گزارش کارآموزی شرکت ذوب آهن اصفهان بخش IT

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی شرکت ذوب آهن اصفهان بخش IT دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی  رشته کامپیوتر  شرکت ذوب آهن اصفهان  بخش IT بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 30

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

چکیده

این گزارش مربوط به گزارش کارآموزی من در شرکت ذوب آهن اصفهان می باشد. و دارای چهار فصل و هر فصل نیز دارای چندین بخش می باشد. فصل اول، آشنایی با مکان کارآموزی می باشد و دارای دو بخش تاریخچه ذوب آهن و سازمان و تشکیلات می باشد که تشکیلات سازمان نیز نمودار سازمانی ذوب آهن، انواع بخش ها، تولیدات، فعالیت های انجام شده و... را نشان می دهد.  بخش های این سازمان شامل بخش های آلگومراسیون و مواد اولیه، بخش تولیدات کک و مواد شیمیایی، بخش کوره بلند، بخش فولاد سازی، بخش مهندسی نورد و طرح توازن است که هر یک از این بخش ها خود دارای قسمت هایی می باشد. این کارخانه دارای بخش فناوری اطلاعات IT نیز می باشد که جزء بخش اداری سازمان بشمار می رود که کارآموزی من در همین مکان بود.    فصل دوم، در مورد ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز است که شامل موقعیت رشته کارآموزی و بررسی شرح وظایف کارآموز می باشد. فصل سوم، آموخته ها و نتایج را نشان می دهد و شامل شرح بازدیدهای انجام شده، دوره های آموزشی و شرح فعالیت های تئوری و عملی کارآموز می باشد. شرح بازدید در مورد بازدید از اتاق سرور است که در آن تجهیزات و علت وجود این اتاق را در این بخش به اختصار توضیح خواهم داد. آموزش ERP آموزشی تئوری است که در این دوره آموختم که شامل این است که چگونه ایجاد شده و کاربردش چیست. فعالیت تئوری که در این دوره انجام دادم تحقیق در مورد UPS می باشد که هم در الکترونیک و هم در آی تی کاربرد دارد و در اتاق سرور هم از آن استفاده می شود. فعالیت های عملی که انجام دادم یا در واقع آموختم شامل طراحی وبلاگ شخصی، کار با نرم افزار Front page و طراحی سایت با این نرم افزار، نصب سیستم عامل ویندوز و کار با نرم افزار ERP بود و به علت محرمانه بودن اطلاعات وارد شده در این نرم افزار اجازه ی یادداشت برداری از مراحل کار با آن داده نشد.      نتیجه گیری و پیشنهادات نیز در فصل چهارم نشان داده شده است. و در انتهای این گزارش فرم های پیشرفت کارآموزی، پایان دوره کارآموزی و فرم ارزیابی نهایی  کارآموزی قرار گرفته است.      دوره کارآموزی من به گونه ای بود که پس از هر                        فصل اول:آشنایی با مکان کارآموزی 1.تاریخچه ذوب آهن ایران در قرون و اعصار گذشته، از جهت آشنایی با نحوه ی به دست آوردن آهن و فولاد هم سطح و هم تراز دیگر جوامع و تمدن های بزرگ بود. اما در سه قرن اخیر به لحاظ سیطره کشورهای غربی و پیشرفت سریع آنان و اضمحلال صنایع داخلی،ایران در زمره وارد کنندگان محصولات فلزی قرار گرفت و ایجاد یک کارخانه ی ذوب آهن که مادر صنایع محسوب می شود به عنوان آرمانی ملی از دوره ی قاجار مطرح بود که همواره با موانع متعددی از جمله مشکلات سیاسی خارجی و داخلی و محدودیت های مالی مواجه می شد. تا اینکه در چارچوب پروتکل همکاری های فنی و اقتصادی بین دولتین ایران و شوروی سابق، احداث کارخانه ی ذوب آهن، مورد توافق قرار گرفت و موافقت نامه ای به امضا رسید که در 23 دی ماه 1344 به تصویب مجلس رسید یکی از اصول این توافق نامه همکاری دولت شوروی در زمینه احداث کارخانه ذوب آهن درایران بود و بر همین اساس شرکت ملی ذوب آهن ایران قرار داد با موسسه(تیاپروم اکسپورت) شوروی برای تهیه طرح و تجهیزات لازم کارخانه و طراحی و تجهیز معدن سنگ آهن و زغال سنگ و سنگ آهک منعقد کرد. کارشناسان شوروی با توجه به محدودیت منابع مالی و مواد اولیه خصوصا ذخایر شناخته شده زغال سنگ، ظرفیت کارخانه را در فازاول 550 هزار تن فولاد در سال تعیین کردند که مورد موافقت قرار گرفت. متعاقبا کارشناسان ایرانی و شوروی اطراف شهر اصفهان را از نظر