دانلود مقاله ای جالب در مورد شیر

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله ای جالب در مورد شیر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه

شیر باارزش‌ترین ماده غذایی است که تقریباً کلیه مواد لازم جهت رشد و ادامه زندگی انسان را دارا بوده و اهمیت آن بخصوص در مورد تغذیه و رشد کودکان مشهود است و تنها ماده غذایی است که می‌تواند بطور متعادل اکثر نیازهای غذایی انسان را تأمین کند. پروتئین شیر کلیه اسیدهای آمینه ضروری لازم برای بدن را داراست. میزان مصرف سالانه مواد لبنی در یک کشور از نظر تغذیه و بهداشت، نشانه‌ای از وضع اجتماعی و نشان‌دهنده سلامت افراد و پیشرفت وضع اقتصادی و بهداشتی آن جامعه است.

در حال حاضر که دنیا با تراکم جمعیت و کمبود مواد غذایی و فقر پروتئین مواجه است شیر به عنوان مکمل غذایی و جبران‌کننده کمبود غذا مورد توجه خاص قرار گرفته است. از آنجا که شیر تقریباً غذای تکاملی است و کلیه عناصر لازم برای پرورش موجود را داراست بدیهی است نمی‌تواند از گزند میکروبها مصون باشد چنانچه در تهیه و توزیع آن دقت کافی به عمل نیاید و نکات بهداشتی رعایت نگردد.

به علت آلودگی به میکروبها و رشد و تکثیر سریع آنها به زودی فاسد می‌شود. بشر از ابتدای شناسایی شیر به عنوان غذا کوشش کرده است از فساد آن جلوگیری کرده و راهی برای نگهداری آن بیابد (جوشانیدن شیر و پیشرفت صنایع شیر).

ترکیب شیمیایی شیر:

آب                  87%              (تقریبی)

چربی               0/4%             (تقریبی)

لاکتوز              7/4%             (تقریبی)

پروتئین             7/3%             (تقریبی)

مواد معدنی                   6/0%             (تقریبی)

ترکیب فیزیکی شیر

1- کلرورها، سیدم و پتاسیم به صورت یونی پخش شده‌اند.

2- لاکتوز قسمتی از آلبدمین به صورت ملکولی است.

3- کازئین و فسفات‌ها به صورت کلوئیدی است.

4- چربی به صورت امولسیون است.

کنترل‌های شیر خام

شیر خام تحویلی به کارخانه یا مراکز جمع‌آوری شیر باید شیر تازه گاو، خالص و تمیز با بود و طعم طبیعی و عاری از آغوز و مواد نگهدارنده باشد. کیفیت بهداشتی شیر خام تابع شرایط بهداشتی دامداری هنگام دوشش و همچنین تابع شرایط بهداشتی وسایل حمل شیر و دمای نگهداری شیر خام می‌باشد.

هدف از انجام این روشهای کنترل، بررسی کلی شیر خام از نظر وضعیت بهداشتی و ویژگی‌های حسی بلافاصله بعد از ورود شیر به کارخانه یا مراکز جمع‌آوری و قبل از پذیرش آن است. این کنترل‌ها در مورد شیر خام تحویلی با تانکر، وانت و سایر وسایل حمل شیر و همچنین ظروف حمل در کارخانه یا مراکز جمع‌آوری و دامداری‌ها به کار می‌رود.

اصول و روش

عبارت است از بررسی وضعیت ظاهری شیر، ارزیابی کلی شرایط بهداشتی شیر خام و قضاوت ابتدایی در مورد قابلیت پذیرش آن به منظور انجام آزمایشات دقیق‌تر برای تصمیم‌گیری نهایی و مسائل و موارد مورد نیاز: دماسنج، همزن مناسب، وسیله نمونه‌برداری مناسب، چراغ‌قوه یا وسیله روشنایی مناسب برای استفاده هنگام شب، بشر، لوله‌آزمایش، پیمانه نمونه‌برداری، پیپت یا میله شیشه‌ای، شعله گاز یا چراغ الکلی

مهم‌ترین ابزار کنترل مقدماتی شیر خام، حواس دقیق انسانی است. متصدی شیر خام باید از نظر تشخیص رنگ، بو و طعم هیچگونه نارسایی حسی نداشته باشد. سرماخوردگی و استفاده از داروها، سیگار، مواد محرک مانند فلفل و ادویه بر حواس بویایی و چشایی تأثیر منفی دارد.

بررسی وضعیت بهداشتی تانکر یا وسیله حمل شیر

* تانکر حمل شیر باید از جنس فولاد زنگ نزن بوده و سطح داخلی آن صاف بدون ناهمواری باشد. سطح خارجی تانکر و درب مخازن آن باید تمییز باشد وجود رسوب شیر و اجرام داخلی نشانه عدم شستشوی مناسب تانکر است.

* پمپ درب مخازن تانکر باید سالم باشد.

* وسایل حمل شیرباید از نظر بهداشتی کاملا تمییز باشند. بعد از تخلیه شیر، در صورت امکان، وضعیت نظافت سطوح داخلی تانکر نیز کنترل شود.

