دانلود مقاله طراحی سیستم مکنده غلات

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله طراحی سیستم مکنده غلات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: سیستم مکنده غلات
فرمت فایل : word (قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 84

این مقاله در مورد سیستم مکنده غلات می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله سیستم مکنده غلات

انعطاف پذیری سیستم:
با یک انتخاب مناسب و ترکیب درست تجهیزات می توان مواد را از یک مخزن یا سیلو به مکانی دیگر با فاصلۀ دلخواه انتقال داد. انعطاف پذیری این سیستم ها هم در طرح بندی هم در عملکرد ما را قادر می سازد تا از نقاط متعدد تغذیه مواد را در لولۀ مشترک انجام داده و آنها را در مخازن گیرنده تخلیه کنیم. خطوط لوله در این سیستم ها می توانند بطور عمودی یا افقی و یا ترکیبی از جهات مختلف قرار گیرند که با توجه به لولۀ اصلی این جهات تطبیق داده می شود. نرخ جریان مواد به طور پیوسته هم در خروجی و هم ورودی.....(ادامه دارد)

ضخامت دیواره:
دبی حجمی مورد نظر از ضرب سرعت هوا منتقل شده در سطح مقطع عرضی خطوط لوله بدست خواهد آمد.برای یک لوله که قطر اسمی آن 4in میباشد به ندرت قطر آن به 4 می رسد اگر انتقال مواد با هوا بر اساس قطر اسمی 4in باشد برای مثال عدد  اسکجول لوله 10 باشد قطر واقعی آن 4.176in خواهد بود تقریبا 4in این اختلاف به این معنی است که سرعت کمتر خواهد شد.اگر سرعت در لوله ای که قطر داخلی  4in است 3200 ft/min باشد و اگر این مقدار در لوله ای که قطر داخلی  آن 4.176 in  است به می رسد که به طور حتم لوله دچار انسداد خواهد شد.اگر قرار باشد که یک ماده ای که دارای سطح زبر و خشن است از خطوط لوله منتقل شود برای  سطح .....(ادامه دارد)

دبی حجمی :
دبی جحمی به سرعت و قطر خطوط لوله بستگی دارد. لوله ها و بست ها عموما با شکل و اندازه های استاندارد در دسترس هستند اما سرعت به شکل صریح قابل تعیین نمی باشد، در سیستم های فشار مثبت برای راحتی می توان سرعت را در انتهای خط لوله تعیین کرد؛ یعنی جایی که فشار، فشار جریان آزاد هوا و فشار اتمسفر است، اگر چه سرعتی که باید برای طراحی تعیین شود سرعت در ابتدای لوله است.مشکلی که وجود دارد این است که هوا یا هر گازی دیگری که در سیستم های انتقال مواد پنوماتیکی مورد استفاده قرار می گیرد تراکم پذیر است و همچنین چگالی و دبی حجمی آن تحت تاثیر فشار و دما تغییر .....(ادامه دارد)

انواع سیستم های انتقال مواد پنوماتیکی :
مقدمه:
انواع متعددی از سیستم های انتقال مواد پنوماتیکی در دسترس می باشند. اکثریت سیستم های متداول که مدام مورد استفاده قرار می گیرند در یک جا ثابت می شوند بسیاری از آنها با فشار منفی یا فشار مثبت و یا ترکیبی از هردوی آنها کار می کنند.
سیستم های باز و بسته: سیستم های باز به طور معمول برای انتقال مواد به کار می روند مخصوصاً اگر انتقال با هوا صورت گیرد و سیستم های بسته فقط در موارد بسیار خاص مورد استفاده قرار می گیرند مانندانتقال .....(ادامه دارد)

