دانلود پروژه تجزیه و تحلیل صورت های مالی شرکت سیمان هگمتان (سهامی عام)

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه تجزیه و تحلیل صورت های مالی شرکت سیمان هگمتان (سهامی عام) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:96

فهرست مطالب:

عنوان                                                                                                                      صفحه

مقدمه---------------------------------------------------------------------------------------------1

فصل اول

قسمت اول:سیری در تاریخچه تجزیه وتحلیل نسبت های مالی----------------------------------------4

قسمت دوم:دپارتمان مدیریت-مبانی تئوریکوادبیات تحقیق-------------------------------------------14

قسمت سوم:حسابدارن ونسبت های مالی-----------------------------------------------------------21

خلاصه-------------------------------------------------------------------------------------------42


فصل دوم

قسمت چهارم:اطلاعات عمومی از شرکت سیمان هگمتان------------------------------------------43

قسمت پنجم: اطلاعات فنی از شرکت سیمان هگمتان-----------------------------------------------47

فصل سوم

قسمت ششم:تجزیه وتحلیل نسبت های مالی شرکت سیمان هگمتان----------------------------------51

قسمت هفتم:تهیه نمودارهای مربوط به تجزیه وتحلیل نسبت های مالی------------------------------84

قسمت هشتم:نتیجه گیری وپیشنهادات ارائه شده از تجزیه وتحلیل نسبت ها--------------------------92

قسمت نهم:نحوه پذیرش شرکت و اقدامات انجام شده و سایر اطلاعات مربوط-----------------------93

منابع و مأخذ:

مقدمه:
هم گام با پیشرفت تکنولوژی وتوسعه اقتصادی واجتماعی جوامع صنعتی : ازجمله معارف بشری که دردوران زندگی صنعتی گسترش چشمگیری یافته علوم مالی واداری می باشد .
توسعه وپیچیدگی روزافزون فعالیتهای اقتصادی وپیدایش واحد های تجاری بزرگ به شکل شخصیت های حقوقی مستقل وضرورت ارائه اطلاعات دقیق وصحیح ازطریق سیستم های حسابداری منجر به ابداع روش ها وتکنیک هایی درارائه اطلاعات نوین ازاهداف ومراحل حسابداری که درکلیه تعاریف ارائه شده برای این فن به آن اشاره شد تفسیر نتایج حاصل ازتجزیه وتحلیل صورت های مای به منظور تسهیل تصمیم گیری استفاده کنندگان ازاین صورت ها می باشد ودراین رابطه نیازهای اطلاعاتی گروه های مختلف استفاده کننده ازصورت های مالی درنظرگرفته شده وبا توجه به این نیازها با استفاده ازتکنیک ها وفنون متعددی به تجزیه وتحلیل صورت های مالی می پردازد .
به منظور ارائه اطلاعاتی مفید ومناسب به استفاده کنندگان صورت های مالی غالباً بیان می شود که صورت های مالی اطلاعاتی را فراهم می کند مربوط به گذشته واحد تجاری است ودرنتیجه دراغلب موارد استفاده ازنسبت های مالی مفید ترازاستفاده ازارقام مطلق می باشد ، زیرا استفاده ازنسبت های مالی امکان مقایسه صورت های مالی واحد های تجاری مختلف را که منابع متفاوتی را دراختیار دارند افزایش می دهد . امروزه ما شاهد تنوع موضوعات و گسترش قلمرو حسابداری بوده ، بدنبال تفکیک موضوعات تخصصی حسابداری مانند حسابداری مالی ، حسابداری صنعتی ، حسابداری مدیریت ، حسابداری دولتی وحسابرسی مبحث تجزیه وتحلیل وتفسیر نتایج حاصل ازصورت های مالی نیزقلمرو خاصی رابه خود اختصاص داده است . یکی ازپیامدهای این تکامل وتوسعه وظایف ونقش حسابداران درارائه امورواحد های اقتصادی می باشد زیرامدیریت صحیح وکارآمد بدون استفاده ازدانش حسابداری وبرخورداری ازاطلاعات مالی تقریباً امکان پذیر نمی باشد واین امرسبب شده که حسابداری ازنقش سنتی خود که ثبت وگزارش رویدادها وفعالیت های مالی بوده پا رادرکشورما خصوصاً بعد از پیروزی انقلاب اسلامی با مصادره شدن واحدهای تجاری به منظوراعمال نظارت وکنترل موثربراین واحدها ضرورت بهره گیری ازعلوم مالی بیش ازپیش محسوس گردید وتجزیه وتحلیل صورت های مالی این واحدها بعنوان ابزاری درتصمیم گیری مدیران عالی رتبه بکارگرفته شده است . ازجمله تکنیک های  مهم تجزیه وتحلیل وتفسیر صورت های مالی که درسال های اخیرتقریباً درتعداد زیادی ازواحد های تجاری ملی شده مورد توجه قرارگرفته نسبت های مالی می باشد که توسط امورمالی این واحدها محاسبه وبه ضمیمه صورت های مالی گزارش می شود . همچنین درتمامی کتب مدیریت مالی به عنوان یکی ازتکنیک های مهم تجزیه وتحلیل وتفسیر صورت های مالی به این تکنیک توجه خاصی مبذول شده ونظر استفاده کنندگان صورت های مالی را به آن جلب نموده اند . بدین ترتیب نسبت های مالی تشخیص ارتباط بین اقلام مختلف مندرج دراین صورت ها وارزیابی وضعیت واحد تجاری به نحوه گسترش استفاده می شود . نکته مهم وقابل توجه ازنسبت های مالی آن است که نسبت هافی نفسه درحکم دماسنجی هستند که درجه حرارت بدن بیماررانشان می دهد بدون آنکه علت بیماری را مشخص کند ونهایتاً تحلیل گران مالی هستند که بادرایت وتیزهوشی خود بایستی با عنایت به نسبت های بدست آمده نقاط قوت وضعف واحد راریشه یابی کنند . لیکن علیرغم بکارگیری گسترده آن ها توجه استفاده کنندگان ازاین نسبت هاکمتر به محدودیت ها وابهامات این نسبت ها معطوف گردیده است .
 
