دانلود پایان نامه فرآیند تولید: HDF-MDF-HB و خصوصیات آنها

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه فرآیند تولید: HDF-MDF-HB و خصوصیات آنها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:120

فهرست مطالب:
عنوان    
تعریف و اصطلاحات تخته و ورق    
آشنایی با یک کارخانه ساخت HDF و HB    
ویژگی این محصولات    
نحوه ساخت روکشهای HDF گروه C    
ویژگی‌های درب ایمنی و ضد سرقت    
انواع شبکه‌های داخلی درب    
نحوه ساخت روکشهای HB گروه R-T    
ویژگی روکشهای گروه T    
خصوصیات پارکت HDF با اتصالات تاپ لاک    
با فرایند MDF آشنا شویم    
فرایند تولید تخته فیبر نیمه سنگین در فرایند تر    
تولید تخته فیبر نیمه سنگین در فرایند خشک    
بازار جهانی تخته فیبر نیمه سنگین MDF    

((فهرست مطالب))

عنوان    
آشنایی با تخته‌های MDF    
تقسیم‌بندی تخته فیبر    
تقسیم‌بندی تخته فیبر براساس شکل نیمرخ    
معرفی روشهای مختلف روکش زنی و پوشش روی فرآورده‌های مرکب چوبی    
روکش کردن سطوح پانل با روکشهای دکوراتیو    
روکش نمودن سطوح پانل با روکش‌های ملامینه    
روکش نمودن سطوح ابزار خورده پانل با روکشهای pvc  و dp1    
لبه‌های پست فرم شده به صورت غیر مستقیم    
لبه‌های پست فرم شده به صورت مستقیم    
لبه‌های ساخت فرم شده    
پوشش چاپ و رنگ سطوح پانل    
روکش نمودن سطوح پانل با روکشهای طبیعی    
اتصال و وصله‌زنی    
ماشین‌های اتصال روکش    
وصله زنی    
ساخت کابینت    
مواد مورد استفاده در ساخت کابینت    
پشت بند مورد مصرف در ساخت کابینت    
انواع پیچهای مورد استفاده در ساخت کابینت    
زیر مهتابی    
تاج    
لولا    
لب چسبان    
زیرسری    
پروفیل    
زه    
ضربه‌گیر    
پلان    
چیدمان    
مثلث آشپزخانه    
اندازه استاندارد کابینت زمینی    
اندازه استاندارد کابینت هوایی    
فاصله بین کابینت هوایی و زمینی    
کابینت زیر سینک    
اندازه درب کابینتها    
ساختمان کابینت    
کابینتهای تقسیم کننده    
مراحل عملی ساخت کابینت    
مونتاژ کابینت    
کنترل دویدگی و پیچیدگی    
جا زدن زیرسری    
نصب پایه کابینت    
نصب فیتینگ پشت کابینت    
یراق آلات    
نصب لولا    
طریقه درست کردن کابینت کشویی    
طریقه ساخت کشو    
دربها    
انتقال کابینت به محل نصب    
نصب کابینت زمینی    
نصب کابینت هوایی    
نصب صفحه رویه    
کابینت بالای هود    
نصب دستگیره    
نصب تاج    
نصب گاز و سینگ    
رگلاژ کردن دربها    
نصب زیر مهتابی    
نصب قرنیز ( پشتی )    
نصب پاخور    
    

تعریف و اصطلاحات تخته و ورق:

گروه تخته‌ها:

1. B.P (wood – based – panels):

گروه نو تخته‌ها، تخته‌هایی که در آن چوب یا سایر مواد لگنو و سلولوزی ابتدا به صورت لایه یا ورقه (laminate) یا به صورت تراشه (strand)، یا چیپس و خرده (chips)، (شکل 1 – 1)، یا خمیر و الیاف (pulp)، (شکل 2 – 1) در آمده و با استفاده از چسب یا بدون چسب به شکل تخته (board) در می‌آید به طور مثال:

یک ورقه روکش را به نام (laminate) و ضایعات خط روکش را به نام (strand)، (شکل 3 – 1)، و خرده چوبهالی کوچک را که در تخته خرده چوب (نئوپان) بکار می‌رود را به نام (chips) و الیافی که در فیبر و MDF بکار می‌رود و به صورت (pulp) می‌باشند.

