دانلود پایان نامه فلزات آمورف

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه فلزات آمورف دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

طبق آزمایشات مستقل از دما و فشار متغیر، از نظر ترمودینامیکی، مواد سه حالت اصلی : مایع، جامد، گاز دارند.
تعیین کنندة هر یک از این حالات درجة آزادی بین اتمها و قید و بند آنها به یکدیگر است و یک مرحله تحول بین هر حالت وجود دارد. تعریف شیشه : یک مایع شیشه ای یا جامد بدون کریستال است که مشخصه های ویسکوزیته و ساختار آن نشان دهندة هم جامد و هم مایع است. به عبارت دیگر شیشه یک جامد در دمای اتاق است زیرا ویسکوزیته آن بیش از حد توازن یعنی 6/14 10 است و از طرف دیگر هنوز یک مایع است زیرا ساختار اتمها و مولکولهای آن یک ساختار بی نظم و شبیه مایع است . جامد از فاز کریستالی به وجود آمده است و یک کریستال از یک نظم دوره‌ای بین اتمها پیروی می کند اما مایع دارای چنین نظمی نیست و یک نظم تصادفی بین اتمها بدون تناوب و دوره خاصی را دارد.
بنابراین می گوییم، شیشه جامد و آمورفی است که اتمهای ساختار آن مانند مایع است. مهمترین مشخصه یک شیشه علاوه بر ساختار آن، پدیده تحول و به وجود آمدن آن است.
تحول و به وجود آمدن شیشه در یک Tg  ایجاد می‌شود،‌مذاب تا زیر دمای انجماد سرد می‌شود و تا زمانیکه دما کاهش می یابد ویسکوزیته نیز به صورت پیوسته زیاد می‌شود (شکل 1-1).
شکل 1-1 : دیاگرام ارتباط بین تغییرات حجم با دما از حالت مذاب تا لحظه گذر از دمای شیشه ای شدن،Tg
شکل 1-2 : دیاگرام ظرفیت گرمایی Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5
نقاط ناپیوسته Cp  فلزات شیشه ای است که از دما Tg  تابعیت می کنند .
در (شکل 1-1) مشاهده می شود که تغییر حجم نیز تابعی از دما است . در کریستاله شدن، در طول سرد کردن ، ناگهان با یک افت شدید حجم رو به رو می شویم اما در تحول آمورف شدن تغییر ناگهانی حجم نداریم و تغییر حجم به صورت پیوسته صورت می‌گیرد که این روند در متغیرهای ترمودینامیکی مانند آنتروپی و آنتالپی نیز وجود دارد.
اگر چه متغیرهای ترمودینامیکی در ابتدا با دما به صورت پیوسته رابطه دارند اما در Tg با یک افزایش شیب و تغییر ناگهانی روبرو هستند. تغییر ناگهانی ظرفیت گرمایی و انبساط گرمایی در (شکل1-2) نشان داده شده است.
تحول شیشه ای شدن در یک بازه دمایی مشخص انجام می گیرد و بیان می‌کند که در Tg،  یک شیب تند و تغییر ناگهانی (Cp پرش می کند) در منحنی گرمایی DSC انجام می دهد.
سرعت کوئیچ لازم برای ساختن جامد آمورف از یک فلز خالص حدوداً K/S 1015 است که رسیدن به این سرعت سرد کردن در محیط آزمایشگاه غیر ممکن است. که برای کم کردن این سرعت فلزات خالص را به صورت آلیاژی کرده و مورد استفاده قرارمی دهند.
 در ابتدا لنز شیشه ای   توسط Klemer و Willens و Duwez در دانشگاه Caltech در سال 1960 با تکنیک کوئیچ تفنگی که سرعت سرد کردنی معادلK/S 107  تولید می کرد، ساخته شد. اما هنوز این سرعت سرد کردن برای تشکیل فلزهای های شیشه ای توده ، خیلی زیاد بود.