فصل اول :
قسمت  اول – سیری درتاریخچه تجزیه وتحلیل نسبت های مالی
ذهن جستجو گرانسان ، همواره درپی یافتن نظم موجود درپدیده های پیرامون ودرک روابط وقانون مندی های حاکم برآنها بوده تابتواند پدیده ها را تبیین ورفتار آنها را پیش بینی نماید . این نوع نگرش درراستای دسترسی به مجموعه ای منسجم ازاطلاعات بوده تاتصمیم گیری های بهتری صورت گیرد .
ضرورت اطلاعات مالی درجوامع بشری همواره موجب چالش های فکری بوده تا اطلاعاتی مطلوب ومفید دراختیار تصمیم گیرندگان قرارگرفته وتعاریف ومعیارهایی خاص برای این اطلاعات تعیین گردد . یکی ازاین موارد ، تلاش درپی کشف تناسب بین اطلاعات مالی مختلف بوده است . استفاده ازنسبت های مالی درتصمیم گیری ها در قرن نوزده شکل گرفت ، هرچند که قبل ازآن « نظریه تناسب » درعلوم بشری تدوین شده بود . ازاین تاریخ به بعد ،نسبت های مالی درحیطه های کاربردی وپژوهشی مورد استفاده قرارگرفته است .
درمطالعات کاربردی ازنسبت های مالی جهت پیش بینی موقعیت آتی وتصمیم گیری ها ودرعرصه پژوهش درساخت مدل استفاده شده است روند این تلاش ها ، بیانگر آن است که هرچقدر اهداف تعیین رابطه بین اطلاعات مالی مشخص شده وارائه اطلاعات درطبقه بندی های معناداری برحسب کارکرد یا ماهیت آنها صورت گرفته ، ایجاد رابطه بین این اطلاعات درقالب نسبت ها نیزقوت بیشتری یافته است . اولین نسبت مالی که درتجزیه وتحلیل های مالی مورد استفاده قرارگرفت ، نسبت جاری بود که بیشتر نیازهای اطلاعاتی اعطاء کنندگان اعتبار راتامین می کرد ، سپس دیدگاهی بوجود آمد که بتوان مجموعه روابط بین اطلاعات مالی رادرقالب یک سیستم بیان کرد . این اندیشه منجر به پیدایی سیستم مثلثی دو پونت گردید که هنوز هم ازاعتبار ومطلوبیت لازم برخوردار است . این چالش ها اززوایای مختلف فعالیت یک موسسه تجاری ، مانند : تصمیم گیری های سرمایه گذاری ،عملیاتی وتامین مالی ادامه داشته ومنجر به شکل گیری مکتب های مختلف نسبت های مالی شده است .

