دانلود پروژه بررسی لیست حقوق و دستمزد شرکت زمزم

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه بررسی لیست حقوق و دستمزد شرکت زمزم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مقدمه

از آنجایی که هزینه حقوق و دستمزد و مخارج مربوط به آن در صد تقریباً بالایی از هزینه‌ها را تشکیل می دهد ضروری است در این سیستم پیش بینی های لازم برای حصول اطمینان از پرداخت صحیح حقوق و دستمزد بعمل آید. از سوی دیگر سیستم حقوق و دستمزد باید بنحوی طراحی شود که اطلاعات لازم را بسرعت گرد آوری، کسورات لازم را محاسبه نموده و تدابیر مناسبی برای جلوگیری از پرداخت به افراد و سایر انواع سوء استفاده ها فراهم نماید.

برای رعایت قانون، کارفرما موظف است اطلاعات لازم در مورد کارکنان و میزان حقوق و مزایای آنان را به مراجع ذیصلاح ارسال نماید. در ایران نیز طبق قانون مالیات بر آمد، کارفرما مؤظف است اسامی کارکنان و مشخصات آنها را به حوزه های مالیاتی محل ارسال و مالیات متعلق به کارکنان را به حساب مخصوصی واریز نماید. بعلاوه طبق قوانین تأمین اجتماعی لازم است هر ماهه اسامی کارکنان و میزان حقوق و دستمزد آنها طی لیستی به ادارات تأمین اجتماعی محل تسلیم دو حق بیمه سهم کارمند و کارفرما به حسابهای مخصوص واریز گردد.

سیستم حقوق و دستمزد

در سیستم حقوق و دستمزد به علت تراکم و استمرار اطلاعات، نحوه پردازش اطلاعات و اهمیت سرعت و صحت آن از اتوماسیون استفاده می شود. اطلاعاتی نظیر نرخ ساعتی و یا روزانه حقوق و دستمزد که ممکن است برای مدت موقتی تغییر نکند و همچنین برنامه هایی نظیر نحوه محاسبات کسورات مالیات و حق بیمه صندوق تأمین اجتماعی که در طول سال، قوانین آن ثابت می‌باشد را بهتر است در حافظه کامپیوتر ذخیره نمود. با استفاده از این اطلاعات ، می‌توان محاسباتی مانند حقوق و یا دستمزد ناخالص، کسورات، تعیین حقوق و دستمزد خالص و بروز در آوردن سابقه هر کارمند و کارگر رابطه الکترونیکی انجام داد.

حسابداری حقوق و دستمزد

حقوق بخشی از هزینه هر شرکت است در واحدهای خدماتی نظیر مؤسسات حسابرسی، بنگاههای معاملات املاک و آژانسهای مسافرتی عمده ترین هزینه، حقوق می باشد. از آنجایی که واحدهای خدماتی، خدمات کارکنان خود را می فروشند، لذا هزینه حقوق کارکنان هزینه اصلی فعالیت این واحد ها را همانند بهای تمام شده کالای فروش رفته در مؤسسات بازرگانی که بزرگترین هزینه می باشد، تشکیل می دهد. حقوق کارکنان می تواند شکلهای مختلفی داشته باشد. بعضی از کارکنان حقوق خود را بصورت سالانه، ماهانه و یا هفتگی دریافت می کنند. بعضی دیگر بر اساس ساعتهای کار حقوق دریافت می کنند. ممکن است کارکنان بخش فروش، تمام یا قسمتی از حقوق خود را بر مبنای درصدی دریافت کنند. بعضی دیگر از واحدهای تجاری نیز علاوه بر حقوق عادی کارکنان به آنها پاداش نیز پرداخت می کنند. اغلب واحدهای تجارتی بر مبنای ساعت کارکنان ، برای آنها حقوقی در نظر می گیرند که حقوق عادی نام دارد. و به ازاء ساعات اضافی کار کارکنان، برای آنها اضافه کاری در نظر می گیرند.

لیست حقوق و دستمزد

لیست حقوق و دستمزد عبارت است از فرم چند ستونی که برای خلاصه کردن، گرد آوری و سهولت گزارش اطلاعات مرتبط با حقوق و دستمزد مورد استفاده قرار می گیرد. فرم و طرح این لیست به تعداد و گروههای کارکنان، اطلاعات مندرج در آن و نحوه استفاده از ماشینها و ابزار مکانیکی و الکترونیکی بستگی دارد.

اطلاعات مندرج در این فرم عبارتند از : اطلاعات مربوط به مشخصات فردی کارمند ، ساعات و نرخ دستمزد مزایای مستمر و غیر مستمر ، کسورات و نحوه تسهیم هزینه حقوق و دستمزد به واحدهای مختلف شرکت.

گزارش کارآموزی کارخانه زمزم گرگان

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی کارخانه زمزم گرگان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:55

فهرست مطالب:
2-1- مقدمه    1
2-1-1- معرفی کارخانه زمزم گرگان    8
2-1-2-محصولات تولیدی شرکت زمزم گرگان    8
2-2-تاریخچه    9
2-2-1- تاریخچه ی نوشابه سازی در جهان    9
2-2-2- تاریخچه نوشابه سازی در ایران    10
2-2-3-آمار تولید نوشابه در ایران    11
2-3- اهمیت مصرف نوشابه    11
2-4- فن آوری و مراحل تولید نوشابه‌های گاز دار    12
2-4-1-تهیه مواد اولیه مصرفی در نوشابه سازی    12
2-4-2- ساخت شربت نوشابه    17
2-4-3- اختلاط شربت آب، و گاز      17
2-4-4-پر کردن و بسته بندی    18
2-5- خط تولید    18
2-5-1-مراحل و واحدهای اصلی تولید نوشابه 284 سی سی (نوشابه شیشه أی)    18
2-5-1-1 فلوچارت تولید نوشابه در بطری شیشه ای    24
5-2-تولید نوشابه در بطری‌های پت (PET )    25
2-5-3 تولید دوغ    27
2-5-4-تولید آب آشامیدنی    27
2-6-تاسیسات و تجهیزات جانبی کارخانه    27
2-6-1-طرح کارخانه نوشابه سازی    27
2-6-2-تصفیه خانه ی آب:    28
2-6-2-1-احیاء تانک زغال اکتیو    30
2-6-2-2- سرویس تانک ها    30
2-6-2-3- احیاء تانک زرین    31
2-6-2-4-آزمایشات تصفیه خانه آب    31
2-6-2-4-1 آزمایشات صورت گرفته بر روی آب تانک واکنش، شن و زغال:    31
2-6-2-4-2-آزمایش صورت گرفته بر روی آب تانک زرین    32
2-6-3- عصاره خانه    33
2-6-3-1-دستور العمل و مراحل ساخت شربت و عصاره    33
2-6-3-2-دستور العمل تعیین بومه عصاره و شربت    34
2-6-3-3-ترکیبات انواع نوشابه    35
2-6-4-واحد تولید گاز      36
2-6-5-انبار، دیگ بخار. و سرد خانه کارخانه    36
2-6-6-تصفیه خانه ی فاضلاب (سیستم سپتیک)    37
2-6-6-1-آزمایشات انجام گرفته در واحد سپتیک:    38
2-6-2-نمای سیستم تصفیه ی فاضلاب:    39
2-7-کنترل کیفی و آزمایشات آن:    40
2-7-1-آزمایشات صورت گرفته بر روی مواد اولیه    40
2-7-2-آزمایشات صورت گرفته حین تولید (پروسه تولید)    41
2-7-4-آزمایشات میکروبی    44
2-8-نتیجه گیری    45
2-9- جداول    45
2-10 اشکال:    50
2-11-منبع و ماخذ    55
 