-----------------------

فرمت : word 

تعداد صفحات :  33

فهرست مطالب: ندارد

کیفیت صفحه بندی : خوب

فهرست منابع : ندارد 

پروژه آماده چاپ و ارائه میباشد 

تحقیق در مورد شیر

اختصاصی از یارا فایل تحقیق در مورد شیر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه73

                    به نام خدا مقدمه        شیر به عنوان  یک ماده ی غذایی ارزشمند نخستین  و کامل ترین غذای نوزاد انسان و حیوان را تشکیل می دهد و در تمام طول دوران رشد عنصری حیاتی در جیره غذایی و الگوی تغذیه محسوب می شود . مواد غذایی  مختلفی  که  مورد  استفاده بشر قرار می گیرند ، عمدتا به عنوان ماده غذایی آفریده نشده اند بلکه یک قسمت از یک موجود جاندار و یا زنده بوده و یا مثل  تخم مرغ  و عسل  جهت  برآوردن احتیاجات دیگری از قبیل ازدیاد نسل و تغذیه زمستانی می باشند . مواد غذایی  نباتی هر کدام  قسمتی از گیاه و نبات  مانند: میوه – ریشه – ساقه و برگ می باشند ، درحالی که شیر را به عنوان هدیه ای از مادر به فرزند خویش و به عنوان اولین  ماده ی غذایی  نوزاد  باید  شناخت  که  تمامی مواد غذایی  مورد  نیاز بدن  را داراست .                 مواد متشکله شیر و تأثیر عوامل مختلف بر آنها:       شیر را نمی توان به عنوان مخلوطی از پروتئین , چربی , کربوهیدرات , مواد معدنی و ویتامین ها معرفی نمود . چون مخلوط  نمودن این مواد هیچ  موقع شیر را به  وجود نخواهد آورد  و آزمایشات  مختلف  انجام  یافته در این مورد نیز تا  به حال  نتیجه ای نداده است . مواد  متشکله  شیر از حالت  خیلی   ساده  تا خیلی  پیچیده  ( کمپلکس )  که ترکیب  و ساختمان  قسمتی  از آن ها هنوز به  طور کامل  مشخص   و روشن  نیست  عبارتند از : «« پروتئین ها – چربی ها – کربوهیدرات ها – مواد معدنی و ویتامین ها  »» تحقیقات زیادی  که در این زمینه انجام  شده و حتی تحقیقات  سال های اخیر هم هنوز نتوانسته اند ترکیبات شیر را با تمام جزئیات آن روشن نماید .       طی  روزهای  نخست زایمان به  لحاظ ایجاد  دگرگونی گسترده  در ترکیبات آن را « آغوز » می خوانند . تغذیه  نوزاد  با  « آغوز »  بسیار مهم  و  ضروری است .   وجود  « فیزیم »  زیاد  در « آغوز » آن را ملین می کند و به این ترتیب در تمیز شدن  روده های  نوزاد  و جلوگیر ی از تجمع  میکروب های  مضر نقش اساسی  دارد . به همین  دلیل وجود پاتن و مواد ایمنی  ساز کارشنا سان  علوم  تغذیه  مصرف  آغوز کاملا  طبیعی  می دانند  . همین کارشناسان در تشریح تفاوت های موجود بین شیر و آغوز می گویند . میزان پروتئین و چربی  و در نهایت ماده ی خشک  در آغوز بیشتر از شیر است و همچنین به  خاطر تفاوت ترکیب  پروتئین های آغوز با  ترکیب  پروتئین های  شیر آغوز در مقابل مایه پنیر حساس نبوده و منعقد نمی شود ، بنابراین از آغوز نمی توان پرورش معمول پنیر تهیه کرد و شیر مانند:  بسیاری  از مواد غذایی  دیگر خواص  خود را به مدت زیادی نمی تواند حفظ  کند .شیربه خودی خود حتی اگردربهداشتی ترین  شرایط  نیز دوشیده شود ، دارای میکروب است حتی اگر دام از  سلامت کامل برخوردار باشد .