(Medium density) Fiber board) M.D.F:

تخته فیبر با وزن مخصوص متوسط تشکیل شده از الیافا مواد سلولوزی و چسب.

(شکل 4 – 1)

(High density fiber board) H.D.F:

تخته فیبر با وزن مخصوص بالا تشکیل شده از الیاف مواد سلولوزی و چسب.

تخته چند لایی ترکیبی:

(Combination Plywood) – COM . PLY:

تخته‌ها فرم دار و موج داری است که از پرس شدن چند تخته چند لایی در غالبهای مختلف بدست می‌آید.

تخته چوبی ردیفی:

(-B.S.HzBrett schicht Hol)

این اصصلاح در زبان آلمانی است و برای بلوک برد بکار می‌رود (شکل 5 – 1).

تخته چوب ردیفی:

Block board B.B

تشکیل شده از قطعات چوب یک ضخامت به صورتی ردیفی در کنار یکدیگر که رو و زیر آنها نیز لایه و روکش پرس می‌گردد (شکل 6 – 1).

تخته فیبر عایق:

(Insulation Board) I.B تشکیل شده از الیاف سولولزی با وزن مخصوص پایین.

تخته فیبر سخت:

(Hard Fiber Board) H.F.B تشکیل شده از خمیر چوب با وزن مخصوص بالا (بدون چسب).

تخته بیسکویتی:

(Weifer Board)W.B تشکیل شده از تراشه‌های روکش که به صورت مربع شکل می‌باشند ( با چسب) شکل 7-1).

تخته تراشه جهت‌دار:

(Oriented Strand Board) O.S.B تشکیل شده از تراشه‌های روکش که یک لایه به صورت طولی و لایه بعدی به صورت عرضی ( راپوت راه راست) بر روی هم‌دیگر قرار میگرند ( با چسب).

تخته ورقه کاغذی:

(Laminated Paper Board) L.P.B

(okal) تخته خرده چوب با ضخامت بالا که داخل آن دارای حفره‌های دودی است و برای مصارف پانل‌ بندی استفاده می‌شود ( شکل 8 – 1).

دانلود مقاله فرآیند زلال سازی وحوضهای زلال ساز

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله فرآیند زلال سازی وحوضهای زلال ساز دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:22

فهرست مطالب:

فرآیند زلال سازی وحوضهای زلال ساز
شکل(7 ) حوضهای زلال ساز ساده
شکل (8)حوضهای زلال ساز مستقل
شکل (9)حوضهای زلال سازمرکب (اکسیلاتور)
شکل (10)حوضهای زلال ساز بهره گیرنده ازبسترلجن  (پولساتور)
شکل 11 حوضهای زلال ساز بهره گیرند ه ازبسترلجن
 نگهداری وتعمیرات:
-    ساختمان وروش کلی بهره برداری از حوضهای ته نشینی وزلال ساز مرکب بهره گیرنده از بستر لجن

فرآیند زلال سازی وحوضهای زلال ساز

فرآیند ته نشینی در عملیات تصفیه آب عمدتا در دوطبقه 1و2 صورت میپذیرد:

طبقه 1: فرآیندی است که در حوضهای دانه گیرواقع شده وشن وماسه و مواد معلق درشت مستقل از یکدیگر ته نشین وحذف می گردند.

