دانلود گـزارش کـارآموزی شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام خمینی

اختصاصی از یارا فایل دانلود گـزارش کـارآموزی شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام خمینی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:61

مکان کارآموزی: پتروشیمی بندر امام خمینی – شرکت بسپاران – واحد     LD
موضوع کار آموزی : شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام خمینی

فهرست مطالب:

مقدمه  --------------------------------------------------------6
       تاریخچه تاسیس  -------------------------------------------------7
       شرکت های تابعه  -------------------------------------------------9
مدیران اجرایی BIPC   ---------------------------------------------10
نمودار فرایند تولید  ------------------------------------------------11
تولیدات  -------------------------------------------------------12
شرکت بسپاران بندر امام  --------------------------------------------14
مدیران اجرایی شرکت بسپاران  ----------------------------------------15
تاریخچه صنعت پلیمر  ----------------------------------------------16    
آشنایی با طراحی و عملکرد دستگاههای  ---------------------------------17
قسمت سنتز  ----------------------------------------------------19
کمپرسور ترکیبی(اولیه)  --------------------------------------------20
کمپرسور ثانویه  --------------------------------------------------21    
سیستم های کنترول کننده کمپرسور ------------------------------------24  
راکتور  --------------------------------------------------------26
ساختمان راکتور --------------------------------------------------29
راه اندازی راکتور  -------------------------------------------------30
جداکننده در فشار بالا  ---------------------------------------------34
جدا کننده در فشار پایین  -------------------------------------------36
Recycle System   -----------------------------------------------37
گازهای برگشتی  Flash gas -----------------------------------------41
کاتالیست  ------------------------------------------------------43
انبار کاتالیست  ---------------------------------------------------44
دستگاه تزریق کاتالیست  --------------------------------------------47
قسمت پایانی  ----------------------------------------------------46
سامانه تزریق ادتیو -------------------------------------------------50
P-E-S  -----------------------------------------------------------------------------------51
دستگاه های نیروی محرکه  -------------------------------------------54
قسمت خشک کننده  Spin Dryer  ------------------------------------56
شرایط راه اندازی و متوقف کردن EXT  ---------------------------------- 59
نقشه واحد  LD  --------------------------------------------------61

مقدمه

فعل و انفعال پلیمر شدن
اتیلن به فرمول گسترده H2C = CH2 وقتیکه پلی مریزه می شود از نظر فرمول کلی به صورت زیر می توان مشخص نمود . n1H2C = CH2 → (-CH2 – CH2 - ) n ، n عدد متغیری است که در مورد پلیمر های مورد نظر ما ممکن است بین 000/10 تا 000/50 متغیر باشد .
فشار و درجه حرارت لازم برای بدست آوردن LDPE به ترتیب عبارتند از : kg / cm3 3000 – 1000 و 300 – 100 درجه سانتی گراد . البته موادی به نام کاتالیزور لازم است که این فعل و انفعالات را یاری نماید . کاتالیزورهای مورد استفاده که مفصلا در مطالب بعدی تشریح خواهد شد از نوع پراکسیدهای آلی هستند که فرمول عمومی آنها R – O – O – R  می باشد این پراکسیدها در شرایط موجود تجزیه می شوند و تولید دو رادیکال می کنند . سپس فعل و انفعالات رادیکالی بترتیب زیر صورت می گیرند :

        Initiation

R – O – O – R → 2RO
 
RO + CH2 = CH2 → ROCH2 – CH 2

Propagation
 
ROCH2 – CH2 + n(CH2 = CH2 ) → RO (CH2 – CH2 ) n – CH2 – CH2
 
Termination
 
2RO(CH2 – CH2 ) n – CH2 – CH2 → RO ( CH2 – CH2 )n – CH2OR

تاریخ تاسیس شرکت
فراز و نشیبهای اجرای طرح:
         کارهای مقدماتی اجرای  طرح نظیر خاکریزی، تسطیح زمین، شمع کوبی، ایجادساختمان های موقت، ایجاد تاسیسات، آب و برق و اسکله ها از اوایل سال 1353 به تدریج آغاز گردید.
         عملیات ساختمان واحد های اصلی طرح که از سال 1355 آغاز شده بود،در اسفند ماه 1357 پس از پیروزی انقلاب اسلامی در حالیکه 73 در صد پیشرفت نموده بود، متوقف گردید.
         در سال 1358 اقداماتی جهت شروع مجدد کارها انجام گرفت ولی با وقوع جنگ تحمیلی در مهرماه 1359 و متعاقب آن خروج پیمانکاران ژاپنی از ایران، عملیات ساختمانی طرح بطور کامل متوقف گردید.

          با پذیرش آتش بس و امکان از سر گیری عملیات ساختمانی ، شرکت ملی صنایع پتروشیمی مذاکرات متعددی جهت ادامه و تکمیل طرح با شرکای ژاپنی آغاز نمود که نهایتا پس از هفت دوره  مذاکره بین طرفین ، شریک ژاپنی  به بهانه اقتصادی نبودن  طرح از ادامه کار خود داری  و در پی آن قرارداد مفارقت بین طرفین  در مهرماه سال 1368 به امضاء رسید و بدین ترتیب کلیه سهام آن به شرکت ملی صنابع پتروشیمی انتقال داده شد و نام شرکت پتروشیمی ایران ژاپن(ijpc)به شرکت سهامی پتروشیمی بندر امام  (bipc)  تغییر یافت.
           قرارداد مشارکت اولیه
           در اریبهشت 1352 قرارداد مشارکتی بین شرکت ملی صنایع پتروشیمی ایران و پنج شرکت ژاپنی با نمایندگی  شرکت  میتسویی  و شرکاء  منعقد  و تحت عنوان  شرکت  سهامی  پتروشیمی ایران ژاپن (ijpc)     نامگذاری گردید.
    هدف شرکت،تولید و ذخیره،حمل و نقل و بازاریابی،صدور الفین ها،پلی الفین ها آروماتیکها و سایر فرآورده های پتروشیمی بوده است.
    نحوه مشارکت بطور کلی بین طرفین قرارداد ، مساوی ذکر شده و اعتبار آن برای مدت سی سال از تاریخ اجراو تابعیت شرکت ایرانی پیش بینی شده بود.


بازسازی و تکمیل واحدهای مجتمع
       به منظور اطلاع از وضعیت مجتمع پس از 20 بمباران و حدود 11 سال توقف، مقرر گردید که بررسی فنی جامعی انجام پذیرد.نتیجه حاصل از این بررسی، حاکی از وارد آمدن 22 درصد خسارت به مجتمع بود.
       پس از انجام مطالعات اولیه،گزارش فنی و اقتصادی طرح بازسازی مجتمع در آبان ماه 1368 آماده گردید. بر اساس این گزارش، بازسازی و تکمیل مجتمع از نقطه نظر فنی و اقتصادی، موجه تشخیص داده شد.
            با توجه به موافقت شرکای ژاپنی، شرکت ملی صنایع پتروشیمی با استفاده از شرکت های صاحب نام  اروپایی در صنعت پتروشیمی و کارشناسان  و پیمانکاران ایرانی، این مجتمع را طی  یک  برنامه پنج ساله  و در 4 مرحله بازسازی و به بهره برداری رساند.واحد آروماتیک به عنوان آخرین واحد بازسازی شده ، منحصرا توسط کارشناسان و پیمانکاران ایرانی بازسازی و راه اندازی گردید و هیچ شرکت یا فرد غیر ایرانی در آن نقش نداشته است.
        با راه اندازی این واحد، کار بازسازی در این مجتمع عظیم به پایان رسید و پروژه های پارازایلین و mtbe که به عنوان بخشی از طرحهای توسعه ای پتروشیمی بندر امام مطرح شده بود، به مورد اجرا گذاشته شد و هم اکنون در حال بهره برداری است.

موقعیت جغرافیایی
      مجتمع پتروشیمی بندر امام،در زمینی به مساحت حدود 270 هکتار،در ضلع شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان به فاصله 160 کیلومتری جنوب شرقی اهواز و 84 کیلومتری شرق آبادان در منطقه بندر امام خمینی(ره) قراردارد. سهولت دسترسی به خوراک ،  سوخت و مواد اولیه استفاده  از امکانات جاده ای شبکه راه آهن  و حمل و نقل دریایی ، وجود فرودگاه ، دسترسی به آب مورد نیاز و همچنین کـمک به توسـعه و عمران استـان خوزستان به عنوان قطـب صنعت پتروشیمی در کشور ،  مهمتر اینکه ایجاد  ارزش افزوده  و جلوگیری ازسوزانیده شدن گازهای همراه نفت ویژگیهایی است که انتخاب این مکان را توجیه می نماید.