 سیستم های نیمه پیوسته :
نکته ای که باید بسیار به آن توجه شود این است که وقتی مواد تدریجاً در داخل خطوط لوله تغذیه می شوند بسیار ضروری است که با رعایت نحوۀ انتقال هیچ اختلافی در نوع و ماهیت جریان گاز- جامد وجود نداشته باشد این امر باعث می شود که بدون در نظر گرفتن نرخ انتقال مواد جامد، جریان راپایا  در نظر گرفت. سیستم هایی که با انتقال مواد به شکل دسته ای کار می کنند در مقایسه با انتقال مواد به شکل پیوسته .....(ادامه دارد)

مشخصات انتقال مواد:
مقدمه:
برای اینکه یک سیستم انتقال مواد پنوماتیکی به طور مطمئن دارای عملکرد رضایت بخش باشد و به بیشترین بازده دست یابد لازم است که نقش مواد جابجا شده به دقت بررسی شود.مشخصات انتقال مواد کمترین سرعت انتقال اگر چه این سرعت سرعت بهینه مطلوبی است که با آن می توان مواد را جاجا کرد، قطر خطوط لوله، نرخ پیشنهاد شده هوا و فاصله جابجائی را برای طراح مشخص می کند برای اینکه قادر به تعیین اندازه لوله ها و نرخ تراکم  برای یک کار مورد نظر باشیم باید ضرورتاً .....(ادامه دارد)

 بخشی از فهرست مطالب مقاله سیستم مکنده غلات

 افت فشار
 توان (hp)p
چگالی
دبی جرمی مواد
دبی جرمی هوا
دبی حجمی
دما (R)T
سرعت هوا C
طول لوله (in)A
قطر لوله (in)D
فشار  P
مساحت سطح مقطع (in2)A
فهرست مطالب
عنوان  صفحه
فصل اول
مقدمه وتاریخچه
1-1- مقدمه و تاریخچه : [1]فصل دوم
سیستم های جابجایی پنوماتیکی
2-1- مقدمه: [1]2
2-2- انعطاف پذیری سیستم: [1]2
2-3- صنایع و مواد: [1] 3
2-4- طریقه انتقال: [1]3
2 2-4-1- فاز رقیق:4
2-4-2- فاز غلیظ4
2-4-3- حرکت با سرعت هوا4
2-4-4- نرخ بارگذاری حجمی4
فصل سوم
انواع سیستم های انتقال مواد پنوماتیکی
3-1- مقدمه: [1]5
3-2- سیستم های بسته: [1]6
3-3- سیستم های باز: [1]7
3-3-1- سیستم های فشار مثبت7
3-3-2- سیستم های فشار منفیفصل چهارم
انتقال دسته ای
4-1- مقدمه: [1]10
4-2- سیستم های نیمه پیوسته: [1]10
4-3- سیستم های ضربانی: [1]11
فصل پنجم
اهمیت ویژگی های مواد
5-1- مقدمه: [1]13
5-2- چسبندگی: [1]1

پروژه طراحی سیستم مکنده غلات

اختصاصی از یارا فایل پروژه طراحی سیستم مکنده غلات دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

این پروژه طراحی سیستم مکنده غلات می باشد که این سیستم مکنده غلات را از یک مخزن کشتی یا سیلو جدا کرده و به فاصله ای دیگر انتقال می دهد. در واقع سیستم مکنده در صنایع زیادی کاربرد دارد که کشاورزی یکی از آن موارد می باشد. در واقع با پیشرفت روز افزون علم و تکنولوژی سیستم های مکنده نیز روز به روز پیشرفت می کنند. این سیستم مکنده همزمان با اختراع اولین توربوجت در سال ۱۹۳۰ ابداع شد. در واقع این توربوجت شامل کمپرسور گریز از مرکز قطبی بود که از یک کمپرسور محوری دو مرحله ای تغذیه می شد. که اوایل با مشکلاتی همراه بود که یکی از این مشکلات این بود که موتور وقتی خاموش می شد که بنزین تا آخر می­ سوخت. بعد از آن سیستم های مکنده بوجود آمد که در آن کمپرسور عضو اصلی سیستم مکنده به شمار می آید. در حال حاضر مکنده ها با انواع قدرت و فشار موجود می باشد. در این پروژه سعی بر آن است که ابتدا به بیان تئوری های یک سیستم مکنده غلات می پردازیم. ما در این پروژه با تکیه بر اصول علمی برای یک سیستم مکنده مقدار فشار مکنده و توان کمپرسور و قطر لوله را تعیین خواهیم کرد و در آخر نیز با ارائه نتایج پیشنهادهای خود را برای بهتر شدن بازده سیستم مکنده ارائه خواهیم کرد.

