دانلود مقاله دستورالعمل کنترل کیفیت

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله دستورالعمل کنترل کیفیت دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل :docx(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:12

توجه:مقاله فاقد منابع میباشد.

چکیده:

کنترل کیفیت از بدو ورود مواد اولیه به کارخانه انجام می شود و در صورت داشتن استانداردهای مورد انتظار ویژگی های مورد نظر پس از تست از نظر خلوص ....) به انبارهای مواد اولیه منتقل می شود.
در قسمت آماده سای مواد ترکیب صحیح مواد – رعایت درجه حرارت لازم جهت ترکیب اولیه – سرد شدن مواد میکس شده تا دمای محیط کنترل می شود. همچنین ترموستات میکسر توسط ترمومترهای مرجع و استاندارد نیز کنترل می شود تا از خطای حرارت و مشکلات بعدی جلوگیری شود.
مواد قیف مواد از نظر استفاده از لک های ریز و مخصوص جهت پیش گیری از ورود ناخالصی ها به داخل اکسترور چک می شود .
دماهای المنت و صحت المنت ها بصورت مداوم توسط ترمومتر مرجع کنترل می شود لذا تغییر دمای اکسترودر تا حد امکان کنترل می شود.
پس از ورود مواد از اسکترودر از لحاظ سرد شدن کامل لوح و نداشتن مشکل فرآیندی بازدید می شود.
جت پرینترها از لحاظ درج مارک و مشخصات صحیح بر روی محصولات بررسی می شود.
انجام برش صحیح و قائم توسط اره مخصوص PVC و حصول اطمینان از اینکه برشها در قطع 6 متری انجام شوند.
راست بودن کوبله و وضعیت ظاهری – نداشتن سوختگی و یکنواختی و ... در خط تولید و حین فرآیند چک می شود.
بررسی ابعاد و وزن و طول مؤثر بصورت رندوم از هر خط و هر ساعت 3 بار انجام می شود.
آزمونهای ضربه – ویکات و دی کلرومتان معمولاً در هر شیفت 2 یا 3 بار انجام می شود.
آزمون بازگشت حرارتی بصورت روزانه انجام می شود.
تعیین درصد وزین نیز (با توجه به ثابت بودن فرمولاسیون) جهت حصول اطمینان توسط آزمایشگاه آریانام انجام می شود.

فرآیند تولید – چگونگی و اجرا
جهت فرآیند نمودن PVC و رسیدن به ویژگی ها و خواص مورد انتظار در محصول تولیدی باید یک سری افزودنی ها بسته به محصول نهایی و ویژگی های آن به آن بیافزائیم. به علت ناپایداری حرارتی PVC ، آن پایدارکننده های حرارتی اضافه می شود تا فشار و حرارت داخل اسکترودر منجر به سوختگی و آزادسازی گاز HCL نشود. در ساخت لوله های PVC از PVC سخت یعنی بدون نرم کننده استفاده می شود. همچنین کبنات کلسیم به عنوان پر کننده استفاده می شود تا ضمن رسیدن به خواص فیزیکی متناسب، صرفه اقتصادی نیز داشته باشد.
از آنجا که لوله های PVC در معرض نور و اشعه خورشید هستند از پایدار کننده های نوری استفاده می شود تا ضمن افزایش پایداری نوری مقاومت در مقابل فرساش آب و هوایی را نیز ایجاد نماید.
روان کننده ها جهت کاهش گرانروی مذاب و پیش گیری از چسبیدن مواد به تجهیزات استفاده می شوند. مواد اولیه (شامل pvc – پایدار کننده حرارتی – پایدار کننده نوری – روان کننده – پر کننده و ...) با درصدهای مناسب که بهترین باز خورد در محصول را بدست دهد در داخل میکسرها با هم در دمای مشخص ترکیب می شود و بصورت همگن نیز در می آید. سپس مواد سرد می شود تا دمای محیط در داخل اکستروردها ریخته می شود.
داخل اکسترودر از طریق حرکت مارپیچ ها و حرارتهای المنت ها و فشار زیادی که وارد می شود، پلیمویزاسیون اتفاق می افتد و مواد در قالب شکل لوله دلخواه (سایز مورد نظر) را گرفته و از اکسترودر خارج می شود سپس سرد شده از طریق جریان آب و بوسیله خلأ به لوله شکل گرد و استوانه ای داده می شود.
کشنده ها لوله را از اکسترودر بیرون می کشد تا تولید محصول بصورت پیوسته و بدون وقفه باشد. در طول فرآیند تولید از جت پرینترها جهت درج مارک و مشخصات محصول، همچنین درج تاریخ و زمان تولید جهت امکان ردیابی استفاده می شود.
لوله ها در قطع 6 متری برش داده می شود و توسط دستگاه کوبله، کوبل و قابل فیت شدن می شود.
محصولات با توجه به سایز و مشخصات در قفسه های مربوط در انبار قرار می گیرند.
نصب و اجرا :
محصولات بصورت لوله های چسبی هستند و جهت نصب سیستم لوله کشی از چسبهای مخصوص pvc استفاده می شود. به علت استفاده از افزودنی های نوری محصولات در مقابل اشعه خورشید مقام هستند، در نتیجه اسکان نصب بر روی سطح نیز وجود دارد.
حوزه های کاربردی مطابق با استاندارد ملی 9119
B  حوزه کاربرد جهت استفاده روکار ساختمان یا برای اجزا بیرون ساختمان که به دیوار نصب می شوند.
D  حوزه کاربرد در فاصله یک متر و کمتر از ساختمان جایی که لوله ها و اتصالات در زمین دفن می شوند و به سیستم اصلی، خروجی فاضلاب شهری وصل می شوند.
BD  جهت کاربرد هر دو حوزه D و B
جهت استفاده مدفون در خاک در محدوده بنای ساختمان فقط مجاز به استفاده از اجای BD با قطرهای خارجی اسمی بزرگتر یا مساوی با 75 میلیمتر هستیم.
دستور العمل روش کنترل کیفیت
اندازه گیری ابعاد :
ضمانت دیواره : بوسیله کویس دیجیتال با دقت 01/0 میلی متر اندازه گیری می شود. و بصورت میانگین عددی تعدادی از مقادیر اندازه گیری شده ضخامت دیواره، که در فواصل منظم از محیط و در یک سطح مقطع از جزء سیستم لوله کشی قرار گرفته اند، به طوری که شامل حداقل و حداکثر مقادیر اندازه گیری شده ضخامت دیواره باشد.
قطر خارجی : توسط سیر کومتر با دقت 05/0 میلی متر اندازه گیری می شود.
دو پهنی (ovality) : تفاوت بین حداکثر و حداقل قطرخارجی اندازه گیری شده در یک سطح مقطع که طبق استاندارد نباید بیش از dn 024/0 باشد. (dn قطر خارجی) . دو پهنی نیز توسط کولیس های دیجیتال با دقت 01/0 میلی متر اندازه گیری می شود.
آزمون ضربه :
تجهیزات مورد نیاز : دستگاه آزمون (به روش سقوط وزنه) – حمام آب و یخ و یا محفظه ای برای آماده سازی نمونه ها در دمای صفر درجه سانتی گراد.

