پایان نامه رفتار خزشی آلیاژهای لحیم بدون سرب ZnCuAl

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه رفتار خزشی آلیاژهای لحیم بدون سرب ZnCuAl دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:98

پایان¬نامه جهت دریافت درجه کارشناسی ارشد”M.Sc.”
مهندسی مواد-شناسایی و انتخاب مواد فلزی

فهرست مطالب:
چکیده    1
مقدمه                                                                                                                              2
فصل دوم مروری بر منابع                                                                                                       4
1-2- تاریخچه لحیم    5
2-2- مشکلات زیست محیطی سرب    5
1-2-2- مفهوم بدون سرب    5
2-2-2- علت محدود کردن مصرف سرب    5
3-2- معیارها و اصول کلی برای انتخاب لحیم¬های بدون سرب    6
4-2- سیستم¬های لحیم بدون سرب پیشنهادی و خواص آن¬ها    7
5-2- لحیم¬های دما بالا    7
1-5-2- لحیم¬های دما بالای Zn-3Cu-xAl    8
6-2- مروری بر خزش آلیاژهای لحیم    10
1-6-2- تعریف خزش    10
2 -6 -2- منحنی خزش    11
3-6-2- فرآیندهای تغیر شکل در خزش    15
1-3-6-2- لغزش نابجایی    16
2-3-6-2- خزش نابجایی    16
3-3-6-2- خزش نفوذی    19
4-3-6-2-  لغزش مرزدانه¬ای    21
4-6-2- روش¬های انجام آزمون خزش    22
1-4-6-2- خزش فروروندگی با فرورونده استوانه¬ای    23
1-1-4-6-2- تحلیل آزمون خزش فروروندگی    24
5-6-2-خواص خزشی روی و آلیاژهای آن    27
1-5-6-2- رفتار خزش فروروندگی با فرورونده استوانه¬ای آلیاژهای لحیم دما بالای Zn-Sn    27
7-2 آزمون سنبه برشی    29
1-7-2- استحکام برشی آلیاژهای لحیم بدون سرب دما بالای Zn-Sn    31
8-2 اندازه¬گیری سختی گرم    33
فصل سوم مواد اولیه و روش انجام آزمایش¬ها                                                                                34
1-3- تهیه مواد اولیه    35
2-3- ذوب و ریخته¬گری    35
3-3- ذوب ریزی مجدد    37
4-3- متالوگرافی    37
5-3- سختی سنجی    37
1-5-3- سختی¬سنجی در دمای محیط    37
2-5-3- آزمون سختی گرم    38
6-3- آزمون خزش فرورندگی    39
7-3- آزمون سنبه برشی    39
فصل چهارم نتایج                                                                                                               42
1-4- نتایج مربوط به آلیاژ Zn-3Cu-4Al    43
1-1-4- ریزساختار    43
2-1-4- نتایج آزمون خزش    45
3-1-4- نتایج آزمون سنبه برشی    50
4-1-4- نتایج آزمون سختی گرم    53
2-4- نتایج مربوط به آلیاژ Zn-3Cu-5Al    54
1-2-4- ریزساختار    54
2-2-4- نتایج آزمون خزش    56
3-2-4- نتایج آزمون سنبه برشی    60
4-2-4- نتایج آزمون سختی گرم    62
3-4- نتایج مربوط به آلیاژ Zn-3Cu-6Al    62
1-3-4- ریزساختار    62
2-3-4- نتایج آزمون خزش    64
3-3-4- نتایج آزمون سنبه برشی    68
4-3-4- نتایج آزمون سختی گرم    70
4-4- اثر افزایش درصد وزنی Al بر خواص مکانیکی آلیاژهای Zn-3Cu-xAl    70
1-4-4-اثر افزایش درصد وزنی Al بر ریزساختار آلیاژهای Zn-3Cu-xAl    70
2-4-4-اثر افزایش درصد وزنی Al بر خواص خزش فروروندگی آلیاژهای Zn-3Cu-xAl    73
3-4-4-اثر افزایش درصد وزنی Al بر استحکام آلیاژهای Zn-3Cu-xAl    76
4-4-4-اثر افزایش درصد وزنی Al بر سختی گرم آلیاژهای Zn-3Cu-xAl    78
فصل پنجم بحث                                                                                                                81
1-5-بررسی نتایج ریزساختار    81
2-5-بررسی نتایج آزمون خزشی    83
3-5- بررسی نتایج آزمون سنبه برشی    88
4-5- بررسی نتایج آزمون سختی گرم    89
فصل ششم نتیجه¬گیری و پیشنهاد                                                                                          92
نتیجه¬گیری    92
پیشنهادها    93
منابع    94
Abstract    97
 