پروژه طراحی سیستم مکنده غلات

اختصاصی از یارا فایل پروژه طراحی سیستم مکنده غلات دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

بخشی از متن اصلی

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                           صفحه

فصل اول

مقدمه وتاریخچه

1-1- مقدمه و تاریخچه : [1] 1

فصل دوم

سیستم های جابجایی پنوماتیکی

2-1- مقدمه: [1]    2

2-2- انعطاف پذیری سیستم: [1]         2

2-3- صنایع و مواد: [1]      3

2-4- طریقه انتقال: [1]        3

2 2-4-1- فاز رقیق:           4

2-4-2- فاز غلیظ   4

2-4-3- حرکت با سرعت هوا            4

2-4-4- نرخ بارگذاری حجمی            4

فصل سوم

انواع سیستم های انتقال مواد پنوماتیکی

3-1- مقدمه: [1]    5

3-2- سیستم های بسته: [1]   6

3-3- سیستم های باز: [1]     7

3-3-1- سیستم های فشار مثبت          7

3-3-2- سیستم های فشار منفی           8

فصل چهارم

انتقال دسته ای

4-1- مقدمه: [1]    10

4-2- سیستم های نیمه پیوسته: [1]      10

4-3- سیستم های ضربانی: [1]          11

فصل پنجم

اهمیت ویژگی های مواد

5-1- مقدمه: [1]    13

5-2- چسبندگی: [1]            13

5-3- قابلیت احتراق: [1]      13

5-4- رطوبت: [1] 13

5-5- سایش و فرسایش: [1]   14

5-6- شکنندگی: [1]            14

5-7- نقطه ذوب پایین: [1]   15

5-8- پرتوزایی: [1]           15

فصل ششم

اجزاء سیستم

6-1- مقدمه: [1]    16

6-2- تامین کردن هوا: [1]    16

6-2-1- انواع سیستم های حرکت دهند ی هوا     16

6-2-1-1- فن ها    18

6-2-1-2- دمنده های احیا کننده          18

6-2-2- مشخصات سیستم های راه اندازی هوا    18

6-2-2-1- دمنده، کمپرسورها            19

6-2-2-1-1- فشار برای کمپرسور      19

6-2-2-1-2- نرخ دبی حجمی جریان   19

6-2-2-2- مکنده و پمپ های وکیون    20

6-2-2-2-1- وکیوم (فشار منفی)        20

6-2-2-2-2- نرخ دبی حجمی            21

6-2-3- قدرت مورد نیاز      21

6-3- خطوط لوله: [1]         23

6-3-1- ضخامت دیواره       23

6-3-2- جنس لوله ها          24

6-3-2-1- بهداشت 24

6-3-2-2- لوله های پلاستیکی           25

6-3-2-3- سایش سطوح      25

6-3-3- سطح تمام شده        25

6-3-4- خمها        26

فصل هفتم

جریان گاز- جامد

7-1- مقدمه: [1]    28

7-2- قطر داخلی لوله: [1]    28

7-3- فاصله انتقال: [1]        28

7-4- فشار قابل دسترسی: [1]            29

7-5- سرعت هوای منتقل شده: [1]      29

7-6- خصوصیات مواد: [1]  30

فصل هشتم

مشخصات انتقال مواد

8-1- مقدمه: [1]    31

8-2- سرعت انتقال: [1]       31

8-3- نرخ بارگیری یکنواخت :[1]       32

8-4- تاثیر قطر داخلی لوله: [1]         33

فصل نهم

شرایط لازم برای هوا

9-1- مقدمه: [1]    36

9-2- فشار موجود: [1]        36

9-3- دبی حجمی: [1]         38

