یارا فایل

مرجع دانلود انواع فایل

یارا فایل

مرجع دانلود انواع فایل

دانلود ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی

اختصاصی از یارا فایل دانلود ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی


دانلود ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی

دسته بندی : ریخته گری و مواد و متالوژی ،

فرمت فایل:  Image result for word ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

 


 قسمتی از محتوای متن ...

 

تعداد صفحات : 65 صفحه

مشخصاتی از ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی: آلیاژهای ریختگی دارای ساختارهای میکروسکوپی متفاوتی هستند که نسبت به نوع استفاده آنهابایکدیگرتفاوت کلی داشته ودرمقابل تغییر در هر کدام از عوامل معین درآلیاژخواص مشخصی ازان تغییر پیدامیکند.دانه هاومرزدانه هایی که درمناطق ستونی وهم محور وجوددارددارای رنگهای متفاوتی هستند که توسط چشم غیر مسلح وبدون استفاده ازمیکروسکوپ یادربزرگنمایی های خیلی کم به وضوح قابل رویت هستندو ساختار ماکروسکپی هم همچنین مکانیزم های متفاوت و پیچیده ای که باعث ایجادانواع مختلف جدانشینیهای ماکرسکپی می گردند.عدم یکنواختی ترکیب شیمیایی در داخل قطعه ریختگی رابه وجود آورده ودر برخی مواقع همراه باایجادغیریکنواختی خواص مکانیکی موجب تغییرات موضعی درخواص قطعات میگردد. ساختارهای دوتائی نیزدربرخی قطعات یا محصولات ریختگی به خصوص در غلطکها مورد استفاده قرار می گیرد.دانه های اولیه که درمرحله انجماد بدست می آید ودانه هائی که حاصل تغییر حالت های فازی در حالت جامد هستند بصورت ساختار میکروسکوپی و ماکروسکوپی قابل مشاهده هستند. رشد دندریتی ویوتکتیکی دو نوع مهم از حالت های ویژه را در حالت های ریختگی پدید می اورند که در داخل دانه های اصلی ساختار میگروسکوپی بسیار تعیین کننده می باشد.جدانشینی عناصر آلیاژی در بین دانه ها یک پدیده عادی می باشد به طوری که جدانشینی دندریتی عناصر آلیاژی در محلول های جامد بصورت هسته دار شدن و در سیستمهای پیچیده تر بصورت فاز دوم مشاهده می گردد. عملیات حرارتی و ساختارهای ناشی از ان مختص قطعات و آلیاژهای ریختگی نبوده بلکه برای ایجاد استحکام زیاد در موارد ساختمانی از اهمیت خاصی برخوردار می باشد.این ساختارها و محصولات بدست امده از عملیات حرارتی شامل تغییر حالت های مارتنزیتی ودیگر روش های مختلف رسوب دادن و عملیات انحلال هستند.همچنین مشاهده نتایج دست آوردهای برخی از اعمال که در عملیات حرارتی صورت می گیرد همیشه با میکروسکوپ های نوری امکان پذیر نبوده و به بزرگنمائی های بیشتری از طریق استفاده از میکروسکوپ های در الکترونی نیاز دارد که مثال هائی از این نوع مشاهده می گردد. لازم به یاداوری است که در مورد استفاده از میکروسکوپ های الکترونی هدف انحصارا" بزرگ نمائی بیشتر نیست بلکه به منظور مشاهده سه بعدی نمنه ها نیز به کار می رود. موردی دیگردر ساختار میکروسکوپی آلیاژهای ریختگی مربوط به مرحله ذوب و درصد خالص بودن مواد اولیه مذاب است.ناخالصی های موارد منگنز در فولاد در این طبقه بندی قرار میگیرد و نوع شکل موارد منگنز ایجاد شده در داخل فولاد در خواص مکانیکی و همچنین در حساسیت فولاد نسبت به شرایط محیطی تاثیر بسیار دارد. اخال های مکانیکی بطور معمول بزرگتر بوده و در مراحل اصلی در مرحله ذوب از کوره بوته و از مواد نسوز مربوط به قالب ها در داخل قطعه ایجاد می شوند. نفوذ داخل شدن گازها در داخل مذاب یا انقباض قطعه حین انجماد باعث ایجاد ریزی می گرددو به همین ترتیب از پیوستن ناخالصی ها از قطعات ریختگی از آنها ابعاد بزرگتری بوجود ما ایند که در بخش عیوب ریختگی مورد بررسی قرار می گیرند.به منظور بحث و بررسی صحیح و مناسب در ساختارهای میکروسکوپی استفاده از نمودارهای فازی بسیار لازم وضروری می باشد. تهیه نمونه برای آزمایش ریز ساختار: مطالعه ریز ساختار داخلی قطعات فلزی در آ

