گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی
اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:53
فهرست مطالب:
عنوان صفحه
فصل اول- کلیات
پیشگفتار 2
نکاتی درباره ایمنی 3
فصل دوم - معرفی پالایشگاه تهران
1-2- معرفی پالایشگاه تهران 6
1-1-2- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران 7
2-1-2- لزوم تصفیه نفت خام و آزمایش فرآورده های آن 9
2-2- معرفی دستگاه های اصلی پالایش 10
1-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در جو 10
2-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در خلاء 11
3-2-2- معرفی دستگاه تهیه گاز مایع 11
4-2-2- معرفی دستگاه کاهش گرانروی 11
5-2-2- معرفی دستگاه تبدیل کاتالیستی 12
6-2-2- معرفی دستگاه تولید هیدروژن 12
7-2-2- معرفی دستگاه ایزوماکس 13
8-2-2- معرفی واحد روغنسازی 13
9-2-2- نحوه استخراج مواد روغنی بوسیله حلالها 14
3-2- معرفی مجتمع کارخانجات روغن سازی پالایشگاه تهران 15
1-3-2- معرفی واحد تصفیه با حلال پروپان 15
2-3-2- معرفی واحد فورفورال 16
3-3-2- معرفی واحد موم گیری 16
4-3-2- واحد تصفیه با هیدروژن 17
4-2- معرفی سرویس های وابسته به پالایشگاه 18
تقسیم بندی قسمتهای مختلف داخل آزمایشگاه و آزمایش های مربوطه
فصل سوم- کنترل
1-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای باز 21
2-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بسته 22
3-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بروش able 23
4-3- اندازه گیری میزان فورفورال در مواد روغنی 24
5-3- تست میزان نفوذپذیری بری روی مواد نفتی 24
6-3- اندازه گیری نقطه نرمی قیر 25
7-3- اندازه گیری فشار بخار در مواد نفتی 26
8-3- اندازه گیری گراویتی بر روی مواد نفتی 27
9-3- رنگ سنجی در مواد روغنی 28
10-3- اندازه گیری ویسکازیته در مواد نفتی 29
11-3- اندازه گیری نقطه ریزش در مواد روغنی 30
12-3- تقطیر مواد نفتی 31
13-3- اندازه گیری نقطه انجماد بر روی سوخت جت 32
14-3- اندازه گیری میزان خوردگی مواد نفتی 33
15-3- محاسبه میزان اسیدیته در مواد نفتی 33
16-3- محاسبه نقطه آنیلین در مواد نفتی 34
17-3- تست متیل اتیل کتون در مواد نفتی 35
18-3- اندازه گیری میزان ضریب شکست در مواد روغنی 35
19-3- اندازه گری درجه آرام سوزی بنزین (octan) 36
فصل چهارم- آزمایش های انجام شده بر روی آب
1-4- آزمایش های موجود بر روی آب صنعتی 40
1-1-4- اندازه گیری سختی کل در آب صنعتی 40
2-1-4- اندازه گیری T.D.S در آبهای صنعتی 40
3-1-4- اندازه گیری سیلیس در آبهای صنعتی 41
4-1-4- اندازه گیری نالکو 354 در آبهای صنعتی 41
5-1-4- اندازه گیری میزان Cl- در آب صنعتی 42
6-1-4- اندازه گیری میزان نمک در آب صنعتی 42
7-1-4- اندازه گیری قلیائیت نمک در آب صنعتی 43
8-1-4- اندازه گیری pb در آب صنعتی 43
9-1-4- فسفات در آب صنعتی 44
10-1-4- میزان اندازه گیری PH در آب صنعتی 44
2-4- آزمایش های متداول بر روی آب ترش
1-2-4- اندازه گیری میزان دی گلیکول آمین بر روی آب ترش (D.G.A) 45
2-2-4- اندازه گیری T.D.S و هدایت سنجی در آبهای ترش 46
3-2-4- اندازه گیری میزان H2S بر روی آب ترش واحد S.R.P 46
4-2-4- اندازه گیری آمونیاک در آب ترش 46
5-2-4- اندازه گیری نمک در آب ترش 47
6-2-4- اندازه گیری PH در آب ترش 47
7-2-4- اندازه گیری نیتریت در آب ترش 47
8-2-4- اندازه گیری میزان Fe در آب ترش 48
9-2-4- تست spent بر روی آب ترش 48
10-2-4- اندازه گیری قلیائیت کل 49
11-2-4- اندازه گیری مرکاپتان در آب ترش 49
فصل پنجم - لیست آزمایشهای موجود در قسمتهای دیگرآزمایشگاه
1-5- لیست آزمایشهای گاز 51
2-5- لیست آزمایشهای ویژه 51
3-5- لیست آزمایشهای تجزیه 51
پیشگفتار
پس از سپری شدن مراحل اولیه دانشجویی در رشته کاربردی لازمه تکمیل جنبه های عملی آن گذراندن دوره کارآموزی می باشد تا بدین وسیله با جنبه های کاربردی معلومات حاصل شده آشنایی دقیق حاصل شود.
