این طرح توجیهی در رابطه با ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن می باشد که بر اساس آخرین تغییرات توسط
کارشناسان متخصص با دقت نگارش و جمع آوری شده است.
این فایل برای کارآفرینان در زمینه ریخته گری قطعات چدن خاکستری و نشکن مناسب می باشد.
این طرح توجیهی شامل :
مقدمه و خلاصه ای از طرح
فهرست مطالب
جداول و محاسبات مربوطه
موضوع و معرفی طرح
هزینه تجهیزات
ظرفیت
سرمایه گذاری کل
سهم آورده متقاضی
سهم تسهیلات
دوره بازگشت سرمایه
اشتغال زایی
فضای مورد نیاز
تعداد و هزینه نیروی انسانی
استانداردهای مربوطه
بازارهای داخلی و خارجی
توجیه فنی و اقتصادی طرح
عرضه کنندگان و ...
مناسب برای :
- اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری
- گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضا
- ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازده
- گرفتن مجوز های لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاون
- ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی
- مناسب جهت اجرای طرح کارآفرینی و ارائه دانشجویی
این طرح توجیهی (مطالعه امکان سنجی، طرح کسب و کار، طرح تجاری یا BP) در قالب pdf و در حجم 77 صفحه به همراه جداول و کلیه محاسبات مربوطه در اختیار شما قرار خواهد گرفت.
"امکان سنجی مقدماتی لوازم و قطعات الکتریکی و الکترونیکی سیستم های هوشمند توزیع برق (کنتورهای هوشمند)"
طرح حاضر مطالعه امکان سنجی مقدماتی برای احداث کارخانه تولید کنتورهای هوشمند است. که با توجه الزامات تغییر سیستم توزیع برق در ایران و ب رنامه های آتی وزارت نیرو در جهت تغییر کنتورهای مکانیکی فعلی به کنتورهای دیجیتال نیاز به آن احساس م ی شود. استفاده از تکنولوژی کنتورهای هوشمند، در سطح جهان گسترش روزافزون داشته و به دلیل مزایای مختلف برای بخش حساس انرژی و فشارهای بین المللی برای محیط زیست ا ستفاده از آن، دیر یا زود اجتناب ناپذیر است. نتایج بررس ی های مقدماتی نشان م ی دهد که با احتساب هزینه های تولید و تخمین اندازه بازار هدف، و با توجه به فقدان تولید کافی در ایران پیش بینی می گردد با سرمایه گذاری اولیه حدود مبلغ 48500 میلیون ریال در دوره توسعه، طرح سودآوری داشته و می تواند بخشی از نیازداخلی را برآورده سازد.
لازم به ذکر است که تمامی محاسبات انجام گرفته در مطالعات امکان سنجی مقدماتی بر پایه داده های ثانویه و موجود بوده که سودآوری آن نیز با توجه به مزایای اقتصادی و جلوگیری از
اتلاف انرژی و نیاز و زارت نیرو به آن مورد تایید است . اما برای بررسی جامع و کامل، مطالعه دقیق نتایج سرمایه گذاری، انجام مطالعات مشروح امکان سنجی بر پایه داده های اولیه و برای بررسی دقیق برنامه های وزارت نیرو و برآورد دقیق مشترکین پیشنهاد می شود.
هدف از این طرح مطالعات مقدماتی امکان سنجی برای احداث کارخانه تولید کنتورهای هوشمند ( Automatic Meter Reading=AMR) می باشد. مطالعات امکان سنجی مقدماتی بر اساس داده های ثانویه و با امکان خطای 20 درصد برآورد می گردد . با توجه به اهمیت سیستم های توزیع برق در جهت ساماندهی م یزان و هزینه های مصرف انرژی الکتریکی در زمان های مختلف و برنامه ریزی برای تبدیل کنتورهای فعلی به کنتورهای هوشمند توسط سازمان های مربوطه و حجم بالای تقاضا برای این محصول در صورت اجرای برنامه ها، بررسی امکان سنجی ایجاد و احداث این کارخانه اهمیت فراوان دارد.
معرفی محصول - مطالعات مقدماتی بازار - مشخصات فنی - تحلیل مالی و اقتصادی و ......................... از جمله فهرست این پروژه میباشند.
این فایل با فرمت pdf و در 23 ص تنظیم گشته است.
