواند به خنک کردن بدن ساکنان ساختمان کمک کند ، استراحت در سایه درختان حیاط در روز ، گذراندن روزهای بسیار گرم در زیر زمین ها و شبها در بالای بامها ، استفاده از بادبزنهای دستی ، استفاده از بادبزنهای برق رومیزی یا سقفی در اتاقها ، استفاده از کولرهای آبی ، استفاده از کولرهای گازی نوع تراکمی برای هر یک از اتاقهای مورد استفاده ،استفاده از سرمایش مرکزی به کمک چیلر های تراکمی و جذبی وتولید آب سرد در یکمرکز و خنک کردن یا سرمایش اتقاهای مورد استفاده به کمک فن کویل .

امروزه تقریباً تمامی ساختمانها گرمایش خود را با استفاده از سوختهای فسیلی و آب یا هوای گرم در اتاقها و سرمایش خود را کمک کولرهای آب و تولید هوای خنک ولی مرطوب تامین می کنند . در ساعاتی از شبانه روز در تابستان که دما و رطوبت نسبی هوا بالاست (و تعداد این ساعات با تغییرات اقلیمی کره زمین در حال افزایش است ) کولرهای آبی قادر به تامین آسایش برودتی ساکنان بسیاری از شهرهای ایران نیستند .از این نظر بسیاری از ساختمانها ، بویژه برجها ، از دستگاههای تبرید تراکمی و یا جذبی برای تولید برودت در تابستان استفاده می کنند .

بسیاری از شرکتهای تاسیساتی اقدام به ساخت دستگاههای تبرید جذبی - با استفاده از گاز طبیعی موجود در شهرها - در ظرفیتهای پایین برای آپارتمانها کرده اند . این اقدام که سوزاندن گاز را در طول سال در شهرها افزایش میدهد باعث افزایش آلودگی محیط زیست می شود . به علاوه دستگاههای تبرید جذبی در مقایسه با انواع تراکمی ، دارای ضریب کارایی بسیار پایین تری هستند و برای تولید مقدار معینی برودت ، ارنژی بیشتری نسبت به سیستم ها یتبرید تراکمی مصرف می کنند و چنانچه کندانسور آنها با آب خنک می شود نیاز به آب بیشتری در برج خنک کن دارند که در کشور کم آبی مانند ایران این موضوع مسائل مربوط به مصرف زیاد آب را به همراه دارد .

استفاده از پمپ های حرارتی برای سرمایش و گرمایش ساختمانها

با استفاده از پمپ های حرارتی نوع تراکمی می توان برودت مورد نیاز را در زمستان تامین و از آلوده تر شدن محیط زیست نیز جلوگیری کرد . استفاده از پمپ های  حرارتی را می توان مدرت ترین و از نظر حفاظت محیط زیست بهترین روش برای تامین نیاز برودتی و حرارتی ساختمانها دانست . در ارتباط با اثرات زیست محیطی استفاده از پمپ های حرارتی می توان گفت که با جایگزین سوختهای فسیلی با برق ، مصرف سوختهای فسیلی در شهرها و آلودگی هوا (که به خصوص در زمستانها به دلیل وارانگی هوا به حد بحرانی خود می رسد )کاهش می یابد.

بررسی مختصر کارایی پمپ های حرارتی از نوع تراکمی

پمپ حرارتی یک دستگاه تبرید است که از حرارت دفع شده در کندانسور برای گرمایش ساختمان استفاده می کند و این عمل ازمنبع دمای پایین و انتقال حرارت به منبع دمای بالا انجام می شود . طرح پمپ حرارتی دفع شده در کندانسور را برای گرمایش ساختمان امکان پذیر کند و این در حالی است که همین سیستم از برودت تولید شده در اوپراتور برای خنک کردن ساختمان در تابستان استفاده می کند . لازم است

مقاله در مورد دستگاه های تراکمی تبرید

اختصاصی از یارا فایل مقاله در مورد دستگاه های تراکمی تبرید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه82

اصول کار دستگاه های تراکمی تبرید

تمام سیستمهای تبرید تراکمی که جهت ایجاد سرما بکار گرفته می‌شوند از چهار قسمت اصلی تشکیل شده اند. این چهار قسمت عبارت است از کمپرسور – کندانسور – وسیله انبساطی (شیر انبساط یا لوله موئین) اواپراتور.

عملی که در این چهار قسمت انجام می شود بدین قرار است. کمپرسور وسیله ای می باشد که فشار گاز را در سیستم بالا می برد و این اختلاف فشار بین ورود و خروج گاز کمپرسور باعث حرکت گاز مبرد در داخل سیستم می شود. کندانسور وسیله ای می باشد که گاز خروجی از کمپرسور که دارای دما و فشار بالا می باشد به مایع تبدیل می کند و دمای آنرا کاهش می دهد و وسیله انبساطی بدین صورت عمل می کند که مایع مبرد خروجی از کندانسور را بصورت پودر تبدیل می کند و علت امر شکستن یک مرتبه ای فشار همراه انبساط سریع گاز می باشد، اوپراتور وسیله ای است که پودر حاصل از وسیله انبساطی را بصورت تبخیر کامل و در نتیجه گاز تبدیل می کند. در شکل   گردش ماده مبرد را در یک سیستم تبرید بطور شماتیک نشان می دهد.

با توجه به شکل گاز حاصل از اواپراتور وارد کمپرسور می شود و بر اثر تراکم فشار آن بالا می رود و مقداری حرارت جذب کرده در نتیجه دما آن حدودی بالا می رود. گاز ورودی به کندانسور که دارای دما و فشار بالا می باشد. با تماس با محیط خنک تر، گرمای خود را پس می دهد و بصورت مایع تحت فشار در می آید. این مایع بطرف شیر انبساط حرکت کرده و در اینجا فشارش شکسته می شود و بصورت پودر در می آید. در شیر انبساط تقریباً گرمای رد و بدل نمی‌شود و فقط گاز منبسط می شود و گاز منبسط شده در اواپراتور تبخیر می شود و گرمایی که باعث تبخیر آن می شود از محیط خود می گیرد. در نتیجه گاز گرم و محیط خنک می شود و سپس دوباره به کمپرسور بر می گردد و سیکل همچنان ادامه پیدا می کند. چگونگی تئوری سیکل تبرید را در شکل  می توان مشاهده کرد.