دانلود مقاله دستورالعمل نحوه تخصیص شناسه ارتباط به ایستگاههای رادیویی (Call Sign)

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله دستورالعمل نحوه تخصیص شناسه ارتباط به ایستگاههای رادیویی (Call Sign) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:37

فهرست مطالب:                                                                                                                            صفحه                                                      

   مقدمه     ........................................................................................................................... 3                                            

   بخش 1      کلیات

   نام دستور العمل ....................................................................................................... 4

           تاریخ اجرائی شدن ..................................................................................................... 6

            دلایل ...................................................................................................................... 6

بخش 2        تخصیص شناسه ارتباط    

           مقررات تخصیص شناسه ارتباط..................................................................................... 7

         شناسه ارتباط(call sign) برای یک ایستگاه متحرک در سرویس خشکی ................................ 8

           شناسه ارتباط(call sign)برای یک ایستگاه خشکی برای یک ایستگاه ثابت یا برای یک ایستگاه ساحلی................................................................................................................................. 9

           شناسه ارتباط (call sign)برای یک ایستگاه شناور ............................................................ 10

           شناسه ارتباط(call sign)باری یک ایستگاه هوائی ............................................................ 10

           شناسه ارتباط(call sign)برای یک ایستگاه نجات .............................................................. 11

           شناسه ارتباط(call sign)برای یک ایستگاه فضائی ........................................................... 11

           شناسه ارتباط(call sign)برای یک ایستگاه پخش همگانی ................................................. 12

           شناسه ارتباط(call sign)برای یک ایستگاه رادیوبیکن نشان دهنده مو قعیت اضطراری ........... 12

           شناسه ارتباط(call sign)برای یک ایستگاه آماتوری ......................................................... 12

بخش 3       جداول

       جدول 1  کد دوحرفی استان محل بهره برداری ................................................................ 14

       جدول2    کد حرفی سوم سازمان بهره بردار ................................................................... 15

       جدول3    کد دو حرفی استان محل بهر بردار ................................................................. 16

       جدول4   کدعددی یک رقمی منطقه جغرافیائی ایستگاه آماتوری .........................................17

       جدول5    کدحرفی استان محل ایستگاه آماتوری ............................................................. 18

فهرست                                                                                                                             صفحه                                                      

   بخش 4     تعاریف , مواد , تبصره , ضمایم و آئین نامه های مربوطه

       آئین نامه اجرایی ........................................................................................................ 19

       سیستم های اختصاصی ................................................................................................ 19

       شرایط عمومی ........................................................................................................... 19

       صدور ,تمدید,تغییر و لغو پروانه ایستگاه ......................................................................... 22

       شرایط فنی کار ایستگاه‌های بیسیم اختصاصی ................................................................. 22

     مقررات کار ایستگاه و مسئولیت‌ها .................................................................................. 23

     ‌مسئولیت‌ها ................................................................................................................ 24

       سرویس ها .............................................................................................................. 25

       سامانه نمایشگر موقعیت اضطراری Radio Beacon ......................................................... 28