استحکام طبقات زمین، موقعیت محل از نظر زلزله، تامین آب، گاز، انرژی الکتریکی، سایر مواد اولیه و خطوط ارتباطی و عوامل فنی-اقتصادی و اجتماعی مورد بررسی قرار دادند. در نتیجه مطالعات آن ها دشت طبس واقع در 45 کیلومتری جنوب غربی اصفهان در فاصله 5 کیلومتری زاینده رود و در کنار جاده اصفهان- شهرکرد برای احداث کارخانه مناسب تشخیص داده شده و قطعیت یافت. در سال های بعد به ترتیب با راه اندازی کارگاه های مختلف، در سال 1350 محصول چدن به مرحله بهره برداری رسید و تولید محصولات فولاد ساختمانی در سال 1351 آغاز گردید و به همین ترتیب توسعه و راه اندازی طرح ها همچنان ادامه یافت تا امروز که کارخانه ذوب آهن تولیدی بیش از 2/2 میلیون تن در سال دارد.                             کارخانه ذوب آهن را نمی توان تولید کننده آهن محض دانست. بلکه تولید انواع مواد شیمیایی که خود ماده اولیه کارخانجات دیگر می باشد را می توان جزء محصولات تولیدی جنبی دانست که علاوه بر تامین نیاز داخلی کارخانه، مازاد آن به بازارهای داخلی و خارجی عرضه می شود قسمت های عمده کارخانه در بخش بهره برداری شامل خط تولید و قسمت های سرویس دهنده می باشد. 1.بخش های اصلی خط تولید عبارتنداز: بخش آلگومراسیون، بخش تولیدات کک و مواد شیمیایی، بخش کوره بلند، بخش فولاد سازی و مهندسی نورد.  2.بخش های سرویس دهنده که در حقیقت عملیات تعمیر و نگهداری وسرویس تجهیزات خط تولید را به عهده دارند عبارتنداز: مهندسی های نیروگاه ها، تولید انرژی، آبرسانی، اتوماسیون و ارتباطات، بخشهای آزمایشگاه مرکزی، مهندسی تعمیرات و نگهداری، راه آهن و قسمت فنی بهره برداری، بخش تولیدات نسوز و آهک.                                      قسمت های تحت پوشش مدیریت طرح و برنامه شامل امور مالی و بازرگانی، نیروی انسانی و روابط اجتماعی و دیگر بخش های مدیریتی می باشند که هر یک به نوعی عهده دار امور مربوط به کارخانه می باشند.     کارهای اجرایی احداث ساختمان واحدهای مختلف کارخانه از سال 1346 آغاز و با ایجاد کارگاه های کک سازی، آلگومراسیون و کوره بلند شماره یک در نیمه ی اول دی ماه 1350، بهره برداری از مجتمع با تولید چدن آغاز شد و تولید محصولات فولادی نیز با راه اندازی بخش فولادسازی و مهندسی نورد در دی ماه 1351 با ظرفیت 550 هزار تن در سال شروع شد. متعاقب آن در سال 1351 کارهای ساختمانی و اجرایی طرح توسعه برای رسیدن به ظرفیت 1900000 تن فولاد در سال با احداث کوره بلند شماره2 و توسعه بخش های مختلف آلگومراسیون، کک سازی، فولادسازی، نورد و... شروع گردید که عملیات ساختمانی کمپلکس چدن در سال 1357 به اتمام رسید. لیکن به دلیل اشکالات موجود در طراحی ماشین های ریخته گری مداوم روسی، فولادسازی به عنوان گلوگاه و محدود کننده تولید بود که در همین رابطه با خریداری دو دستگاه ماشین ریخته گری مدرن از کشور ایتالیا و نصب آن از سال 1367 بهره برداری کامل از کمپلکس فولاد تا مرز ظرفیت اسمی درسال 1369 انجام پذیرفت.                      اگرچه دوران جنگ تحمیلی در ذوب آهن نیز همچون دیگر صنایع، روند رسیدن به اهداف طرح توسعه در حد مطلوب نبود ولی پس از پایان جنگ این کارخانه با به کارگیری امکانات خود توانست به مرز تولید 2   میلیون تن یعنی بیش از ظرفیت نصب شده تجهیزات خود برسد.          در ادامه به دنبال یک سری مطالعات انجام شده مربوط به بازسازی جامع و همه جانبه با تکیه به توانمندی های موجود در نیروهای متخصص سعی شد ضمن استفاده از ظرفیت بازسازی با کمترین هزینه و اتلاف وقت اقدام به افزایش ظرفیت های تولید واحدها نموده، تنوع محصولات را اضافه کرده و همچنین کیفیت آنها را بهبود بخشد.                    همچنین پیرو انجام مطالعات با هدف توسعه ظرفیت تولید کارخانه نسبت به احداث واحد تولید ورق سبا با ظرفیت 700 هزار تن و انواع ورق های ضد زنگ اقدام گردید که در سال 1382 مورد بهره برداری قرار گرفت. هم اکنون نیز مراحل طراحی و اجرای طرح توازن کارخانه با هدف استفاده ی بهینه از ظرفیت مزبور در واحدهای مختلف در دست اقدام می باشد.

