دانلود تحقیق فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:25

فهرست مطالب:

فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد. ۲

مقدمه. ۲

زدایش ناخالصی ها ۵

مزایای این فرآیند. ۱۲

گدازش: ۱۳

مات: ۱۳

غبار: ۱۴

گازها: ۱۵

سرباره: ۱۶

واگردانی: ۱۶

تصفیه آتشی: ۱۷

تصفیه الکترولیزی: ۱۸

لجنهای آندی: ۱۹

بازیابی سایر عناصر: ۲۰

کادمیم. ۲۰

کنترل آلودگی: ۲۳

نتیجه گیری: ۲۵

چکیده:

فرآیندی برای زدودن ناخالصی هل از کنستانتره مس قبل از گزارش ارائه شده است. کنستانتره در یک محفظه خلاء تحت تجزیه حرارتی در دمایی در حدود   قرار گرفته است. این پیش عملیات زدودن کامل آرسنیک، آنتیموان، بیسموت، سرب و روی را بخوبی ناخالصی ها، از کنستانتره مس ممکن می سازد.
کلمات کلیدی: کانه های صنعتی، کانه سولفیدی، پیرومتالوژی، فرآیند معدنی، آلودگی
مقدمه
در متالوژی مس، زدایش ناخالصی ها برای تولید مس با کیفیت بالا بسیار بحرانی و حساس است. در تکنیک پروماتولوژی مس، که نزدیک به 80 درصد تولید مس در دنیا را به خود اختصاص می دهد، زدودن ناخالصی ها به کمک یک فرایند پر پیچ و خم که در هزینه نهایی تولید بسیار قابل توجه است، حاصل می شود. با مسلم فرض کردن ثابت ناخالصی ها در کانه مس و کاهش در مقدار مس موجود در کانه های در حال استحصال، انتظار می رود که حتی شرایط شراط بحرانی تری را در آینده داشته باشیم. در همان حال تعداد زیادی از معادن در نقاط مختلف دنیا مانند معدن چاکویی کاماتا در شیلی، با این مشکل روبرو شده اند. زدایش ناخالصی ها، توسط مراحل تبخیر و سرباره گیری در هنگام گدازش، واگردانی  و تصفیه آتشی به انجام می رسد، فرآیندی که در نهایت با تصفیه الکترولیزی خاتمه می یابد. علیرغم اصلاحات چشمگیر صورت گرفته در دهه های اخیر برروی مراحل گدازش و واگردانی، به ویژع به علت ساخت کوره های تشعشعی، روش های زدودن ناخالصی ها تغییر نکرده اند و محدودیتی جدی برای فرآیندهای مدرن گداخت  و واگردانی شده اند.
مزیت اصلی گداخت تشعشعی در تولید ماتهای با کیفیت بالا قرار دارد، که این ماتها می توانند به سطوخ بالاتر از 70% برسند، اما این امر نیازمند زدایش ناخالصی هایی مانند آرسنیک، آنتیموان و بیسموت است که بسیار مشکل و هزینه بر است. به ویژه کنستانتره هایی با مقادیر بالای ناخالصی بسیار آسانتر است تا درجه و کیفیت مات را محدود کنند. دشواری زدودن ناخالصی ها، ایده متالوژیست ها را برای بدست آوردن مس بلیستر در یک مرحله بی نتیجه گذاشته است.
مشکل زدودن ناخالصی ها از مس بلیستر، فاکتوری مهم بود که بر ضد و مخالف فرآیند تولید مستقیم مس، فرآیند نوراندا، کار می کرد. که در نهایت این فرایند به یک فرآیند نسبتاً سنتی تبدیل شود که در آن کنسانتره در یک واحد تحت گزارش قرار می گیرد و سپس در یک منورتور پیرس – اسمیت استاندارد تحت عملیات قرار می گیرد.
فرایندی جدید برای زدودن ناخالصی ها با سبک و سیاق پیرومتالوژی در یان مقاله راائه شده است.
این فرایند تفاوت شگرف در این ناخالصی هایی نظیر آرسنیک، آنتیموان، بیسموت، سرب، روی و سایر ناخالصی ها قبل از گدازش کنسانتره زدوده می شوند، با فرآیند جاری و متداول دارد. این فرآیند شامل گازی کردن و زدایش ناخالصی ها توسط قرار دادن کنسانتره در معرض تجزیه حرایتی در یک محفظه خلاء در دمایی تقریباً 950 است. شیب فشار بوجود آمده توسط پمپ خلاء، توده گازی چند جزءای را به درون یک تونل با یک پروفیل دمایی کاهنده می راند، در نتیجه میعات و بازیابی گام به گام عناصر مختلف را ممکن می سازند. این مقاله بیشتر با جنبه های عملی فرآیندی، به ویژه آنهایی که مربوط به تاثیر فرآیند بر زدایش ناخالصی هایی مانند آرسنیک، آنتیموان، بیسموت، سرب، سلسیم و روی دارد، سر و کار دارد. مزایای این فرآیند نسبت به تکنولوژی معمول مورد تایید قرار گرفته اند. طراحی کوره برای انجام دادن فرآیند در مقیتاس صنعتی در اینجا بحث نشده است. همچنین سایر جنبه های بنیادی که نیاز به مطالعه دقیق تری دارند، در این مقاله مورد بحث قرار نگرفته اند.
زدایش ناخالصی ها
طرح اولیه ساده شده ای از تجهیزات استفاده شده در آزمایشگاه بریا زدودن ناخالصی ها در شکل 1 نشان داده شده است. کوره الکتریکی 1 از نوع لوله ای با سه بخش و مقطع است که هرکدام می توانند بطور مستقل به کمک ترموکوپل ها و میکروپروسسورها کنترل شوند. کنسانتره به شکل گرد در یک بوته از جنس کوارتز که در قسمت سمت راست لوله کوارتزی 2، ناحیه یا که بیشترین دما را دارد، جای گرفته بود، نشانده شده است. یک پروفیل کاهنده به کمک دیوارها و مانع های حرارتی در طول لوله کوارتزی ایجاد شده است. نمونه ها را می توان از طیرق مفصل کروی 3 خارج نمود. در این مفصل، آب بنید و درزگیری به آسانی به کمک سیلیکون حاصل می شود، مفروض اینکه خلاء – اندازه گیری شده با گیج خلاء 4-بسیار بالا نسیبت، تقریباً 51/5 میلی متر جیوه. برای خارج کردن نمونه در انتهای فرآیند، فشار درون لوله 2 به کمک شیر خلاء 5 در فشار اتمسفری تنظیم می شود.