دانلود مقاله سیمان و انواع آن

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله سیمان و انواع آن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:29

فهرست مطالب:

سیمان ۵
کارخانه سیمان سازی ۵
روش تر ۶
روش خشک و نیمه خشک ۹
انواع سیمان ۱۱
سیمان پرتلند ۱۱
انواع سیمان پرتلند ۱۲
الف – سمیان پرتلند نوع (I) پرتلند معمولی ۱۲
ب – سیمان نوع (II) متوسط ۱۲
ج – سیمان نوع (III) زودرس ۱۲
د – سیمان پرتلند نوع (IV) کم حرارت ۱۳
هـ – سیمان پرتلند نوع (v) ضد سولفات ۱۳
انواع فرعی سیمانهای پرتلند و یا سیمانهای ترکیبی با سیمان پرتلند ۱۴
الف – سیمان پرتلند حباب زا ۱۴
ب – سیمان پرتلند نوع سفید (سیمان سفید) ۱۵
ج – سیمانهای رنگی ۱۵
د – سیمان پرتلند آهن گدازی ۱۶
هـ – سیمان پرتلند پوزولانی (Portland – pozzolancement) : 16
مواد پوزولانی به دو نوع تقسیم می شوند ۱۷
۱- مواد پوزولانی معدنی ۱۷
۲- مواد پوزولانی مصنوعی ۱۷
و – سیمان پرتلند بنایی (Masonry cement) 18
ز – سیمان منبسط شوند (Expansive cement) 18
ح – سیمان منبسط شونده نوع k 19
ط – سیمان منبسط شونده نوع M 19
سیمانهای مخصوص پرتلند ۲۰
الف – سیمان پرتلند چاه نفت ۲۰
ب – سیمان پرتلند ضد آب ۲۰
ج – سیمانهای خمیری ۲۱
خواص سیمانهای پرتلند ۲۱
۱- نرمی سیمان (fineness) 21
2- سلامت سیمان ۲۱
۳- زمان گیرش ۲۲
۴- گیرش کاذب ۲۳
۵- مقاومت فشاری ۲۴
۶- حرارت هیدراسیون سیمان ۲۵
۷- افت حرارتی ۲۵
۸- وزن مخصوص ۲۶
حمل و انبار کردن سیمان ۲۶
موارد اساسی در نگهداری سیلوهای سیمان عبارتند از ۲۸