دانلود کارآموزی در شرکت ذوب فلزات ایمن کار (فرد)

اختصاصی از یارا فایل دانلود کارآموزی در شرکت ذوب فلزات ایمن کار (فرد) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

آلومینیم یکی از عناصر گروه سدیم در جدول تناوبی است که با تعداد پروتون 13 و نوترون 14 طبقه بندی الکترونی آن به صورت زیر می باشد :

(1S2);(2S2)(2P6);(3S2)(3P1)                                   

که در نتیجه می توان علاوه بر ظرفیت 3 ، ظرفیت 1 را نیز در بعضی شرایط برای آلومینیم در نظر گرفت .

آلومینیم از یک نوع ایزوتوپ تشکیل شده است و جرم اتمی آن در اندازه گیری های فیزیکی 9901/26 و در اندازه گیری های شیمیایی 98/26 تعیین گردیده است . شعاع اتمی این عنصر در 25 درجه سانتی گراد برابر 42885/1 آنگسترم و شعاع یونی آن از طریق روش گلداسمیت برابر A57/0 بدست آمده است که در ساختمان FCC و بدون هیچ گونه تغییر شکل آلوتروپیکی متبلور می شود .

مهمترین آلیاژ های صنعتی و تجارتی آلومینیم عبارت از آلیاژ های این عنصر و عناصر دوره تناوبی سدیم مانند منیزیم ، سیلیسیم و عناصر دوره وابسته تناوب مانند مس و یا آلیاژ های توام این دو گروه است .

(Al-CuMgSi);(Al-CuMg);(Al-SiMg);(Al-Cu);(Al-Si);(Al-Mg)

سیلیسیم و منیزیم با اعداد اتمی 14 و12 همسایه های اصلی آلومینیم         می باشند و بسیاری از کاربرد های تکنولوژیکی آلومینیم بر اساس چنین همسایگی استوار است .

ثابت کریستالی آلومینیم A0414/4 = a  و مطابق شرایط فیزیکی قطر اتمی آن 8577/2 = dAl می باشد . بدیهی است حلالیت آلومینیم به نسبت زیادی به قطر اتمی بستگی دارد و مطابق آنچه در مباحث متالوژی فیزیکی بیان       می گردد ، اختلاف قطر اتم های حلال و محلول نباید از 15 % تجاوز نماید ، در حالی که شکل ساختمانی و الکترون های مدار آخر نیز در این حلالیت بی تاثیر نیستند .

مقدمه
مشخصات فیزیکی1
مشخصات ریخته گری ذوب2
تقسیم بندی آلیاژها3
آلیاژسازها (Hardeners)7
کنترل ترکیب10
برگشتی ها و قراضه ها 12
گاززدایی Degassing17
اکسیژن زدایی 20
احیاء کننده ها 21
فلاسک های گازی23
تصویه : فیلتر کردن25
جوانه زاهاGrainrefiners27
آلومینیوم مس33
تولید آلیاژ 36
آلومینیوم – سیلیسیم37
تولید آلیاژ 38
ماهیچه 40
- قسمت ماهیچه سازی 42
- قسمت ریخته گری 43
-سالن ویبراسیون45
-مراحل سنگ زنی و تراشکاری46
-تست عملیات حرارتی46
-کوره aging47
-قسمت کنترل 48
-مرحله شستشو50

