فایل اکسل برآورد اجرای یک پل 8 دهنه با دهانه های 12 متری در یک تقاطع غیر همسطح بر اساس فهرست بها به تفکیک آیتم ها و فصول

اختصاصی از یارا فایل فایل اکسل برآورد اجرای یک پل 8 دهنه با دهانه های 12 متری در یک تقاطع غیر همسطح بر اساس فهرست بها به تفکیک آیتم ها و فصول دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فایل اکسل بر اساس فهرست بها و قابل ویرایش

پایان نامه بررسی انواع بافت سرژه از نظر تشکیل دهنه در نساجی(همراه با تصاویر)

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه بررسی انواع بافت سرژه از نظر تشکیل دهنه در نساجی(همراه با تصاویر) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:168

فهرست مطالب:

مقدمه. ۴

فصل اول. ۶

کلیات.. ۷

۱-۱- هدف.. ۷

۱-۳- روش کار و تحقیق. ۸

فصل‌دوم ۹

۲-۱- مکانیزم های تشکیل دهنده ۹

۲-۲- طرح بافت.. ۱۱

۲-۳- انواع بافت ها ۱۱

۱-۲- مشخصات بافت سرژه ۱۷

۱-۳- مشخصات بافت ساتین. ۲۰

۱-۴- مشخصات بافت  ریب و پاناما ۲۲

۱-۶- مشخصات بافتهای سرژه صلیبی ، شکسته ،قوسی ، جناغی. ۲۶

۱-۷- مشخصات  بافتهای سرژه  لوزی ، نقش دار ، سایه دار. ۳۱

۲-۴-۱- انواع دهنه. ۳۳

۲-۴-۲- نوع تشکیل دهنه. ۳۳

۱- دهنه رو. ۳۴

۲- دهنه زیر. ۳۵

۳- دهنه رو- زیر. ۳۶

۲-۴-۳- چگونگی تشکیل دهنه. ۳۶

۱- دهنه نامنظم ۳۷

۲- دهنه منظم ۳۷

۲-۴-۴- انواع دهنه در لحظه دفتین زدن. ۳۸

۱- دهنه بسته. ۳۸

۲- دهنه باز. ۳۸

۳- دهنه نیمه باز. ۴۰

۲-۴-۵- لحظه تشکیل دهنه. ۴۰

۱- دهنه معمولی. ۴۰

۲- دهنه زود ۴۰

۳- دهنه دیر. ۴۱

۲-۵- انواع مکانیزم تشکیل دهنه. ۴۱

مکانیزم تشکیل دهنه بادامکی. ۴۲

۲-۶-  انواع مکانیزم تشکیل دهنه بادامکی. ۴۴

الف ) مکانیزم تشکیل دهنه بادامکی داخلی . ۴۶

۲-۷- تقسیم بندی دابی ها ۴۶

۲-۷-۱- دابی یک بالابر: ۴۷

۲-۲۲- دابی بک بالابر. ۴۸

۲-۷-۲- مکانیزم تشکیل دهنه دابی. ۴۸

ضخامت ورد: ۴۹

فاصله بین میل میلک و دفتین : ۴۹

کشش نخهای تار: ۴۹

۲-۷-۳- مکانیزم تشکیل دهنه دابی دو بالابر : ۴۹

دابی با سیستم چرخ طرح : ۵۰

۲-۸- ایجاد تشکیل دهنه در ژاکارد : ۵۱

۲-۸-۱- مکانیزم تشکیل دهنه ژاکارد: ۵۳

۲-۸-۲- مکانیزم عملکرد دستگاه ژاکارد: ۵۴

۲-۲۴- نمای سیستم تشکیل دهنه ماشین ژاکارد از روبه رو و شرح اجزاء آن. ۵۵

۲-۸-۳-عوامل محدود کننده سرعت ژاکارد در سیستم تشکیل دهنه : ۵۵

۲-۹- طول دهنه: ۵۷

۲-۱۰- ازدیاد طول ناحیه دهنه جلو و دهنه عقب ( برای تخ تار ) ۵۸

۲-۱۱- تنظیم مطلوب دهنه. ۶۲

الف ) کاهش نوسانات کشش.. ۶۴

۲-۲۵-زوایای دهنه جلو و عقب.. ۶۵

۲-۱۲- هندسه دهانه تار. ۶۶

۲-۱۳- وسایل و تجهیزات مورد استفاده ۶۷

۲-۱۳-۱-شرح دستگاه ها ۶۷

کشش سنج نخ تار  shell gauge. 67

مشخصات شل گیج : ۶۷

۲-۱۴- دهانه تار نامتعادل. ۶۹