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:75
فهرست مطالب:
مقدمه...............................................................................................................................6
تاریخچه نرم افزار............................................................................................................8
فصل1
آشنایی با محیط کار MDT.............................................................................10
روش های دست یابی به فرمان ها..................................................................................12
مرورگر.............................................................................................................................12
فیلتر مرورگر....................................................................................................................14
کادر محاوره ای Mechanical Option.......................................................................16
فصل 2
پروفیل ها........................................................................................................................25
شرایط پروفیل ها............................................................................................................25
تولید پروفیل از طرح اولیه.............................................................................................26
قیود هندسی...................................................................................................................27
فصل 3
طرح های کاری..............................................................................................................31
صفحه ترسیم.................................................................................................................31
صفحات کاری.................................................................................................................33
محورهای کاری..............................................................................................................40
نقاط کاری......................................................................................................................41
فصل 4
مفهوم طرح....................................................................................................................43
تولید حجم به روش برجسته کردن..............................................................................44
فرمان AMEXTRUDE.............................................................................................44
تولید حجم به روش جاروب کردن مسیر...................................................................49
مسیرهای دو بعدی......................................................................................................49
فرمان AMSWEEP.................................................................................................51
مسیرهای سه بعدی....................................................................................................54
مسیرهای سه بعدی حلزونی......................................................................................55
مسیرهای منحنی سه بعدی.......................................................................................59
مسیرهای سه بعدی لوله............................................................................................63
مسیر های لبه سه بعدی قطعات................................................................................67
تولید حجم های دارای محور تقارن......................................................................68
فرمان AMREVOLVE.........................................................................................68
تولید حجم با تغییر شکل مقطع...............................................................................71
فرمان AMLOFT...................................................................................................71
شرایط لازم برای مقاطع............................................................................................75
مقدمه ای برنرم افزار mechanical desktop v.6
نرم افزارMECHANICAL DESKTOP که به اختصار MTD خوانده می شود. نرم افزار بسیار مؤثر و دارای توانایی های منحصر به فردی در طراحی قطعات نامعین و طراحی قطعات معمین میباشد. این نرم افزار توسط شرکت Autodesk پشتیبانی شده است وچندین سال پیش ابتدایی ترین نرم افزار ان تحت نام MDT2 به بازار آمد .
به همراه تکمیل شدن نرم افزارAutoCAD هنگامی که این نرم افزار به نسخه 12 رسید مبحث جدیدی تحت عنوان AMD (ساخت احجام Solid) مورد توجه خاص شرکت Autodesk قرار گرفت که بعد از آن MDT2 ارائه شد که بسیار ضعیف بود.
اما با تکمیل علم ودانش این نرم افزار در نسخه 4 دارای بخش بسیار جالبی تحت عنوان طراحی قطعات استاندارد و محاسبات مهندسی ارائه شد. اما اکنون این نرم افزار تا نسخه 7 ارائه شده است .
همچنین این نرم افزار به برنامه جانبیMechanical Desktop Power Pack مجهز شده که بسیار جالب وقوی میباشد که دارای قابلیت های بسیار جالبی از جمله:
• طراحی و ویرایش طراحی به طور همزمان
• ایجاد وآنالیزسطوح (Surface) به صورت بسیار قوی
• انجام طراحی قطعات استاندارد از قبیل.پیچ.مهره.واشر.بادامک و...
• خصوصیات این مجموعه دراین است که مباحث پیشرفته وکاربردی را شامل میشود واز قسمت ابتدایی آن (Part Modeling) چشم پوشی کرده است .ومباحث پیشرفته از قبیل تحلیل تنش وساخت قطعات معین در Pack Power را شامل میشود.
