کارآفرینی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی

اختصاصی از یارا فایل کارآفرینی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : کارآفرینی و طرح توجیهی 

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده )

تعداد صفحات فایل: 60 + 98 اسلاید

کد محصول : 001Shop

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 

 قسمتی از محتوای متن 

 فهرست مطالب

عنوان .............................................................................................................. صفحه

فصل اول- کلیات تحقیق

1-1) مشخصات متقاضیان طرح ..................................................................................................... 10

2-1) معرفی اجمالی پروژه .............................................................................................................. 11

3-1) معرفی محصول ........................................................................................................................ 11

4-1) سوابق تولید .............................................................................................................................. 12

5-1) مصرف‌کنندگان ........................................................................................................................ 13

6-1) موارد کاربرد .............................................................................................................................. 13

7-1) بررسی نیاز جامعه به محصول ............................................................................................. 13

فصل دوم: طراحی تولید

1-2) فرایند تولید .............................................................................................................................. 15

2-2) نمودار فرآیند تولید ................................................................................................................. 21

3-2) ابزار و ماشین‌آلات موردنیاز و منابع تأمین آن ................................................................ 22

4-2) طرح استقرار ماشین‌آلات ...................................................................................................... 24

5-2) مواد اولیه و منابع تأمین آن ................................................................................................. 25

6-2) ظرفیت تولید ............................................................................................................................ 25

7-2) برنامه زمان‌بندی اجرای طرح ............................................................................................... 26

8-2) جایابی و محل اجرای طرح ................................................................................................... 30

فصل سوم: بررسی اقتصادی طرح

1-3) نیروی انسانی موردنیاز ........................................................................................................... 32

2-3) شرح وظایف پرسنل ................................................................................................................ 32

3-3) حقوق و دستمزد ..................................................................................................................... 34

4-3) سازماندهی نیروی انسانی ...................................................................................................... 35

فصل چهارم: زمین و ساختمان‌های موردنیاز

1-4) زمین موردنیاز طرح ................................................................................................................ 37

2-4) ساختمان‌های تولید ................................................................................................................. 37

عنوان .............................................................................................................. صفحه

3-4) ساختمان‌های خدمات اداری و پشتیبانی .......................................................................... 37

4-4) هزینه ساختمان‌سازی و محوطه‌سازی ............................................................................... 39

5-4) پلان طرح ..................................................................................................................................  42

فصل پنجم: انرژی و تأسیسات

1-5) انرژی برق .................................................................................................................................. 43

2-5) انرژی آب ................................................................................................................................... 44

3-5) سوخت ....................................................................................................................................... 45

4-5) تأسیسات حرارتی .................................................................................................................... 45

5-5) تأسیسات برودتی ..................................................................................................................... 45

6-5) ارتباطات ..................................................................................................................................... 45

7-6) تأسیسات تهیه و اطفاء حریق .............................................................................................. 46

8-5) وسایل حمل و نقل .................................................................................................................. 47

فصل ششم: محاسبات مالی طرح

1-6) سرمایه کل و منابع تأمین آن .............................................................................................. 49

2-6) محاسبه سرمایه ثابت طرح ................................................................................................... 49

3-6) محاسبه هزینه تولید سالیانه ................................................................................................ 51

4-6) محاسبه هزینه مواد اولیه ...................................................................................................... 52

5-6) محاسبه هزینه مواد اولیه ...................................................................................................... 56

6-6) محاسبه قیمت تمام شده محصول ...................................................................................... 57

7-6) محاسبه قیمت فروش محصول ............................................................................................ 58

8-6) محاسبه سود ناخالص تولید .................................................................................................. 58

9-6) محاسبه سود خالص ............................................................................................................... 58

10-6) محاسبه در برگشت سرمایه ............................................................................................... 59

11-6) توجیه اقتصادی طرح .......................................................................................................... 59

منابع و مآخذ ....................................................................................................................................... 60

فهرست جداول

عنوان ..............................................................................................................  صفحه

جدول (1-1) مشخصات متقاضیان طرح ...................................................................................... 10

جدول (1-2) ابزارآلات و ماشین‌آلات موردنیاز طرح و هزینه تأمین آنها ........................... 25

