دانلود گزارش کارآموزی رشته صنایع غذایی کارخانه تن ماهی پونل بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 15
گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی
این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد
مقدمه
پروژه بنده در مورد کارخانه تن ماهی پونل می باشد . که واقع در استان گیلان ،30 کیلومتری شهرستان انزلی شهری به نام پونل می باشد . شرکت پونل یکی از هفت شرکت زنجیره ای pounel group است که فعالیت خود را از سال 68 آغاز کرده و در ابتدا با پرورش شاه میگو و سپس با تولید کنسرو خوراک ، کنسرو ماهی در روغن زیتون ، کنسرو رژیمی ، کنسرو ماهی در روغن آفتابگردان ، fastfood ، صادرات شاه میگو به کشورهای آلمان – هلند – امریکا و سایر کشورهای مجاور مشغول به فعالیت است . البته هم اکنون نیز گروه R&D ( تحقیق و توسعه ) در حال مطالعه طراحی جدید است که بزودی تولید سوسیس و کالباس پونل نیز آغاز شود . تعداد پرسنل شاغل در کل کارخانه در ابتدای تولید یعنی در سال 68 بیست نفر بود ، اما در حال حاضر تعداد پرسنل 120 نفر می باشد . که تعداد 40 نفر از این افراد دارای مدرک کارشناسی و کارشناس اعم از فنی و اداری و آزمایشگاه و غیره می باشد . و 20 نفر دیگر از این افراد دارای مدرک فوق دیپلم که در تولید و انبار داری و قسمت فروش مشغول به کار می باشند و 60 نفر دیگر این افراد نیز دارای مدرک دیپلم و زیر دیپلم می باشند که کارگران واحدهای مختلف محسوب می شوند و کلاً 80 نفر از این افراد در بخش تولید فعالیت می کنند که متوسط سابقه کارشناس 10 سال و متوسط سابقه کاگران در حدود 15 سال می باشد . اطلاعات فنی کارخانه 1- ظرفیت سردخانه زیر صفر ،60تن می باشد . 2- ظرفیت دیگهای بخار 2 عدد دیگ 3 تنی Fire tube 1 عدد دیگ 2 تنی Fire tube می باشد . 3- چهار عدد دستگاه لینگر در بندی کنسرو وجود دارد . 4- ماکزیمم توان دربندی هر دستگاه در یک دقیقه 50 عدد قوطی می باشد. 5- قدرت برق این کارخانه 250 کیلو وات می باشد . 6- تعداد پرسنل شاغل در کل کارخانه 120 نفر می باشد که تفکیک این نیروها در هرواحد به صورت زیر می باشد : در قسمت تولید 80 نفر – نگهبانی 8 نفر – اداری 12 نفر – فنی 12 نفر – و قسمت انبار نیز 8 نفر مشغول به کار می باشند . 7- یک شیفت در روز در حال تولید می باشند که هر شیفت کاری 8 ساعت می باشد. 8- تعداد تولید روزانه30000 قوطی در روز است ولی ظرفیت اسمی تولید کارخانه 50000 قوطی است . 9- مصرف ماهی ورودی به کارخانه نیز 15 تن در هر روز می باشد . توضیح کامل روند تولید ابتدا ماهی خام در ورودی سالن تولید شماره 1 ( که در تصویر layout کارخانه مشخص شده است ) توسط دستگاه های برش A قطعه بندی می شود و سپس در مرحله بعد در اتاق پخت اولیه شماره 2 توسط فشار بخار اتاقهای استیل پخت قسمت b پخته می شوند. ماهی پخته شده در مرحلهبعد وارد سالن اصلی تولید 6 شده و پس از آن توسط دستگاه های پرکن وارد قوطی می شوند و پس از انتقال در 1 و 2 line با نوار نقاله به سمت دستگاه نمک ریز و روغن ریز رفته و مواد لازم داخل قوطی ریخته می شوند و در ادامه قوطی محتوی ماهی با نمک و روغن به سمت تونل اگز است رفته تاکل هوای موجود در داخل قوطی تبخیر و استریل اولیه انجام گیرد . در انتهای خط تولید دستگاه در بندی قوطی ها را در بندی نموده و کار تولید تمام می شود . البته به منظور ماندگاری قوطی کنسرو