نرم افزار MDT یک نرم افزار مدل سازی سه بعدی پارامتری است که امکانات ویژه ای برای طراحی قطعات و مجموعه های مکانیکی وهمچنین تولید نقشه از این طرحها دارد . امروزه رایانه به ابزار قدرتمند وجدایی ناپذیر در امور صنعت و محاسبات پیچیده غلمی مبدل شده است ونمیتوان براحتی و بدون استفاده از آن به حرکتات علمی و صنعتی ادامه داد . این ابزار قدرتمند خود نیز در سیطره پیشترفت پرشتاب زمان قرار گرفته است . وبا سرعت و شتاب بسیار بالا قلمرو نفوذ خود را گسترش میدهد. از جمله موارد استفاده از رایانه در مراحل طراحی و تولید قطعه
(CAD/CAM/CAE) میباشد . در طراحی وتولید قطعات صنعتی از نرم افزارهای مدل سازی سه بعدی زیر استفاده میشود:
,ProEngeenier ,Catia ,MechanicalDesktop Solidwork
در این اثر تلاش شده است که با به کار گرفتن تصاویر,جداول,دستورات مختلف ومدلینگ واسمبل قطعات یک سیلندر پیستون هیدرولیک.یک آشنایی مقدماتی از ابن نرم افزار ارائه شود تا کسانی که علاقه مند به فراگیری این نرم افزار هستند با مقدمات این نرم افزار آشنا شوند. البته این نکته قابل توجه است که کسانی که مایل به فراکیری این نرم افزار هستند باید قبل از این یک آشنایی.هرچند مختصر با Autocad داشته باشند که این امر باعث میشود تادر امر فراگیری موفق تر باشند.
قابل ذکر است که مطالب ذکر شده از ویرایش ششم (MDT6) میباشد.
درخاتمه این پایان نامه را به پدر مادر عزیزم به پاس قدر دانی گوشه ای اززحماتشان تقدیم میکنم .
تاریخچه نرم افزار :
این نرم افزار از ویرایش یک تحت اتو کد 13شروع به برنامه نویسی توسط شرکت Autodesk شد که همزمان با پیشرفت تکنولوژی و صنعت قادر به جوابگویی طراحی قطعات صنعتی نبود تا اینکه ویرایشهای بالاتری ازاین نرم اقزار شروع به کار واتوکد 14 به بازار امد وهمزمان با آن این شرکت MDT2 را شروع به کار نمود که تفاوتهای بین ویرایش 2و3 تحول عظیمی در برنامه این نرم افزار نمود تا جایی که اکثر این کارخانه جات به خصوص واحدهای تولیدی کوچک رجوع به این سمت آورده واز امکانات قوی این نرم افزاد بهره جستند تا اینکه در سال 1998 میلادی همزمان با پیشرفت تکنولوژی در صنایع هواپیمایی وخودرو سازی در تمام موارد طراحی.این نرم افزار قدرت لازم را پیدا نکرد وجوابگوی طراحان نگردید وباعث شد تا باز هم همان کامپیوتر های قدرتمند sun-hpوibmوsiliconو دیگر کامپیوترهای پرقدرت work station روی بورس صنعت جای پای خود را محکم کنند هر چند هزینه های آنها چندین برابر حتی تا صد برابر افزایش داشت و علت آن هم قابلیت محاسبات قوی وگرافیک قوی تراین کامپیوترها درنرم افزارهایcad/cam و cadبود اما باز هم در کنار این نرم اقزارهای قدرتمند MDT به عنوان یک نرم افزار کمکی در امر طراحی مورد توجه قرار گرفت وبا توجه به اینکه این نرم افزار تحت Autocadاجرا میشود تا کنون به عنوان یکی از قوی ترین نرم افزارهای روز دنیا شناخته شده ومورد توجه طراحان قرار گرفته است.
شرکت Autodesk یکی از برجسته ترین شرکتهای تهیه کننده و نویسنده نرم افزارهای cad میباشد.که به همین منظور تا کنون با سرعت فوق الاده زیادی قادر به تهیه و ویرایشهای مختلفی از نرم افزار MDT گردیده است وپس از مدت یک سال ویرایش MDT3 را به بازار عرضه نمود.همزمان با سال MDT4 – 2000 که تحت اتوکد 2000 اجرا میشود را به بازارعرضه نمود که به قول گروهی از شرکتهای برنامه نویس اخرین ویرایش نرم افزاری Autocad میباشد واخیرا نیز ویرایش5 وهمچنین ویرایش6 و7این نرم افزار وارد بازار شده است .
فرمت فایل : word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:13
فهرست مطالب:
جوانه زنی : 1
جوانه زنی یکنواخت ( طبیعی ) : 1
جوانه زنی غیر یکنواخت : 3
جوانه زنی غیر یکنواخت هسته جامد بر روی جداره قالب 4
مواد جوانه زا : 5
عملیات جوانه زائی : 5
روشهای جوانه زایی : 6
الف) جوانه زایی به وسیلة هسته های خودی : 6
ب) جوانه زایی به وسیلة هسته های غیر خودی : 6
نکاتی در مورد عملیات جوانه زایی : 7
مزایا و معایب جوانه زایی : 8
نتیجه گیری بر آزمایش جوانه زایی : 11
تحلیل و بررسی : 12
هدف : بررسی اثر جوانه زا بر ساختار قطعات ریختگی
جوانه زنی : تشکیل مراکز یا هسته های انجماد ، معمولاً ممکن است به دو طریق یکنواخت ( طبیعی ) و غیر یکنواخت ( غیرطبیعی) صورت گیرد .
