پایان نامه رفتار خزشی آلیاژهای لحیم بدون سرب ZnCuAl

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه رفتار خزشی آلیاژهای لحیم بدون سرب ZnCuAl دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:98

پایان¬نامه جهت دریافت درجه کارشناسی ارشد”M.Sc.”
مهندسی مواد-شناسایی و انتخاب مواد فلزی

فهرست مطالب:
چکیده    1
مقدمه                                                                                                                              2
فصل دوم مروری بر منابع                                                                                                       4
1-2- تاریخچه لحیم    5
2-2- مشکلات زیست محیطی سرب    5
1-2-2- مفهوم بدون سرب    5
2-2-2- علت محدود کردن مصرف سرب    5
3-2- معیارها و اصول کلی برای انتخاب لحیم¬های بدون سرب    6
4-2- سیستم¬های لحیم بدون سرب پیشنهادی و خواص آن¬ها    7
5-2- لحیم¬های دما بالا    7
1-5-2- لحیم¬های دما بالای Zn-3Cu-xAl    8
6-2- مروری بر خزش آلیاژهای لحیم    10
1-6-2- تعریف خزش    10
2 -6 -2- منحنی خزش    11
3-6-2- فرآیندهای تغیر شکل در خزش    15
1-3-6-2- لغزش نابجایی    16
2-3-6-2- خزش نابجایی    16
3-3-6-2- خزش نفوذی    19
4-3-6-2-  لغزش مرزدانه¬ای    21
4-6-2- روش¬های انجام آزمون خزش    22
1-4-6-2- خزش فروروندگی با فرورونده استوانه¬ای    23
1-1-4-6-2- تحلیل آزمون خزش فروروندگی    24
5-6-2-خواص خزشی روی و آلیاژهای آن    27
1-5-6-2- رفتار خزش فروروندگی با فرورونده استوانه¬ای آلیاژهای لحیم دما بالای Zn-Sn    27
7-2 آزمون سنبه برشی    29
1-7-2- استحکام برشی آلیاژهای لحیم بدون سرب دما بالای Zn-Sn    31
8-2 اندازه¬گیری سختی گرم    33
فصل سوم مواد اولیه و روش انجام آزمایش¬ها                                                                                34
1-3- تهیه مواد اولیه    35
2-3- ذوب و ریخته¬گری    35
3-3- ذوب ریزی مجدد    37
4-3- متالوگرافی    37
5-3- سختی سنجی    37
1-5-3- سختی¬سنجی در دمای محیط    37
2-5-3- آزمون سختی گرم    38
6-3- آزمون خزش فرورندگی    39
7-3- آزمون سنبه برشی    39
فصل چهارم نتایج                                                                                                               42
1-4- نتایج مربوط به آلیاژ Zn-3Cu-4Al    43
1-1-4- ریزساختار    43
2-1-4- نتایج آزمون خزش    45
3-1-4- نتایج آزمون سنبه برشی    50
4-1-4- نتایج آزمون سختی گرم    53
2-4- نتایج مربوط به آلیاژ Zn-3Cu-5Al    54
1-2-4- ریزساختار    54
2-2-4- نتایج آزمون خزش    56
3-2-4- نتایج آزمون سنبه برشی    60
4-2-4- نتایج آزمون سختی گرم    62
3-4- نتایج مربوط به آلیاژ Zn-3Cu-6Al    62
1-3-4- ریزساختار    62
2-3-4- نتایج آزمون خزش    64
3-3-4- نتایج آزمون سنبه برشی    68
4-3-4- نتایج آزمون سختی گرم    70
4-4- اثر افزایش درصد وزنی Al بر خواص مکانیکی آلیاژهای Zn-3Cu-xAl    70
1-4-4-اثر افزایش درصد وزنی Al بر ریزساختار آلیاژهای Zn-3Cu-xAl    70
2-4-4-اثر افزایش درصد وزنی Al بر خواص خزش فروروندگی آلیاژهای Zn-3Cu-xAl    73
3-4-4-اثر افزایش درصد وزنی Al بر استحکام آلیاژهای Zn-3Cu-xAl    76
4-4-4-اثر افزایش درصد وزنی Al بر سختی گرم آلیاژهای Zn-3Cu-xAl    78
فصل پنجم بحث                                                                                                                81
1-5-بررسی نتایج ریزساختار    81
2-5-بررسی نتایج آزمون خزشی    83
3-5- بررسی نتایج آزمون سنبه برشی    88
4-5- بررسی نتایج آزمون سختی گرم    89
فصل ششم نتیجه¬گیری و پیشنهاد                                                                                          92
نتیجه¬گیری    92
پیشنهادها    93
منابع    94
Abstract    97
 