فصل اول : فلزات آمورف و آمورف کامپوزیتی    1
1-1  مقدمه    2
2-1 فلزات آمورف    6
1-2-1 خواص آلیاژهای آمورف    9
2-2-1عمده نقطه ضعف مکانیکی مواد آمورف    12
3-1 مکانیزم های تغییر شکل در فلزات آمورف    12
1-3-1 تشکیل حجم آزاد    13
2-3-1 افزایش دمای موضعی     18
فصل دوم : شکست در  فلزات آمورف     23
1-2 شباهت های شکست فلزات آمورف با فلزات کریستالی    24
1-1-2 اثر فشار هیدرواستاتیک روی جریان تنش    24
فصل سوم : کامپوزیت کردن جهت بالا بردن پلاستیسیته    25
1-3 راهکارهایی برای افزایش پلاستیسیته در آلیاژهای یکپارچه    26
2-3 فلزات آمورف کامپوزیتی    27
1-2-3 مکانیزم تغییرات و افزایش پلاستیسیته توسط ذرات کامپوزیت    28
3-3  بهبود پلاستیسیته با استفاده از ذرات تقویت کننده فاز دوم    31
4-3 بررسی باندهای برشی توسط TEM در یک کامپوزیت BMGs     35
1-4-3 انتشار باندهای برشی در کل قطعه    39
5-3  انواع مختلف فلزات آمورف کامپوزیتی    41
1-5-3  کامپوزیتهای ذره ای    42
2-5-3   کامپیوزیتهای In-situ    42
6-3  ذرات خارجی تقویت کننده در فلزات شیشه ای توده    42
 1-6-3 کامپوزیت حاوی ذرات خارجی تقویت کننده ، تولید به روش تقویتBMG    43
2-6-3 تولید کامپوزیت BMG   حاوی ذرات خارجی تقویت کننده با استفاده از فرایند ذوب    44
7-3 فرم     In situ کامپوزیت های BMG      45
1-7-3  فرم کاربید In situ  در فلزات شیشه ای پایه  Zr     46
8-3  تشکیل و ساختارها    47
9-3  مکانیزم تشکیل فاز آمورف نانو ساختار شده    50
10-3 خواص مکانیکی و رفتار تغییر شکلی آلیاژ های آمورف نانوساختار شده توده    51
11-3   تشکیل و خواص مکانیکی آلیاژ های آمورف خوشه دار توده    54
12-3 مقایسه کامپوزیت های ذره ای و In situ    56
فصل چهارم :عوامل موثر در ایجاد داکتیلیته بیشتر در مواد آمورف    60
1-4  کریستالیزاسیون     61
1-1-4 اثر بیش از حد کریستالیزاسیون    61
2-4  آنیلینگ    62
منابع و مآخذ    64

شامل 75 صفحه فایل word

دانلود پایان نامه پاشش فلزات (Metal Spray)

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه پاشش فلزات (Metal Spray) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

   مقدمه:

     پدیده خوردگی پدیده‌ایست الکتروشیمیائی که در اثر همجواری سطوح و جداره‌های خارجی اجسام با محیط مجاور بتدریج و با مرور زمان در این سطوح بوجود خواهد آمد. خوردگی ممکن است از نوع 1- شیمیایی : خوردگی در اثر مواد شیمیایی 2- EROSION : خوردگی در اثر برخورد ذرات جامد معلق در سیال عبورکننده با سطح 3- CORROSION : زنگ زدگی در اثر تماس با محیط مجاور4- سایش : سایش دو سطح نسبت بهم باشد .

     اساساً مواد موجود در طبیعت علاقه دارند که بحالت خود برگردند مثلاً آهن و فولاد که در طبیعت معمولاً بصورت اکسید آهن یا سنگ اکسید وجود دارند پس از اخراج از معادن در مقابل فعل و انفعالات شیمیائی و روشهای مختلف علمی احیا شده و تبدیل به آهن خالص یا فولاد خالص می‌شوند و لذا این اجسام خاصیت برگشت به اصل خود را حفظ کرده و تحت شرائطی با تاثیرپذیری از محیط قادر خواهند شد که مجدداً اکسید شده و با از دست دادن خاصیتهای مختلف و در حقیقت پوسیده شدن برای صنایع مشکلات متعددی را ایجاد کنند.

