دانلود طرح توجیهی یک سیستم صحیح تصفیه فاضلاب متناسب با شرایط موجود

اختصاصی از یارا فایل دانلود طرح توجیهی یک سیستم صحیح تصفیه فاضلاب متناسب با شرایط موجود دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:16

فهرست مطالب:
- هزینه خرید و راه اندازی    7
- راهبری و تعمیرات نگهداری    9
- دفع مواد زاید    10
- ملاحظات راهبری    11
- دفع آب تصفیه    11
- دفع مواد زاید حاصل از تصفیه فاضلاب    12
- مزایا وکمبودها    13
- تجزیه و تحلیل منافع اقتصادی    14
منابع    15

مقدمه:
در اکثر موارد برای طرح یک سیستم صحیح تصفیه فاضلاب متناسب با شرایط موجود، مجبور به انتخاب یک سیستم از میان چندین گزینه متفاوت هستیم . لذا باید ابتدا هر کدام از این گزینه‌ها را ارزیابی کرده و سپس یکی از سیستمهای پیشنهادی را انتخاب کنیم. ممکن است بسیاری از گزینه‌ها مناسب شرایط مورد نظر ما باشند. هر کدام مزایا و معایب خاصی داشته باشند پس مجبور خواهیم بود که این خصوصیات را پیدا کنیم و سپس آن سیستمی که بیشتر از همه رضایت ما را جلب می‌کند انتخاب کنیم . برای ارزیابی این گزینه‌ها ابتدا باید شرایط کاری خود را کاملا" بشناسیم تا تنوانیم قضاوت صحیحی داشته باشیم. جهت ارزیابی سیستمهای پیشنهادی باید شاخصهای خود را طبقه بندی نموده و موارد ذیل را حتما" در تعیین آنها به کار بگیریم :
1-    اثر بخشی و اقتصادی بودن
2-    اعتماد پذیری سیستم
3-    انعطاف پذیری سیستم
4-    سرمایه ثابت و هزینه عملیاتی
5-    فضای عملیاتی مورد نیاز
6-    نیازهای راهبری و تعمیرات و نگهداری
7-    دفع مواد زاید حاصل از تصفیه فاضلاب.
- در هر مورد انتخاب باید از خود بپرسید :
آیا عملکرد سیستم می‌تواند با جریان کاری متفاوت و مشخصات فاضلاب حاصل از آن تطبیق لازم را پیدا کند؟ هزینه نصب و راه اندازی و تعمیرات و نگهداری چه مقدار است؟ آیا فضای مورد نیاز موجود است؟ چه مقدار آموزش و مهارت نیاز است تا بتوانیم سیستم را راه اندازی کنیم ؟ آیا شما و کارکنان بخش بهره برداری آشنایی کافی با سیستم دارید تا با آن کار کنید؟ این سیستم چه نوع لجنی تولید می‌کند و چگونه این لجن باید دفع شود؟ البته باید بدانید که هیچ سیستم تصفیه استانداردی در همه شرایط کار نمی کند بسته به اینکه شما با چه کسی صحبت می‌کنید با دامنه گسترده ای از عقاید و نظرات در مورد یک سیستم بخصوص روبرو خواهید شد. البته مطمئن باشید که با یک برخورد نظام گرا (Systematic) می‌توانید انتخابها را دسته بندی و ارزیابی کنید و هر چه بیشتر وارد کار می‌شوید متوجه می‌شوید که چه نکاتی اهمیت دارد و به سؤالات با اهمیت تری می‌رسید.
هدف از ارزیابی هرگزینه این است که شانس بررسی درست را بالا برده و ریسکها را کم کنیم. یکی از بهترین راههای ارزیابی یک سیستم این است که آن را در حال کارکردن در جایی همانند مورد کاری خودمان ببینیم. قبل از بازدید از محل، سؤالات خود را فرموله کنید : ببینید که هزینه و زمان راه اندازی چه مقدار بوده است، هر روز چه مقدار فاضلاب تصفیه می‌شود؟ آیا این فاضلاب شبیه به فاضلاب شماست؟ چه مدتی سیستم در محل بوده و چه مشکلات و مسائلی ایجاد کرده است؟ به چه تغییرات و اصلاحاتی نیاز بوده تا این سیستم کار کند؟ پیش زمینه اپراتورها چه مقدار بوده و چه مقدار آموزش دیده‌اند تا با این سیستم کار کنند؟ چه مقدار زمان و مراقبت لازم است تا سیستم کار کند؟ کیفیت خدمات بعد از فروش، راضی بوده است؟ ببینید چرا مدیریت فکر می‌کند که سیستم همانگونه کار می‌کند که قرار بوده کار کند؟ چه نوع آزمایشها و داده‌هایی موجود است؟ آیا مجوز دهندگان از سیستم بازدیدی داشته‌اند و از آن راضی بوده اند؟ با نگاه اجمالی به سیستم ببینید از عهده چنین سیستمی در محیط کاری خود بر می‌آیید؟ آیا از اصول راهبری به اندازه کافی اطلاع دارید؟ آیا تمایلی به حمل مواد زاید و تهیه مواد شیمیایی دارید؟ آیا هزینه‌های خرید و راه اندازی و تعمیرات نگهداری در حد بودجه شماست؟