فهرست جدول¬ها
جدول 1-3- ترکیب شیمیایی اسمی آلیاژهای مورد استفاده در این تحقیق    35
جدول 1-4- توان تنشی و انرژی فعال¬سازی آلیاژهای Zn-3Cu-4Al، Zn-3Cu-5Al و Zn-3Cu-6Al    74
 
فهرست نمودارها
شکل 1-2- منحنی خزش که نمایشگر مراحل خزش است. منحنی  (A)در آزمایش با بار ثابت و منحنی (B) در آزمایش با تنش ثابت است.    11
شکل 2-2- تاثیر تنش بر منحنی¬های خزش در دمای ثابت.    14
شکل 3-2- نقشه مکانیزم¬های تغییر شکل.    15
شکل 4-2- اثر نمادین تنش بر آهنگ خزش حالت پایا.    18
شکل 8-2- رابطه عمق- زمان در آزمون خزش فروروندگی با فرورونده استوانه¬ای.    24
شکل 9-2- قانون توانی خزش فروروندگی با فرورونده استوانه-ای.    26
شکل 10-2- انرژی¬های فعال¬سازی خزش فروروندگی با فرورونده استوانه¬ای.    27
شکل 11-2- منحنی¬های خزش فروروندگی با فرورونده استوانه¬ای در دمای K 385 مربوط به آلیاژهای (a) Zn-20Sn،  (b) Zn-30Sn و (c) Zn-40Sn.    28
شکل14-2- نمودار حاصل از آزمون سنبه برشی.    31
شکل 15-2 نمودارهای استحکام برشی آلیاژهای  (a) Zn-20Sn، (b) Zn-30Sn و (c) Zn-40Sn.    32
شکل 16-2- مقایسه (a) استحکام تسلیم و (b) استحکام نهایی آلیاژهای Zn-Sn در دماهای مختلف.    33
شکل 2-4- الگوی پراش آلیاژ Zn-3Cu-4Al در حالت ریختگی.    44
شکل 4-4- منحنی های عمق فروروندگی بر حسب زمان برای آلیاژ Zn-3Cu-4Al در دماهای (الف)
 K 345، (ب) K 375،  (ج) K 405، (د) K 420، (ه) K 445 و (ی) K 495.    46
شکل 5-4- الف) تغییرات نرخ خزش با عمق فروروندگی و ب) تغییرات نرخ خزش حالت پایا با تنش اعمالی در دمای K 420، برای آلیاژ Zn-3Cu-4Al.    47
شکل 6-4- تغییرات نرخ خزش حالت پایا همسان شده با دما و نرماله شده به مدول برشی با تنش اعمالی نرماله شده به مدول برشی، برای آلیاژ Zn-3Cu-4Al.    47
شکل 7-4- تغییرات نرخ خزش حالت پایا همسان شده با دما و نرماله شده به مدول برشی با معکوس دمای آزمون در الف) رژیم دمایی ،پایین و ب) رژیم دمایی بالا، برای آلیاژ Zn-3Cu-4Al.    48
شکل 10-4- الگوی پراش آلیاژ Zn-3Cu-4Al پس از خزش تحت شرایط MPa 200 و K 445.    50
شکل11-4- منحنی¬های تنش برشی بر حسب جابه¬جایی همسان شده برای آلیاژ Zn-3Cu-4Al در دماهای مختلف.    50
شکل12-4- منحنی¬های SPT سه آزمون مختلف در دمای K 405 بر روی آلیاژ Zn-3Cu-4Al. این شکل نشان¬دهنده قابلیت تکرارپذیری بالای آزمون سنبه برشی می¬باشد.    51
شکل 13-4- تصویر نمایشی منحنی SPT که نشان دهنده ناحیه الاستیک (A1)، ناحیه بعد از تسلیم و قبل از بار بیشینه (A2)، ناحیه بعد از بار بیشینه و قبل از شکست نهایی (A3) و ناحیه شکست نهایی (A4) می باشد.    52
شکل 14-4- تغییرات USS و SYS آلیاژ Zn-3Cu-4Al با دمای آزمون.    53
شکل 15-4- تغییرات سختی با دما در آلیاژ Zn-3Cu-4Al.    53
شکل 17-4- الگوی پراش آلیاژ Zn-3Cu-5Al در حالت ریختگی.    55
شکل 19-4- منحنی های عمق فروروندگی بر حسب زمان برای آلیاژ Zn-3Cu-5Al در دماهای (الف)