  متن بالا فقط تکه هایی از محتوی متن مقاله میباشد که به صورت نمونه در این صفحه درج شدهاست.شما بعد از پرداخت آنلاین ،فایل را فورا دانلود نمایید 

 


  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود مقاله :  توجه فرمایید.

  • در این مطلب،محتوی متن اولیه قرار داده شده است.
  • به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در ورد وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید.
  • پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی مقاله یا تحقیق مورد نظر خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد.
  • در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل متن میباشد ودر فایل اصلی این ورد،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد.
  • در صورتی که محتوی متن ورد داری جدول و یا عکس باشند در متون ورد قرار نخواهند گرفت.
  • هدف اصلی فروشگاه ، کمک به سیستم آموزشی میباشد.
  • بانک ها از جمله بانک ملی اجازه خرید اینترنتی با مبلغ کمتر از 5000 تومان را نمی دهند، پس تحقیق ها و مقاله ها و ...  قیمت 5000 تومان به بالا میباشد.درصورتی که نیاز به تخفیف داشتید با پشتیبانی فروشگاه درارتباط باشید.

دانلود فایل   پرداخت آنلاین 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی

دانلود مقاله درمورد مقدمه ای بر تغذیه گذاری قطعات ریختگی 41 ص

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله درمورد مقدمه ای بر تغذیه گذاری قطعات ریختگی 41 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 41

 

مقدمه ای بر تغذیه گذاری قطعات ریختگی

بیشتر فلزات و آلیاژها در هنگام انجماد منقبض می شوند, این تغییر حجم نتیجه انقباض مایع به جامد است . تغییرات حجمی ضمن انجماد برای فلزات, حدود 3 تا 6 درصد و برای اکسیدهای دیرگداز ( ) مقدار بیشتری از این است . تغذیه گذاری عملی است به منظور جبران تغییرات حجمی فلز در حالت مایع و ضمن انجماد و هدف از تغذیه گذاری تولید قطعات ریهتگی عاری از معایب انقباضی است . این منظور با تعبیه محفظه ای اضافی از مذاب بنام تغذیه () که در قالب پیش بینی می شود تأمین می گردد .

در شکل (1-1) بطور ساده رفتار یک تغذیه استوانه ای که بر روی یک قطعه مکعبی قرار گرفته نشان داده شده است . تغذیه و قطعه کاملاً درون قالب ماسه ای قرار گرفته اند .

 

شکل (1-1) نحوه انجماد قطعه ای مکعبی از فلز خالص () : مراحل اولیه انجماد () : در جریان انجماد () : خاتمه انجماد

انجماد مذاب بطور همزمان در قطعه و تغذیه آغاز می شود, جریان مذاب نیز از طرف تغذیه به طرف قطعه ریختگی برقرار خواهد شد . دلیل این امر آن است که تغذیه در سطح بالاتری از قطعه ریختگی قرار دارد .

بطور کلی, یک تغذیه مناسب آن است که حفره های انقباضی را از قطعات ریختگی به داخل خود انتقال دهد, یعنی این گونه معایب نباید از تغذیه به قطعه ریختگی امتداد یابند .

