89 - پروژه آماده: بررسی تصفیه پساب های نفتی به کمک روش میکرو فیلتراسیون - 56 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از یارا فایل 89 - پروژه آماده: بررسی تصفیه پساب های نفتی به کمک روش میکرو فیلتراسیون - 56 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان  صفحه

فصل 1-         تکنولوژی های غشایی   7

1-1-   پیشگفتار 7

1-2-   انواع قالبهای غشا 13

1-2-1-          طرح صفحه ای قالبی  13

1-2-2-          طرح لوله ای  13

1-2-3-          طرح مارپیچ  13

1-2-4-          صافی های فیبر میان تهی  14

1-3-   منابع        15

فصل 2-         کاربرد فرایند فیلتراسیون غشایی در تصفیه پساب نفتی واحد پالایش نفت    17

2-1-   مقدمه      17

2-2-   تئوری      23

2-3-   مواد 25

2-3-1-          غشا 25

2-4-   خوراک فرایند  25

2-5-   آزمایش ها 26

2-5-1-          روش انجام آزمایش ها 26

2-6-   آنالیز نمونه ها 28

2-7-   نتایج و بحث   28

2-7-1-          بررسی پارامترهای عملیاتی بر روی فلاکس تراوشی، پس دهی و مقاومت گرفتگی  28

2-7-2-          تاثیر فشار عملیاتی  28

2-7-3-          تأثیر سرعت جریان عرضی  31

2-7-4-          تأثیر دمای خوراک   34

2-7-5-          عملکرد غشا پلی سولفون تحت شرایط بهینه  36

2-7-6-          بررسی و مقایسه نتایج حاصل از روش های مختلف تصفیه  38

2-7-7-          تعیین مکانیزم گرفتگی  39

2-8-   منابع      44

فصل 3-        میکرو-نانو فیلتراسیون (نانو ذرات مغناطیسی)  49

3-1-   مقدمه     49

3-2-   نانو مواد 49

3-3-   نانو مواد حفره ای  51

3-4-   زئولیت      52

3-5-   جمع بندی  54

3-6-   منابع  55

یکی از عمده ترین مشکلات محیط زیست در قرن حاضر پساب های نفتی تولید شده توسط مراکز صنعتی خصوصاً پالایشگاه ها و مراکز پخش مواد نفتی می باشد [1]. پساب های حاوی مواد نفتی و امولسیون های نفت-آب دو آلاینده اصلی تخلیه شده به محیط زیست هستند [2]. میزان پساب های تولید شده سالانه بالغ بر میلیون ها تن می باشد. مواد زائد امولسیون نفتی به سختی به صورت بیو شیمیایی تجزیه می گردد و سبب تخریب و آسیب رساندن به محیط زیست می شوند. جمع آوری پساب از منابع مختلف و ذخیره در تانک های نگهدارنده معمولاً مشکلات را چندین برابر می کند. بنابراین چنین مواد زائدی بدون پیش تصفیه نباید به محیط تخلیه شوند حتی اگر به میزان قابل توجهی هم رقیق گردند. معمولاً میزان کل مواد نفتی حاصل از پساب های نفتی 10-01/0 درصد از کل پساب را تشکیل می دهد. جهت حل مشکل مربوط به پساب های حاوی مواد نفتی و امولسیون های پایدار، اخیراً از روش های جدید و کارایی استفاده شده است.

بیوتکنولوژی بر اساس تجزیه بیولوژیکی و تغییر شکل بیولوژیکی گریس ها و مواد زائد نفتی راهکارهای جدیدی ارائه کرده است [3 و 4]. روش های فیزیکی برای شکستن امولسیون ها شامل حرارت دهی، عملیات گریز از مرکز (سانتریفوژ)، فیلتراسیون، بسترهای فیبری، و استفاده از طریق الکتروشیمیایی می باشند [ 5]. ولی این روش ها هزینه بر و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیستند و پساب حاصل خلوص لازم جهت تخلیه به محیط و مصارف صنعتی را ندارد. از آنجایی که روش های عادی تصفیه مانند جداسازی گرانشی و صفحات منعقد کننده قادر نیستند میزان خلوص بالایی را فراهم کنند، لازم است روش های جدید و توسعه یافته ای به کار برده شوند [ 6]. امروزه فرایندهای غشایی نظیر میکروفیلتراسیون، اولترافیلتراسیون، نانوفیلتراسیون و اسمز معکوس برای تصفیه پساب های نفتی به کار گرفته می شوند. کارکولسکی [ 3]، فیلد [ 7]، مارچس [ 8]، صلاحى [ 9]، محمدی و همکارانشان [ 10 و 11 ] امکان پذیری تصفیه پساب های شهری و صنعتی با استفاده از غشاهای پلیمری و سرامیکی را مورد بررسی قرار داده اند.