اکنون اینجانب این دوره را درشرکت پالایش نفت تهران، در قسمت آزمایشگاه کنترل کیفیت مواد زیر نظر اساتید مجرب و کارآزموده که هدفشان تنها آشنایی بیشتر دانشجویان شرکت کننده با جنبه های علمی و متعادل کردن معلومات تئوری و عملی می باشد طی نمودم. اکنون پس از طی دوران کارآموزی این پایان نامه را باتمام رسانیدم از کلیه اساتیدی که مرا در انجام این امر یاری نمودند کمال تشکر و سپاسگزاری را دارم.
ایمنی
مسائل ایمنی و بهداشتی کار از جمله مسائلی هستند که امروزه توجه بسیاری از مسئولان و مدیران را در سطوح خرد و کلان جامعه به خود جلب کرده است و اقدامات مؤثری نیز در این زمینه انجام گرفته است. ولی متأسفانه به رغم این توجهات و سرمایه گذاریها همه ساله در تمام جهان شاهد حوادث و سوانحی هستیم که موجب مرگ هزاران انسان بی گناه و مجروح و معلول شدن میلیونها انسان دیگر میشود و خسارات جبران ناپذیری ایجاد می‌کند. تلفات ناشی از حوادث و سوانح در محیط های کاری از سال 1955 میلادی بیش از مرگ و میرهای ناشی از جنگ ها و حوادث طبیعی بوده است.
حوادثی از قبیل حوادث نیروگاههای اتمی، وسایل حمل و نقل موتوری، فرو ریختن سقف ساختمانها، سقف معادن با انفجارهای درون آن، همه ساله جان میلیونها انسان را در معرض خطر قرار داده و میلیاردها دلار خسارت مالی، درمانی و مستغلاتی ایجاد می کند.
مجموعه دستور العمل های ایمنی
1. استفاده از مقررات استحفاظی فردی در محیط کار - بر اساس مقررات جاری صنعت نفت، استفاده از وسایل استحفاظی نظیر لباس کار، کفش، کلاه، دستکش و عینک ایمنی برای کلیه کسانیکه در وحدهای مختلف وزارت نفت به کار اشتغال دارند اجباری است. این وسایل با توجه به نوع مشاغل و در زمانهای مشخص، و درخواست سرپرستان واحدها و تایید ادارات ایمنی بین کارکنان توزیع می گردد. سرپرستان و مسئولین ادارات موظفند براستفاده مطلوب و به موقع از این وسایل توسط کارکنان نظارت نمایند. ادارات ایمنی برحسن اجرای این امر نظارت لازم را اعمال نمایند.
2. حیطه بندی تاسیسات و کنترل تردد - ورود افراد متفرقه به واحدهای عملیاتی و صنعتی مجاز نمی باشد. فقط کارکنان هر واحد مجاز به تردد در واحد مربوطه می باشند. ورود سایر کارکنان جهت انجام کارهای اداری و تعمیراتی با در دست داشتن مجوز از مسئولین ذیربط مسیر می‌باشد. بدین جهت مسئولین واحدها موظفند که مناطق تحت سرپرستی خود را با علائم و نشانه های کاملاً مشخص تعیین و از ورود افراد متفرقه ممانعت بعمل آورند. در این راستا سازمان حراست با علامت گذاری کارتهای شناسایی کارکنان محدوده تردد آنها را مشخص می نماید. مراجعه بازدیدکنندگان و افراد غیرشرکتی به واحدهای عملیاتی پس از اخذ مجوز حراست باید در معیت مسئولین واحدهای عملیاتی یا نماینده آنان صورت گیرد.
3. بازرسی سیستم امداد و اطفاء حریق- به منظور حصول اطمینان از صحت عملکرد سیستم های فوق الذکر کلیه وسایل ثابت و سیار‌آتش نشانی و ایمنی مستقر در واحدهای عملیاتی، ادارات و ایستگاههای آتش نشانی می بایستی توسط مسئولین ایمنی و آتش نشانی مورد بازرسی دقیق قرار گرفته و مطابق با استانداردهای مربوط آزمایش و از سلامت آنها اطمینان حاصل شود. این بند شامل: کپسولهای اطفاء حریق دستی و چرخدار، شلنگها، نازلها، هایدرنتها، سیستم های اعلام و اطفاء حریق ثابت، تلمبه و خودروهای آتش نشانی، تلمبه ها، دستگاههای کف ساز آتش نشانی، چشم شوی ها، آمبولانس، دستگاه های تنفسی، فیلترها و وسایل امداد نجات می گردد.