9-4- تاثیر سرعت: [1]        38

9-5- اثرات تراکم پذیری: [1]            39

9-5-1- سرعت انتقال هوا    40

9-5-2- تاثیرات مواد          40

9-6- دبی حجمی: [1]         41

9-6-1- ادامه فرمولها          41

9-6-2- تاثیرقطر داخلی لوله 42

9-6-3- قانون گاز ایده آل     43

9-6-4- تاثیرات فشار          45

9-6-5- تاثیرات سیستم        46

9-7- تعیین سرعت: [1]       48

9-7-1- روابط عملکرد        48

9-8- تاثیرات ارتفاع: [1]     48

9-8-1- فشار اتمسفری        49

فصل دهم

افت فشار

10-1- مقدمه: [1]  50

10-2- افت فشار لوله: [1]    50

10-2-1- پارامترهای جریان و ویژگی های آنها  51

10-2-1-1- سرعت هوا      51

10-2-1-2- چگالی هوا       51

10-2-1-3- ویسکوزیته هوا  52

10-2-1-4- ضریب اصطکاک            52

10-2-2- روابط افت فشار    52

10-2-2-1- خطوط لوله صاف          52

10-2-2-2- تاثیرات قطر داخلی لوله   54

10-2-2-3- خمها  54

10-2-3- تاثیرات دبی هوا    56

10-2-4- تاثیرات طول لوله  56

10-2-5- ترکیب های دیگر خط لوله   57

10-2-6- افت فشار کلی       58

10-3- افت فشار مربوط به هوا: [1]    59

فصل یازدهم

طراحی سیستم

11-1- مقدمه: [نگارندگان]    60

11-2- محاسبه سرعت هوای انتخابی با توجه به وزن مخصوص: [نگارندگان] 61

11-3- فشار مورد نیاز: [نگارندگان]    63

11-4- انتخاب مکنده و توان مورد نیاز: [نگارندگان]         63

11-5- انتخاب لوله: [نگارندگان]         65

11-6- افت طولی عرضی: [نگارندگان]            67

11-6-1- افت طولی           67

11-6-2- افت موضعی        68

11-6-3- طول معادل         69

فصل دوازدهم

نتیجه گیری، پیشنهادات

12-1- مقدمه: [نگارندگان]    71

12-2- نتایج: [نگارندگان]     71

12-3- بررسی نتایج: [نگارندگان]       71

12-4- پیشنهادات: [نگارندگان]           72

پیوست

1- کاتالوگ کمپرسور از شرکت Sullivan Palatek         73

منابع      74

فهرست شکلها

فصل سوم

3-1- انواع سیستم های اتصال پنوماتیکی: [1]     5

3-2- یک چرخه بسته از سیستم های جابجایی پنوماتیکی: [1]           6

3-3- سیستم جابجایی سیستم های مثبت: [1]       7

3-4- سیستم جابه جایی با فشار منفی: [1]          8

3-5- سیستم انتقال فشار منفی (وکیوم)از انبار: [1]           9

فصل چهارم

4-1- نوع سیستم جابه جایی با تانکر دمنده: [1]    11

4-2- سیستم ضربانی: [1]    11

4-3- طرحی از یک نوع سیستم توپی تنها: [1]    12

فصل ششم

6-1- رده بندی حرکت دهنده های هوا: [1]        17

6-2- بازه تقریبی از عملکرد حرکت دهنده ی هو: [1]        17

6-3- ورودی و خروجی برای کمپرسور: [1]     19

6-4- بعضی از انواع خمها درسیستم های انتقال مواد پنوماتیکی: [1] 26

فصل هشتم

8-1- تاثیر فشار تغذیه هوا و فاصله در بارگذاری در سیستم های فشار پایین: [1]           34