   در سال 1965 هزینه‌های ایجاد شده ناشی از خوردگی در ایالات متحده آمریکا حدود 6 میلیارد دلار و همین خسارت در سال 75 به 70 و در سال 85 به یکصد و هفتاد میلیارد دلار رسیده است که بر اساس آمارهای بدست آمده حدود 15 الی 25 درصد از این خسارت قابل پیشگیری و نتیجتاً 75 الی 85 درصد آن قابل پیشگیری نمی‌باشد.

فصل اول – سیستم فلزپاشی قوس الکتریکی     5
   1-1  معرفی نحوه عملکرد اسپری با قوس الکتریکی      6
 1-2  نحوه تشکیل قوس الکتریکی    8
   1-3  تجهیزات و الحاقات مربوطه      9
 1-4  آماده سازی سطح    13
 1-5  راه اندازی سیستم    15
   1-6  استحکام چسبندگی لایه‌های اسپری شده    16
 1-7  پرداخت کاری    21
 1-8   کنترل کیفیت    22
  1-9  بررسی عوامل مؤثر در فلز پاشی قوسی      22
1-10  اثر فاصله پاشش    23
1-11  اثر فشار هوا روی میزان تخلخل    25
1 -12  اثر استفاده از گاز خنثی در کاهش اکسیداسیون و کاهش   
تخلخل سطحی    26
 1-13  اثر نوع گاز و فلزپاشی روی سختی لایه پاششی     29
   1-14  اثر نوع فلزپاششی روی ساختار میکروسکوپی    30
   1-15  سایر کاربردهای فلزپاشی    32
 1-16  نتیجه‌گیری    33
فصل دوم- سیستم فلزپاشی به روش پلاسما
( Plasma Spray )    35
 2- 1  فلزپاشی  با استفاده از روش پلاسما    36
 2-2  تجهیزات سیستم    40
  2-3  طرز کار سیستم      43
فصل سوم- دستگاه فلزپاشی به روش شعله‌ائی    45
3-1 دستگاه فلزپاشی سیمی    46
3-2  خصوصیات سیمهای مصرفی      53
   3-3  دستگاه پودر فلزپاشی شعله‌ائی    58
  3-4  تجهیزات مربوط به دستگاه پودر فلزپاشی      58
3-5  پارامترهای انتخاب پودر    62
3-6 مقایسه دستگاه فلز پاش سیمی و پودری      62
3-7  انتخاب مناسبترین سیستم      63
3-8  هزینه      64
3-9  جوش آرگون      66
فصل چهارم- کنترل کیفیت و روشهای آماده سازی استاندارد      70
 4-1 کنترل کیفیت و آزمایشات استاندارد    71
4-2  کنترل ضخامت مواد اولیه    72
 4-3  کنترل ضخامت پوشش    72
 4- 4  کنترل کیفیت مرحله آماده سازی    73
 4-5  کنترل کیفیت نهایی    74
 4-6  سیستم های ایمنی و بهداشتی    75
4-6-1  تجهیزات تهویه هوا    76
4-6-1-1 تهویه سالن فلز پاشی    77
4-6-1-2  تهویه سالن ماسه زنی    78
 4-6-2  تجهیزات حفاظت صوتی     81
منابع و مآخذ     84
ضمایم     85

دانلود پایان نامه جوش فلزات رنگی وجوش لیزری

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه جوش فلزات رنگی وجوش لیزری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

چکیده:

اغلب خواص جوش به دلیل تفاوت بین ترکیب و مراحل حرارتی با خواص فلز مادر فرق دارد این مسئله لزوماً یک نقطه ضعف نیست به عنوان مثال در جوشکاری لب به لب استحکام بهتر جوش معمولاً مفید است البته به شرطی که از نرمی و شکل پذیری خوبی بهرهمند باشد. پس با عنوان این مسئله به این نکته خواهیم رسید که جوشکاری فلزات نرم مانند مس و AI و Ni و به طور کلی فلزات رنگی همانگونه که نسبت به سایر فلزات آسان‏تر است احتیاج به دقت بالاتری دارند.

