سمینار کارشناسی ارشد مهندسی شیمی - فرآیند : بررسی انجام واکنش های شیمیایی در رآکتورهای پلاسمای همراه پالس

اختصاصی از یارا فایل سمینار کارشناسی ارشد مهندسی شیمی - فرآیند : بررسی انجام واکنش های شیمیایی در رآکتورهای پلاسمای همراه پالس دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:114

فهرست مطالب:
عنوان مطالب      شماره صفحه  
                                                                                                         
فهرست      ه  
چکیده فارسی      ی  
مقدمه      ۱  
فصل اول : کلیات      ۵  
۱-۱) هدف      ۶  
۱-۲)پیشینه تحقیق      ۶  
۱-۳)روش کار و تحقیق      ۷  
فصل دوم : پالس      ۸  
۲-۱) پالس و تعریف آن      ۹  
۲-۲) تغییرات پالس      ۱۰  
۲-۳) پلاسمای پالسی      ۲۵  
فصل سوم : رآکتورهای پلاسمای پالسی      ۳۱  
۳-۱) کاربرد رآکتورهای پلاسمای پالسی      ۳۲  
۳-۲) شرایط عملیاتی      ۶۹  
۳-۳) مدل سازی،شبیه سازی و مکانیزم ها      ۷۲  
فصل چهارم : مقایسه      ۷۶  
۴-۱) مقایسه رآکتورهای پلاسمای پالسی و پیوسته      ۷۷  
۴-۲) محاسن و معایب      ۷۸  
۴-۳) مقایسه کاربردی رآکتورهای پالسی و پیوسته پلاسما      ۷۹  
 فصل پنجم : نتیجه گیری و پیشنهاد      ۸۰  
81    ۵-۱) رآکتورهای پلاسمای پالسی:گذشته،حال،آینده
82    ۵-۲) کارهای انجام نشده
۵-۳) رآکتورهای پلاسمای پالسی در راه صنعتی شدن      ٨٤  
90    ۵-۴) رآکتورهای پلاسمای پالسی در ایران
91    ۵-۵) کار آینده
92    منابع و ماخذ
چکیده لاتین      ١٠٣  
ه
 
  فهرست جداول  
    عنوان       شماره صفحه  
                                                                                                           
  ۱۹    ۲-۱) تابع پاسخ انواع مدارات RC به انواع پالس   
  ۳۶    ۳-۱) مقایسه چند روش پلاسمایی برای تبدیل متان   
۳-۲) مقایسه چند روش پلاسمایی برای تولید گاز سنتز و تبدیل متان با توجه به ورودی و نوع
  ۴۴    محصول  
  ۴۵    ۳-۳) مقایسه چند روش برای تبدیل متان با توجه به خوراک و میزان گزینش پذیری محصولات  
۳-۴) مقایسه روش های پلاسمای گرمایی(آرک)،اکسیداسیون جزیی(POC) و پلاسمای پالسی
  ۴۶    فرکانس بالا  
۵-۱) میزان گازهای آلاینده ورودی و خروجی از رآکتور کرونا پالسی سنعتی ساخت دانشگاه
  ۸۷    آیندهوون  
۵-۲) مشخصات چند رآکتور پلاسمای DC از شرکت Nitrion GmbH
  ۸۹     Nitrierbetriebe Bayern
 

 
 فهرست اشکال  
    عنوان       شماره صفحه  
      
  ۱۱    ۲-۱) یک مدار بالا گذر RC  
  ۱۱    ۲-۲) ورودی پالس پله ای و پاسخ مدار RC بالا گذر  
  ۱۲    ۲-۳) پالس مربعی ایده آل  
  ۱۲    ۲-۴) پالس پله ای با دامنه E برای t>0
  ۱۳    ۲-۵) پالس پله ای با دامنه –E برای t>tp
  ۱۴    ۲-۶)  جواب مدار RC بالا گذر به پالس مربعی در حالتی که tp>t
  ۱۵    ۲-۷)  ورودی نمایی و پاسخ مدار به آن  
  ۱۶    ۲-۸) پاسخ مدار RC پایین گذر به پالس پله ای  
  ۱۷    ۲-۹) پاسخ عمومی مدار RC پایین گذر به پالس مربعی  
  ۱۸    ۲-۱۰) پاسخ مدار پایین گذر به پالس نمایی به ازای مقادیر مختلف n
  ۲۰    ۲-۱۱) پاسخ مدار RL بالا گذر به ورودی پالس پله ای  
  ۲۱    ۲-۱۲) یک مدار RLC
                                                                                                        