طبقه 2: فرآیندی است که پس از افزایش مواد منعقد کننده وکمک منعقد کننده در PHمناسب محیط ودر ادامه فرآیندهای انعقاد ولخته سازی واقع میشود ومواد کلوییدی وشبه کلوییدی ،میکروارگانیسم ها وبعضی از عناصر مانند: آهن ومنگنز پس از اکسیداسیون ته نشین شده وکیفیت آب زلال شده ارتقاء می یابد. در فرآیند ته نشینی طبقه 2 آب پس از طی فرآیندهای انعقاد ولخته سازی به صورت سوسپانسیونی حاوی لخته های لجن شکل گرفته در فرآیندهای قبل،به حوضهای ته نشینی ساده یا بخش ته نشینی در حوضهای زلال ساز مرکب هدایت می گردد.طراحی این حوضها (شکل8) به صورتی است که بتوان با بهره گیری از سرعت جریان آب یابه وسایل مکانیکی لخته های لجن قبلا تشکیل شده رابه صورت معلق وسیال در مسیر آب ورودی نگهداری نمود تالخته های ریزتر وسبکتر لجن در آب ورودی بالخته های درشت تر 0سوسپانسیون) موجود در حوض برخورد کند وجذب آنها شود ونهایتا در منطقه ته نشینی در اثر سنگینی ته نشین شود که آب زلال شده حاصل این فرآیند خواهد بود.بدیهی است که هرچه درصد حجمی ویکنواختی غلظت لجن سوسپانسیون   موجوددر حوض رابتوان بالاتر برد،امکان حذف وته نشینی سازی بهتری برای آب منعقد شده ورودی فراهم میشود وراندمان زلال سازی افزایش ومواد شیمیایی وانرژی مصرفی ونیاز به تنظیمات مکرر کاهش مییابد وشوکهای وارده به حوض بهتر تحمل خواهد شد.روشن است که باتداوم بهره برداری از حوض مرتبا لجن ومواد اضافی آب ورودی جذب سوسپانسیون لجن درحوض میشود وبرمیزان غلظت لجن آن اضافه می گردد.نظر به اینکه در طراحی حوضهای زلال ساز غلظت لجن برای سوسپانسیون مورد توجه است،باید بابهره گیری از سیستمهای مناسب عودت یا تخلیه اضافی ،غلظت لجن مطلوب را همواره کنترل ویا افزایش آن را جبران نمود تا فرآیند ته نشینی درحد انتظار صورت پذیرد.نظر به مطالبی که گذشت،حوضهای زلال ساز ساده ومرکب را می توان در سه گروه زیر تقسیم نمود تابتوان نکات عمومی ساختمان،بهره برداری ونگهداری هرگروه رادر یک چهار چوب کلی بیان داشت:

الف- حوضهای زلال ساز ( ته نشینی ) ساده در طبقه 1 ته نشینی :دراین زمینه در بند بخش پیش ته نشینی در حد کفایت بحث گردید شکل (7).

ب- حوضهای زلال ساز مرکب در طبقه 2 ته نشینی :دراین گروه دونمونه مورد بحث قرار میگیرد که بیشتر خود یا مشابه آنها درایران کاربرد داشته اند.

دانلود مقاله فرآیند تولید سیمان

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله فرآیند تولید سیمان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:30

فهرست مطالب:

عنوان    صفحه
مقدمه    1
مواداولیه مورد نیاز و روش استخراج آن    2
معدن سنگ آهک    3
معدن خاک    3
آسیابهای سنگ و خاک    3
انبار خاک    4
آسیاب مواد خام    5
آسیابهای گلوله ای    5
آسیاب غلطکی    5
سیلوهای مواد خام    6
پیش گرمکن    7
کوره    7
کیلینکر    8
آسیاب سیمان    9
بارگیرخانه    11
آشنایی با سیمان    12
نقش مواد تشکیل دهنده در سیمان    12
ویژگی های سیمان پرتلند    15
انواع سیمان    18
ضد سولفاته کردن سیمان    23
تفاوت سیمان سفید و معمولی    23
سیمان های رنگی    23
آزمایشگاه فیزیک و شمی سیمان    25

منابع    30

مقدمه:

قبل از شناخته شدن سیمان ، از ملاتهای آهکی برای کارهای ساختمانی استفاده می گردید ، ولی بعد از شناخت خواص سیمان و طریقه تولید آن ، این کالا به میزان وسیعی جایگزین آهک گردید.

سیمان ، پودری است نرم و جاذب آب که باعث چسبندگی خرده سنگها به یکدیگر شده و ماده ای است از ترکیبات پخته وگداخته شده اکسید کلسیم با اکسیدهای سیلیسیم ، آلومینیوم و آهن که ملات این ماده به مرور در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت شده و با حفظ ثبات حجم ، مقاومت خود را در زیر آب نگه می دارد. این ماده در فاصله 28 روز به حداقل مقاومت مجاز ، یعنی 250 کیلو گرم بر سانتی متر مربع می رسد.

    امروزه در جهان متناسب با تنوع نیازها ، سیمانهائی با خواص فیزیکی و شیمیائی مختلف تولید می گردد که هر کدام کاربردهای مشخصی را دارا می باشد.