در این پژوهش به چند مسئله پرداخته شده است که سر فصل مطالب به عنوان روش‏های جوشکاری فلزات رنگین همچنین جوشکاری با گاز محافظ و جوشکاری با ماشین لیزر می‏باشد و می‏توان با مطالعه هر فصل اطلاعات کاملی راجع به موضوع مورد نظر به دست آورد.

-3 خواص حرارتی مس          1                
2-3 نکاتی در مورد جوشکاری مس                               1
3-3 جوشکاری مس با الکترود دستی                             4
4-3 جوشکاری مس با شعله گاز5
5-3 جوشکاری مس با فرآیند TIG
6-3 جوشکاری مس با فرآیند MIG                    
7-3 جوشکاری مقاومتی مس   11
8-3 تعریف                           12
9-3 جوشکاری برنج              14
10-3 جوشکاری آلومینیوم – برنز                               20
11-3 جوشکاری سیلیسیم برنز25
12-3 جوشکاری مس – نیکل   31
فصل دوم
4- جوشکاری با گاز محافظ    35
1-4 تعریف                           36
2-4 تاریخچه                        37
3-4 روش‏های کاربرد             38
4-4 مزایا و محدودیت‏ها         40
5-4 نحوء انتقال قطرات و تجهیزات از مفتول در فرآیند جوشکاریMIG
1-6-4 عیوب جوش MIG      50
2-6-4 تاثیر ولتاژ در نرخ تغذیه                                  55
3-6-4 تنظیم میزان حجم گاز   57
4-6-4 حالت‏های از نفوذ ناقص60
7-4 پارامترهای جوشکاری سیلیسلم برنز                     67
8-4 پارامترهای جوشکاری مس – نیکل                        69
فصل سه
9-4 جوشکاری با ماشین لیزر 72
1-9-4 مواد قابل جوش با لیزر76
2-9-4 فولاد                         77
3-9-4 فولاد ضد زنگ            78
4-9-4 آلومینیوم                   79
5-9-4 مس                           79
6-9-4 نیکل                          80
7-9-4 تیتان                         80
9-4 پارامترهای                     80
10-4 نمودارهای از جوشکاری لیزری                          82
11-4 جوشکاری اشعه لیزر دو لبه                               88
12-4 آزمایشات                    98
13-4 نتایج و بحث‏ها            100                               
14-4 چکیده مقاله جوش لیزر106
منابع و مأخذ      

دانلود پایان نامه جوشکاری و شکل دادن به فلزات

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه جوشکاری و شکل دادن به فلزات دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مقدمه

از ابتدای خلقت بشر مساله اتصال و به هم بستن و ضرورت دستیابی به شیوه های آسانتر برای ایجاد اتصالات مطرح بوده است . ایجاد اتصال در شکلهای پیشین خود از به هم بستن شاخه های درختان و تکه های چوب و دوختن تکه های پوست حیوانات برای مصارف گوناگون آغاز شد و متناسب با تکامل نیاز های انسان ،هنر اتصال و به هم پیوستن اجسام نیز رو به تکامل نهاد .

پیدایش فلزات و آلیاژ های فلزی وتلاش مستمر در یافتن راههای اتصال آنها به هم موجب ابداع روشهای مختلف اتصال شد که اتصال پیچ و مهره ای ، اتصالات پرچی و اتصالات جوشکاری شده از آن جمله اند .

در دنیای امروزه ، صنعت جوشکاری از نظر وسعت کار و تنوع بالاترین مرتبه را در علم اتصال و بریدن و جدا سازی قطعات فلزی و سایر مواد صنعتی دار است و طراحان و مهندسان خطوط تولید مصنوعات فلزی با بهرگیری از فرایند های مختلف و متنوع جوشکاری به بالاترین سرعت و کیفیت دست یافته اند . در عین حال ، وزن سبک مصنوعات و صرف هزینه هرچه کمتر ، از دیگر دستاوردهای آنان بوده است .

تاریخچه :

جوشکاری کوره ای یا آهنگری و جوشکاری با شعله ، نخستین روشهای شناخته شده جوشکاری به شمار می روند .