فهرست جداول
جدول 1: حداکثر مجاز ناخالصی‌های آب مصرفی در نوشابه‌سازی    42
جدول 2: ویژگی‌های انواع نوشابه‌های گازداز     43
جدول 3: جدول تصجیح حرارتی بریکس خوانده شده از روی بریکس سنج     

فهرست اشکال
شکل 1: نمایی از شرکت زمزم گرگان    48
عکس شماره 1-شرکت زمزم گرگان    49
عکس شماره 2- بطری شوی    50
عکس شماره 3- نمایی تصفیه خانه آب    50
عکس شماره 4- دیگ بخار    51
عکس شماره 5- نمایی از سیستم فاضلاب    51
عکس شماره 6- دستگاه لیبل زنی    52
عکس شماره 7- نمای جلوی بطری شوی    52
عکس شماره 8- دستگاه پرکن    53



 
2-1- مقدمه
2-1-1- معرفی کارخانه زمزم گرگان
شرکت زمزم گرگان در تاریخ 26/4/1352 تاسیس و تحت شماره 346 در اداره ثبت شرکت‌ها به ثبت رسیده و در حال حاضر شرکت زمزم گرگان یکی از شرکت‌های گروه صنایع آشامیدنی و تحت پوشش سازمان صنایع غذایی و آشامیدنی بنیاد مستضعفان انقلاب اسلامی می‌باشد.
شرکت زمزم گرگان در سال 1352 فعالیت خود را با یک خط تولید نوشابه‌های غیر الکلی گازدار در ظروف شیشه أی 284 سی سی در گردش آغاز نموده و در حال حاضر با در اختیار داشتن یک خط تولید نوشابه در ظروف یکبار مصرف PET در سایزهای 300،500 و 1500 سی سی به فعالیت خو د ادامه می‌دهد.
شرکت زمزم گرگان با ظرفیت تولید سالانه 45 میلیون لیتر انواع نوشابه‌های غیر الکلی ( کولا، پرتقالی، لیموئی) سودا، نوشابه‌های رژیمی در انواع طعم ها، دوغ و آب آشامیدنی یکی از بزرگترین تولید کننده‌های انواع نوشابه غیر الکلی گاز دار در گروه صنایع آشامیدنی بوده و دارای بیشترین تنوع تولید در سطح گروه می‌باشد.
شرکت زمزم گرگان علاوه بر دارا بودن پروانه‌های استاندارد تولید محصول، دارای گواهینامه استاندارد مدیریت کیفیت ISO 9001-2000 و استاندارد مدیریت زیست محیطی ISO 14001 و استاندارد سلامت محصول HACCP نیز می‌باشد قابل ذکر است که شرکت زمزم گرگان در 8 کیلومتری جاده ی گرگان- مشهد واقع شده است.
2-1-2-محصولات تولیدی شرکت زمزم گرگان
محصولات شرکت زمزم گرگان عبارتند از:
1-نوشابه گازدار پرتقالی
2-نوشابه گاز دار پرتقالی بدون قند
3-نوشابه گاز دار کولا
4-نوشابه گاز دار کولا بدون قند
5-نوشابه گاز دار لیموئی
6-نوشابه گاز دار لیموئی بدون قند
7-دوغ گاز دار بدون چربی
8-دوغ بدون گاز و بدون چربی
9-آب آشامیدنی و…
قابل ذکر می‌باشد که انواع نوشابه گاز دار (پرتقالی، کولا، لیموئی و دوغ) در شیشه ی 284 سی سی و بطری پت 300 سی سی و 1، 5/1 و 2 لیتری و انواع بدون قند و آب آشامیدنی در بطری پت تولید می‌شود.
2-2-تاریخچه
2-2-1- تاریخچه ی نوشابه سازی در جهان
تاریخچه نوشابه سازی اساساً به زمانی بر می‌گردد که بشر علاوه بر مصرف آب آشامیدنی می‌توانست از افزودن مودای چون طعم دهنده‌ها و شیرین کننده‌ها به آب، شربت‌های متعددی را تهیه کند. گر چه تاریخ پیدایش آن به درستی روشن نیست ولی تصور می‌رود ابتدا در خاور میانه به ویژه در نواحی جنوب ایران روش هایی برای تهیه آن موجود بوده است. ایرانی‌ها از 2500 سال پیش روش هایی برای حرارت دادن نیشکر و تهیه ی کارامل در خوزستان ابداع کرده بودند و با رقیق کردن آن شربت هایی درست می‌کردند که بیشتر مصارف درمانی داشت. شاید بتوان گفت که نیشکر سوخته جزء اولین نوشابه هایی باشد که حاوی کارامل و شکر است استفاده از گاز کربنیک در آبهای معدنی و تلاش برای تهیه مصنوعی آن به قرن شانزده میلادی در اروپا بر می‌گردد که شروعی برای گسترش نوشابه سازی در دنیا محسوب می‌شود ولی گسترش استفاده از آن عملاً از سال 1865 آغاز شده است.
تهیه و تولید نوشابه‌های غیر الکلی گاز دار بصور بهداشتی و در بسته بندی مطمئن نخستین بار توسط جان پمبر تون در شهر آتلانیا در سال 1886 جامه عمل پوشید نام محصول کوکا کولا و فروش آن 6 بطری در روز بود و اکنون پس از گذشت بیش از صد سال نوشابه‌ها در انواع مختلف و روزانه چند صد میلیون بطری در سراسر جهان عرضه می‌شود.
2-2-2- تاریخچه نوشابه سازی در ایران
سابقه نوشابه سازی به معنای جدید آن به سال 1331 بر می‌گردد. در این سال شرکت زمزم محصول تولیدی خود را به نام پپسی کولا به بازار عرضه کرد. قبل از این تاریخ نوشابه‌های گاز دار سنتی نظیر لیمو ناد و غیره اغلب بصورت غیر بهداشتی تهیه و به بازار عرضه می‌شد. و در سال 1333 کارخانه کوکا کولا و در سال 1334 شرکت ساسان تاسیس شد که محصولات تولیدی را به نام کانادا درای و سوپر کولا به بازار عرضه کردند نوشابه‌های دیگر مانند اسو، شوشپس، آلپاین و فانتا نیز به بازار عرضه شدند که پس از مدتی با تعطیل و یا در دو کارخانه زمزم و ساسان ادغام گردیدند.
همانطور که ذکر گردید حدود 50 سال پیش اولین کارخانه نوشابه سازی در ایران آغاز به کار کرد مصرف نوشابه‌های گاز دار بعد از انقلاب در داخل کشور به سرعت بالا رفت و نزدیک به دو برابر شد. در سال 1356 تولید نوشابه در سطح کشور حدود 7/1 میلیارد بود که این رقم در سال 1362 به 6/2 میلیارد بطری رسید و این روند افزایش مصرف تا به امروز ادامه داشت تا جایی که امروزه نوشابه به عنوان یکی از کالاهای به مصرف محسوب می‌شود.