۲-۱۳) پاسخ مدارRLC به ازای  2>R خط پر و R=2 L نقطه چین      ۲۲  
C
۲-۱۴) پاسخ مدارRLC به ورودی پله به ازایR<2 CL       ۲۳  
  ۲۴    ۲-۱۵) پاسخ مدارغیر خطی به یک پالس مربعی  
  ۲۶    ۲-۱۶) یک سیستم تولید پلاسما از نوع کرونا  
  ۲۷    ۲-۱۷) یک مدار ایجاد کننده پالس و رآکتور  
  ۲۷    ۲-۱۸) دیاگرام یک رآکتور پلاسمای پالسی که برای حذف فنول به کار گرفته شده است  
  ۲۸    ۲-۱۹) تصویر شماتیک یک راکتور پلاسمای رادیوفرکانسی چرخان و بدون الکترود  
  ۳۵
      ۳-۱) تاثیر جنس کاتد بر روی تبدیل متان و گزینش پذیری محصولات  
  ۳۷    ۳-۲) تبدیل متان و دی اکسید کربن در فرکانس پالس مختلف  
  ۳۸    ۳-۳) تاثیر ولتاژ بر تبدیل دی اکسید کربن و متان و راندمان  
  ۳۹    ۳-۴) تغییرات تبدیل و بازدهی در برابر نسبت مولی در ولتاژ ۱۱۰ کیلوولت  
  ۳۹    ۳-۵) گزینش پذیری گاز سنتز و سایر هیدروکربن ها در برابر نسبت مولی  
  ۴۰    ۳-۶) وابسته گی گاز سنتز به میزان تبدیل خوراک  
ز
  ۴۰    ۳-۷) میزان تبدیل متان و دی اکسید کربن و بازدهی انرژی نسبت به شدت جریان  
  ۴۱    ۳-۸) تاثیر سرعت تکرار پالس بر تبدیل متان  
  ۴۱    ۳-۹) تاثیر سرعت پالس در تبدیل و تولید مواد مختلف  
  ۴۱    ۳-۱۰) تغییرات بازدهی انرژی نسبت به زمان اقامت  
  ۴۲    ۳-۱۱) تبدیل متان نسبت به فرکانس پالس در دمای اتاق  
  ۴۳    ۳-۱۲) تبدیل متان نسبت به فرکانس پالس در دمای ۵۰۰ درجه سانتیگراد  
  ۴۳    ۳-۱۳) گزینش پذیری هریک از محصولات تبدیل متان نسبت به فرکانس پالس در دمای اتاق  
۳-۱۴) گزینش پذیری هر یک از محصولات تبدیل متان نسبت به فرکانس پالس در دمای ۵۰۰
  ۴۴    درجه سانتیگراد  
  ۴۷    ۳-۱۵) گزینش پذیری محصولات تبدیل متان نسبت به فرکانس پالس  
  ۴۷    ۳-۱۶) میزان تبدیل نسبت به شدت جریان  
  ۴۸    ۳-۱۷) تاثیر فرکانس پالس بر پارامترهای مختلف  
  ۴۸    ۳-۱۸) گزینش پذیری محصولات تبدیل متان نسبت به شدت جریان  
  ۵۰    ۳-۱۹) سرعت تولید هیدروژن در فرآیند تبدیل ایزواکتان در فرکانس های پالس مختلف  
۳-۲۰) سرعت تولید هیدروژن در فرآیند تبدیل ایزواکتان در فرکانس های مختلف و کاتالیزورهای
  ۵۰    گوناگون  
  ۵۳    ۳-۲۱) تبدیل سولفید هیدروژن نسبت به جز مولی در چهار گاز آرگون،نیتروژن،هلیوم و هیدروژن  
  ۵۴    ۳-۲۲) تاثیر فشار گاز بر ولتاژ شکست در گازها مختلف  
  ۵۴    ۳-۲۳) مقایسه نانوکریستال های الماس ایجاد شده در یک رآکتور پیوسته با پالس  
  ۵۷    ۳-۲۴) میزان حذف فنول نسبت به زمان عملیات  
  ۵۸    ۳-۲۵) پروفیل غلظت محوری برای حذف فنول در یک بیو رآکتور پالسی  
  ۵۹    ۳-۲۶) میزان حذف فنول نسبت به فرکانس  
  ۵۹    ۳-۲۷) میزان حذف ۴-کلروفنول به واحد زمان  
  ۶۱    ۳-۲۸) تاثیر حباب های گاز در حذف فنول و تشکیل هیدروژن پراکساید در یک محیط خنثا  
  ۶۳    ۳-۲۹) مقایسه نتایج تجربی و مدلسازی برای حذف اکسیدهای نیتروژن  
  ۶۴    ۳-۳۰) حذف استونیتریل در سه حالت کاتالیزور/کاتالیزور-پلاسما/پلاسما  
  ۶۵    ۳-۳۱) نمایش حذف مخلوط اتیلن/اکسید نیتروژن در سه حالت کاتالیزور/کاتالیزور-پلاسما/پلاسما  
  ۶۵    ۳-۳۲) میزان حذف تولوئن نسبت به درجه حرارت در سه حالت کاتالیزور/پلاسما/کاتالیزور-پلاسما  
۳-۳۳) در توان ۵۰ وات(شکل چپ) طول نانوذرات کربنی در رآکتور رادیوفرکانسی بیشتر از روش
  ۷۰    PECVD پالسی است.  
  ۷۳    ۳-۳۴) پروفیل تجزیه آنیلین  
۵-۱) نمایی از رآکتور قابل حمل پلاسمای پالسی ساخته انیستیتو درکسل برای حذف ترکیبات
  ۸۴    فرار ارگانیک در مقیاس پایلوت  
  ۸۵    ۵-۲) تصویر شماتیک رآکتور پلاسمای پالس انستیتو پلاسما درکسل در مرحله پایلوت  
۵-۳) شکل رآکتور کرونا به کار رفته توسط دپارتمان تکنولوژی محیط زیست کره جنوبی برای
  ۸۶    حذف اکسیدهای گوگرد و نیتروژن  
      ۵-۴) دیاگرام شماتیک رآکتور پلاسمای پالسی HANJUNG در مرحله پایلوت برای حذف  
ح
  ۸۶    اکسیدهای گوگرد و نیتروژن ناشی از احتراق  
۵-۵) میزان حذف دی اکسید گوگرد(با رنگ قرمز-روشن) میزان حذف آمونیاک گاز همراه دی
  ۸۶    اکسید گوگرد طی فرآیند(رنگ مشکی-تیره) مربوط به طرح پایلوت HANJUNG
۵-۶) دیاگرام یک رآکتور پلاسمای پالسی از نوع کرونا برای حذف اکسیدهای گوگردی،نیتروژنی و
  ۸۷    سایر آلاینده های بد بو و باکتریایی.در مقیاس صنعتی توسط دانشگاه آیندهوون  
  ۸۸    ۵-۷) میزان حذف آلاینده ها در واحد زمان در رآکتور صنعتی کرونا پالسی مورد استفاده انستیتو
 
 
      تحقیقات محیط زیست پوهانگ  
۵-۸) تصویر شماتیک رآکتور صنعتی به کار گرفته شده توسط انستیتو تحقیقات محیط زیست
  ۸۸    پوهانگ  
 
   
 
 
 