     کمیته ملی ارتباطات ایالات متحده آمریکا (Federal Communications Commission (FCC..... 32

     دفتر ارتباطات بی‌سیم .................................................................................................. 33

     مقررات مخصوص مربوط به ارتباط بی‌سیم ..................................................................... 34    

     ماده 11 ..................................................................................................................... 36

     اصل 110 قانون اساسی .............................................................................................. 36

   ماده 19 ..................................................................................................................... 37      

مقدمه:

سازمان تنظیم مقررات و ارتباطات رادیویی در یک نگاه

   درآذر1387, 17:49سازمان تنظیم مقررات و ارتباطات رادیویی با استناد به ماده 7 قانون وظایف و اختیارات وزارت ارتباطات و فناوری اطلاعات مصوب 19 آذر ماه سال 1382 مجلس شورای اسلامی از تجمیع معاونت امور مخابراتی وزارت ارتباطات و فناوری اطلاعات و اداره کل ارتباطات رادیویی، به منظور ایفای وظایف و اختیارات حاکمیتی، نظارتی و اجرایی در بخش تنظیم مقررات و ارتباطات رادیویی وابسته به وزارت ارتباطات و فناوری اطلاعات تاسیس شده است. به گزارش آژانس خبری تلفن همراه (همنا)، این سازمان یک نهاد مستقل قانونگذار و نظارتی است که نقش آن رقابتی کردن بازار ارایه خدمات مخابراتی و بالا رفتن کیفیت خدمات آنها است. میزان اهمیت و نقش بسزای این نهاد در رونق بخش خصوصی از وظایفی که بر مبنای اساسنامه بر عهده آن گذاشته شده، مشخص است.

   سازمان تنظیم مقررات و ارتباطات رادیویی به منظور اجرای مصوبات کمیسیون تنظیم مقررات و ارتباطات و تحقق اهداف و ایفای وظایف مورد نظر در بخش ارتباطات رادیویی تاسیس شده و رییس این سازمان معاون وزیر ارتباطات و فناوری اطلاعات است. صدور پروانه فعالیت و بهره برداری برای ارایه هرگونه خدمات پستی و مخابراتی، اعمال استانداردها، ضوابط و نظام های کنترل کیفی و تائید نمونه تجهیزات مخابراتی، پستی و فناوری اطلاعات در کشور، تدوین و تنظیم مقررات، آیین نامه ها، جداول تعرفه و نرخ های تمامی خدمات در بخش های مختلف ارتباطات و فناوری اطلاعات برای تصویب توسط کمیسیون تنظیم مقررات از جمله وظایف و اختیارات سازمان تنظیم مقررات و ارتباطات رادیویی است. از دیگر وظایف این سازمان می توان به وصول مبالغ حق الامتیاز صدور پروانه، هزینه استفاده از فرکانس، هزینه جبران خسارت، نظارت بر عملکرد دارندگان پروانه، تدوین و پیشنهاد دستورالعمل و ضوابط مربوط به اتصال متقابل شبکه های مخابراتی و رایانه ای از نظر امنیت، ایمنی اتصالات و تعرفه های آنها به کمیسیون و نظارت بر اعمال صحیح آنها اشاره کرد. همچنین تدوین چارچوب توافقنامه های درجه و سطح خدمات به منظور شفاف سازی کیفیت خدمات در مقابل هزینه آن در شبکه های پستی، مخابراتی و فناوری اطلاعات، تدوین نامگذاری دامنه ها، تعیین شماره ها و کدها در شبکه های پستی، مخابرتی و فناوری اطلاعات از دیگر وظایف این سازمان به شمار می رود.

     از جمله دیگر وظایف رگولاتوری می توان از حمایت از حقوق استفاده کنندگان خدمات پستی و مخابراتی و نظارت مستمر بر اعمال صحیح آنها، تدوین و پیشنهاد دستورالعمل های لازم به منظور تنظیم روابط ارایه کنندگان خدمات پستی و مخابراتی و پیشنهادات اصلاح قوانین پستی، مخابرتی و ارتباطی نام برد. انجام امور تحقیقاتی و ارایه آموزش های تخصصی مرتبط و اطلاع رسانی عمومی در زمینه ارتباطات مجاز رادیویی با استفاده از توانمندی های بخش های دولتی و غیردولتی، نظارت بر اعمال مصوبات کمیسیون تنظیم مقررات و تهیه و انتشار گزارش های دوره های از وضعیت و کیفیت ارایه خدمات پستی و مخابراتی در کشور و مقایسه تطبیقی آن در منطقه و جهان و حمایت از صاحبان صنایع، انجمن ها و اتحادیه های ارایه کننده خدمات مخابراتی و ارتباطی از دیگر وظایف و اختیارات سازمان تنظیم مقررات و ارتباطات رادیویی به شمار می رود. براساس این گزارش، خدمات سازمان تنظیم مقررات و ارتباطات رادیویی نیز شامل تدوین مقررات حوزه فناوری اطلاعات و ارتباطات، صدور پروانه ارایه خدمات تلفن همراه، صدور پروانه ارایه خدمات انتقال داده ها، صدور پروانه ارایه خدمات عمومی انتقال داده ها از طریق ارتباطات ماهواره ای و صدور پروانه ارایه خدمات مخابراتی ارتباطات همراه بین المللی ماهواره ای می شود. صدور پروانه های توزیع و عرضه اینترنت، صدور پروانه ارایه خدمات اطلاع رسانی و اینترنت رسا، ارایه خدمات عمومی تلفن ثابت، ارایه خدمات پستی، دفاتر خدمات اطلاعات و فناوری، صدور مجوز باند شهروندی، صدور مجوز سیستم های پی جو، صدور مجوز ترخیص کالاهای رادیویی، مخابرتی و ارتباطی، صدور پروانه تاسیس و بهره برداری شبکه های رادیویی، صدور مجوز ورود، خرید و فروس یا تولید تجهیزات رادیویی و واگذاری باندهای فرکانسی از دیگر خدماتی است که این سازمان ارایه می دهد.

