ایمنی سرویسهای مهندسی 77ص

اختصاصی از یارا فایل ایمنی سرویسهای مهندسی 77ص دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

77 ص

ایمنی سرویسهای مهندسی

1- مسئولیتها

نظارت

     ناظروسرپرست بایدفاکتور های حادثه زارا تشخیص بدهد. سرپرست مسئول انجام بازرسی دوره ای از محوطه کارگاه، روشهای کار و مواد مصرفی می باشد. هر ابزار یا ماده غیر ایمنی باید مشخص و غیرفعال شده یا از محل برداشته شود. سرپرستان فقط به افراد واجد شرایط اجازه کار با وسایل و ماشینها را
می دهند.

• سرپرستان مسئول مواردزیرهستند:

1- اطمینان ازایمنی شرایط کار

2- تهیه وسایل حفاظتی ضروری

3- اطمینان ازاینکه وسایل حفاظتی مورد نیاز تهیه شده و درست نگهداری واستفاده می شوند

4- اطمینان ازاینکه ابزار و وسایل بدرستی نگهداری واستفاده می شوند .

5- برنامه ریزی جهت تقسیم کار و بکارگیری کارگران آموزش دیده و اطمینان از اینکه کارگران می دانندکه چه کارهایی رابایدانجام دهند. و با چه خطرهایی ممکن است مواجه شوندوروشهای معمول انجام کارایمن چگونه است .

6- رفع سریع هرگونه اعمال غیرایمن که مشاهده یا گزارش می شود.

7- اطمینان ازدراختیار داشتن برگه اطلاعات ایمنی مواد مصرفی ( (MSDSبرای کارگرانی که درمعرض مواد خطرناک هستند .

2- کارگاههای عمومی – ایمنی محیط کار

1-2- آموزش کارکنان :

     کارگران بایددر مورد نحوه استفاده ازوسایل حفاظتی ،حفاظها،محافظهای ایمن دربرابر
مواد شیمیایی وهمچنین نحوه عملکردایمن وسایل ،ماشینها وابزارآلات آموزش ببینند.تنهاکارکنانی که آموزش دیده انداجازه کارباوسایل کارگاه وماشین آلات رادارند.

2-2- وسایل حفاظت فردی :

     وسایل حفاظت شخصی جایگزینی برای کنترل مهندسی یااقدامات عملی جهت رفع خطرات نیست.     هنگامی که این اقدامات انجام شد. اگرمشخص شدکه روشهای کنترل عملی نیستندوسایل حفاظت شخصی موردنیازاست هنگامیکه خطراتی چون صدمه به بدن ازطریق جذب پوستی ،تنفسی یاجراحت وجودداشته باشد. باید از این وسایل استفاده نمود . این وسایل شامل محفاظ های دستگاه تنفسی و شنوایی ،لباسهای مخصوص و همچنین وسایل مخصوص حفاظت سر،صورت ، چشم ، دست و پا می باشد.

     تمام وسایل براساس ساختارایمنی درکارهای موردنظرساخته شده است وبایددرشرایط مناسب وبهداشتی نگهداری شود .

محافظ های چشم :

     محافظ چشمی وقتی لازم است که امکان صدمه ازطریق شیمیایی یا براده های پرتابی وجودداشته باشد.

     نمونه هایی ازکارهایی که نیازبه محافظ چشمی دارند به شرح زیرمی باشدولی استفاده ازآن محدودبه این مواردنمی شود .

1- خردکردن ، اره کردن و سوراخکاری

2- تخریب بتن ،آجروموادشکننده

3- جوشکاری یاکمک به جوشکاری به هرشکل

4- سندبلاست وتمیزکاری باهوای فشرده

5- لعاب کاری ، لحیم کاری ، آلیاژسازی، پرچ

6- کارباموادشیمیایی ، اسیدهاویاحلالها

محافظ های صورت بایدکاملآباآب وصابون شسته شودومراقب بود دیگران ازآن وسایل استفاده ننمایند.

محافظ های گوش :

     گوشی های مناسب درجاهایی که کارگران درمحیط های پرسروصدا مشغول بکارهستندوهمچنین درکناردستگاههایی که صدای زیان آورتولید می کنند استفاده می شود . اداره بهداشت وایمنی باتوجه به اندازه گیری مقدارصداوارزیابی صدای موجود، نوع گوشی لازم رامشخص می کند.