 

شکل (2-1) منحنی تغییرات حجم با درجه حرارت ذوب در سه حالت مذاب, خمیری و جامد .

روشهای تغذیه گذاری قطعات چدنی

همان طوری که قبلاً اشاره شد تبدیل حالت مایع به جامد در بیشتر فلزات همراه با کاهش حجم فلز بوده که اصطلاحاً این کاهش حجم را انقباض فلز می نامند .

از هنگام ریختن مذاب به داخل محفظه قالب تا رسیدن درجه حرارت آن به درجه حرارت کارگاه, به طور کلی سه نوع انقباض در قطعات ریختگی بوجود می آید :

1- انقباض مذاب ()

از هنگام ریختن مذاب به داخل قالب آغازشده و تا شروع مرحله انجماد ادامه می یابد .

2- انقباض ضمن انجماد ()

این نوع انقباض بلافاصله پس از شروع انجماد مذاب در قالب آغاز شده و تا جامد شدن کامل مذاب بطول می انجامد .

3- انقباض قطعه در حالت جامد ()

انقباض اخیر پس از انجماد کامل قطعه آغاز شده و تا رسیدن به درجه حرارت کارگاه ادامه می یابد . این نوع انقباض در حقیقت با کوچک شدن همه جانبه قطعه ریختگی همراه است طبیعی است که مدلساز می تواند انقباض جامد قطعه ریختگی را با بزرگتر در نظر گرفتن مدل جبران کند .

انقباض در چدن ها :

کنترل مراحل مختلف ریخته گری فلزات نظیر انتخاب درجه حرارت مناسب ریختن, توجه به عوامل مربوط به کنترل ترکیب شیمیائی و کیفیت متالوژیکی مذاب و مرغوبیت قطعات ریختگی از اهم مسائلی هستند که در تعیین قیمت محصول تولیدی نقش اساسی دارند . برای تهیه قطعات ریختگی با درصد بهره دهی بالا لازم است به مسائل مربوط به انقباض فلز (در مراحل مختلف سرد شدن مذاب در قالب) بهمراه کیفیت متالوژیکی مذاب توجه کافی مبذول شود. رفتار مربوط به انقباض حاصل از انجماد چدن ها تا حدودی با فلزات و آلیاژهای دیگر تفاوت دارد . اختلاف اساسی در این زمینه به حضورکربن آزاد (گرافیت) در چدن های خاکستری و چدن با گرافیت کروی مربوط است, زیرا در این گونه آلیاژها انجماد با یک مرحله انبساط قطعات ریختگی همراه است .

فلز بیسموت و آب نیز نظیر چدن ها در هنگام سردشدن دارای مرحله انبساط هستند .

هنگامی که آب را از درجه حرارت اطاق بتدریج سرد کنیم تا 4 درجه سانتی گراد به تدریج حجم آن کاش می یابد . از این درجه حرارت تا یخ زدن آب (صفر درجه سانتی گراد ) سرد شدن آب با انبساط همراه است . وقوع مرحله انبساط در چدن ها به این دلیل است که در هنگام تبدیل حالت مذاب به جامد, کربن به صورت آزاد تشکیل می یابد . از آنجائی که کربن آزاد در حالت جامد حجم بیشتری را در مقایسه با حالت مایع خود اشغال می کند لذا تشکیل آن همواره با انبساط قطعه ریختگی همراه است .

انبساط قطعه که نتیجه تشکیل کربن آزاد در چدن است موجب ایجاد فشار روی مذاب (در حال جامد شدن) می شود .

این فشار می تواند مذاب را به طرف حفره های انقباضی رانده وموجب پر کردن آنها شود . لازم به یادآوری است که تمایل به ایجاد حفره های انقباضی در چدن خاکستری کمتر از چدن با گرافیت کروی است .