چکیده:  
رآکتورهای پلاسما یک روش مناسب برای دستیابی به بازدهی و نتایج مناسب در شرایط عملیاتی ساده و در نتیجه ارزان تر- نسبت به روشهای حرارتی مرسوم-  می باشند. در این میان رآکتورهای کرونا پالسی با شرایط عملیاتی سهل الوصول مانند دمای اتاق  و فشار اتمسفریک و بازدهی انرژی بالا(در شرایطی خاص بالاتر از رآکتورهای دیگر) و گستره ی متنوع کاربرد جایگاه ویژه ای دارند. چه در بیشتر فرآیندهای موجود یعنی تبدیل مواد و تولید مواد ارزشمندتر، فعالیت های زیست محیطی مانند حذف آلاینده های آب و هوا می توان این رآکتورها را به کار گرفت.  
افزایش فرکانس پالس نتیجه ای مثبت در بهبود بازدهی این رآکتورها دارد. در کنار آن تنظیم سایر پارامترهای سیستم مانند شدت جریان، ولتاژ و استفاده از گاز همراه مناسب در داخل رآکتور بسته به نوع عملیات، از عواملی هستند که در طراحی این رآکتورهای باید در نظر گرفته شود.  
با توجه به نتایج موجود، استفاده از دی اکسید کربن به همراه متان در رفرمینگ متان، اکسیژن و اوزون برای حذف فنول و سایر ترکیبات ارگانیک در فرآیندهای حذف آلاینده ها و نیتروژن برای حذف اکسیدهای نیتروژن NOX  در داخل رآکتور پلاسمای پالسی مناسب می باشد.  
حرکت این دسته از رآکتورها به سمت صنعتی شدن آغاز شده و با توجه به ویژه گی های بارز و منحصر به فرد آن شتاب قابل توجهی نیز گرفته است. در حال حاضر بیشتر طرح های پایلوت و صنعتی پلاسمای پالسی مربوط به حذف آلاینده ها می باشد.  

 
مقدمه:  
واژه پلاسما که تا دیروز معرف حالت چهارم ماده بود، خیلی زود توانست مبدل به نامی فراگیر در صنایع درگیر با فرزندان علوم پایه یعنی رشته های مهندسی و پزشکی شود. به طوری که امروزه حتا بیشتر تحقیقات فیزیکدانان پلاسما نه درباره  ماهیت آن که در جهت گسترش روشهایی است که نتیجه ی آن در حوزه های کاربردی این علم کارساز می شود. به این ترتیب امروزه کمتر شاخه ای از مهندسی را میتوان پیدا نمود که فرآیندهای پلاسمایی در آن کاربرد نداشته باشند.  
در این میان مهندسی شیمی با شاخه های گسترده و انشعاب هـای فـراوانش کـه تـامیانه ی سایر رشته ها پیش رفته است، شاید به نوعی بیشتر از باقی علوم مهندسـیبا انواع کاربردی پلاسما سروکار داشته باشد.   
سنتز و تولید مواد مورد نیاز از مواد اولیه، حذف آلاینده هـا و کوشـش بـرای حفـظمحیط زیست و اکوسیستم، پلیمریزاسیون، پوشـش دهـی سـطوح و حتـا فرآینـدهایانجام شونده  در مقیاس نانوتکنولوژی که بعـضا در ایـن رشـته انجـام و بررسـی مـیشوند، به کار بستن متدهای نوین عملیاتی با کیفیـت کـار و بـازدهی بـالاتر، هزینـه تمام شده مناسب تر و ایجاد محصولات واسط کمتر و در نتیجـه جلـوگیری از آلـودهگی و ضایعات کمتر را ایجاب می کند.  
استفاده از یک محیط پلاسمایی در داخل رآکتورها بـه جـای عملیـات و فرآینـدهایکلاسیک همچون استفاده از مبدل، بویلرها و سایر روشهایی کـه بـا تولیـد و انتقـالانرژی، دستیابی به انرژی اکتیواسیون مورد نیاز بـرای حرکـت سیـستم شـیمیایی رافرآهم می آورد، ایده ایست که نه تنها دیگر نو نمی باشد کـه انـدک انـدک بـه یـکروش مهم و قابل قبول تبدیل شده است و حتا شـگفت آور نیـست اگـر روزی  جـایروشهای قدیمی را گرفته و یا در کنار آن ها به کار گرفته شود.  
ایجاد پلاسما به کمک یک حالتی از جریان که به صـورت پـالس هـایی از انـرژی درکسری از ثانیه به سیستم داده شـود، پیـشرفت دیگـری اسـت کـه امـروزه بـه دلیـلسودمندی های فراوان مورد توجه قرار گرفته است و توا نسته با اتکا بـه نتـایج بهتـرخود گوی برتری را در بیشتر زمینه ها از پلاسماهای پیوسته برباید.  
در  این جا رآکتورها و شبه رآکتورهایی(سیستم هایی که اگرچـه رآکتـور بـه معنـایکلاسیک نیستند ولی در آن ها واکنش رخ می دهـد.) را کـه بـا اسـتفاده از تکنیـکپالس در آن ها حالت پلاسما ایجاد شده و با استفاده از آن واکنش انجـام و هـدایتخواهد شد ، بررسی نمـوده و ضـمن مقایـسه ی انـواع آن بـا یکـدیگر، شـرایط کـار ومزایای هریک را مشخص کرده و کاربرد هرکدام را با توجه به نقاط ضعف و قـوت آنبیان و انتخاب نماییم.
 