دستکش :

-     دستکش های لاستیکی برای افرادی که درکارگاههای باتری سازی وکلیه مکانهایی که با اسید،‌ قلیا، موادحلال خورنده و مواد شیمیایی خطرناک ومضرکارمی کننداستفاده می شود .

• دستکش های عایق الکتریسیته جهت محافظت کارگران در برابر شوک ، سوختگی وسایرخطرات الکتریکی استفاده می شود . این دستکش ها تنها وسیله محافظ به شمارنمی رودوهرگزنبایدازآن برای ولتاژهای بالاترازولتاژعایق خود دستکش استفاده نمود .
• دستکشهای چندکاره برای محافظت دستها در برابر جراحات ناشی ازابزار و وسایل تیزوبرنده وخطرناک استفاده می شود . این دستکشهامعمولاً از چرم یا مواد مصنوعی ساخته می شوند .

کفشهای ایمنی :

     کفشهای آجدار برای زمین های مرطوب یاروغنی استفاده می شود . در مکانهائیکه احتمال آسیب به انگشتان پامی باشد. باید از کفشهای ضدضربه استفاده کرد.

ماسکهای تنفسی :

   ذرات خطرناک مختلفی درهوامعلق می باشد. برای مثال بخارات آلی ، ذرات جامد معلق ودود.

افرادیکه ممکن است در معرض تنفس این مواد قرار بگیرند باید از ماسکهای تنفسی استفاده نمایند . نوع ماسک تنفسی بایدتوسط مشاورایمنی وبهداشت تعیین شود.

فهرست مطالب

عنوان

1 – مسئولیتها

2- کارگاههای عمومی – ایمنی محیط کار   

1-2- آموزش کارکنان

2-2- وسایل حفاظت فردی

3-2- چیدمان کارگاه

4-2- خروجی ها و نشانه گذاری ها 

5-2- نظافت محیط کار

6-2- اطفاء حریق   

7-2- انبار مواد       

8-2- استفاده از ابزار آلات  

9-2- استفاده از منابع هوای تحت فشار

3- ایمنی کار در ارتفاعات

1-3- نردبانها

1-1-3- خطرات

2-1-3- الزامات

3-1-3- روش استفاده صحیح از نردبانها

2-3- داربست ها و جایگاه های کار مرتفع

3-3- کاربر روی پشت بام   

4-3- شمع گذاری و گود برداری    

5-3- حفاظ گذاری

4- وسایل و تأسیسات الکتریکی

1-4- خطرات        

2-4- ملزومات

3-4- بازرسی ها

4-4- مهار انرژی

5-4- آموزش

5- ماشین آلات

1-5- اصول کلی

2-5- حفاظ ها

6- سیستم های لوله کشی

1-6- خطرات

2-6- وسایل حفاظت فردی

3-6- عملیات گرم

1-3-6- مشعلها و کوره ها

2-3-6- جوشکاری و لحیم کاری

3-3-6- کانالهای آب روباز

4-3-6- سیستمهای گازی    

5-3-6- تونلها، حفره ها و گودال ها

6-3-6- هوای تحت فشار

7- ایمنی کارگران بخش نجاری

1-7- خطرات

2-7- نجاری عمومی

3-7- سیستمهای تهویه                    

4-7- نقل و انتقالات و انبارکردن الوارها

8- ایمنی کار در جوشکاری

1-8- خطرات

2-8- اقدامات احتیاطی در هنگام جوشکاری

3-8- وسایل حفاظت فردی

4-8- پیشگیری و محافظت در برابر آتش سوزی

5-8- جوشکاری و برشکاری تانکها، سیلندرها و کانتینرها

6-8- جوشکاری آرک

7-8- جوشکاری مقاومتی

8-8- جوشکاری در فضای مسدود

9-8- وسایل گازی پر تابل (قابل حمل)

10-8- وسایل الکتریکی پر تابل (قابل حمل)