۲-۱۵- دهانه تار متعادل. ۷۰

۲-۱۶-۱- زمان تشکیل دهانه متوسط. ۷۵

۲-۱۶-۲- زمان تشکیل دهانه زود ۷۶

۲-۱۷- مقاله. ۷۹

تشکیل چرخشی چند دهنه ای ساختارهای بافته شده ۷۹

چکیده: ۷۹

۲-۱۸- فرضیات مربوط به مفهوم تشکیل دهنده جدید ۸۰

۲-۱۸-۱- پیاده سازی تشکیل دهنده دیسکی. ۸۳

۲-۱۹- بررسی فرضیات کلی. ۸۵

۲-۱۹-۱-تشکیل دهنه بدون کشش تار (بدون بارگذاری دینامیکی تار) ۸۵

۲-۲۰- بافت پارچه های دولا. ۸۹

۲-۲۱- خلاصه. ۹۱

فصل سوم ۹۲

مقدمه. ۹۲

۳-۱- لزوم کشش در بافندگی. ۹۳

۳-۱-۱ کشش نخ تار: ۹۴

۳-۱-۲-لزوم یکنواختی کشش تار: ۹۵

۳-۲-  دلایل تغییر کشش در طی بافندگی: ۹۵

۳-۳- کنترل کشش نخ تار. ۹۶

۳-۳-۱- روش های کنترل کشش نخ تار. ۹۶

۳-۳-۲- اثر سرعت بر روی میزان کشش تارها ۹۷

۳-۴- ارتباط بین هندسه دهانه نخ تار، زمان تشکیل دهانه و کشش نخ تار. ۹۸

۳-۵- اثرات میزان کشش نخ تار بر روی ساختمان پارچه. ۹۹

۳-۶- تأثیر اصطکاک روی کشش تار. ۹۹

۳-۷- ارزیابی و توسعه کشش سنج. ۱۰۰

۳-۸- عوامل موثر در کشش نخ تار. ۱۰۲

۳-۹- مکانیزمهای باز کننده نخ تار. ۱۰۸

۳-۹-۱- مکانیزم های باز کننده تار به صورت متناوب به وسیله دیسک های اصطکاکی : ۱۰۸

۳-۹-۲- مکانیزم های باز کننده نخ تار به صورت متناوب با محرکه الکتریکی. ۱۰۸

۳-۹ – ۳-  مکانیزم های باز کننده نخ تار با چرخش پیوسته غلتک نخ تار. ۱۰۹

۳-۹-۳-۱- مکانیزم باز کننده نخ تار با کنترل سرعت متغیر. ۱۰۹

۳-۱۰-پل تار. ۱۱۰

فصل‌چهارم ۱۱۴

۴- آزمایشات.. ۱۱۴

۴-۱- مواد مورد نیاز. ۱۱۴

۴-۲- مشخصات پارچه. ۱۱۴

۴-۳- مشخصات ماشین بافندگی سولزر روتی مدل. ۱۱۷

۴-۴ تحقیق و بررسی ماشین های F2001 از لحاظ نوع تنظیمات و مشخصات اجزا: ۱۱۸

۴-۴-۱- راه اندازی ماشین بافندگی: ۱۱۸

۴-۴-۱-۲- حرکت (کلاچ و ترمز) ۱۱۸

۴-۴-۱-۵-دفتین. ۱۱۹

۴-۴-۱-۶-تعیین طول کف دفتین. ۱۱۹

۴-۴-۲- شانه: ۱۱۹

۴-۴-۲-۱-جاگذاری شانه: ۱۲۰

۴-۴-۴-سیستم تیک آپ پیچش پارچه: ۱۲۱

۴-۴-۵-پیچش پارچه: ۱۲۱

۴-۴-۶-دهانه کار: ۱۲۲

۴-۴-۷-حاشیه لینو و حاشیه کمکی: ۱۲۳

۴-۴-۸-سیستم حرکت بادامکی: ۱۲۴

۴-۴-۹-امکانات بافت های مختلف در حاشیه: ۱۲۴

۴-۵-بررسی تنوع بافت در ماشین های رپیر: ۱۲۵

۴-۶- انتخاب نمونه. ۱۲۸

۴-۶-۱- ریش ریش کردن نمونه: ۱۲۸

۴-۶-۲- عوامل ثابت و متغیر بافت: ۱۲۹

۴-۷- دستگاه های اندازه گیری: ۱۲۹

۴-۷-۱- دستگاه استحکام سنج. ۱۳۰

الف- شرایط آزمایش.. ۱۳۰

۴-۷-۲- دستگاه سنجش ضخامت پارچه (Unit highness- Meter) 135

4-7-2-1- روش کار با دستگاه: ۱۳۵

۴-۷-۳- ضخامت پارچه. ۱۳۶

۴-۶- جدول ضخامت پارچه سرژه با فشار ( p=10kpa) 138

4-7- نفوذ پذیری پارچه. ۱۴۰

۴-۷-۴- وزن پارچه. ۱۴۱

۴-۸- جدول وزن انواع الیاف ۴-۷-۴- ۱- دستگاه گرد بر پارچه ( برای محاسبه وزن متر مربع پارچه ) ۱۴۲