دانلود گزارش کارآموزی شرکت تعمیرات برق (کارگاه مجتمع فولاد مبارکه)

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی شرکت تعمیرات برق (کارگاه مجتمع فولاد مبارکه) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:54

عنوان: ژنراتورهای سنکرون

محل کارآموزی: شرکت تعمیرات برق (کارگاه مجتمع فولاد مبارکه)

فهرست مطالب:
فصل ا ول    1
1.1 مقدمه    2
1.2 ژنراتورهای سنکرون    2
1.3تاریخچه ژنراتور سنکرون    2
1.3.1تحولات دهه ۱۹۷۰    4
1.3.2 جمع بندی تحولات دهه ۱۹۷۰    6
1.3.3تحولات دهه ۱۹۸۰    6
1.3.4جمع بندی تحولات دهه ۱۹۸۰    7
1.3.5 از ابتدای دهه ۱۹۹۰ تاکنون    7
1.3.6تحولات دهه ۱۹۹۰    8
1.3.7 جمعبندی تحولات دهه ۱۹۹۰    11
1.3.8 تحولات ۲۰۰۰ به بعد    11
1.3.9جمعبندی تحولات ۲۰۰۰ به بعد    12
فصل دوم    14
2.1 تاریخچه    15
2.2 توانمندیها:    15
2.3دارابودن فضاهای کارگاهی    17
فصل سوم    18
3.1 ماشین های سنکرون    19
3.2 ابررسانایی    19
3.3 کاربردهای ابر رسانایی    21
SMES 3.3.1 چیست؟    22
3.3.2 اولین سیستم  SMES    23
SMES 3.3.3  و مدلسازی آن    23
3.4 چگونگی انجام کار ابررسانایی    25
3.5 ابررساناها و ژنراتورهای هیدرودینامیک مغناطیسی    26
3.5.1 کاربرد ابررسانا در محدودسازهای جریان خطا    27
3.5.2 کاربرد ابررسانا در ذخیرهسازهای مغناطیسی    29
3.5.3 کاربرد ابررسانا در موتورها و ژنراتورها    31
3.5.4کاربرد ابررسانا در ترانسفورماتورها    31
3.6 ویژگی    32
3.6.1 مشخصات فنی  GCP83    32
3.7 محدوده فشار خروجی    33
3.8 شرایط نصب    33
3.9  سیستم‌ کنترل‌ توربینهای‌گازی«EGATROL»    34
3.10 انواع ASD    36
3.10.1 سیستم‌های ASD جهت کنترل سرعت موتورهای القایی «آسنکرون»    36
ASD 3.10.2  از نوع ولتاژ متغییر و فرکانس ثابت    38
3.10.3   ASD از نوع ولتاژ و فرکانس متغیر    40
3.11 مُولِدهای همزمان‌های ژنراتورهای سنکرون (Synchronous Generator)    40
3.12 اندازه‌گیری پارامترهای مدل مولد همزمان    43
3.13 آزمون مدار باز    44
3.14 آزمون اتصال کوتاه    44
3.15 تعیین راکتانس همزمان    45
3.16 اثر تغییرات بار بر کار مولد همزمان تنها    46
3.17 کار موازی مولدها    47
3.18 شرایط لازم موازی کردن    48
3.19 روش کلی موازی کردن مولدها    48
3.20 مشخصه‌های بسامد – توان مولد همزمان    49
3.21  مقادیر نامی مولد همزمان    50
3.22 ولتاژ، سرعت و بسامد نامی    50
3.23 توان ظاهری و ضریب توان نامی    51
3.24 کار کوتاه مدت و ضریب سرویس    51
فصل چهارم    53
منابع و مراجع :    54

دانلود گـزارش کـارآموزی مجتمع پتروشیمی بندر امام واحد مایعات گازی

اختصاصی از یارا فایل دانلود گـزارش کـارآموزی مجتمع پتروشیمی بندر امام واحد مایعات گازی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:65

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                                              صفحه
فصل اول
مختصات جغرافیای و واحدهای گوناگون پتروشیمی در بندر امام     1
شرح عملیات و فعالیت ها     8
فصل دوم
2-1- مخازن خوراک     9
2-2- برج DEC3(پروپان زدا)     10
2-3- برج های جذب C2/C3 SW&DRY     15
2-4-برجDEC2(اتان زدا)    18
2-5- برجDEC1(متان زدا)    21
2-6- برج DEC4(بوتان زدا)    22
2-7- برجهای جذب C4 SW&DRY    25
2-8- برج DEC5(پنتان زدا)    28
2-8-1- استفاده از برج DEC5 واحد 1 و 2 جهت تولید پنتان    28
2-8-2- استفاده از برج DEC5واحد یک جهت تولید هگزان    30
2-8-3- استفاده از برج DEC5 واحد یک جهت تولید هپتان    31
2-9-  C3 CHILINING    32
2-10-C4 CHILINING    35
2-11-سیستم تبرید پروپان    36
2-12-سیستم خشک کننده گاز سبک LEAN GAS DRYING SYSTEM    42
2-13- FLARE & NGL DISPOSAL SYSTEM(سیستم مشعل و دور ریز واحد) ... 46
2-14- STEAM & CONDENSATE (سیستم بازیافت آب کندانس)      49
فصل سوم
پروژه بازسازی واحد NF       55
قسمت های آسیب دیده واحد در دوران جنگ     55
تکمیل و ساخت واحد NF2     56
بازسازی واحد NF2     57
شیوه بازسازی     58
بازسازی واحد NF1     61
شیوه بازسازی     62
منابع     65

مختصات جغرافیایی و واحدهای گوناگون پتروشیمی در بندر امام:

مجتمع پتروشیمی بندر امام، در ضلع شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان، در فاصله ی 165 کیلو متری جنوب شرقی اهواز و 84 کیلومتری شرق آبادان، بین بندر امام خمینی و بندر ماهشهر قرار دارد. کل محوطه ی این مجتمع به مساحت تقریبی 285 هکتار، با خاکریزی و کوبیدن نزدیک به 45 هزار شمع بتنی، از دریا بازیابی و آماده شده است. فعالیت های مقدماتی و زیربنایی طرح، همچون خاکریزی، هموار سازی زمین، ایجاد ساختمان ها و انبارهای موقت، تأسیسات آب و اسکله ها از اوایل سال1353، بتدریج آغاز شد. عملیات ساختمانی طرح که از سال 1355 آغاز شده بود، در پایان سال 1357، نزدیک به 73 درصد پیشرفت فیزیکی داشت.

نیازهای اساسی مجتمع پتروشیمی بندرامام از نظر خوراک ، به منابع داخلی وابسته است و عمدتاً از محدوده ی 100 کیلومتری مجتمع تأمین می شود. خوراک و مواد اولیه را مایعات گازی، گاز سوخت، نفتا و نمک تشکیل می دهد.

نمودار زیرنشان دهنده ی نوع خوراک و مواد اولیه و جایگاه تأمین آنها برای مجتمع پتروشیمی بندر امام است.

فرآورده های این مجتمع عبارتنداز: گاز مایع( پروپان و بوتان)، پنتان به بالا، الیفن ها، پلاستیک ها(پلی اتیلن سبک، پلی اتیلن سنگین، پلی پروپیلن، پلی و نییل کلراید)، لاستیک مصنوعی، ترکیب های آروماتیک(بنزین آمیخته ی زایلن ها)، اسید کلریدریک، سود سوزآور و اتیلن دی کلراید و برخی فرآورده های دیگر. این فراورده ها در کارخانه ی تفکیک مایعات گازی و 3 زنجیره ی تولید به شرح زیر بدست می آیند:

الف) واحد تفکیک ما یعات گازی:

خوراک دریافتی، مایعات گازی(NGL)، از مناطق نفت خیز در واحد تفکیک مایعات گازی( NF PLANT) به اتان، پروپان و بوتان(با درجه خلوص بالا) و برش نفتا تفکیک می شود و گازهای سبک ناشی از آنها به مصرف سوخت مجتمع می رسد.

ب) زنجیره ی تولید مواد پلاستیک:

این زنجیره از واحد الفین و واحدهای پلی اتیلن سبک و سنگین و واحد پلی پروپیلن تشکیل شده است. گاز اتان، بوتان و نفتای بدست آمده از واحد NF، به عنوان خوراک اصلی در واحد الفین به اتیلن و پروپیلن و آمیخته ی هیدروکربورهای 4 کربی اشباع نشده نیز تبدیل می شود. بیشترین بخش اتیلن بدست آمده به واحدهای پلی اتیلن سبک(LDPE) و پلی اتیلن سنگین (HDPE)، به عنوان خوراک فرستاده می شود. پروپیلن و هیدروکربورهای 4 کربنی اشباع نشده نیز به ترتیب به عنوان خوراک به واحدهای پلی پروپیلن(PP)و لاستیک مصنوعی(SR) فرستاده می شود.

پ) زنجیره ی تولید مواد پلاستیک پی وی سی:

این زنجیره واحدهای PVC,EDC,VCM,CA را در بر می گیرد. نخست نمک بدست آمده از دریا واحد کلر آلکالی(CA) الکترولیز شده به کلر و سود سوزآور تبدیل می شود. کلر همراه با اتیلن بدست آمده از زنجیره پیشین به مصرف تولید اتیلن دی کلرید می رسد و سودسوزآور به عنوان فرآورده های جانبی به بازار ارائه خواهد شد. فرآورده ی واحدEDC، در واحد VCM به منومر ورنیل کلراید تبدیل شده و سپس در واحد PVC به مصرف تولید پلاستیک پی وی سی می رسد.