4. ضبط و ربط در تاسیسات و اماکن- مسئولین واحدها و بازرسان ایمنی موظفند که از واحدهای عملیاتی و محوطه های مربوط به طور منظم بازدید و بازرسی بعمل آورده، مواد ناامین را شناسایی نموده و با همکاری مسئولین ذیربط نسبت به رفع آنها اقدام بعمل آورند.
5. مقررات صدور پروانه های کارهای سرد وگرم - صدور پروانه های کارهای سرد و گرم برای انجام کارهای مختلف براساس مقررات و دستور العمل های مندرج در کتاب مقررات ایمنی نفت الزامی می‌باشد. این پروانه ها بایستی بطور دقیق تکمیل و دستورات مندرج در آن بطور کامل رعایت گردد. در صورت نیاز آزمایشات گازهای قابل اشتعال اکسیژن و گازهای سمی بایستی توسط افراد مجرب وآگاه و تایید شده انجام گیرند.
بدیهی است امضاء کنندگان پروانه کار مسئول عواقب احتمالی ناشی از عدم رعایت مفاد مندرج در پروانه کار می باشد.
در این پروانه ها می بایستی شرایط محیط کار و اقدامات احتیاطی که لازم است صورت گیرد دقیقا ذکر شده و از کلی گوئی اجتناب گردد مسئولین و بازرسان ایمنی موظفند که از کارهائیکه برای آنها پروانه کار صادر نشده و یا اقدامات احتیاطی کافی برای آنها صورت نگرفته ممانعت بعمل آورند.
پاورپوینت مفهوم صادرات غیر نفتی و نقش بازاریابی در آن با تاکید بر محصول فرش 15 اسلاید به همراه فایل
اختصاصی از یارا فایل پاورپوینت مفهوم صادرات غیر نفتی و نقش بازاریابی در آن با تاکید بر محصول فرش 15 اسلاید به همراه فایل دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
15 اسلاید به همراه 19 ص ورد
1- تعریف صادرات : صادرات در لغت به معنای انتقال کالا یا ارسال کالا از جائی به جای دیگر است . جابجایی در داخل کشور و یا از داخل به خارج هر دو مشمول این تعریف است .
2- تعریف گمرکی : کالایی است که به منظور فروش یا مصرف در کشورهای خارج ، به خارج از قلمرو سیاسی ایران فرستاده می شود .
فرش ایران
در 4 ماهه اول ماه 1385 صادرات غیر نفتی کشور بیش از 70 درصد
رشد داشت .
............................!
گمرک کشور اعلام کرد در 4 ماهه اول سال امسال 86 نه تنها صادرات
غیر نفتی رشد نداشته بلکه حدود 8/4 درصد تنزل پیدا کرد .
«در ایران فرش هایی از پشم زبر که در اطراف دارای رشته های نخی است خواهی دید. این فرش ها بهترین انواع فرش عالم و رنگ های آن بهترین و زیباترین رنگ هاست.
تو باید به این کشور بروی و به انواع وسایل متوسل بشوی تا بتوانی از مردم آن ها، طرز رنگ کردن قالی را یاد بگیری به طوری که باران و سرکه و شراب در رنگشان تأثیر نمی کند.»
ریشارد هلکوت
جهانگرد انگلیسی
قرن دهم
بِسمِ اللهِ الرَّحمنِ الرَّحیمِ
چکیده
صحبت کردن و نوشتن در مورد فرش ایران بسیار دشوار می باشد. چون به دلیل گستردگی مطالب اکثر مطالب را نمی شود به طور یکجا جمع آوری نمود.
امّا به طور خلاصه در تحقیق ابتدا به معرفی فرش ایران پرداخته و سپس فرش ایران را در بازارهای جهان مورد توجه قرار داده و به بیان مشکلات این محصول غیرنفتی پرداخته و سعی در گفتن آن ها به طور خلاصه نموده ام.
در پایان لازم می دانم که از کسانی که در فراهم آوردن این تحقیق مرا یاری نموده اند تشکر کنم.