دانلود پروژه تصفیه بیولوژیکی پساب کارخانه چوب و کاغذ

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه تصفیه بیولوژیکی پساب کارخانه چوب و کاغذ دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:90

فهرست مطالب:

اگر قابل تقدیم باشد :
به مصداق جمله معروف نبوی :
تشکر و قدردانی :
چکیده
مقدمه
فصل اول
منابع تولید فاضلاب در صنایع چوب و کاغذ
1-1- منابع تولید فاضلاب در کارخانه
1-1- الف - منابع تولید فاضلاب در واحد پخت
1-1- ب - منابع تولید فاضلاب در قسمت آماده سازی خمیر
1-1- ج - منابع تولید فاضلاب در واحدهای ماشین کاغذ
1-1- د - منابع فاضلاب درواحد بازیابی مواد شیمیایی
1-1- هـ - منابع دیگر
1-2- تقسیم بندی انواع فاضلابهای تولید شده در کارخانه چوب وکاعذ
1-2- الف - فاضلاب قلیایی کارخانه
1-2- ب - فاضلاب الیافدار کارخانه
فصل دوم

اصول کلی در تصفیه پساب
2-1- پارامترهای فیزیکی – شیمیایی فاضلابها
2- 2- تصفیه فیزیکی
2-2-الف - آشغالگیرها
2-2- ب - واحد چربی گیری
جدول 2-1:مبانی طراحی چربی گیرهای ثقلی API
شکل 2-1 : نمای کلی از یک واحد چربی گیری
    جدول 2-2 :مبانی طراحی چربی گیر با هوای محلول DAF
2-2- ج - مخازن متعادلساز
2-3- تصفیه شیمیایی
2-3- الف - انعقاد در فرآیندهای شیمیایی و تعیین ماده شیمیایی مناسب
2-3- الف - I - عوامل موثر در انعقاد و لخته سازی
2-3- الف - II - منعقد کننده های متداول
جدول 2-3 : منعقد کننده های متداول
2-3- ب - واحد اختلاط سریع و پارامترهای طراحی
شکل 2-2 : تانک اختلاط سریع    
2-3- ج - واحد فلوکولاسیون یا لخته سازی و پارامترهای طراحی
2-3- د - مخازن ته نشینی
جدول 2-4 : پارامترهای طراحی مخازن ته نشینی اولیه
2-4- تصفیه بیولوژیکی
2-4- الف - تقسیم بندی سیستمهای بیولوژیک از نظر محیط شیمیایی:
2-4- ب - تقسیم بندی سیستمهای بیولوژیک از نظر نوع رشد میکروارگانیسمها
2-4- ج - سیستمهای مهم تصفیه فاضلاب از طریق بیولوژیک
2-4- ج - I - سیستمهای هوازی- رشد تعلیقی
2-4- ج  II - سیستمهای هوازی-رشد فیلمی
2-4- د - فرآیند لجن فعال و انواع مختلف آن
شکل 2-3 : یک نمونه از فرایند لجن فعال
2-4- د - I - عوامل موثر بر راندمان سیستمهای لجن فعال
شکل 2-4 : راکتور لجن فعال
- درجه حرارت
- نیازهای غذایی
جدول 2-5 : مقایسه فرایند لجن فعال متداول با فرایند لجن فعال از نوع هوادهی ممتد
- انتخاب سن لجن C :
- غلظت مواد سمی :
جدول 2-6: مقایسه فاضلاب خام وفاضلاب تصفیه شده با استفاده از مواد منعقد کننده شیمیایی
جدول بالا مقایسه انجام شده بین مواد منعقد کننده مصرفی و نتایج بدست آمده بین دو
فاضلاب خام وفاضلاب تصفیه شده را نشان میدهد .
جدول 2-7: تاثیر عوامل منعقد کننده بر فاضلاب
جدول بالا اثر ماده منعقدکننده را برروی فاکتورهای پساب را قبل و بعد از استفاده نشان میدهد.
فصل سوم

آزمایشات مربوط به فرآیند تصفیه در کارخانه چوب و کاغذ
تصفیه پساب پارامترهای مهم بشرح زیر می باشد :
اندازه گیری COD
اندازه گیری رنگ
اندازه گیری MLSS و MLVSS
اندازه گیری TS
اندازه گیری SVI
اندازه گیری 5 BOD
فصل چهارم

فرآیند تصفیه در صنایع چوب و کاغذ
4-1- تصفیه پساب صنعتی
4-1- الف - تصفیه فیزیکی
4-1- ب - تصفیه بیولوژیکی
4-1- ج - تصفیه شیمیایی
4-1- ج  I - واحد تولید مواد شیمیایی
4-1- ج - II - تغلیظ کننده ها
4-1- ج – III - فیلتر پرس Filter Press
4-2- مطالعات تصفیه بیولوژیکی فاضلاب
4-2- الف - مطالعات تصفیه سیستم ناپیوسته
جدول 4-1 کاهش COD فاضلاب را با استفاده از لجن مرداب نشان میدهد .
جدول 4-2 ،کاهش COD فاضلاب ترکیبی را نشان میدهد .
    جدول 4-3 :کاهش 5 BOD را نشان میدهد .
4-2- ب - مطالعات تصفیه سیستم ICR
جدول 4-4 کاهش COD در بیورآکتور ICR را نشان میدهد .
جدول 4-5 کاهش BOD را در فاضلابهای ترکیبی در سیستم ICR را نشان میدهد .
4-3- جمع بندی نتایج
4-4- پیشنهادات
فصل ششم
طراحی چند نمونه از واحدهای تصفیه پساب
5-1- راکتور لجن فعال
اصول طراحی
5-2- کلاریفایر اولیه
5-3- مخزن ته نشینی
ضمائم و پیوست