    احتمالاً رومیها نخستین کسانی بودند که بتن را بکار بردند آنان بتن را که بر اساس سیمان ساخته می شد ، بعنوان مواد هیدرولیکی ، یعنی موادی که در آب سخت می شد ، بکار می بردند. این خاصیت بتن وخواص دیگر آن ضمن گیرش در آب ، سبب استفاده روز افزون این ماده ساختمانی گشته است. سالها سیمان ساخت رومیها بکار می رفت تا اینکه یکنفر بنای انگلیسی بنام (جوزف اسپدین) موفق به پیدا کردن سیمان پرتلند در سال 1824 میلادی گردید سیمان پرتلند ، سیمانی است که از مخلوط کردن مواد آهکی ورسی یا هر ماده دارای اکسیدهای سیلیسی و آلومینیومی و آهنی وپختن آنها تا مرحله تولید کلینکر بدست می آید.

    بر اساس مشخصات استاندارد انگلیس (BS) و آمریکا (ASTM) قبل از آسیاب مقداری سنگ گچ به کلینکر افزوده می شود ، تا از گیرش سریع آن جلوگیری نماید.

مواد اولیه مورد نیاز و روش استخراج آن

    ترکیباتی از سنگ آهک و خاک رس (مارل) ، مواد اولیه اصلی سیمان را تشکیل میدهند . استخراج سنگ آهک ، بطور معمول در معادن رو باز با استفاده از دریلهای چالزنی و ایجاد حفره صورت می گیرد.

    بر حسب نوع سنگ و روش کار ، مواردی از قبیل عمق ، قطر و فاصله چالها و حفره ها تعیین شده و اقدام به حفاری می شود.

    پس از آماده شدن چال ها ، با خرج گذاری مواد منفجره و اتصال آنها بوسیله چاشنی و کابلهای الکتریکی ، با استفاده از دستگاه انفجار (مینیاتور) با ولتاژ معین ، انفجار صورت می گیرد.

    بر حسب موقعیت ، مخلوط طبیعی سنگ آهک و خاک رس و مواد معدنی دیگری مثل سنگ آهن و سنگ سیلیس ، به مقدار معینی برای ساختن انواع سیمان به کار     می رود.

معدن سنگ آهک

    این معدن دارای موادی آهکی است که دارای املاحی از سنگ آهک ، سیلیس ، اکسید آلومینیوم ، اکسید منیزیم و غیره می باشد.

معدن خاک

    معدن خاک نیز به صورت رو باز بهره برداری میشود و استخراج آن با استفاده از ماشین آلات راهسازی همانند لودر ، بلدوزر و ... و بدون ایجاد انفجار صورت می گیرد.

    بارگیری مواد اولیه هر دومعدن عملاً بوسیله ماشین آلات مکانیکی از قبیل بیل سنگین ، لودر و بلدوزر و غیره انجام شده و حمل آن بسمت آسسیاب خاک یا آسیاب سنگ بوسیله کامیون صورت می گیرد.

آسیابهای سنگ و خاک

    مواد اولیه (سنگ) استخراج شده بوسیله ماشین آلات جهت خرد شدن به ابعاد کوچکتر به قسمت آسیاب سنگ یا سنگ شکن انتقال داده می شود.

    در سنگ شکنها ، که عملاًَ از نوع چکشی ، پاندولی ، ژیراتوری است سنگها تا ابعادی کمتر از 2 الی 3 سانتی متر خرد شده و پس از جدا شدن توسط الکهای میله ای ، بوسیله نوار نقاله به سیلوهای سنگ انتقال می یابند. سنگهای درشتتر مجددا برای خرد شدن به آسیاب ژیراتوری برگشت داده شده و آنچه از سنگ شکن خارج می شود مخلوط خرد شده سنگ آهک است.