دانلود تحقیق تصفیه در برج ای پر شده

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق تصفیه در برج ای پر شده دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:22

چکیده:

برجهای پر شده دستگاه هائی هستند که جهت برقراری تماس بین سیستم های گاز و مایع مورد استفاده واقع می شود. این برج ها شکل استوانه های عمودی هستند که داخل آنها توسط ذرات با سطح تماس زیاد و بنام آکنه پر میشوند.

اجزاء یک برج پر شده:
۱-پوسته که می تواند از جنس فلز پلاستیک تقویت شده، شیشه و … می باشد.
۲-نگهدارنده آکنه ها
۳-توزیع کننده های مایع
۴-توزیع کننده های مجدد میانی
۵-نگهدارنده های میانی
۶-نازل های ورودی و خروجی گاز و مایع
۷-چگالنده و بویلر
خواص پرکن ها:
۱-سطح تماس زیادی را بین مایع و گاز ایجاد نماید یعنی سطح پرکن به ازاء واحد حجم ستون ap بایسته بزرگ باشد. قطعات ذغال به عنوان مثال به دلیل دارا بودن ساختار متخلخل دارای سطح زیاد می باشند ولی ما بخش اعظم این سطح در اثر حرکت لایه مایع برروی آن ها پوشیده میشود. در هر حال سطح ویژه (ap) به دلیل وجود خلل و فرج های میکروسکوپی در پرکن ها بیش از سطح تماس دو فاز گاز و مایع می باشد.

۲-دارای خصوصیات مطلوب جهت جریان سیال باشد و این بدان معنی است که جز تهی ها در ستون پرشده میزان بزرگی باشد. پرکن بایسته امکان عبور حجم زیادی از سیال را از سطح مقطع کوچکی بدون آنکه پدیده های انباشتگی (loading) و طغیان (flooding) رخ دهد را فراهم سازد. افت فشار گاز در اثر عبور از ستون پرشده بایسته کم باشد. علاوه بر این افت فشار گاز بایستی حتی الامکان در اثر اصطکاک سطحی باشد زیرا که این امر در مقایسه با اصطکاک شکلی در افزایش میزان مقادیر مربوط به ضرائب جرم موثرتر می باشد.

۳-از لحاظ شیمیایی در مقابل سیالاتی که بکار میرود بی اثر باشد.
۴-دارای استحکام باشد تا استفاده از آن راحت باشد.
۵-ارزان باشد.
پرکن های نامنظم: در این طریق پرکن ها را بشکل عادی به درون ستون میریزیند و پرکن ها پس از فرود بشکل نامنظم انباشته می شوند. در گذشته از ذغال و شن برای استفاده در برج ها که واقع میشدند ولی با ارزان بودن آن ها استفاده از چنین مواردی مناسب نیست زیرا که دارای سطح تماس کم می باشند. امروزه از حلقه های راشیک (rashing) استوانه های توخالی با قطر ۶ الی ۱۰۰ میلیمتر و یا بزرگتر می باشد.
پرکن های منظم: این نوع پرکن ها بسیار منظم می باشند. سینی های جریان متقابل حالتی از پر کردن منظم به حساب می آیند. در صورت استفاده از این حالات افت فشار گاز کاهش یافته و امکان استفاده از شدت جریان های زیاد فار گاز فراهم می شود. البته هزینه مربوط به پر کردن برج بیشتر از پر کردن نامنظم می باشد. استفاده از حلقه های راشیگ منظم در اندازه های بزرگ

اقتصادی می باشد. پرکن های فلزی بشکل های گوناگون موجود می باشد. قطعات چوبی ارزان بوده و هنگامی که فضای خالی زیادی مورد نظر باشد بکار میروند. از این نوع در جداسازی گازهای حاصل از کوره های تولید کک که حاوی قطران هستند و نیز تصفیه مایعات حاصل مواد جامد معلق استفاده میشود. صفحات توری بافته شده تورهای پیچیده شده در درون استوانه (neo-kloss) و یا

