فرمت:word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:96
فصل اول
کلیات ۱
۱-نگاهی گذرا بر مبارزه با آفات گیاهی ۲
۲-قرنطینه ۴
۳-سابقه قرنطینه در دنیا ۴
۴-سابقه قرنطینه در ایران ۵
۵-همکاری های بین المللی حفظ نباتات ۷
۶-مفاهیم کاربردی اصطلاحات بهداشت گیاهی ۱۰
فصل دوم:
استانداردهای بین المللی موازین بهداشت گیاهی ۱۴
۱-آفات بومی ۱۵
۲-آفت قرنطینه ای ۱۵
۳-عوامل قرنطینه ای ۱۵
۴-نظارت و مراقبت بر وضعیت آفات گیاهی در منطقه ۱۵
۵-نظارت و مراقبت بر منابع عمومی اطلاعات ۱۶
۶-نظارت و مراقبت با انجام بازدیدهای ویژه ۱۶
۷-بازدیدهای ویژه از آفت ۱۷
۸-بازدیدهای ویژه از کالا ۱۸
۹-نظارت صحیح ۱۹
۱۰-نیازهای فنی خدمات تشخیص ۱۹
۱۱-ثبت و نگهداری ۱۹
۱۲-تعیین وضعیت آفت ۲۰
۱۳-شرایط کلی برای تعیین وضعیت آفت ۲۱
۱۴-سوابق آفت ۲۱
۱۵-اعتبار اطلاعات مربوط به آفت ۲۲
۱۶-ناحیه عاری از آفت ۲۴
۱۷-شرایط کلی نواحی عاری از آفت ۲۵
۱۸-برنامه ریشه کنی آفت ۲۸
۱۹-فرایند برنامه ریشه کنی ۲۸
۲۰-تیم مدیریت و اجرای برنامه ریشه کنی ۲۹
۲۱- شرایط قرنطینه ای شدن آفت ۳۴
۲۲- رفتار و خصوصیات عوامل غیر بومی و جدید ۳۴
۲۳- مقایسه آفات قرنطینه ای و آفات غیر قرنطینه ای تحت کنترل و آفات معمولی ۳۸
۲۴-بازرسی ۴۲
۲۵-بازرسی عینی ۴۳
۲۶-بازرسی ویژه ۴۴
۲۷-کلاس بندی کالاهای کشاورزی و چگونگی نمونه برداری از آنها ۴۵
۲۸-کالاهای کلاس یک ۵۰
۲۹-کالاهای کلاس دو ۵۰
۳۰-کالاهای کلاس سه ۵۲
۳۱-کالاهای کالای چهار ۵۳
۳۲-کالاهای کلاس پنج ۵۵
۳۳-کالاهای کلاس شش ۵۶
۳۴-کالاهای کلاس هفت ۵۸
۳۵-کالاهای کلاس هشت ۵۸
۳۶-کالاهای کلاس نه ۵۹
۳۷-کالاهای کلاس ده ۶۱
فصل سوم: بازرسی و جمع آوری آفات منطقه و چگونگی صدور گواهی بهداشت نباتی
۱-روش های جمع آوری نمونه حشرات ۶۳
۲-نگهداری شفیره و تخم حشرات ۶۵
۳-باز و پهن کردن (اتاله کردن) و خشک کردن حشرات ۶۷
۴-تهیه پرپاراسیون لارو و حشره ۶۸
۵-فرمول تهیه الکل های مختلف الغلضه ۶۹
۶-تخمین میزان الودگی مزارع و باغات به آفات گیاهی ۷۰
۷-محاسبه تخمین آلودگی دانه ها در انبار ۷۴
۸-فهرست عوامل قرنطینه داخلی مزارع و باغ های کشور در ده ساله اخیر ۷۸
۹-اقدامات بهداشت گیاهی برای جلوگیری از انتقال، ریشه کنی و کنترل عوامل قرنطینه داخلی در مناطق آلوده کشور ۸۰
۱۰-مقررات صدور گواهی بهداشت نباتی برای کالاهای صادراتی ۸۳
۱۱-اهداف و مسئولیت های مدیریت سیستم صدور گواهی بهداشت نباتی ۸۴
۱۲-مسئولیت های بازرس ۸۶
۱۳-جایگزینی گواهی بهداشت مفقود شده ۸۷
۱۴-مسئولیت های صادر کننده کالا ۸۸