ت) زنجیره ی واحد آروماتیک:

این واحد برای تولید هیدروکربورهای حلقوی (آروماتیک) طراحی شده و فرآورده های آن بنزین و آمیخته ی زایلین هاست. خوراک این واحد برشی از ترکیب های نفتی (نفتا) خواهد بود که از پالایشگاه آبادان تأمین می شود.

ث) واحد الفین(OL):

این واحد تأمین کننده اصلی خوراک واحدهای پلیمری مجتمع است. فرآورده های الفینی، در اثر شکست مولکولی در درجه حرارت بالا تولید شده و در مراحل بسیاری، تفکیک و پالایش می شود.

ج) واحد پلی اتیلن سبک(LDPE):

در این واحد گاز اتیلن دریافتی از واحد الفین در اثر پلیمریزاسیون اتیلن در فشار 2460Kg/cm2 و درجه حرارت 2600C در دو خط تولید به پلی اتیلن سبک تبدیل می شود. فرآورده های نهایی دانه های پلی اتیلن گوناگون است که هر کدام از آنها مصرف ویژه ای در صنعت دارند.

چ) واحد پلی اتیلن سنگین(HDPE):

در این واحد گاز اتیلن دریافتی از واحد الفین، در اثر پلیمریزاسیون اتیلن در فشار و درجه حرارت پائین، به پلی اتیلن سنگین تبدیل می شود و پس از تلخیص و خشک شدن، بسته بندی و به بازار ارائه می شود. دانه های پلی اتیلن سنگین با درجه بندی های گوناگون مصرف های ویژه ای دارند.

ح) واحد پلی پروپیلن:

در این واحد گاز پروپیلن دریافتی از واحد الفین در اثر پلیمریزاسیون در مجاورت کاتالیزور به پلی پروپیلن تبدیل می شود و پس از تفکیک و تلخیص و خشک شدن، بسته بندی شده و به بازار ارائه می شود. دانه های پلی پروپیلن با درجه بندی گوناگون، مصرف های گوناگونی دارند.

خ) واحد بازیابی نمک از آب دریا:

این واحد مجموعه ای از حوضچه های گسترده ای است که با 1500هکتار مساحت در مجاورت مجتمع است. آب دریا بوسیله ی پمپ و از راه کانال بتدریج برای تبخیر به حوضچه ها انتقال می یابد. آب تغلیظ شده بوسیله ی پمپ برای تشکیل بلورهای نمک به حوضچه های تبلور نمک هدایت شده و سرانجام نمک جامد تهیه و انباشته می شود. ظرفیت بازیافت نمک از این تأسیسات، 000/500 تن در سال است که بوسیله ی دستگاهی بنام دروگر، گودآوری شده و برای مصرف واحد کلر آلکالی به مجتمع انتقال داده می شود.

د) واحد کلر آلکالی(CA):

این واحد تولید کننده ی کلر مورد نیاز زنجیره ی واحد های تولید PVC است. در این واحد نمک بازیافتی از حوضچه های تبخیر آب دریا، تجزیه شده و به سدیم و گاز کلر تبدیل می شود و سدیم بدست آمده در مراحل بعدی در اثر ترکیب با آب به سود سوزآور و هیدروژن تبدیل می شود. گاز کلر در مراحل بعدی برای تولید اتیلن دی کلراید و اسید کلریدریک مصرف می شود.

ذ) واحد اتیلن دی کلراید(EDC):

در این واحد گاز کلر تولید شده در واحد کلر آلکالی، با اتیلن دریافتی از واحد الفین، در اثر واکنش کلرنیاسیون مستقیم، به اتیلن دی کلراید تبدیل می شود. بخشی از EDC تولید شده در این واحد به عنوان خوراک واحد VCM، مصرف می شود و بخشی دیگر به فروش می رسد.

ر) واحد ویینل کلرایدمنومر(VCM):

در این واحد از کراکینگ ماده ی اتیلن دی کلراید(EDC) در کوره های حرارتی، منومر ویینل کلراید هیدروژن بدست می آید. اسید کلریدریک بدست آمده از عمل کراکینگ، در بخش اکسی کلریناسیون این واحد با اتیلن ترکیب شده و EDC تولید می کند. اتیلن دی کلراید بدست آمده از این بخش نیز به کوره های حرارتی بازگردانده می شود.

ز) واحد پلی ویینل کلراید سوسپانسیون(S.PVC):

این واحد پس از دوران مفارقت به زنجیره ی مجتمع افزوده شد. منومرویینل کلراید تولید شده در واحد VCM در این واحد بار روش سوسپانسیون پلیمریزه شده و سرانجام به صورت پودر پلی ویینل کلراید(PVC) به بازار ارائه می شود.

س) واحدتولید بوتادین(BD)و لاستیک مصنوعی (SBR):

این واحد تولیدی از 2 واحد بوتادین و لاستیک مصنوعی تشکیل شده است. بوتادین موجود در آمیخته ی هیدروکربوزهای اشباع نشده ی 4 کربنی به دست آمده از واحد الفین در مراحل گوناگون تلخیص شده و به عنوان خوراک به واحدهای لاستیک مصنوعی فرستاد ه می شود. در واحدهای لاستیک مصنوعی فرستاده می شود. در واحدهای لاستیک مصنوعی، بوتادین با منومر استادیون، ترکیب و پلیمریزه شده و پس از طی مراحل بسیاری و افزودن مواد شیمیایی لازم و سرانجام به صورت قاب های لاستیک مصنوعی با درجه بندی های گوناگون به بازار ارائه می شود.

دانلود گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی شیراز با موضوع واحد اوره منطقه 2

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی شیراز با موضوع واحد اوره منطقه 2 دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:210

چکیده :
از میان عناصر شناخته شده ی طبیعت ازت (n) ، فسفر (p)و پتاسیم (k) بیشتر از بقیه در رشد و تقویت  گیاهان موثرند و از این رو بعضی ترکیبات مناسب حاوی این عناصر به عنوان کود شیمیایی در کشاورزی مصرف می شوند ترکیبات حاوی ازت و فسفر در کشاورزی به کود های ازته و فسفاته مشهورند و کودی که هر سه این عناصر را دارا باشد اصطلاحا کود کامل خوانده می شود. اوره با فرمول شیمیایی NH2 CO  NH2  مشهورترین کود های ازته است به علت بالا بودن کودهای ازتی اوره 46% وزنی در حجم کمی از آن مقدار زیادی نیترژن مفید موجود است اوره به سرعت در آب حل می شود و در خاک به سادگی به کربنات آمونیوم تبدیل شده و سپس جذب میگردد بیش از 72 درصد کل اوره تولید شده در دنیا به عنوان کود مصرف می شود مصرف عمده دیگر آن در تهیه خوراک دام و صنایع پلاستیک (ملامین) است.
اوره از ترکیب آمونیاک (NH3) با گاز کربنیک (CO2) که طی واکنش مقدماتی عنصر واسطه کربامات حاصل شد و سپس تجزیه کاربامات (واکنش اصلی) حاصل می شود مراحل مختلف فرآیند واحد را می توان به طور خیلی کلی در شماتیک زیر خلاصه نمود.
 
آنچه که از قسمت انجام واکنش اصلی سنتز خارج می شود تنها محصول مورد نظر نیست و دارای مقدار زیادی آب – امونیاک - CO2 – گازهای نیترات است که بایستی در قسمت تغلیظ جدا و به قسمت سنتز جهت واکنش مجدد عورت داده شود اوره غلیظ و مذاب با خلوص 99.7% به قسمت لانه سازی و دانه بندی فرستاده می شود در این قسمت دانه های که قطر آنها در حدود MM 204-102 می باشد به عنوان محصول نهایی به انبار فرستاده می شود.
یکی از مسایل مهم این واحد خورندگی دستگاهها توسط کاربامات است اضافه کردن هوا به CO2   ورودی به منظور حفاظت لوله ها و دستگاهها در مقابل خورندگی شدید کربامات آمونیوم صورت می گیرد اکسیژن موجود در هوا منجر به تشکیل لایه ای از اکسید در سطوح فلزی می گردد که بقیه دیواره را از خورندگی در امان نگه می دارد.
نظر به این که همه مواد اولیه ترکیب نشده تقریبا بدون اتلاف مجدداً مرحله انجام واکنش برگشت داده می شود و هم چنین چون قسمتی از کار تغلیظ به صورت Stripping انجام می گیرد لذا فرآیند پیاده شده در واحد به Total Recycle –Stripping Process   معروف است.