جدول (2-2) ظرفیت تولید ............................................................................................................. 26

جدوا (6-2) جایابی و محل اجرای طرح ...................................................................................... 30

جدول (1-3) مشخصات نیروی انسانی ......................................................................................... 32

جدول (2-3) حقوق و دستمزد ...................................................................................................... 34

جدول (1-4) زمین موردنیاز ........................................................................................................... 37

جدول (2-4) ساختمان واحد تولید .............................................................................................. 38

جدول (3-4) هزینه ساختمان‌سازی .............................................................................................. 39

جدول (4-4) محاسبه هزینه محوطه‌سازی ................................................................................. 40

جدول (1-5 ) محاسبه مصرف برق دستگاه‌های تولیدی ......................................................... 43

جدول (2-5) محاسبه برق واحد .................................................................................................... 44

جدول (3-5) انرژی سوخت مصرفی ............................................................................................. 45

جدول (4-5) تأسیسات حرارتی ..................................................................................................... 45

جدول (5-5) هزینه‌های سرمایه‌ای تأسیسات و انرژی ............................................................. 46

جدول (6-5) هزینه‌های مصرفی انرژی ........................................................................................ 47

جدول (7-5) هزینه حمل و نقل .................................................................................................... 47

جدول (1-6) سرمایه گذاری کل طرح ......................................................................................... 49

جدول (2-6) محاسبه سرمایه ثابت ............................................................................................... 51

جدول (3-6) هزینه‌های قبل از بهره‌ب‌رداری ............................................................................. 51

جدول (4-6) برآورد سرمایه در گردش ........................................................................................ 53

جدول (5-6) هزینه تولید سالیانه طرح ....................................................................................... 54

جدول (6-6) هزینه تعمیر و نگهداری .......................................................................................... 56

جدول (7-6) هزینه استهلاک ........................................................................................................ 56

جدول (8-6) هزینه ثابت و متغیر ................................................................................................. 57

فهرست نمودارها و تصاویر

عنوان ..............................................................................................................  صفحه

نمودار (1-2) فرآیند تولید صندلی ................................................................................................ 22

نمودار (2-2) برنامه زمان اجرای طرح .......................................................................................... 27

نمودار (1-3) چارت سازماندهی طرح ........................................................................................... 25

نقشه شماره (1-2) پلان سالن تولید ............................................................................................ 29

نقشه شماره (1-4) پلان طرح ......................................................................................................... 39

پیشگفتار:

کارآفرینی: واژة کارآفرینی از کلمة فرانسوی Entreprender به معنای "متعهد‌شدن" نشأت گرفته است. بنابراین تعریف واژنامه دانشگاهی و بستر: کارآفرینی کسی است که متعهد می‌شود مخاطره‌های یک فعالیت اقتصادی را سازماندهی، اداره و تقبل کند. اقتصاد‌دانان نخستین کسانی بودند که در نظریه‌های اقتصادی خود به تشریح کارآفرین و کارآفرینی پرداختند. ژوزف شومپیتر کارآفرین را نیروی محرکه اصلی در توسعه اقتصادی می‌داند و می‌گوید: نقش کارآفین نوآوری است از دیدگاه وی ارائه کالائی جدید، ارائه روشی جدید در فرآیند تولید، گشایش بازاری تازه، یافتن منابع جدید و ایجاد هرگونه تشکیلات جدید در صنعت و ...  از فعالیت‌های کارآفرین است. کرزنر نیز که از استادان اقتصاد دانشگاه نیویورک می‌باشد کارآفرینی را این‌گونه تشریح می‌کند. کارآفرینی یعنی ایجاد سازگاری و هماهنگی متقابل بیشتر در عملیات بازاها.

کارآفرینی سازمانی: فرآیندی است که در آن محصولات یا فرآیندهای نوآوری شده از طریق القاء و ایجاد فرهنگ کارآفرینانه در یک سازمان از قبل تأسیس شده، به ظهور می‌رسند. به تعریفی دیگر: فعالیت‌های کارآفرینانه فعالیت‌هایی است که از منابع و حمایت سازمانی به منظور دستیابی به نتایج نوآورانه برخوردار می‌باشد.