سیمان
اگر از مخلوطی از سنگ آهک، خاک رس با گچ در کوره دوار با حرارت زیاد پخته شود و بعد با مقدار کمی گچ از طریق آسیاب کردن به پودر تبدیل شود، محصول بدست آمده سیمان خواهد بود. زمانی که سیمان با آب مخلوط شود واکنش شیمیایی آغاز میگردد و برروی سطح هر دانه سیمان، محصولات حاصل از هیدراته شدن پدید می آید. که بر اثر اتصال این محصولات به یکدیگرتمام دانه ها با هم ارتباط می‌یابند. براثر این ارتباط بتون سفت و سخت شده در نهایت، مقاومت حاصل می شود.
این واکنشهای شیمیایی (هیدراتاسیون ) نامیده می شود که با تولید حرارت همراه است. البته در قطعات نازک، مانند دیوارهاو یا دال ها (تا 200 میلیمتر ضخامت ) حرارت حاصل از هیدراتاسیون به سرعت از بین می رود. پس از قالب برداری دیوارهایی با ضخامت 200 میلیمتر و بیشتر، حتی پس از 24 ساعت اززمان بتون ریزی چنانچه سطح آن لمس گردد، دمای بتون احساس می شود.
کارخانه سیمان سازی
روش تولید سیمان به این صورت است که باتدا مواد خام آسیاب کرده و بعد آنها را با نسبتهای معین بطور کامل مخلوط می کنند و در مرحله بعد در یک کوره بزرگ دوار (دوران کننده) در درجه حرارت حدود 1300 تا 1400 درجه سانتیگراد حرارت می دهند. در این درجه حرارت به مرز ذوب شدن رسیده و بخشی از آنها ذوب می شوند و سبب ایجاد گلوله هایی به نام کلینکر می شود. کلینکر را سرد کرده و مقدار کمی سنگ گچ (1 تا2 درصد) به آن می افزایند و سپس آن را آسیاب می کنند تا بصورت پودر نرم درآید. محصول به دست آمده سیمان پرتلند تجارتی است که به میزان بسیار وسیع در سراسر جهان تولید و مصرف می شود. مخلوط و آسیاب کردن مواد خام را می توان یا در آب و یا در حالت خشک انجام داد که به همین جهت روشهای تر و خشک به وجود آمده است. روشهای واقعی تولید به ماهیت مواد خام مصرف شدهنیز بستگی خواهد داشت.
روش تر: مواقعی که از سنگ آهک سست استفاده می شود، ابتدا آن را خرد کرده سپس به وسیله آسیاب شوینده در آب پخش می کنند (این آسیاب بصورت گداول مدوری است که در آن بازوهای شعاعی حامل میله های به هم زن در گردش هستند، در اثر برخورد میله ها با قطعات،‌ مواد جامد آنها را خرد می کنند) خاک رس نیز ابتدا خرد شده، سپس در یک آسیاب مشابه، با آب مخلوط می شود. دو مخلوط به نحوی پمپ می شوند که با نسبتهای قبلاً تعیین شده با یکدیگر مخلوط شده و از میان یک سری صفحات مشبک عبور کنند. دوغاب سیمان حاصل به داخل مخازن مخصوصی می ریزد (وقتی از سنگ آهک استفاده می شود ابتدا کوه را منفجر کرده و قطعات سنگی حاصل را در سنگ شکنها تا اندازه مورد نظر خرد کرده، مواد خرد شده را با خاک رسی که در آب حل شده داخل آسیابهای گلوله ای می ریزند. در این حالت سنگ آهک کاملاً نرم شده و دوغاب سیمان حاصل به داخل مخازن نگهداری پمپ می شود). از این مرحله به بعد، بدون توجه به ماهیت اصلی مواد خام،‌روشها یکسان خواهند بود.
تعریف: دوغاب مایعی است که از خامه رقیق تر و شل تر می باشد و مقدار آب آن از بین 35 تا 50 درصد است و تنها بخش کوچکی از مواد آن،‌ حدود 2% بزرگتر از 90 میکرون (مانده روی الک نمره 17 ASTN ) است. معمولاً تعداد زیادی مخزن برای نگهداری دوغاب وجود دارد وبه وسیله همزنهای مکانیکی، دمیدن هوای فشرده، از ته نشین شدن مواد جامد معلق در دوغاب جلوگیری به عمل می آید. همان طور که قبلاً ذکر شد، مقدار آهک موجود تابعی از نوع مواد آهکی و رسی اولیه است. تنظیم نهایی جهت انجام ترکیبات شیمیایی لازم را از مخلوط کردن دوغابهای مخازن مختلف به دست می آورند. دوغاب حاوی مقدار آهک لازم به داخل کوره دوار ریخته می شود. این کوره استوانه فولادی بزرگی است که داخل آن با آستری از مواد نسوز پوشیده شده و قطر آن تا 5/7 متر و طول آن تا 230 متر می رسد. استوانه حول محور خود که با افق زاویه ای کوچک می سازد، به آهستگی می چرخد. دوغاب حاوی مقدار آهک لازم به داخل کوره دوار ریخته می شود. این کوره استوانه فولادی بزرگی است که داخل آن با آستری از مواد نسوز پوشیده شده و قطر آن تا 5/7 متر و طول آن تا 230 متر می رسد. استوانه حول محور خود که با افق زاویه ای کوچک می سازد، به آهستگی می چرخد. دوغاب از انتهای فوقانی کوره وارد می شود و گرد زغال به وسیله هوای فشرده از انتهای تحتانی (جایی که درجه حرارت به 1400 الی 1500 درجحه سانتیگراد می رسد) به داخل کوره پاشیده می شود. (زغال نباید خاکستر زیادی ایجاد کند. مقدار مصرف آن نیز برای یک تن سیمان بین 190 تا 350 کیلوگرم است) می توان مواد نفتی (150 لیتر در هر تن سیمان) یا گاز طبیعی را جایگزین گرد زغال کرد.

دانلود مقاله تاریخچه سیمان و کارخانه سیمان تهران

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله تاریخچه سیمان و کارخانه سیمان تهران دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:79

فهرست مطالب:

تاریخچه سیمان و کارخانه سیمان تهران
الف) تاریخچه سیمان
ب) تاریخچه کارخانه سیمان تهران
انواع تولیدات کارخانه سیمان تهران
سیمان حفاری(چاه نفت): oil well cement
انواع سیمان حفاری:
معادن
ترانسپورت
فرآیند تولید سیمان
خرد کن مواد اولیه
آسیاب سنگ شماره 2: (چکشی)
آسیاب سنگ شماره 3: (چکشی)
آسیاب سنگ 5(چکشی)
آسیاب شماره 4: (چکشی)
آسیاب سنگ واحد 8: (غلتکی)
آسیاب سنگ شهداء(چکشی)
سالن سنگ
سالن سنگ شماره 6
سیلوها
سیکلونها(پیش گرم کن)
آسیاب مواد
مشخصات آسیاب موادهای کارخانه سیمان تهران
کوره دوار
خنک کن ها(کولر)
دودکش ها
بارگیرخانه
استخراج
روش استخراج
5-1- کارهای توسعه
چکش دستی یا دستگاه حفاری پرفراتور ( حفاری ثانویه ) معدن نثاری:
5-2- آتشباری ‌:

نحوه بهم بستن مدار چال ها
آتشباری معدن 4 سینه کار 20 :
آتشباری معدن 6 سینه کار5 :
بررسی پدیده های لرزش زمین وپرتاب سنگ درعملیات انفجارمعادن روباز با نگرش ویژه به معادن سنگ آهک سیمان تهران .
پرتاب سنگ :
الف- روش پروفسور پکروفسکی :
ب- روش محاسبه ضریب ایمنی عملیات انفجار:
محاسبه فاصله ایمنی انفجار درعملیات آتشکاری معادن سیمان تهران :
لرزش زمین :
تعیین فاصله ایمن برای لرزش زمین :
محاسبه فاصله ایمن برای ساختمان های دولت آباد ومشیریه :
6- بارگیری وحمل و نقل :‌
سیستم حمل و نقل نوارنقاله :
سیستم حمل ونقل پیمانکار‌:
سیستم حمل ونقل بخش معدن کارخانه :
6-1- ماشین آلات بارگیری وحمل دربخش های مختلف معدن با شرح مشخصات فنی و تعداد هریک از وسائل مورد استفاده
لیست ماشین آلات سنگین حمل ونقل معادن
مشخصات فنی ماشین آلات معدنی :

همراه با جداول

تاریخچه سیمان و کارخانه سیمان تهران

الف) تاریخچه سیمان

سیمان از ارکان اصلی تشکیل دهنده بتن می باشد. در عصر حاضر سازه های بتنی به علل فراوان که از جمله آن دسترسی آسان به مصالح مورد نیاز می باشد دارای رشد چشمگیری می باشد. بالطبع سیمان نیز مورد توجه خاص مسوولان می باشد.

سیمان که چسب بتن نیز نامیده می شود ابتدا توسط اروپاییان خصوصا انگلیسی ها برای ساخت سازه هایشان(کلیسا و سفارتخانه و تاسیسات بندری و...) استفاده شد.

در آن موقع ملات مورد استفاده ایرانیان نوعی ساروج بود که از سنگ آهک و خاک رسی تشکیل یافته بود که در مناطق مرطوب جنوبی بیشتر استفاده می شد.

اولین پایه های ساخت سیمان توسط لی ویکاروی آهک های آبی بود که به دنبال این اکتشافات حدود 180 سال پیش از مخلوط مصنوعی سنگ آهک و خاک رسی یک نوع آهک آبی ساخته شد که سیمان پرتلند نام گرفت.(پرتلند نام یکی از شهرهای جنوبی انگلستان می باشد که یک بنای این شهر از پخت مخلوطی از سنگ آهک و خاک رس ملاتی چسبنده بدست آورد).

اولین سازه ساخته شده با این سیمان بنای پارلمان انگلستان بود.

ب) تاریخچه کارخانه سیمان تهران

در ابتدای ساخت تاسیسات راه آهن در ایران مقادیر قابل توجهی سیمان وارد شد سپس تصمیم گرفته شد با توجه به وفور مواد اولیه سیمان کارخانه سیمان در نزدیکی کوه بی بی شهربانو در km7 جنوب تهران ساخته شود ظرفیت اسمی کارخانه ton100 در سال بود و بنام سیمان ری در سال 1312 شروع به فعالیت کرد.

بعلت زیست محیطی کارخانه ری تعطیل شد و معادن آن توسط کارخانه سیمان تهران مورد استفاده قرار گرفت.