سعید حیدری
زمستان 86
مقدمه
[در زبان فارسی واژه «هنر» معادل «فن» و گاه «صنعت» به کار رفته است. در گذشته لفظ هنر معنی عام تری داشته است. معانی علم، کمال، فضل، زیرکی، شجاعت، عدالت، شهامت، تقوی و حکمت هم از واژه ی هنر مراد شده است.[1]]
[فرش در ایران به 3000 سال پیش برمی گردد جایی که قدیمی ترین فرش جهان یعنی پازیریک که مربوط به قوم سکاها بوده در نواحی سیبری در حالی که روی یک تابوت بوده است توسط باستان شناس معروف رومی پروفسور رودِنکو رومی کشف شده است.
تمامی کارشناسان فرش جهان این فرش را متعلق به ایران دانسته اند. به دلیل نقش های موجود در فرش که دارای سربازهای هخامنشی و هم چنین نقوش مربوط به آن دورانِ ایران است دیده می شود.
بافت این فرش تخمین زده اند که 5/1 سال طول کشیده است.[2]]
مفهوم صادرات
[تعریف صادرات: صادرات در لغت به معنای انتقال کالا یا ارسال و فرستادن کالا از جایی به جایی دیگر است. جابه جایی در داخل کشور و یا از داخل به خارج هر دو مشمول این تعریف است.
به عنوان یک اصطلاح گمرکی، صادرات عبارت است از خروج کالا از قلمرو گمرکی (customs territory) و طبق تعریف قانون گمرک صادرات قطعی کالایی است که به منظور فروش یا مصرف در کشورهای خارج به خارج فرستاده می شود.
و هرگاه برای فروش یا مصرف نباشد صادرات موقت (temporary Exportation) نامیده می شود.[3]]
[برای انجام صادرات موفق که از زمرة مسئولیت های مدیران بازرگانی خارجی است ابتدا باید مشکلات و موانع صادرات غیرنفتی را بازشناخت. این مشکلات را می توان در یک تقسیم بندی کلی به دو قسمت تقسیم نمود:
1) مشکلات داخلی ß تولید- کیفیت- قیمت- حمل و نقل داخلی و بازاریابی.
2) مشکلات بین المللی ß محدود بودن اقلام صادراتی- کشش پذیری کالاها، وجود رقبا به عدم استمرار و... .[4]]
1- فرش ایران، فضل الله حشمتی- دفتر پژوهش های فرهنگی- چاپ سوّم. 1381- صفحه 66
2- اصطلاحات فرش- چاپ موزة فرش ایران- چاپ اول 1385. صفحه 2
3- مدیریت صادرات غیرنفتی- محمّد ابراهیم کویان- مؤسسه مطالعات و پژوهش های بازرگانی. تیرماه 1374. صفحه 179 و 178
مقاله آشنایی با عملیات یکی از مناطق نفتی
اختصاصی از یارا فایل مقاله آشنایی با عملیات یکی از مناطق نفتی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:36
فهرست مطالب:
آشنایی با عملیا ت یکی از مناطق نفتی صفحه 1
واحد برق صفحه 3
پست فشار قوی صفحه 4
تجهیزات پست صفحه 4
ترانسفورماتور صفحه 6
ترانسفورماتور سه فاز صفحه 6
اتصالات ترانسفورماتورسه فاز صفحه 11
اتصال ستاره – ستاره Y - Y صفحه 11
اتصال مثلث – مثلث - صفحه 14
اتصال مثلث - ستاره - Y صفحه 16
اتصال ستاره – مثلث Y - صفحه 17
اتصال مثلث باز V - V صفحه 18
ترانسفورماتورهای جریان صفحه 22
ترانسفورماتورهای اندازه گیری صفحه 22
ترانسفورماتورهای پتانسیل صفحه 24
اشکال ضمیمه صفحه 27
آشنایی با عملیات یکی از مناطق نفتی:
شرح فعالیتها:
منطقه خطوط و لوله تهران زیر مجموعه ی شرکت خطوط لوله ونفت ایران می باشد این شرکت با قریب 13000 کیلومتر خطوط لوله با گذر از ارتفاعات و کوهپایه ها حمل مواد نفتی را به اقصی نقاط کشور برعهده دارد یا به صورتی وظیفه این شرکت حمل مواد نفتی از منابع زیر زمینی آن تحت عنوان نفت خام به پالا یشگاههای کشور می باشد که پس از انجام مراحل پالایش ودر اختیار گرفتن مواد پالایشی تحت عنوان فرآورده های نفتی شامل نفت سفید, نفت گاز, بنزین و... در پوشش پروسه ی برنامه ریزی شده ی حمل مواد از طریق لوله و هدایت و پشتیبانی تلمبه خانه های مسیر راه به مراجع مورد نیاز حمل و تحویل شرکت پخش جهت استفاده ی مصرف کنندگان می گردد .