   اهم وظایف و اختیارات کمیسیون تنظیم مقررات ارتباطات، اصلاح و تجدید ساختار بخش های ارتباطی کشور، تعیین سیاست نرخ گذاری بر تمامی خدمات در بهش مختلف ارتباطات و فناوری اطلاعات و تصویب جداول تعرفه ها، تدوین مقررات ارتباطی کشور و نظارت بر حسن اجرای آن، سیاستگذاری در خصوص صدور مجوز فرکانس و تعیین و دریافت حق امتیاز آن و تحقق اهداف مورد نظر در بخش ارتباطات رادیویی و رادیوآماتوری است. این کمیسیون با استفاده از امکانات و نیروی انسانی سازمان تنظیم مقررات و ارتباطات رادیویی تشکیل می شود و اعضای آن شامل وزیر ارتباطات (رییس کمیسیون)، معاون وزیر و رییس سازمان تنظیم مقررات و ارتباطات رادیویی (دبیر کمیسیون)، نماینده سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور، نمانده وزارت امور اقتصاد و دارایی و سه صاحبنظر در امور توسعه اقتصادی، ارتباطات یا فناوری اطلاعات هستند.

دانلود مقاله دستورالعمل کنترل کیفیت

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله دستورالعمل کنترل کیفیت دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل :docx(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:12

توجه:مقاله فاقد منابع میباشد.

چکیده:

کنترل کیفیت از بدو ورود مواد اولیه به کارخانه انجام می شود و در صورت داشتن استانداردهای مورد انتظار ویژگی های مورد نظر پس از تست از نظر خلوص ....) به انبارهای مواد اولیه منتقل می شود.
در قسمت آماده سای مواد ترکیب صحیح مواد – رعایت درجه حرارت لازم جهت ترکیب اولیه – سرد شدن مواد میکس شده تا دمای محیط کنترل می شود. همچنین ترموستات میکسر توسط ترمومترهای مرجع و استاندارد نیز کنترل می شود تا از خطای حرارت و مشکلات بعدی جلوگیری شود.
مواد قیف مواد از نظر استفاده از لک های ریز و مخصوص جهت پیش گیری از ورود ناخالصی ها به داخل اکسترور چک می شود .
دماهای المنت و صحت المنت ها بصورت مداوم توسط ترمومتر مرجع کنترل می شود لذا تغییر دمای اکسترودر تا حد امکان کنترل می شود.
پس از ورود مواد از اسکترودر از لحاظ سرد شدن کامل لوح و نداشتن مشکل فرآیندی بازدید می شود.
جت پرینترها از لحاظ درج مارک و مشخصات صحیح بر روی محصولات بررسی می شود.
انجام برش صحیح و قائم توسط اره مخصوص PVC و حصول اطمینان از اینکه برشها در قطع 6 متری انجام شوند.
راست بودن کوبله و وضعیت ظاهری – نداشتن سوختگی و یکنواختی و ... در خط تولید و حین فرآیند چک می شود.
بررسی ابعاد و وزن و طول مؤثر بصورت رندوم از هر خط و هر ساعت 3 بار انجام می شود.
آزمونهای ضربه – ویکات و دی کلرومتان معمولاً در هر شیفت 2 یا 3 بار انجام می شود.
آزمون بازگشت حرارتی بصورت روزانه انجام می شود.
تعیین درصد وزین نیز (با توجه به ثابت بودن فرمولاسیون) جهت حصول اطمینان توسط آزمایشگاه آریانام انجام می شود.