۱۵-روند کار بازرسی و صدور گواهی بهداشت گیاهی ۸۹
منابع ۹۰
چکیده:
نگاهی گذرا بر مبارزه با آفات
مبارزه با آفات بمنظور جلوگیری از خسارات وارده از آنها در کشتزارها و باغها از اوایل قرن هیجدهم میلادی در دنیا متداول گردید و با پیشرفت علوم، فنآوری و کشف و ساخت ترکیبات شیمیایی آفت کش بشر موفق گردید تا بمقدار قابل توجهی از زیان اقتصادی آفات پیشگیری نماید. اجداد ما در دورانهای خیلی گذشته در برابر حمله و طغیان آفات عاجز وناتوان بوده و در امر کنترل آنها موفق نبودند. عملیات اولیه کنترل در گذشتههای دور بر اعتقادات مذهبی و یا بر تصوف و اعتقاد به جادو وخرافات استوار بوده است. بعنوان نمونه ذکر یکی دو مثال کوتاه خالی از لطافت نیست:
قاسم ابن یوسف انونصری هروی نوه شیخ ابونصر طبسی مشهور به پیر حاجات که در هرات سکنی داشته درکتاب الرشاد الزراعه که در تاریخ 921 هجری قمری نگاشته در خصوص دفع ملخ چنین نقل میکند « و آنچه زراعت را نقصان میرساند دعا بر چهار گوشه زمین بر سر چوب کنند بلاها را بگرداند .» جالینوس حکیم گوید « هر که ملخ سبز را که در میان گیاه بود بگیرد و در میان کشتزار آویزد دیگر ملخان از آنجا بگریزند و یا هر که ملخ را بزهره گاو بیالاید پس بکارد هیچ چیز بدان کشت زیان نرساند .» با گذشت زمان بشر از خواص ضد آفت برخی ازگیاهان و املاح معدنی پی برد و تجارب تازهای از روشهای کنترل آفات را آموخت. بعنوان نمونه چند مثال دیگر از الرشاد الزراعه نقل میگردد :
دفع ملخ: هر که تخم حنظل را با آب بجوشاند چنانچه آب نیک تلخ شود پس قدری نمک بروی افکند و بگرد کشت افشاند ملخ از آن حوالی بگریزد . برای دفع کرم ،دیگر هر که خواهد که کرم نباشد در باغ و زمین ،حنا را با آب بباید جوشانید و پیش از آفتاب برآمدن ،بگرد زمین افشاند و تخم حنظل نیز مناسب است .
برای محافظت بذر: افلاطون حکیم گوید چون برگ درخت سرویا برگ چغندر با تخمی که زراعت خواهد شد مخلوط کرده در خانه نگاه دارند ، هیچ آفت بدان تخم نرسد تا وقتی که زراعت خواهد شد .
محافظت غله در انبار از موش: انبار از نم و بخار و اصطبل و چهار پایان و مزبله و موضعی که دباغان کار میکنند و از حمام و آتش خانه ومطبخ دور باشد و خاکی که با آن این خانه بنا کنند خاک خالص باید و آن گل که زمین و دیوار خانه به آن اندود شود جو عوض کاه با آن گل مخلوط سازند از موش محفوظ بماند و همچین از او سایر حیوانات موذی دور باشد و اگر زمینش نمناک بود بواسطه نم گندم و جو و غیر آن ، پایدار نماند و شپشه و کرم در وی افتد و مغز آن بخورند و نابود گردد .