منطقه ی تهران خود دارای واحدهای مکانیک , برق , بهره برداری, مخابرات اداری ومالی، تعمیرات عمومی وتعمیرات خط می باشد که شرح وظایف آن به اختصار بیان می گردد:
- واحد مالی واداری:
نقل وانتقالات پرسنلی، محاسبات کنترل ایاب وذهاب , مکاتبات اداری , ترفیعات , انتصابات , حقوق ودستمزد , پرداخت اسناد مالی و کنترل بودجه را به عهده دارد.
- واحد بهره برداری کنترل وبرنامه ریزی :
حمل به موقع مواد نفتی را به عهده دارد افراد این واحد باید آشنایی کامل با کامپیوتر وعملکرد سیستمهای کنترل پیشرفته را داشته باشند به این منظور پس از استخدام نیروی لازم آموزش لازم توسط واحدهای آموزشی دایر خواهد شد.
- واحد تعمیرات عمومی :
موظف به نگهداری وتعمیرات ساختمان ها یا ملحقات مربوطه و سیستمهای جانبی مربوطه می باشند وهمچنین ایمنی وآتش نشانی کلیه ی سیتمها را نیز به عهده دارند.
- واحد مکانیک :
مسئول تأمین قطعات ونگهداری و تعمیرات کلیه ی موتورها و پمپها با ملحقات مربوطه در سطح منطقه اعم از تلمبه خانه ها که در مسیر لوله قرار دارند.
- واحد برق:
مسئول تأمین قطعات, نگهداری , تعمیرات الکتروموتورها پستهای فشار ضعیف وقوی تأمین کننده ی تغذیه ی تلمبه خانه های مواد نفتی و مسیرهای ارتباطی لازم می باشد .
- واحد مخابرات:
مسئول تأمین ارتباط ثابت وسیار یاد شده درون صنعت می باشد.
- تعمیرات خط:
مسئول نگهداری وتعمیرات به موقع مسیرخطوط لوله کنترل ورسیدگی حریم لوله ها با انجام بازدید دوره ای وتعریف شده می باشد.
دانلود پایان نامه فرآورده های نفتی
اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه فرآورده های نفتی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
نفت خام مایعی است غلیظ به رنگ سیاه یا قهوه‌ای تیره که اساساً از هیدروکربن‌ها تشکیل شده است. در مورد منشاء نفت به دو نظریهء معدنی و آلی می‌رسیم. نظریهء منشاء معدنی نفت: که در سال 1886 توسط برتلو داده شد اینک رد شده است. همچنین در سالهای 1889( مندلیوف) نظریهء برتلو را تایید کرد و پس از ان در سال1901 سا باتیه و ساندرنس نظریهء منشاء معدنی بودن نفت را تایید کردند
نظریهء منشاء آلی:
امروزه می‌توان گفت که نظریهء منشاءآلی نفت برای نفت خام سبک به هر نظریه دیگری قابل قبول تر است این نظریه به دلایل زیر متکی است:
1- نفت خام همیشه در لایهای رسوبی یافت میشود که همواره مقدار زیادی از مواد آلی نیز در این لایها وجود دارند.
2- نفت خام محتوی ماده ای به نام پور فیرین می‌باشد. این ماده فقط در عامل سرخی خون (هِمین) حیوانات و نیز در سبزینهء گیاهان وجود دارد.
3- اکثر نفت‌های خام خاصیت چر خش سطح پلاریزاسیون نور را دارند. این خاصیت مربوط به وجود کلسترول است با منشاء حیوانی یا گیاهی.
به نظر می‌رسد که موجودات بسیار کوچک و بیشماری که در دریاها و مرداب‌ها زندگی می‌کنندو پلانگتون (فیتو پلانگتون و زئوپلانگتون‌ها) نامیده می‌شوند منشاء آلی نفت میباشند. توزیع پلانکتون‌ها در سطح دریا یکنواخت نیست. این موجودات در قسمت بالای آب دریا (عمق 50 تا 100 متری) که اشعهء خورشید نفوذ می‌کند و نیز در مجاورت سواحل متمرکزند. تولید مثل این موجودات بسیار زیاد است و پس از نابودی در کف دریا سوب می‌دهند. البته پلانکتون‌ها تنها منبع مواد آلی نیستند. آب رود خانه‌هایی که به دریا میریزند حاوی مقداری مواد هیو میک است که ترکیبشان نزدیک به هیدرو کربنها است.
