دانلود گزارش کارآموزی شرح فرایند پتروشیمی رجال

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی شرح فرایند پتروشیمی رجال دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:48

فهرست مطالب:
عنوان                                     صفحه
مقدمه و تشکر    1
فصل اول : آشنایی کلی با مکان کارآموزی    2    
چارت سازمانی  مجتمع  پتروشیمی رجال     4           
فصل دوم : شرح فرایند مجتمع پتروشیمی رجال    5
شرح کامل فرآیند تولید پلی پروپیلن در مجتمع پتروشیمی رجال    
    6
1-واحد 01
1-1- :سیستم خالص سازی پروپیلن    8
1-2- سیستم خالص سازی اتیلن    9
1-3- سیستم خالص سازی بوتن -1     10
2- واحد  02
2-1- : واحد آماده سازی  سیلان (Silanc)     11
2-2- واحد آماده سازی  TEA    12
2-3- واحد  آماده سازی  ایزوپروپانل    13
2-4-  واحد آماده سازی White oil    14
3- واحد 03 ( واحد افزودنیهای مایع و مذاب )    15
4- واحد 04  ( سیستم تزریق  پراکسید )    16
5- واحد  20
5-1- سیستم  آماده سازی و تزریق کاتالیست     16
5-2-  راکتورهای پلیمریزاسیون     17
5-3- سیکل  خنک کننده راکتور  اول (Homo Reactor Cooling  Loop)    18
5-4- سیکل  خنک کننده راکتور دوم Copo Reactor Cooling Loop)    20
5-5 : Discharge و Purging پودر     21
5-6 : سیستم انتقال پورد (Powder Conveying)    23
6 – واحد21
6 – 1 : سیلوهای  پودر    34
6-2  : واحد افزودنیهای  پودر ( Powder Additive Feeding)     24
6-3  بوزدایی  گرانول  (Deodorizing)     25
6-4: خنک سازی گرانول (Pellet Cooler)    28
7 – واحد22offgas vacuum System      29    
گازهای خروجی  از بوزدا (Desorber offgas)     31
8 – واحد 30  (‌اختلاط ،  ذخیره و بسته بندی گرانول ها )     32
8-1 : سیلوهای اختلاط (Blending)    33
8-2 :‌واحد ذخیره سازی (Storage)     32
8-3 : بسته بندی (Packing)    36
9- واحد 40
9-1 : واحد بازیافت پروپیلن ( Propylene Recovry Deethanizer )        36
9-2 : واحد غنی سازی پروپیلن ( C3-Splitter )    39
10- واحد 45 . 80 ( ذخیره سازی پروپیلن )    39
11- واحد 91 ( تولید نیتروژن فشار بالا )    40
12- واحد 92 ( تولید هوای انتقال )    42
13- واحد 93 ( تولید هیدروژن فشار بالا )    43
14- واحد 94 ( Cooling Tower )    42
15- واحد 96     43

ضمایم

فصل اول : آشنایی کلی با مکان کارآموزی
این شرکت در سایت 3 منطقه اقتصادی در زمینی به مساحت 28 هکتار « 13 هکتار طرح جاری و 15 هکتار طرح توسعه » به وسیله بخش خصوصی ساخته شده است . عملیات احداث پتروشیمی رجال از سال 1380 آغاز گردید و در تاریخ 11/9/85 به بهره برداری رسید . پتروشیمی رجال هم اکنون با تولید 80 هزاتر تن در سال پلی پروپلین به روش Gas Phase مشغول به کار می باشد . این شرکت علاوه بر اینکه 5/12 درصد از نیاز کشور را بر آورده می کند یکی از صادر کنندگان پلی پروپلین به کشورهای همسایه ، اروپا و آسیای شرقی نیز می باشد . لازم به ذکر است که این شرکت توانایی تولید دو برابر ظرفیت فعلی را نیز داراست و خوراک این مجتمع پروپیلن مایع ، اتیلن و 1 بوتن می باشد و تولیدات آن صنایع پلاستیک ، الیاف و صنایع پایین دستی پتروشیمی کاربرد دارد . پروپلین این مجتمع توسط خط لوله ای از پتروشیمی بندر امام خریداری می گردد . تأمین هوا ، بخار و آب و نیتروژن مورد نیاز این پتروشیمی از پتروشیمی فجز تهیه می گردد . تجهیزات این شرکت ابتدا در ساتل 1989 میلادی در کشور  ژاپن سخته شد و به دلیل مشکلاتی از قبیل بازده ای کم اقتصادی ، و نبود مواد خام اولیه نتوانست به کار خود ادامه دهد و در سال 1379 ( ه . ش ) توسط مدیریت مجتمع حاج آقای رجایی خریداری گردید و در سال 1380 ( ه . ش ) شروع به ساخت کرد . تکنولوژی به کار رفت در تولید پلی پروپلین در این مجمتع تحت عنوان the Novleh Process  که در عمل واکنش پلیمرزاسیون  در فاز گاز Gas Phase  صورت می گیرد . این روش تحت لیسانس ABB آلمان بوده که عنوان بزرگترین ارائه دهنده تکنولوژی و دانش فنی صنایع پتروشیمی در جهان کاملا ً شناخته شده است  ، این مجتمع با بهره گیری از سیستم هایی پیشرفته DCS و آخرین تجهیزات اندازه گیری و دانش فنی پرسنل متخصص و متعهد و مدیریت پویا موفق به تولید گریدهای Random و Hono گردیده است که خودآگاهی بسیار بزرگ در زمینه ی خودکفایی و شکوفایی صنعت پتروشیمی بوده است .
 