دانلود تحقیق بهسازی زمینهای آبرفتی به روش تزریق سیمان

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق بهسازی زمینهای آبرفتی به روش تزریق سیمان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:113

فهرست مطالب :
 فصل اول : تاریخچه
 فصل دوم : اهداف ، مزایا و معایب تزریق سیمان
 فصل سوم : زمین‌های قابل تزریق سیمان
 فصل چهارم : عمل تزریق سیمان
فصل پنجم : نحوه کنترل دوغاب و عملیات تزریق سیمان
 فصل ششم : ماشین آلات مورد نیاز در یک طرح تزریق سیمان
منابع و مراجع

فصل اول
 تاریخچه


تکنولوژی تزریق بعنوان یک راه حل مهندسی ، یک تکنیک کهن در بسیاری زمین است که درحدود دو قرن قدمت دارد. تزریق در زمین برای نخستین بار توسط شخصی بنام Berigny در سال 1802 انجام شد و لکن این تکنیک ، تنها در چند دهه اخیر پیشرفت نموده و اکنون بعنوان یک تکنیک برتر شناخته شده است .
 از آنجا که کیفیت این تکنیک در بهسازی زمین در رابطه با اجرای انواع سازه‌های بزرگ و مهم در اکثر کشورهای صنعتی پیشرفته به عنوان یک راه حل مفید و موثر کاملا ً مورد قبول متخصصین است ، در نتیجه وجود مشکلات و موانع خاصی نظیر مسائل مکانیک خاک منطقه عمل اعم از پائین بودن مقاومت زمین ، پائین بودن پی سنگ ، تخلخل زیاد ، احتمال نشست یا مشکلات زمین شناسی همانند وجود شکستگی‌های زیاد در منطقه ، تکتونیزه بودن محل ،‌وجود غارهای زیرزمینی ، بالا بودن سطح آبهای زیرزمینی ، هوا زدگی لایه‌ها ، تشکیلات مختلف زمین شناسی از لحاظ جنس ، شیب و ضخامت لایه‌ها ، یا نفوذ پذیری زمین منطقه عملیاتی ، مشکلات خاکبرداری ،‌مشکلات ناشی از فرار آب ،‌وجود باتلاش و لجن زار و ... اجرای هیچ پروژه مهم و ضروری را تحت الشعاع قرار نمی دهد . چرا که تزریق بعنوان موثرترین و اغلب اقتصادی ترین راه حل بوده که برطرف کننده و یا کاهش دهنده اکثریت موانع و مشکلات طبیعی و حتی مصنوعی منطقه مورد نظر می‌تواند باشد ،‌که البته این تکنیک حتی در برطرف کردن مشکلات سازه‌های اجراء شده نیز کاربرد شایانی دارد ( بلند کردن ساختمانهای نشست کرده ، جلوگیری از ریزش تونلها در مناطق سنگریزه‌ای ، جلوگیری از تراوش آب در انواع سدهای ساخته شده در گذشته و.....)
برجسته‌ترین موفقیت در تزریق مربوط به زمانیست که از تزریق در معادن استفاده شد . آن زمان باز کردن معبرها بوسیله تزریق به آسانی انجام می گرفت .
 تکنیک تزریق همزمان با دوره ساخت سدهای بزرگ رشد یافته است . ساخته شدن بعضی از این سدها فقط در اثر عملیات تزریق امکان پذیر بوده است ، ‌مخصوصاً سدهای خاکی با دهها متر ارتفاع ،‌که روی رسوبات آبرفتی ضخیم قرار گرفته بودند اجراء اینگونه سدهای خاکی یک اثر انکار ناپذیر روی تکنیک تزریق در زمینهای آبرفتی داشت ،‌زیرا تا آن زمان تکنیک تزریق در زمین‌های آبرفتی پیشرفت خیلی کمی داشت در حالیکه تزریق در سنگها کاملاً شناخته شده و پیشرفته بود . دلیل این عدم پیشرفت احتمالاً این بود که نخستین سازه‌ها بر روی سنگها و صخره‌ها ساخته می‌شد و مهمتری از همه تزریق در سنگها به نخستین سازه‌ها بر روی سنگها و صخره‌ها ساخته می‌شد و مهمتر از همه تزریق در سنگها به مسائل مشکل و پیچیده‌ای همانند داشتن اطلاعات و دانش تجربی تزریق در آبرفتها نیاز نداشت . با این وصف تزریق در آبرفتها بطور چشمگیری پیشرفت کرده و امروزه این امکان را بوجود آورده که کارهای واقعاً مشکل و مهمی در اعمال زمینهای مناطق شهری به نحو احسن انجام گیرد .
 بهسازی زمین منطقه‌ای با تزریق توسط یک مهندس همانند معالجه یک بیمار توسط پزشک است . همانطوریکه یک پزشک برای معالجه ، با شناخت کامل وضع بیمار و اطلاع از داروها اقدام می‌نماید ، بنابراین یک مهندس هم با آشنائی کامل به وضعیت و مشخصات زمین منطقه و توجه به خاصیت هر دوغابی جهت بهسازی زمین اقدام به تزریق نموده و دراین کارباید برای شناخت کامل از وضعیت زمین با نمونه برداریهای مختلف و آزمایشات ضروری و همچنین شناخت خواص انواع دوغابها و موارد کاربرد آنها با شم مهندسی خود و با توجه به هدفی که از نتیجه کار دارد اقدام نماید .
 همانطوریکه در معالجه یک بیمار تجربه دید بیشتری به پزشک می‌دهد ، در تکنیک تزریق هم تجربه و کسب اطلاعات از تجارب ارزشمند سایر متخصصان مخصوصاً در کاربرد انواع دوغابها در زمینهای مختلف و همچنین اطلاع از موفقیت‌ها و یا عدم موفقیت‌های تزریق در خاک در پروژه‌های مختلف و بررسی علل آن برای یک مهندس طراح حائز اهمیت است .
 