8-2- تاثیر فشار تغذیه هوا و فاصله در بارگذاری در سیستم های فشار بالا: [1] 34

فصل نهم

9-1- پارامترهای متناسب با نرخ تراکم و نرخ دبی جریان: [1]         38

فصل دهم

10-1- ضریب هد برای چند شکل مختلف: [1]    58

نمودارها

فصل ششم

6-1- فشار دبی حجمی هوای انتقال یافته و توان کمپرسور: [1]        20

6-2- توان تفریبی مورد نیاز برای کمپرسور در سیستم های فشار

پایین: [1]            22

6-3- مشخصات یک کمپرسور حلزونی: [1]       22

فصل نهم

9-1- تاثیر سرعت هوا بر دبی حجمی جریان: [1]            42

9-2- تاثیر فشار هوا بر روی دبی حجمی جریان در سیستم های فشار

پایین: [1]            45

9-3- تاثیر فشار بر دبی حجمی جریان در سیستم های فشار بالا: [1]   45

9-4- تاثیر فشار بر دبی حجمی جریان در سیستم های فشار منفی: [1] 46

9-5- تاثیر ارتفاع بر روی مقدار فشار اتمسفریک محلی: [1] 48

فصل دهم

10-1- تاثیر قطر داخلی لوله بر افت فشار خالی: [1]         54

10-2- ضریب برای خمهای :[1]       55

10-3- ضریب هد برای خمهای شعاعی: [1]      55

10-4- ضریب هد برای خمهای زاویه تیز: [1]   56

10-5- تاثیر قطر لوله و دبی حجمی جریان بر افت فشار: [1]          57

10-6- ضریب هد برای مقاطع گسترش یافته لوله: [1]      58

فهرست جداول

6-1- قطر لوله و ضخامت دیواره برای لوله با قطر اسمی 4 in : [1] 25

فصل اول:

مقدمه و تاریخچه:

1-1-      مقدمه وتاریخچه: [1]

این پروژه طراحی سیستم مکنده غلات می باشد که این سیستم غلات را از یک مخزن کشتی یا سیلو جدا کرده و به فاصله ای دیگر انتقال می دهد. در واقع سیستم مکنده در صنایع زیادی کاربرد دارد که کشاورزی یکی از آن موارد می باشد. در واقع با پیشرفت روز افزون علم و تکنولوژی سیستم های مکنده نیز روز به روز پیشرفت می کنند.

این سیستم همزمان با اختراع اولین توربوجت در سال 1930 ابداع شد. در واقع این توربوجت شامل کمپرسور گریز از مرکز قطبی بود که از یک کمپرسور محوری دو مرحله ای تغذیه می شد. که اوایل با مشکلاتی همراه بود که یکی از این مشکلات این بود که موتور وقتی خاموش می شد که بنزین تا آخر می¬سوخت. بعد از آن سیستم های مکنده بوجود آمد که در آن کمپرسور عضو اصلی سیستم به شمار می آید. در حال حاضر مکنده ها با انواع قدرت و فشار موجود می باشد.

در این پروژه سعی بر آن است که ابتدا به بیان تئوریهای یک سیستم مکنده غلات می پردازیم.

ما در این پروژه با تکیه بر اصول علمی برای یک سیستم مکنده مقدار فشار مکنده و توان کمپرسور و قطر لوله را تعیین خواهیم کرد و در آخر نیز با ارائه نتایج پیشنهادهای خود را برای بهتر شدن بازده سیستم ارائه خواهیم کرد.

فصل دوم

سیستم های جا به جایی پنوماتیکی

2-1- مقدمه: [1]

سیستم های جابجایی پنوماتیکی بطور اساسی ساده و بصورت مشخص مناسب برای انتقال مواد دانه دانه و پودر شده و … در کارخانجات مختلف می باشند.

تجهیزات سیستم عبارتند از یک منبع برای متراکم کردن گاز (معمولاً هوا)، یک دستگاه تغذیه، خطوط لوله انتقال و یک گیرنده برای جدا کردن مواد منتقل شده از گاز.