همانطور که در بالا اشاره شد در دو سه قرن اخیر بوده است که انسان با کشف آفت کشها ( بخصوص بعد از جنگ جهانی دوم ) و تدوین روشهای نوین کنترل آفات تحول عظیمی در امر حفظ نباتات و فراوردههای گیاهی پدید آورد و این تحولات همچنان ادامه دارد. با گسترش تبادل کالاهای کشاورزی در میان اقوام و ملل گوناگون ، آفات و بیماریهای گیاهی و علفهای هرز از مبادی اولیه و زیستگاههای طبیعی خود نیز جابجا و مسایل و مشکلات عدیدهای برای زراعات و باغات و محصولات گیاهی کشوهای مقصد ایجاد نموده و مینماید و این امر موجب گردید تا کشورها برای سلامت وحفاظت از ساکنین گیاهی و مردم خود دست به اقدامات لازم بزنند .
2- قرنطینه Quarantine
قرنطینه در اصل Quadriginata (به زبان لاتین ) بوده که در زبان ایتالیائی Quarantina و در زبان فرانسوی Quarantaine نامیده شده و به اختصار Quarantine گفته میشود که با هدف جلوگیری از ورود و استقرار و اشاعه بیماریهای مسری بخصوص طاعون از مرزها ( بخصوص مرزهای آبی ) اعمال میشده و در بنادر تا 40 روز (از دوره کمون عامل بیماری تا ظهور علائم مرض) از تخلیه کشتی ها ممانعت بعمل می آمد .
3- سابقه قرنطینه در دنیا :
قرنطینه انسانی در سال 1374 میلادی ( قرن چهاردهم ) در ایتالیا و بمنظور پیشگیری از شیوع و انتشار بیماریهای ساریه نظیر طاعون تصویب گردیده و بمورد اجرا گذاشته شد . قرنطینه دامی درسال 1884 میلادی در آمریکا به تصویب رسید و هدف از آن جلوگیری از سرایت و اشاعه بیماریهای مسری دامی بود .
قرنطینه گیاهی: برای اولین بار در سال 1876 در فرانسه و بمنظور جلوگیری از شیوع و اشاعه آفت مهم مو (شته فیلوکسرا ) پایه ریزی گردید و بعد از آن در سال 1883 در آمریکا و در سال 1887 درانگلستان به تصویب رسیده و به اجرا درآمده است. لزوم تعیین و تصویب و اجرای ضوابط و مقررات قانونی برای قرنطینه نباتی ناشی از وقوع دو حادثه تلخ تاریخی در اروپا در طی سالهای 1847 میلادی با طغیان سفیدک دروغی سیب زمینی و 1859 با طغیان سفیدک دروغی مو بوده است .
4- سابقه قرنطینه نباتی در ایران :
اولین ضابطه قرنطینه گیاهی در ده ماده تنظیم و دراواخر شهریور 1314 تصویب و درخصوص مقررات واردات بذر و سایر قسمتهای نباتی از خارجه جهت تامین صحت نباتات بود ، که توسط اداره پنبه و تفتیش صحی نباتات به اجرا در آمد اگر چه با اجرای مفادی از این نظامنامه مشکلات معتلابه موجود مرتفع شد اما این مقررات با توسعه زراعتهای پنبه ، چغندرقند ، توتون و برنج و غلات وحبوبات و احداث باغهای مرکبات و میوه و معالاً توسعه مبادلات کالاهای کشاورزی مطابقت نداشت. لذا در سال 1325 دومین نظام نامه قرنطینه نباتی ایران در دو فصل شامل کلیات و واردات و 20 ماده تصویب و توسط اداره کل دفع آفات نباتی اجرا گردید .
توسعه و پیشرفت کشاورزی ،افزایش سطح روابط بینالمللی و داد و ستد فرآوردههای کشاوری و توجه ویژه کشورها به امر پیشگیری از ورود و شیوع آفات و بیماریهای قرنطینهای و مطالبه گواهی بهداشت نباتی برای واردات کالاهای کشاورزی ، وزارت کشاورزی را بر آن واداشت تا نسبت به تاسیس اداره کل قرنطینه نباتی اقدام نماید که این مهم در سال 1341 واقع گردید .