فهرست جدول¬ها
جدول 1-3- ترکیب شیمیایی اسمی آلیاژهای مورد استفاده در این تحقیق    35
جدول 1-4- توان تنشی و انرژی فعال¬سازی آلیاژهای Zn-3Cu-4Al، Zn-3Cu-5Al و Zn-3Cu-6Al    74
 
فهرست نمودارها
شکل 1-2- منحنی خزش که نمایشگر مراحل خزش است. منحنی  (A)در آزمایش با بار ثابت و منحنی (B) در آزمایش با تنش ثابت است.    11
شکل 2-2- تاثیر تنش بر منحنی¬های خزش در دمای ثابت.    14
شکل 3-2- نقشه مکانیزم¬های تغییر شکل.    15
شکل 4-2- اثر نمادین تنش بر آهنگ خزش حالت پایا.    18
شکل 8-2- رابطه عمق- زمان در آزمون خزش فروروندگی با فرورونده استوانه¬ای.    24
شکل 9-2- قانون توانی خزش فروروندگی با فرورونده استوانه-ای.    26
شکل 10-2- انرژی¬های فعال¬سازی خزش فروروندگی با فرورونده استوانه¬ای.    27
شکل 11-2- منحنی¬های خزش فروروندگی با فرورونده استوانه¬ای در دمای K 385 مربوط به آلیاژهای (a) Zn-20Sn،  (b) Zn-30Sn و (c) Zn-40Sn.    28
شکل14-2- نمودار حاصل از آزمون سنبه برشی.    31
شکل 15-2 نمودارهای استحکام برشی آلیاژهای  (a) Zn-20Sn، (b) Zn-30Sn و (c) Zn-40Sn.    32
شکل 16-2- مقایسه (a) استحکام تسلیم و (b) استحکام نهایی آلیاژهای Zn-Sn در دماهای مختلف.    33
شکل 2-4- الگوی پراش آلیاژ Zn-3Cu-4Al در حالت ریختگی.    44
شکل 4-4- منحنی های عمق فروروندگی بر حسب زمان برای آلیاژ Zn-3Cu-4Al در دماهای (الف)
 K 345، (ب) K 375،  (ج) K 405، (د) K 420، (ه) K 445 و (ی) K 495.    46
شکل 5-4- الف) تغییرات نرخ خزش با عمق فروروندگی و ب) تغییرات نرخ خزش حالت پایا با تنش اعمالی در دمای K 420، برای آلیاژ Zn-3Cu-4Al.    47
شکل 6-4- تغییرات نرخ خزش حالت پایا همسان شده با دما و نرماله شده به مدول برشی با تنش اعمالی نرماله شده به مدول برشی، برای آلیاژ Zn-3Cu-4Al.    47
شکل 7-4- تغییرات نرخ خزش حالت پایا همسان شده با دما و نرماله شده به مدول برشی با معکوس دمای آزمون در الف) رژیم دمایی ،پایین و ب) رژیم دمایی بالا، برای آلیاژ Zn-3Cu-4Al.    48
شکل 10-4- الگوی پراش آلیاژ Zn-3Cu-4Al پس از خزش تحت شرایط MPa 200 و K 445.    50
شکل11-4- منحنی¬های تنش برشی بر حسب جابه¬جایی همسان شده برای آلیاژ Zn-3Cu-4Al در دماهای مختلف.    50
شکل12-4- منحنی¬های SPT سه آزمون مختلف در دمای K 405 بر روی آلیاژ Zn-3Cu-4Al. این شکل نشان¬دهنده قابلیت تکرارپذیری بالای آزمون سنبه برشی می¬باشد.    51
شکل 13-4- تصویر نمایشی منحنی SPT که نشان دهنده ناحیه الاستیک (A1)، ناحیه بعد از تسلیم و قبل از بار بیشینه (A2)، ناحیه بعد از بار بیشینه و قبل از شکست نهایی (A3) و ناحیه شکست نهایی (A4) می باشد.    52
شکل 14-4- تغییرات USS و SYS آلیاژ Zn-3Cu-4Al با دمای آزمون.    53
شکل 15-4- تغییرات سختی با دما در آلیاژ Zn-3Cu-4Al.    53
شکل 17-4- الگوی پراش آلیاژ Zn-3Cu-5Al در حالت ریختگی.    55
شکل 19-4- منحنی های عمق فروروندگی بر حسب زمان برای آلیاژ Zn-3Cu-5Al در دماهای (الف)