K 345، (ب) K 375،  (ج) K 405، (د) K 420، (ه) K 445 و (ی) K 495.    57
شکل 20-4- تغییرات نرخ خزش حالت پایا همسان شده با دما و نرماله شده به مدول برشی با تنش اعمالی نرماله شده به مدول برشی، برای آلیاژ Zn-3Cu-5Al.    58
شکل 21-4- تغییرات نرخ خزش حالت پایا همسان شده با دما و نرماله شده به مدول برشی با معکوس دمای آزمون در الف) رژیم دمایی پایین، و ب) رژیم دمایی بالا، برای آلیاژ Zn-3Cu-5Al.    59
شکل 24-4- الگوی پراش آلیاژ Zn-3Cu-5Al پس از خزش تحت شرایط MPa 200 و K 445.    60
شکل25-4- منحنی¬های تنش برشی بر حسب جابه¬جایی همسان شده برای آلیاژ Zn-3Cu-5Al در دماهای مختلف.    61
شکل 26-4- تغییرات USS و SYS آلیاژ Zn-3Cu-5Al با دمای آزمون.    61
شکل27-4- تغییرات سختی با دما در آلیاژ Zn-3Cu-5Al.    62
شکل 29-4- الگوی پراش آلیاژ Znl-3Cu-6Al  در حالت ریختگی.    63
شکل 31-4- منحنی های عمق فروروندگی بر حسب زمان برای آلیاژ Zn-3Cu-6Al در دماهای (الف)
 K 345، (ب) K 375،  (ج) K 405، (د) K 420، (ه) K 445 و (ی) K 495.    65
شکل 32-4- تغییرات نرخ خزش حالت پایا همسان شده با دما و نرماله شده به مدول برشی با تنش اعمالی نرماله شده به مدول برشی، برای آلیاژ Zn-3Cu-6Al.    66
شکل 33-4- تغییرات نرخ خزش حالت پایا همسان شده با دما و نرماله شده به مدول برشی با معکوس دمای آزمون در الف) رژیم دمایی پایین، و ب) رژیم دمایی بالا، برای آلیاژ Zn-3Cu-6Al.    67
شکل 36-4- الگوی پراش آلیاژ Zn-3Cu-6Al پس از خزش تحت شرایط MPa 200 و K 445.    68
شکل37-4- منحنی¬های تنش برشی بر حسب جابه¬جایی همسان شده برای آلیاژ Zn-3Cu-6Al در دماهای مختلف.    69
شکل 38-4- تغییرات USS و SYS آلیاژ Zn-3Cu-6Al با دمای آزمون.    69
شکل39-4- تغییرات سختی با دما در آلیاژ Zn-3Cu-6Al.    70
شکل 42-4- نمودار مقایسه¬ای XRD آلیاژهای Zn-3Cu-6Al،Zn-3Cu-5Al  و Zn-3Cu-4Al در حالت ریختگی.    73
شکل43-4- کمینه نرخ خزش در آلیاژهای Zn-3Cu-6Al،Zn-3Cu-5Al  و Zn-3Cu-6Al، تحت تنش¬های مختلف و دمای (الف) K 375، (ب) K 405،(ج) K 420 و(د) K 445.    74
شکل 45-4- نمودارهای XRD آلیاژهای Zn-3Cu-6Al،Zn-3Cu-5Al  و Zn-3Cu-4Al پس از خزش تحت دمای K 445 و تنش MPa 200.    76
شکل 46-4- تغییرات استحکام نهایی آلیاژهای Zn-3Cu-4Al، Zn-3Cu-5Al و Zn-3Cu-6Al در آزمون سنبه برشی با دمای آزمون.    77
شکل 47-4- تغییرات استحکام تسلیم آلیاژهای Zn-3Cu-4Al، Zn-3Cu-5Al و Zn-3Cu-6Al در آزمون سنبه برشی با دمای آزمون.    77
شکل 48-4- تغییرات سختی بر حسب دما در آلیاژهای Zn-3Cu-xAl.    78
شکل 49-4- تغییرات ضریب نرم شدن در دماهای بالاتر از دمای گذار در آلیاژهای Zn-3Cu-xAl بر حسب درصد وزنی Al.    79
شکل 1-5- نمودار دو فازی Al-Zn.    81
شکل 2-5-نمودار سه تایی سیستم آلیاژی Zn-Al-Cu.    82
شکل 3-5- تاثیر درصد وزنی Al بر ریزساختار آلیاژهای Zn-3Cu-xAl.    82
شکل 4-5- اثر درصد وزنی Al/ Cu بر سختی آلیاژهای Zn-Cu-Al.    90
 