      شیر پس از خروج از پستان  در مرحله دوشش  و پس از‌ آن در معرض آلوده شدن به انواع میکروب ها می تواند قرار می گیرد . شیر به صورت  دایمی  ترکیب و خواص خود را تغییر می دهد و این عمل تحت تأثیر میکرو ارگانیسم ها و آنزیم های موجود در ترکیب انجام می شود . شیر را نباید تنها به عنوان یک نوشیدنی تلقی کرد ، بلکه ماده ی خام و  ماده  اصلی  خیلی از فرآورده های شیری  از  قبیل کره – خامه – پنیر – ماست – شیرهای  کندانسه  و خشک –  بستنی و غیره را تشکیل می دهد و درجات خوبی و مقاومت و ارزش مواد  فوق بسته  به  ماده ی تشکیل دهنده ی اصلی آن یعنی شیر می باشد.       برای این که بتوان به طور صحیح ترکیب شیر را بررسی کرد ، بهتر است آنرا به دو قسمت آب و ماده ی  خشک   تقسیم  کنیم .  قسمت  اعظم  ترکیب  شیر را  ( 4/87 % ) آب تشکیل می دهد. و آن محیطی  است که تمام مواد متشکله شیر به صورت محلول و یا  دیسپریسون  در آن  قرار گرفته اند . فونکسیون  آب  در بدن  خیلی مهم  است ،  به طوری  که  نوزاد احتیاج  آب بدن  خود  را از آب شیر تأمین می نماید . به غیر ازآب مواد دیگر متشکله شیر را تحت عنوان ماده ی خشک نام می بریم .                                         <<< آب – شیر = ماده خشک>>> در شیر  گاوه  به  طور کلی ماده  خشک  6/12 درصد شیر را تشکیل می دهد که مهم ترین  قسمت های ماده ی خشک را لاکتوز – چربی – مواد ازته – مواد مینرال تشکیل می دهند .  در ترکیبات  شیر لاکتوز بعد از آب از لحاظ  مقدار بیشترین  قسمت  آن را تشکیل می دهد ، لاکتوزدر شیر گاو بیشتر از یک سوم ماده خشک  یعنی  3/ 37درصد  را تشکیل می دهد . یکی دیگر از مواد  مهم  ماده ی خشک شیر ، چربی است که مقدار آن در شیر به طور متوسط 7/3 % و در ماده ی خشک  4/29 %  می باشد . این  ماده سبک ترین  ماده ی  متشکله  شیر  بوده که  فوری  تحت  تأثیر عوامل   مختلف   قرار گرفته و تغییر می یابد ، چربی به حالت امولسیون در داخل شیر قرار دارد . چربی های  شیر را از  دو گروه  چربی های  حقیقی  « گلیسیریدها »  و یا موا د شبیه چربی و یا وابستگی به چربی تشکیل شده است

بررسی فنی واقتصادی طرح ایجاد کارخانه تولید پودر آب پنیر و پودر شیر خشک 57 ص

اختصاصی از یارا فایل بررسی فنی واقتصادی طرح ایجاد کارخانه تولید پودر آب پنیر و پودر شیر خشک 57 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : کارآفرینی و طرح توجیهی 

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده )

تعداد صفحات فایل: 57

کد محصول : 001Shop

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 

 قسمتی از محتوای متن 

فهرست

فهرست مطالب

صفحه

1) هدف                                                                                                 

2) بیان موضوع

3) اهمیت موضوع

4) تشریح محصولات           1-4) آب پنیر

          2-4) پودر آب پنیر

          3-4) پودر شیر خشک صنعتی

5) محل اجرای طرح

6) زمین و محوطه سازی

7) فرایند تولید

          1-7) پودر شیر خشک کامل

          2-7) پودر شیر خشک کم چرب (اسکیم)

          3-7) پودر آب پنیر                                                                        

8)ماشین آلات و تجهیزات                                                                          

9) تأسیسات و وسایل تأسیساتی

10) وسایط نقلیه و تجهیزات

11) وسایل اداری و تجهیزات آزمایشگاهی

12) هزینه‌های قبل از بهره‌برداری

13) هزینه‌های پیش‌بینی نشده

14) جدول سرمایه‌گذاری ثابت طرح

15) سرمایه در گردش ناخالص

16) برنامه اجرای پروژه

17) بررسی اقتصادی و بازاریابی

           1-17) مطالعه بازار

          2-17) رقبا:

            3-17) پیش بینی ظرفیت تولیدی

           4-17) قیمت

           5-17) نتیجه‌گیری بحث اقتصادی و بازاریابی

18) محاسبه صرفه جویی ارزی

19) نحوه تامین مالی

20) مواد اولیه و مواد بسته بندی

21) نیروی انسانی مورد نیاز

21) دستمزد مستقیم و غیر مستقیم تولیدی

22) تعمیرات و نگهداری

23) هزینه انرژی

24) هزینه استهلاک دارایی‌های ثابت

25) هزینه‌های سربار

26) هزینه‌های تولید

27) هزینه‌های اداری و توزیع فروش

28) هزینه‌های غیر عملیاتی

29) مبانی برآورد فروش

30) قیمت تمام شده و سود

31) جدول پیش بینی گردش وجوه نقد و ترازنامه

32) تجزیه و تحلیل نسبتهای مالی

33) روش های ارزیابی

34) خلاصه طرح

3

3

4

5

5

7

10

12

13

16

16

17

17

18

19

21

21

22

22

22

22

23

25

25

27

29

30

31

32

33

34

35

36

37

37

38

39

40

40

41

41

42

42

45

50

52

1) هدف: 

هدف پروژه تولید انواع پودرها از جمله پودر خشک صنعتی و پودر آب پنیر به میزان 2750 تن در سال در دو شیفت کاری برای رفع نیازهای کمکی کارخانه‌های مورد استفاده در مناطق مرکزی ایران (استانهای قم‏، تهران، اصفهان، سمنان، یزد، مرکزی، قزوین) است.