رآکتورهایی را که به صورت پلاسمای پالسی عمل می کنند را می توان در انواع زیـرطبقه بندی نمود:  
•    رآکتورهای با تخلیه کرونا:
یکی از ساده ترین روش های تخلیه که یک رسانا در نقش الکترود با حضور در یـکمیدان الکتریکی با یونیزه نمودن اتـم هـا و ایجـاد ذرات فعـال سـبب ایجـاد تخلیـهالکتریکی می شود تخلیه کرونا می باشد.  
تخلیه کرونا یک روش ساده و کم هزینه و در عین حال مفید و با بـازدهی بـالا مـیباشد که مورد توجه محققان می باشد.الکترودهای به کار رفته برای ایجاد پلاسـمایکرونا می تواند اشکال مختلفی داشته باشد که تعیـین کننـده ی شـکل رآکتـور مـیباشد مثلا:نقطه- صفحه ، نقطه- نقطه و یا سیم- لوله[۳].  
•    رآکتورهای با تخلیه تابشی:
     در این روش با اعمال یک اختلاف پتانسیل التریکـی بـین دو الکتـرود رسـانا درحالت وکیوم، تخلیه الکتریکی رخ می دهد[۴].  
•    رآکتور با تخلیه مانع دی الکتریکی:
Dielectric Barrier Discharge (DBD)  در این روش تخلیه الکتریکی میان دو الکترود که با یک مانع دی الکتریکـی از هـمجدا شده اند صورت می گیرد و به آن تخلیه تولید اوزون نیز گفته می شود.  
طریقه عمل این تخلیه به این صورت است که یک ولتاژ (اخـتلاف پتانـسیل) بـالا ازنوع متناوب به سیستم داده می شود. در این جا انواعی از الکترودها را می تـوان بـهکار گرفت مثلا دو صفحه مسطح موازی که میان آن ها مانع دی الکتریک قرار گرفته است.یا یک استوانه کواکسیال که یک تیوب دی الکتریـک در میـان دو اسـتوانه هـممحور وجود دارد[۴].  
در این سمینار این نوع تخلیه را گاه به اختصار تخلیه دی الکتریکی نیز گفته ایم.  
•    رآکتور با تخلیه به کمک فرکانس های رادیویی:
امواج رادیویی سرعتی میـان ۳ هرتـز تـا ۳۰ گیگـاهرتز دارنـد. ایـن  مقـدار برابـر بـافرکانس سیگنال های جریان متناوب است که برای تولید امواج رادیویی به کار مـیرود.  
در رآکتورهای این گروه، الکترودها تحت تاثیر جریان متناوب قرار دارند و بـا توجـهبه فرکانس رادیویی به کار رفته، متناوبا آند و کاتد می شوند ودر هر نیم دوره پیشاز یک پریود، ولتاژ از مقدار ولتاژ شکست بالاتر رفته و تخلیه صورت می گیرد.  
همان گونه که دیده می شود انرژی مورد نیاز منبع جریان متناوب اسـت کـه پـالسهای آن سبب پالسی شدن سیستم می گردد.
فرکانس مورد استفاده رآکتورهای رادیو فرکانسی در اغلب فرآیندها ۵۶,۱۳مگـاهرتزمی باشد. در این فرکانس می توان بدون قرار دادن الکترود درون رآکتور انرژی را به پلاسما منتقل نمود. به همین دلیل گاه این رآکتورها را رآکتورهـای بـدون الکتـرودمی گویند.  
•    رآکتورهای میکروویو:
میکروویو ها که از امواج الکترومغناطیسی هستند، روش عملی مشابه رادیوفرکانـسیدر تول ید پلاسما دارند. تفاوت این دو نوع پلاسما تنهـا در منبـع تغذیـه آن هـا مـیباشد. برای پلاسمای میکروویو از فرکانسی حدود۵۴,۲ گیگاهرتز استفاده مـی شـود.
به همین دلیـل دامنـه ی فرکـانس الکتـرون هـا کوچـک مـی شـود و پایـداری ایـنپلاسماها در مقایسه با رادیو فرکانسی کاهش می یابد.  
•    تجزیه بخاری شیمیایی بهبود یافته به کمک پلاسما:
 Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD)
CVD یا تجزیه بخاری شیمیایی، روشی سودمند برای عملیات سطحی مانند پوشش دهی است. در این روش سوبسترا به چند ماده فرار بخار می شود و این بخارات در مرحله ی بعدی برروی سطح مورد نظر نشسته و پوشش مطلوب را ایجاد می کنند.  
حال می توان این روش را در یک محیط پلاسـمایی اجـرا کـرد بـه ایـن صـورت کـهپلاسما با ایجاد رادیکال ها، یون ها و سایر ذرات فرار امکان تجزیه ی ویفر سوبسترا به کار رفته را ایجاد می نمایند. در این حالت دیگر نیازی بـه حـرارت و سـایر روشهای مرسوم جهت تجزیه ی سوبسترا نیست بل که در یک درجه حرارت کم می توانفرآیند را اجرا نمود[۵].  
•    تزریق پالسی تجزیه ی بخاری متال ارگانیکی:
Pulsed Injection Metal Organic Chemical Vapor Deposition
 (PIMOCVD)
MOCVD   حالتی ازCVD  می باشد که در آن عمل پوشش دهی به کمـک مـوادمتال ارگانیک صورت می گیرد. می توان این فرآیند را با یک پلاسمای پالسی انجـامداد تا ضمن بهبود نتایج شرایط عملیاتی نیز آسان شود.  
•    تجزیه ی بخاری شیمیایی به کمک میکروویو:
Microwave Plasma Assisted-CVD در این روش، فرآیندCVD  به کمک پلاسمای میکروویو انجام می پذیرد.  
       پلاسمای پالسی از آن جا که یک روش غیرتعادلی (یا غیرگرمایی ) مـی باشـدمشکلات پلاسمای تعادلی از قبیل انرژی بـالای موردنیـاز، شـرایط ایمنـی و کنترلـیخاص و هزینه های بالای انرژی را ندارد و در عین حال از بازدهی بـالایی برخـورداراست.
مطالعات فراوانی در حال حاضر در مراکز تحقیقاتی دنیا در جریان است تا با بررسیجوانب این روش پیشرفت به سوی کاربرد بهتر آن را ممکن سازد.  
در ادامه می خواهیم نگاهی به جزئیات این بررسی ها بیندازیم.

تحقیق فرآیند تدوین، نوآوریها و چارچوب کلی لایحه اصلاح قانون تجارت

اختصاصی از یارا فایل تحقیق فرآیند تدوین، نوآوریها و چارچوب کلی لایحه اصلاح قانون تجارت دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:60

فهرست مطالب:                                      
 