فهرست شکل¬ها
شکل 5-2- اصول خزش نفوذی،  (a)جریان جای خالی در طول مرزها یا مرز دانه¬ها،(b)  تشکیل ذرات در مرزهای طولی و تشکیل مناطق فقیر از ذرات در مرزهای عرضی.    20
شکل 6-2- وقوع لغزش مرز دانه¬ای به صورت لغزش و صعود متوالی.    22
شکل 7-2- شمای آزمون خزش فروروندگی با فرورونده استوانه-ای.    23
شکل 12-2- تصویر SEM نمونه Zn-30Sn.    29
شکل 13-2- نمایی از دستگاه سنبه برشی.    30
شکل 1-3- سه نمای رسم شده از قالب ریخته¬گری.    36
شکل 2-3- تصویر قالب ریخته¬گری.    36
شکل 3-3- الف) تصویر قالب سنبه برشی مورد استفاده و ب) تصویر نمایی از قالب که نحوه قرار گیری نمونه در قالب را نشان  می¬دهد.    41
شکل1-4- تصویر میکروسکپ نوری از ریزساختار آلیاژ Zn-3Cu-4Al در حالت ریختگی (الف) بزرگ¬نمایی پایین و (ب) بزرگ¬نمایی بالا.    43
شکل 3-4- تصویر SEM آلیاژ Zn-3Cu-4Al در حالت ریختگی (الف) بزرگ¬نمایی پایین و (ب) بزرگ¬نمایی بالا.    44
شکل 8-4- ریزساختار آلیاژ Zn-3Cu-4Al پس از خزش تحت شرایط MPa 400 و K 445.    49
شکل 9-4- تصویر SEM آلیاژ Zn-3Cu-4Al پس از خزش تحت شرایط MPa 400 و K 445، (الف) در بزرگ¬نمایی پایین و (ب) در بزرگ¬نمایی بالا.    49
شکل16-4- تصویر میکروسکپ نوری از ریزساختار آلیاژ Zn-3Cu-5Al (الف) بزرگ¬نمایی پایین و (ب) بزرگ¬نمایی بالا، در حالت ریختگی.    54
شکل 18-4- تصویر SEM آلیاژ  Zn-3Cu-5Al در (الف) بزرگ¬نمایی پایین و (ب) بزرگ¬نمایی بالا، در حالت ریختگی.    55
شکل 22-4- ریزساختار آلیاژ Zn-3Cu-5Al پس از خزش تحت شرایط MPa 400 و K 445.    59
شکل 23-4- تصویر SEM آلیاژ Zn-3Cu-5Al پس از خزش تحت شرایط MPa 400 و K 445، (الف) در بزرگ¬نمایی پایین و (ب) در بزرگ¬نمایی بالا.    60
شکل28-4- تصویر میکروسکپ نوری از ریزساختار آلیاژ  Zn-3Cu-6Al،(الف) بزرگ¬نمایی پایین و (ب) بزرگ¬نمایی بالا، در حالت ریختگی.    63
شکل 30-4- تصویر SEM آلیاژ Zn-3Cu-6Al ، در (الف) بزرگ¬نمایی پایین و (ب) بزرگ¬نمایی بالا، در حالت ریختگی.    64
شکل 34-4- ریزساختار آلیاژ Zn-3Cu-6Al پس از خزش تحت شرایط MPa 400 و K 445.    67
شکل 35-4- تصویر SEM آلیاژ Zn-3Cu-6Al پس از خزش تحت شرایط MPa 400 و K 445، (الف) در بزرگ¬نمایی پایین و (ب) در بزرگ¬نمایی بالا.    68
شکل 40-4- تصویر میکروسکپ نوری از ریزساختار (الف و ب) آلیاژ  Zn-3Cu-6Al،(ج و د) آلیاژ
 Zn-3Cu-5Alو (ه و ی) آلیاژZn-3Cu-4Al ، در حالت ریختگی.    71
شکل 41-4- تصویر SEM (الف و ب) آلیاژ  Zn-3Cu-6Al،(ج و د) آلیاژ Zn-3Cu-5Al و (ه و ی) آلیاژ
Zn-3Cu-4Al ، در حالت ریختگی.    72
شکل 44-4- تصویر SEM از ریزساختار (الف و ب) آلیاژ  Zn-3Cu-6Al،(ج و د) آلیاژ Zn-3Cu-5Al و
 (ه و ی) آلیاژ Zn-3Cu-4Al ، پس از خزش تحت دمای K 445 و تنش MPa 400.    75
 