مقدمه
صنایع پتروشیمی ایران درسال1342باتاسیس کارخانه کود شیمیائی شیراز در مرودشت فارس
متولد و آغاز به فعالیت نمود. به دنبال تاسیس این کارخانه و طی سال های بعد با احداث مجتمع های دیگری به نام های شیمیائی رازی پترشیمی آبادان پتروشیمی خارک ایران نیپون و کاربن بلاک درجهت رشداین صنعت گام هائی برداشته شد لیکن از آنجائی که کلیه این قراردادها در رژیم سابق هدفی جز وابستگی هرچه بیشتر به قطب های استعمارصنعتی نداشت سوهای حاصله نیز به یغما برده می شد.
.با آغازحرکت انقلاب اسلامی کارکنان این صنعت نیزدرهمگامی باامت بپاخاسته اعتصابی عظیم بر پانمودندوبدنبال پیروزی انقلاب کارکنان متعهدو مومن باتوان و تلاشی چشم گیراحیای واحدهای مختلف را آغازنمودندو با الهام ازندای رهبربیداردل که  فرمودند (باورتان بیاید که میتوانید)باورکردن واستادنتاتوانستن وهمان سان که محیط خود را ازوجود سفیران استعمارکه اکثرا بنا متخصص بر ما تحمیل شده بودند پاک کردند خود نیز راس اقدام به راه اندازی واحدهای مختلف پترشیمی نمودند و به دنبال سه ماه اعتصاب و رکود واحدهای پتروشیمی با شدت و فکر برادرانمان به راه افتادند. با آغاز جنگ تحمیلی هرچندکه خسارت های مالی بعضا کار را دچاراشکال نمودلیکن ایثارگران مادردوجبهه صنعت وجنگ روحیه انقلابی وایثارگرانه خودرابه .نمایش گذارده وچه بساگاه روزرادرسنگرکارخانه و بعد ازکاررابه علت نزدیکی بهخت نبرد در سنگرجهاد علیه متجاوزین بعثی بسربردند. امروزه برخی مراکز صنعت پتروشیمی یادآورشهیدانی است که نام مقدسشان بر جای هر واحد ازمجتمع های پترشیمی نقش بسته و قطرات خون پاکشان در وجود دیگر برادران متعهد حیاتی و در وجود کل مجتمع نیروئی بی انتها به جریان در اورده است و با همه تهدیدهای عروسک استعمار مبنی دربمباران مجتمع پتروشیمی همکاران ما با الهام شهدائی که به انقلاب اسلامی هدیه نموده اند بدون کمترین هراسی به بازسازی و تولید مشغولند بدین امید که روزگاران شاهد باشد که ثمره خون شهیدان حرکت است و حیات تکامل انسانیت.




1-1- تاریخچه ایمنی
چنانچه در خلقت جهان هستی وبشریت اندیشه کنیم تماماً نشانه های تأمین ایمنی را می بینیم. بطور مثال چنانچه لایه اوزن جلوی اثرات اشعه های مضر خورشید را نگیرد تأثیرات سوء آن بزودی بر روی نباتات و جانداران ایجاد خواهد شد یا وقتی که به جسم خاکی انسان فانی بنگریم مشاهده می کنیم قسمت های حساس بدن از جمله مغز و قلب و ریه توسط جمجمه و استخوانهای دنده محافظت میگردند.
از زمانی که انسان در روی کره زمین پا به عرصه وجود نهاد برای زنده ماندن و زندگی کردن وحفظ و حراست خود از گزند حیوانات وحشی ومبارزه با عوامل شناخته و ناشناخته طبیعی از قبیل باد و باران و طوفان و سیل وزلزله و آتشفشان همیشه در فکر ایجاد و تامین ایمنی خود بوده است.
پس از گذشت سالیان دراز از آغاز حیات و شروع زندگی دسته جمعی هر چند که در زمینه حفظ و حراست خود از عوامل طبیعی و هجوم حیوانات وحشی چاره اندیشی هایی شده بود ولی مشکلات و مسایل که همزمان با روند و رشد اجتماعی بوجود می امد موجب این رشد فکری شدند که برای مقابله با هر نوع خطری و در هر زمانی وسیله و امکانات مبارزه مناسبی را تهیه نمایند.
تا قرن دهم میلادی حوادث کار را تماماً به عهده تقدیر و سرنوشت می گذاردند و کوششی در راه پیشگیری از حوادث کار نمینمودند در اوایل قرن دهم حوادث کار وامراض ناشی از کار مورد توجه قرار گرفت و صنعت گران بزرگ سعی میکردند که به شاگردان و کارکنان خود مهارت و دقت را بیاموزند و آنها را وادارند که به طور ایمنی کار نمایند زیرا به عینه کیفیت بالای محصول و تولید بی وقفه را می دیدند ولی چون صنعت پیشرفت چندانی نداشت امر پیشگیری هم چندان جدی نبود.بین قرون دهم تا هیجدهم موسسات صنعتی در اروپا و قسمتی از اسیا توسعه یافت کارگرهای نساجی و فلز کاری و استخراج معادن رونق پیدا کرد در نتیجه حوادث کارواتش سوزی وانفجار معادن به صورت مشکلی که باید بطور جدی مورد توجه قرار گیرد مطرح شد و اقدامات تامین ایمنی شروع گردید.قرن نوزدهم منشاءاتحادیه های کارگری بود و قوانین و مقررات ایمنی را روشن ساخت وبا پیشرفت سریع صنایع و حمل ونقل کار فرمایان متوجه تلفات و خسارات ناشی از حوادث شدند وبه پشتیبانی خود از سازمان های ایمنی افزودند.در جنگ جهانی دوم اهمیت حفظ نیروی انسانی شاغل در صنایع و هم چنین ایمنی غیر صنعتی بیش از پیش روشن شدو سازمانهای بزرگی در تمام دنیا بوجود امد تا در پیشگیری از حوادث یا مبارزه با آتش سوزیها اقدام نمایند.



1-2-تعریف ایمنی:
ایمنی به معنی رهایی از شرایط مخاطره آمیز یا درجه و میزان فراراز مخاطرات و جلوگیری از عریان شدن نیروی تخریبی و یا به عبارت دیگر از میان بردن کامل شرایط مخاطره آمیز می باشد.لیکن در عمل به ندرت می توان از شرایط مخاطره آمیز مطلقا رهایی یافت و بنابر این بایستی پیرامون کنترل نسبی شرایط مخاطره آمیز اقدام نمود.با توجه به موارد فوق ایمنی را به صورت زیر تعریف می نمایند:
ایمنی به مجموعه تدابیرواصولومقرراتی گفته میشود که با به کار گرفتن انها بتوان نیروی انسانی و سرمایه را در مقابل خطرات همزاد صنعت(زاده شدن در صنعت)به نحو مؤثری حفظ و حراست کرد.

1-3- اهداف ایمنی:
هر گاه در ادیان الهی بنگریم در میابیم که هر انسانی مسؤلیت خدشه ناپذیری دارد که خود را از خطروآسیب دور و مصون نگه دارد.ولی این مسؤلیت را نسبت به خویشتن وخانواده و دوستان و شغلش دارا می باشدهیچ انسانی به تنهایی زندگی یا کار نمی کند وی با کلیه انسان ها ارتباط دارد موفقیت ها و شکست های انان در وجود او تاثیر می گذارد.هر گاه باعث شکست و ناکامی همکار خویش یا انسانی دیگر شود. موجب شکست و ناکامی خود شده است و در آن سهیم خواهد بود وبار این ضایعه را بر دوش خواهد کشید. وحشت واقعی یک سانحه درک این نکته است که انسانی موجب شکست خود شده و از آن بدتر اینکه دوستانش باعث شکست او شدهاندوسوانح در بطن طرز فکر غلط نطفه می بندد و در لحظاتی که کاری سرسری و بدون تفکر وتعمق انجام می شود متولد می گردند.سوانح فقط به هنگامی متوقف می شوند که قبل از انجام هر عمل طرز تفکر صحیحی به کار رود.طرز تفکر صحیحی که در انسان آگاهی و مراقبت پدید آورد و انجام عمل را تحت کنترل او قرار دهد.
مصون بودن از حوادث و ضایعات امتیاز نیست بلکه هدفی است که باید بدان نائل شد و روز به روز ان را مد نظر داشت.
بنابراین عدم اعتقاد به لزوم رعایت ایمنی در محیط کار خطرناک است و زمینه بروز حوادث را فراهم می نماید.
ما در دنیایی زندگی می کنیم که حتی راه رفتن ما و عبور از خیابان تابع مقررات ایمنی راهنمایی است و اگر به ان معتقد نباشیم خود و دیگران را به خطر می اندازیم.
آنها که مزایای ایمنی را مطالعه نکرده اند فکر می کنند صرف وقت و هزینه برای تامین ایمنی به هدر می رود.(زیرا قابل رؤیت در لحظه ای که وقت یا هزینه صرف میشود نیست.)معدود افرادی عقیده دارند هر حادثه ای که قرار باشد پیش بیاید خواه نا خواه رخ میدهد ودر پیشگیری از بروز ان نمی توانیم دخالتی داشته باشیم و سرنوشت از قبل تعیین شده است اگر چنین باشد پس تمام علائم راهنمایی را از شهرها و جاده ها جمع اوری کنیم.حفاظ روی دستگاهها را برداریم و نسبت به تعلیم وتعلم فرزندانمان بی تفاوت باشیم واز صرف هزینه های سنگین که جهت تهیه وسایل پیشگیری از خطرات می شود صرفنظر کنیم زیرا دست ما در برابر سرنوشت بسته است.
واقعیت این است که تنها نباتات و جامدات هستند که از خود اختیاری در پیشگیری از حوادث ندارند ولی ما داریم و جهت پیشگیری از حوادث می توانیم فکر کنیم و اراده نماییم و تصمیم بگیریمو اقدام کنیم.طفل مریضی را اگر به پزشک نبریم تا تلف شود خود ما سرنوشت تلخ کودک را تعیین کرده ایم و اگر درمان پذیر نباشد و بمیرد پزشک میتواند علت فنی و علمی آنرا توضیح دهد پس هیچ حادثه ای بدون علت نیست و ما تابع قوانین علت و معلول هستیم.
اهداف ایمنی عبارتند از:
1-    کاهش حوادث
2-    کاهش صدمات جانی
3-    کاهش خسارات مالی
4-    ایجاد روحیه بهتر
5-    ایجاد روابط انسانی کاملتر
6-    بالا بردن سطح تولید