این فرایندها از مزایای عمومی فرایندهای غشایی نسبت به روش های عادی برخوردار می باشند. فرایند اولترافیلتراسیون یک روش جداسازی غشایی با فشار کم است که برای جداسازی ترکیبات انتخاب شده بر اساس اندازه آنها، استفاده می شود. اولترافیلتراسیون، مواد حل شده در محدوده 005/0-1/0 میکرومتر که مطابق با MWCO در محدوده 500000-1000 داالتون است، را جدا می نماید. غشاهای اولترافیلتراسیون اخیراً در صنایعی مثل تصفیه، خالص سازی، تغلیظ و ... در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار گرفته است [ 3]. یکی از عمده ترین مسائلی که باعث محدودیت فرایندهای مختلف تکنولوژی جداسازی توسط غشا از جمله اولترافیلتراسیون گردیده و همچنین در صنعت مشکلات اقتصادی را موجب می شود، وقوع پدیدة گرفتگی است که به طور جدی کاربرد این روش ها را برای ظرفیت های بزرگ صنعتی محدود می سازد.

لذا لزوم مطالعه در خصوص این پدیده و مکانیزم های حاکم بر گرفتگی در فرایند اولترافیلتراسیون ضروری به نظر می رسد.

دانلود پروژه بررسی روشهای تزریق گاز به مخازن نفتی جهت افزایش راندمان پالایش

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه بررسی روشهای تزریق گاز به مخازن نفتی جهت افزایش راندمان پالایش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

با گذشت زمان تولید،مخازن نفتی کشور از تولید اولیه و طبیعی خود خارج گشته و نیاز کشور به دست یابی به طراحی اقتصادی و عملی برای ازدیاد برداشت کاملا محسوس می گردد.

ازدیادبرداشت نفت به تولید نفت توسط تزریق موادی به درون مخزن اطلاق میشود که بطور طبیعی در مخزن حضور ندارند.این تعریف، عملیات ازدیادبرداشت را تنهابه یک محدوده از عمر تولید مخزن (اولیه ، ثانویه ، ثالثیه)محدود نمیکند.یکی از روشها که میتواند سهم عمده ای در افزایش برداشت از مخازن کشور را ایفا کند،تزریق امتزاجی گازهای تولیدی به مخازن نفتی میباشد اما به علت وجود عدم قطعیت زیاد در مهندسی پروژه های صنعت نفت،نیاز به انجام آزمایش و بدست آوردن داده های آزمایشی و مقایسه ای انها با روشهای نظری،در بیان شرایط اقتصادی هر پروژه ی عملیاتی،کاملا احساس می شود و یکی از این گونه پروژه ها که مملو از عدم قطعیت های ناشی از طبیعت محیط متخلخل و سیالات درگیر میباشد،پروژه ی تزریق گاز امتزاج پذیر به نفت مخازن میباشد.به همین منظور دستگا ههای آزمایشی زیادی برای مطالعه ی پیشاپیش این عملیات طراحی شده اند که مقبولترین و قابل اعتمادترین آنها،دستگاه لوله قلمی میباشد.

انواع برداشت نفت بطور خلاصه در شکل آورده شده است.

در طی دهه گذشته تزریق امتزاج پذیر در بسیاری از مخازن به عنوان یک روش موفق گسترش یافته است که نوع روش تزریقی به خصوصیات سیال و سنگ مخزن بستگی دارد.

برای انجام هر پروژه تزریق ، ناگزیر از انجام شبیه سازی مخزن برای بررسی پارامترهای کلیدی مثل نفوذپذیری نسبی، فشار تزریق، تکمیل چاه و نسبت تحرک میباشیم که بر عملکرد مخزن و تزریق امتزاجی و غیر امتزاجی تاثیر میگذارد.

در بین تمامی پارامترهای ذکر شده ،تعیین MMP بسیار مهم است.

 MMP  مرز بین فرایند امتزاجی و غیر امتزاجی را مشخص میکند و برای تعیین آن ، با توجه به یک مدل ترمودینامیکی ، از یک معادله حالت متناسب با محاسبات MMP استفاده میکند.