فرآیند تولید – چگونگی و اجرا
جهت فرآیند نمودن PVC و رسیدن به ویژگی ها و خواص مورد انتظار در محصول تولیدی باید یک سری افزودنی ها بسته به محصول نهایی و ویژگی های آن به آن بیافزائیم. به علت ناپایداری حرارتی PVC ، آن پایدارکننده های حرارتی اضافه می شود تا فشار و حرارت داخل اسکترودر منجر به سوختگی و آزادسازی گاز HCL نشود. در ساخت لوله های PVC از PVC سخت یعنی بدون نرم کننده استفاده می شود. همچنین کبنات کلسیم به عنوان پر کننده استفاده می شود تا ضمن رسیدن به خواص فیزیکی متناسب، صرفه اقتصادی نیز داشته باشد.
از آنجا که لوله های PVC در معرض نور و اشعه خورشید هستند از پایدار کننده های نوری استفاده می شود تا ضمن افزایش پایداری نوری مقاومت در مقابل فرساش آب و هوایی را نیز ایجاد نماید.
روان کننده ها جهت کاهش گرانروی مذاب و پیش گیری از چسبیدن مواد به تجهیزات استفاده می شوند. مواد اولیه (شامل pvc – پایدار کننده حرارتی – پایدار کننده نوری – روان کننده – پر کننده و ...) با درصدهای مناسب که بهترین باز خورد در محصول را بدست دهد در داخل میکسرها با هم در دمای مشخص ترکیب می شود و بصورت همگن نیز در می آید. سپس مواد سرد می شود تا دمای محیط در داخل اکستروردها ریخته می شود.
داخل اکسترودر از طریق حرکت مارپیچ ها و حرارتهای المنت ها و فشار زیادی که وارد می شود، پلیمویزاسیون اتفاق می افتد و مواد در قالب شکل لوله دلخواه (سایز مورد نظر) را گرفته و از اکسترودر خارج می شود سپس سرد شده از طریق جریان آب و بوسیله خلأ به لوله شکل گرد و استوانه ای داده می شود.
کشنده ها لوله را از اکسترودر بیرون می کشد تا تولید محصول بصورت پیوسته و بدون وقفه باشد. در طول فرآیند تولید از جت پرینترها جهت درج مارک و مشخصات محصول، همچنین درج تاریخ و زمان تولید جهت امکان ردیابی استفاده می شود.
لوله ها در قطع 6 متری برش داده می شود و توسط دستگاه کوبله، کوبل و قابل فیت شدن می شود.
محصولات با توجه به سایز و مشخصات در قفسه های مربوط در انبار قرار می گیرند.
نصب و اجرا :
محصولات بصورت لوله های چسبی هستند و جهت نصب سیستم لوله کشی از چسبهای مخصوص pvc استفاده می شود. به علت استفاده از افزودنی های نوری محصولات در مقابل اشعه خورشید مقام هستند، در نتیجه اسکان نصب بر روی سطح نیز وجود دارد.
حوزه های کاربردی مطابق با استاندارد ملی 9119
B  حوزه کاربرد جهت استفاده روکار ساختمان یا برای اجزا بیرون ساختمان که به دیوار نصب می شوند.
D  حوزه کاربرد در فاصله یک متر و کمتر از ساختمان جایی که لوله ها و اتصالات در زمین دفن می شوند و به سیستم اصلی، خروجی فاضلاب شهری وصل می شوند.
BD  جهت کاربرد هر دو حوزه D و B
جهت استفاده مدفون در خاک در محدوده بنای ساختمان فقط مجاز به استفاده از اجای BD با قطرهای خارجی اسمی بزرگتر یا مساوی با 75 میلیمتر هستیم.
دستور العمل روش کنترل کیفیت
اندازه گیری ابعاد :
ضمانت دیواره : بوسیله کویس دیجیتال با دقت 01/0 میلی متر اندازه گیری می شود. و بصورت میانگین عددی تعدادی از مقادیر اندازه گیری شده ضخامت دیواره، که در فواصل منظم از محیط و در یک سطح مقطع از جزء سیستم لوله کشی قرار گرفته اند، به طوری که شامل حداقل و حداکثر مقادیر اندازه گیری شده ضخامت دیواره باشد.
قطر خارجی : توسط سیر کومتر با دقت 05/0 میلی متر اندازه گیری می شود.
دو پهنی (ovality) : تفاوت بین حداکثر و حداقل قطرخارجی اندازه گیری شده در یک سطح مقطع که طبق استاندارد نباید بیش از dn 024/0 باشد. (dn قطر خارجی) . دو پهنی نیز توسط کولیس های دیجیتال با دقت 01/0 میلی متر اندازه گیری می شود.
آزمون ضربه :
تجهیزات مورد نیاز : دستگاه آزمون (به روش سقوط وزنه) – حمام آب و یخ و یا محفظه ای برای آماده سازی نمونه ها در دمای صفر درجه سانتی گراد.

گزارش کارآموزی گروه مهندسی پزشکی بررسی دستورالعمل های نگهداشت و کالیبراسیون تجهیزات پزشکی

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی گروه مهندسی پزشکی بررسی دستورالعمل های نگهداشت و کالیبراسیون تجهیزات پزشکی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی گروه مهندسی پزشکی بررسی دستورالعمل های نگهداشت و کالیبراسیون تجهیزات پزشکی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 106

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

بخش اول :