 


فصل دوم
اهداف ، مزایا و معایب تزریق سیمان


تزریق در واقع پر کردن درزها ومنفذهای زمین منطقه‌ای با مواد سیالی که دوغاب نامیده می‌شود ، می‌باشد که بااجرای این عمل ، این امکان بوجود می آید که منطقه مورد نظر ، نفوذ ناپذیر و یا مقاوم گردد ،‌حال منطقه مذکور ممکن است شامل زمینهای سنگی شکسته ،‌زمینهای سنگی با درزهای بزرگ و یا زمینهای آبرفتی باشد .
 ما ضمن بیان تکنیک کلی تزریق ، مراحل و شرایط کامل یک پروژه تزریق را از ابتدا تا مرحله عمل بازگو کرده ،‌بعلاوه سعی خواهیم کرد تا امکانات و تکنیک‌های تزریق در رسوبات آبرفتی را – که در مقایسه با تزریق در سنگ که یک تکنیک بهسازی شناخته شده‌ای است - شرح دهیم که در دو دهه اخیر بطور چشمگیری توسعه یافته و به جرات می ‌توان گفت که تزریق می‌‌تواند بعنوان تنها راه حل مناسب و اصولی برای فندانسیونهای غیر معمول باشد .
 با توجه به مزایائی که تکنولوژی تزریق دارد نباید از معایب آن چشم پوشی کرد . در اغلب حالات در مقایسه با سایر تکنیک‌ها ، تزریق یک راه حل کند می باشد .
 همچنین ممکن است در بعضی موارد خاص مخارج هنگفتی را در بر داشته باشد ، زیرا که برای دستیابی به نتایجی با کیفیت بهتر ،‌نیاز به استفاده از دوغابهای مخصوص و اکیپ مجهز و متخصص می‌باشد .
مزایای تزریق را از نقطه نظر فنی و جنبه‌های اقتصادی آن باید مورد بررسی قرار داد . مزایای اقتصادی تزریق باعث طرفداری و توجه شایان به این تکنیک در مقایسه با سایر تکنیک‌ها شده است . بویژه وقتی که مشکلات تکنیکی خاصی نظیر موارد زیر وجود داشته باشد .

دانلود مقاله فرآیند تولید سیمان

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله فرآیند تولید سیمان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:30

فهرست مطالب:

عنوان    صفحه
مقدمه    1
مواداولیه مورد نیاز و روش استخراج آن    2
معدن سنگ آهک    3
معدن خاک    3
آسیابهای سنگ و خاک    3
انبار خاک    4
آسیاب مواد خام    5
آسیابهای گلوله ای    5
آسیاب غلطکی    5
سیلوهای مواد خام    6
پیش گرمکن    7
کوره    7
کیلینکر    8
آسیاب سیمان    9
بارگیرخانه    11
آشنایی با سیمان    12
نقش مواد تشکیل دهنده در سیمان    12
ویژگی های سیمان پرتلند    15
انواع سیمان    18
ضد سولفاته کردن سیمان    23
تفاوت سیمان سفید و معمولی    23
سیمان های رنگی    23
آزمایشگاه فیزیک و شمی سیمان    25

منابع    30

مقدمه:

قبل از شناخته شدن سیمان ، از ملاتهای آهکی برای کارهای ساختمانی استفاده می گردید ، ولی بعد از شناخت خواص سیمان و طریقه تولید آن ، این کالا به میزان وسیعی جایگزین آهک گردید.