نفت خام
بسیاری از دانشمندان عقیده دارند که نفت از باقیمانده موجودات ریز و گیاهانی که صدها میلیون سال پیش در دریاها می‌زیسته اند به وجود آمده است. زمانی که آنان مرده اند، بدن آنان در کف دریا، بین رسوبات دریا محصور شده است. بعد از میلیونها سال، گرما و فشار آنها را به نفت و گاز تبدیل کرده است. نفت و گاز معمولاً همراه با هم در پوسته زمین یافت می‌شوند و برای به دست آوردن آنها نیاز به حفاری در پوسته زمین است. در نمودار زیر دوره زمانی شکل گیری نفت خام نمایش داده شده است.
نفت خام و گاز در اعماق زمین، بین چین خوردگیها و سنگهایی که دارای خلل و فرج است یافت میشود. اما ترکیبات نفت خام چیست؟ نفت خام مخلوطی از هیدروکربنهای مختلف است از هیدروکربنهای سبک C1 تا هیدروکربنهای سنگین. همچنین شامل بعضی از نمکها، فلزات و غیره می‌باشد. اگر هر هیدروکربن را به وسیله یک توپ با اندازه مشخص نشان دهیم، شکل زیر بیانگر ترکیبات نفت خام است:
همانطور که در شکل مشخص است، نفت خام مشتمل بر انواع هیدروکربن‌ها می‌باشد. به علاوه ترکیبات دیگری به رنگهای آبی و زرد نیز دیده میشود که نمکها و سایر ناخالصی‌ها میباشند.
مواد آلی موجود در رسوبها حاوی 15-30% اکسیژن و 10-7% هیدروژن میباشند در حالی که مواد نفتی حد اکثر 4% اکسیژن و15-11% هیدروژن دارند. بنا بر این تبدیل مواد آلی به هیدرو کربنها یک پدیده احیا است که به کمک باکتری‌های غیر هوازی مو جود در اعماق آبها صورت می‌گرد. بدین ترتیب مواد آلی طی یک رشته واکنش‌های فساد- تجزیه مولکولی- تراکم وپلیمری شدن به ماده هیدرو کربنی بیار غلیظ به نام کروژن تبدیل میشود. مجموعه این تغییر وتبدیلها را دگرگونی دیا ژنتیک می‌نامند. این دگر گونی از لایه‌های یک متری آغاز شده و تا اعماق هزار کیلو متری ادامه میابد و مدت ان نیز 5 تا 10 هزار سال است.
دیباچه
مقدمه
روشهای مطالعه کروژن
مواد آلی تشکیل دهنده شیل‌های نفتی
مهاجرت اولیه و ثانویه نفت
ویژگیهای زمین شناسی در مهاجرت و تمرکز هیدروکربورها
اکتشاف نفت
میادین و ذخایر نفتی و گازی ایران
خواص فیزیکی نفت خام
پالایش نفت
عوامل تغییر کننده در مخلوط‌های دو تایی
تفکیک
برج‌های مورد استفاده در صنعت نفت
انواع برجها:
فرآورده‌های برج تقطیر
تصفیه کروزن (نفت چراغ) بوسیله انیدرید سولفوری مایع
مقدمه
عاری نمودن نفت خام از آب
بررسی و تجزیه مواد نفتی ازنظر تقطیر
واحدهای تولید یا دستگاه تقطیر
تصفیه برشهای سبک
رده بندی فرآورده‌ها
کنترل مواد حاصله و تنظیم کار دستگاه‌ها
کراکینگ
کراکینگ حرارتی (شکست حرارتی)
مکانیسم در کراکینگ حرارتی:
کراکینگ با بخار آب
عوامل موثر در کراکینگ حرارتی
کاتالیتیک کراکینگ
هیدروکراکینگ
روشهای رفرمینگ
پلی نریزاسیون
روشهای سنتزی
اثر کاتالیزور در سرعت واکنش
روشهای صنعتی
کراکینگ باگاز هیدروژن در مجاورت کاتالیست
کاتالیتیک ریفرمینگ
اثر متغییرها در عملیات کاتالیتیک ریفرمینگ
روشهای سنتزی تهیه بنزین
عوامل مؤثر ر واکنش آلکیلاسیون
روشهای صنعتی آلکیلاسیون
روشهای صنعتی پلی مریزاسیون
روشهای عملی با استفاده از اسد سولفوریک
روشهای صنعتی ایزومریزاسیون
روغن سازی
کارخانه روغن سازی پالایشگاه تهران
گازهای نفتی یا محصولات فرار نفتی
محصولات سبک
نفتا و حلالها
نفت سفید
سوخت جت
نفت گاز
روغن‌ها
نفت کوره یا مازوت
قیر یا آسفالت:
کک
محصولات ویژه:
مراجع:
شامل 66 صفحه فایل word
پایان نامه طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی
اختصاصی از یارا فایل پایان نامه طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
این فایل در قالب ورد وقابل ویرایش در 90 صفحه می باشد .