برای انتقال مواد می توان از فشار بالا یا پایین استفاده کرد. برای مواد نم دار از هوای خشک و برای موادی که قابلیت اشتعال دارند از گازهای خنثی مانند نیتروژن می توان استفاده کرد. یک امتیاز بسیار خاص برای این سیستم این است که اگر لازم باشد مواد منتقل شده را تا فشارهای بالا می توان در ظروف گیرنده نگهداری کرد.

2-2- انعطاف پذیری سیستم: [1]

با یک انتخاب مناسب و ترکیب درست تجهیزات می توان مواد را از یک مخزن یا سیلو به مکانی دیگر با فاصلۀ دلخواه انتقال داد. انعطاف پذیری این سیستم ها هم در طرح بندی هم در عملکرد ما را قادر می سازد تا از نقاط متعدد تغذیه مواد را در لولۀ مشترک انجام داده و آنها را در مخازن گیرنده تخلیه کنیم. خطوط لوله در این سیستم ها می توانند بطور عمودی یا افقی و یا ترکیبی از جهات مختلف قرار گیرند که با توجه به لولۀ اصلی این جهات تطبیق داده می شود. نرخ جریان مواد به طور پیوسته هم در خروجی و هم ورودی کنترل می شود که بیشتر این سیستم ها عمل کنترل را بصورت کاملاً اتوماتیک انجام می دهند. سیستم های جابجایی پنوماتیکی بطور منحصر بفردی تطبیق پذیر هستند این سیستم ها گسترۀ عظیمی از مواد را می توانند جابجا کنند این بدین معنی است که موادی که بالفعل خطرناک هستند نیز می توانند با این سیستم ها به طور کاملاً ایمنی جابجا شوند.

این فایل به همراه چکیده، فهرست مطالب، متن اصلی و منابع تحقیق با فرمت word در اختیار شما قرار می گیرد.

تعداد صفحات:85

پایان نامه پروژه طراحی سیستم مکنده غلات

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه پروژه طراحی سیستم مکنده غلات دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت:word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:77

فهرست مطالب :