در این دوران نسبت به توسعه مراکز قرنطینه از سه مرکز به دوازده مرکز وتامین پرسنل متخصص ( از 4 نفر به حدود 20 نفر ) و تهیه وسایل فنی و آزمایشگاهی و ادوات مورد نیاز اقدمات قابل توجهی بعمل آورد. بروز آفت کرم خاردار پنبه و طغیان آن در منطقه عاری از این آفت در گرگان و گنبد در تابستان سال 1345 سرو صدای زیادی به پا کرد و تمام مقامات و مسئولان مربوطه محاکمه و تنبیه شدند. بروز کرم خاردار تهولی در تشکیلات مبارزه با آفات ایجاد کرد و منجر به تصویب سومین نظامنامه حفظ نباتات و قرنطینه گیاهی در کشور یعنی قانون و آئین نامه حفظ نباتات در سال 1346 گردید . از تاریخ تصویب این قانون سازمان حفظ نباتات وزارت کشاورزی تشکیل گردید و دارای شورائی متشکل از وزیر کشاورزی (ریاست شورا) معاون فنی وزارت کشاورزی، معاون وزارت دارائی، معاون وزارت کشور، معاون وزارت بهداری و رئیس موسسه بررسی آفات، رئیس سازمان حفظ نباتات، مدیر عامل شرکت پخش کود و سه نفر کارشناس دفع آفات با انتخاب وزیر کشاورزی و با جلسات ماهانه شد. قانون حفظ نباتات در 25 ماده و 8 تبصره در 12/2/1346و آئین نامه اجرایی قانون حفظ نباتات که مشتمل بر4 فصل ( فصل 1 کلیات فصل 2 قرنطینه فصل 3 شرکتهای خصوصی و دفع آفات فصل 4 سموم) و 59 ماده و 26 تبصره است توسط هیئت وزیران درجلسه مورخ 4/10/46 تصویب وبمورد اجرا درآمد.
5- همکاریهای بینالمللی حفظ نباتات
آفات قرنطینهای از مشکلات اساسی کشاورزی همه کشورهاست و حل این معضل بهمکاری کشورهای مختلف نیازمند است . در واقع از قرن گذشته بود که برای این مشکل و ایجاد تسهیلات لازم برای مبادله کالاهای کشاورزی همکاریها و تشکیلات بینالمللی ایجاد گردید.
گزارش کارآموزی کارخانه روغن نباتی ، با فرمت ورد قابل ویرایش 330 صفحه
گزارش کامل برای رشته صنایع غذایی و رشته های مرتبط
کارآموزی کارخانه روغن نباتی جهان ، همراه با تصاویر دستگاه ها
فهرست و بخشی از عناوین و متن
فصل اول
مقدمه
روغن ها و چربی ها از زمان های بسیار دور یکی از اجزا اصلی و مهم تشکیل دهنده غذای انسان بوده و نیز غذای طبخ شده در روغن و چربی مزه و طعم مطلوبی دربردارد.
یک فرد در کشورهای صنعتی در طول عمر خود در حدود 3 تن چربی و روغن مصرف می کند که بیش از نصف آن به صورت روغن یا چربی غیر قابل رویت می باشد. اما در کشورهای در حال توسعه مصرف چربی و روغن کمتر از مقدار پیشنهاد شده توسط WHO است.
چربی ها منبع کالری می باشند که نقش اساسی در متابولیسم بدن انسان دارند که عبارتند از:
نیاز روزانه چربی یک فرد از دو منبع حیوانی و گیاهی تامین می شود.
با توجه به افزایش رشد جمعیت در جهان نیاز به مواد غذایی نیز افزایش می یابد و هم زمان باید تقاضای مواد غذایی مورد نیاز مردم با امکانات و شرایط موجود تامین شود. در حال حاضر طبق گزارش ها عده زیادی از سوء تغذیه رنج می برند اما کشاورزان کشت دانه ها و میوه های روغنی و کارخانه های صنایع تبدیلی چربی ها و روغن ها در وضعیتی هستند که بتوانند نیاز تمام جمعیت جهان را در این مورد تامین نمایند.