چکیده:

    
با توجه به آلاینده بودن مواد شیمیایی فاضلاب برای جلوگیری از نشر هرگونه آلودگی از طریق رودخانه ها به بسترهای آبی و جهت جلوگیری از انتقال هرگونه عوامل مسمومیت به آبزیان منطقه و با توجه به این که استفاده از عوامل شیمیایی نظیر لخته سازهای شیمیایی و یا پلیمری بخودی خود موجب افزایش هزینه تصفیه فاضلاب میگردد ،لذا استفاده از فیلترها و رآکتورهای بیولوژیکی پدیده نوینی جهت مقابله با عوامل آلاینده زیست محیطی میباشند . زیرا بازدهی مناسب و کاهش هزینه های مصرف مواد شیمیایی موجب بهبود یافتن روش های تصفیه میگردد .
    اساس کار این روش استفاده از میکروارگانیزمهای بی هوازی ،با بسترلجن فعال جهت هضم و حذف ترکیبات آلاینده آلی فاضلاب میباشد . در این پروژه مطالعاتی در زمینه استفاده از لجن فعال بستر مرداب و حوضچه های ته نشینی جهت کاهش BOD و COD فاضلاب انجام شد . نمونه های مورد آزمایش به مدت 22 روز در کشت بی هوازی مورد آزمایش قرار گرفتند ،نتایج رضایتبخشی حاصل شد گرچه جهت بهبود شرایط بیولوژیکی و زیست محیطی میکروارگانیزمها ،مواد غذایی غنی بمیزان 1/0 درصد استفاده گردید .
    نتایج بدست آمده از بستر مرداب ما را بر آن داشت که نسبت به استفاده از آن در یک برج آکنده جهت کشت ارگانیزم بصورت فیلم برآییم ،تا روند تجزیه ترکیبات آلی را در برج آکنده فوق مورد بررسی قراردهیم . نتایج پژوهشی نشان میدهد ،استفاده از برج اکنده موفقیت های چشمگیری را جهت تصفیه بیولوژیکی کارخانجات چوب و کاغذ به ارمغان خواهد آورد .
    این موضوع ما را بر آن داشت که آزمایشات مختلفی را با انواع پساب تولید شده در کارخانه چوب و کاغذ به کمک بستر لجن فعال انجام داده و نتایج بدست آمده را مورد بررسی و مقایسه قرار دهیم . در ادامه تحقیقات ،مطالعات انجام شده در مورد تصفیه پساب در دنیا و کارهای انجام شده در این زمینه را مورد بررسی قرار داده و میزان پیشرفت تکنولوژی دنیا و تکنولوژی تصفیه پساب صنایع چوب و کاغذ در کشور ما را مورد ارزیابی قرار می دهیم .
 


مقدمه:

    اهمیت کاغذ و محصولات ساخته شده در دنیای مدرن امروز برای همه معلوم و مشهود است . هیچ محصولی تاکنون به اندازه کاغذ و مشتقات آن در کلیه فعالیتهای بشر امروزی نقش موثر و تداوم بخشی نداشته است . محصولات کاغذ در بایگانی و ذخیره اطلاعات ،تحریر ،چاپ ،هنر ،تبلیغات ،بسته بندی و ... به صورت نامحدود بکار گرفته می شود . به همین دلیل شاهد تحقیقات و پیشرفت در تمام زمینه های تکنولوژی تولید خمیر و کاغذ در جهان می باشیم و امروزه کمپانی های بزرگ در این صنعت رقابت تنگاتنگی در رابطه با ارائه محصولات متنوع تر و قابل عرضه تر به بازار مصرف داشته و در عین حال با کم کردن هزینه در مصارف انرژی مواد و نیروی انسانی سعی در دست گرفتن بازار و کنار زدن رقبای دیگر می باشد . علاوه بر اینها صنعت کاغذسازی در ایجاد فرصتهای جدید شغلی و بکارگیری نیروهای مجرب و نیمه مجرب نقش موثری را ایفا می نماید .
    یکی از فاکتورهای شاخص پیشرفت یک کشور مصرف سرانه کاغذ می باشد . برای مثال آمار موجود گویای آن است که کشور آمریکا با مصرف سرانه 226 کیلوگرم بیشترین مصرف و کشور کنیا با مصرف سرانه زیر 1/0 کیلوگرم کمترین مصرف را داشته اند . کشور ما با مصرف سرانه 14 کیلوگرم در ردیف نیمه پایین این جدول قرار دارد .
    همه صنایع ،هم به صورت جامد و هم به صورت مایع ،فاضلاب تولید می کند . بخش مایع این فضولات ،یا فاضلاب اساساً همان آب مصرفی جامعه است که در نتیجه کاربردهای مختلف آلوده شده است . از نظر منابع تولید ،فاضلاب را می توان ترکیبی از مایع یا فضولاتی دانست که توسط آب از مناطق مسکو-نی ،اداری و تاسیسات تجاری و صنعتی حمل شده و ، بر حسب مورد ،با آبهای زیرزمینی ،آبهای سطحی و سیلابها آمیخته است . اگر فاضلاب تصفیه نشده انباشته شود ،تجزیه مواد آلی آن ممکن است منجر به تولید مقدار زیادی گاز-های بدبو شود . علاوه بر آن ،فاضلاب تصفیه نشده معمولاً حاوی میکروارگانیزمهای بیماریزای فراوانی است که در دستگاه گوارش انسان زندگی می کنند و یا در برخی فضولات صنعتی موجودند . فاضلاب ،شامل مواد مغذی نیز هست که می تواند سبب تحریک رشد گیاهان آبزی شود ، وممکن است ترکیبات سمی نیز داشته باشد ،بنابه این دلایل انتقال سریع و بدون دردسر فاضلاب از منابع تولید ،و سپس تصفیه و دفع آن نه فقط مطلوب بلکه در جوامع صنعتی ضروری است .
    فاضلابی که از شهرها و قصبات جمع آوری می شود نهایتاً باید به آبهای موجود و یا به زمین بازگردد . باید در هر حالت به سوال پاسخ داده شود که چه مواد آلوده کننده ای در فاضلاب و به چه مقدار باید حذف شود تا سلامت محیط حفظ گردد ،این عمل مستلزم یررسی شرایط و نیازهای محلی همراه با کاربرد اطلاعات علمی و قضاوت مهندسی بر اساس آخرین تجارب و رعایت شرایط و مقررات ایالتی و کشوری میباشد .
    اگر چه از زمانهای قدیم به جمع آوری آبهای سطحی و زهکشی مبادرت ورزیده شده است ولی جمع آوری فاضلاب به اوایل قرن 18 میلادی مربوط می شود . تصفیه اصولی فاضلاب از اواخر قرن 18 و اوایل قرن 19 میلادی آغاز شد. در نیمه دوم قرن نوزدهم با تکامل تئوری میکروبی توسط Koch و Pasteur  عصر جدیدی در زمینه بهداشت آغاز گشت قبا از این تاریخ اثر آلودگی در ایجاد بیماریها ناشناخته بوده و از علم در حال تکامل میکروب شناسی نیز برای تصفیه فاضلاب کمتر استفاده میشد .
    در اواخر قرن هیـجدهم در آمریکا بخاطر عدم وجود مشکل تخـلیه فاضلابها در آبها (مانند اروپا) و بخاطر وجود زمین های وسیع و مناسب برای تخلیه چندان اهمیتی داده نمیشد . در اوایل قرن نوزدهم توجه به امر بهداشت باعث شد تا نیاز به اتخاذ تصمیمات موثر در زمینه فاضلاب بیشتر احساس شود .
    در طـول 20 تا 30 سال گذشته تعداد صنـایعی که فاضـلابهای خود را در شبـکه فاضلاب خانگی تخلیه می کنند بطور فزاینده ای افزایش یافته است . بخاطر اثرات سمی ناشی از وجود این فاضلابها مسئله اصلی ترکیب فاضلاب صنعتی و فاضلاب خانگی مجدداً مورد ارزیابی قرار گرفته است . در آینده در بسیاری از جوامع این فاضلابها در تاسیسات جداگانه ای تصفیه شده و یا قبل از تخلیه در شبکه فاضلاب شهری به نحوی که اثرات زیان آور خود را از دست دهند ،تحت تصفیه مقدماتی قرار میگیرند .
حفظ و سلامت منابع آبی موجود و استفاده بهینه از آنها سبب شده است که مسئله تصفیه فاضلاب ها ی صنعتی قبل از تخلیه به رودخانه ها بیش از پیش مورد اهمیت قرار گیرد و در این راستا محدودیت قوانین ومقررات محیط زیستی در حال افزایش است .
    حذف آلاینده ها در فاضلاب صنعتی به طور کلی به روشهای فیزیکی ،شیمیایی و بیولوژیکی و یا ادغامی از آنها انجام می پذیرد که در اینصورت به ترتیب به آنها تصفیه مقدماتی ،ثانویه و نهایی اطلاق می گردد . در تصفیه فیزیکی عملیاتی همچون آشغالگیری ،اختلاط و ته نشینی و در تصفیه شیمیایی عملیاتی همچون تزریق مواد شیمیایی ،ضدعفونی کردن و جذب سطحی انجام می شود . در تصفیه بیولوژیکی نیز با ایجاد محیطی مناسب برای رشد و نمو میکروارگانیزمها و فعالیت های بیولوژیکی حذف مواد آلی با قابلیت تجزیه پذیری بیولوژیکی انجام می شود .
    شرایط اقلیمی ،موقعیت جغرافیایی ،پارامترهای کمی – کیفی فاضلاب و مورد استفاده پساب تصفیه شده از عوامل مهم در انتخاب سیستم تصفیه فاضلاب محسوب می شوند . در هنگام احداث تصفیه خانه فاضلاب های صنعتی معیارهایی اساسی می بایست مد نظر قرار گیرند :
- امکان توسعه تصفیه خانه در آینده
- شرایط و ساختمان خاک
- فواصل ساختمان های اداری و مسکونی
- ظاهر محل تصفیه
- توپوگرافی محل
- سیلاب گیری محل تصفیه خانه
- جهت بادهای غالب
- امکان دسترسی به منبع انرژی و آب
- امکان حمل و نقل به تصفیه خانه
- امکان دفع و یا استفاده از پساب تصفیه شده و لجن های حاصله