K 345، (ب) K 375،  (ج) K 405، (د) K 420، (ه) K 445 و (ی) K 495.    57
شکل 20-4- تغییرات نرخ خزش حالت پایا همسان شده با دما و نرماله شده به مدول برشی با تنش اعمالی نرماله شده به مدول برشی، برای آلیاژ Zn-3Cu-5Al.    58
شکل 21-4- تغییرات نرخ خزش حالت پایا همسان شده با دما و نرماله شده به مدول برشی با معکوس دمای آزمون در الف) رژیم دمایی پایین، و ب) رژیم دمایی بالا، برای آلیاژ Zn-3Cu-5Al.    59
شکل 24-4- الگوی پراش آلیاژ Zn-3Cu-5Al پس از خزش تحت شرایط MPa 200 و K 445.    60
شکل25-4- منحنی¬های تنش برشی بر حسب جابه¬جایی همسان شده برای آلیاژ Zn-3Cu-5Al در دماهای مختلف.    61
شکل 26-4- تغییرات USS و SYS آلیاژ Zn-3Cu-5Al با دمای آزمون.    61
شکل27-4- تغییرات سختی با دما در آلیاژ Zn-3Cu-5Al.    62
شکل 29-4- الگوی پراش آلیاژ Znl-3Cu-6Al  در حالت ریختگی.    63
شکل 31-4- منحنی های عمق فروروندگی بر حسب زمان برای آلیاژ Zn-3Cu-6Al در دماهای (الف)
 K 345، (ب) K 375،  (ج) K 405، (د) K 420، (ه) K 445 و (ی) K 495.    65
شکل 32-4- تغییرات نرخ خزش حالت پایا همسان شده با دما و نرماله شده به مدول برشی با تنش اعمالی نرماله شده به مدول برشی، برای آلیاژ Zn-3Cu-6Al.    66
شکل 33-4- تغییرات نرخ خزش حالت پایا همسان شده با دما و نرماله شده به مدول برشی با معکوس دمای آزمون در الف) رژیم دمایی پایین، و ب) رژیم دمایی بالا، برای آلیاژ Zn-3Cu-6Al.    67
شکل 36-4- الگوی پراش آلیاژ Zn-3Cu-6Al پس از خزش تحت شرایط MPa 200 و K 445.    68
شکل37-4- منحنی¬های تنش برشی بر حسب جابه¬جایی همسان شده برای آلیاژ Zn-3Cu-6Al در دماهای مختلف.    69
شکل 38-4- تغییرات USS و SYS آلیاژ Zn-3Cu-6Al با دمای آزمون.    69
شکل39-4- تغییرات سختی با دما در آلیاژ Zn-3Cu-6Al.    70
شکل 42-4- نمودار مقایسه¬ای XRD آلیاژهای Zn-3Cu-6Al،Zn-3Cu-5Al  و Zn-3Cu-4Al در حالت ریختگی.    73
شکل43-4- کمینه نرخ خزش در آلیاژهای Zn-3Cu-6Al،Zn-3Cu-5Al  و Zn-3Cu-6Al، تحت تنش¬های مختلف و دمای (الف) K 375، (ب) K 405،(ج) K 420 و(د) K 445.    74
شکل 45-4- نمودارهای XRD آلیاژهای Zn-3Cu-6Al،Zn-3Cu-5Al  و Zn-3Cu-4Al پس از خزش تحت دمای K 445 و تنش MPa 200.    76
شکل 46-4- تغییرات استحکام نهایی آلیاژهای Zn-3Cu-4Al، Zn-3Cu-5Al و Zn-3Cu-6Al در آزمون سنبه برشی با دمای آزمون.    77
شکل 47-4- تغییرات استحکام تسلیم آلیاژهای Zn-3Cu-4Al، Zn-3Cu-5Al و Zn-3Cu-6Al در آزمون سنبه برشی با دمای آزمون.    77
شکل 48-4- تغییرات سختی بر حسب دما در آلیاژهای Zn-3Cu-xAl.    78
شکل 49-4- تغییرات ضریب نرم شدن در دماهای بالاتر از دمای گذار در آلیاژهای Zn-3Cu-xAl بر حسب درصد وزنی Al.    79
شکل 1-5- نمودار دو فازی Al-Zn.    81
شکل 2-5-نمودار سه تایی سیستم آلیاژی Zn-Al-Cu.    82
شکل 3-5- تاثیر درصد وزنی Al بر ریزساختار آلیاژهای Zn-3Cu-xAl.    82
شکل 4-5- اثر درصد وزنی Al/ Cu بر سختی آلیاژهای Zn-Cu-Al.    90
 