در زیر انواع تغییر حجم هائی که در چدن های خاکستری و انواع چدن با گرافیت کروی (از هنگام ریختن مذاب در قالب تا رسیدن به درجه حرارت محیط) بوقوع می پیوندد اشاره شده است:

1- انقباض مایع : چدن مذاب را می توان در درجات حرارتی مختلفی به داخل قالب ریخت . هرقدر درجه حرارت ریختن مذاب بیشتر باشد انقباض آن نیزبیشتر خواهد بود . میزان درصد انقباض مذاب به ازاء هر 100 درجه سانتی گراد کاهش درجه حرارت (تا شروع مرحله


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله درمورد مقدمه ای بر تغذیه گذاری قطعات ریختگی 41 ص

سمینار کارشناسی ارشد مهندسی مواد فولادهای ریختگی پر آلیاژ مقاوم به حرارت و بررسی تغییرات ریز ساختاری در آنها

اختصاصی از یارا فایل سمینار کارشناسی ارشد مهندسی مواد فولادهای ریختگی پر آلیاژ مقاوم به حرارت و بررسی تغییرات ریز ساختاری در آنها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

سمینار کارشناسی ارشد مهندسی مواد فولادهای ریختگی پر آلیاژ مقاوم به حرارت و بررسی تغییرات ریز ساختاری در آنها


سمینار کارشناسی ارشد مهندسی مواد فولادهای ریختگی پر آلیاژ مقاوم به حرارت و بررسی تغییرات ریز ساختاری در آنها

دانلود سمینار کارشناسی ارشد مهندسی مواد فولادهای ریختگی پر آلیاژ مقاوم به حرارت و بررسی تغییرات ریز ساختاری در آنها با فرمت PDF تعداد صفحات 103

 

 

 

این سمینار جهت ارایه در مقطع کارشناسی ارشد طراحی وتدوین گردیده است وشامل کلیه مباحث مورد نیاز سمینارارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی مااین سمینار رابا  قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهد.حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است وفقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی وبالا بردن سطح علمی شما دراین سایت ارایه گردیده است.          


دانلود با لینک مستقیم

دانلود مقاله مشخصه چدنهای ریختگی

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله مشخصه چدنهای ریختگی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود مقاله مشخصه چدنهای ریختگی


دانلود مقاله مشخصه چدنهای ریختگی

 

 

 

 

 

 

 


فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:110

فهرست مطالب:

مشخصه چدنهای ریختگی
2-1 انواع چدنها و خواص آنها:
3-1قابلیت جوشکاری چدنها
4-1 مهمترین موانع و مشکلات در جوشکاری چدن
5-1 منطقه تاثیر حرارت:(حوضچه جوش)
6-1 اثر ریز ساختار و خواص چدن ها برروی قابلیت جوشکاری آنها :
7-1 راهنمای متالوژیکی برای حل مشکلات در جوشکاری چدن:
1-2 کاربرد ترکیب متالوژیکی و خواص فیزیکی و مکانیکی فلزات خالص و آلیاژها:
2-2 جوشکاری مکانیزه با الکترودهای پوشش دار پایه نیکل
3-2 جوشکاری دستی با الکترودهای پوشش دار:
بکارگیری فلاکس درجوشکاری و پوشش
1_3 ترکیبات متالوژیکی در جوشکاری چدن با فلز مشابه
2_3 روش استفاده از جوشکاری مکانیزه د رچدن با الکترودهای حاوی فلاکس:
3_3 عملیات جوشکاری و پوشش چدن ندولار:
1_4  جوشکاری گاز با الکترود چدنی:
2_4 . درعملیات جوشکاری برنج با الکترود چدنی.
3_4  "جوشکاری چدنها با الکترودهای برنجی"
4    _4  "جوشکاری انحلالی با الکترودهای پایه روی"
5_4   "اسپری کردن شعله روی سطح "
1_5   وظائف اصلی تولید در زمان عملیات جوشکاری و سطح کاری چدن
2-5    "تعمیر قطعات اصلی موتور اتومبیلها و تراکتورها,"
         3_5    " رفع عیوب ریختگری "
            5_5  " مشکلات ایجاد اتصال چدنی در قطعات چدنی"