فصل دوم : شرح فرایند مجتمع پتروشیمی رجال
خلاصه شرح فرایند تولید پلی پروپلین در این مجتمع :  
ابتدا گاز پروپیلن با گریدشیمیایی وارد مخازن  می گردد و جهات افزایش  خلوص توسط واحد تقطیر در خالص سازی گاز بر گرید پلیمری با درصد خلوص بالاتر از 99.5% تبدیل می شود و پس از ذخیره سازی در مخزن خوراک اصلی ابتدا ناخالصی های موجود در گاز نظیر ترکیبات گوگردی و ..... در راکتور های اولیه پر شده از گاتالیست گرفته شده و توسط خشک کن های گازی و رطوبت گاز پروپلین در محدوده مجاز قرار می گیرد و این گاز به عنوان خوراک واحد پلیمرازاسیون وارد راکتور مربوطه گردیده که در این واحد بسته به نوع گرید تولیدی میزان مواد اولیه جانبی نظیر ، کاتالیست کمک کاتالیست و هیدروژن و ..... در دما و فشار طراحی بهینه به همراه پروپلین وارد راکتور پس از انجام واکنش پلیمرازاسیون ، محصول تولید شده بصورت پودر از راکتور خارج شده که پس از جداسازی گاز و پایدار نمودن نسبی پلیمر پودری شکل ، جهت تبدیل به گرانول وارد سیلوهای ذخیره پودر در واحد اکستروژن می گردد که پس از اضافه کردن افزودنی های مورد نیاز جهت افزایش کیفیت و کارایی محصول تولیدی وارد اکسترودر شده و طی فرایند مربوطه به گرانول های پلی پروپیلن تبدیل می گردد . پس بابوزدایی و دانه بندی گرانول مطابق با استانداردهای رایج دنیا در سلولهای اختلاط واحد بسته بندی ذخیره می گردد و نهایتا ً پس از تعیین شرایط نهایی و کنترل کیفیت ، محصول تولید شده در کیسه های 750 کیلوگرمی و پاکت های حاوی کیسه های 25 کیلوگرمی بسته بندی و به بازار مصرفی عرضه می گردد .
شرح کامل فرآیند تولید پلی پروپیلن در مجتمع پتروشیمی رجال
1-    واحد 01
1 – 1 : سیستم خالص سازی پروپیلن
این سیستم متشکل است از دو عدد راکتور ( DC-0101   A/B ) و دو عدد خشک کن     FF-0101  A/B  خوراک این اوحد پروپیلن مایع می باشد که از مخزن ذخیره پروپیلن پلیمر گردید ( 99.5%  ) توسط پمپ های GA-4501A/B/S تغذیه می شود . پروپیلن ورودی ابتدا وارد راکتورهای DC-0101   A/B می شود . این دو راکتور به صورت سری بوده و کاتالیست موجود در آنها از نوع R3-12 می باشد که برای جذب ترکیبات آرسین ( ASH3 ) ، فسفین ( PH3 ) ، H2S ، COS یا به اصطلاح ترکیبات اکسیژن و سولفور ، مورد استفاده قرار می گیرد . برای حذف ناخالصی های MA/PD ( Methy 1 Aeetylene / Propadien ) موجود در خوراک ورودی ، یک قسمت از ابتدای راکتور دوم ( DC-0101B ) از کاتالیست HO-14 پر شده که قابلیت جذب ناخالصی های مذکور را دارد . پروپیلن بعد از عبور      Sulfur Adsorber ها وارد خشک کن های FF-0101  A/B می شود . بیشترین ناخالصی این خوراک ، آب موجود در خوراک ورودی به واحد و آب تشکیل شده در                 Sulfur Adsorber ها می باشد که توسط این خشک کن ها از پروپیلن  خارج می شود . مقدار  أب موجود در خوراک توسط یک آنالایزر بصورت پیوسته ندازه گیری می شود . خشک کن ها از غربال مولکولی ( Molecular sieve ) پر شده اند . در این فرایند فقط یکی از برجها فعال می باشد و دیگری در حال آماده به کار و یا در مرحله حیا می باشد . عمل احیا خشک کن ها توسط نیتروژن داغ ( حداکثر 2600c ) و با استفاده از گرمکن الکتریکی EA-0101 انجام می گردد و مواد دفع شده به مشعل فرستده می شود . بعد از آن پروپیلن خالص شده از فیلترهای FD-0101  A/B عبور کرده تا ذرات خشک کن احتمالی همراه آن جدا شوند آنگاه توسط خط لوله به راکتورهای پلیمریزاسیون DC-2001  و DC-2002 فرستاده می شود .