2) بیان موضوع:

 در مورد سرانجام احداث این کارخانه چند مطلب باید به طور کامل مورد بررسی قرار گیرد یکی داده های لازم برای انجام کار است که این داده ها از بزرگترین آنها مثل سرمایه گذاری ثابت تا کوچکترین آنها مثل نیروی انسانی و مواد اولیه قابل شناسایی است که اگر به طور کامل برآورده شود یک قسمت کار به درستی طی شده و نمی‌تواند تهدیدی برای حرکت باشد. در مورد دادها این توضیح لازم است که مواد اولیه مهم‌ترین داده ها در این کارخانه است که با توجه به وجود مراکز لبنی برای تهیه آب پنیر در ظرفیت پیش‌بینی شده و دامداری‌های فراوان برای تهیه شیر، این مورد با مشکلی مواجه نمی‌شود. مطلب بعدی که باید به طور کامل مورد بررسی و تجزیه تحلیل قرار گیرد بحث حیاتی فروش محصول که می‌تواند حرکت و پویایی کارخانه را ادامه دهد با توجه به اینکه موارد مصرف این محصولات زیاد است و این محصولات جزء مکمل و گاهی اصلی کار کارخانجات دیگر است تقاضا برای این محصولات وجود دارد لذا با یک برنامه‌ریزی برای بازاریابی و بازارسازی مناسب می‌توان این تقاضا را با عرضه‌ای مناسب پاسخگو بود که با توجه به دو دید داخلی و خارجی در مورد محصولات یعنی توزیع در داخلی و خارج از کشور آینده‌ای روشن برای آن وجود خواهد داشت. لذا با توجه به توضیحات ذکر شده در مورد این دو محصول که پودر شیر خشک به عنوان محصول اصلی و پودر آب پنیر به عنوان محصول فرعی این کارخانه موفقیت این طرح بسیار زیاد بوده و می‌تواند تا مستهلک شدن کامل تجهیزات ادامه داشته باشد در نتیجه با توجه به مطالعات انجام شده این طرح تا 10 سال آینده جواب گو است .

3) اهمیت موضوع:  

 در مورد اینکه به چه علت به فکر عملی گردن این طرح افتاده و این طرح چه اهمیتی دارد باید چند مطلب ذکر شود:

یکی اینکه تقاضا و مصرف برای این محصول بسیار بالاست به طوری که بعضی از کارخانه هایی که این مواد به عنوان مواد مکمل آنهاست کمبود ناشی از این مواد منجر به کیفیت محصولات انها شده یا حتی به علت قیمت بالا بعضی کارخانجات تا حد تعطیلی نیز پیش رفته.

 دوم، به علت وجود تعداد کمی از این کارخانجات مقدار زیادی از این محصولات واردات از کشورهای هلند و استرالیاست و در مورد قسمتی دیگر از این تولیدات به علت تولید نیمه سنتی حجم کمی از عرضه را پاسخگو بوده که البته این مقدار نیز با کیفیت پایین تری است. مطلب بعدی در مورد قیمت بالای این کالاست به عنوان مثال در مورد قسمت وارداتی هم هزینه‌های حمل و نقل و هم هزینه‌های تعرفه‌های بالای دولتی قیمت ها بیش از اندازه بالا نگه داشته در جایی که کالای داخلی به خاطر حجم کم تولید و کیفیت پایین‌تر و هزینه‌ای حمل داخلی بالا یارای مقابله با آن را ندارد.

مطلب بعدی برای جلوگیری از به هدر رفتن و استفاده نا صحیح از مواد اولیه این کالاها مخصوصا پودر آب پنیر است که در بعضی از مراکز سنتی این منطقه یکی به علت به صرفه نبودن برای جمع آوری ماده اولیه آب پنیر و ضایعات شیری و دیگری به علت نبود کارخانه ای برای استفاده‌ای آنها را به عنوان موادی بدون ارزش افزوده مطرح کرده یا در بهترین حالت استفاده‌ای نادرست از آنها داشته.

  متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

پس از پرداخت، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.

 

« پشتیبانی مرجع فایل »

همچنان شما میتوانید قبل از خرید، با پشتیبانی فروشگاه در ارتباط باشید، یا فایل مورد نظرخود را  با تخفیف اخذ نمایید.

ایمیل :  [e-mail] 

 پشتیبانی فروشگاه :  پشتیبانی مرجع فایل دات آی آر 

پشتیبانی تلگرام  و خرید

پشتیبانی ربات فروشگاه : 

به زودی ...

دانلود پروژه کار خانه شیر بهنام جام

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه کار خانه شیر بهنام جام دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد اسلایدها : 36 اسلاید        -        

قالب بندی :  word         

کارخانه شیر بهنام جام

مقدمه

این کارخانه در سال 1385 تأسیس شده و هم اکنون با دستگاههای تمام اتوماتیک در حال بهره برداری ما باشد.کارخانة بهنام جام در شهرک صنعتی تربت جام در چهار کیلومتری تربت جام با مدیریت جناب آقای حمید مغنی باشی احداث شده است. ظرفیت تولید این کارخانه 100 تن در روز بوده و همچنین در حال حاضر در هر روز مقدار 5 تن شیر را دریافت کرده و به محصولاتی نظیر شیر پاستوریزه و ماست و غیره تبدیل می کند.