میزان تولید چربی ها و روغن ها در کشورهای مختلف از سال 1935- 2000 میلادی :
میزان تولید روغن ها در سال 1935
میزان تولید روغن ها در سال 2000
صنعت روغن کشی از دانه های روغنی از سال 1330 به ایران وارد شد. روغن نباتی به دست آمده در آغاز به صورت مخلوط با روغن حیوانی مصرف می شد اما بر اثر افزایش جمعیت و کمبود منابع حیوانی و روغن های حیوانی ، مصرف روغن نباتی افزایش یافت.
در ایران حدود 20 کارخانه روغن کشی و تصفیه روغن وجود دارد که حدود 90% مواد اولیه آنها وارداتی است.
کل روغن نباتی مصرفی در ایران در حدود 1200000 تن روغن در سال است که البته توان تولید یا ظرفیت اسمی کارخانجات تولیدی روغن نباتی در ایران در حدود دو برابر این مقدار است. تقریبا تمام روغن مصرفی ما در داخل تولید می شود و تنها روغن تصفیه شده وارداتی روغن پالم ، پالم اولئین و پالم سوپر اولئین است که از کشور مالزی وارد می شود.
با توجه به آهنگ رشد جمعیت ، میزان مصرف چربی ها و روغن ها در سال نیز افزایش یافته است اما با افزایش قیمت جهانی روغن و عدم وجود امکانات تولید در کشورمان ، تنگناهایی در خرید و تامین نیاز مصرف کنندگان وجود دارد که عبارتند از :
فصل دوم
شرکت کارخانجات روغن نباتی جهان (سهامی عام)
تاریخچه
کارخانه روغن نباتی جهان در کیلومتر 2 جاده کرج قزوین در منطقه چهارصد دستگاه واقع شده است. این مجتمع در محوطه قدیم با مساحت حدودا 50000 متر مربع و برای محوطه جدید با مساحت تقریبی 33000 متر مربع بنا نهاده شده است. در گذشته در حدود 850 نفر پرسنل داشته که در واحد های تولیدی ، خدمات فنی ، برنامه ریزی ، امور انبارها ، کنترل کیفیت ، اداری ، مالی، خدمات بازرگانی و ... فعالیت می کردند. اما به منظور فراهم نمودن مقدمات برای انتقال کارخانه به شهر زنجان تعدیل نیرو صورت گرفته و سه شیفت کاری 8 ساعته در کارخانه به دو شیفت 12 ساعته تقلیل یافته است لذا هم اکنون در حدود 300 نفر پرسنل در این کارخانه مشغول به کار می باشند.
کارخانه روغن نباتی جهان در سال 1334 تاسیس و در سال 1336 مورد بهره برداری قرار گرفته است. در سال 1364 تحت پوشش بنیاد شهید انقلاب اسلامی قرار گرفته است و امروزه تحت پوشش سازمان اقتصادی کوثر می باشد
دانه های روغنی
اغلب دانه های روغنی حاوی 11 تا 64 درصد روغن می باشند. در جدول میزان روغن موجود در منابع مختلف روغن کشی نشان داده شده است.
در ایران بیشتر از دانه های سویا ، آفتابگردان ، کلزا و پنبه دانه جهت روغن کشی استفاده می شود. بنابراین در این قسمت تاریخچه و گیاه شناسی ، ترکیبات شیمیایی ، اهمیت اقتصادی و نحوه برداشت و سیلو کردن این دانه ها را به طور مفصل مورد بررسی قرار خواهیم داد.