1-4- نقش ایمنی در صنایع:
با صنعتی شدن جوامع بشری محیط کار از خانه ها و کارگاههای کوچک به کارخانه ها کشانده شد.ایجاد کار خانه ها و کارگاههای تولیدی و صنعتی و تحولات شگرفی که ورود ماشین در تکامل و پیشرفت صنعت بوجود اوذد.هم چنین رشد روز افزون و سریع تکنولوژی و ارائه انواع روشهای جدید در صنایع و وقوع اختراعات و اکتشافات علمی و فنی باعث گردید که انسان امروزی در معرض تهدید و فشار ان چیز هایی قرار بگیرد که خود به دست خود ساخته و ایجاد کرده است.
واقعیت امر این است که اکنون بیش از هر زمانی دیگر ما در معرض خطرات و حوادث گوناگون هستیم.این خطرات و حوادث کلیه فعالیت های زندگی ما را در محیط کارو خیابان و منزل و به طور کلی در همه جا تهدید می کند.
صدای نا هنجار ماشین آلات صنعتی و غوغای ترافیک و غرش هواپیما و تابش اشعه تصویر تلویزیونو الودگی هوا و موهرد مشابه دیگرهمیشه گوش و چشم و ریه و سایر اندامهای بدن ما را در معرض اسیب پذیری قرار میدهد.
فشارهای ناشی از کارو ترس از حوادث و وابستگی های مادی و گرفتاریهای خانوادگی و سایر کمبودها روح و روان ما را می آزارند.
همچنین با توجه به پیشرفت های عظیم و روز افزون در علوم و فنون و توسعه غیر قابل تصور صنایع و ایجاد کارخانجات و واحدهای مختلف تولیدی و صنعتی و با توجه به مسائل و مشکلاتی که این توسعه به همراه دارد و خطراتی که باعث ماشینی شدن صنعت متوجه کارکنان میگردد و حوادث و بیماری های ناشی از کار که با آهنگی سریع رو به ازدیاد است واقعیت هایی را به روشنی نمایانگر میسازد که نیاز شدید به اصول ایمنی و آتش نشانی و حفاظت صنعتی کار داریم تا خود و دیگران را در برابر این همه خطرات و حوادث مختلف حفظ کنیم و علل بروز حوادثی را که در محیط کار یا خارج از آن اتفاق می افتد را بررسی کنیم.

1-5- ضروت رعاریت ایمنی در محیط کارخانه:
با توجه به خطرات بالقوه موجود در مجتمع و خطراتی که احتمال دارد در زمان انجام کار بروز نمایدلذا زمانی می توان کار را با خاطرآسوده و در حد اعلا انجام داد که شرایط ایمنی بوجود آید تا در زمان شروع یا حین کار با خاطری آسوده کار به انجام رسد و حادثه ای پیش نیاید.اصولا اگر شرایط ایمنی در مئوقع انجام کار بوجود اید از دو لحاظ اهمیت دارد:یکی اینکه حادثه ای پیش نمی آید یا اینکه اگر پیش آید خیلی جزوئی خواهد بود و دیگر اینکه سرعت و تولید در کار زیادتر خواهد شد و خستگی و فرسودگی کمتر و بخودی خود عوامل به وجود آورنده حادثه را از بین برده ایم.
لازم به یاد آوری است همانگونه که قبلا نیز گفته شد با تمام کوششهایی که تا کنون در زمینه ایمنی صورت گرفته است نمی توان با اطمینان صددر صد جلوی حوادث و گرفتاری ها و ضایعات ناشی از کار و یا صدمات و خسارات ناشی از کارو یا صدمات و خسارات ایجاد شده توسط سوانح و آتش سوزی ها را گرفت.روی همین اصل است که پیروی از دستورات و مقررات ایمنی در محیط کارخانه بسیار مهم است حتی در مواردی که فکر می کنیم عدم رعایت انها هیچ گونه خطری ایجاد نخواهد کرد.طبیعت انسان طوری است که دلش می خواهد کار را به همان روش قدیمی که آموخته انجام دهد.پس اگر شما کاری را چند بار به یک طریق انجام می دهید ابتدا خوب به جوانب کار توجه کرده و برای حفظ خود رعایت احتیاط را از دست نمیدهیدولی پس از مدتی که این کار تکرار شد شما عادت می کنید بالاخره روزی میرسد که در حین انجام کار حواستان به کار نیست و این بار رعایت احتیاط را هم نکردهایدو ان وقت است که عادت به نا ایمن کار کردن شما را دچار مخاطره خواهد کرد.ولی اگر بر خلاف این روش عمل کنید یعنی اگر از کلیه روش ها و مقررات ایمنی پیروی کرده و همواره کار را به ایمن ترین نحو ممکن انجام دهید آن وقت شما بدین نحو کار کردن خوی می گیرید و همین عادات خوب هستند که شما را در هر حال چه حواستان به کار باشد و چه نباشد از گزند حوادث مصون نگه می دارد.خوی گرفتن به روش های ایمنی کار با یکی دو بار انجام دادن آنها امکان پذیر نیست ما فقط می توانیم با اجرای مداوم این روش های انجام کارها بطور ایمن وبا پیروی ار کلیه مقررات تدوین شده بتدریج این عادات را به خود تلقین کنیم.
به خاطر داشته باشید که:
عادت کردن به روش های ایمنی کار بهترین طریقه ای است که شما را در موقعی که افکارتان متوجه کار نیست از خطرات حفظ میکند.

1-6- البسه و وسایل ایمنی:
1-6-1- رویه عمومی:
در مشاغلی که شرکت تشخیص دهد که کارکنان با مخاطرات بدنی روبرو هستند و امکان حذف خطر به طرق دیگر ممکن نباشد وسایل و البسه استحفاظی مورد لزوم در اختیار آنها میگذارد.

1-6-2- استفاده از وسایل ایمنی:
کارکنانی که بطور دائم از وسایل ایمنی از قبیل کلاه-کفش-عینک-دستکش وغیره استفاده می نمایند مشمول مقررات زیر می باشند.
1-انجام کار هایی که مستلزم داشتن وسایل ایمنی است بدون استفاده از ئسایل مربوط مجاز نمی باشد.
2-سرپرست مربوط از ارجاع کار کنانی که مجهز به وسایل ایمنی نیستند امتناع خواهد نمود.
3-هر یک از کارکنان وسایل و یا البسه ایمنی را مفقود نماید و یا نتواند آنرا ارائه دهد و مسئول فقدان آن شناخته شود تا میزانیکه شرکت تعیین می کند باید جریمه بپردازد.
4-کارکنان باید وسائل ایمنی را که بطور موقت برای انجام وظیفه دریافت داشته اند پس از انجام کار مسترد دارند.
5-کارکنان حق دخالت و تغییر وسایل ایمنی را ندارند.
6-کارکنانی که بعلت ضعف ویا نقص بدنی نمی توانند از وسایل ایمنی مورد نیاز کار خود استفاده نمایند توسط سر پرستان به پزشک صنعتی معرفی شده و طبق نظر وی باید مسئول ایمنی و رئیس اداره مربوطه تصمیم متقضی در مورد آنان اتخاذ نمایند.
7-در مورد کارکنانی که به دلایل غیر موجه از پوشیدن البسه و وسایل ایمنی خودداری نمایند اقدامات انضباطی طبق مقررات داخلی شرکت اجراء خواهد گردید.

1-7- عوامل شیمیایی زیان آور محیط کار:
اثر این عوامل بسته به نوع راه ورود و طول مدت تماس بر روی بدن متفاوت می باشد.در این مبحث به خواص سمی گازها پرداخته می شود ولی خاطر نشان می کند که علاوه بر داشتن خواص سمی تعداد از گازها دارای قابلیت اشتعال نیز می باشند.
اصطلاح کلمه(گاز)به هر جسمی که در حرارت 25درجه سانتی گراد و فشار 760 میلی متر جیوه بصورت گاز وجود داشته یا وجود پیدا کند اطلاق میگردد.
گازها تعدادشان بسیار زیاد است برخی برای تولیدات صنعتی بمصرف می رسند و برخی در اثر فعل و انفعالات شیمیایی در موقع تهیه برخی از مواد تولید می گردند.اغلب گازها دارای بوی نافذ بوده و به مقادیر نا چیز پس از انتشار قابل تشخیص می باند.برخی از آنها مثل گاز کلر(زرد مایل به سبز)یا اکسید ازت(زرد خرمایی)دارای رنگ خاصی بوده که در غلظتهای معین می توان این رنگ را تمیز کرد.
برخی از گازها نیز دارای رنگ و بوی خاصی نمی باشند و این گاز در صورت داشتن خواص سمی بسیار خطرناکند مثل مونو اکسید کربن لازم به توضیح است که برای تشخیص و تعیین میزان وجود گازهای سمی و قابل اشتعال در محیط دستگاههای مخصوص وجود دارد.
در زیر به تعاریفی پیرامون سم و معیار سنجش و کنترل اثرات آن پرداخته و سپس تقسیم بندی گازها بر اساس عوارض ناشی از آنها را بیان می کنیم.