بررسی دستورالعمل های نگهداشت و کالیبراسیون تجهیزات پزشکی   سیر تاریخی علم نگهداشت :  دانش نگهداری و تعمیرات ( نت ) در طول دوران شکل گیری خود دستخوش تحولات گوناگونی بوده است. در این جا به بررسی روند دگرگونیها خواهیم پرداخت و بر این اساس سیر تاریخی تحولات حوزه نت را به سه دوره اساسی تقسیم می نماییم :  1 - دوره نخست ( BM ) :  سیر تحولات در دوره نخست تحقیقات نشان می دهد که گامهای اولیه در پیاده سازی نت در سالهای قبل از جنگ جهانی دوم رخ داده است. در آن ایام صنایع به شکل امروزی مکانیزه نبوده و لذا خرابیها و توقف ناگهانی ماشین آلات مشکلات جدی را برای دست اندرکاران امر تولید ایجاد نمی نمود ؛ به بیان دیگر ، جلوگیری از بروز عیب در ذهن اکثر مدیران و مهندسین مفهوم نداشته و یا حداقل ضرورتی از این نظر احساس نمی گردید. و اکثر شرکتها و واحدهای تولیدی و صنعتی تنها در زمانی که دستگاه و یا تجهیزات از کار می افتادند ، بازبینی و یا تعمیر آنها را آغاز می نمودند ؛ در واقع سیستم نگهداری و تعمیرات به هنگام از کار افتادگی ( Breakdown Maintenance ) معمول بود.  2 - دوره دوم ( TPM ) :  همه چیز در خلال جنگ جهانی دوم به صورتی انفجار آمیز دستخوش تحول گردید. فشارهای ناشی از زمان جنگ ، تقاضا برای انواع محصولات را افزایش داده و این در حالی بود که نیروی انسانی صنایع بشدت کاهش یافته بود ؛ این عامل سبب گردید تا مکانیزاسیون افزایش پیدا نماید. می توان سال 1950 را سال رونق طراحی و ساخت ماشین آلات مکانیزه نامید و این ایام ، سرآغاز وابستگی صنایع به تجهیزات مکانیزه و اتوماسیون بوده است.  با افزایش روزافزون اتوماسیون مساله شکست و از کارافتادگی ماشین آلات نیز از اهمیت بیشتری برخوردار می گشت. پس از گذشت چند سال روند افزایش خرابیها به گونه ای گردید که کمیت و کیفیت تولیدات را تحت الشعاع خود قرار داده و اسباب نارضایتی صاحبان صنایع را فراهم نمود. ادامه این روند ناخوشایند ، مدیران و کارشناسان را به فکر چاره و راه حلی مناسب برای جلوگیری از روند رو به رشد عیوب نمود.  در این رهگذر سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه ( Preventive Maintenance ) بعنوان چاره درد و راه حلی مناسب در کشور آمریکا پیشنهاد گردید و به اجرا درآمد. نیاز صنایع بر تولید محصولات با کیفیت بالا و قیمت مناسب جهت افزایش توانایی رقابت در بازار موجب گردید که استفاده از سیستم PM رونق یافته و در این راستا اجرای تعمیرات و تعویضهای پیشگیرانه دوره ای بعنوان موثرترین راه حل جهت کاهش خرابیها مورد استفاده قرار گیرد.  در طول دهه 1950 نت پیشگیرانه به تدریج تکامل یافت تا پاسخگوی نیازهای جدید صنعت باشد. در این راستا سیستم نگهداری و تعمیرات بهره ور( Productive Maintenance ) در سال 1954 به صنایع آمریکا معرفی گردید. در این سیستم ضمن تاکید بر روی اصلاح خرابیهای اتفاقی و از کار افتادن غیر منتظره تجهیزات با بهره گیری مناسب از علوم آمار و احتمالات و پژوهش عملیاتی ، شبیه سازی ، اقتصاد مهندسی ، تئوری صف و نگرشهای تحلیلی ، تکنیکها و مدلهایی برای حالات مختلف انواع دستگاهها و تجهیزات ابداع شد که متخصصین این رشته می توانستند اصول فعالیتها و عملیات نگهداری و تعمیرات را به نظم درآورده و خرابیها را پیش بینی نمایند تا جهت نگهداری و تعمیر آنها برنامه ریزی انجام پذیرد.  دهه 1960 را می توان دهه گسترش استفاده از نت بهره ور در صنایع نامید. معرفی نت بی نیاز از تعمیر ، مهندسی قابلیت اطمینان و مهندسی قابلیت تعمیر ( 1962 ) از نتایج تحقیقات انجام شده در این دهه بوده که در تکامل سیستم نت بهره ور بسیار موثر بوده است.  معرفی سیستم نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر ( Total Productive Maintenance ) در دهه 1970 از سوی صنایع ژاپنی را می توان بعنوان آخرین دستاورد در دوره دوم تحولات نگهداری و تعمیرات نامید. سیستم TPM در حقیقت همان سیستم نت بهره ور به شیوه آمریکایی است که در جهت سازگاری با شرایط صنعتی ژاپن در آن بهبودهایی داده شده است ؛ ابتکار محوری و حساس در اصول TPM این است که اپراتورها خودشان به امور اصلی و اولیه نگهداری و تعمیرات ماشینهای خودشان می پردازند. در نت بهره ور فراگیر نتایج حاصل از فعالیت های صنعتی و تجاری به صورت  اعجاب انگیزی بهبود یافته و سبب ایجاد یک محیط کاری با بهره وری بالا ، شادی آفرین و ایمن با بهینه سازی روابط بین نیروی انسانی و تجهیزاتی که با آن سر و کار دارند ، می گردد.  3 - دوره سوم ( RCM ) :  میزان افزایش سرمایه گذاری بر روی ماشین آلات صنعتی و اتوماسیون از یکسو و افزایش ارزش مالی و اقتصادی آنها از سوی دیگر منجر به آن شد که مدیران و صاحبان صنایع به فکر راهکارهایی منطقی بیفتند که قادر به بیشینه سازی طول عمر مفید تجهیزات تولیدی و طولانی کردن چرخه عمر اقتصادی آنها باشد. افزایش میزان اثربخشی ماشین آلات ، بهبود کیفیت محصولات در کنار کاهش هزینه های نت و عدم خسارت به محیط زیست از جمله مواردی است که باعث ایجاد تحولی جدید در زمینه نگهداری و تعمیرات گردید.  