گزارش کارآموزی کارخانه زمزم گرگان

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی کارخانه زمزم گرگان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی  رشته صنایع غذایی  کارخانه زمزم گرگان بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 55

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

-1- مقدمه

2-1-1- معرفی کارخانه زمزم گرگان شرکت زمزم گرگان در تاریخ 26/4/1352 تاسیس و تحت شماره 346 در اداره ثبت شرکت‌ها به ثبت رسیده و در حال حاضر شرکت زمزم گرگان یکی از شرکت‌های گروه صنایع آشامیدنی و تحت پوشش سازمان صنایع غذایی و آشامیدنی بنیاد مستضعفان انقلاب اسلامی می‌باشد. شرکت زمزم گرگان در سال 1352 فعالیت خود را با یک خط تولید نوشابه‌های غیر الکلی گازدار در ظروف شیشه أی 284 سی سی در گردش آغاز نموده و در حال حاضر با در اختیار داشتن یک خط تولید نوشابه در ظروف یکبار مصرف PET در سایزهای 300،500 و 1500 سی سی به فعالیت خو د ادامه می‌دهد. شرکت زمزم گرگان با ظرفیت تولید سالانه 45 میلیون لیتر انواع نوشابه‌های غیر الکلی ( کولا، پرتقالی، لیموئی) سودا، نوشابه‌های رژیمی در انواع طعم ها، دوغ و آب آشامیدنی یکی از بزرگترین تولید کننده‌های انواع نوشابه غیر الکلی گاز دار در گروه صنایع آشامیدنی بوده و دارای بیشترین تنوع تولید در سطح گروه می‌باشد. شرکت زمزم گرگان علاوه بر دارا بودن پروانه‌های استاندارد تولید محصول، دارای گواهینامه استاندارد مدیریت کیفیت ISO 9001-2000 و استاندارد مدیریت زیست محیطی ISO 14001 و استاندارد سلامت محصول HACCP نیز می‌باشد قابل ذکر است که شرکت زمزم گرگان در 8 کیلومتری جاده ی گرگان- مشهد واقع شده است. 2-1-2-محصولات تولیدی شرکت زمزم گرگان محصولات شرکت زمزم گرگان عبارتند از: 1-نوشابه گازدار پرتقالی 2-نوشابه گاز دار پرتقالی بدون قند 3-نوشابه گاز دار کولا 4-نوشابه گاز دار کولا بدون قند 5-نوشابه گاز دار لیموئی 6-نوشابه گاز دار لیموئی بدون قند 7-دوغ گاز دار بدون چربی 8-دوغ بدون گاز و بدون چربی 9-آب آشامیدنی و… قابل ذکر می‌باشد که انواع نوشابه گاز دار (پرتقالی، کولا، لیموئی و دوغ) در شیشه ی 284 سی سی و بطری پت 300 سی سی و 1، 5/1 و 2 لیتری و انواع بدون قند و آب آشامیدنی در بطری پت تولید می‌شود. 2-2-تاریخچه 2-2-1- تاریخچه ی نوشابه سازی در جهان تاریخچه نوشابه سازی اساساً به زمانی بر می‌گردد که بشر علاوه بر مصرف آب آشامیدنی می‌توانست از افزودن مودای چون طعم دهنده‌ها و شیرین کننده‌ها به آب، شربت‌های متعددی را تهیه کند. گر چه تاریخ پیدایش آن به درستی روشن نیست ولی تصور می‌رود ابتدا در خاور میانه به ویژه در نواحی جنوب ایران روش هایی برای تهیه آن موجود بوده است. ایرانی‌ها از 2500 سال پیش روش هایی برای حرارت دادن نیشکر و تهیه ی کارامل در خوزستان ابداع کرده بودند و با رقیق کردن آن شربت هایی درست می‌کردند که بیشتر مصارف درمانی داشت. شاید بتوان گفت که نیشکر سوخته جزء اولین نوشابه هایی باشد که حاوی کارامل و شکر است استفاده از گاز کربنیک در آبهای معدنی و تلاش برای تهیه مصنوعی آن به قرن شانزده میلادی در اروپا بر می‌گردد که شروعی برای گسترش نوشابه سازی در دنیا محسوب می‌شود ولی گسترش استفاده از آن عملاً از سال 1865 آغاز شده است. تهیه و تولید نوشابه‌های غیر الکلی گاز دار بصور بهداشتی و در بسته بندی مطمئن نخستین بار توسط جان پمبر تون در شهر آتلانیا در سال 1886 جامه عمل پوشید نام محصول کوکا کولا و فروش آن 6 بطری در روز بود و اکنون پس از گذشت بیش از صد سال نوشابه‌ها در انواع مختلف و روزانه چند صد میلیون بطری در سراسر جهان عرضه می‌شود. 2-2-2- تاریخچه نوشابه سازی در ایران سابقه نوشابه سازی به معنای جدید آن به سال 1331 بر می‌گردد. در این سال شرکت زمزم محصول تولیدی خود را به نام پپسی کولا به بازار عرضه کرد. قبل از این تاریخ نوشابه‌های گاز دار سنتی نظیر لیمو ناد و غیره اغلب بصورت غیر بهداشتی تهیه و به بازار عرضه می‌شد. و در سال 1333 کارخانه کوکا کولا و در سال 1334 شرکت ساسان تاسیس شد که محصولات تولیدی را به نام کانادا درای و سوپر کولا به بازار عرضه کردند نوشابه‌های دیگر مانند اسو، شوشپس، آلپاین و فانتا نیز به بازار عرضه شدند که پس از مدتی با تعطیل و یا در دو کارخانه زمزم و ساسان ادغام گردیدند. همانطور که ذکر گردید حدود 50 سال پیش اولین کارخانه نوشابه سازی در ایران آغاز به کار کرد مصرف نوشابه‌های گاز دار بعد از انقلاب در داخل کشور به سرعت بالا رفت و نزدیک به دو برابر شد. در سال 1356 تولید نوشابه در سطح کشور حدود 7/1 میلیارد بود که این رقم در سال 1362 به 6/2 میلیارد بطری رسید و این روند افزایش مصرف تا به امروز ادامه داشت تا جایی که امروزه نوشابه به عنوان یکی از کالاهای به مصرف محسوب می‌شود. 2-2-3-آمار تولید نوشابه در ایران ایران از جمله کشورهایی است که بالاترین میزان مصرف نوشابه را دارد. بررسی آمارها حاکی از آن است که نرخ رشد مصرف نوشابه در کشور از اواخر دهه 50 تا پایان دهه 70 حدود 85/14 درصد بوده است مصرف سرانه نوشابه در ایران 48 لیتر در سال است که معادل 144 بطری است. برای اطلاع از آمار تولید نوشابه در ایران به صفحه ی جداول مراجعه کنید. 2-3- اهمیت مصرف نوشابه یک نوشابه 8 ا‘نسی (250 میلی لیتری) دارای 100 کالری انرژی می‌باشد. از آنجائیکه نوشابه‌ها دارای شکر هستند. بنابراین خیلی سریع به انرژی تبدیل می‌گردند. به همین علت است که نوشابه‌ها به ویژه پس از فعالیت بدنی یا اغلب بعد ازظهرها نشاط آور هستند. نوشابه‌ها دارای حدود 90 درصد آب خالص می‌باشند و یک نوشابه با طعم خوب ضمن رفع عطش کمک به آشامیدن مایعات می‌کند. اغلب پزشکان نوشابه را برای سرماخوردگی و جلوگیری از دفع آب بدن در آلودگی‌های ویروسی تجویز می‌نمایند. از آنجائیکه آب موجود در نوشابه‌ها سالمترین آب‌ها است لذا مصرف نوشابه در مناطقی که دسترسی به آب آشامیدنی وجود ندارد از نظر بهداشتی حائز اهمیت است. در برخی از نوشابه‌ها به دلیل وجود املاح علاوه بر رفع عطش و تامین آب بدن به عنوان یک الکترولیت برای تنظیم یون‌های بدن در مناطق گرمسیری عمل می‌کنند.  2-4- فن آوری و مراحل تولید نوشابه‌های گاز دار قبل از تشریع مراحل تولید نوشابه لازم است ذکر شود که نوشابه‌های غیر الکلی عموماً برای تمام مایعات نوشیدنی فاقد الکل بکار می‌رود ولی اکثراً به معنی خاصی به نوشیدنی‌های گاز دار اشاره دارد و منظور از نوشابه‌های گاز دار مایعات نوشیدنی هستند که در آن‌ها گاز کربنیک دمیده شده و معمولاً در بطری سر بسته استریل پر شده اند مانند انواعی با نام‌های تجاری سودا، پپسی، کوکا و غیره همچنین به نوشابه‌های فاقد گاز دی اکسید کربن نوشابه‌های بدون گاز گفته می‌شود. مراحل ساخت و تهیه نوشابه غیر الکلی گاز دار در چند مرحله به شرح زیر انجام می‌شود. 2-4-1-تهیه مواد اولیه مصرفی در نوشابه سازی موادی که در تهیه نوشابه دخیل هستند شامل شکر، عصاره گاز   اسید سیتریک، اسید فسفریک، بنز وات سدیم و… همچنین آهک، زاج، کلر آنال، زغال اکتیو و نمک که به عنوان مواد کمکی جهت تصفیه آب مصرف می‌شوند و ظروف شامل جعبه،‌بطری و قوطی می‌باشد مواد اولیه و آب باید با ویژگی‌های استاندارد مطابقت داشته باشند. در اینجا فقط به چند ماده اولیه که نقش مهمی در ساخت نوشابه دارند اشاره می‌شود. 1.آب آب به عنوان یک ماده اولیه یا واسطه ی خیلی مهم در تمام صنایع به شمار می‌رود که میزان مصرف و کیفیت آن برای صنایع مختلف و برای اهداف گوناگون متفاوت است آب مورد احتیاج کارخانه‌های غذایی معمولاُ زیاد است اغلب کارخانه‌ها منبع آب مخصوص به خود دارند. لذا دسترسی به آب کافی برای کارخانه‌ها یک مسئله حیاتی است علاوه بر مقدار آب کیفیت بیولوژیکی و شیمیایی آن نیز باید در نظر گرفته شود. آب، ماده أی بی رنگ، بی بو، بی طعم بوده و آب حامل خوبی برای ترکیبات مختلف نظیر قند ها، طعم ها، گازها، اسیدها، رنگ ها، مواد معدنی و ویتامین‌ها و… می‌باشد آب مصرفی برای نوشابه سازی باید از ترکیبات نامطلوب تصفیه شده و از نظر ترکیبات مطلوب نیز استاندارد گردد. بخش عظم هنر و علم تولید نوشابه در کیفیت تصفیه آب نهفته می‌باشد آب 86 تا 92 درصد ترکیب نوشابه را تشکیل می‌دهد در نتیجه هر گونه تغییر در خواص فیزیکی و شیمیایی آب بر روی کیفیت نوشابه اثر مستقیم دارد. آب مورد استفاده در نوشابه سازی نیاز به خالص بودن ندارد، اما باید کیفیت آن بنحوی استاندارد گردد که هیچ اثر سوئی بر طعم، بو، ظاهر و کیفیت نوشابه نگذارد. میزان قلیائیت آب نباید از 100-50 میلی گرم در لیتر بر حسب کربنات کلسیم تجاوز نماید زیرا قلئیائیت زیادتر موجب خنثی شدن اسید نوشابه و از بین رفتن طعم می‌گردد و سختی آب باید کمتر از (300-200) میلی گرم در لیتر بر حسب کربنات کلسیم باشد زیرا سختی بیشتر باعث کدورت نوشابه می‌گردد. همچنین بالا رفتن PH،محیط را برای رشد میکروارگانیسم‌ها مساعد نموده و باعث فساد ناشی از مخمر می‌گردد مواد معدنی و ماده خشک بیش از حد استاندارد در آب باعث طعم فلزی در نوشابه‌ها می‌گردد. در ضمن آب مورد مصرف در نوشابه سازی باید عاری از میکرو ارگانیسم‌های مضر و نامطلوب بوده زیرا این آلاینده‌ها عمر انباری نوشابه را کاهش داده و باعث افت کربناسیون و افزایش کف کردن و نیز رسوب در نوشابه می‌شوند.