همراه با جداول

 

 

مشخصه چدنهای ریختگی
چدنهای ریختگی معمولاً دارای بیش از 2% کربن می باشند زیرا در این مقادیر فاز یوتکتیکی تشکیل می شود. به علت جدایش بین کربن و آهن چدنهای ریختگی حاوی سایز عناصر مانند سیلیسیم ، منگنز، فسفر و گوگرد نیز هستند که در بسیاری اوقات تعداد آنها بستگی به جنس  سنگ معدن آنها دارد. علاوه بر این چدنهای ریختگی در هنگام تولید بهتر است شامل عناصر کروم، نیکل، تیتانیوم و وانادیوم نیز باشند. خواص چدنهای ریختگی تابعی از ریز ساختار  آنها بوده که تحت تاثیر ترکیب شیمیایی، مذاب، نحوه انجماد و عملیات حرارتی قابل تغییر هستند.
اکثر آلیاژهای آهنی با مقادیر بالای کربن (45%5000/2) قابل استفاده نیستند. چون کربن نمی تواند کاملاً با آهن ترکیب شود بنابراین مقدار اضافی آن به صورت ذرات جداشده از ترکیبات شیمیایی نمایانگر می گردد.
خواص چدنهای ریختگی بصورت کامل تابعی از ترکیب، درصد، سهم و شکل اجزاء تشکیل دهنده ریز ساختار می باشد. اجزا اصلی تشکیل دهنده ریز ساختار در درجه حرارت های محیط شامل مزیت، سمنتیت، پرلیت، لد بوریت گرافیت فسفید، یوتکتیک و ترکیبات سولفور (سولفیدها) می باشد.
مزیت: مزیت یک محلول جامد از کربن در آهن آلفا است که در حقیقت یک آهن تقریباً خالص است. فریت فاز نرم ( 95ـHB) و چقرمه (4% -  ) با استحکام ( ) می باشد. چدنهای ریختگی حاوی مقادیر زیادی فریت دارای استحکام کم ولی چقرمگی بالا هستند.
سمنتیت: ترکیب کربن و آهن به صورت کاربید آهن ( ) معمولاً سمنتیت خوانده می شود. سمنتیت بسیار ترد و شکننده است(800-HB) حضور سمنتیت در چدن آن راترد نموده و سختی آن را افزایش می دهد. سمنتیت در چدن بنا به وضعیت های مشخصی سرعت های سردکردن و زمانی که فرایندهای لازم برای جدایش کربن و آهن مختل می شوند، شکل می گیرد. به هر حال سمنتیت یک جز اصلی اما ناپایدار در ریز ساختار است و در درجه حرارت های بالا به فریت و گرافیت تجزیه می شود.
گرافیت: گرافیت یک شکل از کربن است که در چدنها به شکل ورقه های خمیده یا فشرده و یا کروی ایجاد می گردد گرافیت نرمترین و کم استحکام ترین جز ریز ساختار است.
وزن مخصوص گرافیت   است. قابل ذکر است که گرافیت سبکتر از سایر اجزا مذاب چدن است و در ابتدای انجماد حجم بزرگی را اشغال می کند وجود گرافیت ریز ساختار چدن را ضعیف می کند.
پرلیت : پرلیت مخلوطی از دو فاز مزیت و سمنتیت که ورقه ـ ورقه و رگه ای در کنار هم قرار می گیرند. پرلیت از استحکام قابل توجهی برخوردار بوده   و سختی نسبتا کمی دارد     (240....200-HB). چدنهای حاوی پرلیت از استحکام بالاتری نسبت به چدنهای حاوی فریت برخوردار هستند.
لدبوربت: یک یوتکتیک پراکنده از سمنتیت و پرلیت یا (سمنتیت و استنیت) است. حضور لدبوریت در منطقه جوش مضر است و باعث ترد و شکسته شدن جوش می شود. علاوه بر این لدبوریت سختی را افزایش و از قابلیت ماشینکاری می کاهد. فسفید یوتکتیک : چدن مذاب قابلیت حل و ترد و شکننده است.