۱- مقدمه                                                                                        
۲- فرایند کار                                                                                    
۳- روش و اصول  اجرای طرحهای پژوهشی                                       
۴- طرح‌های پژوهشی                                                                       
۴-۱-طرح کلیات: شامل تعریف تاجر، فعالیتهای تجاری و …
۴-۱-۱- نقد وضع موجود
۴-۱-۲- حوزه کار و قوانین و مقررات مرتبط
۴-۱-۲-۱- حوزه کار
۴-۱-۲-۲-قوانین و مقررات مرتبط
۴-۱-۳-  جهت گیری و اهداف اصلی
۴-۲- طرح حقوق شرکتها
۴-۲-۱- نقد وضع موجود
۴-۲-۲- حوزه کار، قوانین و مقررات مرتبط
۴-۲-۲-۱- حوزه کار
۴-۲-۲-۲- قوانین و مقررات مرتبط
۴-۲-۳- جهت گیری و اهداف اصلی
۴ـ ۳ ـ طرح اسناد تجارتی                                                                        
 ۴ ـ ۳ـ ۱ـ نقد وضع موجود                                                          
۴ـ  ۳ـ ۲ـ حوزه کار و قوانین و مقررات مرتبط                                             
 ۴-۳-۲-۱- حوزه کار                                                                          
 ۴-۳-۲-۲- قوانین و مقررات مرتبط                    ۱۲
 ۴ ـ۳ـ۳ـ جهت‌گیری و اهداف اصلی                                                           
۴ ـ ۴ـ طرح بازسازی و ورشکستگی
۴ـ۴ـ۱ـ نقد وضع موجود                                                                          
۴-۴ـ۲ـ  حوزه کار و قوانین و مقررات مرتبط
۴ -۴-۲-۱- حوزه کار
۴-۴-۲-۲- قوانین و مقررات مرتبط                                                   
 ۴ـ۴ـ۳ـ جهت‌گیری و اهداف اصلی                                                   
۵ـ نوآوری‌های پیش نویس لایحه اصلاح قانون تجارت                             
۵-۱-کلیات                                                                                          
۵ ـ ۲- حقوق شرکتها
۵ ـ ۳- اسناد تجارتی
۵ـ ۴- بازسازی و ورشکستگی
 ۶ ـ چارچوب کلی پیش نویس لایحه و مقایسه آن با قانون تجارت

۶-۱-چارچوب کلی (فهرست) پیش‌نویس لایحه قانون تجارت
۶ ـ ۲- مقایسه لایحه با قانون تجارت
۷ ـ ساعات صرف شده برای تدوین پیش‌نویس لایحه
۸ ـ اعضای شورای راهبری و کمیته کارشناسی بازنگری و اصلاح قانون تجارت
۹ ـ ضمائم

۱- مقدمه

از ارکان اصلی توسعه و پیشرفت کشور، نهادهای پویا، به ویژه نهادهای حقوقی آن  به شمار می‌آیند . در این راستا اهتمام بر اعتلای قوانین به عنوان عنصر اصلی نهاد حقوقی از اولویت‌ها است. شکوفایی اقتصاد ملی نیز به عنوان یک عرصه مهم نیازمند قوانینی است که در عین شفاف و جذاب ساختن محیط کسب و کار، با توجه به ویژگی‌های ملی و در تعامل با تحولات اقتصاد جهانی، با به نظم کشیدن روابط اقتصادی ، از حقوق فعالان این عرصه پشتیبانی کند. در بین قوانین اقتصادی بی‌تردید قانون تجارت بی‌همتا است، مجموعه‌ای که در  گستره ای بسیط و در عین حال منسجم  مقررات مختلفی از تعریف تاجر تا قراردادهای تجارتی، از اسناد تجارتی تا حقوق شرکتها و از ثبت تاجر تا تصفیه و ورشکستگی و حوزه‌های فراوان دیگر را به نظم می‌آورد ،از این رو چه از لحاظ گستردگی موضوع‌ها و چه از باب حساسیت آنها بی‌نظیر است، خوشبختانه با شناخت همین جوانب هیات وزیران در تاریخ  ۱۹/۴/۱۳۸۱، تدوین لایحه اصلاح قانون تجارت را تصویب کرده است و نوسازی این قانون مهم که بیش از هفتاد سال از تصویب آن می‌گذرد را در دستور کار قرار داده است. این ضرورت از دغدغه‌های اصلی وزارت بازرگانی نیز بوده است و به همین دلیل از مدتها قبل در معاونت برنامه‌ریزی و امور اقتصادی این وزارت، گروهی از اهل علم و فن مشغول بررسی جوانب اصلاح قانون تجارت بودند. لذا هنگامی که مطابق مصوبه فوق، این مسئولیت به وزارت بازرگانی سپرده شد، سازو کار و فرآیند آن از پیش  طراحی شده بود و پس از سه سال  تلاش، پیش نویس لایحه اصلاح قانون تجارت تدوین و آماده ارایه به دولت شد.

دانلود مقاله فرآیند تدوین، نوآوریها و چارچوب کلی لایحه اص

دانلود تحقیق چگونگی تولید فیبر به روش فرآیند چرخشی ، ذوب

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق چگونگی تولید فیبر به روش فرآیند چرخشی ، ذوب دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:148

فهرست مطالب:

فصل اول :

فرآیند چرخشی – ذوب

1-1مقدمه :

2-1 : خطوط چرخشی – ذوب :

1-2-1 : جنبه‌های متداول

2-2-1 : بیرون ده (روزن ران) :

3-2-1 : چرخش متعدد (چندجانبه ) :

4-2-1 : سلسله چرخش و چرخان :

5-2-1 : دستگاه سردکننده

6-2-1:کاربرد کامل چرخش:

7-2-1 : طرح انتهایی (طرح نهایی) :

1-3-1 : تغییر پذیری چرخشی – ذوب

2-3-1 : شرایط های موجود برای چرخش بدون وقفه

4- 1 : جنبه های ویژه سرعت بالای چرخشی :

1-4-1: فرآیند و فرآوری :

2-4-1 : چرخش در سرعت های بالا به طور ملایم :

3-4-1 :‌چرخش در سرعت های خیلی بالا :‌

4-4-1 :‌چگونگی جریان سرعت چرخشی بالا :‌

1-5-1 :‌نیروی کششی :‌

2-5-1 : تنوع عادی برخی از پارامترها در طول

خط چرخش :‌

(a):‌ تأثیرات تغییرپذیری میزان ظرفیت

(b) : اهمیت تبلور

3-5-1 :‌گشتاور متغیر

4-5-1 : حد اقل تغییرپذیری محصول :

6-1 : شکل گیری ساختار در طول چرخش :

1-6-1 : پیشرفت ساختار در سرعت های پایین:

(b) : بلورین و ریخت شناسی :