1-7-1- تعریف سم:
 ماده ای است که دارای منشا گیاهی و حیوانی یا شیمیایی بوده و از یک راه خاص و یا راههای مختلف در مقادیر معینی باعث اختلال و یا توقف فعل و انفعالات حیاتی به طور موقت یا دائم می گردد.

1-7-2- تعریف مسمومیت:
 عبارت است از به هم خوردن تعادل فیزیولوژیکی  یا روانی موجود زنده که در اثر ورود و تماس با ماده خارجی سمی از راههای مختلف اتفاق می افتد. بروز مسمومیت با ظاهر شدن غلایم و عوارض خاصی همراه است و شدت آن بستگی به نوع ماده سمی و مقدار آن و هم چنین طول مدت ورود و تماس با آن دارد.



1-7-3- حد آستانه مجاز (T.L.V)Threshold Limit Valueیا حد اکثر تراکم مجاز(M.A.C) Concentration Maximum     Allowable
عبارت است از حداکثر غلظت یا مقداری از هر ماده زیان آور و آلاینده که افراد یا کارکنان غیر حساس در طول مدت 8 ساعت کار روزانه با آن تماس مداوم داشته  و در دراز مدت هیچگونه آثار و عوارض مسمویت در آنها مشاهده نشود.
که معمولا بر حسب میلی گرم در متر مکعب هوا یا    P.P.Mتعیین میگردد.

1-8- واحد های سم:
1-مقدار کشندهLETAL DOSE LD50:
مقدار سمی است (میلی گرم تقسیم بر کیلو وزن حیوان) که  بتواند در نصف حیوانات مورد تجربه مرگ و میر ایجاد کند.
2-غلظت کشنده Letal Concentration LC50:
تراکم ماده سمی در هواست بطوریکه استنشاق آن بوسیله حیوانات تحت تجربه پنجاه درصد مرگ و میر داشته باشد.
3- حد آستانه Threshold LimitTl50:
مقدار ماده شیمیایی است که در مدت معینی سبب هلاکت نصف حیوانات تحت تجربه شود.تقسیم بندی گازها بر اساس عوارض زیان آور آنها.

1-9- گازهای متحرک:
اثر گازهای محرک بصورت فوری (Immediate Effect) یا تاخیری(Delayed  Effect) می باشدو التهاب و تحریک چشم و بینی و دستگاههای تنفسی قوقانی را به همراه دارد هر چه این  گاز ها زودتر و آسانتر حل شوند اثر آنها بر مخاط چشم و بینی و دستگاه تنفسی زود تر به نجات خود اقدام میکنند ولی اگر دیر حل شوند و یا بویی نداشته باشند امکان ایجاد خطر زیادتر و بیشتر است مثل:امونیاک(NH3)- کلر(CL2)-دی اکسید ازت(NO2) امونیاک(NH3)گازی است بی رنگ با بویی زننده که کارکنان کارخانه جات سازنده امونیاک وکود شیمیایی و یخ سازی و سردخانه ها و غیره در معرض این گاز و خطرات آن هستند.3PPM ان به وسیله شامه احساس می شود. استشمام و تماس با آن سبب تحریک مجاری تنفسی و مخاط  چشمها می شود اگر فردی مدت زیادی  در معرض این گاز قرار گیرد مبتلا به ورم گلو و پرده های صوتی شده و در نتیجه خفقان عارض  می شود.



1-9-1- آمونیاک:
 مایع در واگن های مخزن دار-کامیون های مخزن دار و در سیلندرها به حالت گاز مایع تحت فشار حمل و نقل می شود.
امونیاک مایع در حالت گاز یا مایع محرک قوی پوست  و چشم و جهاز تنفس است.تماس با آن سبب سوختگی شدید خواهد شد. امونیاک دارای بوی نافذ و خیلی زننده و خفقان آور است و تحریک کننده قوی نیز می باشد.

خطرات آتش و انفجار:
امونیاک در حدود معین(16 تا 35 درصد حجمی)با هوا ترکیب شده و مخلوط قابل اشتعالی را بوجود می آورد. وجود مواد نفتی و یا ترکیب امونیاک با سایر مواد سوختنی خطر آتش سوزی را زیاد می کند. حدود انفجاری امونیاک با ترکیب با اکسیژن بجای هوا و حرارت و فشار بالاتر از اتمسفر وسیع تر خواهد شد. تماس امونیاک با بعضی از مواد شیمیایی دیگر و همچنین کلر-ید-برومین-کلسیم-اکسید نقره و یا هیپو کلراتها ترکب قابل انفجار بوجود می آورد.دستگاههای اندازه گیری که در آنها جیوه به کار برده شده نباید هرگز در سرویسهایی که آمونیاک مایع وجود دارد مصرف شود.
در محل هایی که امونیاک تولید و به مصرف می رسد بایستی کلیه تجهیزات و دستگاههای برقی ضد نفوذ گاز و دارای اتصالی زمین باشند.در جاهایی که امونیاک ممکن است رخنه نماید باید کانال هواکشی وجود داشته تا هوای آلوده را به خارج هدایت نماید.کانالها باید نزدیک سقف قرار گرفته و بطرف بالا هدایت شوند اگر دستگاههای مکانیکی برای تهویه بکار برده شود موتور پروانه ها باید ضد جرقه در نظر گرفته شوند.افرادی که در این محل ها مشغول به کارند از وسایل استحفاظ فردی مناسب با نوع کار خود به تشخیص اداره ایمنی و آتش نشانی استفاده کنند همچنین در جاهایی که احتمال ریخت و پاش امونیاک مایع وجود دارد  باید برای کارکنانی که در این محل هل مشغول کار هستند دوش و چشم شوی در دسترس باشد.اگر حتی مقدار جزئی از امونیاک مایع با چشم یا سایر قسمتهای بدن تماس پیدا نمود بایستی حداقل 15 دقیقه آن محل با زیاد شسته شوند. هنگام شستشوی چشمها باید پلکها از هم جدا و کاملا باز باشند اگر امونیاک مایع بلعیده شود فورا باید مصدوم را نزد پزشک برد اگر مصدومهوش و توانایی دارد باید مقدار زیادی آب بخورد تا امونیاک رقیق شود. اگر بیهوش و یا در حال شوک است نباید او را وادار به استفراغ کرد و اگر تهوع شروع شد صورت بیمار باید بطرف پایین قرار گیرد تا مواد قی آورده شده وارد ریه ها نشوند.

1-10- آتش سوزی
یکی از مسائلی که لطمات فراوانی به انسان وارد می کند حوادث آتش سوزی می باشد که جهان بشریت بصورت های مختلف با آن روبرو هستند آتش چنانچه نا خواسته بوده و تحت کنترل نباشد علاوه بر اینکه منابع طبیعی را از بین می برد موجب ضایعات فراوان مادی دیگر از قبیل از بین رفتن ساختمان ها ومواد و کالاها و بیکاری افراد جامعه ناشی از تعطیل شدن کارخانه ها و خطرات جانی نیز برای انسانها در بردارد.لذا علاج واقعه را قبل از وقوع باید کرد.درپتروشیمی شیرازبا توجه به اینکه مواد شیمیایی جامد و مایع و گاز بصورت مختلف جهت انجام کارهای تعمیراتی به عنوان مواد اولیه یا در فرآیند تولید وجود دارند که در صورت عدم رعایت مقررات ایمنی و آتش نشانی در هنگام نگه داری و کار با آنها و بروز کوچکترین غفلتی عواقب وخیم آتش سوزی را به دنبال دارد...

فهرست منابع:
1-    مردانی راد ، شرح عملیاتی اوره
2-    ف ، حسین آبادی ، تولید اوره
3-    کاتولوگ ها و بروشور های مجتمع پتروشیمی شیراز
4-    جزوات ایمنی و آتش نشانی
5-    سایت های اینترنتی :
WWW.PETROCHEM-IR.NET
WWW.SPC-IR.COM/INDAX
WWW.NIPC.NET/INFO
WWW.GOOGLE.COM

گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی شیراز با موضوع موضوع  واحد اوره منطقه 2 به صورت اختصاصی از پایان نامه فوریو همراه با اشکال ،نمودار ،جداول و منابع آماده دانلود میباشد.