چکیده
در این تحقیق رفتار خزشی آلیاژهای Zn-3Cu-4Al، Zn-3Cu-5Al و Zn-3Cu-6Al که به¬عنوان
 لحیم¬های بدون سرب با کاربردهای فوق دما بالا پیشنهاد شده¬اند، به روش خزش فروروندگی با فرورونده استوانه¬ای تحت تنش ثابت در محدوده MPa 800-70 و بازه دمایی K 495-345 به مدت 3600 ثانیه در حالت ریختگی مورد مطالعه قرار گرفت. بررسی¬های ریزساختاری این آلیاژها نیز به¬وسیله میکروسکپ نوری، SEM و XRD انجام شد. رفتار خزشی این آلیاژها نشان داد که آلیاژ Zn-3Cu-4Al دارای کمترین نرخ خزش و یا بیشترین مقاومت خزشی می¬باشد. بنابراین افزایش درصد وزنی Al در این آلیاژها منجر به افزایش نرخ خزش و کاهش مقاومت خزشی می¬شود. این پدیده مربوط به کروی شدن ساختار یوتکتیک لایه¬ای و استحاله چهارتایی α + ε → T΄ +

دانلود مقاله سنگ زنی خزشی

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله سنگ زنی خزشی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:20

توجه:مقاله فاقد منابع میباشد

مقدمه:
سمباده کاری یکی از عملکردهایی است که تکنولوژی امروز به آن دست یافته است . عملکردهایی که به عنوان پایان پروسه های پی  در پی  تلقی شده و باعث اضافه کردن  صافی سطح بیشتر می شود .
 