پایان نامه طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برشهای سنگین نفتی
چکیده
با توجه به سنگین شدن منابع نفت کشور , نقش مهم فرآیندهای شکست , بیش از پیش نمایان میشود یکی از این فرآیندها هیدروکراکینگ می‌باشد , که به علت امتیازات زیاد از اهمیت بیشتری برخوردار است. این فرآیند کاتالیستی , حجم انبوهی از کاتالیستهای مصرفی در پالایشگاهها را به خود اختصاص داده و میزان مصرف کاتالیست آن در ایران , حدود 350 تن در سال می‌باشد.
دراین پروژه , ساخت کاتالیست این فرآیند مورد نظر بوده است که با توجه به جهت گیری فرآیند هیدروکراکینگ در ایران برای تولید فرآورده‌های میان تقطیر , نسبت به ساخت کاتالیست بر پایه سیلیکاآلومینای آمورف و با استفاده از فلزات نیکل – مولیبدن ,مبادرت شده است.
ساخت پایه سیلکاآلومینا , با روش هم ژل سازی , بر اساس ترکیب آلومیناسل و سیلیکاسل انجام شد. در جریان ساخت پایه , مشخص شد که تنظیم پارامترهای عملیاتی نظیر pH , تأثیر بسزایی بر بافت نهایی پایه دارد.
پس از بدست آوردن شرایط بهینه پایه , روشهای مختلف ساخت کاتالیست مورد آزمایش قرار گرفت و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی کاتالیست ساخته شده , با کاتالیست تجاری مقایسه گردید. در انتها , کاتالیست ساخته شده با استفاده از روش مخلوط کردن که ساده‌ترین و مقرون به صرفه ترین روش است , آماده گردید و جهت تست راکتوری انتخاب شد. تست راکتوری در شرایط مختلف دما و فشار انجام گردید و نتایج بدست آمده با نتایج حاصل از کاتالیست تجاری مورد مقایسه قرار گرفت.
عنوان …..صفحه
مقدمه …….……………………………………………………………………………..1
بخش اول : مباحث نظری……….….…………………………………………………….3
فصل 1) فرآیند هیدروراکینگ.….….……………………………………………………….4
- تاریخچه فرآیند ….…....………………………………………………………4
- معرفی فرآیند…..…..………………………………………………………….5
- انواع فرآیند……...……………………………………………………………6
1-3-1) فرآیند یک مرحله‌ای ….……………………………………………………..6
1-3-2) فرآیند دو مرحله‌ای ……....…………………………………………………7
- راکتورها و بستری‌های کاتالیستی فرآیند……...…………………………………8
- واکنشها و مکانیزم آنها …..…...………………………………………………10
1-5-1) واکنشها ….……………………………………………………………….10
1-5-2) مکانیزم واکنشها …………………………………………………………...12
فصل2) کاتالیستهای هیدروکرانیگ …..…..………………………………………17
2-1) مقدمه ……...…………………………………………………………………17
2-2) روشهای متداول ساخت کاتالیست……..…………………………………………19
2-2-1) رسوب گیری و مخلوط کردن .……...……………………………………..19
2-2-2) شکل دهی ….…..………………………………………………………20
2-2-3) خشک کردن و کلسیناسیون ……..…………………………………………21
2-2-4) تلقیح .…....………………………………………………………………22
2-3) کاتالیستهای فرآیند هیدروکراکینگ …...…………………………………………23
2-3-1) جزء زئولیتی .…..…………………………………………………………..24
2-3-2) اجزا غیر زئولیتی ….….……………………………………………………25
2-3-3) جزء فلزی ….……………………………………………………………...30
2-4) روشهای مختلف ساخت کاتالیستهای هیدروکراکینگ…….………………………..33
2-4-1) مخلوط کردن …...…………………………………………………………33
2-4-2) هم ژل سازی ……..………………………………………………………..33
2-4-3) تلقیح .…………………………………………………………………….34
2-4-4) تبادل یونی(تلقیح بااثر متقابل فلزوپایه) ..….………………………………….35
2-4-5) مخلوط کردن نمک مولیبدن-تلقیح نیکل…..…………………………………36
بخش دوم : بررسی‌ها و عملیات آزمایشگاهی ….……………………………………37