منابع روغن کشی
سویا
تاریخچه و گیاه شناسی لوبیای سویا
اهمیت اقتصادی لوبیای سویا
ترکیبات شیمیایی و خصوصیات سویا
ترکیبات شیمیایی سویا
ترکیب اسید های چرب در روغن سویا
ترکیبات شیمیایی کنجاله سویا
برداشت و سیلو نمودن سویا
پنبه دانه
تاریخچه و گیاه شناسی پنبه دانه
اهمیت اقتصادی پنبه دانه
تولید پنبه دانه در جهان
ترکیبات شیمیایی و خصوصیات پنبه دانه
ترکیبات شیمیایی پنبه دانه
اسیدهای چرب موجود در روغن پنبه دانه
برداشت و سیلو کردن پنبه دانه
آفتابگردان
تاریخچه و گیاه شناسی آفتابگردان
اهمیت اقتصادی تخم آفتابگردان
ترکیبات شیمیایی و خصوصیات تخم آفتابگردان
ترکیبات شیمیایی دانه آفتابگردان
اسیدهای چرب موجود در روغن آفتابگردان
برداشت و سیلو کردن تخم آفتابگردان
کلزا
تاریخچه و گیاه شناسی کلزا
اهمیت اقتصادی کلزا
تولید جهانی کلزا
ترکیبات شیمیایی و خصوصیات کلزا
ترکیبات شیمیایی کلزا
اسیدهای چرب موجود در روغن کلزا
برداشت و سیلو کردن کلزا
فصل سوم
دریافت دانه
انتقال دهنده ها (conveyer)
نقاله مارپیچ
کاسه نقاله
دستگاه بوجاری
خشک کن (dryer)
سیکلون
بوجاری (تمیز کننده دانه)
الف- بازدید از سیستم روغن کشی
سیلو
سیلو
روغن کشی
روغن کشی قدیم
الک
الک دانه
پوسته گیر (huller)
پوسته گیر
آسیاب یا خرد کن (miller)
دیگ پخت (heating kettle / cooker)
دیگ پخت و پرس حلزونی
دیگ پخت و پرس حلزونی
پرس حلزونی (screw press)
عوامل موثر در پرس کردن
الک روغن
فیلتر پرس
فیلتر پرس
روغن کشی جدید
کراکر
دیگ پخت
فلیکر(flaker)
ساختمان درونی فلیکر
استخراج شیمیایی با حلال (Extraction)
برای استخراج روغن از دانه های روغنی حلال های متفاوتی در آزمایشگاه استفاده می شود که در جدول نشان داده شده است.
بازگیری روغن طی دو مرحله اتفاق می افتد
عوامل موثر در اکستراکسیون روغن به شرح زیر است
اکستراکسیون قدیم
روتوسل (rotocel)
توستر (toaster)
توستر حلال زدا
اکونومایزر یا تبخیر کننده 1 (economizer)
تبخیر کننده
تبخیر کننده 2 (second evaporator)
استریپر (stripper)
اواپراتور
وکیوم جت (vacuum jet)
سپراتور آب و هگزان
برج جذب و دفع پارافینی
اکستراکسیون جدید
لسیتین گیری
بر طبق یکی از فرم های کنترل کیفیت لسیتین در تاریخ 8 /12 / 84 ویژگی های لسیتین تولید شده در کارخانه روغن نباتی جهان به همراه مقادیر استاندارد به شرح زیر است:
ب- بازدید از سیستم های تصفیه روغن
تصفیه (refining)
خنثی سازی
مخلوط کن
گرمکن
میکسر 1
سپراتور 1
سانتریفوژ آلفالاوال
میکسر 2
سپراتور 2
میکسر 3
سپراتور 3
اسپری درایر (spray dryer)
رنگبری (Bleaching)
دستگاه رنگبر مایع
تانک رنگبری مایع
فیلتراسیون (Filtration
هیدروژناسیون (Hydrogenation)
گاز هیدروژن
کاتالیست نیکل
کنورتور (Converter)
رنگبری مجدد (Post bleaching)
بی بو کردن (Deodorization)
بو گیری نیمه مداوم
بی بو کردن
سیستم بو گیری
بسته بندی
مخازن ذخیره روغن
افزودنی ها
برج خنک کننده (cooling tower)
دستگاه پر کن (filler)
دستگاه والس
جت پرینتر (jet printer)
نایلون کردن (shrinkage)
سرد خانه
چاپخانه
آماده سازی ورق خام
چاپ
زینک