در حال حاضر ( آذر ماه 1386 ) محصولات این کارخانه شامل شیر یارانه ای، آزاد، شیر مدارس در بسته های 10 گرمی و همچنین ماست و خامه می باشد، و تا پایان سال خط تولید دوغ، پنیر uf و کرده را نیز راه اندازی خواهند کرد. این کارخانه دارای 8 کارگر و 1 مسئول آزمایشگاه و 1 مدیر فنی و همچنین افراد مجرب قادر مدیریت می باشد.

مساحت کل کارخانه ده هزار متر مربع بوده و مساحت سالن های تولید و مورد استفاده دو هزار متر مربع می باشد.

دستگاه های مورد استفاده در این کارخانه 85 درصد داخل کارخانه و 15 درصد آن از خارج کشور تهیه شده است.

خط تولید های کارخانه بهنام جام

الف: خط تولید شیر پاستوریزه و هموژنیره

ب: خط تولید ماست

ج: خط تولید کره

الف: خط تولید شیر پاستوریزه و هموژنیزه

قبل از تحویل شیر خام توسط دامدار به کارخانه تعدادی دز نمونه برداری هایی باید روی شیر خام انجام شود که در قسمت آزمایشات توضیح خواهیم داد.

پس از تحویل گرفتن شیر خام آن را از صافی های آشغال گیر گذرانده و صاف می کنند و پس از عبور از پلیت سرما زا آن را به 4 درجه سانتی گراد می رسانند و با همین دما در مخازن شیر نگهداری می کنند، شیر از مخازن نگهداری شیر به قسمت پاستوریزاتور هدایت می شود. در این قسمت شیر ابتدا به بالاستانک رفته و از آنجا به ؟؟؟؟ گرم کننده هدایت می شود تا دمای آن به 85-80 درجه سانتی گراد برسد. پس از آن شیر به دِرتور منتقل شده و کار این دستگاه گرفتن بوی شیر می باشد و پس از گرفتن بوی شیر به دستگاه هموژانیزاتور منتقل شده و پس از هموژناسیون کردن شیر به سپراتور یا خامه گیر منتقل می شود. در این قسمت چربی گرفته شده و به حد نصاب 5/2 درصد می رسد. سپس شیر را به پلیت سرد کننده منتقل کرده تا دمای آن به 4 درجه سانتی گراد برسد.

پس از پاستوریزاسیون و هموژیناسیون شیر با استفاده از جعبه تنظیم، شیر را به قسمت های مربوط به بسته بندی و یا هر گونه محصول تولید می فرستند( بسته به نوع استفاده از شیر که می خواهد به محصولاتی نظیر ماست، پنیر، و ... تبدیل و یا به صورت شیر بسته بندی شود منتقل می کنند.)

پس از بسته بندی شیر در بسته های مختلف آن را به سردخانه منتقل کرده تا برای ورود به بازار آماده شوند.

ب) خط تولید ماست

تمام مراحل خط تولید ماست تا قبل از پاستوریزاسیون و هموژینیزاسیون طی می شود اما دمای ورودی و خروجی تفاوت دارد بدین شرح که در پاستوریزاسیون شیری که می خواهند از آن ماست تولید کنند شیر ورودی تا 90 درجه سانتی گراد می شود و با دمای 45 درجه سانتی گراد به سمت مخزن هدایت می شود. در مخزنی افزودنی های مجاز ماست نظر نشاسته، آگار آگار و ... و مایه ماست که همان باکتری های مولد اسیدلاکتیک یعنی استرپتوکوکوس ترموفیلوس و لاکتوباسیلوس می باشد اضافه می شود و با استفاده از همزنی که داخل مخزن وجود دارد، این مواد با شیر مخلوط شده و به سمت دستگاه بسته بندی ماست هدایت می شوند.

البته نکته مهم در این رابطه این است که در حین کار نباید دمای شیر کاهش و یا افزایش پیدا کند زیرا در صورت افزایش دمای شیر موجب ترش شدن ماست و در صورت کاهش دمای شیر سبب تشکیل نشدن ماست ( نبستن ماست ) می شود.

پس از بسته بندی شیر مایه زده شده است آن را باید به گرمخانه برده و به مدت 5 ساعت در دمای 45 درجه سانتی گراد و یا 8 ساعت در دمای 33 درجه سانتی گراد نگهداری می شود و پس آن را به سردخانه منتقل کرده و پس از مدت معین آماده ورود به بازار می شود.

البته باید توجه داشت که فاصله دستگاه بسته بندی و گرمخانه و همچنین گرمخانه تا سردخانه نباید زیاد باشد که دمای ماست تغییر کند و یا پس از خروج ماست از گرمخانه نباید ماست زیاد تکان بخورد که موجب نبستن و یا شل شدن ماست شود. در کارخانة بهنام جام 5 عدد کارخانه در نزدیکی هم تعبیر شده که این گرمخانه ها توانایی سرد شدن را نیز دارند که مسئول فنی خط تولید 3 عدد از این گرمخانه ها را تبدیل به سردخانه کرده و 2 عدد هم به عنوان گرمخانه استفاده می شود.

ج) خط تولید خامه

تعریف: تراکم گریچه های چربی شیر را خامه گویند.