دست آوردهای جدید نت در این دوره عبارتند از :  3-1- معرفی سیستم نگهداری و تعمیرات بر پایه شرایط کارکرد ماشین آلات و ترویج استفاده از روشهای CM همچون آنالیز لرزش ، حرارت سنجی و... ( Reliability Centered Maintenance  ) 3-2- معرفی و بکارگیری انواع روشهای تجزیه و تحلیل خرابیهای ماشین آلات.  3-3- طراحی تجهیزات با تاکید بیشتر بر قابلیت اطمینان و قابلیت تعمیر .  3-4- تحول اساسی در تفکر سازمانی به سمت مشارکت و گروههای کاری. 3-5- معرفی سیستم نگهداری و تعمیرات موثر .  3-6- معرفی روش نت مبتنی بر قابلیت اطمینان به عنوان روشی جامع جهت تصمیم گیری در استفاده صحیح از انواع سیستم های نگهداری و تعمیرات موجود.  RCM فرآیندی است که اولاً معین می کند چه کاری می بایست برای تداوم عمر هر گونه سرمایه فیزیکی انجام شود و دوم آنکه انتظاراتی را که کاربران از تجهیزات دارند ، عملی می نماید.  انواع سیستم های نگهداری و تعمیرات : سیستم نگهداری و تعمیرات واکنشی ( Reactive Maintenance  )  این استراتژی بیان می کند که :  بعد از وقوع خرابی نسبت به تعمیر ماشین و بازگشت وضعیت به حالت اولیه اقدام می گردد.         ( Fix it after it Breaks)در استاندارد TPM از این روش با عنوان (Breakdown Maintenance  ) یاد شده و در ایران نیز عنوان (Emergency Maintenance ) برای این روش مورد استفاده قرار   می گیرد.  همانگونه که اشاره نمودیم این سیستم در سالهای آغازین تکامل نت مورد استفاده قرار می گرفته و بدین سبب با ساختار امروزی ماشین آلات و تجهیزات همخوانی چندانی نداشته و معایب زیر را با خود به همراه دارد :  1 - کاهش ایمنی کار با ماشین آلات .  2 - عدم برنامه ریزی دقیق تولید به علت بروز مشکلات کمی و کیفی .  3 - نیاز به گروه تعمیراتی قوی و آماده به کار .  4 - افزایش زمان تعمیرات به علت مشاهده خرابیهای فرعی .  5 - نیاز به ذخیره و انبار کردن وسیع قطعات .  نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه ( Preventive Maintenance  ) این استراتژی بیان می کند که :  نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه عبارت است از یک روش سیستماتیک برنامه ریزی و زمان بندی شده جهت انجام کارهای نگهداری مورد نیاز .  این کار باید بر طبق برنامه تنظیمی با هدف جلوگیری از فرسایش غیرعادی اجزا ماشین و کاهش توقفات اضطراری ماشین آلات انجام پذ یرد . ( Fix it before it breaks )  Maintain based upon calendar or running time نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه از یک روش سیستماتیک برنامه ریزی و زمان بندی شده جهت انجام کارهای نگهداری مورد نیاز بر طبق برنامه تنظیمی با هدف جلوگیری از فرسایش غیر عادی اجزا ماشین و کاهش توقفات اضطراری ماشین آلات.  نت پیشگیرانه بر اساس تناوب اجرای فعالیتها برنامه ریزی و اجرا گردیده و به همین دلیل عبارت : Time Based Maintenance نیز به این دسته از فعالیتها اطلاق می گردد .  فعالیت های نت پیشگیرانه عبارتند از :  1 - جلوگیری از فرسایش غیرعادی اجزاء ماشین : نظافت ، آچارکشی و روانسازی ( روغنکاری       و گریسکاری )  2 - کاهش توقفات اضطراری : تعمیر و تعویض های دوره ای مطابق با برنامه زمانی از پیش تعیین شده .  نگهداری و تعمیرات پیشگویانه ( Predicative Maintenance  ) Maintain based upon known condition نت پیشگویانه به مجموعه فعالیت هایی اطلاق می گردد که جهت تعیین شرایط فنی کارکرد اجزاء ماشین ( اندازه گیری میزان فرسایش اجزاء ) در حین بهره برداری انجام گردیده و بر اساس نتایج حاصله از آن ، زمان و نوع فعالیت نت مورد نیاز تعیین می گردد. نت پیشگویانه بر اساس شرایط کارکرد اجزاء ماشین برنامه ریزی و اجرا گردیده و به همین دلیل عبارت Condition Based Maintenance نیز به این دسته از فعالیتها اطلاق می گردد.  فعالیت های نت پیشگویانه ( PDM ) عبارتند از :  1 - بازرسی فنی توسط حواس انسانی : انجام بازرسی فنی توسط پرسنل ماهر نت با استفاده از حواس انسانی ( همچون بازرسی سر و صدای غیرعادی یا گرم شدن بیش از حد اجزاء ) 2 - اندازه گیری فرسایش با استفاده از ابزار توسط انسان : بازرسی فنی اجزاء ماشین و اندازه گیری فرسایش با استفاده از ابزارهایی همچون ارتعاش سنج ، حرارت سنج ، آنالایزر روغن . در این روش بازرس  PM در فواصل زمانی مشخص و در حین کارکرد ماشین با استفاده از ابزار نسبت به اندازه گیری میزان فرسایش اجزاء اقدام و نتایج به دست آمده را با محدوده کارکرد مجاز اجزاء مقایسه  می نماید. تصمیم جهت ادامه کار ماشین و یا توقف آن جهت انجام فعالیت های نت بر اساس نتایج حاصله از این تحلیل خواهد بود. در این روش هیچ فعالیت اضافی نت انجام نمی گیرد و بر همین اساس عبارت نت اقتصادی نیز به این گروه از فعالیت های نت اطلاق می گردد .  3 - بازرسی و اندازه گیری پیوسته توسط ابزار : امروزه با استفاده از روش کنترل پیوسته توسط طراحان ماشینهای صنعتی به عنوان روشی جهت جلوگیری از خطاهای برنامه ریزی نت مورد توجه قرار گرفته است . فیلترهای هوا مجهز به سنسورهایی جهت تعیین زمان دقیق تعویض فیلتر شده اند ؛ برای یاتاقانها سنسورهای حرارتی طراحی گردیده تا زمان دقیق روانسازی آنها مشخص و به اپراتورها اعلام گردد و . . .