مقاله تصفیه فاضلاب‌ها

اختصاصی از یارا فایل مقاله تصفیه فاضلاب‌ها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:41

چکیده:

محققان دانشگاهUniSA در استرالیا به دنبال توسعه روش منحصر به فردی برای تصفیه فاضلاب‌ها هستند که بدون استفاده از مواد شیمیایی گران قیمت، کیفیت آب را بیشتر از روش‌های موجود بهبود می‌بخشد. آخرین مرحله تصفیه آب، حذف موجودات زنده بسیار ریز است. در حال حاضر از کلر به عنوان ماده ضدعفونی‌کننده استفاده می‌شود، ولی در این حالت حتی بعد از تصفیه هم ترکیبات ارگانیک زیادی در آب حضور دارند. کلر موجودات زنده ریز را از آب حذف می‌کند، ولی با آلاینده‌های ارگانیک واکنش داده، محصولات جانبی تجزیه‌ناپذیر و سمی تولید می‌کند که نمی‌توان آنها را از آب حذف کرد. انتقال این مواد به محیط‌زیست و استفاده از آنها در کشاورزی و دیگر صنایع می‌تواند مشکلات بهداشتی جدی ایجاد کند.
تصفیه فاضلاب به کمک نانوکاتالیزور نوری می‌تواند جایگزین سومین مرحله تصفیه یعنی ضد عفونی با کلر شود تا موجودات زنده ریز و ترکیبات آلی را به طور همزمان حذف و فاضلاب را به یک منبع آب مناسب تبدیل کند. به طور طبیعی موجودات زنده ریز، ترکیبات ارگانیک بزرگ را کوچک‌تر می‌کنند؛ اما از آنجا که این ترکیبات به طور زیستی تجزیه ناپذیرند، ما مجبور به استفاده از نوعی انرژی برای تجزیه آنها هستیم. این انرژی از اشعه فرابنفش نور خورشید گرفته می‌شود و به همراه کاتالیزورهای نوری مورد استفاده قرار می‌گیرد.
انرژی تولید شده از واکنش سلول کاتالیزوری نوری می‌تواند موجودات زنده ریز را کشته و ترکیبات تجزیه‌ناپذیر را تجزیه کند. این فرایند به دلیل امکان استفاده مجدد از کاتالیزورهای نوری، بسیار مقرون به صرفه است . ذرات کاتالیزوری چه به صورت همگن در محلول پراکنده شده یا روی ساختارهای غشایی رسوب داده شده باشند، می‌توانند ما را از تجزیه شیمیایی آلاینده‌ها مطمئن سازند.
اثر افزودن فلزات مختلف در بهبود فعالیت کاتالیزوری شناخته شده است و دانشمندان از آن در حذف تری‌کلرواتیلن (TCE) از آب‌های زیرزمینی استفاده کرده‌اند. تحقیقات مرکز فناوری‌نانوی زیست‌محیطی (CBEN) دانشگاه‌ رایس نشان می‌دهد نانوذرات طلا و پالادیم، کاتالیست‌هایی بسیار مؤثر برای حذف آلودگی‌TCE از آب هستند.
مزیت‌های حذف TCE با پالادیم به خوبی مشخص است ولی این روش تا حدودی پرهزینه است. با به کارگیری فناوری‌نانو می‌توان تعداد اتم‌های در تماس با مولکول‌های TCEو در نتیجه کارایی این کاتالیست را چندین برابر کاتالیست‌های رایج افزایش داد. TCE حلال رایج در روغن زدایی از فلزات و قطعات الکترونیکی، یکی از مواد آلی سمی رایج در منابع آب است و در 60 درصد پسماندهای صنعتی به عنوان آلودگی وجود دارد. تماس آن با بدن باعث صدمه زدن به کبد و بروز سرطان می‌شود. کاتالیست‌های شیمیایی نسبت به کاتالیست‌های زیستی بسیار سریع‌تر عمل می‌کنند ولی بسیار گران هستند. یکی از مزیت‌های کاتالیست‌های پالادیم برای تجزیه TCE این است که پالادیم، این ماده را مستقیماً به ماده غیرسمی اتان تبدیل می‌کند. در حالی که کاتالیست‌های رایج مانند آهن، آن را به برخی مواد واسطه سمی مانند وینیل‌کلراید تبدیل می‌کنند.
محققان دانشگاه رایس روش جدیدی را توسعه داده‌اند که طی آن نانوبلورهای تیتانیوم با سطح ویژه بالا (بیش از 250 m2/g  برای حذف آروماتیک‌های آلی تولید می‌شوند. این مواد تحت تابش اشعه فرابنفش، قابلیت اکسیداسیون نوری بسیاری از مولکول‌ها را پیدا می‌کنند.