فهرست مطالب
2-1- مقدمه    1
2-1-1- معرفی کارخانه زمزم گرگان    8
2-1-2-محصولات تولیدی شرکت زمزم گرگان    8
2-2-تاریخچه    9
2-2-1- تاریخچه ی نوشابه سازی در جهان    9
2-2-2- تاریخچه نوشابه سازی در ایران    10
2-2-3-آمار تولید نوشابه در ایران    11
2-3- اهمیت مصرف نوشابه    11
2-4- فن آوری و مراحل تولید نوشابه‌های گاز دار    12
2-4-1-تهیه مواد اولیه مصرفی در نوشابه سازی    12
2-4-2- ساخت شربت نوشابه    17
2-4-3- اختلاط شربت آب، و گاز      17
2-4-4-پر کردن و بسته بندی    18
2-5- خط تولید    18
2-5-1-مراحل و واحدهای اصلی تولید نوشابه 284 سی سی (نوشابه شیشه أی)    18
2-5-1-1 فلوچارت تولید نوشابه در بطری شیشه ای    24
5-2-تولید نوشابه در بطری‌های پت (PET )    25
2-5-3 تولید دوغ    27
2-5-4-تولید آب آشامیدنی    27
2-6-تاسیسات و تجهیزات جانبی کارخانه    27
2-6-1-طرح کارخانه نوشابه سازی    27
2-6-2-تصفیه خانه ی آب:    28
2-6-2-1-احیاء تانک زغال اکتیو    30
2-6-2-2- سرویس تانک ها    30
2-6-2-3- احیاء تانک زرین    31
2-6-2-4-آزمایشات تصفیه خانه آب    31
2-6-2-4-1 آزمایشات صورت گرفته بر روی آب تانک واکنش، شن و زغال:    31
2-6-2-4-2-آزمایش صورت گرفته بر روی آب تانک زرین    32
2-6-3- عصاره خانه    33
2-6-3-1-دستور العمل و مراحل ساخت شربت و عصاره    33
2-6-3-2-دستور العمل تعیین بومه عصاره و شربت    34
2-6-3-3-ترکیبات انواع نوشابه    35
2-6-4-واحد تولید گاز      36
2-6-5-انبار، دیگ بخار. و سرد خانه کارخانه    36
2-6-6-تصفیه خانه ی فاضلاب (سیستم سپتیک)    37
2-6-6-1-آزمایشات انجام گرفته در واحد سپتیک:    38
2-6-2-نمای سیستم تصفیه ی فاضلاب:    39
2-7-کنترل کیفی و آزمایشات آن:    40
2-7-1-آزمایشات صورت گرفته بر روی مواد اولیه    40
2-7-2-آزمایشات صورت گرفته حین تولید (پروسه تولید)    41
2-7-4-آزمایشات میکروبی    44
2-8-نتیجه گیری    45
2-9- جداول    45
2-10 اشکال:    50
2-11-منبع و ماخذ    55
 