کارآفرین سازمانی: کسی که تحت حمایت یک شرکت، محولات، فعالیت‌ها و تکنولوژی جدید را کشف و به بهره‌برداری می‌رساند.

مقدمه:

یکی از مهم‌ترین روش‌های رایج برای شکل‌دهی پلاستیک‌ها قالب‌ریزی تزریقی است. امروزه خانه، دفتر کار و کارخانه شامل انواع وسایلی است که به روش قالب‌ریزی تزریقی ساخته شده است. قالب‌ریزی تزریقی یکی از روش‌های متالوژی و ریخته‌گری می‌‌باشد. هنر ریخته‌‌گری و قالب‌ریزی تزریقی مواد پلاستیکی هنری است دیرین و کهن و اولین دستگاه‌های پیشرفته آن در سال 1872 ساخته شد. بسیاری از صندلی‌های پلاستیکی به روش قالب‌گیری تزریقی ساخته می‌شوند در این پروژه سعی شده است که صندلی پلاستیکی به روش قالب‌گیری تزریقی ساخته شود.

  متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

پس از پرداخت، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.

 

« پشتیبانی مرجع فایل »

همچنان شما میتوانید قبل از خرید، با پشتیبانی فروشگاه در ارتباط باشید، یا فایل مورد نظرخود را  با تخفیف اخذ نمایید.

ایمیل :  [e-mail] 

 پشتیبانی فروشگاه :  پشتیبانی مرجع فایل دات آی آر 

پشتیبانی تلگرام  و خرید

پشتیبانی ربات فروشگاه : 

به زودی ...

آبجکت میز و صندلی

اختصاصی از یارا فایل آبجکت میز و صندلی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول طبق تصویر فوق شامل یک فایل تری دی مکس می باشد 

فایل آماده اسکچاپ میز و صندلی اتاق کنفرانسskp

اختصاصی از یارا فایل فایل آماده اسکچاپ میز و صندلی اتاق کنفرانسskp دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود فایل آماده اسکچاپ 2015 میز و صندلی اتاق کنفرانس

طراحی صندلی اداری

اختصاصی از یارا فایل طراحی صندلی اداری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مدل شده در سالیدورک قابل مشاهده در SOLIDWORKS  همراه فایل سه بعدی آماده جهت رندرگیری . جهت سفارش پروژه به آدرس [e-mail] اطلاع داده شود تا دراسرع وقت پروژه برای شما ارسال شود ... خیلی مهم : شما می توانید با استفاده از save as در نرم افزار سالید ورکس در دیگر نرم افزار ها مانند کتیا - پرو ایجینیر و ... مشاهده نمایید

گزارش کارآموزی صندلی مقوایی

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی صندلی مقوایی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی  رشته طراحی  صندلی مقوایی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 55

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

 شرکت طراحان آرشیدا سازه :