9- ایمنی بخش سرد سازی و تاسیسات تهویه

1-9- خطرات

2-9- اصول کلی

3-9- انبار و نگهداری

4-9- فلور و کربن ها

10- ایمنی کاربویلرها

1-10- نحوه کاربویلرها                                          

2-10- تجهیزات ایمنی بویلرها

3-10- تانک های تصفیه آب بویلرها                       

11- عملیات رنگ کاری

1-11- خطرات                                                      

2-11- ایمنی

3-11- بهداشت

4-11- آلودگی آب و هوا                                       

5-11- جلوگیری و محافظت از آتش سوزی            

6-11- سیستم های تهویه

7-11- انبار و جابجایی

8-11- موارد الکتریکی

9-11- موقعیت کارگاه های رنگ سازی و رنگ کاری

10-11- سیستم اسپر ی رنگ بدون هوا

11-11- اتاقک های اسپری رنگ

12-11- تجهیزات اسپری رنگ متحرک

13-11- قوطی های اسپری رنگ

14-11- روشهای شناسایی و حذف ایمن و انهدام رنگ های با پایه سرب

12- ایمنی کارگران بخش کشاورزی

1-12- تجهیزات حفاظت فردی

2-12- نحوه کار

3-12- اصول کلی

4-12- کارباتراکتور

5-12- ایمنی باغبانان

6-12- نگهداری و انبار کودها

7-12- علف کش ها

شماره صفحه

5

5

5

6

8

9

10

11

12

13

14

16

16

16

17

19

20

21

24

24

25

25

25

26

26

30

30

31

34

34

34

35

35

35

36

37

38

38

39

39

39

40

41

41

42

42

43

44

46

47

48

49

50

51

52

52

52

52

53

54

55

55

55

58

59

59

60

61

61

62

62

63

63

64

64

65

65

66

67

71

71

71

72

72

73

73

73

دانلودپروژه دانشجویی ایمنی سرویسهای مهندسی در زمینه خطرات موجود در برخی از صنایع تولیدی

اختصاصی از یارا فایل دانلودپروژه دانشجویی ایمنی سرویسهای مهندسی در زمینه خطرات موجود در برخی از صنایع تولیدی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

 دانلود پروژه دانشجویی  ایمنی سرویسهای مهندسی  در زمینه خطرات موجود در برخی از صنایع تولیدی 

فرمت فایل (word )

تعداد صفحات : (72)