۴-۷-۴- ۱- دستگاه گرد بر پارچه ( برای محاسبه وزن متر مربع پارچه ) ۱۴۳

۴-۷-۴-۲-شرح و توضیح عمومی دستگاه: ۱۴۳

۴-۷-۴-۳-توضیح قسمت های دستگاه و عملکرد آن: ۱۴۴

فصل پنجم ۱۴۷

بحث و مقایسه نتایج. ۱۴۷

نتیجه گیری از آزمایشات انجام شده ۱۴۹

مقایسه کلی: ۱۵۱

نتیجه گیری کلی. ۱۵۱

نتیجه گیری نهایی. ۱۵۱

پیشنهاد: ۱۵۲

منابع و مآخذ: ۱۶۸

مقدمه :
پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته به اندازه ای چشمگیر و تغییرات تکنیکی آن بقدری متنوع بوده است که می توان به جرات این علم را جز دومین تحول بزرگ صنعتی در زمینه تکنولوژی و ماشین سازی نساجی به حساب آورد.
اولین تحول بزرگ صنعت نساجی در قرن نوزدهم با به کار افتادن چرخهای این صنعت توسط نیروی مکانیکی بود و به طور قطع دومین تحول بزرگ نساجی در قرن بیستم با ارائه روشهای جدید ریسندگی مانند تولید الیاف فیلامنت ها ریسندگی این اند و در بافندگی ، بافندگی جدید چند فازی تقسیم شد وازدیاد سریع جمعیت در قرن نوزدهم و بیستم موجب شد تا نیاز به افزایش تولید کارخانجات نساجی و در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی بیشتر شود.
ماشینهای بافندگی ماکو در دوره توسعه و تکمیل تا زمان بوجود آمدن ماشینهای بافندگی بدون ماکو تحولاتی در این ماشینها داده شده و یا مکانیزه شدن ماشینهای بافندگی ماکو  در این دوره امکان بافت پارچه های از جنس فیلامنت و پشم و مخلوط الیاف مختلف امکان پذیر شدو با پیشرفت صنعت کارخانجات با تلاش خود توانستند ماشینهای بدون ماکو را عرضه نمایند. در این ماشینها می توان انواع رنجهای پارچه را بافت و دیگر مشکلات ماشینهای با ماکو با ساختن این ماشینها از میان برداشته شده بود و بطور کلی این ماشینها ( ماشینهای بدون ماکو ) در کارخانجات عمومیت پیدا کرد.
کلا امروزه می توان ماشینها را بر اساس روش پود گذاری طبقه بندی کرد و هر کدام از این ماشینها ی بافندگی برای مصارف خاصی استفاده می شوند.
هدف از این پروژه توضیح خلاصه ای از انواع بافت سرژه از نظر تشکیل دهنه میباشد.
 





فصل اول

 
کلیات
1-1- هدف
هدف از انجام این پروژه بررسی بافت های معکوس سرژه از لحاظ تشکیل دهنه رو و زیر         می باشد که متناسب با این ارتفاع دهنه در نخ های تار کشش های مختلفی را ایجاد می کند که این اختلافات روی خواص پارچه های تولیدی ما تأثیر خواهد داشت و بافت هایی که بررسی خواهد شد شامل   و   و   و   و   و   و   و   و   و  می باشد که در طی این پروژه خواصی مثل استحکام، نفوذپذیری هوا و رنگ پذیری و زیردست پارچه و غیره مورد بررسی قرار خواهد گرفت.

1-2- پیشینه تحقیق
در بسیاری از کارخانجات متناسب با امکانات موجود از بافت های مختلف سرژه استفاده می نمایند، ما در این پروژه می خواهیم به نتیجه ای برسیم که مثلاً بین دو بافت سرژه   و   کدام یک از این دو طرح نسبت به هم برتری بیشتری دارند و تأثیری که روی خواص مختلف پارچه می گذارند چیست و ماشین های بافندگی مورد استفاده برای این بافت ها با کدام طرح بافت روان تر کار می کند.


1-3- روش کار و تحقیق
برای این پروژه ابتدا ده نوع پارچه با ماشین بافندگی روتی بافته می شود سپس  نمونه های بافته شده در آزمایشگاه کنترل کیفیت مورد آزمایشهای مختلف قرار خواهد گرفت نتایج این آزمایشات در فصول بعدی بررسی خواهد شد و سپس نمونه های کوچک دیگری از پارچه های بافته شده اند انتخاب می شود و این نمونه ها در آزمایشگاه رنگرزی توسط دستگاه آزمایشگاهی نمونه رنگ کشی HT رنگ شده از لحاظ رنگ پذیری روی پارچه ها بررسی می شود و برای اینکه بتوانیم نتایج دقیقی از میزان جذب این پارچه ها به دست آوریم پس آب این رنگ ها نیز جمع آوری شده و در آزمایشگاه تکمیل توسط دستگاه اسپکتروماتوگرافی از لحاظ میزان جذب رنگ در فصول بعدی بررسی می شود.