برای 2 سال باید قوطی حاصل از دستگاه دربندی در دستگاه اتوکلاو ( که در قسمت G می باشد . ) و تحت فشار bar 1/1 و دمای 120 درجه قرار می گیرد . تا به اصطلاح استریل نهایی انجام گیرد حال قوطی کنسرو آماده ارائه به بازار مصرف می باشد . البته محاسبه cold point یا مرکز محتویات قوطی و معروف به نقطه سرد و تنظیمات دستگاههای خط تولید محاسبات دیگری دارد که مختص رشته مکانیک بوده و از توضیح آن خودداری می شود . در شرکت تن ماهی پونل خرابی ناگهانی هر دستگاه می تواند منجر به توقف تولید شود . این امر بدلیل وابستگی دستگاه ها به یکدیگر است که توقف هر دستگاه موجب بیکاری پرسنل در مدت زمان توقف تولید می شود که البته برای رفع یا کاهش ضریب ناگهانی توقفات ، برنامه p.m ( نگهداری پیشگیرانه ) انجام می گیرد . اگر راندمان ماهی ورودی 2 در نظر گرفته شود ( یعنی از هر یک کیلو ماهی ، دو عد قوطی کنسرو بدهد چون هر روز 30000 قوطی تولید می شود و مقدار ماهی خام مصرفی 15 تن است این یعنی کارخانه به اندازه ظرفیت اسمی تولید ندارد چون مواد اولیه محدود است و بدلیل بالارفتن هزینه های مواد اولیه – هزینه تولید – هزینه پرسنل – هزینه استهلاک – هزینه تعمیرات و نگهداری – هزینه بیمه – هزینه برق ، آب ، سوخت ، تلفن – هزینه های جاری – هزینه ... این شرکت توان تولید تامین هزینه ها را در صورت تولید اسمی نخواهد داشت .
برای دانلود این رینگ تن ها از لینک زیر استفاده کنید.
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:12
مقدمــه :
پدیده پویایی در یک جامعه ، گذشته از تاثیر در ساختارهای دیگر زندگی از قبیل روابط اجتماعی ، مسکن ، بهداشت، آموزش و غیره، کم و بیش در نوع و مواد مصرفی آن جامعه نیز تاثیر مستقیم داشته و بسته به وضعیت اقتصاد جامعه در اغلب جوامع دگرگونی های کاملا مشخص، در وضع و نوع تغذیه به وجود آورده است.
لذا همین مساله باعث شده است که اقشار مختلف جامعه در میان غذاهای متنوع دست به انتخاب زده و نوع مواد مصرفی را با در نظر گرفتن دو فاکتور اساسی یعنی مطلوبیت فرهنگی و امکانات اقتصادی در برنامه غذایی خود قرار دهند.
در این میان یکی از انواع غذاهایی که با توجه به معیارهای مورد اشاره مورد توجه اقشار مختلف مردم قرار گرفته است انواع رشته های آش و پلویی می باشد که گذشته از ظاهر مطلوب و تطابق با تحولات فرهنگی از جنبه اقتصادی نیز مقرون به صرفه است. زیرا ماده اولیه آن ، گندم ، خوراک اصلی و دائمی ما را تشکیل میدهد و این در شرایطی است که تعدادی از استانهای کشور، رشته مورد نیاز خود را از سایر استانها تامین میکنند. لذا این امر لزوم تشکیل چنین کارخانجاتی را در مناطقی از کشور که مصرف بیشتری دارند را نشان میدهد.
روش تولـید :
ابتدا آرد را به صورت خمیر درآورده که این عمل در دستگاه خمیرکن انجام میگیرد. سپس خمیر ساخته شده وارد دستگاه خمیر پهن کن میشود ، سپس خمیر پهن شده برش داده میشود و بعد از آن وارد اطاق خشککن میشود تا عمل خشک کردن انجام بگیرد. سپس محصول آماده شده بسته بندی شده و آماده عرضه به بازار خواهد بود.
با توجه به مصرف بالای انواع رشته های خوراکی در ایران ، توجیه اقتصادی اجرای این طرح مناسب بوده ضمن اینکه با اجرای این طرح ، میتوان بستر مناسبی را برای اشتغال نیروهای ماهر و نیمه ماهر فراهم آورد که با توجه به ماهیت صنایع غذایی بانوان میتوانند سهم بسزایی در آن داشته باشند.