فهرست مطالب
1 – مسئولیتها
2- کارگاههای عمومی – ایمنی محیط کار
1-2- آموزش کارکنان
2-2- وسایل حفاظت فردی
3-2- چیدمان کارگاه
4-2- خروجی ها و نشانه گذاری ها
5-2- نظافت محیط کار
6-2- اطفاء حریق
7-2- انبار مواد
8-2- استفاده از ابزار آلات
9-2- استفاده از منابع هوای تحت فشار
3- ایمنی کار در ارتفاعات
1-3- نردبانها
1-1-3- خطرات
2-1-3- الزامات
3-1-3- روش استفاده صحیح از نردبانها
2-3- داربست ها و جایگاه های کار مرتفع
3-3- کاربر روی پشت بام
4-3- شمع گذاری و گود برداری
5-3- حفاظ گذاری
4- وسایل و تأسیسات الکتریکی
1-4- خطرات
2-4- ملزومات
3-4- بازرسی ها
4-4- مهار انرژی
5-4- آموزش
5- ماشین آلات
1-5- اصول کلی
2-5- حفاظ ها
6- سیستم های لوله کشی
1-6- خطرات
2-6- وسایل حفاظت فردی
3-6- عملیات گرم
1-3-6- مشعلها و کوره ها
2-3-6- جوشکاری و لحیم کاری
3-3-6- کانالهای آب روباز
4-3-6- سیستمهای گازی
5-3-6- تونلها، حفره ها و گودال ها
6-3-6- هوای تحت فشار
7- ایمنی کارگران بخش نجاری
1-7- خطرات
2-7- نجاری عمومی
3-7- سیستمهای تهویه
4-7- نقل و انتقالات و انبارکردن الوارها
8- ایمنی کار در جوشکاری
1-8- خطرات
2-8- اقدامات احتیاطی در هنگام جوشکاری
3-8- وسایل حفاظت فردی
4-8- پیشگیری و محافظت در برابر آتش سوزی
5-8- جوشکاری و برشکاری تانکها، سیلندرها و کانتینرها
6-8- جوشکاری آرک
7-8- جوشکاری مقاومتی
8-8- جوشکاری در فضای مسدود
9-8- وسایل گازی پر تابل (قابل حمل)
10-8- وسایل الکتریکی پر تابل (قابل حمل)
9- ایمنی بخش سرد سازی و تاسیسات تهویه
1-9- خطرات
2-9- اصول کلی
3-9- انبار و نگهداری
4-9- فلور و کربن ها
10- ایمنی کاربویلرها
1-10- نحوه کاربویلرها
2-10- تجهیزات ایمنی بویلرها
3-10- تانک های تصفیه آب بویلرها
11- عملیات رنگ کاری
1-11- خطرات
2-11- ایمنی
3-11- بهداشت
4-11- آلودگی آب و هوا
5-11- جلوگیری و محافظت از آتش سوزی
6-11- سیستم های تهویه
7-11- انبار و جابجایی
8-11- موارد الکتریکی
9-11- موقعیت کارگاه های رنگ سازی و رنگ کاری
10-11- سیستم اسپر ی رنگ بدون هوا
11-11- اتاقک های اسپری رنگ
12-11- تجهیزات اسپری رنگ متحرک
13-11- قوطی های اسپری رنگ
14-11- روشهای شناسایی و حذف ایمن و انهدام رنگ های با پایه سرب
12- ایمنی کارگران بخش کشاورزی
1-12- تجهیزات حفاظت فردی
2-12- نحوه کار
3-12- اصول کلی
4-12- کارباتراکتور
5-12- ایمنی باغبانان
6-12- نگهداری و انبار کودها
7-12- علف کش ها

مقدمه :

امروزه مساله ایمنی یکی از مهمترین چالشهای پیش روی کارفرمایان و کارگران در بخش صنعت می باشد. متاسفانه اغلب کارفرمایان، پرداختن به مساله ایمنی را صرفاً بالارفتن هزینه های موجود تلقی کرده و تلاش می کنند تا حد امکان به این مسئله نپردازند. در صورتیکه آمار نشانگر این حقیقت است که می توان با صرف هزینه های ناچیزی در زمینه ایمنی و شناخت خطرات موجود در حین کار با ابزار و ماشین آلات گوناگون در بخشهای تولیدی و صنعتی، از بروز خسارات جانی و مالی شدید تر پیشگیری نمود.
مطالب پیش رو با عنوان ایمنی سرویسهای مهندسی به بحث و بررسی در زمینه خطرات موجود در برخی از صنایع تولیدی پرداخته است که امید است مورد استفاده خوانندگان محترم بویژه بازرسان کار قرار گیرد

دانلود گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی مارون واحد سرویسهای جانبی و برجهای خنک کننده

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی مارون واحد سرویسهای جانبی و برجهای خنک کننده دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:53

فهرست مطالب:
مقدمه ای بر  برجهای خنک کننده                         4
انواع سیستمهای خنک کننده                             4
تجهیزات برجهای خنک کننده                            6
جریان در برجهای خنک کننده                            8
مشخصات هر سیستم خنک کننده                        9
فولینگ ناشی از میکروارگانیسمها                        10
جلوگیریاز فولینگ                                    10
رسوب                                            11
اندیس دانگ لایر                                    14
اندیس پایداری                                    15
کنترل رسوب در آب برجهای خنک کننده                    17
خوردگی                                        19
کنترل خوردگی                                    21    
میکروارگانیسم ها                                    23
پمپ                                            25
پدیده کاویتاسیون                                    33
انواع پرکنها ومقایسه آنها                                34
قطره گیرهای تیغه ای شکل                            39
فیلترهای شنی                                    42
آشنائی با برجهای خنک کننده پتروشیمی مارون                48
ضمایم                                              53

مقدمه ای بر برجهای خنک کننده        

برجهای خنک کننده در صنعت جهت کاهش آلودگی حرارتی بطور کلی استفاده می شود که نهایتاَ در دستگاههای زیادی از قبیل پمپها و توربین ها و مبدل های حرارتی از آن استفاده می گردد، در این گزارش علاوه بر آنکه به بررسی قسمتهای مختلف برج خنک کننده و متعلقات آن می پردازیم، بلکه سعی خواهیم نمود توضیحاتی راجع به کنترل شیمیایی برجهای خنک کننده بدهیم .