دانلود پروژه تصفیه و بهساری آب و بازیابی بخار در صنایع کاغذسازی

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه تصفیه و بهساری آب و بازیابی بخار در صنایع کاغذسازی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:51

فهرست مطالب:

تصفیه و بهساری آب و بازیابی بخار در صنایع کاغذسازی. ۲
خدمات: ۲
تیمار پساب: ۳
جامدات معلق و حذف آنها: ۴
۲-۶ ضخیم کردن، آب‌گیری، تخلیه لجن‌ها ۱۳
BOD پس‌آبهای کارخانجات و کاهش آن: ۱۶
آبیاری و کاربرد زمینی: ۲۳
بهبود جریان و روش‌های کنترل تخلیه: ۲۶
کنترل آلودگی هوا: ۲۸
منابع آلودگی. ۲۸
کارخانه کاغذ: ۲۹
نواحی چندگانه: ۳۰
خصوصیات آلاینده: ۳۱
استانداردها و سنجشها: ۳۱
بخار: ۳۲
سوزاندن پوست و چوب زائد: ۳۳
سیستمهای پس‌آب پوست: ۳۶
سرند‌کردن ثانوی: ۳۸
عمل‌آوری لجن: ۳۹
گردش مجدد: ۴۰
پرس‌‌‌کردن چوب: ۴۱
تجهیزات پرس‌کردن – پرس پوست شمالی: ۴۲
پرس پوستNekoosa : 43
پرس چوب فولتون- هملاک. ۴۳
پرس پوست Cow a.. ( در شکل ۲۵-۶): ۴۵
۱۵-۶- انتقال دادن پوست: ۴۶
انتقال نیوماتیک( بادی) پوست: ۴۷
کوره‌ها: ۴۹
۱۷-۶ عملیات: ۵۱

خدمات:

فعالیتهای گروه‌بندی شده تحت عنوان خدمات آنهایی هستند که برای فرآیند تولید خمیر کاغذ قرار دارند یا مواردی که در جایی دیگر شامل نمی‌شوند ما در این مقالات سعی نداریم که بطور وسیعی هر نوع جنبة کار را مطرح کنیم که برای صنعت ما مهم است. برای مثال اولین بخش از این نوشته به موضوع آب می‌پردازد مقادیر زیادی از آب در فرآیندهای کاغذ و خمیر کاغذ استفاده می‌گردند اکثر این آب در کاغذسازی و مقداری برای پیش فرآوری بکار می‌رود قبل از اینکه آب وارد فرآیند شود. با این حال پیش فرآیندی محدود، بویژه آب جوش، برای صنعت بی‌نظیر است و بطور وسیعی توسط متخصصانی در آن حوزة خاص بکار می‌رود. ما آن را در اینجا مطرح نمی‌کنیم بلکه در عوض مارا به عملیات فاضلاب محدود می‌کند و عملیاتی که در جستجوی کاهش آلودگی آب است. با ملاحظه آلودگی هوا مجدداَ نواحی منحصر بفرد برای صنعت خودمان را در نظر می‌گیریم ما بخش مربوط به بخار محدود به تولید بخار است. بخشهای مربوط به برق، گرم کردن و تهویه و حمل مواد برای عملیات مشروح در این متون مطرح می‌‌شوند.

تیمار پساب:

آبهای فرآیندی تخلیه شده پس از عملیات تولید محصولات کاغذی و خمیر بطور کلی بصورت فاضلاب‌های آلی طبقه‌بندی می‌شوند. زیرا مهمترین ناخالصی‌های موجود در آنها دارای طبیعت آلی هستند. بعضی از این مواد تشکیل دهنده مانند، پوست، خرده چوب، الیاف و لیگنین و محصولات تجزیة آنها دارای منشأ چوبی هستند و سایرین از قبیل رس‌ها و سایر مواد معدنی، نشاسته‌ها، رزین‌ها، صمغ‌ها و پروتئینها از طریق فرایند کاغذسازی وارد می‌شوند. اسیدها/ بازها / نمک‌ها و اکسیدهای فلزی نیز موجود هستند آنها از خمیرسازی، سفید کردن و فرآیندهای آماده‌سازی شیمیایی منشأ می‌گیرند. آب فرآیند بکاررفته نیز جامدات را به آب بیرون رونده به شکل نمک‌های غیرآلی وارد می‌کند.بعضی از جامدات موجود در فرآیند آبها قابل تجزیه هستند و سایرین چنین نمی‌باشند. برای مثال، اکثر غیرآلیها در معرض تجزیة بیولوژیک هستند در جایی که اکثر مواد آلی به استثنای لیگنین‌ها و تانن‌ها بطور بیولوژیکی تحت شرایط طبیعی یافت شده در آب‌های سطح تجزیه می‌گردد. لینگنین‌ها و تانن‌ها در شکل‌های موجود در پس‌آبهای خمیرکردن و سفید کردن، خیلی آهسته و تا مقدار محدودی تجزیه می‌شوند. بطور فیزیکی سازنده‌های پسابهای هرز می‌توانند به سه طبقه تقسیم شوند: جامدهای معلق شده و قابل رسوب، جامدات معلق شدة غیرقابل رسوب و جامدات حل شده جامدات قابل رسوب بصورت موادی تعریف می‌شوند که از مایع در مدت رسوب کردن و بی‌حرکت ماندن در مدت یک ساعت، جدا می‌شوند.بخشی از هر کدام از این مواد قابل احتراق بوده و ثابت باقی می‌مانند. جدولی از طبقه‌‌‌بندی عمومی جامدات در هرزآبهای ( پسابهای)کارخانه در شکل 1-6 نشان داده می‌شود.