سیمان ، پودری است نرم و جاذب آب که باعث چسبندگی خرده سنگها به یکدیگر شده و ماده ای است از ترکیبات پخته وگداخته شده اکسید کلسیم با اکسیدهای سیلیسیم ، آلومینیوم و آهن که ملات این ماده به مرور در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت شده و با حفظ ثبات حجم ، مقاومت خود را در زیر آب نگه می دارد. این ماده در فاصله 28 روز به حداقل مقاومت مجاز ، یعنی 250 کیلو گرم بر سانتی متر مربع می رسد.

    امروزه در جهان متناسب با تنوع نیازها ، سیمانهائی با خواص فیزیکی و شیمیائی مختلف تولید می گردد که هر کدام کاربردهای مشخصی را دارا می باشد.

    احتمالاً رومیها نخستین کسانی بودند که بتن را بکار بردند آنان بتن را که بر اساس سیمان ساخته می شد ، بعنوان مواد هیدرولیکی ، یعنی موادی که در آب سخت می شد ، بکار می بردند. این خاصیت بتن وخواص دیگر آن ضمن گیرش در آب ، سبب استفاده روز افزون این ماده ساختمانی گشته است. سالها سیمان ساخت رومیها بکار می رفت تا اینکه یکنفر بنای انگلیسی بنام (جوزف اسپدین) موفق به پیدا کردن سیمان پرتلند در سال 1824 میلادی گردید سیمان پرتلند ، سیمانی است که از مخلوط کردن مواد آهکی ورسی یا هر ماده دارای اکسیدهای سیلیسی و آلومینیومی و آهنی وپختن آنها تا مرحله تولید کلینکر بدست می آید.

    بر اساس مشخصات استاندارد انگلیس (BS) و آمریکا (ASTM) قبل از آسیاب مقداری سنگ گچ به کلینکر افزوده می شود ، تا از گیرش سریع آن جلوگیری نماید.

مواد اولیه مورد نیاز و روش استخراج آن

    ترکیباتی از سنگ آهک و خاک رس (مارل) ، مواد اولیه اصلی سیمان را تشکیل میدهند . استخراج سنگ آهک ، بطور معمول در معادن رو باز با استفاده از دریلهای چالزنی و ایجاد حفره صورت می گیرد.

    بر حسب نوع سنگ و روش کار ، مواردی از قبیل عمق ، قطر و فاصله چالها و حفره ها تعیین شده و اقدام به حفاری می شود.

    پس از آماده شدن چال ها ، با خرج گذاری مواد منفجره و اتصال آنها بوسیله چاشنی و کابلهای الکتریکی ، با استفاده از دستگاه انفجار (مینیاتور) با ولتاژ معین ، انفجار صورت می گیرد.

    بر حسب موقعیت ، مخلوط طبیعی سنگ آهک و خاک رس و مواد معدنی دیگری مثل سنگ آهن و سنگ سیلیس ، به مقدار معینی برای ساختن انواع سیمان به کار     می رود.

معدن سنگ آهک

    این معدن دارای موادی آهکی است که دارای املاحی از سنگ آهک ، سیلیس ، اکسید آلومینیوم ، اکسید منیزیم و غیره می باشد.

معدن خاک

    معدن خاک نیز به صورت رو باز بهره برداری میشود و استخراج آن با استفاده از ماشین آلات راهسازی همانند لودر ، بلدوزر و ... و بدون ایجاد انفجار صورت می گیرد.

    بارگیری مواد اولیه هر دومعدن عملاً بوسیله ماشین آلات مکانیکی از قبیل بیل سنگین ، لودر و بلدوزر و غیره انجام شده و حمل آن بسمت آسسیاب خاک یا آسیاب سنگ بوسیله کامیون صورت می گیرد.

آسیابهای سنگ و خاک

    مواد اولیه (سنگ) استخراج شده بوسیله ماشین آلات جهت خرد شدن به ابعاد کوچکتر به قسمت آسیاب سنگ یا سنگ شکن انتقال داده می شود.

    در سنگ شکنها ، که عملاًَ از نوع چکشی ، پاندولی ، ژیراتوری است سنگها تا ابعادی کمتر از 2 الی 3 سانتی متر خرد شده و پس از جدا شدن توسط الکهای میله ای ، بوسیله نوار نقاله به سیلوهای سنگ انتقال می یابند. سنگهای درشتتر مجددا برای خرد شدن به آسیاب ژیراتوری برگشت داده شده و آنچه از سنگ شکن خارج می شود مخلوط خرد شده سنگ آهک است.