به منظور برخورداری از مزایای که درسمباده کاری به عنوان یک تکنولوژی مهیا شده است. لازم است  بدانیم  هزینه  واقعی  ساخت یک قطعه چقدر است . شرکت های  رقیب دیگر ماشین های سمباده تهیه نمی کنند تا تیغه های از رده خارج شده اش را تعویض کنند . برای انجام کاری مشابه ، این گونه شرکت ها متدهای ساخت و تولید را ارزیابی کرده و عملیات جدیدی اتخاذ کرده برای رسیدن به کیفیت بالا در قسمت های مختلف با قیمت کم .
عملکردهای  ماشینکاریcreep-feed    برای مثال  می تواند  شماره هایی از فرزکاری  و مته کاری را داشته باشد . جدا از بالا رفتن کیفیت قطعه کار توسط عملیات creep-feed ، این پروسه  باعث  جبران کردن هزینه های حاصله از سرمایه ابزارها ، وسایل مصرفی ، بازرسی ها ، هزینه های نگهداری و بعد از آن ها هزینه پروسه های پایانی و پلیسه کاری ، می شود .

سیستم های جدید اتصال
سمباده کاری عالی ( مجهز) مخصوصاَ CBN ( مکعب برن نیترید ) که در اواخر سال 1960 آشکار شد . شلنگ های بزرگ ساخته شده برای اینکه سیستم های اتصال را توسعه دهد و تکنیک هایی برای حذف یا حداقل کنترل بهتر چرخ سمباده ، اتصال های الماس به صورت لاک روی چرخ CBN ( مکعب برن نیترید ) که نیازمند مقدار مشخص نرمی بر آماده کردن ، سمباده کاری است . و نوعی دیگر که در رقابت با نوع قبلی است . چرخ های پلیت الکتریکی و شیشه ای است . چرخ های اتصال شیشه ای سمباده مجهز با سمباده های متداول اتصال شیشه ای چرخ های اکسیدآلومینیوم (Al2O3) و چرخ های سیلیکون کاربید آماده سازی و مهیا کردن چرخ های شیشه ای آسان شده است . در متدهای قدیمی چرخ ، شبیه فرم له کردن آهار زنی و نقطه مجرد الماس می تواند به کار گرفته شود . مقدار مشخصی از منحنی چرخ ممکن است (با آلومینیوم اکسید استیک) پوشانده شود  تا از سمباده اولویت داده شود .
چرخ های ماشین کاری و اتصال که امروزه در دنیا مهار است . ممکن است فاصله براده با چرخ را نسبت به قبل بهتر تنظیم کند ، ماده سیال بهتر برای برش و چرخ های اتصال فلز به کار برد .
چرخ های شیشه ای  سمباده کاری  مجهز ، بیشترین کاربرد را  در ID (قطر داخلی) پیدا می کند .
سمباده کاری موقعی که چرخ پوشیده می شود و زمان دوباره آهار زدن آن موثر است به محصول و قسمت پروسه . خصوصیات دیگر اتصال فلزی و لاک چرخ ها قابلیت حفظ استحکام دانه ها می باشد .