سایر انواع توری های (goodloe, hyperfil) سطح تماس بسیار زیادی بین فازهای گاز و مایع ایجاد نموده و افت فشار گاز در آن ها بسیار کم می باشد. لکن استفاده از این نوع توری برای تقطیر در خلاء مناسب می باشد. از مخلوط کننده های ثابت برای مخلوط کردن دو سیال در جریان های همسو استفاده میشود. این نوع در شکل های مختلف موجود است و متشکل از سبدهائی تخم مرغ شکل از جنس فلز می باشند که در درون یک لوله قرار می گیرند تا سبب انشعاب جریان های همسو شوند.

تصفیه در برج های پر شده به معنای جدا کردن اجزاء یک مایع مخلوط را می توان از طریق تبخیر انجام داد می باشد. ولی از این روش نمی توان یک جزء از مخلوط را بشکل خالص از بقیه جدا نمود. برای بدست آوردن خالص جزئی از مخلوط باید از روش تصفیه استفاده نمود. در این روش میزان بخار حاصله را پس از مایع کردن دوباره به سیستمک برمی گردانیم (reflux) تا در نتیجه برخورد با بخار

میزانی از جسم سنگین بخار را گرفته و میزانی از جسم سبک خود را از دست بدهد و در نتیجه غلظت جسم سبک در بخار بیشتر شود. داخل برج های پرشده را میتوان از موادی مثل شیشه سرامیک و یا فلز پر نمود. این اجسام مثل سینی های برج سینی دار باعث ایجاد زمان ماند و سطح تماس زیاد بین فاز مایه و بخار شوند. ساحتمان این اجسام باید بشکلی باشد که نسبت سطح خارجی آن که محل تماس فاز مایع و بخار می باشد به حجمی کمه اشغال کرده بزرگ باشد تا در کمترین حجم بتواند بیشترین سطح تماس را ایجاد نمود.

سطح تقسیم بر حجم
ضریب فشردگی نیز نامیده می شود.

شرح و محاسبات آزمایش:
ابتدا الکل سنج را که بر اساس تفاوت چگالی الکل و سرب کار می کند را درون مخزن یا خوراک قرار داده و میزان الکل را محاسبه می کنیم که برابر %۳۰ می باشد.
سپس برج را بکار انداخته تا عملیات تقطیر انجام گرفته و سپس غلظت در بالای برج یا همان را بدست آوریم. کهن برابر با %۹۶ می باشد.

دمای آب ورودی به برج
دمای آب خروجی

میزان حرارت مبادله شده در چگالنده

آزمایش شماره ۲
موضوع: برج دیواره مرطوب
هدف: بدست آوردن ضریب کلی انتقال جرم
تئوری
در یک برج دیواره مرطوب لایه نازکی از مایع از بالا به پایین و در روی سطح داخلی برج جاری میشود و گاز نیز هم جهت و یا خلاف جهت حرکت مایع در برج جریان می یابد. همانگونه که در آزمایش نشان داده میشود از این دستگاه به دلیل سادگی و معلوم بودن سطح تماس دو فاز و امکان کنترل

در مطالعات نظری انتقال جرم استفاده میشود. در صنعت این دستگاه برای جذب اسید کلریدریک در آب که توام با ایجاد گرمای زیادی می باشد بکار میرود. در این حالت آب سرد برای خنک کردن در اطراف برج جریان دارد. از دستگاههای شامل چند لوله در عمل تقطیر استفاده شده است. در این دستگاهها بخار پس از سرد شدن جزئی در بالای لوله بشکل لایه مایع به پائین میریزد. در تحت شرایط عملیاتی یکسان افت فشار حاصله در این برج ها نسبت به سایر دستگاه ها مجاور کننده کمتر می باشد.

دمای حباب مرطوب:
دمای حباب مرطوب عبارت از دمائی است (پایا) که در نتیجه تبخیر میزان اندکی مایع در حجم زیادی از یک مخلوط بخار گاز اشباع حاصل میشود. در تحت شرایط مناسب از این کمیت جهت اندازه گیری رطوبت مخلوط استفاده میشود. برای این منظور دماسنجی را که حباب آن توسط یک کیسه دنباله دار پارچه ای پوشانده شده و بوسیله مایع مرطوب شده است در جریان مریمی از مخلوط گازی که

میخواهد رطوبت آن را اندازه گیری کند قرار می دهند اگر مخلوط گاز اشباع نشده باشد دمائی که توسط دماسنج فوق تعیین میشود پایین تر از دمای حباب خشک مخلوط خواهد بود. یک قطره مایع را درنظر بگیرید که در جریان سریعی از یک مخلوط اشباع نشده گاز و بخار معلق می باشد. اگر در ابتدا دمای مایع بالاتر از دمای نقطه شبنم مخلوط باشد فشار بخار مایع در سطح قطره بزرگتر از

فشار جزئی بخار در مخلوط خواهد بود و لذا مایع تبخیر شده به داخل مخلوط گاز نفوذ میکند. گرمای لازم جهت تبخیر مایع در ابتدا توسط گرمای ملموس قطره مایع تامین میشود و لذا مایع سرد میشود. ولی به محض آنکه دمای مایع به زیر دمای حباب خشک مخلوط برسد گرما از مخلوط گاز به مایع منتقل میشود.