منظور از جوانه زنی یکنواخت این است که اتمهای فلز مذاب هنگام فراهم شدن شرایط انجماد بطور مستقل و بدون دخالت مواد ( اتمهای ) خارجی ، مرکز انجماد را تشکیل دهند . در حالی که در جوانه زنی غیر یکنواخت تشکیل هسته ها ، به کمک عوامل خارجی از قبیل مواد جامد شناور در مذاب و نیز جداره های محفظه قالب صورت می گیرد .
جوانه زنی یکنواخت ( طبیعی ) :تشکیل هسته های انجماد به این طریق نیازمند شرایط بسیار ویژه ای است که در عمل ایجاد چنین شرایطی تقریباً غیر ممکن است . به طور کلی یک هسته انجماد هنگامی که در مذاب تشکیل می شود ، مرز یا فصل مشترکی را با مذاب اطراف خود بوجود می آورد که اتمهای مستقر در آن به دلایل نزدیکی به خواص مایع در طرف مذاب ، از انرژی و تحرک بیشتری برخوردار هستند . با آزاد شدن گرمای نهان انجماد هنگام تشکیل هسته ، ناپایداری اتمهای سطحی ( فصل مشترک ) نیز افزایش می یابد ؛ به گونه ای که اگر اندازة هسته از حد معینی کوچکتر باشد ، اتمهای مستقر در فصل مشترک ، از هسته جدا و به مذاب ملحق می شوند؛ اما در صورتی که اندازة این هسته از حد مذکور بزرگتر باشد ، هسته تشکیل شده پایدار می ماند و شروع به رشد می کند .
فرمت فایل : word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:30
فهرست مطالب:
پیشگفتار
1- کلیات
1-1- توضیح مختصری در مورد طرح تولید
1-2 مواد مورد استفاده
1-2-1- ( مورد استفاده جهت نما در ساختمان )
2-بررسی ویژگیهای طرح
الف- تنوع در رنگ
ب- استحکام
پ-خلاقیت در طرح
ت-صرفه جویی در مصالح و نصب آسان
ث- صرفه جویی در هزینه
3-مختصری در مورد آشنایی
با حالت شیشه ای ماده
3-1-بررسی تاریخی
3-2-تعریف و طبقه بندی
3-3-طبیعت حالت شیشه ای
3-4-ساختمان اتمی
3-5-سختی وجلای شیشه
الف-سختی شیشه
ب-جلای شیشه
4-شرح عملیات تولید
4-1-مرحله اول (دپو)
4-3-مرحله سوم (قسمت ذوب مواد)
4-4-مرحله چهارم (مرحله قالبگیری وایجاد مقاومت نشکن)
4-5-مرحله پنجم (مرحله لایه گذاری)
4-2-مرحله دوم (قسمت آسیاب)
4-6-مرحله ششم (مرحله ازمایش کیفی قطعه بسته بندی)
ضمائم
پیشگفتار
ذخایر معدنی کشور ودیعه ای الهی است که می بایستی با حزم و دور اندیشی و برنامه ریزیهای هماهنگ ، مولد و معقول ، برای بهبود و توسعه اقتصادی کشور ، بصورتی مؤثر مورد بهره برداری قرار گیرد . در توجیه و تعلیل این امر ، کافیست بیاد داشته باشیم که این سرمایه های الهی از یک سو محدوداند و از سوی دیگر به همه نسلهای این مرز و بوم تعلق دارند . از این جهت منطقی آن است که این ذخایر ، در تقویت ، توسعه صنایع مادر و مولد ، بنحوی خداپسندانه با بیشترین بازدهی بکار گرفته شود .
بسیاری از صنایع کشور از قبیل صنایع فولاد ، دفاع ، ماشین سازی ، کشاورزی ، الکترونیک ، دارویی ، رنگسازی ، ساختمانی ، نسوز ، سیمان و ... به نحوی مواد خام مصرفی را از مواد معدنی تهیه می نمایند . شیشه نیز یکی از با ارزش ترین صنایع محسوب می شود که مواد خام مورد مصرف آن از مواد معدنی تهیه می شود .