فهرست شکل¬ها
شکل 5-2- اصول خزش نفوذی،  (a)جریان جای خالی در طول مرزها یا مرز دانه¬ها،(b)  تشکیل ذرات در مرزهای طولی و تشکیل مناطق فقیر از ذرات در مرزهای عرضی.    20
شکل 6-2- وقوع لغزش مرز دانه¬ای به صورت لغزش و صعود متوالی.    22
شکل 7-2- شمای آزمون خزش فروروندگی با فرورونده استوانه-ای.    23
شکل 12-2- تصویر SEM نمونه Zn-30Sn.    29
شکل 13-2- نمایی از دستگاه سنبه برشی.    30
شکل 1-3- سه نمای رسم شده از قالب ریخته¬گری.    36
شکل 2-3- تصویر قالب ریخته¬گری.    36
شکل 3-3- الف) تصویر قالب سنبه برشی مورد استفاده و ب) تصویر نمایی از قالب که نحوه قرار گیری نمونه در قالب را نشان  می¬دهد.    41
شکل1-4- تصویر میکروسکپ نوری از ریزساختار آلیاژ Zn-3Cu-4Al در حالت ریختگی (الف) بزرگ¬نمایی پایین و (ب) بزرگ¬نمایی بالا.    43
شکل 3-4- تصویر SEM آلیاژ Zn-3Cu-4Al در حالت ریختگی (الف) بزرگ¬نمایی پایین و (ب) بزرگ¬نمایی بالا.    44
شکل 8-4- ریزساختار آلیاژ Zn-3Cu-4Al پس از خزش تحت شرایط MPa 400 و K 445.    49
شکل 9-4- تصویر SEM آلیاژ Zn-3Cu-4Al پس از خزش تحت شرایط MPa 400 و K 445، (الف) در بزرگ¬نمایی پایین و (ب) در بزرگ¬نمایی بالا.    49
شکل16-4- تصویر میکروسکپ نوری از ریزساختار آلیاژ Zn-3Cu-5Al (الف) بزرگ¬نمایی پایین و (ب) بزرگ¬نمایی بالا، در حالت ریختگی.    54
شکل 18-4- تصویر SEM آلیاژ  Zn-3Cu-5Al در (الف) بزرگ¬نمایی پایین و (ب) بزرگ¬نمایی بالا، در حالت ریختگی.    55
شکل 22-4- ریزساختار آلیاژ Zn-3Cu-5Al پس از خزش تحت شرایط MPa 400 و K 445.    59
شکل 23-4- تصویر SEM آلیاژ Zn-3Cu-5Al پس از خزش تحت شرایط MPa 400 و K 445، (الف) در بزرگ¬نمایی پایین و (ب) در بزرگ¬نمایی بالا.    60
شکل28-4- تصویر میکروسکپ نوری از ریزساختار آلیاژ  Zn-3Cu-6Al،(الف) بزرگ¬نمایی پایین و (ب) بزرگ¬نمایی بالا، در حالت ریختگی.    63
شکل 30-4- تصویر SEM آلیاژ Zn-3Cu-6Al ، در (الف) بزرگ¬نمایی پایین و (ب) بزرگ¬نمایی بالا، در حالت ریختگی.    64
شکل 34-4- ریزساختار آلیاژ Zn-3Cu-6Al پس از خزش تحت شرایط MPa 400 و K 445.    67
شکل 35-4- تصویر SEM آلیاژ Zn-3Cu-6Al پس از خزش تحت شرایط MPa 400 و K 445، (الف) در بزرگ¬نمایی پایین و (ب) در بزرگ¬نمایی بالا.    68
شکل 40-4- تصویر میکروسکپ نوری از ریزساختار (الف و ب) آلیاژ  Zn-3Cu-6Al،(ج و د) آلیاژ
 Zn-3Cu-5Alو (ه و ی) آلیاژZn-3Cu-4Al ، در حالت ریختگی.    71
شکل 41-4- تصویر SEM (الف و ب) آلیاژ  Zn-3Cu-6Al،(ج و د) آلیاژ Zn-3Cu-5Al و (ه و ی) آلیاژ
Zn-3Cu-4Al ، در حالت ریختگی.    72
شکل 44-4- تصویر SEM از ریزساختار (الف و ب) آلیاژ  Zn-3Cu-6Al،(ج و د) آلیاژ Zn-3Cu-5Al و
 (ه و ی) آلیاژ Zn-3Cu-4Al ، پس از خزش تحت دمای K 445 و تنش MPa 400.    75
 