در برجهای خنک کننده مانند هر سیستم دیگری عوامل و مشکلاتی وجود دارد که باعث می شود تا عملکرد سیستم بهینه نباشد و این مسئله باعث ایجاد خساراتی به سیستم موجود می گردد، مشکلات موجود در برجهای خنک کننده شامل مسائلی از قبیل خوردگی ، رسوب و نقش میکروبیولوژی میکروارگانیسم های موجود در آب می باشد.

انواع سیستمهای خنک کننده :

1- سیستم خنک کننده یکطرفه (ONCE THROUGH)

معمولا در جاهائی که آب به مقدار زیاد در دسترس باشد از این سیستم استفاده می شود که در آن آب از یک طرف وارد و از طرف دیگر خارج میگردد و چون آب در این نوع از سیستم ها تغلیظ نمی شود رسوبات تشکیل شده قابل توجه نیست.

2- سیستم خنک کننده بسته (CLOSED)

همانطور که میدانید در موتورها و کمپرسورها بالا رفتن درجهء حرارت فلزات ایجاد فشار نموده و نهایتاً باعث از کار افتادگی آنها میگردد.به منظور غلبه بر این مشکلات و بالا بردن بازده دستگاهها بمرور زمان روشهای طراحی تغییر داده شده در آغاز اهمیتی به آب برجهای خنک کننده داده نمی شد و آبهای موجود به مقدار زیادی مواد محلول و معلق به همراه داشت و دارای سختی بود که اینها سبب ایجاد رسوب می شد و این شرایط موجب از کار افتادن دستگاهها می گردید سیستمم های خنک کننده بسته که شکل آن در صفحه بعد نشان داده شده است آب در یک سیکل بسته جریان دارد و عمل سرد شدن آب از طریق یک مبدل هوائی صورت میگیرد.

در این نوع از سیستمهای خنک کننده آب جبرانی (MAKE UP) فقط برای جبران آب خروجی از  PACKINGSپمپها و یا دورریز سیستم در زمان تعمیرات و به مقدار خیلی کم آب تبخیر شده استفاده می گردد. در سیستمهای مدار بسته مشکلات مربوط به فولینگ ناشی از رشد میکروارگانیسم ها بصورت لجن موجود نمی باشد.

3- سیستم خنک کننده باز

برای صرفه جوئی در مقدار آب مصرفی و نیز محافظت دستگاهها از خوردگی از برجهای خنک کننده استفاده می شود، در این سیستمها حرارت جذب شده توسط آب در مبدل های حرارتی در داخل برجهای خنک کننده پس داده می شود. این حرارت با تبخیر مقداری از آب در برج از بین می رود در نتیجه مواد محلول در سیستم باقی می ماند و تغلیظ می شود. شکل ۴ شمای سیستم خنک کننده باز می باشد.

تجهیزات برجهای خنک کننده

۱- FAN                                       ۲- FAN STACK

۳- DRFTELIMINATOR ( تله های حذف قطرات آب از هوا )

۴- DISTRIBUTOR (توزیع کننده)

۵- PACKING OR FILLING

۶- BASIN (حوضچه جمع آوری آب بارش شده)

۷- SUCTION WAY (حوضچه مکش)

۸- ساختمان اصلی

شکل ۵ شمای یک برج خنک کننده که دارای یک یا چند فن از نوع مکنده یا (INDUCED DRAFT FAN) می باشد، سیستم با حجم V از آب تازه پر می شود آب رفت (SUPPLY) بمنظور سرد کردن فرآیند از طریق حوضچه(SUCTION BAY) بوسیله پمپ وارد مبدل حرارتی (C) شده و خود گرم می شود. آب گرم برگشتی (R) با فشار از طزیق RISER وارد برج خنک کننده می گردد که این آب از طریق توزیع کننده ها (DISTRIBUTOR) که بصورت نازل می باشند، پخش می گردد. سپس آن بصورت قطرات وارد قسمت PACKING می شود و بصورت بارشی در قسمت (BASIN) جمع آوری می گردد.