دانلود پایان نامه بررسی فرآیند تولید و کاربرد الیاف فوق ظریف و نانو

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه بررسی فرآیند تولید و کاربرد الیاف فوق ظریف و نانو دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:143

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                                               صفحه
چکیده    1
فصل اول : نانو تکنولوژی و تاریخچه تولید الیاف نانو
1-1)مقدمه    3
2-1)نانو مواد و طبقه بندی آنها     4
     1-2-1)نانو فیلمهای نازک    5
     2-2-1)نانو پوششها    6
     3-2-1)نانو خوشه ها    7
     4-2-1)نانو سیمها ونانو لوله ها    8
     5-2-1)روزنه های نانو    9
     6-2-1)نانو ذرات    9
3-1)الیاف نانو    10
4-1)تاریخچه تولید الیاف نانو    11
فصل دوم : روشهای تولید الیاف نانو
1)تهیه الیاف نانو به روش کا تا لیزور شناور    18
      اثر سولفور    21
      اثر دمای تبخیر ماده خام    23
      اثر هیدروژن    25
2)ریسندگی الکترو اسپینینگ    27
     1-2)تئوری و فرایند ریسندگی الکترو اسپینینگ    27
     2-2)ریسندگی الکترو اسپینینگ    29
         1-2-2)ریسندگی الکترو اسپری    29
         2-2-2)ریسندگی الکترو مذاب    30
         3-2-2)ریسندگی الکترو محلول    32
     3-2)شروع جریان سیال پلیمری وتشکیل مخروط تیلور     35
     4-2)ناپایداری خمشی    36
     5-2)ریسندگی الیاف نانو پلیمری    38
     6-2)ساختار ومورفولوژی الیاف نانو پلیمری    38
     7-2)پارامترهای فرایند و مورفولوژی لیف    39
        1-7-2)ولتاژ اعمال شده    39
        2-7-2)فاصله جمع کننده-نازل    40
       3-7-2)شدت جریان پلیمر    41
       4-7-2)محیط ریسندگی    41
     8-2)پارامترهای محلول    42
        1-8-2)غلظت محلول    42
        2-8-2)رسانایی محلول    43
        3-8-2)فراریت حلال    43
        4-8-2)اثر ویسکوزیته    44
     9-2)خواص الیاف نانو    45
        1-9-2)خواص حرارتی    45
        2-9-2)خواص مکانیکی    46
     10-2)مزایای ریسندگی الکترو    46
     11-2)معایب ریسندگی الکترو    48
     12-2)بررسی اهداف ایده ال در ریسندگی الکترو    49
     13-2)ریسندگی الیاف دو جزئی پهلو به پهلو    51
     14-2)خصوصیات الیاف الکترو ریسیده شده    53
     15-2)ریسندگی الکتریکی الیاف نانو از محلولهای پلیمری    54
     16-2)ریسندگی الکترو الیاف پر شده با نانو تیوبهای کربن    58
     17-2)تعیین خصوصیات مکانیکی و ساختاری الیاف کربن الکترو ریسیده شده    68

فصل سوم : کاربردهای مختلف الیاف نانو و نانوتکنولوژی در صنعت نساجی
مقدمه    84
1-3)الیاف نانو گرافیت و کربن    85
2-3)نمونه بافت و تزریق دارو    85
3-3)الیاف نانو با خاصیت کا تا لیزوری    87
4-3)فیلتراسیون    88
5-3)کاربرد های کامپوزیتی    90
6-3)کاربرد های پزشکی    91
    1-6-3)پیوندهای شیمیایی    91
    2-6-3)نمونه بافت    92
    3-6-3)پوشش زخم    93
    4-6-3)تزریق دارو    94
    5-6-3)دندانپزشکی    94
7-3)مواد آرایشی    95
8-3)لباس محافظتی    96
9-3)کاربرد الکتریکی و نوری    97
10-3)کشاورزی    97
11-3)کاربردهای نانو تکنولوژی در نساجی    98
     1-11-3)دفع آب(ابگریزی)    98
     2-11-3)محافظت در برابر اشعه uv    100
    3 -11-3)ضد باکتری    101
    4-11-3)آنتی استاتیک    103
    5-11-3)ضد چروک    104
12-3)کنترل کیفیت در تولید کامپوزیتهای الیاف نانو الکترو اسپان    105
    توزیع یکنواختی الیاف نانو    106
    سنجش الیاف بصورت اتوماتیک    108
    آزمایش مقاومت در برابر عوامل محیطی    109   
دستگاه آزمایش خمیدگی DL    110
13-3)الیاف نانو کامپوزیت الکترو اسپان برای تشخیص بیو لوژیکی اوره    111
14-3)تاثیر افرودن الیاف کربن بر روی خواص مکانیکی و کریستالی شدن پلی پروپیلن    116
ضمیمه     125
نتیجه     129
منابع و مآخذ    131
 