فهرست جداول
جدول 1: حداکثر مجاز ناخالصی‌های آب مصرفی در نوشابه‌سازی    42
جدول 2: ویژگی‌های انواع نوشابه‌های گازداز     43
جدول 3: جدول تصجیح حرارتی بریکس خوانده شده از روی بریکس سنج     

فهرست اشکال
شکل 1: نمایی از شرکت زمزم گرگان    48
عکس شماره 1-شرکت زمزم گرگان    49
عکس شماره 2- بطری شوی    50
عکس شماره 3- نمایی تصفیه خانه آب    50
عکس شماره 4- دیگ بخار    51
عکس شماره 5- نمایی از سیستم فاضلاب    51
عکس شماره 6- دستگاه لیبل زنی    52
عکس شماره 7- نمای جلوی بطری شوی    52
عکس شماره 8- دستگاه پرکن    53

گزارش کارآموزی بررسی مسائل ایمنی در شرکت زمزم غرب تهران

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی بررسی مسائل ایمنی در شرکت زمزم غرب تهران دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:321

فهرست مطالب:
 
عنوان     صفحه
مقدمه
فصل اول
آشنایی با صنعت نوشابه    11
1ـ1 تاریخچه صنعت نوشابه سازی در جهان     33
1ـ2 تاریخچه صنعت نوشابه سازی در ایران     34
1ـ3 تعاریف     37
فصل دوم
تاریخچه و معرفی شرکت ( مکان کارآموزی )    
2ـ1 تاریخچه و معرفی شرکت زمزم     41
2ـ2 چارت سازمانی شرکت     43
2ـ3 شرح فرآیند تولید     44
2ـ4 موقعیت جغرافیایی و محل استقرار شرکت     64
2ـ5 پلان شرکت     65
2ـ6 بررسی موقعیت و شرح وظایف رشته ایمنی صنعتی     68
فصل سوم
بررسی خطرات مکانیکی    
3ـ1 بررسی خطرات مکانیکی در شرکت زمزم    72
3ـ2 الف ) روش ماتریکس ریسک    72
3ـ3 ب ) روش ارزیابی ریسک به وسیله فرم شناسایی خطرات     83
3ـ4 ج) روش چک لیستهای ارزیابی منشا اصلی انرژی     94
فصل چهارم
بررسی عوامل زیان آور محیط کار شامل (صدا ، روشنایی ، گرما )    
4ـ1 بررسی عوامل زیان آور محیط کار « صدا »     99
4ـ2 بررسی عوامل زیان آور محیط کار « روشنایی »     127
4ـ3 بررسی عوامل زیان آور محیط کار « گرما »     139
فصل پنجم
بررسی عوامل زیان آور شیمیایی محیط کار    
5 ـ1 بررسی عوامل زیان آور شیمیایی محیط کار در شرکت زمزم     150
5 ـ2 راه‌های نفوذ مواد سمی به بدن     151
5 ـ3 جدول مواد شیمیایی موجود در شرکت زمزم     155
5 ـ4 MSDS تعدادی ماده‌ی شیمایی     159
فصل ششم
بررسی مسائل ارگونومیک    
6 ـ1 ارگونومی و اهمیت آن در جامعه     166
6ـ2 چک لیستهای ارگونومی     175
6ـ3 اصول بازبینی عوامل انسانی     184
فصل هفتم
بررسی وضعیت ایمنی برق و حریق    
7 ـ1 بررسی وضعیت ایمنی برق    194
7 ـ2 بررسی وضعیت ایمنی حریق     208
فصل هشتم
بررسی آمار حوادث    
بررسی آمار حوادث    246
فصل نهم
بررسی تسهیلات بهداشتی    
بررسی تسهیلات بهداشتی    299
نتیجه گیری کلی     316
منابع     321
 

چکیده :
در این پروژه تلاش شده است تا آنجایی که منابع موجود در دسترس بود ه اند هر چه بهتر به بررسی و تشریح فاکتورهای ایمنی در واحدهای گوناگون کارخانه پرداخته شود.
ورود من به شرکت زمزم جهت گذراندن دوره کارآموزی مقارن شد با آغاز تغییرات عمده ای که از سوی مدیریت جهت نوسازی سالن های تولید و همچنین تعویض ماشین آلات مورد استفاده که تقریباً فرسوده شده بودند و این اقدام در جهت بالا بردن ایمنی شرکت نیز تأثیر بسزایی خواهد داشت .
لذا من سعی کردم در این پروژه به یک بررسی کل از عوامل فیزیکی و شیمیایی و خطرات مکانیکی و کلیه آیتم های مربوط به ایمنی و بهداشت حرفه ای در شرکت بپردازم . از آنجاییکه اقدامات بسیاری در جهت نوسازی شرکت در دست انجام است امید است این پروژه بتواند در آینده وسیله ای برای مقایسه تأثیر نوسازی در ایمنی و بهداشت حرفه ای باشد .
خوشبختانه در این مجتمع تمامی اطلاعات مورد نیاز موجود بود و به دلیل وجود سیستم های مدیریت کیفی و محیط زیست و ایمنی و بهداشت برقرار بود که این امر در ارائه مناسب تر مطالب و اطلاعات دقیق تر موثر بوده و گذشته از این لازم به ذکر است که این شرکت کلیه نیازها و الزامات استاندارد های   ISO9001 وISO2000 و HACCP را درک واستقرار نموده است و دارای خط مشی جامع ایمنی و بهداشت حرفه ای می باشد و تمامی بررسی های صورت گرفته در این پروژه بر طبق این معیارها بوده است . امید است این پروژه سهمی هر چند کوچک را در افزایش اطلاعات شما خواننده گرامی ایفا نماید .