این شرکت ، یک شرکت طراحی صنعتی است و به دو قسمت طراحی  که شامل طراحی محصول و طراحی داخلی و غیره است و قسمت تولید محصولات شرکت است. هدف اصلی شرکت طراحی و تولید مبلمان مقوایی است. یکی از این مبلمان مقوایی ، صندلی است. روند شکل گیری صندلی مقوایی ازمراحل طراحی و آزمایشات و تولید پروسه ای است به شرح زیر: صندلی مقوائی: برای تولید یک مبلمان خاص از جنسی خاص احتیاج به بررسی و تحقیق زیاد و دقیق است. ابتدا باید دانست که هدف از تولید این صندلی چیست؟ صندلی برای چه قشری از جامعه ساخته می شود؟ سپس باید به تحلیل تاریخچه و نمونه های موجود از این محصول پرداخت . همچنین باید به جمع آوری اطلاعاتی گرد متریال مورد استفاده  پرداخت .  این مسائل در این گزارش به طور خلاصه گنجانده شده اند.  اهداف صندلی مقوائی : صندلی مقوایی ، صندلی ای است که برای نسل جوان و دانشجو و برای خانه های موقت و دانشجویی.  با قابلیت سر هم شدن توسط مخاطب و سبک و ارزان  و با مقاومت زیاد واستفاده از متریال مقوا که آلودگی برای محیط زیست ندارد . در واقع صندلی مقوایی به دلیل نو بودن این هیجان را در هر کسی بر می انگیزد که از آن درچیدمان محل زندگی و یا کار خود استفاده کند. سر هم کردن صندلی بدون استفاده از هیچ متریال دیگری به جز مقوا بسیار جالب است و حالتی پازل گونه به صندلی می بخشد . با این که  دستورالعمل ساخت بسیار ساده و با توضیحات دقیق است .  صندلی ساده است . سادگی صندلی به آن آرامش و خودمانی بودن می بخشد.  صندلی مقوایی صندلی است که هیچ گونه دردسری را دنبال نمی کند، قیمت ارزان آن نگرانی از خرابی و کثیف شدن را از بین می برد.  صندلی از مقوا ساخته شده است و قابل بازیافت است. تاریخچه صندلی مقوائی : در مورد صندلی مقوایی باید گفت که کاری است تقریبا مدرن و کارهایی که بر روی آن انجام شده است بسیار پراکنده و شخصی بوده است و به صورت یک پروژه تولیدی هیچگاه به آن توجه نشده است.   صندلی مقوائی در ایران : ساخت این صندلی در ایران به عنوان وسیله ایی سهل الوصول برای نسل جوان ایرانی ،ارزان و برای دوره ایی خاص انجام می شود.  مقوا: مقوا کاغذی است با جرم معین (معمولا بیشتر از 230 گرم بر متر مربع) که تا حدی محکم باشد .     زمان استفاده از مقوا به ویژه در مقیاس وسیع ، برای ساخت جعبه ها معلوم نیست . اولین باراز مقوا ، در اواخر قرن 15 م در رم استفاده شد که این مقوا شامل تکه کاغذ های پاره به هم چسبیده ای بوده که برای ساخت جلد کتاب از آن کمک گرفتند. در اواخر قرن 18 ، مقوا ها با دست ساخته می شدند. در این زمان  ، تکه های پارچه توسط قالب های دستی ، قالب زده و در آفتاب خشک می شدند. تا قبل از 1827 م مقواها به صورت دستی و با استفاده از خمیر لباس های کهنه تهیه می گشتند.      بین سال های 1870 تا 1875 م لایه های موج دار در وسط مقوا ، به کار گرفته شدند.در سال 1880 م ، مقوای مانیل ساخته شد . در 1885 م مقوای تراشه ای و پوشش داده شده با خاک رس ، تولید گشت . در سال 1894 م ، مقواهایی که از جنس پالپ چوب بودند آستر شد. در سال 1903 م ، برای مقوا آستر کنفی در نظر گرفته شد. در 1923 م ، آستر کرافت به کار گرفته شد.در سال 1927 م ، آستر کرافت فوردراینر مورد استفاده قرار گرفت. در 1928 م ، آستر های کرافت در وسط مقوا به کار گرفته شده و کارتن های تقلیدی ساخته شدند. در 1945 م استفاده از لایه های نیمه شفاف عاجدار در وسط مقوا معمول گشت.    