سولفیدها: چدنهایی که تحت فرایندهای خاص گوگرد زایی قرار نگرفته اند قاعدتاً حاوی مقدار زیادی سولفور به شکل منگنز و سولفید آهن (MnS,FeS) و یوتکتیک (Fe-FeS) هستند. ترکیبات سولفیدی برخواص مکانیکی چدن اثر گذاشته و حضور آنها در منطقه جوش مضر است.
تشکیل ریز ساختار چدن: برای این منظور باید دگرگونی و تغییر فازها را در چدنها و بر روی دیاگرام آهن و کربن مورد بررسی قرار دهیم شکل 1-1 تحلیل جامع دیاگرام آهن ـ کربن نیازمند آشنایی عمومی از علم فلزت می باشد.
مقدار فسفر زیاد را ندارد و در نتیجه در اثر افزایش زیاد فسفر ، فسفید یوتکتیک تشکیل می گردد. این یوتکتیک به شکل ترکیبات درخشان جدا از هم شکل می گیرد فسفید یوتکتیک از سختی بالا برخوردار بوده (بالاتر ازHB500) و ترد شکننده است.
سولفیدها: چدنهای که تحت فرایندهای خاص گوگرد زایی قرار نگرفته اند قاعدتاً حاوی مقدار زیادی سولفور به شکل منگنز و سولفید آهن (FeS،MnS) و یوتکتیک (Fe-FeS) هستند. ترکیبات سولفیدی برخواص مکانیکی چدن اثر گذاشته و حضور آنها در منطقه جوش مضر است.
تشکیل ریز ساختار چدن: برای این منظور باید دگرگونی و تغییر فازها را در چدنها و بر روی دیاگرام آهن و کربن مورد بررسی قرار دهیم. (دیاگرام1-1) تحلیل جامع دیاگرام آهن ـ کربن نیازمند آشنایی عمومی از علم فلزات می باشد.
وقتی که چدنها هایپرتویکتوئید منجمد می شود در آغاز استینت آزاد به شکل دندریتی و آزاد رسوب می کند. انجماد چدنهای ها بیر یوتکتیک و در ابتدا تشکیل فاز پرکربن گرافیت یاسمنتیت میدهند و بعد از آن در یک دمای پایین تر فاز یوتکتیک جوانه زنی می کند. ترکیب یوتکتیک و دمای ایجاد فاز یوتکتیک به نوع سیستم (پایدار یا نا پایدار) بستگی دارد. وقتی که انجماد در سیستم پایدار رخ می دهد باید جهت بررسی متالوژیکی انجماد خطوط تیره دیاگرام را در نظر گرفت.
یوتکتیک عبارت است از استنیت و گرافیت. در سیستم تعادلی ناپایدار (خطهای پر) تغییر شکل یوتکتیکی در یک درجه حرارت پایین تر اتفاق می افتد در این حالت یوتکتیک از مخلوط آن در موقع سرد کردن احتمال تشکیل فازهای ناپایدار افزایش می یابد شکل گیری فازها در خین انجماد و سرد کردن را با یک مثال از چدن ها بیرتوتکتیک بررسی می نماییم ( انتشار بیشتر) دیاگرام انجماد در سیستم پایدار می تواند به صورت ذیل بررسی شود.
در سیستم ناپایدار از وقتی چدن مذاب منجمد می شود سمنتیت به جای گرافیت می نشینید تغییر فازها با توجه به نمونه زیر با 3% کربن انجام می پذیرد این امر در فازهای یوتکنیک استونیت و یوتکتوئید با درصد کربن بالاتر صادق است. ترکیب نهایی ساختار فاز آنها ( فریت ) و سمنتیت است. سمنتیت به صورت ورقه ورقه تشکیل می شود فاز یوتکتیک تجربه نشان می دهد تغییر فاز یوتکتیکی معمولاً بعد از ایجاد سیستم پایدار بوجود می آید. در زمان تغییر فاز یوتکتوئیدی با سیستم ناپایدار پرلیت نتیجه تجزیه استنیت است وقتی استنیت در درجه حرارت های بالا تر سرد می شود ممکن است به سربیت یا تروستیت تغییر پیدا کند.
عناصر آلیاژی در چدنها برروی الگوی انجماد و دگرگونی یوتکتوئید اثر می گذارند. اضافه نمودن عناصر تشکیل دهنده کاربید (کروم ـ وانادیوم ـ مولیبدن ـ تنگستن و غیره)