نظر به اینکه خامه کاربردهای فراوانی در صنایع غذایی دارد با توجه به نوع کاربردی که دارد از نظر درصد چربی متغییر می باشد و همین امر باعث شده است که تعریف جامع و استاندارد از خامه نتوان بدست آورد.

در کارخانه بهنام جام خامه زده شده تولید می شود به این ترتیب که این خامه دارای 30 تا 40 درصد چربی می باشد.

ابتدا خامه در حرات 60-55 درجه سانتی گراد قرار گرفته پس به مدت 20 ثانیه در دمای 94 درجه سانتی گراد پاستوریزه می شود خنک شده و بسته بندی می گردد.

ضمناً خامه ای که برای قنادی استفاده می شود مقداری شیرین شده و به نسبت 60 به 40 تهیه می شود( به سفارش قنادی های تربت جام ) و در بسته های پلاستیکی ( فله ای ) بسته بندی می شود.

دانلود پروژه طراحی کارخانه شیر پاستوریزه

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه طراحی کارخانه شیر پاستوریزه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: طراحی کارخانه شیر پاستوریزه
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 65

این مقاله درمورد  طراحی کارخانه شیر پاستوریزه می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله طراحی کارخانه شیر پاستوریزه می خوانید :

4- نقطه ی انجماد :
تعیین نقطه ی امجماد شیر دقیق ترین و مطمئن ترین آزمایشی است که برای کشف آب اضافی در شیر به کار می رود . نقطه ی انجماد یک محلول با فشار اسمزی یا غلظت و تراکم ذرات و مواد محلول در آن ارتباط دارد . افزودن آب به شیر فشار اسمزی آن را کاهش داده و باعث تغییر نقطه ی انجماد می گردد و چون میزان تغییر نقطه ی انجماد تابع مقدار آبی است که به شیر اضافه می شود با تعیین نقطه ی انجماد می توان مقدار آب اضافی را به دقت محاسبه نمود .
اندازه گیری نقطه ی انجماد با استفاده از دستگاه Cryoscope انجام می گیرد .
Cryoscope شامل یک ظرف شیشه ای ( پلاستیکی ) است که مخصوص ماده ی مولد سرما ( یخ و نمک ) بوده و یک لوله ی انجماد اصلی که ماده ی مورد آزمایش یعنی شیر در آن وارد می گردد ، می باشد .
طرز عمل در دستگاه کلاسیک به این ترتیب است که ظرف شیشه ای یا مخزن Cryoscope را تقریباً تا نیمه از قطعات کوچک یخ پر کرده 2 تا 3 مشت نمک به آن اضافه نموده و ظرف را تا دو سوم آن از آب پر می کنیم ، سپس مخلوط را خوب به هم زده ، سپس تقریباً 100 میلی لیتر از نمونه ی شیر مورد آزمایش را که قبلاً سرد شده در لوله ی انجماد کاملاً تمیز و خشک داخل نموده ، گرماسنج مخصوص لوله را از سوراخ چوب پنبه وارد آن کرده و لوله را در داخل ظرف قرار نمی دهیم . در این موقع ستون جیوه ی گرماسنج پایین می آید شیر را به کمک به هم زن شیشه ای آهسته هم می زنیم و همین که گرماسنج تقریباً 0/5 ˚C پایین تر از نقطه ی انجماد مورد انتظار را نشان داد از لوله ی کناری لوله ی انجماد یک قطعه کوچک یخ را وارد نموده و به این ترتیب از سرد شدن بیشتر شیر جلوگیری می نماییم . وقتی جیوه به طور ثابت ایستاد عمل تمام شده و می توان نقطه ی انجماد شیر را قرائت نمود .                                                              
w : نسبت درصدآب اضافی ، G : نقطه ی انجماد نمونه ی مورد آزمایش
نتیجه گیری : نقطه ی انجماد شیر مخلوط – 0.54  تا -0.55 درجه ی سانتی گراد می باشد . در مورد شیر های انفرادی یا یک دام نقطه ی انجماد ممکن است از -0.528 تا -0.567 درجه ی سانتی گراد تغییر نماید . ....

