اسید اسکوربیک، مواد قوام دهنده و طعم پرتقال (در این شرکت از طعم طبیعی پرتقال تولید خود شرکت که در مراحل استحصال کنساتره پرتقال بدست می آید) کاملاً مخلوط گشته و بهم می خورد و پس از نمونه گیری و بررسی عوامل کیفی تولید وارد مرحله بسته بندی می گردد، یعنی ابتدا شربت پرتقال تولید شده هوا گیری می شود و در قسمت پرکن شربت در گالن ها پر شده و در محل دربندی ابتدا با فویل آلومینیوم همراه پلی اتیلن سیل گردیده و سپس درب بندی شده و پس از آن برچسب گذاری (لیبل گذاری) پشت گالنها همراه با مشخصات تولید و فروش به صورت گالنهای چهارتائی توسط دستگاه شرینگ پک بسته بندی (شرینگ) می شوند و پس از مرحله نمونه برداری جهت آزمایشات کنترل کیفی وارد انبار قرنطینه می گردد که پس از تأیید آزمایشهای کنترل کیفی وارد انبار محصول، که از آنجا طبق نظر مسئولیت کنترل کیفی وارد بازار مصرف می گردد.
تولید و بسته بندی انواع آبمیوه ها، نکتارها و نوشابه های بدون گاز
تعریف:
منظور از اصطلاحات آبمیوه، نکتار، نوشابه و ... بستگی به نوع فرمولاسیون که شامل درصد مصرف مواد اولیه میوه در فرمولاسیون و یا مصرف یا عدم مصرف شکر و همچنین استفاده از قسمت ها یا قطعات میوه مثل پوره، پرک (Sac) و Juice دارد.
- خط تولید و بسته بندی آبمیوه
خط تولید و بسته بندی آبمیوه در بسته بندی Doy Pack آلومینیومی که مرکب از از سه لایه از بیرون بداخل عبارتست از:
1- لایه پلی استر یا چاپ.
2- لایه آلومینیومی (محافظ نور، ضربه و...).
3- لایه پلی اتیلن (تسهیل سیل و بسته بندی) که در تماس باآبمیوه در سال 1382 از کمپانی FMC ایتالیا خریداری گردید. این خط تولید مخلوطی از ماشین آلات FMC ایتالیا و ماشین آلات تیمونیر Thimonnier فرانسه می باشد (جز پرکن و پاکت زن که متعلق به کشور فرانسه است بقیه ماشین آلات مربوطه به کشور ایتالیا می باشد).
ظرفیت اسمی تولید دستگاه 8000 پاکت آبمیوه در ساعت ولی ظرفیت عملی و بهینه آن حدود 6500 پاکت آبمیوه 200 گرمی در ساعت میباشد و دارای پروانه ساخت 11 نوع طعم آبمیوه که در حال حاضر 8 طعم آن دارای پروانه استاندارد می باشد و در شرف اخذ پروانه استاندارد برای سایر طعم ها نیز می باشد. در حال حاضر هشت نوع نوشابه بدون گاز شامل پرتقال، آلبالو، سیب، سیب موز، انگور، شش میوه، سیب آناناس و پرتقال هویچ تولید
می شود و در آینده نزدیک نوشابه های بدون گاز هلو، انار و انبه تولید خواهد شد.
- شرح تولید و بسته بندی انواع آبمیوه
برای تولید ابتدا شکر و آب در تانک اولی به مقدار معین مخلوط و حل گردیده و پس از آن محلول شکر از فیلتر عبور کرده و در تانک بعدی جمع آوری می شود و در مرحله بعدی بسته به نوع آبمیوه تولیدی، مواد اولیه آن آبمیوه همراه با سایر مواد افزودنی دیگر مثل اسید سیتریک، اسید اسکوربیک و طعم دهنده کاملاً مخلوط گشته و جهت آزمایشات کنترل کیفی نمونه برداری شده و در صورت تایید فرمولاسیون در تانک نهائی جمع آوری گردیده و وارد مرحله بعدی که پاستوریزاسیون و بسته بندی است می شود، یعنی آبمیوه فرمول شده اول به قسمت پیش گرمکن رفته و به دمای حدود 50 درجه سانتگراد می رسد و از دستگاه دی ایریتور عبور نموده، که هوا و اکسیژن داخل آبمیوه را جهت جلوگیری از تغییر طعم
می گیرد و باعث افزایش عمر ماندگاری محصول می گردد. سپس وارد دستگاهی به نام هموژنایزر می گردد که جهت یکنواخت کردن مواد داخل آبمیوه، کوچکتر کردن و معلق کردن قطعات میوه که بالطبع خوشمزه تر نیز می گردد شده، پس از آن وارد دستگاهی به نام پاستوریزاتور می شود که بسته به نوع آبمیوه از دمای حداقل 90 درجه سانتیگراد یا بیشتر در شرایط Flash (خیلی سریع) پاستوریزه می شود که در شاخص کنترل کیفی نباید هیچگونه میکروبی زنده باقی بماند.
شامل 24 صفحه فایل word قابل ویرایش
دانلود مقاله درباره تولید آبمیوه