افزایش برداشت مناسب زمانی مشاهده شده است که از منحنی نفوذپذیری نسبی امتزاج پذیر استفاده شده باشد. نفوذپذیری نسبی امتزاج پذیر ، به مفدار کشش سطحی بین سیال جابجا کننده و سیال جابجا شده وابسته است.

در بین تمامی روشهای ازدیادبرداشت سهم روشهای تزریق امتزاجی بدین ترتیب است :

تزریق گازهای هیدروکربنی : 25 درصد

تزریق گازهای خنثی : 19 درصد

تزریق دی اکسید کربن : 7 درصد

انواع تزریق گازها عبارت است از:

• تزریق امتزاج پذیر       ( Miscible injection )
• تزریق امتزاج ناپذیر ( Immiscible injection )
• کاهش ویسکوزیته
• افزایش دانسیته و انبساط نفت
• ایجاد نیروی رانش

مکانیسم های تزریق امتزاجی در ازدیادبرداشت:

مکانیسم تزریق غیر امتزاجی برای تثبیت فشار مخزن بکار میرود.

امتزاج پذیر را به دو دسته فرآیندهای FCM ,MCM تقسیم میکنیم .

  ,FCMبه فرایندی گفته میشود که طی آن گاز و نفت با هر ترکیب درصدی که شوند،دراولین تماس،امتزاج پذیری حاصل شود.

MCM فرایندی است که شرط امتزاج پذیری درتماس های متعدد وانتقال جرم درمخزن ایجاد می شود و به 3 دست تقسیم می شوند :

1- Vaporizing gas displacement process

2- condensing and condensing / vaporizing gas  (Enriched gas Displacement process)

3- CO2 - Displacement

روشهای تزریق امتزاجی گاز در مخازن نفتی:

1. Co2 injection
2. تزریق نیتروژن
3. تزریق گازهای هیدروکربونی

تزریق دی اکسید کربن و نیتروژن میتواند به دو صورت امتزاجی و غیر امتزاجی برای اهداف مختلف بکار می رود.

تزریق گازهای هیدروکربونی به سه صورت انجام میشود :

• Miscible Slug Process
• Enriched Gas Process
• High Pressure Lean Gas

در ادامه به تشریح هر یک از مکانیسم ها و همچنین مقایسه آنها خواهیم پرداخت.

 در اولین گام باید اشاره کرد که تزریق گاز در مخازن نفت به سه طریق ازدیاد برداشت نفت را به دنبال دارد :

• تثبیت فشار (Pressure Maintaining )
• تبخیر ترکیبات میانی و سنگین نفت (که منجر به امتزاج پذیری در مخزن میشود )
• جابجایی نفت ( ایجاد نیروی رانش جهت ازدیاد برداشت )

دریک تقسیم بندی مهم ، انواع تزریق گاز را اینگونه نام میبریم :

• تزریق امتزاج پذیر ( Miscible injection )
• تزریق امتزاج ناپذیر ( Immiscible injection )

  که در ادامه به تفصیل به تشریح هر کدام خواهیم پرداخت .

1. تعریف امتزاج پذیری سیال در سیال:

در اینجا به مفهوم  امتزاج پذیری اشاره خواهیم کرد که در درک چگونگی مکانیسم هایی که  به آنها خواهیم پرداخت کاربرد دارد:

تعاریف ارا ئه شده در منابع از امتزاج پذیری به شرح ذیل است.امتزاج پذیری به شرایط فیزیکی بین دو یا تعداد بیشتری از سیالات گفته میشود که به انها اجازه می دهد در هر نسبتی و بدون بوجود امدن سطحی با هم مخلوط شوند.دو سیال در حالتی با هم امتزاج پذیرند که وقتی با هر نسبتی مخلوط شوند،تنها یک فاز تشکیل گردد و بدین ترتیب هیچ سطح و در نتیجه تنش سطحی بین فازهای سیال وجود ندارد.

بنابراین پیداست که امتزاج پذیری در واقع همان عدم ایجاد سطح بین سیالات(IFT=0)،یعنی تنش صفربین دو فاز سیال می باشد.