یکی از مؤثرترین و اقتصادی ترین برجهای خنک کننده که در شکل ۵ نشان داده شده در آن هوا (A) از داخل بادگیرها که در قسمت بالای حوضچه قرار دارند داخل برج شده و سپس ضمن بالا رفتن با قطرات آب که بصورت باران و در خلاف جهت آن در حال فرودند، برخورد می کند.

در برج خنک کننده بین هوا و آب گرم داخل برج دو نوع انتقال حرارت انجام میگیرد. مقداری از آب با جذب حرارت به بخار تبدیل می شود این انرژی که گرمای نهان تبخیر نامیده می شود و باید به نیروی جاذبه بین مولکولی حالت مایع غلبه نماید و در حدود b۱/ BTU۱۰۰۰ است از آب جذب می شود و باعث پائین آمدن درجه حرارت آن می گردد، حدود % ٨۰-۷۵ انتقال حرارت در برجهای خنک کننده از طریق گرمای نهان جذب می شود هنگامی که درجه حرارت تر که معیار ظرفیت گرمائی هوای اتمسفر محسوب می شود (WET BULB TEMPERATURE) پائین تر از دمای آب باشد، انتقال گرما از آب به هوا جریان خواهد داشت. نوع دیگر انتقال حرارت که موجب بالا رفتن دمای هوا و کاهش دمای آب می گردد حرارت محسوس (SENSIBLE HEAT) گفته می شود و بقیه % ۲۵-۲۰ انتقال حرارت را در بر می گیرد. جریان هوا و بخار آب، شامل قطرات (تله های حذف قطرات آب DRIFT ELIMINATOR) موجب تغییرات ناگهانی جریان مستقیم هوا می گردند قطرات آب از جریان بخار جدا شده و به داخل حوضچه ریخته می شوند، بخار آب (E) و هوا از طریق STACK FAN به اتمسفر فرستاده می شود مقدار کمی از آب بوسیله باد (D) بیرون ریخته می شود که به آن آب از دست رفته از طریق باد (DRIFT LOSS) گفته می شود که مقدار ان % ۲/٠- ۱/۰ آب گردشی می باشد. حجمی از آب بمنظور کنترل غلظت نمک های آب برجهای خنک کننده به میزان (B) از سیستم تخلیه می گردد که به آن زیرآب (BLOW DOWN) گفته می شود با در نظر گرفتن آب بخار شده (E) و دورریز بوسیله باد (D) باید آب جبرانی (MAKE UP) بمنظور ثابت نگهداشتن حجم آب به سیستم (V) افزوده شود که در آن رابطه زیر برقرار است:

M = E + B + D

حال با توجه به توضیحات مذکور جا دارد که به بررسی نحوه جریان هوا در برجهای خنک کننده بپردازیم .

جریان در برجهای خنک کننده

جریان در برجهای خنک کننده به دو دسته تقسیم می شود:

۱-                                                                         NATURAL DRAFT      

                       FORCED DRAFT

۲-                                                               MECHANICAL DRAFT            

                   INDUCED DRAFT

NATURAL DRAFT

در این نوع از جریان، فن وجود ندارد و بر اثر جریان طبیعی هوا آب خنک می شود و معمولا ارتفاع این نوع از برجهای خنک کننده بیشتر است و یک حالت انحنا در وسط STACK وجود دارد که فشار در آن نقطه از برج کم شده و هوا با فشار اتمسفر از قسمت پائین وارد برج میشود.

FORCED DRAFT

در این نوع از جریان، فن در قسمت پائین برج نصب می شود بنابراین باید فشار برج بیشتر از فشار هوای اتمسفر باشد تا هوا جریان پیدا کند.

INDUCED DRAFT

در این نوع از جریان، فن درقسمت بالای برج قرار دارد و حالت مکش دارد که بر اثر خلأ ایجاد شده در داخل برج هوا از قسمت بادگیر بطرف بالای برج جریان پیدا می کند.