دانلود پایان نامه تصفیه آب

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه تصفیه آب دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:153

فهرست مطالب:
 
جدول شماره 1    9
 
انواع پوششهای پایه ابی:    9
 
پوششهای پایه ابی از نوع امولسیونهای ابی:    9
 
پوششهای پایه ابی از نوع حلال در اب:    10
 
پوششهای اب کاهنده:    10
 
محلولی:    11
 
امولسیونی:    11
 
دیسپرسیونی:    12
 
جدول شماره 2    13
 
جدول شماره 4    16
 
اجزاء پوششهای پایه ابی:    17
 
دانه های پوششی پیگمنت    17
 
جدول شماره 5    19
 
پیگمنت ها در سیستم پوششی پایه ابی:    19
 
کمک حلال در سیستم پوششی پایه ابی:    20
 
مواد افزودنی در سیستم پوششی پایه ابی:    21
 
مواد افزودنی ضدکف کنندگی :    21
 
(مکانیسم خروج گاز از سطح و ایجاد کف)    22
 
مواد افزودنی ضدقارچ ، کپک و خزه:    23
 
مواد افزودنی ضد یخ زدگی:    24
 
مواد افزودنی جهت به هم پیوستگی :    24
 
مواد افزودنی جهت افزایش جریان پذیری:    25
 
افزودنیهای ضخامت دهنده (ضدشره و ته نشینی):    26
 
- پلیمرهای اکریلیکی ترموپلاست امولسیونی    26
 
طرق دیگر رسیدن به ویسکوزیته غیر نیوتنی:    28
 
مواد خشک کننده در سیستم های پوششهای پایه ابی:    28
 
رزین های مورد استفاده در سیستم پوششی پایه ابی:    29
 
رزین پلی وینیل استات:    31
 
رزین های اکریلیک:    31
 
انواع رزینهای اکریلیک در سیستم امولسیونی:    33
 
اکریلیکهای امولسیونی ترموپلاست:    33
 
- تنیت    33
 
اکریلیکهای امولسیونی ترموست:    34
 
رزینهای الکیدی پایه ابی:    35
 
رزینهای الکیدی اب کاهنده:    35
 
الکیدهای اب کاهنده اصلاح شده:    37
 
رزین های الکیدی دیسپرسیون کلوئیدی:    38
 
رزین های الکیدی دیسپرسیون ابی:    38
 
2- مواد فعال کننده سطح:    39
 
امولسیونهای الکیدی:    41
 
جدول شماره 7    42
 
1- امولسیون الکیدی با امولسیفایر داخلی:    42
 
2- امولسیونهای الکیدی با امولسیفایر خارجی:    44
 
جدول شماره 8    46
 
جدول شماره 9    46
 
3- امیخته حاصل از الکید و اکریلیک:    46
 
فرمولاسیون پوشش با امولسیونهای الکیدی:    48
 
دوام در زمان انبارداری:    48
 
خواص زرد شوندگی:    49
 
رئولوژی اعمال پوششهای الکیدی:    50
 
جدول شماره 11    51
 
مزایای سیستم اپوکسی:    53
 
محدودیتها:    54
 
رزینهای پلی یورتان پایه ابی:    55
 
مزیتها:    56
 
محدودیتها:    57
 
تجهیزات و سیستم های مختلف اعمال پوشش های پایه ابی:    59
 
مقدمه:    59
 
متدهای اعمال پوشش:    59
 
اسپری سنتی    59
 
مزایا:    60
 
معایب:    60
 
اسپری بدون هوا    60
 
مزایا:    60
 
معایب:    61
 
اسپری HVLP (حجم زیاد و فشار کم)    61
 
فشار در نازل اسپری: حدود 10 psi    61
 
مزایا    61
 
معایب    61
 
اسپری الکترواستاتیک    62
 
اتمیزه کردن چرخشی:    62
 
معایب    63
 
جدول شماره 13    64
 
پیستوله های چند جزئی:    64
 
مزایا    64
 
دمای پایین برای پخت کافی است    65
 
اسپری CO2:    65
 
ابزار برای اسپری اتوماتیک پوشش:    67
 
خلاصه اختراع:    69
 
سیستم کنترل ها و رطوبت اتاقک پوشش:    72
 
زمینة ابداع:    72
 
سیستم خشک کردن در یک اتاقک اسپری:    73
 
پیش زمینه:    74
 
خلاصة ابداع:    74
 
فرایند اعمال پوشش پایه ابی و کنترل دما:    82
 
خلاصة گزارش:    83
 
پاشش گرهای فنجانی    84
 
خلاصهای از فرایند اماده سازی بدنه قبل از پوشش امیزی:    85
 
4- ابکشی پاششی؛    85
 
عملیات پوشش امیزی بدنة خودرو:    87
 
الف – اماده سازی و فسفاته کردن    88
 
ب – استر کاری    88
 
ج - اعمال پوشش میانی    89
 
د – اعمال پوشش رویه    89
 
روش های پاشش پوشش در صنایع خودروسازی    90
 
شیوه بادی    91
 
پاشش غیر بادی    92
 
پاشش الکترواستاتیک    93
 
بررسی سیستم پوشش امیزی “ ED “    93
 
مشاهده نقص پس از لایه ED:    95
 
خصوصیات مخزن ED:    95
 
پارامترهای مورد بررسی در کوره های ED:    95
 