2-6-1 : توسعه ساختار در سرعت های بالا :

(b) : الیاف های نایلون 6 :

7-1 : فرآیند یکپارچه کشش – چرخشی :

8- 1 : تکنیک‌های دیگر به جهت تولید ساختارهای

الیافی :

فصل دوم

شبیه سازی کامپیوتر در مورد چرخش – ذوب :

1-2 : مقدمه

-2 : زمینه تئوریک (نظری)

3-2 : جهت یابی خط چرخشی :‌

4-2 آنالیز حساسیت :

جدول 1-2 : متغیرهای روند برای PET در یک عمل

تابیدن ذوبی نمونه

5-2 تأثیرات ثانویه روند

6-2 – ارتباط فشار جهت گیری برای PET

7-2 مطالعه موردی برای بهینه سازی روند :

8-2 – مطالعات موردی برای تغییر محصول :

1-8-2 الیاف با لطافت کمتر

2-8-2 – الیاف با پیلینگ پایین

9- 2 – نتیجه گیری

فصل اول :
فرآیند چرخشی – ذوب
1-1    مقدمه :
فرآیند چرخشی – ذوب  از ساده ترین روش تولید فیبر(رشته) می‌باشد، به همین دلیل آن با مسائلی در رابطه با کاربرد حلال درگیر نمی‌باشد.
بنابراین آن متد مطلوبی است، تهیه نمودن پلیمر ، ارائه دهنده فرآیند پایدار ذوب می‌باشد. زمانیکه ریزه‌ها یا خرده‌های پلیمر برای فرآیند چرخشی ذوب مواد اولیه شکل می‌گیرند، در ابتدا آنها خشک می‌شوند و سپس در بیرون ده، ذوب می‌شوند.
بواسطه کانال‌های باریک در سرمادادن سرب؛ ذوب همگن و فیلترشده؛ فوران می‌شود، در اینجا انجماد رشته گروه‌های مایع صورت می‌گیرد (نمودار4.1). سرانجام چرخش به پایان می‌رسد قبل از اینکه رشته گروه‌های مایع برروی لوله استوانه‌ای شکل چرخانده شوند.
 
 Fig .4-1 A typical melt – spinning line
در طرح‌های مدرن؛ پلی‌استر و نایلون در واحدهای پلیمریزاسیون متداومی تولید می‌شوند، در جائیکه ذوب مستقیماً از آخرین پلیمرکننده تا واحد چرخشی- ذوب، انتقال می‌یابد. در مورد پلی پروپپلین ، پلیمریزاسیون باعث ایجاد فرآورده‌ جامد می‌شود، آن از فرآیند چرخشی مجزا می‌باشد.
عمده‌ترین پیشرفت در ناحیه چرخشی-ذوب در دهه 1970؛ تغییر چرخش متداول در سرعت‌های نهایی حدوداً 1-m min1000 تا بالاترین سرعت چرخشی به سرعت 1-m min3000 و بالاتر می‌باشد.
تا سال 1975، بیش از نیمی از الیاف بافته شده در دنیا بر پایه کاربرد این تکنولوژی در تولید الیاف بود. اما تک رشته‌ای تداوم داشت تا نسبتاً در سرعت‌های کند چرخشی به دلیل مسئله انتقال گرما تولید شود. تکنیک‌های رویدادنگاری برتولید فیبر(رشته) که بر پایه فرآیند چرخشی – ذوب می باشد به صورت زیر است :
1- فرآیندمتداول : چرخش در 1-m min1500-600. پس الیاف تاب خورده (تابیده) در 1-m min1000-400 عموماً به نسبت کشش بین 3 و 5/4 کشیده می‌شود.
2- فرآیند مستقیم کشش – چرخشی : در این فرآیند بیان شده که چرخش و کشش در یک عملکرد متداوم به هم می‌پیوندند، نهایت سرعت ممکن است بالای 1-m min6000 باشد، اما بعید است که سرعت چرخشی متجاوز از 1-m min4000 باشد.
3- فرآیند چرخشی با سرعت بالا : چرخش در  1-m min4000-3000 تا اندازه‌ای الیاف جهت‌یاب (POY) را بوجود می‌آورد، کشش بیشتر از 2 می‌تواند در طی ترکیب کششی همزمان / متوالی مناسب باشد.
4- فرآیند چرخشی با سرعت بسیار بالا : چرخش  در 4000 تا بیش از 1-m min6000 به جهت اینکه افروزه در 1-m min5500 به حالت تابیده در می‌آید، هنوز کشش ناچیز بیشتری باید داشته باشد.
اسامی جامع برای نهایت سرعت های تا 1-m min6000 ، سرعت بالای چرخشی می‌باشد و سرعت بسیار بالای چرخشی به سرعت‌های متجاوز از 1-m min6000 اشاره دارد.
جالب توجه است که تکنیک‌های (2) ، (3) و (4) همگی برپایه سرعت بالای چرخشی می‌باشند. در این فصل، جنبه‌های گوناگون عملکرد فرآیند چرخش – ذوب در سرعت‌های متفاوت درنظر گرفته خواهدشد، و هم‌چنین فرآیند مستقیم کشش در چرخش بطور خلاصه شرح داده خواهدشد.
2-1 : خطوط چرخشی – ذوب :
1-2-1 : جنبه‌های متداول
از لحاظ کلی در نمودار 1-1، خطوط چرخشی- ذوب نشان داده شده است. اصولاً، طرح اولیه خط نمادی از چرخش – ذوب در سرعت‌های نسبتاً پایین است که خرده‌های پلیمر مانند مواد اولیه به کار گرفته می‌شوند. از این خط که نیازمند به توجه بیشتری می‌باشد، دو انحراف وجود دارد.
ابتدا، در فرآیند مستقیم چرخشی، ذوب همزمان و قابل چرخش ایجاد شده از طریق پلیمریزاسیون ممکن است مستقیماً به سمت ماشیت چرخشی در مرحله پمپ دستگاه؛ انتقال یابد.
دوم، زمانیکه سرعت‌های مارپیچی بالا است، ممکن است مستقیماً الیاف به سمت انتهای طرح نزول نماید، بدون اینکه godets مورد استفاده باشند. واحد صنعتی چرخشی- ذوب فاثد godets در نمودار (a)2-1 نشان داده شده است، درصورتیکه نمودار (b)2-1 نشان‌دهنده بخش پایین‌تر واحد دارای godet می‌باشند. متون بعدی؛ فشار الیاف را برروی دستگاه‌های مارپیچی جایز می‌داند تا کاربرد پوشش- S شکل پیرامون godet سرد کنترل شود.
زمانیکه خرده‌های پلیمری از مواد اولیه شکل می‌گیرند، خرده‌های بوجودآمده چندین راکتورهای اتمی پلیمریزاسیونی با حداقل دگرگونی گروه به گروه؛ مخلوط می‌گردد (ترکیب می‌گردد). خرده‌ها خشک می‌شوند و سپس ذوب می‌گردند.
در فرآیندهای همزمان اصلی، ذوب به طور مداوم در ذوب‌کننده‌های مارپیچی؛ به انجام می‌رسد، چونکه اینها ذوب یکنواخت و همزمانی را صورت می‌دهند.
تحت فشار، عمل ذوب پلیمر به سمت بلاک‌های چرخشی انتقال می‌یابد، در جایی که پمپ سنجش‌گر دقیقی وجود دارد، مثلاً پمپ دستگاه ، حتی به شدت باقیمانده‌های ذوب را صادر می‌‌نماید.
پس فرآیند ذوب پلیمر از میان یک فیلتر مطلوب مهار می‌گردد. پالایش پلیمر ذوب شده صورت می‌گیردقبل از اینکه آن وارد چرخان شود، ذوب همزمان صورت می‌گیرد و ناخالصی جامدات مانند ذرات آهنی؛ از بین می‌رود و نیمه جامد باعث تنزل ژلاتین پلیمر می‌گردد و همچنین حباب‌های گازدار حذف می‌شوند.
پالایش پربازده، درهرتولید هزارکیلوگرمی نسبت انکسار را تا انکسار زیر 6، موجب می‌گردد و همچنین نوسان تکه‌های کوچک یا بخش‌های کشیده شده در افروزه تابیده شده، کاهش می‌یابند.
بعد فرآیند پالایش، ذوب در یک ظرف در میان لوله کم قطری بنام چرخان صورت می‌گیرد و در این روش یک جریان مایع شکل می‌گیرد. پلیمر ذوب شده، بواسطه حضور چرخان و بواسطه رهایی از انرژی الاستیک ذخیره شده در طی جریان برش، در میان کانالهای باریک، بیرون می‌زند.
این عمل مانند تأثیر Dieswell شناخته شده می‌باشند و در فصل 3 مورد بحث و بررسی قرار گرفته است.
پس افروزه‌ها خاموش می‌باشد و در صورتیکه از انتها کشیده شود، در اتاق خاموش سخت می‌شوند.