امروزه ، رشد جمعیت و توسعه کشور و متعاقب آن تأمین فراینده مسکن و احداث محتمعهای مسکونی ، اداری و صنعتی جایگاه ویژه ای را برای تولید و بهره وری از این صنعت ( صنعت شیشه ) منظور داشته است . شیشه به عنوان ماده ای مهم در بخشهای مختلف زندگی انسان کاربرد دارد . کاربرد شیشه در صنایع ساختمانی به صورت شیشة در و پنجره بر همگان روشن است . به راستی اگر شیشه نبود اتاقهای بدون پنجره و تاریک مسلماً نمی توانست برای انسان خوشایند باشد . تعداد ساختمانی زیبایی که نمای خارجی آنها از شیشه است روز به روز افزایش می یابند .
ظروف خانگی از قبیل انواع بطری ، ضروف مربا و غیره ، استکان ، لیوان ، بشقاب ، ظروف شیشه ، مقاوم به شوک حرارتی ، و نیز ظروف کریستال بخش عمده ای از تولیدات شیشه ای را به خود اختصاص می دهند .
شیشه های اپتیکی از قبیل انواع عدسی ، آینه و منشور که در ساخت عینک ، میکروسکوپ ، دوربین عکاسی ،تلسکوپ و غیره از ضروریات اند ، قابل ذکر هستند .
امروزه الیاف شیشه های اپتیکی که مانند سیم مسی علائم مخابراتی را از خود عبور می دهد ، در مخابرات نوری کاربرد فراوانی پیدا کرده و سبب دگرگونی عظیمی در صنعت مخابرات شده است . پشم شیشه به عنوان بهترین ماده عایق در برابر گرما و رطوبت درعایق بندی ساختمانها و لوله ها و مؤسسات صنعتی مصرف قابل توجهی دارد . لوله های شیشه ای بروسلیکات به علت مقاومت زیاد در برار گرما و نیز بی اثر بودن در برابر اسیدها و بازها ، در صنایع شیمیایی به جای لوله های فلزی بسیار مناسب هستند. مواد پلاستیکی مقاوم شده الیاف شیشه ای مقاومت مکانیکی زیادی دارند و در ساخت بدنه قایق و اتومبیل می تواند مورد استفاده قرار گیرد . نقطة ذوب بالای شیشه سلیکای خالص (1700 درجه سانتی گراد ) آن را به عنوان مادة مناسبی برای ساخت بوتة ذوب بسیاری از اجسام عرضه می کند.مقاومت الکتریکی بالای شیشه . آن را به عنوان مادة عایق خوبی در صنعت برق و الترونیک ارائه می کند . حباب انواع لامپهای روشنایی ، لامپهای خلاً الکترونیکی ، لامپهای کاتودیک ، و نیز مادة عایق ضروری در صنعت انتقال برق فشار قوی ، و همچنین مقاومتهای الکتریکی ، رله های تأخیری فوق صوتی ( قابل مصرف در تلویزیون ،کامپوتر و ... ) همگی از مواد شیشه ای هستند .
شیشه های فتورزیستیو ، فتوکرومیک ،شیشه های لیزری ، شیشه های نیمه رسانا از جمله موارد مدرن کاربرد شیشه در زندگی انسان متمدن امروزی است .
به طور کلی که ملاحظه می شود شیشه به عنوان ماده ای بسیار جالب ، کاربردهای بیشماری از صنایع ساختمانی تا صنایع مخابرات نوری و الکترونیک دارد . از این رو جا دارد که کوششهای مؤثری برای توسعه علوم و تکنولوژی شیشه در دانشگاهها و مدارس عالی کشور به عمل آید .
رشد در این بخش صنعتی ،مستلزم جذب نیروی انسانی ، آموزش و تجهیز آزمایشگاهها و تأمین ابزار مورد نیاز در این زمینه است . جذب و آموزش نیروهای جوان و علاقمند در این بخش ، و حفظ نیروهای موجود ، می تواند طی یک برنامة دقیق و زمانبندی شده ، عامل مؤثری در بهبود کیفیت امر تولید و تعالی راندمان بهره برداری و تسریع در آهنگ رشد و شکوفایی ، بحساب اید . در این راستا ، ایجاد دوره های فشرده کارآموزی در بدو اشتغال و در مقاطع مختلف حائز اهمیت است .