چکیده
در این تحقیق رفتار خزشی آلیاژهای Zn-3Cu-4Al، Zn-3Cu-5Al و Zn-3Cu-6Al که به¬عنوان
 لحیم¬های بدون سرب با کاربردهای فوق دما بالا پیشنهاد شده¬اند، به روش خزش فروروندگی با فرورونده استوانه¬ای تحت تنش ثابت در محدوده MPa 800-70 و بازه دمایی K 495-345 به مدت 3600 ثانیه در حالت ریختگی مورد مطالعه قرار گرفت. بررسی¬های ریزساختاری این آلیاژها نیز به¬وسیله میکروسکپ نوری، SEM و XRD انجام شد. رفتار خزشی این آلیاژها نشان داد که آلیاژ Zn-3Cu-4Al دارای کمترین نرخ خزش و یا بیشترین مقاومت خزشی می¬باشد. بنابراین افزایش درصد وزنی Al در این آلیاژها منجر به افزایش نرخ خزش و کاهش مقاومت خزشی می¬شود. این پدیده مربوط به کروی شدن ساختار یوتکتیک لایه¬ای و استحاله چهارتایی α + ε → T΄ +

گزارش کارآموزی لحیم کاری

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی لحیم کاری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

فهرست

مقدمه    

تاریخچه

فصل اول

چگونه لحیم کاری کنیم؟      

آماده شدن برای لحیم کاری   

آب بندی سر هویه

تعویض سر هویه  

فصل دوم

کاربرد لحیم کاری در الکترونیک       

هویه     

انواع سیم لحیم      

روغن لحیم          

قلع کش مکنده      

دم باریک            

سیم چین ظریف    

اسفنج خیس         

آموزش لحیم کاری 

روش‌های صنعتی  

فصل سوم

تلویزیون            

نمای ظاهری تلویزیون رنگی پارس    

طبقات تلویزیون رنگی پارس            

ترانزیستور، تریستور، ترلیاک دست آنها          

مرول فیرز الکترونیک و تعمیر آن     

مرول اسیلاتور افقی           

تعمیر طبقه عمودی            

تعمیر مرول تیربز و IF تصویر         

تعمیر طبقه صوت

تنظیمات تلویزیون رنگی پارس         

یدک و حلقه‌های آن            

تنظیم همگرایی یدک          

کارآموزی لحیم کاری

تاریخچه  

براساس فرمان امام خمینی، رهبر انقلاب و بنیانگذار جمهوری اسلامی در بهمن ماه 1367 اختیارات و وظایف مربوط به جانبازان مربوط به جانبازان انقلاب و جنگ تحمیلی از بنیاد شهید منتزع و به بنیاد مستضعفان واگذار گردید.