 استنیت و سمنتیت تشکیل شده و لدبوریت خوانده می شود. کاهش سرعت سرد کردن در تغییر شکل گرافیت تاثیر دارد.
در زمان سرعت سرد کردن سریع احتمال تشکیل گرافیت کاهش و کاربید زایی تسهیل مییابد زمانی که درجه سرد کردن افزایش پیدا می کند پراکنده شدن گرافیت ها رخ داده و گرافیت های نقطه ای تشکیل می شوند و درجه حرارت جوانه زنی کاهش پیدا می کند بعد از آن در موقع سرد کردن احتمال تشکیل فازهای ناپایدار افزایش می یابد. شکل گیری فازها در حین انجماد و سرد کردن را با یک مثال از چدن ها یپر یوتکتیک بررسی می نماییم ( انتشار بیشتر ) دیاگرام انجماد در سیستم پایدار می تواند به صورت ذیل بررسی شود.
در سیستم ناپایدار از وقتی چدن مذاب منجمد می شود، سمنتیت به جای گرافیت می نشیند. تغییر فازها با توجه به نمونه زیر با 3% کربن انجام می پذیرد این امر در فاز های یوتکتیک استنیت و یوتکتوئید با درصد کربن بالاتر صادق است. ترکیب نهایی ساختار فاز آنها ( فریت ) و سمنتیت است. سمنتیت به صورت ورقه ورقه تشکیل می شود. فاز یوتکتیک
تجربه نشان  میدهد تغییر فاز یوتکتیکی معمولاً بعد از ایجاد سیستم پایدار بوجود می آید. در زمان تغییر فاز یوتکتوئیدی با سیستم ناپایدار پرلیت نتیجه تجزیه اوستنیت است وقتی استمنیت درجه حرارت های بالاتر سرد می شود ممکن است به سربیت یا ترستیت تغییر پیدا کند.
عناصر آلیاژی در چدنها برروی الگوی انجماد و دگرگونی یوتکتوئیدی اثر می گذارند. اضافه نمودن عناصر تشکیل دهنده کاربید (کروم ـ وانادیوم ـ مولیبدن ـ تنگستن و غیره) به چدن، تاثیری مشابه با افزایش سرعت سرد کردن دارد. افزایش عناصر گرافیتنرا (کربن ـ سیلیسم ـ آلومینیوم ـ نیکل و غیره) انجماد چدن گرافیتی را تثبیت و انجماد را به سمت سیستم تعادلی پایدار سوق می دهد.
2-1 انواع چدنها و خواص آنها:
بستگی به شکل گرافیت و ریز ساختار فلزی زمینه دارد. چدن خواص متنوعی می تواند داشته باشد، وجود سمنتیت به سطح شکست چدن در خشندگی خاصی می دهد و به همین علت این دسته از چدن ها به چدن سفید معروف شده اند. کربن به شکل گرافیت، رنگی خاکستری به سطح شکست چدن می دهد و این دسته از چدن ها به چدن خاکستری مشهور می باشند. چدن که در آن یک بخش از کربن به شکل سمنتیت و جز دیگر آن به شکل گرافیت است به چدن خالدار معروف است. در چدن خاکستری گرافیت ممکن است که شکل متفاوتی داشته باشد که در یک حجم وسیع خواص مکانیکی چدن خاکستری را تحت تاثیر قرار می دهد. چدن با گرافیت ورقه ای (چدن خاکستری) استحکام کششی پائینی دارد (mpa250-120) و دارای سختی پایین واستحکام فشاری کمی است. حالت دادن ترکیبات گرافیت بصورت فشرده خواص مکانیکی چدن را قویا بهبودمی بخشد چدن با گرافیت تمپر شده به چدن چکش خوار و چدن با گرافیت کروی به چدن پراستحکام معروف هستند. خواص فیزیکی و مکانیکی چدن پراستحکام نسبتا بالاتر از خواص مربوط به چدن خاکستری است کمبود کربن و عناصر آلیاژی در آنها دیده نمی شود. مشخصه عمومی چدنها در سایر چدنها در جدول زیر و جدول 1-1 آمده است.