پایان نامه بررسی سیستم خرید و انبارداری مجتمع صنعتی سیمان آبیک

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه بررسی سیستم خرید و انبارداری مجتمع صنعتی سیمان آبیک دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:150

 فهرست مطالب:

عنوان
صفحه
پیشگفتار     ب
فهرست مطالب     د
فهرست اشکال     ح
فهرست ضمائم
چکیده     ط
ی
فصل اول - کلیات     1
مقدمه     2
تعریف موضوع تحقیق     3
اهمیت و ارزش تحقیق     4
اهداف تحقیق     5
کاربرد نتایج تحقیق     6
سوالات اساسی تحقیق     7
روش تحقیق    8
تعریف واژه ها     8
خلاصه     10
مباحث فصول بعدی     10
فصل دوم - ادبیات موضوع     11
مقدمه     12
بخش یک - مباحث نظری    13
سیستم     13
خرید     14
اهداف بخش خرید     14
اصول و موازین پنجگانه خرید     15
وظایف و مسئولیت های بخش خرید     16
ارتباط بخش خرید با بخشهای دیگر     17
فرآیند یا مراحل خرید خارجی     18
انبار     19
عنوان     صفحه
انواع انبارها     19
جایگاه انبار     20
اهداف و وظایف انبارها    20
انواع موجودیهای انبارها     20
انبارداری     21
سیستم انبارداری و مزیتهای آن     21
وظایف انباردار     22
انتظارات مدیریت از سیستم کنترل انبارها    23
نکات مهم برای اداره بهینه انبارها     24
مناسبترین «تعداد اقتصادی» انبارها    24
طراحی و برنامه ریزی تامین کالا     25
کدینگ     25
کدگذاری     25
فواید کد گذاری     26
انواع روشهای کدگذاری     26
موجودی کالا     27
اهمیت موجودیها     27
دلایل نگهداری موجودی کالا     28
هزینه مربوط به موجودیها     28
مواضع مختلف بخشها و گروههای درون سازمان نسبت به حجم موجودیها     31
کنترل موجودی     31
مشکلات عدم تعادل موجودی     32
مهمترین شیوه های محاسبه قیمت تمام شده موجودی کالا در انبار     32
سیستم های سفارش کالا در سازمان     33
بخش دو - پیشینه تحقیق     35
بخش سه - مشخصات مجتمع صنعتی سیمان آبیک     38
مروری مختصر بر خط تولید مجتمع صنعتی سیمان آبیک     41
عنوان     صفحه
طرح طبقه بندی مشاغل کارخانه     44
شرح وظایف     45
خلاصه     55
فصل سوم - روش تحقیق     56
مقدمه     57
کتابخانه     60
مشاهده     60
مصاحبه     62
خلاصه     63
فصل چهارم - تجزیه و تحلیل اطلاعات     64
مقدمه     65
طراحی انبارها     67
انواع انبارها در کارخانه سیمان آبیک     69
مشکلات و خسارت ناشی از طراحی غیراصولی انبارها     71
حفاظت و ایمنی انبارها     72
عملیات مربوط به خرید در انبارها    80
انواع خرید     80
انواع شیوه ها در خریدهای داخلی     80
عملیات خرید در تدارکات     89
تنظیم گزارش خرید     95
خریدهای خارجی     96
نحوه خرید مواد اولیه توسط مجتمع صنعتی سیمان آبیک    100
خریدهای خودسرانه برخی از مسئولین و واحدها     102
خریدهائی‌ که کالای آنها فاسد شدنی است     103
خریدهای غیر ضروری و بیش از حد     103
کنترل کیفیت     104
استاندارد کردن قطعات     105
عنوان     صفحه
قبض انبار     106
سیستم کدینگ اجناس     110
مشکلات ناشی از عدم کدینگ     112
مزایای کدینگ اجناس     113
شرح کدینگ اجناس     115
عدم وجود واحدی برای پیاده کردن سیستم کدینگ بطور ثابت     121
مختصری درباره سیستم اطلاعات مدیریت     122
عملیات نگهداری و سرویس دهی انبار     123
عملیات نگهداری در بخش اداری     123
عملیات نگهداری مربوط به داخل انبار     130
کنترل موجودی انبار     132
انواع روشهای کنترل موجودی     133
محاسبه قیمت تمام شده موجودی کالا در انبار     136
عدم هماهنگی انبار با واحدهای تولیدی     138
خلاصه     139
فصل پنجم - نتیجه گیری و پیشنهادات     141
مقدمه
نتیجه گیری
 پیشنهادات     142
142
146
منابع و مآخذ     
ضمائم    

پیشگفتار :
ما در دنیایی بسیار پیچیده و پویا زندگی می کنیم که دو ویژگی عمده دارد : منابع محدود و نیازهای نامحدود . همین محدودیت در امکانات و عدم محدودیت در نیازها و خواستهای بشری است که توجه روز افزون به بهره وری را باعث شده است . از یک سو ،‌جمعیت رو به ازدیاد ، گستره نیازهای بشری را سیر تصاعدی داده و از سوی دیگر ، منابع کاهنده ، برای دهانهایی که هر لحظه به جهان گشوده می شوند ، خبر از آینده ای نه چندان امیدبخش دارند . در چنین شرایطی عقل ایجاب می کند که نیک اندیشان ، دور نگران و آینده سازان جامعه ، اولاً خود ، تصویر روشنی از واقعیات بدست آورند و ثانیاً راه چاره های مناسبی برای بقا در چنین دنیای پر تحول و پرشتابی بیندیشند . مدیران ما ناچارند به حربه علم و آگاهی مجهز شوند و در چهارچوب امکانات ، ترکیب معقولی از عوامل کار (نیروی انسانی ، مواد ، تسهیلات ، زمان و ... ) را تدارک ببینند و با توجه به آخرین پیشرفت ها ، هماهنگی های لازم را در استفاده موثر از عوامل مزبور به عمل بیاورند . سازمانی پویا و پایاست که هدفهای خود را با نیازهای محیطی تطبیق دهد و انعطاف لازم را برای تغییر در ساختار درونی خویش به نحوی که با تغییرات محیطی سازگار باشد ، نشان دهد و مسئولیت های خود را با کیفیتی برتر انجام دهد .
یکی از ابعاد بسیار مهم سازمان به عنوان نظامی فنی و اجتماعی در حال حاضر ، انتخاب بهترین شیوه بکارگیری دارائیهای موسسه است و همچنین می دانیم که قسمت عمده ای از دارائی های موسسات در موجودیهای انبارهای آن موسسات نهفته و انباشته شده است و مدیریت مالی و تدارکات و انبارها در صددند تا ترکیب بهینه ای را که متضمن حداکثر سود یا حداقل هزینه برای موسسه باشد را معین نمایند .
عوامل تولید بطور نابرابر روی کره زمین توزیع شده است و کشورها نیز از لحاظ منابع طبیعی ، موهبات الهی ، منابع معدنی ، آب و هوا ، منابع مالی و انسانی ، توانائیهای تکنولوژیکی و مهارت های سازمان و مدیریت و دیگر عوامل تعیین کننده با یکدیگر فرق می کنند و این تفاوتها باعث می شود که ارتباطات کشورها و شرکتها در سایه همیاری و داشتن رابطه با یکدیگر ضرورت پیدا کند .
تحقیق حاضر حاصل تلاشی می باشد که به جهت ارائه پایان نامه کارشناسی فراهم آمده است و طی آن به بخشی از یک سازمان تولیدی که سیستم خرید و انبارداری آن می باشد توجه شده و با بهره گیری از آموخته های دوران تحصیل سعی شده تحقیقی کامل و مفید باشد و از مطالب متفرقه و حاشیه ای و غیرضروری تا حد امکان خودداری شود و لذا چکیده برداری شده است .

چکیده :
موضوع تحقیقی که در پیش روی شماست حاصل بررسی سیستم خرید و انبارداری در مجتمع صنعتی سیمان آبیک می باشد که هدف از انتخاب آن اولاً آشنایی با نحوه انجام عملیات خرید و سفارشات در یک مجتمع صنعتی و تولیدی و ثانیاً چگونگی عملیات  نگهداری ، و سرویس دهی انبار در یک مجتمع صنعتی و تولیدی می باشد .
در طی بررسی سیستم خرید و انبارداری در مجتمع صنعتی سیمان آبیک تحقیقات با بهره گیری از روشهای متنوع از قبیل : مشاهده ، مصاحبه و کتابخانه انجام گرفت که کمک شایانی به ما نمود در جهت شناخت عملیات خرید و تدارکات توسط مسئولین و کارپردازان که تلاش دارند خریدها به موقع و مناسب باشند و در حقیقت می کوشند اصول و موازین پنج گانه خرید رعایت شود . اطلاعات مفیدی نیز در زمینه انبار و انبارداری و عملیات نگهداری و سرویس دهی انبار بدست آمد که ما را در نحوه ایجاد کدینگ و کنترل موجودی (انبار گردانی) بهینه دارای شناخت مناسبی نمود.
در طی انجام تحقیق فوق موانع و مشکلات اندکی بچشم آمد که با توجه به همکاری صمیمانه کارکنان و مسئولین مجتمع صنعتی سیمان آبیک می توان از آن صرف نظر کرد . چرا که منابع و امکانات و اطلاعات ارزنده ای را این عزیزان در اختیار بنده قرار دادند که در ارائه پربارتر این تحقیق بسیار مفید بودند .