شامل 50 صفحه فایل word

دانلود کارآموزی در کارگاه ذوب فلزات مدرن

اختصاصی از یارا فایل دانلود کارآموزی در کارگاه ذوب فلزات مدرن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

کارگاه 3500 متر می باشد که شامل یک سوله بزرگ و در کنار آن یک ساختمان دو طبقه که شامل دفتر کارگاه محل قرار گرفتن دستگاهها می باشد . در پشت سوله یک محوطه می باشد که در آن انواع کوره ها از جمله کوره زمینی - دوار - کوپل قرار دارد . بیشتر تولیدات این کارگاه شامل سفارشات چدن - چدن نشکن و آلومینیوم می باشد . البته مس ،‌روی و برنج و برنز و غیره نیز هست ولی کمتر از این سفارشات را دارند . عمده سفارشات تولیدات این کارگاه شامل کارتر روغن کمپرسورهای 250 لیتری ، لوازم دستگاه آپارت گیری و پنچر گیری و سیلندر ماشین های سنگین و غیره که اینها برای ریخته گری آلومینیوم و همچنین چدن ریزی برای انواع و اقسام قطعات ماشین آلات سنگین می باشند .

روش کار دراین کارگاه به صورت قالبگیری سنتی می باشد و لوازمی که برای قالبگیری سنتی استفاده می شوند شامل :

مقدمه1
انواع روشهای قالبگیری در کارگاه2
مدل سازی5
انواع و اقسام غلتکها و رینگها8
کارگاههای خاص10
تجهیزات کارگاه ریخته گری12
مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای مواد18
قالبگیری زمینی24
قالبگیری CO226
ماهیچه سازی 27
برخی از مشخصه های سنماتیت33
عوامل موثر در انتخاب کوره35
آزمایشهای آزمایشگاهی چدن36
تئوری ریخته گری فولادها42
فولادهای کم کربن44

شامل 52 صفحه فایل word

سمینار بررسی تأثیر عملیات ذوب در خلأ بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد رسوب سخت شونده حاوی نیکل، تنگستن و تیتانیوم

اختصاصی از یارا فایل سمینار بررسی تأثیر عملیات ذوب در خلأ بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد رسوب سخت شونده حاوی نیکل، تنگستن و تیتانیوم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

چکیده:
فولادهای پر آلیاژ رسوب سخت شونده حاوی نیکل، کبالت، تنگستن، تیتانیوم و آلومینیم، فولادهای فوق مستحکم با چقرمگی شکست بالا هستند. به دلیل حساسیت زیاد این فولاد ها به حضور ناخالصی ها، بررسی تأثیر تصفیه به‌وسیله فرایند ذوب مجدد در خلأ (VAR)، بر خواص مکانیکی آن ها ضروری می باشد. لذا در این پژوهش، تأثیر عملیات ذوب در خلأ بر ریز ساختار و خواص مکانیکی فولاد فوق الذکر مورد بررسی قرار گرفته و با فولاد تولید سده به وسیله کوره القایی تحت خلأ (VIM) مقایسه شده است. فولادهای تولید شده به روش VIM و VAR، در شرایط ریختگی و همگن سازی-نورد گرم-آنیل-پیر سازی تحت آزمون های مختلف قرار گرفتند. در تحقیق حاضر بررسی ریزساختار و مشخصه های آخال ها توسط میکروسکوپ نوری مجهز به نرم افزار آنالیزگر تصویری و میکروسکوپ الکترونی رویشی مجهز به سیستم آنالیز EDS انجام شد و نقشه های توزیع عنصری (MAP) عناصر مختلف تهیه شدند. آنالیز ترکیب شیمیایی عناصر و گازها توسط دستگاه های کوانتومتری و آنالیزگر گازها انجام گرفت. همچنین آزمایش های مختلف چگالی سنجی، کشش و ضربه بر روی نمونه ها صورت پذیرفت. نتایج حاصل از بررسی ها نشان داد که فرایند VAR موجب کاهش میزان کربن، گوگرد، اکسیژن، نیتروژن و هیدروژن در فولاد شده و تلفات اندکی در میزان تیتانیوم و آلومینیم را در پی دارد. این فرآیند باعث کاهش تعداد، اندازه و کسر حجمی آخال ها و افزایش درصد کرویت آن ها می شود. در مجموع فرآیند تصفیه توسط VAR موجب افزایش قابل ملاحظه چگالی، انرژی مقاومت به ضربه، درصد کاهش سطح مقطع و درصد افزایش طول و همچنین سبب کاهش جزئی در سختی، استحکام تسلیم و استحکام کششی نمونه ها شده است. انجام عملیات نورد گرم بعد از فرایند ریخته گری و تصفیه در کوره های VIM و VAR باعث افزایش تعداد آخال ها و کاهش اندازه، کسر حجمی و میزان کرویت آن ها گردیده است. همچنین این عملیات باعث افزایش قابل ملاحظه سختی، استحکام تسلیم و استحکام کششی و افت زیاد انرژی مقاومت به ضربه، کاهش سطح مقطع و درصد افزایش طول می شود.
فهرست مطالب
چکیده
مقدمه
فصل اول: کلیات
۱-۱-هدف
۱-۲-روش تحقیق