(( مقدمه ))
در این بخش به معرفی سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای و تاریخچه ء مختصری از ایمنی و بهداشت صنعتی و تعاریف مرتبط با آن  می پردازیم .
در وضعیت محدودیت منابع رشد روز افزون جمعیت ارتقای سطح تکنولوژی و غیره چالشهایی فراروی شرکت ها بوده و بر این اساس سازمانها چاره ای جز استقرار سیستمهای مدیریتی یکپارچه و استفاده از تمامی ظرفیت ها و توانمندی های خود ندارند.
شرکتهای مختلف تولیدی و خدماتی بمنظور ارتقای بهره وری و استفاده بهینه از منابع در اختیار از جمله نیروی انسانی همیشه در جستجوی راهکارهایی مناسب برای حل مشکلات بلفعل بوده و از طرفی هم به مرور با شعار (پیشگیری قبل از وقوع ) شناسایی سریع موانع و اشکالات بلقوه سیستم را دنبال نموده اند.
افزایش راندمان نیروی انسانی و ایجاد انگیزه کافی در پرسنل سطوح مختلف توجه به مسایل ایمنی و بهداشت حرفه ای را بیش از پیش طلب می نمایدو پاسخگویی به تغییرات مداوم در تکنولوژی و جهانی شدن بازار نیازمند انعطاف پذیری سازمان و استفاده مناسب ازتجهیزات و نیروی انسانی و غیره است.
مشارکت همه جانبه و همیاری پرسنل سازمانها می تواند چالشهای فراروی صنایع مختلف ما را به فرصتهای ارزنده ای برای توسعه فراهم سازد و در این میان صیانت و سلامت نیروی کار و ایمن بودن محیط پیش شرط اصلی محسوب می گردد.
استانداردهای مدیریت کیفیت(ایزو 9000) و مدیریت زیست محیطی (ایزو 14000) هریک به مقولاتی نظیر ارتقای کیفیت استفاده مناسب از انرژی و غیره پرداختند اما همچنان مسایل و مخاطرات ایمنی و بهداشت حرفه ای جایی برای بحث و پردازش نداشته اند و لیکن انتشار استاندارد مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای OHSAS 18000 این معضل را تا حدود زیادی بر طرف نمود.
تاریخچه ایمنی و بهداشت صنعتی
الف-تاریخچه بهداشت صنعتی HISTORICAL INDUSTRIAL HYGIENE
بهداشت صنعتی همچون سایر علوم کاربردی از قبیل پزشکی و مهندسی یک علم و حرفه کاربردی است و اساس آن را علوم پایه ای نظیر بیولوژی و شیمی و فیزیک و ریاضیات تشکیل می دهد.در واقع بهداشت صنعتی را می توان حرفه ای پیوندی نامید.زیرا در محدوده فعالیت آن افرادی از سایر حرفه ها مانند شیمیدان ها –مهندسین – بیولوژیستها- و پزشکان و پرستاران و حقوقدانان شرکت دارند.البته همگی آنها در راستای تامین اهداف بهداشتصنعتی می باشد که این اهداف عبارتند از :پیش بینی-شناسایی و ارزیابی و کنترل خطرات بهداشتی مرتبط با کار.
ما در بهداشت صنعتی با دو واژه در ارتباطیم.یکی بهداشت و دیگری صنعت.
لغت صنعت در قرن پانزدهم در فرهنگ لغات انگلیسی وارد گشت و معنای آن:کار نظان یافته برای رسیدن به اهداف مفید یا خلق چیزی با ارزش می باشد.اما برای یافتن مبدا لغت بهداشت باید کمی به عقبتر برگردیم.هیژیا دختر اسکولوپوس رب النوع طب در تاریخ اساطیر یونان است که وظیفه آن حفظ سلامت بندگان و پیشگیری از بیمارشدن آنها بود.
اولین فردی که آمار ارزنده ای درمورد بهداشت شغلی از خود بیادگار گذاشت طبیبی از ناحیه ساکسونی در ایتالیا به نام اگریکولا بود.این پزشک نامور که مدتی مسئولیت سلامت کارگران معدنی را بعهده داشت توانست با استفاده از تجارب خود کتاب 2جلدی درباره اکتشاف و استخراج فلزات و ابزار کار و حوادث وبیماریهای ناشی از کار بنویسید که در سال 1556 میلادی یعنی یکسال بعد از مرگش منتشر گردید.
پس از 11 سال از انتشار کتاب دکتر اگریکولا یعنی در سال 1567 پزشک دیگری از سوئیس بنام پاراسلوس کتابی درباره بیماریهای ناشی از کار در معادن و ذوب فلزات منتشر نمود و با استفاده از معلومات وسیع خود و تماس با طبقات مختلف نکات تازه و دقیقی درباره بیماریهای شغلی و روشهای پیشگیری آن ارائه نمود.
سالها بعد در ایتالیا نوزادی پابعرصه وجود گذاشت که بعدها به پدر طب شغلی مشهور گردید.وی شخصی بود بنام رامازینی که یکی از پیشگامان بزرگ قرن هفدهم و پدر طب شغلی می باشد. دکتر رامازینی مطالعات زیاد و پرارزش بر روی کارکنان معادن و کیمیاگران و آئینه و شیشه سازان و آهنگران بعمل آورد.وی برای اولین بار به پزشکان توصیه می کند که علاوه بر سوالاتی که در موقع معاینه از بیماران خود دارند شغل بیمار را فراموش نکنند و از همه بیماران خود بپرسند که شغل شما چیست؟ و این جمله با همه کوتاهی نقطه عطفی در تاریخ طب بشمار آمده است.
از میان پزشکان معروفی که در قرن نوزدهم برای این رشته خدمات مهمی نموده اند باید به دو پزشک انگلیسی به اسامی چارلز تاکرا و سرتوماس لگ بعنوان پیشروان طب صنعتی در انگلستان یاد نمود.خانم دکتر هامیلتون نیز در سال 1959 میلادی در کتابی تحقیقات خود را درباره مشاغل خطرناک شرح داده است و در ایالات متحده وی را دختر رامازینی نامیده اند.
پس به این نتیجه می رسیم که بهداشت صنعتی برای قرن ها به یک صورت انجام گرفته است.لیکن دستیابی به نظام یافته ترین روشها و عمیق ترین معلومات امری است که طی 50 یا 60 سال گذشته تحقق یافته است.این پیشرفت سریع اصولا به افزایش آگاهی افکار عمومی از نکات ایمنی و بهداشت شغلی و ضرورت کنترل زیست محیطی مربوط است .بطوریکه وجود قوانین کشوری و بین المللی در مورد ایمنی و بهداشت شغلی و هوای پاک و آب بهداشتی شواهدی دال بر وجود این آگاهی می باشد.
ب-تاریخچه ایمنی Historical Naturalis
ایمنی را می توان بعنوان حفظ زندگی انسان و کارایی آن و پیشگیری از وارد آمدن خسارت به اموال مورد نیاز وی تعریف نمود.تلاشهای انجام گرفته برای بهبود ایمنی تقریبا از دوهزار سال پیش به ثبت رسیده است .بطوریکه این امر در کتاب پلنی(23-79 بعد از میلاد) مشهود است.بعنوان مثال پلنی برای جلوگیری از تنفس مواد سمی پوشیدن ماسکهای حفاظتی را به کارگران در معرض توصیه نمود.در قرون وسطی جورج بوئر (1492-1555) پدر کان شناسی یک دوره 12جلدی در خصوص حفاری و متالورژی نوشت .در این نوشته ها بوئر به مشکل تهویه معدن اشاره و برای بهبود آن چندین روش پیشنهاد نمود.
تقریبا از 150 سال پیش حوادث کار شروع به افزایش نمود و چندین برابر گردید.علت این موضوع تغییرات روشهای صنعتی است که تولیدات مکانیکی را بر مقیاس بزرگی قرار داده است و کارخانه ها بصورت واحدهای تولیدی واقعی درآمده اند.در گذشته بعضی از شرایط و نتایج حاصل از انقلاب صنعتی به اندازه ای وحشتناک بود که موجب یک احساس وحشت عمومی و تقاضای اصلاحات گردید.در راس این نهضت اصلاح طلبی اشخاصی قرار داشتند که خود را اخلاقا مسئول رفاه همنوعان می دانستند .پیشگیری از حوادث تا حدود زیادی مدیون مردان و زنانی است که نمی توانستند در مقابل درد و عذاب دیگران احساس راحتی نمایند و محرک آنها روح عدالت بشری و حمایت از ضعفا و نوع بشر بود.در آن دوران کارگران در شرایطی کار می نمودند که امروزه غیر قابل تحمل تلقی می شود.اولین نتیجه ای که اصلاح طلبان در انگلستان بدست آوردند تصویب قانون حفظ سلامت جسمی و روانی کار آموزان و اشخاص شاغل در کارخانه های بافندگی و غیره  در سال 1802 بود.بازرسان افتخاری و داوطلب از میان قضات و کشیشان انتخاب می گردیدند و موظف به بازرسی از این موسسات بودند.قانون سال 1833 قانون قبلی را مورد تجدید نظر قرار داد و ایجاد یک اداره بازرسی رسمی را مسجل ساخت  و در نهایت در سال 1844 بود که مقررات مربوط به حفاظت ماشین آلات و استفاده از سایر وسایل پیشگیری و اعلام حوادث در متن قانون وارد گشت.
یکی از اولین وسایل ایمنی لامپ ایمنی معدنکاران بود که توسط هامفری دیوی به سفارش انجمن پیشگیری از حوادث معادن زغال سنگ اختراع شد .اولین دپارتمان داوطلبانه حریق در مستعمرات توسط بنجامین فرانکلین در سال 1736 تاسیس گردید.وی در سال 1752 اساس یک شرکت بیمه حریق را در فیلادلفیا بنیان نهاد .
در طی سالهای اول قرن نوزدهم آقای زاخاریا آلن صاحب یک کارخانه کتان در ردایسلند به تاسیس یک شرکت بیمه برای کارخانه های نساجی نمود و تیمی متشکل از بازرسان  را برای ارائه راهکارها و پیشنهاد وسایل لازم جهت پیشبرد ایمنی در حیطه حریق را در کارخانه های نساجی تحت پوشش بیمه بکار برد.در سال 1877 مجلس قانون گذار به ریاست ماساچوست اولین قانون بازرسی از کارخانجات را به تصویب رسانید.این قانون دربرگیرنده حفاظت در برابر حریق و ضبط و ربط خوب در محیط کار و حفاظ گذاری ماشین آلات و دریچه های موجود در کف کارگاه ها بود.