هرچه اختلاف دما بیشتر باشد شدت انتقال گرما نیز بیشتر میشود نهایتاً شدت اتنتقال حرارت از مخلوط گاز به مایع برابر با گرمای مورد نیاز برای تبخیر مایع خواهد شد و لذا دمای مایع به میزان ثابتی می رسد که همان دمای حباب مربوط (مرطوب) tw می باشد – مکانیسم تحول حباب مرطوب در اساس با مکانیسم فرایند اشباع آدیاباتیک یکسان می باشد بجز آنکه در تحول حباب مرطوب رطوبت مخلوط گاز در حین تحول تغییر نمی کند.

مقادیر KG و ky را برای شکل های خاصی از سطوح مرطوب شده میتوان مستقلاً و در صورت لزوم با کمک روابط تشابه بین انتقال جرم و حرارت تخمین زد و یا نتایج تجربی موجود را بکار برد (henty Sepsteia) داده ها و روش های اندازه گیری کمیات فوق را مورد بررسی قرار داده و نتایج ارائه نموده اند. آنان برای جریان گاز از روی استوانه ای نظیر میزان الحراره حباب مربوط و یا اجسام کروی شکل نتایج را ارائه نموده اند.

آزمایش شماره ۳
موضوع: برج خنک کننده colling Tower
هدف: تعداد مراحل تعادله یا انتقال
تئوری: از مهم ترین فرایندهای مرطوب سازی سرد کن آب و هوا می باشد. گرمای نهان تبخیر آب به قدری زیاد است که تغییر جرم اندکی سرمای زیادی را ایجاد می کند. آب و هوا مواد کم بهایی هستند که در صورت سرو کار داشتن با حجم زیادی از این مواد مثل سرد کردن آب بایستی هزینه اولیه دستگاهها پائین باشد. چارچوب و پرکن های داخلی برج معمولاً چوب قرمز می باشد که در مقابل تماس دائمی آب بسیار مقاوم می باشد. همچنین از چوب هائی که در تحت فشار توسط مواد مختلف نظیر جوهر قطران، نپتاکلروفنل و کرومات مس و غیره اشباع می شوند تا در مقابل قارچ ها و موجودات ذره بینی مقاوم شوند سود می برند. جدار داخلی برج بیشتر از چوب قرمز سیمان، آبست، پلی استر تقویت شده یا شیشه ساخته می شود. البته برج هایی که کاملاً از پلاستیک ساخته شده اند هم وجود دارد. فضای داخلی معمولاً به شکل پرچین درست می شود به دلیل ترتیب که تخته هائی باریکی را یک درمیان بشکل ردیف های افقی و عمودی قرار می دهند. پرکن ها معمولاً از نوع پلی پروپلین می باشند که به شکل میله یا اشکال دیگر قالب ریزی می شوند. آرایش های بسیار متفاوتی به کار برده می شود. فضای تهی بسیار بزرگ و معمولاً بیش از ۹۰%

حجم داخلی برج پیش بینی می شود تا افت فشار گاز حتی المقدور ناچیز باشد. سطح مشترک هر او آب نه تنها متشکل از فیلم مایع است که تخته های باریک را مرطوب می سازد بلکه سطح قطراتی را که نظیر باران از یک ردیف پرکن به ردیف دیگر جاری می شود نیز شامل می شود. در بین برج های با گردش طبیعی هرم و برج های اتمسفری به وزش باد جهت تأمین حرکت هوا متکی هستند. برج های با رسیدن طبیعی امکام حرکت هوا راحتی در هوای آرام امکان پذیر می سازند زیرا در این قبیل دستگاه ها حرکت هوا در اثر جابجائی هوای گرم داخل برج با هوای سردتر فضای خارج برج به وجود می آید. بنابراین هواکش های نسبتاً بلند نیز وجود دارد. هر دو نوع از برج های مذکور باید نسبتاً طویل ساخته شوند تا بتوانند در تقارب های کم دمای حباب مرطوب عمل کنند. از دستگاه های با دمیدن طبیعی غالباً در جنوب غربی ایالات متحده و خاورمیانه که رطوبت کم می

باشد استفاده می شود در بعضی نقاط اروپا که دمای هوا اغلب پائین است و بشکل کلی در هر محلی که انرژی مصرفی توسط دمنده های هواگران تمام نشود استفاده می شود.
برج های با دمیدن مکانیکی ممکن است از نوع دمیدن اجابری باشد که در آن ها هوا توسط یک دمنده که در انتهای برج قرار دارد به داخل دمیده می شود. در این دستگاهها به علت کندی

دانلود مقاله تصفیه و بازیافت پساب نساجی

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله تصفیه و بازیافت پساب نساجی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:22

 فهرست مطالب:

۱- معرفی  ۱
   ۱-۱- پیش زمینه  ۱
   ۲-۱- جستجوی پردازش تصفیه / بازیافت  ۲
   ۳-۱- شیوه یکپارچه  ۴
۲- مواد و روشها  ۵
    ۲-۱- غشای بیوراکتور  ۵
   ۲-۲- نانوفیلتراسیون (NF)  ۵
   ۲-۳- اولترافیلتراسیون پساب های شستشو  ۶
   ۲-۴- آنالیزها  ۶
۳- نتایج و بحث  ۷
   ۳-۱- توصیف مورد  ۷
   ۲-۳- تصفیه‌ی انتهای لوله  ۱۲
   ۳-۳- اشاره به منابع تصفیه‌ی پساب های شستشو  ۱۵
۴- نتیجه گیری  ۱۶
منابع  ۱۸

چکیده:

تصفیه و باز یافت پساب نساجی مطالعه و توسعه مفهوم بازیافت»

برای راهبردهای یک کارخانه تکمیل نساجی و بازیافت و دوباره سازی مواد شیمیایی با ارزش این امر توسعه یافته است. یک مطالعه کامل از مصرف منابع کارخانه و نمایه نشر انجام شده است. بر این اساس انتهای لوله و تنظیمات بازیافت در آزمایش ادغام شده اند. هنگامی که برای تصفیه جریان پساب مخلوط، مخلوطی از یک غشای بیوراکتور و نانوفیلتراسیون تمام ابزاری است. که برای بازیافت نیاز داریم. بهر حال این شیوه با کمک تلاش تکنولوژیکال توجیهی و نیز حقیقت بالایی همراه است بصورت یک جایگزین و پردازش مستقیم انجام تصفیه فقط بر روی فاضلاب شستشو بوسیله ابزار اوالترا فیلتراسیون آزمایش شده است. بر اساس نتایج بدست آمده از آزمایشات اولترا فیلتراسیون یک پردازش بازیافت انجام یافته برنامه ریزی شده است. بوسیله اجرای این عمل می توان مصرف آب را در قسمت شستشو ۵/۸۷% کاهش داد. بعلاوه اجرای COD می تواند تا ۸۰% کاهش یابد، و مواد شوینده هم تا حدی بازیافت شده و می توان تا ۲۰% برای شستشو مناسب باشد.

۱- معرفی:

۱-۱- پیش زمینه

۱-۲- صنعت پردازش نساجی (TPI) به طور مشخص بوسیله مصرف زیاد آب مخصوص و مواد شیمایی معرفی می شود. (TPI) آب را بعنوان ماده اصلی برای جدا کردن آلودگی ها و انجام رنگرزی و عملیات تکمیل مصرف می کنند. برای هر تن پارچه تولید شده ۲۰- ۳۵۰ متر مکعب آب مصرف می شود. که نسبتاً دامنه ی وسیعی تنوع فرآیند و تسلسل فرآیند مصرف شده را نشان می دهد در بین صنایع بزرگ مصرف کننده( آب) (TPI) یک نامزد عمده برای توسعه راهکارهای بازیافت آب فشرده و بازیافت مواد شیمیایی باارزش است. در برخورد با مشکلاتی که در فاضلابهای نساجی وجود دارد. بعضی مطالعات به بازیافت بخارهای آلوده با نزدیک شدن به منبع آنها است (نزدیک شدن انجام یافته) و نیز انجام بازیافت بر روی فاضلاب های نهانی( انتهای لوله)

هدف این مقاله این است که امکان متفاوتی برای بازیافت این مورد ویژه تحقیق کند. به این دلیل یک مطالعه کامل از کسانی که مصرف کننده مواد و منابع و نمایه نشر انجام شده است. بر اساس یافته هایی در انتخاب تصفیه های گوناگون تحقیق شده است که یک راه حل بهینه پیدا شود.

۲-۱ – جستجوی پردازش تصفیه/ بازیافت:

تصفیه‌ی انتهای لوله ای اولین شیوه آزمایش شده برای تمیز کردن تمام جریان فاضلاب و رسیدن به استانداردهای بازیافت است. بهر حال  بهسازی تصفیه‌ی پساب خصوصاً فراهم کردن الزامات مشکل برای آبی که بوسیله فرآیند (TPI) بوجود آمده است نیاز به از بین برنده محتویات آلی و غیرآلی به اندازه انگل‌زدایی کامل می کند. بنابراین، عمل آوری انتهای لوله ای شامل ترکیب پردازش چند مرحله ای است که کاملاً با تکنیک های زیست شناختی و شیمی فیزیک ترکیب شده است. هنگامی که تصفیه بیولوژیک اساساً بر پایه پردازش گل ولای فعال شده است، چندین پولیش زدن شیمی فیزیک مقصد قرار می‌گیرند. پردازش اکسایش به طور مکرر، روش شیمیایی را نشان می دهد. مخصوصاً در جایی که رنگرزی مورد توجه قرار می گیرد. این خیلی مؤثر است که به مسیری برویم که آسایش ساختمان رنگها و برداشتن رنگ که مزاحم اصلی در بازیافت در صنایع نساجی است مفید باشد. ماده های اکسایش دهنده تحقیق شده کلراین و مشتقات آن، اغلب آب اکسیژنه، در حضور نمکهای آهنII  به  نام معرف فنتوتر شناخته شده به کار برده می شود، اوزون، اغلب تابش uv با اوزون با آب اکسیژنه ترکیب به کار می رود. در مرحله عملی اوزوناسیون بیشتر تکنیک های در خواست شده انجام می شود. کاربرد تمام مقیاس ها روی پساب های نساجی به کار برده می شوند. به عنوان مثال در
Proto، اکتویسویو Finomonavsco ایتالیا روشهای تصفیه فیزیکی شامل جذب، یا از کربن فعال یا از مواد جذب کننده کم هزینه استفاده می شود( برای مثال تورب، خاکستر غبار ریزی) تجمع انعقاد، تجمع الکتریکی و عمل آوری غشا استفاده می شود. اخیراً علاقه به سمت پردازشهایی در غشا پیش می رود و در بازیافت پساب نساجی کاربرد دارد و تشکر از نوآوری های تکنیکی را افزایش می دهد که آنها را قابل اعتماد و عملی در مقابل سیستمی دیگر ارائه می دهد. در این مطالعه یک غشای بیوراکتور MBR به منظور تصفیه کامل پساب تحقیق شده است. MBR یک ترکیب از تجمع فرآیند گل و لای فعال و اولترا یا میکرو فیلتراسیون برای جدا سازی گل ولای و تصفیه آب است. دو اثر تصفیه زیست شناختی و بعدی تصفیه غشا این را یک وسیله نیرومند و کار آمد برای پالایش صنعت پساب می سازد. اثر بخشی مفهوم تصفیه بر اساس MBR برای پساب نساجی بوسیله Rozzi نشان داده شده است. به هر حال مطالعات ذکر شده در بالا همچنین مشخص می کند که تصفیه با MBR ممکن نیست برای رسیدن به استاندارد بازیافت کافی باشد. بنابراین تصفیه‌ی میله ای اضافه که شامل، اکسیداسیون است و نانو فیلتراسیون برای بهینه سازی تصفیه‌ی پساب بوسیله MBR تحقیق شده است.

دانلود مقاله تصفیه و بازیافت پساب نساجی

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله تصفیه و بازیافت پساب نساجی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:22

 فهرست مطالب:

۱- معرفی  ۱
   ۱-۱- پیش زمینه  ۱
   ۲-۱- جستجوی پردازش تصفیه / بازیافت  ۲
   ۳-۱- شیوه یکپارچه  ۴
۲- مواد و روشها  ۵
    ۲-۱- غشای بیوراکتور  ۵
   ۲-۲- نانوفیلتراسیون (NF)  ۵
   ۲-۳- اولترافیلتراسیون پساب های شستشو  ۶
   ۲-۴- آنالیزها  ۶
۳- نتایج و بحث  ۷
   ۳-۱- توصیف مورد  ۷
   ۲-۳- تصفیه‌ی انتهای لوله  ۱۲
   ۳-۳- اشاره به منابع تصفیه‌ی پساب های شستشو  ۱۵
۴- نتیجه گیری  ۱۶
منابع  ۱۸

چکیده:

تصفیه و باز یافت پساب نساجی مطالعه و توسعه مفهوم بازیافت»

برای راهبردهای یک کارخانه تکمیل نساجی و بازیافت و دوباره سازی مواد شیمیایی با ارزش این امر توسعه یافته است. یک مطالعه کامل از مصرف منابع کارخانه و نمایه نشر انجام شده است. بر این اساس انتهای لوله و تنظیمات بازیافت در آزمایش ادغام شده اند. هنگامی که برای تصفیه جریان پساب مخلوط، مخلوطی از یک غشای بیوراکتور و نانوفیلتراسیون تمام ابزاری است. که برای بازیافت نیاز داریم. بهر حال این شیوه با کمک تلاش تکنولوژیکال توجیهی و نیز حقیقت بالایی همراه است بصورت یک جایگزین و پردازش مستقیم انجام تصفیه فقط بر روی فاضلاب شستشو بوسیله ابزار اوالترا فیلتراسیون آزمایش شده است. بر اساس نتایج بدست آمده از آزمایشات اولترا فیلتراسیون یک پردازش بازیافت انجام یافته برنامه ریزی شده است. بوسیله اجرای این عمل می توان مصرف آب را در قسمت شستشو ۵/۸۷% کاهش داد. بعلاوه اجرای COD می تواند تا ۸۰% کاهش یابد، و مواد شوینده هم تا حدی بازیافت شده و می توان تا ۲۰% برای شستشو مناسب باشد.