مصریها ، یونانیها و روسها برای جوشکاری و لحیمکاری فلزات قیمتی یا زود ذوب از نوعی مشعل ابتدایی استفاده می کردند که در آنها الکل یا مایع مشابه به عنوان سوخت به کار می رفته است .

از قرن نوزدهم که کار اختراعات و اکتشافات رونق گرفت ، نوآوری و خلاقیت در میدان تکنولوژی جوشکاری نیز ظهور کرد و روشهای مختلف جوشکاری یکی پس از دیگری ابداع گردید .

جوشکاری با قوس الکتریکی و استفاده از خاصیت حرارتی جریان برق در امر اتصالات فلزی ، با وجود اینکه چندین دهه قبل شناخته شده بود ، کاربردی نداشت .

سرانجام مردی روسی به نام( برنادوس) این پدیده را کشف کرد و در سال 1887 توانست جوشکاری با قوس الکتریکی و الکترود زغالی را اختراع کرد . در سال 1891 یک امریکایی به نام (کوفین) توانست به جای الکترود زغالی از الکترود فلزی استفاده کند و این روش به نام خود به ثبت برساند .

در آن زمان ، جوشکاری با الکترود لخت فلزی بسیار دشوار بود زیرا قوس بین الکترود فلزی و قطعه کار بی ثبات بود و کنترل انتقال قطره مذاب از الکترود به قطعه بسختی انجام می گرفت .

کشف الکترود روپوش دار به وسیله یک مخترع سوئدی به نام اسکار کیلیرگ در سال 1905 باعث ثبات قوس و بهبود کیفیت جوش شد .

پژوهشهای مختلف برای افزایش مرغوبیت و کیفیت این روش ادامه یافت و همچنان ادمه دارد . جوشکاری با قوس الکتریکی و الکترود روپوش دار در ردیف جوشکاریهای ذوبی است که امروزه به طور گسترده در صنایع مختلف به کار گرفته می شود . در زمان حاضر ، جوشکاری قوس دستی (SMAW) یکی از متداولترین روشهای جوشکاری است که به طور گسترده در صنایع فلزی ایران کاربرد دارد و به عنوان پدیده ای ارزشمند در امر تولید و تعمیر در کارخانه ها و کارگاههای مختلف صنعتی ایفای نقش می نماید . به دلیل وابستگی این فن به علوم و فنون و گستردگی دامنه علمی آن متخصصان و کارشناسان ورزیده همواره در حال پژوهش هستند و دستاورد های خود را به صورت استانداردهای جوشکاری انتشار می دهند .

در عملیات اجرائی نیز کاردانان با تجربه همکاری دارند و با تلاش و پشتوانه غنی علمی چرخهای عظیم و پیچیده صنعت را به طور اصولی و اقتصادی به حرکت در می آورند .

تعریف جوشکاری

تاکنون تعاریف زیادی برای جوشکاری بیان شده است ، ولی بطور کلی حذف فاصله و ایجاد جاذبه مولکولی یا کریستالی بین قطعات گوناگون را جوشکاری گویند . برای تحقق این امر روششهای زیادی به ذهن می رسد که اکثرا عملی شده است و نتایج کارائی آنها در ارتباط با وسایل و تجهیزات مورد لزوم به لحاظ سادگی و پیچیدگی مورد مطالعه قرار گرفته است .

تقــــــــــدیــــــــــر و تشــــــکـــر
1
تاریخــــچـــــه شــــــرکـــت نـــفـــــت
…………………………………………………2
نمـــــــــــــــودار ســــــــــازمــــانی
………………………………………………… 4
مــــــــقــــــــــــدمــــــــــــه
5
تعریف جوشکاری 8
قوس الکتریکی و چگونگی تشکیل آن …………………10
محاسن و معایب جوشکاری با روش های AC و DC ……………………………………17
انواع ترانس 19
تجهیزات قوس دستی 21
الکترود ها 24
نقش فلاکسها (پوشش الکترود) ………… 29
حفاظت و ایمنی 32
اتصالات در جوشکاری …39
محاسن جوشکاری به سایر اتصالات ………………43
جوشکاری با گاز اکسی- استیلن ……………44
تجهیزات جوشکاری اکسی- استیلن ………………50
نحوه تشکیل شدن شعله (روشن کردن مشعل) …………………………56
کاربرد شعله های مختلف(آزمایش شعله‌) ……………………60
ابزارها و وسایل دستی جوشکاری گازی ……………………62
آهـــــــــــــــــنــــــــــــــگری
……………………………………………………63
آهـــــــنـــــــــــگری مــیـــلــــــه
………………………………………………………65
پــــــــــــــرس کــــــــــــــــردن
……………………………………………………67
مـــــثال هایی از آهـــــنــــگری فولاهای بـــــزرگ
……………………………………………………69
آهــــــــــــنــــــــگری لـــــــولــه
……………………………………………………71