چکیده :
به منظور تولید الیاف نانو دو روش کلی وجود دارد، روش اول، تولید الیاف با استفاده از کاتالیزور می باشد که در این روش الیاف در بستر مخصوص یا محلول اختصاص داده شده منعقد می شوند، استفاده از کاتالیزور شناور برای تولید مناسب تر از کاتالیزور دانه دار شده
می باشد زیرا میزان کاتالیزور موجود در بستر محلول همواره تحت کنترل می باشد. روش دیگر تولید الکتروریسی می باشد که می توان نانو الیاف منفرد و ممتد را به میزان تولید بالا تهیه نمود. در این روش نانو الیاف پلیمری می توانند مستقیماً از محلول پلیمری به نانو الیاف پلیمری تبدیل شوند.
الکتروریسی ریسیدن نانو الیاف پلیمری تا قطر چند ده نانو متر، روشی است که تکیه بر نیروهای الکترواستاتیکی دارد. در این فرآیند، بین قطره ای از محلول پلیمری یا مذاب که در نوک نازل آویزان است و یک صفحه فلزی جمع کننده پتانسیل الکتریکی اعمال می شود. با بالا رفتن میدان الکتریکی قطره پلیمری شروع به کشیده شدن می کند تا اینکه این نیرو بر نیروی تنش سطحی قطره غلبه کرده و یک جت شارژ شده بسیار نازک از محلول پلیمری از سطح قطره خارج شده و به سمت فلز جمع کننده سرعت می گیرد. پس از طی مسیر کوتاهی دافعه متقابل شارژهای حمل شده در سطح جت، آنرا خم کرده و جت، مسیر خود را بصورت مارپیچ و حلقه ای ادامه خواهد داد. بدین ترتیب جت در فاصله کم نازل تا جمع کننده
می تواند مسیر بسیار زیادی را طی کرده، تا نیروهای الکتریکی آنرا هزاران بار کشیده و ظریف نمایند.
استفاده از این تکنولوژی های جدید ما را در انجام کارهایی که زمانی غیر ممکن
می نموده رهنمون می سازد، در سال های اخیر از این شیوه برای ساخت الیاف نانو در محدوده وسیعی از پلیمرها و در کاربردهای مختلف نظیر ساخت فیلترها، تقویت در کامپوزیت ها، کامپوزیت های شفاف، نانو الیاف کربن، نانو الیاف هادی، نانو الیاف توخالی، نانو الیاف سرامیکی، سنسورهای بسیار حساس، قالب برای رشد بافت زنده بدن، پر کردن بافت های آسیب دیده، بافت های ضد باکتری، حمل دارو، پوشش زخم، ماسک های آرایشی و ... به کار رفته است.
 

دانلود مقاله فرآیند تدوین، نوآوری‌ها و چارچوب کلی

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله فرآیند تدوین، نوآوری‌ها و چارچوب کلی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:60

فهرست مطالب:                                  