انواع مقوا :  مقوای تراشه ای (Chip Board ) : ارزان ترین مقوا می باشد که از خرده های فیبر و کاغذ باطله ساخته می شود. می توان آن را کاملا و بدون آسیب دیدن خم کرد. برای بسته بندی غذایی مناسب نیست وبرای لایه های بیرونی کارتن های چای و غلات مورد استفاده قرار می گیرد. با موادی به نام لینر استاک (Liner Stock) آستر شده و با خاک رس رو کش می شود.  مقوای سخت مانیل (Solid Manila Board): این مقوا از خمیر کاغذ به روش شیمیایی ساخته می شود . با ماده آستر سفید (White Liner) آستر می شود . کیفیت خمش ، انحنای آن و استحکامش فوق العاده است. مقوای کرافت فورد راینر : از فیبر های 100% خالص کرافت ساخته شده و دارای استحکام و مقاومت بالا می باشد. ممکن است توسط خاک رس خلل و فرج آن را برای بهبود چاپ پوشش دهند یا سطح آن را جهت بالا بردن مقاومت به رطوبت با پلی اتیلن بپوشانند. کرافت با آستر سفید برای بسته بندی سخت افزار ، قطعات اتومبیل ، اسباب بازی و...که نیاز به استحکام بالا دارند به کار می رود. کرافت با سطح سفید مقاوم به رطوبت بوده و برای سطل ها ، نوشابه ها و ... مناسب است.  مقوای فیبری سخت : مقوای سه لایه ای است که لایه های خارجی آن ، از کاغذ کرافت با ضخامت 005/0 تا 0012/0اینچ و لایه میانی از تراشه مقوا که ارزان می باشد ساخته شده است.مقاومت زیادی نسبت به ضربه پذیری و رطوبت دارد. بسته های حاصله تا 45 کیلوگرم بار می گیرند. در صورتی که بسته های پر شونده تنها بین 5/4 تا 18 کیلوگرم بار را در خود جای می دهند.به سختی سوراخ می شوندو از معایب آنها می توان به وزن زیاد ، نداشتن حالت ارتجاعی و قیمت بالای آن اشاره کرد.از این مقوا در ساخت ظروف مخصوص حمل و نقل مواد غذایی (صندوق های فیبری ) استفاده می شود. مقوای شیار دار یا موجدار (Corrugated Board): این مقوا از سه لایه تشکیل شده که لایه های آستر داخلی و خارجی از کاغذ کرافت و لایه مرکزی از مقوای شیار دار (موج دار یا فلوت دار) می باشد. لایه میانی از خمیر کاغذ های باطله ساخته می شودو لایه ها توسط چسب سیلیکات سدیم یا خمیر نشاسته به هم می چسبند. این نوع مقوا ها مقاوم به خراش ، فشار و سایش می باشند و وزن نسبتا بالایی دارند. وزن آنها حدود 300 گرم بر متر مربع است . چاپ بر روی آن ها از نوع فلکسو گرافیک به وسیله پرس و با جوهر هایی که سریع خشک می شوند صورت می گیرد. مقوای شیار دار به یکی از فرم های زیر ارائه می شود : 1- مقوای یک رویه (Single Face) : از یک لایه آستری به همراه یک ورقه شیار دار ( موج دار ) تشکیل شده است .   2- مقوای دورویه (Double Face) : از یک لایه مقوای شیاردار بین دو لایه آستر تشکیل شده است . (سه لایه) 3- مقوای دو دیواره ( Double Wall) : از سه لایه آستر به همراه دو لایه شیار دار تشکیل شده است . ( پنج لایه) 4- مقوای سه دیواره (Triple Wall ) : از چهار لایه آستر به همرا ه سه لایه شیار دار تشکیل شده است . ( هفت لایه ) عاج و شیار داخل مقوا را اصطلاحا فلوت می نامند . فلوت ها با توجه به ارتفاع ، جنس ، ضخامت و گرماژ به انواع مختلفی  تقسیم می شوند. انواع فلوت عبارتند از : 1-    فلوت A: بلند ترین فلوت است . کمترین تعداد شیار در هر متر را دارد ( غیر از فلوت E وD ) ، مقاومت در برابر ایستادگی و ضربه پذیری دارد . به عنوان دیواره جعبه استفاده می شود و برای بسته بندی اشیا شکستنی به کار می رود . ارتفاع کنگره های آن 5/4 تا 7/4 میلیمتر و تعداد آنها در هر متر بین 105 تا 125 عدد می باشد. 2-    فلوت B: بیشترین شیار را در هر متر نسبت به سه نوع معمولی (C،B،A) دارد . تعداد کنگره های آن بین 150 تا 185 عدد در متر می باشد . در فلوت B ارتفاع قوس ها کمتر است . این ارتفاع 1/2 تا 9/2 میلیمتر می باشد . بنابراین محکم تر بوده و ضربه را کمتر جذب می کندو مقاومت آن نسبت به له شدگی زیاد است . در بسته بندی کنسرو هایی که سنگین هستند به کار می رود . 