اعمال استر میانی    96
 
شمایی از اعمال پوشش استری میانی    97
 
اعمال پوشش رویه    97
 
شمایی از اعمال پوشش رویه    98
 
ویژگی های سیستم سیرکولاسیون پوششهای پایه ابی:    98
 
فرایند خوردگی سیرکولاسیون:    98
 
ویسکوزیته پوششهای پایه ابی:    99
 
نکات مورد توجه در تبدیل سیستم حلالی به سیستم پایه ابی:    99
 
سازگاری با نیازمندی ها:    99
 
شستشو و پاک کردن وسایل:    100
 
زمان Flash - off:    100
 
مقدمه:    101
 
تصفیه اب از روش صنعتی:    102
 
فرایندهای فوق به دو طریق انجام می گیرد:    104
 
جدول شماره 16    106
 
انواع الودگی ها در پساب خط:    108
 
- الودگیهای غیرمحلول در اب:    108
 
- الودگیهای قابل حل در اب:    108
 
روش رسوبی:    108
 
روش شناورسازی:    109
 
روش فیلتراسیون:    109
 
روشهای حذف پوشش در صنعت خودرو:    111
 
- روش شناور سازی اولیه    111
 
- روش شناورسازی ثانویه:    112
 
- سیستم سانتریفیوژ:    112
 
تشکیل فیلم درسیستم های پایه ابی:    112
 
نقایص سیستمهای پوششی پایه ابی:    113
 
جدول شماره 17    115
 
عیوب ناشی از برهم کنش رزین و حلال    117
 
جدول شماره 19    118
 
جدول شماره 20    119
 
عیوب ناشی از بر هم کنش های رزین و نگهدارنده:    120
 
جدول شماره 21    120
 
جدول شماره 23    121
 
1- ابری شدن (لاکهای شفاف)    122
 
2- ژل شدگی    122
 
جدول شماره 25    122
 
عیوب هنگام نگهداری مواد پوششی:    123
 
1- ابری شدن ورنی ها و لاکهای شفاف:    124
 
عیوب هنگام اعمال ماده پوششی:    129
 
عیوب در اعمال مواد پوششی با اسپری:    130
 
1- ناپیوستگی فیلم:    130
 
جدول شماره 38    133
 
جدول شماره 39    133
 
جدول شماره 40    134
 
اشکالات همراه با اعمال به روش اسپری الکترواستاتیک:    135
 
1- تخلیه الکتریکی:    135
 
جدول شماره 42    135
 
جدول شماره 44    137
 
نقایص موجود در پوششهای پایه ابی:    141
 
پوست پرتقالی:    141
 
عدم حرکت پوشش و نرم شدگی:    141
 
چشم ماهی:    142
 
تستهای به کاررفته در سیستم های پوششی پایه ابی:    142
 
جدول شماره 52    144
 
تست میزان ته نشینی:    146
 
برای رابطة:    147
 
10- تست شوک Shock: (روش تست):    149
 
جدول57  عوامل مؤثر در خواص فیلم.    151
 
جدول58 میزان تبخیر حلال در ایالات متحده و اروپا:    152
 
جدول 59 اطلاعات نهادی روکشهای پایه ابی برای اعمال بر سطح اتومبیل:    153
 
جدول شماره 62 میزان تولید وسایط نقلیه به تعداد در سال 1999    155
 

چکیده:

تصفیه  آب
در سیستم های نوین پوششی، به دلیل معضلات زیست محیطی تلاش در جهت کاهش مصرف حلالها (برای سیستم های پوششی) است. زیرا این حجم از حلال پس از خشک شدن فیلم از آن خارج و در محیط پراکنده می شود.  VOC معیاری است که برای توصیف این مقدار، بیان می‌شود.
یکی از روشهای کاهش VOC (برای سیستم های پوششی) آن است که حلال را با آب جایگزین کرده و یا اینکه مقدار حلال آلی را کاهش دهیم .
برای تحقق این هدف در روش اول رزینهایی تهیه شدند که محلول در آب  بوده و یا بصورت امولسیونهای آبی و یا دیسپرس در آب می باشند، در روش دوم نیز سیستم های پرجامد  که بیش از 80 درصد مواد دارند و یا پوششهای پودری که مقدار حلال در آنها کمتر از 5% است، ابداع شده‌اند.
هدف در این پروژه بررسی نوع اول از پوششهایی است که در بالا ذکر شد. از آنجایی که پایه پوشش از روی رزین مربوطه به آن تعیین می شود، این سیستم های را پوششهای پایه آبی  گویند که دارای مقدار VOC پایین تر از lb/gal 0/2 می باشند.
با توجه به انواع مختلف از این نوع رزین ها، می توان طیف گسترده‌ای از خواص شیمیایی و فیزیکی را بدست آورد. برای مثال سیستم های پایه آبی می توانند خواص مثبت زیادی از جمله استقامت و سختی ، مقاومت در برابر لکه دار شدن ، انعطاف پذیری  و مقاومت در برابر خوردگی  را تأمین کرده و همچنین مقاومت بالایی نیز در برابر مواد شیمیایی و رطوبت از خود نشان دهند.