سمباده های جدید
در آینده همه سمباده به صورت سمباده عالی ( مجهز) نیستند . مخصوصاَ در مواقعی که اندازه خروجی کم باشد و تنوع درجلوه ها مورد نیاز باشد. باید برای استفاده چرخ های سمباده کاری متداول ، توجیه اقتصادی پیدا کرد . در زمانی که چرخ های سرامیکی همچوcubit ron  به وسیله شرکت (st- panlw) 3M و (Speed – Gel) SG به بازار آمد .
سمباده های به وسیله (wor cester, MA) ، به صورت ترقی بزرگ بوده است . خصوصیات پوشش دانه ها تا اینکه چرخ ها تیز بمانند و یا برش خوب ، توسعه و ازدیاد در زمان پوشش سمباده ( در این موردcubit ron  ) ، زمان تماس بین چرخ آهار و سمباده .
( در این موردcubit ron  )
اکسید آلومینیوم (Al2O3) که از بوکسیت گرفته شده ( ذوب می شود از) پس از خرد و له شدن در فرز ساچمه ای ( آسیاب ساچمه ای ) که محصول ، ماده ای بسیار تیز با ساختاری بسیار شکننده است که این درتضاد با ساختارمتراکم و سخت سمباده SG است. برای تولید سمباده ای  ایده آل موازنه ای بین خصوصیات دانه های SG و« شکست پذیری» ، اتصال پذیری و نرمی آلومینیوم ودر چرخ سمباده های SG از آنها استفاده می شوند با تنوع در درصدهای (SG و دانه هایAl  ) .
جنبه مورد توجه و جالب موضوع این است که که در پروسه  تولید SG ، در تیزی و متالوژی نسبت دانه ها قابل کنترل است و شاید یک روز شاهد آن باشیم که از دانه های یکسان و شامل تیزی و هم اندازه باشند ، برای چرخ برای انجام ماکزیمم بازده .
تراشکاری مواد در آینده
مواد سرامیکی ، برای تراشکاری این مواد یک میدان و عرصه ای برای مبارزه طلبی ، صنعت تراشکاری است . استفاده از الماس به عنوان چرخ های الماس ، تنها ترین متد اقتصادی زنده مانده و توجیه اقتصادی برای سمباده کاری است . برای تراشکاری دقیق مواد سرامیکی در حالت و موقعیت کلوخی آنها ( در حالت تبدیل به جامد شدن ) ، مواد سرامیکی ، خیلی سخت و مایل به لبه براده هستند و مکانیزم تراشکاری آنها با فلزات متفاوت است .
مواد سرامیکی ،  به صورت رفتاری مشابه یخ در محل راندن ( خیابان ) تراشکاری می شوند . الماس در منحنی چرخ تراشکاری بیشتر شبیه به یک سری حالت های ضربه ای مانند برروی سطح ابزار و قطعه است .
تحقیقی که در مرکز تحقیقات ماشین های لابراتوری در ژاپن انجام شد . نشان داد که ، ماشین تراش صلب ( محکم ) می تواند مواد سرامیکی را تراشکاری کند . در حالت پلاستیک ، این بهره وری ساختمان صفحه ای بهتر با عیوب سطحی را ارائه می دهد .
طراحی ابزار سمباده کاری
دقت بالا و قابلیت تولید قطعه کار با کیفیت بالا به صورت یکپارچه یک مبارزه طلبی برای تکنولوژی است .
برای انجام این مهم به صورتی که توجیه اقتصادی داشته باشد . یک مبارزه دیگر متناسب با میزان و نحوه  به کارگیری تکنولوژی اخیر است.
آخرین تکنولوژی لابراتور بین المللی (Liver wore.cA) Lawrence که ماشین هایی با دقت بالا را ساخته است،جستجو برای ماشین های با دقت بالا گرفته شده از ایتالیا است جایی که قادر به ساخت و تجهیز دستگاه تراشکاری با دقت های بالایی است که تا به حال موجود بوده است . ماشین گاما (cimat- camut) تولید کرده ، در آن بررسی بر روی سنگ بزرگی و در محیط کنترل شده انجام می گیرد و این دستگاه از حدود مورد انتظار بر می آید . سختی و نرمی مورد انتظار در Lawrence .
انعطاف پذیری و فراگیری و جامعیت موجود در ماشین ceratech T-25 ماشین تراشکاری به وسیله Mazak (Florence KY) .
این ماشین CNC کامل به صورتی طراحی شده که قادر به ماشین کاری مواد سرامیکی باشد و قابلیت در تغییر مکان چرخ ، از مخزن سر چرخ ، الگو چرخ و متد غیر معمول برای چرخ الماس سمباده ، پس از آن در حالت EDM جلوه های ویژه ای توسط چرخ های الماسی تولید می شوند و زمان آن به اندازه زمانی است که الکترود می چرخد .

ابزارها در حالت تغییر
علم و تکنولوژی روز امکان  تولید ماشینی را ترتیب داده است که تقریباَ هیچ شباهتی به ماشین های معمول و متداول امروزی ندارد. اساس آن مفهوم سرچرخ های ثابت است که از دو طرف ساپورت شده است تا اینکه کمترین مقدار لرزش ممکنه از ساختمان بدنه به آن منتقل شود و باعث  استحکام  بیشتر در عملکردهای  با سرعت  بالا می شود  و حالت  قرارگیری  قطعه کار برروی چرخ سمباده به صورتی است که ماشین به صورت سیلندر در می آورد .