دانلود مقاله عوامل موثر بر فرآیند پوشش کاری

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله عوامل موثر بر فرآیند پوشش کاری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:18

چکیده:

2 ـ 1 ـ جنس فولاد پایه
دراین پژوهش سعی شده از فولادی که در صنعت مصرف زیادی دارد استفاده شود . بر این اساس آزمایشات بر روی نمونه هایی از فولاد CK 45 با ترکیبی مطابق جدول 2 ـ 1 که از شمش این فولاد تهیه شده ، انجام شد .
جدول 2 ـ 1 : ترکیب شیمیایی فولاد CK 45 مورد استفاده در پروژه ( درصد متوسط عناصر )
C    Si    Mn    Cr    Mo    Ni    عناصر دیگر
45%    25%    65%    ماکزیمم 4%    ماکزیمم 1%    ماکزیمم 4%‌    ـــ

2 ـ 2 ـ مراحل مختلف ایجاد پوشش
2 ـ 2ـ 1 ـ آماده سازی نمونه ها
2 ـ 2ـ 1 ـ 1ـ تمیز کاری مکانیکی نمونه ها
نمونه های فولادی پس از برش توسط کاتر با استفاده از سمبادهای 60 ، 120 ، 220 ، 400 ،  800، 1000 پولیش شدند . این عملیات باید صورتی انجام شود که یک سطح بدون خلل و فرج و یکنواخت ایجاد شود ؛ بگونه ای که در نهایت سطح کاملاً  آینه ای نشود چرا که ایجاد یک پوشش چسبنده بر روی این سطح مشکل می باشد . علت در این است که اتصال پوشش به فلز پایه یک اتصال مکانیکی است نه یک اتصال شیمیایی . از اینرو آینه ای شدن سطح باعث از بین رفتن کامل پستی و بلندهای سطح و چسبندگی ضعیف پوشش  می شود .



2 ـ 2 ـ 1 ـ 2ـ چربی گیری نمونه ها
از آنجا که در مراحل مختلف بعنوان مثال تماس نمونه ها با دست هنگام پولیش امکان وجود چربی بر روی سطح قطعات وجود  دارد ، باید چربیها از روی سطح حذف شود . ایجاد یک پوشش از چسبندگی خوب به نحوة زدودن این مواد بستگی دارد . چربیها مانع از فعال شدن سطح نمونه ها در مراحل مختلف اسید شویی ، فعال سازی و پوشش کاری  می شوند . بنابراین در صورت زدوده نشدن کامل این چربی ها پوشش ایجاد شده ، چسبندگی لازم را نداشته و براحتی از روی سطح جدا می شود . در این پروژه  چربی زدایی از طریق قلیاشویی انجام شد . به این صورت که قطعه به مدت 15 دقیقه در محلول g/l 15 سود با دمای oC 70 ـ 50  قرارداده شد و در پایان با آب مقطر شستشو داده شد . پس از اتمام این مراحل نباید هیچگونه چربی بر روی سطح نمونه ها  قرار داشته باشد . یک راه ساده برای مطمئن شدن از تمیز شدن نمونه ها این است که نمونه ها با آب شستشو شوند و وضعیت قرارگرفتن قطرات آب بر روی نمونه ها بررسی شود . اگر آب تمام سطح را تر کند ،  می توان مطمئن شد که سطح نمونه ها بخوبی تمیز شده است و گرنه عملیات چربی گیری را باید تکرار کرد .
2 ـ 2ـ 1 ـ 3 ـ‌اسید شویی نمونه ها
بمنظور برداشتن لایة اکسیدی سطح ، پس از انجام عملیات چربی گیری باید یک مرحله اسید شویی بر روی نمونه ها انجام شود . بطور کلی بدون حذف  این لایه های سطحی ایجاد یک پوشش چسبنده ممکن نیست . در این پروژه اسید شویی نمونه ها با اسید کلیردریک 30% انجام گرفت . برای تهیه اسید کلریدریک 30% می توان 81 میلی لیتر اسید خالص 37% ( اسید کلریدریک Merk ) را با 19 میلی لیتر آب مقطر مخلوط کرد تا اسید 30% بدست آید . باید توجه داشت در حین رقیق کردن اسید حتماً اسید به آب اضافه شود نه آب به اسید ( در صورت اضافه کردن آب به اسید امکان پاشیده شدن آن به اطراف و خطرات ناشی از آن وجود دارد ) . مدت اسید شویی 30 ثانیه و در دمای محیط می باشد . در نهایت نمونه ها با آب مقطر شسته شده و خشک می گردند .