فصل دوم: مروری بر منابع
۲-۱-تاریخچه توسعه فولادهای رسوب سخت شونده
۲-۲-مزایا و محدودیت های فولاد های رسوب سخت شونده
۲-۳-کاربرد فولادهای رسوب سخت شونده
۲-۴-انواع فولادهای رسوب سخت شونده
۲-۴-۱-فولادهای رسوب سخت شونده حاوی نیکل، کبالت و مولیبدن
۲-۴-۲-فولادهای رسوب سخت شونده حاوی تنگستن
۲-۵-تولید و فرآوری فولادهای رسوب سخت شونده
۲-۵-۱-ذوب و تصفیه
۲-۵-۲-کار گرم
۲-۵-۳-عملیات حرارتی
۲-۶-متالوژی فیزیکی فولادهای رسوب سخت شونده
۲-۶-۱-آستنیت در فولادهای رسوب سخت شونده
۲-۶-۱-۱- آستنیت باقیمانده
۲-۶-۱-۲- آستنیت برگشتی
۲-۶-۲-مارتنزیت در فولادهای رسوب سخت شونده
۲-۶-۳-پیرسازی در فولادهای رسوب سخت شونده
۲-۷-خواص مکانیکی فولادهای رسوب سخت شونده
۲-۸-اثر برخی عناصر آلیاژی بر ساختار و خواص فولادهای رسوب سخت شونده
۲-۹-تأثیر عناصر ناخالصی بر خواص فولادهای رسوب سخت شونده
۲-۱۰-آخال ها در فولادهای رسوب سخت شونده
۲-۱۱-فرآیند ذوب،آلیاژسازی و ریخته گری فولادهای رسوب سخت شونده تحت خلأ (VIM)
۲-۱۱-۱-اتمسفر مورد استفاده در ذوب فولادهای رسوب سخت شونده
۲-۱۱-۲-گوگرد زدایی
۲-۱۱-۳-گاز زدایی و تصفیه
۲-۱۱-۴-حذف عناصر جزئی مضر
۲-۱۱-۵-تأثیر فرآیند ذوب القایی تحت خلأ بر خواص مکانیکی فولادهای رسوب سخت شونده
۲-۱۲-فرآیند ذوب مجدد قوسی تحت خلأ (VAR)
۲-۱۲-۱-تشریح فرآیند ذوب مجدد قوسی تحت خلأ
۲-۱۲-۲-اجزاء کوره VAR
۲-۱۲-۳-تأثیر کیفیت الکترود بر محصول VAR
۲-۱۲-۴-بررسی واکنش های فرآیند ذوب و تصفیه تحت خلأ
۲-۱۲-۴-۱-انحلال گازها
۲-۱۲-۴-۲-گوگرد زدایی
۲-۱۲-۵-عیوب شمش ها VAR
۲-۱۲-۵-۱-نقاط سفید
۲-۱۲-۵-۲-XVP PGRI NVOJD
۲-۱۲-۵-۳-خالدار شدن
۲-۱۲-۶-تأثیر فرآیند VAR بر کاهش آخال‌ها در فولادهای رسوب سخت شونده
۲-۱۲-۷-تأثیر فرآیند VAR بر خواص مکانیکی و ساختار در فولادهای رسوب سخت شونده