5 – توتال کانت :
شرایط نمونه برداری باید استریل باشد و مقدار نمونه ی مورد نیاز جهت آزمایش 10 تا 20 CC می باشد که از تانک مورد نظر نمونه برداری می شود . سیکل بازرسی آن حداقل چهار بار در ماه می باشد . ابزار کنترلی توتال کانت آزمایش های پلیتی نمی باشد چون وقت گیر است و هنگامی که شیر وارد کارخانه می شود و نمونه برداری صورت می گیرد باید سریعاً توتال کانت آن گزارش شود تا شیر مهر قبولی برای خرید بخورد یا که رد شود که این روش با دستگاهی به نام باکتواسکن صورت می گیرد . دستگاه باکتو اسکن نمونه ی شیر را گرفته و تعداد کلیفرم در هر میلی لیتر را در صفحه ی دیجیتالی نشان می دهد با کمترین زمان ممکن .
رنج مورد قبول حداکثر× 10  15 عدد در CC می باشد . این آزمایش جهت درجه بندی شیر خام استفاده می شود .
کنترل کیفیت در حین فرآیند :
چون زمان ماندگاری شیر پاستوریزه نسبتاً کوتاه است کنترل کیفیت روزانه ی خط تولید ضرورت دارد . در خط تولید باید منحنی های حرارتی زمان – درجه حرارت ( ترموگراف ) دائماً کنترل شده و برای بازرسی حداقل 6 ماه نگه داری شود . از انتهای خط در قسمت بطری پر کنی ( معمولاً هر نیم ساعت یک بار ) باید نمونه گیری شده و برای اطمینان از جدا نشدن چربی شیر در مخازن ، نبودن آب اضافی در شیر و صحت عمل پاستوریزاسیون ( آزمایش فسفاتاز ) مورد آزمایش قرار گیرد . آلودگی بعد از پاستوریزاسیون باعث کاهش قابلیت نگه داری شیر پاستوریزه شده از این رو کنترل عدم آلودگی شیر به باکتری های گرم منفی بعد از پاستوریزاسیون و قبل از پر کردن شیشه ها یا ظروف بسته بندی دارای اهمیت است .
کنتریل کیفیت بر روی محصول نهایی :
کنترل بر روی محصول نهایی یک نوع بازرسی جهت اطمینان از کنترلی که روی فرآیند انجام گرفته و مواد خام تحویل گرفته شده است .
نمونه برداری از محصول بسته بندی شده به صورت تصادفی انجام گرفته ، ابتدا بسته وزن می شود و سپس مورد آزمایش قرار می گیرد .
1- در کنترل محصول نهایی ابتدا مشخصه ی کلیفرم را کنترل کرده از بسته بندی نهایی یک واحد بسته
بندی شده را انتخاب کرده و توسط مسئول کنترل کیفیت نظارت می شود . این کار در هر شیفت هر 2 ساعت یک بار انجام می شود و محدوده ی قابل قبول آن حراکثر 10 عدد در میلی لیتر می باشد .
2-  توتال کانت :  همه ی مشخصات آن مثل کلیفرم است با این فرق که سیکل بازرسی آن 2 بار در هفته می باشد و محدوده ی قابل قبول آن حداکثر 75 × 10³  پرگنه در میلی لیتر می باشد .
3-  اسیدیته : . محدوده ی قابل قبول برای اسیدیته حداکثر 16 ˚D .
4- دانسیته : . محدوده ی قابل قبول برای دانسیته .030  1تا 1.033 .
5- وزن : 1020 تا 1050 گرم
6- چربی : حداقل 2.5  %
7- ماده خشک بدون چربی : محدوده ی قابل قبول حداقل 0.8  می باشد و ابزار کنترلی آن آون است
8- اشریشیا کلای : در شرایط استریل در هر هفته دو بار نمونه برداری انجام شده و توسط محیط کشت کنترل می شود که محدوده ی مورد قبول آن منفی است .
9 – تست کاتالاز : مانند اشریشیا می باشد با این تفاوت که ابزار کنترلی آن کیت مخصوص و لوله ی آزمایش می باشد و در هر شیفت انجام می شود 
 
3-2-تعیین محدودۀ ظرفیت تولید
ظرفیت کارخانه مورد بررسی با توجه به سرمایه گذاری اولیۀ اندک و هم چنین نبود شیر خام کافیی در منطقه برای احداث کارخانه ای با ظرفیت بالا، دارای ظرفیتی حدود  می باشد.  البته همان طور که گفته شد به خاطر عدم وجود مواد اولیه کافی (شیرخام) در منطقه کارخانه هرگز نتوانسته با ظرفیت اسمی خود یعنی همان   کار کند بلکه حداکثر با ظرفیت  مشغول به فعالیت است.
 
1-3-2-مشخصات عملکرد واحد
در مورد کارخانه های شیر به خاطر حساسیت شیر خام و کم بودن زمان نگهداری آن به صورت خام و تولید دائمی و هر روزه آن، تعداد روزهای فعال کاری در مقایسه با سایر کارخانه بیشتر بوده و در این کارخانه 362 روز در سال می باشد.
مشکلی که این کارخان به آن مواجه بود تهیه شیر خام بود که از مناطق دور دست تهیه و جمع آوری می شد به همین خاطر زمان دقیقی را نمی توان برای آغاز فعالیت کاری کارخانه برای هر شیفت و پایان آن منظور کرد ولی به طور متوسط کارخانه به صورت یک شیفت مشغول به فعالیت بود که زمان هر شیفت حدودا   می باشد.
ظرفیت اسمی  
تعداد شیفت 1
تعداد روز فعال کاری  
زمان فعال سالانه  2896
فعالیت در هر شیفت  
 