تــغیــــیر شـــــکل دادن اجـسام با کـمـک غـالـب گرم
………………………………………………………74
دستـــــــگاه و لــــــــــوازم آهــــنـــگری
………………………………………………………76

دانلود پایان نامه جوشکاری فلزات

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه جوشکاری فلزات دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

جوشکاری

یکی از بهترین راه ها ی اتصاللات و قطعات به هم و مهم ترین فعالیتی که در سیستم استیاتیکی توزیع گاز نقش مستقیم دارد جوشکاری می باشد.ولی از آنجا که این سیستم عموما به خاطر حفاظت از صدمات فیزیکی درزمین مدفون میگردد باطبع درمعرض فعل و انفعالات شیمیایی قرارمی گیرد که برای پرهیز ازاین فصل لازم است آن را ازمحیط اطراف بطور ایزوله شده نگهداری نموده.

اهمیت نظارت برجوشکاری:

• کنترل کیفیت درهرکارجهت حصول اطمینان از اجرای کار طبق استانداردها و مشخصات تعیین شده. انجام می گیرد. بازرسی نظارت، آزمایشات مختلف و چک آب ها همگی شیوه های مختلف کنترل کیفیت بشمار می آیدو این نظارت از دیدگاههای مختلف برای کشور ما اهمیت فراوان دارد.

ویژگیهای ناظر در رابطه با وظایفش :

برای اینکه ناظر بخوبی از عهده وظایفش برآید به ابزاری که امر نظارت با استفاده از آنها متحقق می گردد دست یابد آن ابزار عبارتند از: علم – هنر مدیریت رفتاری.

بطور کلی در رابطه با هر وضعیت و پروژه: منجمله توزیع گاز سه عامل مستقیما در تحقیق فرآیند مربوط شرکت می کنند.

الف: مواد و اجناس ب: ماشین آلات و تجهیزات ج: نیروی انسانی

اتصالات و لوله ها :

اجناس جوشکاری به دو دسته تقسیم می شود اول اجناسی که با عوامل جوشکاری بهم پیوند می خورد دوم: کالاهایی که در هنگام جوشکاری مصرف می شود.

بطور مختصر اتصالاتی که به هم جوش می خورند ممکن است 1- لوله 2- سه راهی تبدیل 3- سه راهی مساوی 4- تبدیل 5- شیر 6- نی سرویس 7- زانوئی 45 یا 90 درجه و غیره باشد.

در موقع انتخاب جنس جهت جوشکاری و انجام پروژه جنس و اتصالات انتخاب شده توسط ناظر باید از نظر خواص مواد، خواص فیزیکی ، خواص مکانیکی، خواص استاتیکی مورد بررسی قرار بگیرد.

وسایل لازم جهت جوشکاری:

• ترانس برق یا موتور جوش 2- کابلهای جوش (سیم رابط) 3- انبر جوشی 4- انبر اتصال 5- الکتور 6- ماسک جوشکاری

انواع جوشکاری

• جوشکاری مقاومتی 2- جوشکاری قوس یا زیرپودری

الف – جوشکاری مقاومتی:

این فرآیند با فرکانس بالا انجام می گیرد و در جوش لوله ها درزدار لب به لب مطابق شکل زیر کاربرد دارد. جریان الکتریکی که از کفشک ها (جازوبکها) تأمین می شود در نقطه A مدار بسته بوجود آورد. و ایجاد حرارت و در نتیجه ذوب می کند و موجب جوش می گردد.