نحوه چاپ
خصوصیات و موارد درج شده بر روی بسته بندی
قوطی سازی
قوطی سازی شامل مراحل زیر است
الکترولایزر (Electrolyzer) :
سختی گیری آب
دستگاه آب مقطر گیری
رکتیفایر (Rectifier)
الکترولایزر (electrolyzer)
دیگ بخار
مخازن سختی گیری آب
پیش گرمکن (pre heater )
دستگاه هوازادیی (de aerator)
دیگ بخار
ساختمان درونی دیگ بخار
تصفیه فاضلاب صنعتی
شامل
تصفیه فیزیکی
آشغال گیر
استخر چربی گیر
حوضچه تعادل
تصفیه شیمیایی
حوضچه انعقاد
کلاریفایر (clarifier) :
استخر ماند (static)
تصفیه بیولوژیکی
استخر هوادهی
استخر استاتیک
اسید چرب گیری
د- بازدید از آزمایشگاه های کنترل کیفی
آزمایشگاه کنترل کیفیت شیمیایی
1- آزمایشات مربوط به روغن :
آزمون اسیدیته
سیلو کردن دانه
روغن کشی
اکستراکسیون
روغن خام
خنثی سازی
رنگبری
هیدروژناسیون
مرحله رنگبری مجدد
مرحله بی بو کردن
بسته بندی
آزمون پراکسید
روند تغییرات پراکسید در مراحل تولید
روغن کشی
بوگیری
آزمون تعیین رنگ روغن (بر حسب تینتومتر لاویباند)
معروف ترین دستگاه ها و روش های اندازه گیری رنگ
روند تغییرات رنگ روغن در فرآیند تولید
روغن کشی
آزمون تعیین مقدار صابون
هدف از انجام این آزمایش تعیین قلیاییت نمونه بر حسب اولئات سدیم است.
دامنه کاربرد : کلیه روغن های گیاهی تصفیه شده
آزمون نقطه ذوب
آزمون اندیس رفراکت
عوامل موثر در ضریب شکست
آزمون اندیس ید
رطوبت
تعریف: ارزیابی مقدار رطوبت موجود در دانه یا کنجاله.
آزمایش رطوبت را برای دانه ، کنجاله پرس و کنجاله اکستراکسیون انجام می دهند.
درصد چربی
تعریف : تعیین مقدار چربی موجود در دانه ، کنجاله یا روغن
اساس عمل: استخراج مواد محلول در اتر به طریقه استخراج مداوم با دستگاه سوکسله و تبخیر حلال و سپس توزین چربی باقی مانده.
پروتئین
تعریف : اندازه گیری مقدار ازت کل موجود در نمونه کنجاله و محاسبه مقدار پروتئین
برای اندازه گیری پروتئین از روش ماکروکلدال استفاده می شود.
2- آزمایشات مربوط به آب و فاضلاب
در آزمایشگاه کنترل کیفیت شیمیایی آب الکترولایزر ، نیروگاه و آب آشامیدنی مورد آزمایش قرار می گیرد.
در مورد فاضلاب هم آزمایشات مختلف بر روی فاضلاب ورودی به تصفیه خانه ، خروجی از تصفیه شیمیایی و خروجی از تصفیه بیولوژیکی مورد آزمایش قرار می گیرد
سختی کل
وضعیت سختی کل در آب های مختلف :
آب نیروگاه
نمونه آب نیروگاه در آزمایشگاه مورد سنجش قرار می گیرد که سختی آن در حدود 80 است، pH آن در حدود 5/8- 8 و هدایت الکتریکی آن 5/10- 10 است.
آب الکترولایزر
قلیاییت
کلرید
تعیین COD
جار تست (jar test)
تعیین TSS
pH
آزمایشگاه کنترل کیفیت فیزیکی
در محل آزمایشگاه فیزیکی تمامی نواقص در بسته بندی روغن ها و قوطی سازی مورد ارزیابی قرار می گیرد. علاوه بر کار نظارت بر قوطی سازی ، کنترل نایلون کردن ، چسب ها ، کارتن ها ، سیم مسی جهت دوخت حلب ها ، اوزان ، کنترل انبار بارگیری ، درب بطری ها ، نشت قوطی ها و ... نیز از وظایف این آزمایشگاه محسوب می شود
فصل چهارم
نتیجه گیری
ضمایم
ضمیمه الف
استاندارد ها
ضمیمه ب
فرم های کنترل کیفیت
ضمیمه ج
فهرست منابع و مآخذ