3-    فلوت C: ترکیبی از دو فلوت B و A  است . در صنایع بسته بندی مواد شیشه ای به کار می رود . مقاوم به ضربه و له شدگی است و وزن را تحمل می کند. ارتفاع کنگره های آن بین 120 تا 145 عدد در متر می باشد. 4-    فلوت D: اصطلاحا جامبو Jumbo نامیده می شود . این فلوت بیشترین انعطاف را دارد . در مقواهای پوششی یک رویه یا جایی که محتویات نسبت به تغییرات درجه حرارت حساس هستند ، نظیر مواد غذایی دریایی کاربرد دارد. 5-    فلوت E: در مقواهای دولایه با مقاومت بالا استفاده می شود . بیشترین مقاومت در برابر له شدگی را دارد. سطحی صاف و مناسب برای چسباندن اتیکت و چاپ دارد . برای ساخت کارتن های تا شونده به کار می رود . با پلی استر یا PE پوشش داده می شود.  مقوای سفید (White Board) : برای بسته بندی مواد غذایی نظیر بستنی ، شکلات و مواد غذایی منجمد استفاده می شود. توسط پلی اتیلن ، پلی وینیل کلراید یا موم برای قابلیت دوخت حرارتی پوشش داده می شود. مقوای دوبلکس ( Dublex Board) : دو لایه دارد . از پالپ خالص ساخته می شود . لایه داخلی از پالپ چوب رنگ بری شده ، و لایه بیرونی از پالپ چوب رنگ بری نشده تشکیل می گردد. مقوای ظرفی (Contain Board) : بزرگترین مقوای تک لایه است. ضخامت آن در دو نوع 03/0 و 09/0 اینچ است و توسط فرایند سولفاته تهیه می شود. مقوای خاکستری  (Gray): مقوایی است که از خرده کاغذ های مخلوط در ماشین کاغذ سازی به دست می آید و ممکن است به همان صورت مصرف شود و یا یک یا دو رویه آن به وسیله قشری از الیاف کاغذ با ترکیبات مختلف دیگر پوشانده شود. وزن آن بین 250 تا 700 گرم بر متر مربع متغیر است. مقوای چند لایه ( بازیافتی) : مقوایی است از چند لایه مرطوب همسان ، در جریان ساخت بدون چسب به هم متصل شده است . لایه خارجی می تواند از نوع لایه میانی باشد.  کار با کاغذ و مقوا : اگرچه کاغذ یا مقوا به صورت ورق یا رول های مسطح می باشند ولی کار های مختلفی بر رویشان انجام می شود تا بسته و اشیا دیگر سه بعدی ساخته شوند. در موقع کار با کاغذ و مقوا به اصطلاحاتی بر می خوریم . چندین اصطلاحی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از : 1-    رگه : در تمامی کاغذ ها و مقواها ، الیاف در یک جهت قرار دارند که به آن رگه یا وضعیت الیاف گفته می شود . کاغذ یا مقوا به آسانی در جهت رگه شان نیم بر یا تا می شوند. اگر کاغذ یا مقوا در راستای رگه شان پاره شوند ، لبه شان صاف خواهد بود.  2-    نیم بر کردن : کاغذ به آسانی تا می شود . برای سهولت تا کردن ، بر روی کاغذ ، خط می اندازند یا به اصطلاح ان را نیم بر می کنند . نکته اینجاست که برای درست کردن ماکت یا جعبه ، هرگز نباید با لبه تیز کاتر و غیره بر روی کاغذ یا مقوا خط انداخت . زیرا برش باعث له شدن الیاف و تضعیف کاغذ می شود . برای این کار می توان از یک وسیله کند ، مانند گیره کاغذ ، سکه یا خودکار استفاده کرد. برای نیم بر کردن ، خطکش تا ، در ضخامت های مختلف وجود دارد. 3-    برجسته سازی : فرایندی است که در آن ، طرح یا تصویری به صورت برجسته بر روی کاغذ یا مقوا ظاهر می شود . می تواند بر روی کاغذ چاپ شده و یا چاپ نشده انجام گیرد. اگر بر روی کاغذ یا مقوای بدون طرح و سفید انجام شود برجسته سازی کور (Blind) نامیده می شود. برجسته سازی با فشردن ورق کاغذ بین قالب مادگی برنجی و قالب نر انجام می شود. از آنجائیکه برجسته سازی فرایند گرانی است معمولا برای سیستم های با ارزش ، لوازم آرایش ، هدایای نوشت افزاری و لوازم تبلیغاتی به کار می رود .  