فصل3)ساخت پایه کاتالیست…...…………………………………………………...38
3-1) مراحل ساخت سیلیکاآلومینا….…..……………………………………………38
3-1-1) مراحل ساخت سیلیکاآلومینا….……………………………………………38
3-1-2) شستشوی ژل سیلیکاآلومینا………………………………………………..39
3-1-3) خشک کردن ژل …..…………………………………………………….40
3-1-4) اکسترود کردن و عملیات حرارتی نهایی….…………………………………40
3-2) عملیات آزمایشگاهی …………………………………………………………….43
3-3) جمع بندی ….…………………………………………………………………45
3-4) پارامترهای بررسی شده هنگام ساخت سیلیکاآلومینا…,,……………………………45
3-4-1) تأثیرpH ژل سیلیکاآلومیناروی مشخصات بافتی آن…………………………..45
3-4-2) تأثیرزمان پیرکردن ژل سیلیکا آلومینادر7=pHروی مشخصات بافتی آن….,……45
3-4-3) تأثیر مقدار سدیم , روی سطح سیلیکاآلومینا…,……………………………45
فصل 4) ساخت کاتالیست …………………………………………………………..46
4-1) عملیات آزمایشگاهی ,….…………………………………………………….46
4-1-1) تلقیح همزمان ,,…….……………………………………………………46
4-1-2) مخلوط کردن نمک مولیبدن-تلقیح نیکل…...………………………………46
4-1-3) مخلوط کردن ……………………………………………………………47
4-2) جمع بندی …….……………………………………………………………48
فصل 5) بررسی عملکرد کاتالیست …………………………………………………53
5-1) شرح دستگاه و عملیات ………………………………………………...……53
5-2) محاسبه درصد تبدیل,گزینش پذیری محصولات میان تقطیرو بازده…...………….59
مقدمه
نفت خام , مخلوط پیچیده ایست از هیدروکربنهای مختلف گروههای پارافینی , نفتی و آروماتیک , علاوه بر این در نفت خام مقادیر کمی نیز ترکیبات گوگرددار , نیتروژن‌دار و فلزاتی نظیر نیکل و وانادیم وجود دارد.
در نقطیر نفت خام بر اساس فاصله جوش , برشهای مختلف بدست می‌آید. برشهایی که در دمای کمتر از oC180 می‌جوشند , به عنوان « برشهای سبک» در نظر گرفته می‌شوند. برشهایی که دردمای بین oC180 تا oC360 می‌جوشند , «مواد میان نقطیر 1» می‌باشد و برشهای با نقاط جوش بالاتر از oC360 « برشهای سنگین » نامیده می‌شوند. برشهای مختلف حاصل از تقطیر نفت خام و کاربردهای آنها در جدول (الف) نشان داده شده است.
جدول الف: برشهای مختلف حاصل از تقطیر نفت خام
Typical use
Boiling range , oC
Fraction
Fuel , LPG , olefins
Up to 10
Gas (up to C4
Gasoline blend
10 – 80
Lt,naphta
Gasoline blend (after reforming),jet
80 – 180
Hv , naphta
fule, surce of aromatice
Jet fuel , kerosene
180 – 260
Kerosene
FCC feed , diesel fuel
260 – 360
Atm , gas oil
Source of VGO (by vacuum distil),fuel oil,some
~ 369 +
Atm , residue
hydroprocessd
Asphalt ,coke ,lube oil,some hydroprocessrd
~ 560 +
Vacuum residue
فرآیندهای پالایش , به منظور بهبود کیفیت برشهای نفتی و تبدیل برشهای نفتی نامرغوب به فرآورده‌های مطلوب (نظیر سوختها) طراحی شده‌اند. شکل (الف) نمودار عملیات پالایش نفت خام را نشان می‌دهد.
محصولات نفتی بدست آمده از فراورش نفت خام , به تقاضای بازار بستگی دارد. به عنوان مثال پالایشگاههای ایالات متحده آمریکا روی تولید سوختهای وسایل نقلیه , بخصوص بنزین , متمرکز شده‌اند. در حالیکه در ایران مواد میان تقطیر نظیر گازوئیل و نفت سفید کاربرد بیشتری دارند.
فرآیندهای شکست , جهت تبدیل برشهای سنگین حاصل از تقطیر نفت خام , به محصولات مطلوب مورد استفاده قرار می‌گیرند. فرایند هیدروکراکینگ , به علت امتیازات زیاد بیشترین کاربرد را دارا است.
1 Middle distillatcs