مقدمه :
گام نخست برای هر تحقیق انتخاب یک موضوع تحقیق می باشد که به صورت یک فکر در ذهن محقق شکل می گیرد و بایستی موضوعی که انتخاب می کنیم برایمان کم وبیش شناخته شده باشد به شکلی که برایمان پیش زمینه ای ایجاد نماید تا بتوانیم در ادامه تحقیق راحت تر با موضوع ارتباط برقرار کنیم .
برای انتخاب موضوع بایستی شرایط و امکانات و اطلاعات پیرامون آن موضوع را سنجید تا مبادا به موانعی برخوردکنیم که مانع از تکمیل شدن یک تحقیق مفید گردند . بایستی کوشید موضوع را به بهترین شکلی باز کرد و شرح داد تا آنکه بتواند یک مرجع مفید و مناسب برای آیندگان باشد . برای رسیدن به جوابهای خوب و سودمند از یک تحقیق بایستی روشهای تحقیق مناسب را در نظر گرفت و از منابع مطلوب برای تحقیق  بهره گرفت .
تعریف موضوع تحقیق :
همه ما بارها به خرید رفته ایم و به تهیه احتیاجات خود پرداخته ایم , زمانی ضرورت خرید را احساس می کنیم که نیاز به یک قلم جنس خاص برای رفع مشکلی که پیش آمده است داریم . سعی می کنیم ابتدا از نبود آن آگاه شویم و میزان نیاز را بسنجیم و سپس اقدام به خرید کنیم .
خرید کردن شرایطی را می طلبد حتی اگر برای رفع نیازهای عادی منزل و شخص صورت پذیرد , ابتدا باید میزان نیاز , کیفیت مناسب , قیمت دلخواه و زمان مطلوب را بررسی کنیم ودر گام نهایی آن را از یک منبع مطمئن و قابل اطمینان خریداری نماییم .
در سیستم خرید و انبارداری در یک کارخانه بزرگ نیز همان اصول ابتدایی که در هر خانه ای استفاده می شود به کار می رود , مانند اینکه : بهترین منبع , بهترین قیمت , بهترین کیفیت , بهترین کمیت , بهترین زمان  برای خرید کدام است ؟
البته روش کار در کارخانه های بزرگ پیچیده تر می باشند و به همان سادگی که برای منزل خرید می کنیم اتفاق نمی افتد و به همین جهت نیاز به تحقیق و مطالعه دارد و باید بهترین روشها و فنون برای انجام این کار صورت بپذیرد , در غیر این صورت از مجموعه کل سازمان نمی توان  انتظار بهترین عملکرد را داشته باشیم .
مجتمع صنعتی سیمان آبیک در دو مرحله و در سالهای 1352 و 1357 مورد بهره برداری قرار گرفت و در کیلومتر 80 جاده تهران - قزوین واقع شده است و دارای ظرفیت تولید روزانه 7500 تن سیمان می باشد . مواد اولیه اصلی کارخانه مثل خاک ، آهک ، گچ از معادن داخل کشور تامین می گردد .
در این تحقیق سعی خواهیم نمود تا سیستم خرید و انبارداری مجتمع صنعتی سیمان آبیک را بررسی و مورد تجزیه و تحلیل قرار دهیم ، یعنی با داشتن یک نگرش سیستمی به بخش خرید و انبارداری و در کل به سازمان بررسی کنیم و ببینیم در این سازمان رعایت اصول و موازین 5 گانه خرید ، سیستم سفارش کالا ، سیستم کدگذاری، کنترل موجودی انبارگردانی به چه شکلی انجام می پذیرد .

اهمیت و ارزش تحقیق :
برای آنکه دیدی وسیع نسبت به آنچه قصد انجام آنرا داریم پیداکنیم ، بایستی به تحقیق و مطالعه دست بزنیم ، همیشه مطالعه باعث روشنتر شدن موضوع می شود و انجام آنرا باسهولت بیشتری امکان پذیر می کند . ما باانجام یک تحقیق ساده و مفید خواهیم دانست در کجا قرار گرفته ایم ، امکاناتما چیست ، به چه چیزهائی نیاز داریم ، چه اقداماتی باید انجام دهیم ... و راهکارهای مناسب را در نظر خواهیم گرفت .
تحقیق مفید و ارزشمند بالطبع نتایج عالی و سودمندی در پی خواهد داشت و ارزش تحقیق و اهمیت آن زمانی خواهد بود که گره از کاری بازگشاید و علمی و واقع گرایانه باشد و منجر به سودآوری و بهره وری گردد .
در چارچوب موضوع خرید و انبارداری همواره نیازمند تحقیق و مطالعه و آگاهی از شرایط موجود و تحولات احتمالی هستیم . هنگام خرید نیازمند آن هستیم که به شناسایی منبع مناسب , کیفیت و کمیت مناسب , قیمت مناسب ، زمان مناسب بپردازیم . شناسایی تمام این موارد مستلزم تحقیق و مطالعه است . انباردار همیشه باید از موجودی انبار آگاه باشد و اطلاع دقیقی را در اختیار مسولین مربوطه در خط تولید و واحد تدارکات خرید قرار دهد .
با نگاهی به فعالیتهای صنعتی و روند این فعالیت در سازمانها , پی می بریم که همه آنها با اتکا بر یک سری عوامل اساسی و عمده همچون تکنولوژی , سرمایه , مواد اولیه , نیروی انسانی سعی در افزایش میزان سود آوری خود دارند . در همین رابطه وظیفه اصلی مدیریت نیز ایجاد بهترین ترکیب از این عوامل است . عدم تهیه مواد اولیه لازم , در زمان مورد نیاز , به میزان مطلوب و کیفیت و قیمت مناسب منجر به کاهش چشمگیر سود دهی در صنعت می گردد . چرا که نتیجه آن افزایش قیمت تمام شده محصول نهایی تولید شده است بنا بر این بیشترین تاثیر و اهمیت خرید زمانی است که با شرایط پنجگانه انجام شود .

اهداف تحقیق :
هدف اصلی این تحقیق بررسی سیستم خرید و انبار داری مجتمع صنعتی آبیک می باشد . بررسی و تجزیه و تحلیل سیستم خرید و انبار داری این شرکت ، مدیران و برنامه ریزان و مسئولان آن بخش را کمک خواهد کرد تا تصویر بهتر و روشن تری از وضعیت موجود خود داشته باشند ونقاط قوت و ضعف خود را بشناسند و هر چه بهتر و موثر تر بتوانند در جهت انجام وظایف محوله خود گام بردارند .
لذا با توجه به موضوع تحقیق هدف بررسی نکات زیر است :
-    طراحی انبارها و حفاظت وایمنی آنها در مجتمع صنعتی سیمان آبیک .
-    رعایت اصول و موازین پنجگانه خرید در مجتمع صنعتی سیمان آبیک .
-    کنترل موجودی مجتمع صنعتی سیمان آبیک .
-    عملیات مربوط به نگهداری و سرویس دهی انبارها در مجتمع صنعتی سیمان آبیک.
-    سیستم سفارش مجتمع صنعتی سیمان آبیک .
-    سیستم کد گذاری کالا در مجتمع سیمان آبیک .
-    انبار گردانی در مجتمع صنعتی سیمان آبیک .
 همچنین در بیان اهداف شخصی به منظور بررسی سیستم خرید و انبار داری در مجتمع صنعتی سیمان آبیک به عنوان تحقیق ام , می توانم دو دلیل را ذکر کنم : دلیل اول _ علاقه ای بود که نسبت به موضوع خرید و انبارداری داشتم .
 دلیل دوم _ آشنایی بود که با یکی از مهندسان رده بالای این مجتمع صنعتی داشتم و این کار من را آسان و از نظر کیفی مفیدتر می نمود .
 
 کاربرد نتایج تحقیق :
 تحقیقات همواره گره گشای مسائل پیچیده صنعتی بوده اند حتی ضعیف ترین تحقیق می تواند جرقه ای در ذهن یک اهل فن , مدیر و متخصص ایجاد نماید و باعث یافتن راهکاری مناسب برای مشکلات گردد .
کاربردهای بسیاری را می توان از یک تحقیق مربوط به بخش های خرید و انبار داری منجمله این تحقیق انتظار داشت که می توان تعدادی را به شرح ذیل نام برد :
1- کمک به طراحی مناسب و بهینه انبارها .
2- کمک به مدیران در جهت رسیدن به ترکیبی مناسب از عوامل و موازین
پنجگانه خرید .
3- تحلیل درستی از عملیات خرید چه داخلی وچه خارجی که باعث می شود
از مشکلات و روشهای صحیح آگاهی حاصل شود .
4- کمک به انتخاب بهترین سیستم سفارش دهی کالا .
5- باز نگری  و اصلاح عملیات نگهداری وسرویس دهی انبار .
6- انتخاب بهترین شیوه مربوط به نقل و انتقال و کد گذاری اجناس .
7- آشنایی با نحوه انبار گردانی و برخورد با تعداد مغایرت .
   8 - آگاهی از لزوم پیاده سازی سیستم اطلاعات مدیریت (MIS).
9- آگاهی از چگونگی کاهش دادن هزینه های انبار داری .