در سال 1855 انجمن بهداشت عمومی ایالات متحده با هدف مراقبت از جوانب بهداشتی همچون ایمنی و بهداشت شغلی تشکیل شد.برخی از قوانین مربوط به ایمنی که در ایالات متحده به تصویب رسیدند عبارت بودند از:
1-قانون غذا و داروی سالم در سال 1906
2-قانون ایمنی سردخانه در سال 1956
3-قانون ایمنی بزرگراه ها در سال 1966
4-قانون استانداردهای کار مناسب در سال 1938
5-قانون تحقیقات حریق و ایمنی در سال 1968
6-قانون ایمنی و بهداشت شغلی در سال 1970
7-قانون ایمنی محصولات در سال 1972
8-قانون کنترل مواد سمی در سال 1976
9-قانون حفاظت کودکان وایمنی اسباب بازی در سال 1969
10-قانون فدرال ایمنی کشتی در سال 1971
11-قانون فدرال مواد خطرناک در سال 1960
در سال 1931 کتابی تحت عنوان ایمنی صنعتی توسط اچ.دبلیو.هنریچ به طبع رسید.در این کتاب هنریچ بروز حوادث را ناشی از اعمال و شرایط ناایمن بیان کرد. پس از گذشت سالها در ایالات متحده هیئتهای زیادی در ارتباط با ایمنی شکل گرفته اند.تعدادی از این هیئت ها عبارتند از: برد ملی ایمنی حمل و نقل NTSB –سازمان ایمنی و بهداشت شغلی OSHA –آژانس هوانوردی فدرال FAA-سازمان غذا و دارو FDA-آژانس حفاظت محیط زیست EPA و سازمان ملی و ایالتی ایمنی حمل و نقل جاده ای NHTSA.
لازم به ذکر است که وزارت دفاع ایالات متحده نیز خصوصا در ارتباط با ایمنی سیستم شرکت فعالی داشته است و در سال 1962 یک سند نظامی با عنوان  مهندس ایمنی سیستم برای توسعه گلوله های بالستیک نیروی هوایی ایالات متحده  منتشر شد.
ارتباط بین سه سیستم مدیریت کیفیت و محیط زیست و ایمنی
پیش از این استقرار سیستمهای مدیریت کیفیت بر اساس استانداردهای بین المللی ایزو9000 به منظور تامین خواسته های مشتریان و تثبیت یک سیستم مدیریتی و همچنین استاندارد ایزو 14000 برای کاهش آلودگی و ایجاد یک سازمان سبز و متعهد بکار گرفته شد و مدیران توانستند زمینه های مناسب را برای استقرار مدیریت ایمنی فراهم نمایند. بطور مثال اجرای استانداردهای ایزو14000 سازمانهایی را بوجود آورد که دارای اجزایی از سیستم مدیریت موثر زیست محیطی بوده و به جهت اتصال منطقی با سایر الزامات مدیریتی سازمانهای مذکور را در رسیدن به اهداف زیست محیطی و اقتصادی یاری کرد.
سازمانهایی که دارای سه سیستم مدیریتی فوق باشند قادر خواهند بود در مدت زمان مناسب موجبات اسقرار فلسفه مدیریت کیفیت جامع را فراهم نمایند که به TQM مشهور است.
از آنجاییکه هر سه سیستم فوق کمک به تامین نیازمندی های کارکنان و مشتریان و جامعه را بعنوان موتور محرکه سازمان مطرح می کنند لذا بدون استقرار سیستم ایمنی که تامین کننده سلامتی کارکنان و خانواده آنها می باشد دسترسی به فلسفه مدیریت کیفیت جامع امکان پذیر نخواهد بود.
استقرار سه سیستم فوق همزمان به استقرار یک  سیستم مدیریت ترکیبی  کمک خواهند کرد.در این سیستم الزامات و خواسته های سیستم های مدیریت کیفیت و ایمنی و بهداشت حرفه ای و محیط زیست با هم ترکیب شده و از یک سیستم مستندسازی واحدی تبعیت خواهند کرد.
در این سیستم حجم مستندات قبلی کیفیت با ادغام در سیستم مدیریت ایمنی به نحو چشمگیری کاهش یافته است و یک نظامنامه واحد برای هر سه سیستم تدوین خواهد شد.همچنین روشهای اجرایی و دستورالعمل ها با الزامات هرسه سیستم انطباق داده شده و حجم مستندات تا حدود یک سوم کاهش خواهد یافت .در خط مشی این سیستم سه هدف عمده کیفیت و محیط زیست و ایمنی تعریف می شود.سازمان قادر خواهد بود در این مرحله سیستم خود را با سیستم مدیریت ترکیبی یا Integrated Management System انطباق دهد.
گواه ارتباط بسیار زیاد و ریشه ای بین این سه سیستم تشریح فرایند و الزامات استقرار سیستم مدیریت ایمنی OHSAS 18001  بر اساس استانداردهای ایزو9001 در سال 1994 و ایزو14001 در سال 1996 در استاندارد BS8800 است.
سازمانهایی که بتوانند سیستم مدیریت ایمنی را در سازمان خود پیاده نمایند موفق به دریافت گواهینامه های بین المللی از قبیل ISA2000-BS8800-OH&S 18000-AS4801 خواهند شد.
ضرورت استقرار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای
امروزه در بسیاری از سازمانها برای هدایت و هماهنگ کردن فعالیتها ی هدفمند سازمان از سیستمهای مختلف مدیریت استفاده می شود.برای مثال می توان به سیستم مدیریت کیفیت و سیستم مدیریت زیست محیطی و سیستم ایمنی و بهداشت شغلی و سیستم مدیریت مالی و سیستم مدیریت تجاری و سیستم مدیریت منابع انسانی و......اشاره نمود.بعبارت دیگر در هریک از این سیستمهای مدیریتی یکی از ابعاد سازمان مورد توجه قرار گرفته است و سیاستها و اهدافی که تعریف می شوند در جهت آن جنبه از فعالیتهای سازمان می باشد.
از طرف دیگر در هریک از این سیستمهای مدیریتی رضایت گروه خاصی بیش از سایرین مورد توجه قرار گرفته است.این گروه ها می توانند شامل:مشتریان و کارکنان و صاحبان صنایع و جامعه باشند که بعنوان گروه های ذینفع یا علاقمند شناخته شده اند.بنابراین اگرکه بخواهیم رضایت تمامی گروه های علاقمند را تامین نماییم باید به فعالیتهای خود از جنبه های مختلف نگریسته شود و این خود مستلزم استقرار سیستمهای مدیریت مختلف از جمله سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای در سازمان می باشد.
با این وصف سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای نیز بعنوان یکی از راه های جلب رضایت بیشتر گرو های علاقمند و پیشگیری از ضرر و زیان مطرح می باشد.بطور مثال از زمان تصویب قانون ایمنی و بهداشت حرفه ای آمریکا OSHA ACT 1970 میزان بروز مرگ و میر و جراحات یا بیماریهای شغلی کاهش یافته است بطوریکه در سال 1997 مرگ و میر ناشی از کار 76درصد و جراحات یا بیماریهای شغلی 27 درصد کاهش یافته بودند.اما با وجود این تغییرات مثبت تکرار وقایع منجر به فوت و جراحت یا بیماری ناشی از عدم رعایت ایمنی و بهداشت شغلی همراه با میزان بالای روزهای کاری تلف شده  هنوز به شکل زیانباری زندگی میلیون ها کارگر را متاثر ساخته و هزینه بسیاری را بر سیستم بهداشتی ایالات متحده تحمیل کرده است.
این مسئله ضرورت انجام مطالعه جامع تری را تقویت کرد.با انجام این مطالعه مشخص گردید در نیروی کار ایالات متحده تقریبا هر ساله 6500 مرگ ناشی از جراحات شغلی و 60300 مرگ ناشی از بیماری شغلی و 200/862 بیماری اتفاق می افتد.اما کل هزینه های مستقیم و غیرمستقیم 171 بیلیون دلار محاسبه می شودکه از این میزان 145 بیلیون دلار مربوط به جراحات و 26 بیلیون دلار حاصل ازبیماریها می باشد.
با هدف کاهش این مقادیر و هزینه های مربوطه استراتژی هایی برای افزایش شیوه های قبلی کنترل در یک مبنای پویا جستجو می شوند.یکی از این شیوه ها بکارگیری مدلهای سیستمهای مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای OH&S می باشد.توجه به شیوه های سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای در سالهای آخر دهه 90 حاصل سه رخداد مهم بود.اولین آنها تدوین مدل سیستم تضمین کیفیت ایزو9001 و مدل سیستم مدیریت زیست محیطی ایزو14001بود.دومین رخداد تدوین و پالایش برنامه های حفاظت داوطلبانه VPP و برنامه های مرتبط با آن بر اساس راهنماهای آژانس مدیریت برنامه ایمنی و بهداشت حرفه ای بود که توسط سازمان ایمنی و بهداشت شغلی آمریکاOSHA صورت گرفت.نهایتا اینکه سازمانهای عمومی و خصوصی گزارش کردند که اجرای سیستم های مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای موجب بهبودهایی در ایمنی و بهداشت محیط کار شده و هزینه ها را کاهش داده است.
توجه به سیستمهای OH&S بسیار افزایش یافته است.زیرا نیاز به یک رویکرد جهانی به مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی بعنوان یک پاسخ منطقی و ضروری به رشد اقتصادی جهانی تشخیص داده شده است.شرکتهای مهم زیادی در کشورهای توسعه یافته صنعتی فراملیتی بوده و به یک شیوه استاندارد مرتبط با ایمنی و بهداشت شغلی توجه ویژه ای دارند.بطور مثال ژاپن از مدتها قبل تولیدات خود را با لحاظ نمودن جنبه های ایمنی تولید کرده و در سرتاسر جهان توزیع می کند.