در پی این فرمان کلیه تاسیسات و سرمایه‌های متعلق به بخش جانبازان در بنیاد شهید، طی مراحل مختلفی به بنیاد مستعضعفان و جانبازان انتقال یافت. در میان این تاسیسات 77 طرح، پروژه اجرایی و یا شرکت در حال بهره‌برداری نیز وجود داشت که مجموعا 43 واحد از آنها تحت پوشش واحد جدیدی با نام «گروه صنایع جانبازان» در زیر مجموعه معاونت صنایع و معادن بنیاد قرار گرفت.

واحدها و شرکت‌های یاد شده در طی سال‌های 1362 تا 1367 توسط واحد اشتغال معاونت اقتصادی بنیاد شهید انقلاب اسلامی ایجاد شده‌اند. هدف اصلی و اولیه در راه اندازی این واحدها که عموما کوچک هستند، تامین اشتغال و درآمد برای جانبازان بوده است. طرح‌ها و پروژه‌ها در سرتاسر ایران پراکنده بوده و به جز 7 استان در بقیه استان‌ها حداقل یکی از این طرح‌ها پایه گذاری شده است. در بررسی‌های انجام شده هیچ مدرک مستندی یافت نشده که برنامه معینی از جهت محدوده فعالیت این شرکت‌ها و یا سطح اشتغال مورد انتظار آنها برای جانبازان را ارائه نماید.

تمامی طرح‌های یاد شده براساس استفاده از ارز دولتی-   حداقل برای تجهیز و خرید ماشین آلات- طراحی شده‌اند. ارز مورد نیاز برای تامین مواد اولیه هم در پروژه‌های اولیه با نرخ رسمی و برای پروژه‌های متاخر با نرخ رقابتی محاسبه گردیده است. منبع اصلی تامین سرمایه ریالی این طرح‌ها نیز تبصره 3 قانون بودجه پیش بینی شده است.

اغلب طرح‌ها و پروژه‌ها در قالب شرکت‌های مستقل بر پایه قانون تجارت راه اندازی شده‌اند. طرح‌های تولید لوازم الکترونیکی همگی در قالب یک شرکت با نام «صنایع الکترونیک شاهد» قرار گرفته و سایر طرح‌ها هرکدام به تنهایی تحت پوشش یک شرکت مستقل قرار گرفته‌اند. برخی از طرح‌ها و کارگاه‌ها نیز هستند که وضعیت حقوقی آنها هنوز روشن نشده است.

پس از انتقال این شرکت‌ها به بنیاد مستضعفان، فعالیت آنها تحت پوشش گروه صنایع جانبازان که کارخود را از ابتدای سال 1368 شروع کرد، تداوم یافت. در اوایل کار گروه با مجموع 5 نفر پرسنل صرفا فعالیتهای ستادی انجام داده و وظیفه پیگیری و نظارت بر حسن انجام کار را به عهده داشت. همه کارهای اجرایی تحت پوشش شرکت‌های ثبت شده انجام می‌گرفت. کمک‌های مالی اعطایی بنیاد به شرکت‌ها هم با واسطه شرکت صنایع الکترونیک ایثار (شاهد) صورت می‌گرفت.

در ابتدای سال 1370 و همگام با تحولات ایجاد شده در تشکیلات بنیاد مستضعفان، در گروه صنایع جانبازان نیز تغییراتی صورت گرفت. نام گروه به «موسسه صنایع جانبازان» تغییر یافته و به معاونت آموزش و اشتغال بنیاد منتقل گردید. در پی این تحولات‌رای موسسه‌ساب‌های بانکی افتتاح شده و ارتباط مالی میان بنیاد و شرکت‌ها مستقیما برعهده موسسه‌قرارداده شد.‌علاوه بر‌این موسسه‌در چند‌بخش‌راسا کارهایی را به عهده گرفت.

نکته : فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه از گزارش کارآموزی می باشد.

این فایل کاملا اصلاح شده و شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد و با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : 51