فصل اول
مقدمه وتاریخچه
1-1- مقدمه و تاریخچه : [1] 1
فصل دوم
سیستم های جابجایی پنوماتیکی
2-1- مقدمه: [1] 2
2-2- انعطاف پذیری سیستم: [1] 2
2-3- صنایع و مواد: [1] 3
2-4- طریقه انتقال: [1] 3
2 2-4-1- فاز رقیق: 4
2-4-2- فاز غلیظ 4
2-4-3- حرکت با سرعت هوا 4
2-4-4- نرخ بارگذاری حجمی 4
فصل سوم
انواع سیستم های انتقال مواد پنوماتیکی
3-1- مقدمه: [1] 5
3-2- سیستم های بسته: [1] 6
3-3- سیستم های باز: [1] 7
3-3-1- سیستم های فشار مثبت 7
3-3-2- سیستم های فشار منفی 8
فصل چهارم
انتقال دسته ای
4-1- مقدمه: [1] 10
4-2- سیستم های نیمه پیوسته: [1] 10
4-3- سیستم های ضربانی: [1] 11
فصل پنجم
اهمیت ویژگی های مواد
5-1- مقدمه: [1] 13
5-2- چسبندگی: [1] 13
5-3- قابلیت احتراق: [1] 13
5-4- رطوبت: [1] 13
5-5- سایش و فرسایش: [1] 14
5-6- شکنندگی: [1] 14
5-7- نقطه ذوب پایین: [1] 15
5-8- پرتوزایی: [1] 15
فصل ششم
اجزاء سیستم
6-1- مقدمه: [1] 16
6-2- تامین کردن هوا: [1] 16
6-2-1- انواع سیستم های حرکت دهند ی هوا 16
6-2-1-1- فن ها 18
6-2-1-2- دمنده های احیا کننده 18
6-2-2- مشخصات سیستم های راه اندازی هوا 18
6-2-2-1- دمنده، کمپرسورها 19
6-2-2-1-1- فشار برای کمپرسور 19
6-2-2-1-2- نرخ دبی حجمی جریان 19
6-2-2-2- مکنده و پمپ های وکیون 20
6-2-2-2-1- وکیوم (فشار منفی) 20
6-2-2-2-2- نرخ دبی حجمی 21
6-2-3- قدرت مورد نیاز 21
6-3- خطوط لوله: [1] 23
6-3-1- ضخامت دیواره 23
6-3-2- جنس لوله ها 24
6-3-2-1- بهداشت 24
6-3-2-2- لوله های پلاستیکی 25
6-3-2-3- سایش سطوح 25
6-3-3- سطح تمام شده 25
6-3-4- خمها 26
فصل هفتم
جریان گاز- جامد
7-1- مقدمه: [1] 28
7-2- قطر داخلی لوله: [1] 28
7-3- فاصله انتقال: [1] 28
7-4- فشار قابل دسترسی: [1] 29
7-5- سرعت هوای منتقل شده: [1] 29
7-6- خصوصیات مواد: [1] 30
فصل هشتم
مشخصات انتقال مواد
8-1- مقدمه: [1] 31
8-2- سرعت انتقال: [1] 31
8-3- نرخ بارگیری یکنواخت :[1] 32
8-4- تاثیر قطر داخلی لوله: [1] 33
فصل نهم
شرایط لازم برای هوا
9-1- مقدمه: [1] 36
9-2- فشار موجود: [1] 36
9-3- دبی حجمی: [1] 38
9-4- تاثیر سرعت: [1] 38
9-5- اثرات تراکم پذیری: [1] 39
9-5-1- سرعت انتقال هوا 40
9-5-2- تاثیرات مواد 40
9-6- دبی حجمی: [1] 41
9-6-1- ادامه فرمولها 41
9-6-2- تاثیرقطر داخلی لوله 42
9-6-3- قانون گاز ایده آل 43
9-6-4- تاثیرات فشار 45
9-6-5- تاثیرات سیستم 46
9-7- تعیین سرعت: [1] 48
9-7-1- روابط عملکرد 48
9-8- تاثیرات ارتفاع: [1] 48
9-8-1- فشار اتمسفری 49
فصل دهم
افت فشار
10-1- مقدمه: [1] 50
10-2- افت فشار لوله: [1] 50
10-2-1- پارامترهای جریان و ویژگی های آنها 51
10-2-1-1- سرعت هوا 51
10-2-1-2- چگالی هوا 51
10-2-1-3- ویسکوزیته هوا 52
10-2-1-4- ضریب اصطکاک 52
10-2-2- روابط افت فشار 52
10-2-2-1- خطوط لوله صاف 52
10-2-2-2- تاثیرات قطر داخلی لوله 54
10-2-2-3- خمها 54
10-2-3- تاثیرات دبی هوا 56
10-2-4- تاثیرات طول لوله 56
10-2-5- ترکیب های دیگر خط لوله 57
10-2-6- افت فشار کلی 58
10-3- افت فشار مربوط به هوا: [1] 59
فصل یازدهم
طراحی سیستم
11-1- مقدمه: [نگارندگان] 60