4-2-بررسی و ارزیابی مواد اولیه
مواد اولیه مورد نیاز برای کارخانه شیر با توجه به این شیر مدارس را در لیوان های پلی استایرن با درپوش آلومینیومی بسته بندی می کرد به صورت زیر می باشد:
روی پلاستیکی سرلایه بالا به داخل فودگرید    سال/kg 2/12163
لیوان پلی استایرنی برای شیر مدارس         سال/ لیوان 2660700
درپوش آلومینیومی                 2660700 عدد
میزان شیر مورد نیاز                 سال/kg 2896000    =362× 800
در مورد مواد خام بسته بندی باید ضریبی در حدود %5-3 برای ضایعات در نظر گرفت
شیر خام ورودی را باید بلافاصله سرد کرد و در مخازن مجهز به سردکن نگهداری نمود این شیر خام را توسط ماشینهای حمل شیر که مجهز به مخازن یخچال دارد با قابلیت CIP هستند از مناطق اطراف سبزوار، روستاهای مزینان، داورزن، ششتمد، مهر و خود سبوزار به کارخانه می آورند که برای جلوگیری از تلاطم بیش از حد و ناپایدار شدن امولیسیون شیر باید از مخازن مخصوص حمل شیر استفاده کرد
در مورد روی های بسته بندی شیر یارانه و لیوانهای شیر مدارس باید از آلودگی میکروبی آنها جلوگیری کرد و آنها را در محیط مناسب انبار کرد.
البته برای اطمینان از عدم آلودگی میکروبی، کشت میکروبی هر هفته یکبار توصیه می شود.
 
5-2-بررسی ماشین آلات و تجهیزات خط تولید
مخازن استیل روباز – این مخازن با حجم حدود 1000 هر کدام فضایی به مساحد 7/0 را اشغال می کنند شیر را پس از تحویل در مخزن اول  ریخته و پس از توزین به مخزن دوم که یک صافی بر روی آن قرار دادر تخلیه می شود و از آنجا توسط پمپ به مراحل بعد منتقل می شود.
آدرس سازنده: سبزوار، راه قلعه نو- روبروی استخر ناوی- دفتر تکنوماشین
باسکول: در زیر مخزن اولیه تحویل قرار گرفته و به صورت دستی کار توزین را انجام می دهد و ظرفیت آن حدود kg500 می باشد و از جنس آهن است.
پمپ ها: پمپ های به کار رفته در صنایع لبنی و غذایی از جنس استیل ضد زنگ 316 می باشد که کار پمپ کردن و انتقال مایعات را انجام می دهند این پمپ ها از نوع سانتریفوژی می باشند.  بر روی این پمپ ها بدنه ای مستطیل شکل برای حفاظت در برابر ضربه و نفوذ مایعات قرار دارد قدرت آن 4.5-0.75kw و ظرفیتش    می باشد.
پلیت کولر: به منظور انتقال حرارت و برودت به محصول به صورت غیر مستقیم، بدون آسیب رساندن به ساختار مولکولی سیال، در صنایع لبنی و مراکز جمع آوری شیر که با آب جپلیر سرد می شود کاربرد دارد که در این حالت دمای شیر  را به راحتی به   کاهش می دهد.
هم چنین جهت گرم کردن سیلات در واجدCIP استفاده می شود.
نوع صفحات آن از Alfa laval ,GEA بوده که از جنس استیل ضد زنگ و اسید و قلیایی 316 می باشند.
ظرفیت این دستگاه   بوده و مساحتی حدود   را اشغال می کند
مخزن استوانه ای ذخیره شیرخام: شیر پس از خروج از پلیت کولر وارد این مخزن کننده تا نیاز خط تولید را برآورده کند.
از آن می توان جهت پاستوریزاسیون، سردکردن، گرم کردن شیر استفاده نموده

بخشی از فهرست مطالب مقاله طراحی کارخانه شیر پاستوریزه

فصل اول : کلیات
1-1تعریف ،ویژگی ها و مشخصات محصول
1-1-1    نحوه ی بسته بندی و ظروف بسته بندی
2-1- نشانه گذاری
3-1- مصارف عمده ی محصول
4-1- ارائه ی دیدگاه های کلی در مورد قیمت و بازار فروش
5-1- قیمت فروش
فصل دوم : بررسی های فنی
 1-2 ارزیابی روشهای مختلف تولید
1-1-2- تشریح فرایند منتخب
2-2 بررسی مناطق ، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت
1-2-2 کنترل کیفیت فرآیند
2-2-2 کنترل کیفیت مواد اولیه
3-2-2 کنترل کیفیت محصول
3-2 تعیین محدود ظرفیت تولید
1-3-2 مشخصه ی عملکرد واحد
4-2 بررسی و ارزیابی مواد اولیه
5-2 بررسی ماشین آلات و تجهیزات خط تولید
1-5-2 موازنه ی جرم و انرژی
6-2 بررسی تاسیسات عمومی
7-2 بررسی نیروی انسانی ( پرسنل مورد نیاز )
8-2 زمین و زیربنا
1-8-2 ساخت سالن تولید
2-8-2 مساحت انبارها
3-8-2 مساحت تاسیسات و تعمیرگاه ها
4-8-2 مساحت ساختمان های اداری ، رفاهی و خدماتی
فصل سوم : محاسبات اقتصادی
1-3 بررسی کل سرمایه ی مورد نیاز
2-3 بررسی هزینه های سالیانه
3-3 بررسی قیمت تمام شده برای هر واحد محصول
4-3 بررسی قیمت فروش برای هر واحد محصول
5-3 تعیین نقطه ی سر به سر کارخانه