طرح توجیهی تولید آب اکسیژنه
باظرفیت 400 تن در سال
خلاصه طرح :
موضوع طرح : تولید آب اکسیژنه
نوع تولیدات وظرفیت : آب اکسیژنه 400 تن در سال
تعداد شاغلین : 22
دوره بازگشت سرمایه : 40 ماه
% نرخ باز دهی سرمایه : 30
*******************************************
مقدمه :
صنایع نساجی کشورمان از دیر باز از توان بسیار بالا و کیفیت مطلوبی برخوردار
بوده و به عنوان یکی از قویترین تولید کنندگان پارچه و منسوجات در جهان سوم
شناخته شده است . از مشکلات بسیار عمده ای که این صنعت با آن برخور دار بوده
عدم وجود یک محصول رنگبر داخلی جهت بیرنگ کردن پارچه یا نخ میباشد تا پس
از رنگبری کامل بتوان رنگ دلخواه و یکنواخت و با کیفیت مطلوب را بر روی آن
ایجاد نمود . آب اکسیژنه بعنوان رنگبر بسیار خوب و با خاصیت اکسید کنندگی
قوی و بدون تاثیر جانبی نامطلوب مانند پوسیدگی در نخ و پارچه تاکنون رقیبی
نداشته و تاکنون نیز از خارج وارد شده است . لذا در حین تحقیق عدیده ای که در
این مورد شده به این نتیجه رسیدیم که بهترین کمک به صنایع نساجی کشور تولید
آب اکسیژنه می باشد
در این راستا روشهای تولید بررسی گردید ابتدا تولید از روش اکسید کردن
آنتراکنیون مورد نظر قرار گرفت و نتیجه حاصل از آن به سه علت عمده کنار
گذاشته شد . اول مسئله ظرفیت بالای تولید جهت رسیدن به نقطه سر به سری بود
و مطلوبترین ظرفیت 40000 تن در سال تشخیص داده شد و نیاز داخلی 23000
تن در سال می باشد دوم مسئله ماده اولیه وارداتی که طرح را بصورت وابسته به
خارج نگاه می داشت و سوم که عمده ترین مشکل نیز تشخیص داده شد مسئله
تمرکز تولید و دور بودن فاصله مصر کنندگان از تولید کننده و حمل بسیار گران (
بعلت مشکل بودن حمل ) می با شد . چنانکه اکنون نیز کشور به همراه وارد کردن
این ماده با این مشکل دست به گریبان است . با عنایت به مطالب فوق روش
الکترولیز بررسی گردید که با توجه به توانهای داخلی می توان صنعت را بدون
استفاده از متخصصین خارجی ساخت و ثانیا" در هر قطب نساجی و حتی در نزدیکترین فاصله با ظرفیت مورد مصرف کارخانجات نساجی می توان آن را ایجاد
نمود زیرا نقطه سر به سر طرح در حد نیم تن در روز می باشد و همچنین از
حمل و نقل هزینه های آن اجتناب می گردد و نهایتا" بهترین نوع آب اکسیژنه که
می باشد از این روش بدست می آید . ( GARD A ) درجه پزشکی
طرح توجیهی معدن سنگ آهک
باظرفیت 55000 تن
**********************************
هدف :
با توجه به لزوم احداث مسکن و اجرای پروژه های عمرانی کشور همواره با مصالح
ساختمانی و از جمله آهک نیاز دارد و هدف از اجرای این تامین مواد اولیه آنست .
مجوزهای لازم: اخذ پروانه بهره برداری یا قرارداد استخراج و فروش از وزارت معادن
و فلزات
فرایند تولید و روش استخراج :
سنگ آهک از سنگهای ساختمانی که بعنوان مصالح ساختمان به میزان انبوه در صنایع
سیمان ، ساختمان سازی ، پلسازی ، و طرحهای عمرانی استفاده می شود.
جهت استخراج ماده معدنی با استفاده از بلدوزر عملیات تسطیح و آماده سازی انجام
شده و سپس توده معدنی با روش پلکانی و رو باز استخراج می شود و جهت استخراج
با استفاده از دریل واگن و یا چکش حفاری (پرفراتور ) عملیات حفاری انجام شده وخرجگذاری چالهای حفاری شده با استفاده از دینامیت ، پودر آنفو و چاشنی الکتریکی
صورت میگیرد و سپس عملیات آتشباری انجام شده و قطعات خورد شده سنگ توسط
لودر جهت حمل به داخل کامیون بارگیری میشود.