دانلود دستورالعمل نحوه نگارش پایان نامه دوره کارشناسی ارشد و دکترای تخصصی

اختصاصی از یارا فایل دانلود دستورالعمل نحوه نگارش پایان نامه دوره کارشناسی ارشد و دکترای تخصصی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

موضوع: دستورالعمل نحوه نگارش پایان نامه دوره کارشناسی ارشد و دکترای تخصصی

قالب بندی: word ، قابل ویرایش

تعداد صفحات:11

شرح مختصر:

پایان نامه به ترتیب شامل بخش های زیر است :

• بسم الله الرحمن الرحیم
• طرح روی جلد (فارسی و مطابق دستورالعمل الف)
• صورتجلسه تایپ شده دفاع از پایان نامه ( دارای نمره و امضاء افراد ذیربط)
• فرم اصالت تعهدنامه(دانلود ازسایت دانشگاه)
• چکیده فارسی ( حداکثر250 کلمه ترجیحاٌ در یک صفحه همراه واژگان کلیدی[ حداکثر ده واژه مرتبط با عنوان ‍‍‍‌] )
• تقدیم
• سپاسگزاری
• فهرست مطالب
• فهرست جدول ها
• فهرست نمودار ها
• فهرست نقشه ها
• متن اصلی پایان نامه شامل:

فصل اول ) کلیات: شامل مقدمه، بیان مسئله، ضرورت و اهمیت موضوع، اهداف کلی و جزئی، سئوالات، فرضیه ها  ، تعاریف مفهومی وعملیاتی متغیرها .

فصل دوم ) پیشینه پژوهش: شامل مقدمه، مبانی نظری متغیرها، تحقیقات داخلی و خارجی انجام یافته در ارتباط با موضوع، جمع بندی از مبانی نظری و عملی برای ساختن پشتوانه معتبر تحقیق.

فصل سوم ) روش شناسی: شامل مقدمه، جامعه آماری، نمونه آماری( حجم نمونه، روش نمونه گیری)، ابزارهای گردآوری داده ها (بیان روایی و پایایی‌)، چگونگی جمع آوری داده ها (روش اجرای کار)، شیوه های تجزیه و تحلیل داده ها، روش تحقیق.

فصل چهارم ) تجزیه و تحلیل داده ها : شامل مقدمه، توصیف متغیرها و عوامل مرتبط باتحقیق، آزمون فرضیه ها و سوالات، تحلیل های جانبی (درصورت امکان).  

فصل پنجم ) بحث ونتیجه گیری : شامل مقدمه، یافته ها، بحث در مورد یافته ها، نتیجه گیری کلی، محدویتها، پیشنهادها(پیشنهادهای پژوهشی وکاربردی)، منابع ( تنظیم طبق دستورالعمل)، چکیده انگلیسی.