مقاله بررسی تطبیقی قوانین و مقررات ناظر بر فرآیند کاریابی و مشاوره شغلی

اختصاصی از یارا فایل مقاله بررسی تطبیقی قوانین و مقررات ناظر بر فرآیند کاریابی و مشاوره شغلی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:21

فهرست مطالب:

چکیده ۴
مقــدمـه ۵
خدمات اشتغال در ایران ۵
۱)‌‌ نقش خدمات اشتغال در بازار کار ۵
۲) پیشینه خدمات اشتغال در کشور ۶
الف) جایگاه خدمات اشتغال (راهنمائی و مشاوره شغلی) در مجموعه قوانین کشور ۶
۱- قانون اساسی جمهوری اسلامی ایران (با اصلاحات سال ۱۳۶۸) ۷
۲- قانون کار ۸
۳- مجموعه قوانین و مقررات برنامه توسعه، بودجه و… ۱۲
۴- قانون نظام روان شناسی و مشاوره (مصوب ۱۳۸۲ مجلس شورای اسلامی ) ۱۳
۱-مقاوله نامه شماره ۸۸ ۱۴
۲- مقاوله نامه شماره ۱۴۲ ۱۵
۳- مقاوله نامه شماره ۱۵۹ ۱۶
۴- مقاوله نامه شماره ۱۶۸ ۱۶
۵- توصیه نامه شماره ۱۵۰ ۱۶
۶- جدیدترین توصیه نامه «آموزش و یادگیری مادام العمر» ۱۷
۷- حقوق بنیادین کار ۱۷
نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات: ۱۹
منابع و مآخذ ۲۱

چکیده:
    از جمله وظایف و تعهدات حکومت، اهتمام به اشتغال و رفع موانع آن در کشور می‌باشد، بر این اساس دولتها موظف به ایجاد مراکز خدمات اشتغال (PES) و اعمال فرآیند کاریابی شده‌اند. راهنمائی و مشاوره شغلی برای جویندگان کار، کارآفرینان و کارفرمایان (بعنوان مشتریان اصلی مراکز خدمات اشتغال) ابزار اصلی فرآیند کاریابی می‌باشد و می‌بایستی با رعایت اصول و فنون حرفه‌ای توسط کارشناسان علاقمند و مجرب اجرا گردد.
    با نگرش سیستمی به فرآیند کاریابی (راهنمائی و مشاوره شغلی) توجه به زیر ساختارها و عوامل موثر بر آن اجتناب‌ناپذیر می باشد، از جمله این عوامل، نقش قوانین و مقررات ناظر بر کاریابی و مشاوره شغلی است.
    در این مقاله تلاش شده است تا با بررسی مجموعه قوانین و مقررات موضوعه کشور و نیز مقاوله‌ نامه‌ها و توصیه‌نامه‌های سازمان بین المللی کار (ILO ) بعنوان مجموعه تجارب جهانی، ابعاد مختلف راهنمائی و مشاوره شغلی تبیین گردد.
    سرانجام با توجه به مجموعه قوانین و مقررات موجود و ارزیابی آثار آنها برفرآیند کاریابی، پیشنهادهائی ارائه می‌شود.
    امید آنکه با تکمیل مجموعه مقررات مورد نیاز و اجرای صحیح آنها و نیز الحاق به مقاوله‌ نامه‌های مرتبط، شرایط استقرار موثر راهنمائی و مشاوره شغلی در کشورمان مهیا گردد.
کلید واژه‌ها:
    1 راهنمائی و مشاوره شغلی، 2 کاریابی و  خدمات اشتغال،     3 قانون اساسی، 4 قانون کار، 5 قانون برنامه،6 مقاوله‌‌ نامه‌ها و توصیه‌نامه‌های ILO.
 
 مقــدمـه:
خدمات اشتغال در ایران
1)‌‌ نقش خدمات اشتغال در بازار کار
        خدمات اشتغال عمومی (PES) به عنوان یکی از نهادهای حیاتی و ضروری دولت مدرن به حساب می‌آید. یکی از اقدامات اولیه ILO بعد از تشکیل در سال 1919، تشویق اعضا و دولتهای عضو به ایجاد چنین نهادهائی در کشورها بوده است.
        راهنمائی و مشاوره شغلی یکی از وظایف اصلی و حساس مراکز کاریابی می‌باشد که موجب می‌گردد جویندگان کار، از بازار کار و مهارتهای مورد نیاز کاری خود و استانداردهای آن، شناخت کافی به دست آورند. این امر مآلاً منجر به تلاش بیشتر نیروی کار و افزایش بهره‌وری و مسئولیت‌پذیری می‌گردد.
وظیفه دیگر مراکز کاریابی، پیدا کردن شغل مناسب برای شاغلان جویای شغل بهتر است. پیدا کردن شغل برای افرادی که از شغل خود رضایت کافی ندارند، سبب افزایش میزان انطباق شغل و مهارت و کاهش نرخ ترک شغل و انعطاف پذیری بازار کار و نهایتاً کاهش هزینه‌های تعدیل نیروی کار می‌شود.