1- مقدمه                                         
2- فرایند کار                                    
3- روش و اصول  اجرای طرحهای پژوهشی                    
4- طرح‌های پژوهشی                                
   4-1-طرح کلیات: شامل تعریف تاجر، فعالیتهای تجاری و ...            
       4-1-1- نقد وضع موجود                                   4-1-2- حوزه کار و قوانین و مقررات مرتبط                         
 4-1-2-1- حوزه کار                        
          4-1-2-2-قوانین و مقررات مرتبط                    
      4-1-3-  جهت گیری و اهداف اصلی                        
  4-2- طرح حقوق شرکتها                             
      4-2-1- نقد وضع موجود                            
     4-2-2- حوزه کار، قوانین و مقررات مرتبط                    
         4-2-2-1- حوزه کار                            
         4-2-2-2- قوانین و مقررات مرتبط                                4-2-3- جهت گیری و اهداف اصلی                    
4ـ 3 ـ طرح اسناد تجارتی                                
   4 ـ 3ـ 1ـ نقد وضع موجود                            
  4ـ  3ـ 2ـ حوزه کار و قوانین و مقررات مرتبط                    
    4-3-2-1- حوزه کار                                
    4-3-2-2- قوانین و مقررات مرتبط                         
 4 ـ3ـ3ـ جهت‌گیری و اهداف اصلی                            
 4 ـ 4ـ طرح بازسازی و ورشکستگی                             
4ـ4ـ1ـ نقد وضع موجود                                 
4-4ـ2ـ  حوزه کار و قوانین و مقررات مرتبط                    
          4 -4-2-1- حوزه کار                            
         4-4-2-2- قوانین و مقررات مرتبط                         
 4ـ4ـ3ـ جهت‌گیری و اهداف اصلی                        
5ـ نوآوری‌های پیش نویس لایحه اصلاح قانون تجارت                
5-1-کلیات                                        
5 ـ 2- حقوق شرکتها                                    
5 ـ 3- اسناد تجارتی                                
5ـ 4- بازسازی و ورشکستگی                            
 6 ـ چارچوب کلی پیش نویس لایحه و مقایسه آن با قانون تجارت        
    6-1-چارچوب کلی (فهرست) پیش‌نویس لایحه قانون تجارت               
    6 ـ 2- مقایسه لایحه با قانون تجارت                         
7 ـ ساعات صرف شده برای تدوین پیش‌نویس لایحه                
8 ـ اعضای شورای راهبری و کمیته کارشناسی بازنگری و اصلاح قانون تجارت
9 ـ ضمائم

 
1- مقدمه :
از ارکان اصلی توسعه و پیشرفت کشور، نهادهای پویا، به ویژه نهادهای حقوقی آن  به شمار می‌آیند . در این راستا اهتمام بر اعتلای قوانین به عنوان عنصر اصلی نهاد حقوقی از اولویت‌ها است. شکوفایی اقتصاد ملی نیز به عنوان یک عرصه مهم نیازمند قوانینی است که در عین شفاف و جذاب ساختن محیط کسب و کار، با توجه به ویژگی‌های ملی و در تعامل با تحولات اقتصاد جهانی، با به نظم کشیدن روابط اقتصادی ، از حقوق فعالان این عرصه پشتیبانی کند. در بین قوانین اقتصادی بی‌تردید قانون تجارت بی‌همتا است، مجموعه‌ای که در  گستره ای بسیط و در عین حال منسجم  مقررات مختلفی از تعریف تاجر تا قراردادهای تجارتی، از اسناد تجارتی تا حقوق شرکتها و از ثبت تاجر تا تصفیه و ورشکستگی و حوزه‌های فراوان دیگر را به نظم می‌آورد ،از این رو چه از لحاظ گستردگی موضوع‌ها و چه از باب حساسیت آنها بی‌نظیر است، خوشبختانه با شناخت همین جوانب هیات وزیران در تاریخ  19/4/1381، تدوین لایحه اصلاح قانون تجارت را تصویب کرده است و نوسازی این قانون مهم که بیش از هفتاد سال از تصویب آن می‌گذرد را در دستور کار قرار داده است. این ضرورت از دغدغه‌های اصلی وزارت بازرگانی نیز بوده است و به همین دلیل از مدتها قبل در معاونت برنامه‌ریزی و امور اقتصادی این وزارت، گروهی از اهل علم و فن مشغول بررسی جوانب اصلاح قانون تجارت بودند. لذا هنگامی که مطابق مصوبه فوق، این مسئولیت به وزارت بازرگانی سپرده شد، سازو کار و فرآیند آن از پیش  طراحی شده بود و پس از سه سال  تلاش، پیش نویس لایحه اصلاح قانون تجارت تدوین و آماده ارایه به دولت شد.
تدوین این لایحه که امید می‌رود، مراحل تصویب آن نیز به شایستگی طی شود، یک رویداد تاریخی بی‌نظیر است. تردیدی نیست که تصویب این قانون، نظام و نشاطی نو به محیط تجاری می‌بخشد و گامی بلند برای رفع کاستی‌های فضای کسب و کار می‌باشد. مجموعه حاضر علاوه بر پیش‌نویس لایحه اصلاح قانون تجارت،خلاصه‌ای از فرایند و اصول تدوین پیش نویس، نوآوری‌ها و چارچوب‌ کلی آن در مقایسه با قانون تجارت موجود را شامل می‌شود.