فصل سوم: مواد و روش های تحقیق
۳-۱-مواد مصرفی
۳-۲-ذوب، آلیاژ سازی و ریخته گری در کوره القایی تحت خلأ (VIM)
۳-۳-تصفیه در کوره ذوب مجدد قوسی تحت خلأ (VAR)
۳-۴-عملیات همگن سازی و نورد گرم
۳-۵-عملیات حرارتی آنیل و پیرسازی
۳-۶-آنالیز شیمیایی
۳-۷-اندازه گیری چگالی
۳-۸-بررسی درشت ساختار
۳-۹-بررسی ریز ساختار
۳-۱۰-بررسی سطوح شکست
۳-۱۱-بررسی خواص مکانیکی

فصل چهارم: نتایج و بحث
۴-۱-بررسی ساختار، مقدار و مشخصه های آخال
۴-۱-۱-بررسی درشت ساختار
۴-۱-۲-بررسی ریز ساختار
۴-۱-۳-بررسی مشخصات کمی آخال ها
۴-۲-بررسی ترکیب شیمیایی آخال ها
۴-۳-ترکیب شیمیایی، آنالیز گاز و عناصر مضر
۴-۳-۱-تأثیر روش ذوب و تصفیه ب ترکیب شیمیایی عناصر پایه
۴-۳-۲-تأثیر روش ذوب و تصفیه بر آنالیز گاز و ناخالصی های کربن، گوگرد و فسفر
۴-۴-بررسی تأثیر عملیات تصفیه و نورد گرم بر چگالی
۴-۵-بررسی تأثیر عملیات تصفیه و نورد گرم بر خواص مکانیکی

فصل پنجم: نتیجه گیری
۵-۱-جمع بندی و نتیجه گیری
پیشنهادها
مراجع
چکیده انگلیسی
جلد انگلیسی

دانلود کارآموزی در شرکت ذوب فلزات زندیه

اختصاصی از یارا فایل دانلود کارآموزی در شرکت ذوب فلزات زندیه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

این شرکت ریخته گری در سال 1368 آغاز به کار کرده است . از همان ابتدا کار خود را با ذوب آلومینیوم توسط یک کوره زمینی شروع کرده و درصدد بود تا بتواند محصولات تولیدی خود را هر چه بیشتر توسعه داده و در زمره شرکت های ریخته گری مطرح ایران قرار دهد این شرکت با تولید قطعات ریختگری سبک وزن آلومینیومی کار صنعتی خود را شروع کرد و هم اکنون علاوه بر ذوب آلومینیوم ،چدن داکتیل یا SG  نیز توسط کوره های دوار ذوب کرده و قطعات مختلف صنعتی را تولید و به بازار عرضه می کند. امروزه ذوب چدن بسیار زیاد در صنعت مطرح است و روز به روز قطعات مختلف را با آلیاژهای متفاوت چدن ریخته گری شده و عرضه می شوند.

• اره چدنی – لوله های چدنی (در سایزهای مختلف )– دریچه فاضلاب(در سایزهای مختلف) – پمپ – واترپمپ – رنده – منی فولد – اگزوز – سر سیلندر- قطعات سایپا دیزل-

تاریخچه1
ماسه قالبگیری3
منشاء پیدایش ماسه در طبیعت5
هوازدگی7
عوامل موثر در هوازدگی11
انواع ماسه های طبیعی13
آماده سازی ماسه14
خواص فیزیکی ماسه قالبگیری17
قالبگیری قطعات آلومینیومی (دو درجه ای)27
ذوب ریزی31
انواع بوته32
مذاب مصرفی36
قسمتهای مختلف کوره زمینی36
انواع مدل37
چدن ریزی38
افزودن منیزیم به مذاب40
قالبگیری قطعات سنگین44
قالبگیری قطعات سبک45
ذوب47
انواع سلاکس47
مخلوط کن ماسه CO248
تاثیر سرعت سرد کردن بر روی اعوجاج54
نتایج50
اهمیت سرعت های سرد کردن بر چقرمگی فولادهای کار گرم54
تاثیر سرعت سرد کردن به چفرمگی قالب55
بهداشت و ایمنی در واحدهای ریخته گری57
کلیاتی راجع به مواد منتشره57
نوع سوخت مورد استفاده59
تنظیم مشعل59
روشهای تهویه برای کوره های شعله ای60
مواد منتشره از کوره های ذوب در فرایند تولید فلزات غیر آهنی61
برنج ، برنز و سایر آلیاژهای مس61
آلیاژ آلومینیوم و منیزیم 64

شامل 70 صفحه فایل word