11-2- محاسبه سرعت هوای انتخابی با توجه به وزن مخصوص: [نگارندگان] 61
11-3- فشار مورد نیاز: [نگارندگان] 63
11-4- انتخاب مکنده و توان مورد نیاز: [نگارندگان] 63
11-5- انتخاب لوله: [نگارندگان] 65
11-6- افت طولی عرضی: [نگارندگان] 67
11-6-1- افت طولی 67
11-6-2- افت موضعی 68
11-6-3- طول معادل 69
فصل دوازدهم
نتیجه گیری، پیشنهادات
12-1- مقدمه: [نگارندگان] 71
12-2- نتایج: [نگارندگان] 71
12-3- بررسی نتایج: [نگارندگان] 71
12-4- پیشنهادات: [نگارندگان] 72
پیوست
1- کاتالوگ کمپرسور از شرکت Sullivan Palatek 73
منابع 74
فهرست شکلها:
فصل سوم
3-1- انواع سیستم های اتصال پنوماتیکی: [1] 5
3-2- یک چرخه بسته از سیستم های جابجایی پنوماتیکی: [1] 6
3-3- سیستم جابجایی سیستم های مثبت: [1] 7
3-4- سیستم جابه جایی با فشار منفی: [1] 8
3-5- سیستم انتقال فشار منفی (وکیوم)از انبار: [1] 9
فصل چهارم
4-1- نوع سیستم جابه جایی با تانکر دمنده: [1] 11
4-2- سیستم ضربانی: [1] 11
4-3- طرحی از یک نوع سیستم توپی تنها: [1] 12
فصل ششم
6-1- رده بندی حرکت دهنده های هوا: [1] 17
6-2- بازه تقریبی از عملکرد حرکت دهنده ی هو: [1] 17
6-3- ورودی و خروجی برای کمپرسور: [1] 19
6-4- بعضی از انواع خمها درسیستم های انتقال مواد پنوماتیکی: [1] 26
فصل هشتم
8-1- تاثیر فشار تغذیه هوا و فاصله در بارگذاری در سیستم های فشار پایین: [1] 34
8-2- تاثیر فشار تغذیه هوا و فاصله در بارگذاری در سیستم های فشار بالا: [1] 34
فصل نهم
9-1- پارامترهای متناسب با نرخ تراکم و نرخ دبی جریان: [1] 38
فصل دهم
10-1- ضریب هد برای چند شکل مختلف: [1] 58
فهرست نمودارها :
فصل ششم
6-1- فشار دبی حجمی هوای انتقال یافته و توان کمپرسور: [1] 20
6-2- توان تفریبی مورد نیاز برای کمپرسور در سیستم های فشار
پایین: [1] 22
6-3- مشخصات یک کمپرسور حلزونی: [1] 22
فصل نهم
9-1- تاثیر سرعت هوا بر دبی حجمی جریان: [1] 42
9-2- تاثیر فشار هوا بر روی دبی حجمی جریان در سیستم های فشار
پایین: [1] 45
9-3- تاثیر فشار بر دبی حجمی جریان در سیستم های فشار بالا: [1] 45
9-4- تاثیر فشار بر دبی حجمی جریان در سیستم های فشار منفی: [1] 46
9-5- تاثیر ارتفاع بر روی مقدار فشار اتمسفریک محلی: [1] 48
فصل دهم
10-1- تاثیر قطر داخلی لوله بر افت فشار خالی: [1] 54
10-2- ضریب برای خمهای :[1] 55
10-3- ضریب هد برای خمهای شعاعی: [1] 55
10-4- ضریب هد برای خمهای زاویه تیز: [1] 56
10-5- تاثیر قطر لوله و دبی حجمی جریان بر افت فشار: [1] 57
10-6- ضریب هد برای مقاطع گسترش یافته لوله: [1] 58
فهرست جداول :
6-1- قطر لوله و ضخامت دیواره برای لوله با قطر اسمی 4

چکیده:
این پروژه طراحی سیستم مکنده غلات می باشد که در آن سیستم فشار منفی و طول لوله   و ارتفاع آن   فرض شده است.
دراین پروژه با تکیه بر اصول علمی و بیان تئوریهای مربوطه محاسبات مربوط به مقدار فشار و توان مورد نیاز برای کمپرسور و قطر و جنس لوله انجام گرفت.
در آخر با محسبات انجام گرفته یک کمپرسور300 hp ازشرکت Sulivan Palatek که کاتالوگ آن در پیوست آمده انتخاب شد. و قطر لوله 805 in و جنس آن نیز فولاد تجارتی انتخاب شد.