۱- معرفی:

۱-۱- پیش زمینه

۱-۲- صنعت پردازش نساجی (TPI) به طور مشخص بوسیله مصرف زیاد آب مخصوص و مواد شیمایی معرفی می شود. (TPI) آب را بعنوان ماده اصلی برای جدا کردن آلودگی ها و انجام رنگرزی و عملیات تکمیل مصرف می کنند. برای هر تن پارچه تولید شده ۲۰- ۳۵۰ متر مکعب آب مصرف می شود. که نسبتاً دامنه ی وسیعی تنوع فرآیند و تسلسل فرآیند مصرف شده را نشان می دهد در بین صنایع بزرگ مصرف کننده( آب) (TPI) یک نامزد عمده برای توسعه راهکارهای بازیافت آب فشرده و بازیافت مواد شیمیایی باارزش است. در برخورد با مشکلاتی که در فاضلابهای نساجی وجود دارد. بعضی مطالعات به بازیافت بخارهای آلوده با نزدیک شدن به منبع آنها است (نزدیک شدن انجام یافته) و نیز انجام بازیافت بر روی فاضلاب های نهانی( انتهای لوله)

هدف این مقاله این است که امکان متفاوتی برای بازیافت این مورد ویژه تحقیق کند. به این دلیل یک مطالعه کامل از کسانی که مصرف کننده مواد و منابع و نمایه نشر انجام شده است. بر اساس یافته هایی در انتخاب تصفیه های گوناگون تحقیق شده است که یک راه حل بهینه پیدا شود.

۲-۱ – جستجوی پردازش تصفیه/ بازیافت:

تصفیه‌ی انتهای لوله ای اولین شیوه آزمایش شده برای تمیز کردن تمام جریان فاضلاب و رسیدن به استانداردهای بازیافت است. بهر حال  بهسازی تصفیه‌ی پساب خصوصاً فراهم کردن الزامات مشکل برای آبی که بوسیله فرآیند (TPI) بوجود آمده است نیاز به از بین برنده محتویات آلی و غیرآلی به اندازه انگل‌زدایی کامل می کند. بنابراین، عمل آوری انتهای لوله ای شامل ترکیب پردازش چند مرحله ای است که کاملاً با تکنیک های زیست شناختی و شیمی فیزیک ترکیب شده است. هنگامی که تصفیه بیولوژیک اساساً بر پایه پردازش گل ولای فعال شده است، چندین پولیش زدن شیمی فیزیک مقصد قرار می‌گیرند. پردازش اکسایش به طور مکرر، روش شیمیایی را نشان می دهد. مخصوصاً در جایی که رنگرزی مورد توجه قرار می گیرد. این خیلی مؤثر است که به مسیری برویم که آسایش ساختمان رنگها و برداشتن رنگ که مزاحم اصلی در بازیافت در صنایع نساجی است مفید باشد. ماده های اکسایش دهنده تحقیق شده کلراین و مشتقات آن، اغلب آب اکسیژنه، در حضور نمکهای آهنII  به  نام معرف فنتوتر شناخته شده به کار برده می شود، اوزون، اغلب تابش uv با اوزون با آب اکسیژنه ترکیب به کار می رود. در مرحله عملی اوزوناسیون بیشتر تکنیک های در خواست شده انجام می شود. کاربرد تمام مقیاس ها روی پساب های نساجی به کار برده می شوند. به عنوان مثال در
Proto، اکتویسویو Finomonavsco ایتالیا روشهای تصفیه فیزیکی شامل جذب، یا از کربن فعال یا از مواد جذب کننده کم هزینه استفاده می شود( برای مثال تورب، خاکستر غبار ریزی) تجمع انعقاد، تجمع الکتریکی و عمل آوری غشا استفاده می شود. اخیراً علاقه به سمت پردازشهایی در غشا پیش می رود و در بازیافت پساب نساجی کاربرد دارد و تشکر از نوآوری های تکنیکی را افزایش می دهد که آنها را قابل اعتماد و عملی در مقابل سیستمی دیگر ارائه می دهد. در این مطالعه یک غشای بیوراکتور MBR به منظور تصفیه کامل پساب تحقیق شده است. MBR یک ترکیب از تجمع فرآیند گل و لای فعال و اولترا یا میکرو فیلتراسیون برای جدا سازی گل ولای و تصفیه آب است. دو اثر تصفیه زیست شناختی و بعدی تصفیه غشا این را یک وسیله نیرومند و کار آمد برای پالایش صنعت پساب می سازد. اثر بخشی مفهوم تصفیه بر اساس MBR برای پساب نساجی بوسیله Rozzi نشان داده شده است. به هر حال مطالعات ذکر شده در بالا همچنین مشخص می کند که تصفیه با MBR ممکن نیست برای رسیدن به استاندارد بازیافت کافی باشد. بنابراین تصفیه‌ی میله ای اضافه که شامل، اکسیداسیون است و نانو فیلتراسیون برای بهینه سازی تصفیه‌ی پساب بوسیله MBR تحقیق شده است.

پایان نامه تصفیه بیولوژیکی پسآب صنعتی در پتروشیمی آبادان

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه تصفیه بیولوژیکی پسآب صنعتی در پتروشیمی آبادان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت:word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:105

فهرست مطالب:

مقدمه
مشخصه های فیزیکی،شیمیایی
مواد جامد
آلاینده های درجه اول
اندازه گیری محتوای مواد آلی
ماده غیر آلی
مراحل تصفیه پساب صنعتی در پتروشیمی آبادان
تقسیم بندی فاضلاب
پاک نگه داشتن محیط زیست
حوضچه تنظیم phنهایی
APIسپراتور قدیم
مخزن میانی
پمپهای انتقال پساب از مخزن میانی
مخزن اختلاط سریع
مخزن اختلاط آرام
APIسپراتور جدید
مخازن افقی و عمودی ذخیره روغن
پمپ آبگیری و ارسال روغن مخازن
سیستم فیلتراسیون روغن(فیلترپرس)
هدف از راه اندازی سیستم فیلتر پرس روغن
اجزا تشکیل دهنده سیستم
مکانیزم کارکرد سیستم
حوضچه متعادل سازی
متعادل سازی
pHپساب ورودی و خروجی(متعادل سازی)
میزان کلر در پساب
سطح آب درون حوضچه
حوضچه هوادهی
حوضچه لجن برگشتی
حوضچه کلر زنی
حوضچه تنظیم phنهایی و پمپاژ نهایی
حوضچه تنظیم ph
پمپاژ نهایی

مقدمه:

دیر زمانی نیست که یکی از اهداف مهم واصلی در قانون تاًسیس شرکتها و کارخانجات صنعتی در ایران حفظ محیط زیست و جلوگیری از آلودگی آن تعیین شده است. به موجب این قانون کارخانجات صنعتی می بایست نظارت و دقت مضاعفی در خصوص جلوگیری از تخریب محیط زیست به هر نحو به عمل آورند. در غیر این صورت با برخوردهای جدی و شدیدی از سوی سازمان حفاظت از محیط زیست روبرو خواهند شد.

در دهه های گذشته تعاریف جدیدی از توسعه یافتگی و پایداری در فرایند توسعه در کتب و محافل علمی و سیاسی مشاهده می شود . یکی از نگرش های جدید توسعه یافتگی و یکی از ارکان مهم توسعهً پایدار در کشورهای مدعی ، برخورد با آثار سوء مسایل زیست محیطی می باشد که پیگیری جدی در جهت جلوگیری از بروز آن، به فرهنگ و نگرش دولت ها در خصوص ارزش نهادن به فرهنگ والای انسانی بستگی دارد

در دو دههً گذشته در کشور عزیز ما ، ایران نیز به حفظ محیط زیست و جلوگیری از تخریب آن توجه زیادی شده است . ایران نیز مانند دیگر کشورهای جهان متعهد گردیده که درجهت حفظ محیط زیست به طور جدی تلاش و این کره خاکی را برای نسل های آینده حفظ نماید.

از جملهً این تعهدات حفظ منابع آبی و احداث تصفیه خانه فاضلاب برای تصفیه آبهای آلوده می باشد. آلودگی آب علاوه براینکه باعث نشر بسیاری از بیماری های مختلف می شود، سلامت و کیفیت منابع محدود آب تمیز را نیز تحت تاًثیر قرار داده ودر بلند مدت صدمات زیادی را بر پیکره توسعهً اقتصادی و اجتماعی جامعه وارد می سازد. از این جهت بازیافت فاضلابها و پسآبهای صنعتی ، بخصوص در کشورهایی که دچار کم آبی یا بی آبی هستند ، اهمیت خاصی پیدا نموده واین روش در حال حاضر در ایران نیز مورد توجه قرار گرفته و بسیاری از صنایع کشور در بازیافت پسابهای صنعتی به منظور افزایش تولید وایجاد شرایط و فضای توسعه اقدام می نمایند.

تصفیه بیولوژیکی پسآب های صنعتی نیز یکی از روش های استاندارد و قابل قبول در سطح جهان است که در جهت استفاده مجدد و بازیافت آب در کارخانجات صنعتی از آن استفاده می شود.

واحد تصفیه پساب پتروشیمی آبادان ، یکی از چند واحد تصفیه بیولوژیکی پسآب در استان خوزستان و اولین واحد تصفیه بیولوژیکی است که در یکی از زیر مجموعه های فعال وزارت نفت در این استان فعالیت خود را شروع نموده که با موفقیت روز افزون و تلاش مستمر کارکنان آن در راه اعتلای مفاهیم دقیق توسعه پایدار در استان گام بر می دارداین سایت تعدادی از پرسنل واحد تصفیه بهره برداری آبادان سعی را بر آن داشته اند تا ابتدا به تعریف ، بیان مشخصه فاضلاب ها برسی آلاینده های مهم تعاریف و سپس مبانی تصفیه بیولوژیکی پساب صنعتی پرداخته و پس از آن به شرح مختصری از تصفیه خانه پتروشیمی آبادان اقدام میشود تا شاید نظر علاقه مندان را به مشارکت در مباحث و تبادل افکار علمی و تخصصی تصفیه رهنمون نماید .
کوشش را بر آن میداریم که مطالب بسیار ساده ودر حد اطلاعات عمومی و پذیرش منطقی همه خوانندگان محترم تبین شود خوشحال میشویم با ما ارتباط بر قرار نموده و ما را از نقطه نظرات خود در خصوص توسعه این سایت و نیز انتقادات سازنده با اطلاع نمایید

مبحث اول:

مشخصه های فیزیکی،شیمیایی و زیست شناسی فاضلاب

فاضلاب را از روی ترکب فیزیکی ، شیمیایی و زیست شناختی (بیولوپژیکی) آن مشخص می کنند که به اختصار در ادامه به آن می پردازیم :

الف : مشخصه های فیزیکی (مواد جامد ، رنگ ، بو ، دما ، کدورت و چگالی)