لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات:63
ریخته گری اساساً به فرایندی گفته می شود که طی آن ماده مذاب ( معمولاً یک فلز مذاب ) در فضای خالی قالبی که قبلاً تهیه شده است ریخته می شود . تا پس از انجماد شکل نهایی قالب را به خود بگیرد . امتیاز مهم ریخته گری در امکان تهیه اشکال پیچیده ، قطعات با سطوح منحنی نامنظم ، قطعات خیلی بزرگ و قطعاتی که امکان ماشینکاری آن ها دشوار است می باشد .
صنعت ریخته گری قطعه ( شکل ریزی ) عبارتند از :
ریختگری شمش ( شمش ریزی ) : مواد اولیه بصورت شمش گرد و با مقاطع چند ضلعی و پروفیلهای مختلف ریخته شده که به عنوان ماده اولیه روش براده برداری استفاده می شود .
ریختگری قطعات ( شکل ریزی ) : مواد اولیه به صورت ریخته شده که خود به دو گونه کلی انجام می گردد :
- ریختگری در قالب های موقت : پس از ریختن فلز مذاب درون قالب و انجماد آن ، قالب را خراب می کنند و قطعه را از آن بیرون می کشند و بنابراین برای تولید مشابه به مدل نیاز دارد .
- ریختگری در قالب های دائمی : جنس قالب در این دسته از فلزات و آلیاژهای مقاوم انتخاب می شود و یک قالب به دفعات متوالی قابل بهره گیری است .
خواص مواد قالب
- شکل پذیری
- دیرگدازی و نسوز بودن
- استحکام مکانیکی
- مقاومت حرارتی
- انتقال حرارت فلز مذاب که درون قالب ریخته می شود
- ارزش اقتصادی
مزایا امتیازهای ریخته گری :
هزینه ساخت به علت استفاده از ضایعات مواد اولیه و صرفه جوئی از لحاظ مصرف مواد کم است .
زمان عملیات نسبتاً کوتاه است .
قالب های موقت ( مواد معدنی ـ ماسه )
روشهای ریخته گری در ماسه و سایر مواد معدنی متنوع و متعدد می باشند . برخی از این روشها قدمت بسیار دارند و برخی دیگر مانند قالب های فلزی و قالب های گرافیتی و روشهای ریخته گری در قالب های دائمی محصول تکنولوژی جدیدتری هستند .
روشهای ریخته گری که براساس استفاده از مواد قالب موقت قرار دارند متعدد بوده و در زیر به انواع متداول آنها اشاره می گردد :
- ریخته گری در قالب ماسه ای
- ریخته گری در قالب گچی ( Plasler Molding )
- ریخته گری پوسته ای
- ریخته گری در قالب دائمی فلزی ( کوکیل = kokill ) ( ریژه )
- ریخته گری گریز از مرکز
- ریخته گری در قالب دائمی تحت فشار ( دایکاست )
ریخته گری در قالب ماسه ای :
بیشترین سهم در سالانه قطعات ریختگری را قطعات ریخته شده در قالب ماسه ای به خود اختصاص داده اند .
از ریخته گری در قالب ماسه ای می توان برای تولید محصولات نیمه تمام یا محصولات نهایی استفاده کرد .
طبق تعریف ماسه عبارت است از ذرات ریز مواد معدنی که قطر آنها از 05/0 تا 2 میلیمتر تغییر می کند .
مخلوط ماسه قالب گیری مجموعهای است از ماسه ، چسب ، مواد افزودنی و آب .
مدلی که از گچ ، چوب یا فلز ساخته می شود درون یک قالب یا چهارچوب ( درجه ) قرار گرفته و مخلوط ماسه روی آن ریخته و کوبیده می شود . کوبش باعث شکل گیری ماسه شده که پس از خارج کردن مدل ، محفظه قالب مطابق با شکل مدل و با ماهیچه گذاری های لازم ایجاد می گردد .
درجه : محفظه یا چارچوبی برای قالب است . درجه معمولاً از یک لنگه زیر و یک لنگه رو تشکیل می شود . ممکن است از لنگه میانی که میان لنگه زیری و رویی قرار می گیرد نیز استفاده شود .
ماهیچه : ماهیچه ، ماسه شکل داده شده پخته یا توده ماسه تر است که به منظور شکل داخلی یک قطعه ریختگی ـ که نمی توان آنرا با مدل ایجاد کرد ـ داخل قالب قرار داده می شود .
تحقیق درباره ریخته گری Casting