4-    برش با قالب (قالب سازی ) : قسمتی از کار است که به برش دادن و تیغ زدن مقوا و کاغذ چاپ بنابر خواسته طراح بسته صورت می گیرد. قالب ساز بر پایه کار لیتو گراف و یا گرفیست ، که جای تیغ خوری ها را نشان کرده کار خود را آغاز می کند. بدیهی است  در این روش صورت قرار گیری بسته ها کنار هم، باید کمترین پرتی کاغذ و مقوا بعد از برش را داشته باشد.  روال کلی کار بدین شرح است : قالب ساز تخته ای هم اندازه فرم اصلی ( مقوای چاپ شده ) انتخاب می کند . کاغذ میلیمتری را با چسب غیر آبی بر روی آن می چسباند . طرح را روی کاغذ میلیمتری پیاده می کند. توسط اره مویی برشی به عمق یک میلیمتر روی خطوط رسم شده ایجاد می کند. تیغ ها را از پشت وارد شیار ها می کند به طوری که لبه انتهایی تیغ با سطح زیر تخته هم طراز شود . اسفنج ها را در فاصله 5 میلیمتری از تیغ ها می چسباند . کاغذ یا مقوا توسط ماشین تیغ زنی با ضربه یا تماس بریده می شود. در اینجا به شرح مواد و ابزار قالب سازی می پردازیم : 1-    تخته چند لایه استخوانی : این تخته از الیاف چوب های فشرده ساخته شده و دارای چند لایه از چوب متقاطع است . یعنی لایه ها به گونه ای بر روی هم قرار گرفته اند که راستای محور بافت طولی هر لایه با لایه دیگر فرق می کند. این امر سبب می شود که تخته بر اثر برش در جهات مختلف همچنان مستحکم بوده و ترک نخورد ه و خرد نشود . ضخامت استاندارد این تخته 18 میلی متر می باشد. گاه به جای این تخته از فیبرهای فشرده نیز استفاده می کنند.  2-    کاغذ میلیمتری :برای راهنمایی قالب ساز ، بر روی تخته چسبانیده می شود. 3-    تیغ ها : رول اصلی را در قالب سازی بازی می کنند و دارای گونه های مختلفی هستند. قطر آنها یکسان بوده ولی ارتفاع آنها اندکی متفاوت است.این تیغ ها عبارتند از : الف) تیغ برش : به ارتفاع 8/23 میلیمتر است و دارای یک لبه تیز می باشد که وظیفه آن قطع کاغذ یا مقوا در محل تماس است. ب) تیغ خط تا : ار تفاع آن کمتر از تیغ خط برش می باشد . مقدار ارتفاع این تیغ 4/23 میلیمتر است . این تیغ تنها وظیفه انداختن خط تا را دارد و شکافی در مقوا ایجاد نمی کند.  ج) تیغ پرفراژ: تیغ برشی است که لبه آن کنگره کنگره ، با فواصل یکسان است. وظیفه آن زدن برش های مقطع با فاصله های منظم است.مصرف این تیغ در محل هایی از بسته است که احتمالا به دست مصرف کننده جدا خواهد شد. در بعضی از مواقع تیغ پرفراژ برای انداختن خط تا به کار می رود. د) تیغ های خاص : این تیغ ها در واقع نوعی تیغ برش یا پرفراژ است که بنا بر تشخیص طراح به صورت های موج دار ، زاویه دار ، دالبر و ... ساخته می شوند. 4- لوازم و ابزار قالب سازی : خطکش ، کولیس ، ریز سنج ، چکش ، سمبه ، گیره ، انبر دستی ، اره مویی و ... 5- اسفنج های کنار تیغ ها :این اسفنج ها که رل ظریفی را در قالب سازی دارند برای جلو گیری از چسبیدن مقوا به قالب بعد از عمل برش به کار می آیند و اندکی از لبه تیغ ها بلند ترند. این اسفنج ها هنگامی که فشار دستگاه از روی کاغذ برداشته می شود ، کاغذ را از روی قالب جدا می کنند.