گزارش کارآموزی در شرکت زمزم

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی در شرکت زمزم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

چکیده :

 اولین اقدام انجام گرفته روی آب بعد ار استخراج،ضد عفونی کردن آن است. منبع آب کارخانه آب چاهی است به عمق بیش از 150 متر و قدمت 50 ساله که روی این آب عملیات تصفیه انجام گرفته و درنهایت آب مورد استفاده برای تمام مصارف از آن تامین می گردد.آب استخراج شده در یک آب انبار ذخیره می شود که یک پیش مخزن است و ابعاد آن4×6×6  است و با دبی ثابت 35m2/h مصرف می شود.مخزن از طریق یک لوله به یک کلریناتور متصل است. کلر مورد نیاز رادریک مخزن ساخته وبا میکسر مخلوط کرده و به  آب می رسانند. کلر به صورت ضربانی به آب مخزن تزریق می شود. بعد از این بخش دو مسیر برای تصفیه آب وجود دارد:1)صنعتی 2) آب آشامیدنی:برای مصرف خط تولید و آشامیدن و … استفاده می شود و 2 مسیر برای تصفیه آن وجود دارد:1)تصفیه شیمیایی که در این کارخانه دیگر از این بخش استفاده نمیشود.2)reverse osmosis آب پس از کلرزنی در مخزنی واقع در بخش بیرونی سالن تصفیه آب به ظرفیت 40000ذخیره می شود واز این مخزن توسط پمپهایی به تصفیه آب می رود.در کنار این مخزن،مخزن دیگری به ظرفیت60000 لیتر قرار گرفته که آب آشامیدنی در آن ذخیره می شود.برای فرستادن آب از این مخزن به خط تولید به عنوان آب مصرفی نوشابه،از پمپ های استیل استفاده می شود.درحالی که برای استفاده هایی غیر از آشامیدن از پمپ های چدنی استفاده می کنیم.

فهرست :  

تصفیه آب

تصفیه توسط اسمز معکوس

عصاره خانه

فرمولاسیون ساخت عصاره های کارخانه های زمزم

تهیه و تولید گاز (CO2)

خطوط بطر ساز

فرایند تولید نوشابه PET

خط تولید شیشه برگشتی

آزمایشگاه کنترل کیفی

ساختن نوشابه از عصاره مورد نظر

کنترل بطری های پر شده

گزارش روزانه

تهیه مواد اولیه

فروش ونحوه توزیع کالا

سیستم نگهداری و تعمیرات

نوع فایل : Word

تعداد صفحات : 20 صفحه