دانلود با لینک مستقیم

مقاله بررسی اثر جوانه زا بر ساختار قطعات ریختگی

اختصاصی از یارا فایل مقاله بررسی اثر جوانه زا بر ساختار قطعات ریختگی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مقاله بررسی اثر جوانه زا بر ساختار قطعات ریختگی


مقاله بررسی اثر جوانه زا بر ساختار قطعات ریختگی

 

 

 

 

 


فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:13

فهرست مطالب:
جوانه زنی :    1
جوانه زنی یکنواخت ( طبیعی ) :    1
جوانه زنی غیر یکنواخت :    3
جوانه زنی غیر یکنواخت هسته جامد بر روی جداره قالب    4
مواد جوانه زا :    5
عملیات جوانه زائی :    5
روشهای جوانه زایی :    6
الف) جوانه زایی به وسیلة هسته های خودی :    6
ب) جوانه زایی به وسیلة هسته های غیر خودی :    6
نکاتی در مورد عملیات جوانه زایی :    7
مزایا و معایب جوانه زایی :    8
نتیجه گیری بر آزمایش جوانه زایی :    11
تحلیل و بررسی :    12

 

 

هدف : بررسی اثر جوانه زا بر ساختار قطعات ریختگی
جوانه زنی : تشکیل مراکز یا هسته های انجماد ، معمولاً ممکن است به دو طریق یکنواخت ( طبیعی ) و غیر یکنواخت ( غیرطبیعی) صورت گیرد .
منظور از جوانه زنی یکنواخت این است که اتمهای فلز مذاب هنگام فراهم شدن شرایط انجماد بطور مستقل و بدون دخالت مواد ( اتمهای ) خارجی ، مرکز انجماد را تشکیل دهند . در حالی که در جوانه زنی غیر یکنواخت تشکیل هسته ها ، به کمک عوامل خارجی از قبیل مواد جامد شناور در مذاب و نیز جداره های محفظه قالب صورت می گیرد .
جوانه زنی یکنواخت ( طبیعی ) :تشکیل هسته های انجماد به این طریق نیازمند شرایط بسیار ویژه ای است که در عمل ایجاد چنین شرایطی تقریباً غیر ممکن است . به طور کلی یک هسته انجماد هنگامی که در مذاب تشکیل می شود ، مرز یا فصل مشترکی را با مذاب اطراف خود بوجود می آورد که اتمهای مستقر در آن به دلایل نزدیکی به خواص مایع در طرف مذاب ، از انرژی و تحرک بیشتری برخوردار هستند . با آزاد شدن گرمای نهان انجماد هنگام تشکیل هسته ، ناپایداری اتمهای سطحی ( فصل مشترک ) نیز افزایش می یابد ؛ به گونه ای که اگر اندازة هسته از حد معینی کوچکتر باشد ، اتمهای مستقر در فصل مشترک ، از هسته جدا و به مذاب ملحق می شوند؛ اما در صورتی که اندازة این هسته از حد مذکور بزرگتر باشد ، هسته تشکیل شده پایدار می ماند و شروع به رشد می کند .

 


دانلود با لینک مستقیم