حال اگر دو سیال به هر نسبتی با هم ترکیب نشوند تا تشکیل یک فاز را بدهند فرایند را امتزاج ناپذیر می گوییم

 تزریق امتزاج پذیر به سه دسته تقسیم میشود :

• Co2 injection
• Inert gas injection
• Miscible Hydro carbon Displacement

Co2  injection خود به دو دسته تقسیم میشود :

• Co2 Flooding
• Co2 Stimulation

که در جای خود به تشریح مکانیسم هرکدام خواهیم پرداخت .

1.1.        فرایندهای جابجایی امتزاج پذیرواهمیت آنهادر روشهای ازدیاد برداشت نفت:

نزدیک به 3/2 نفت اولیه درجا ، پس از برداشت اولیه وسیلاب زنی ثانویه در مخازن نفتی دست نخورده باقی میماند که این مسئله به علت نیروی های مویینه میباشد که از جریان نفت در محیط متخلخل مخزن جلوگیری میکند.نیروی مویینه برابر است با :         Pc = 2 ∂ cos α / r 

که در اینجا  ∂  کشش سطحی بین آب و نفت و  r  شعاع تخلخل میباشد.

تولید اولیه حدود 10 درصد و سیلاب زنی ثانویه حداکثر 40 درصد اولیه را برداشت می کنند. همانطور که گفته شد علت عدم برداشت بیشتر با سیلاب زنی ثانویه وجود نیروی مویینه بین سیال تزریقی است که دو سیال را از یکدیگر جدا نگه میدارد و به علت اختلاف چگالی و تحرک پذیری آنها،بازدهی جاروبی تزریق افت می کند.نیروی مویینه یا فشار مویینه نیرویی است که از بر همکنش سطوح سیال و سنگ ونیروهای بین سطحی سیال و سیال،و هندسه محیط متخلخل که سیالات در آن جریان دارند ناشی می شود.

نیروی مویینه درصورتی که تنش سطحی بین سیال تزریقی و نفت درجای بدام افتاده به سمت صفرمیل کند،کمینه می گردد و تنش سطحی صفر نیز چیزی نیست جز امتزاج پذیری سیال تزریقی و نفت مخزن.

بنابراین لزوم گسترش امتزاج پذیری بین گازو نفت در جهت متحرک سازی مقادیر وسیعی از نفت از طریق تبدیل آن به یک فاز متحرک تر و بهبود کارایی بردا شت کلی نفت،واضح می باشد

پس در تزریق گاز به درون مخزن ،ناگزیر از امتزاج پذیری میباشیم ،تا اینکه بتوانیم کشش سطحی را از بین برده و بر نیروی مویینه غلبه کرده و موجب حرکت نفت بشویم..

برای درک بیشتر مفهوم امتزاج پذیری در اینجا به مبانی رفتار فازی وابسته به امتزاج پذیری میپردازیم.

فهرست مندرجات:

مقدمه 1

مکانیسم های تزریق امتزاجی در ازدیادبرداشت: 3

روشهای تزریق امتزاجی گاز در مخازن نفتی: 4

فصل اول

مفاهیم تزریق گاز در ازدیاد برداشت نفت

1. تعریف امتزاج پذیری سیال در سیال: 6
2. 1.فرایندهای جابجایی امتزاج پذیرواهمیت آنهادر روشهای ازدیاد برداشت نفت: 7
3. 2.مبانی رفتار فازی وابسته به امتزاج پذیری: 8
4. 2.1.نمودارهای فشار برحسب دما: 9
5. 2.2.نمودارهای فشار / ترکیب : 12
6. 2.3.نمودارهای سه گانه ( مثلثی) : 14
7. 3. فرآیندهای FCM ,MCM: 17
8. 4.انحلال پذیری و امتزاج پذیری: 27
9. 5. Determination of minimum miscibility Pressure: 29
10. 5.1.دستگاه حباب بالا رونده (Rising Bubble Apparatus) : 30
11. 5.2. Slim tube: 31
12. 5.3.آزمایش های تماس : 35
13. 5.4.روش (VIT) Vanishing Interfacial Tension : 39
14. 6.پیش بینی شرایط امتزاج پذیری: 39
15. 6.1.امتزاج پذیری تماس اولیه (FCM): 39
16. 6.2. Vaporizing gas Drive : 41
17. 6.3.مدلهای معادلات حالت : 47
18. 7. روشها ومعیارهای طراحی : 49
19. 7.1. رفتار فازی – انتخاب حلال : 49
20. 7.2.کنترل تحرک: 50
21. 7.3.نیروی گراویتی : 50
22. 7.4.سیلابزنی مغزه : 51
23. 7.5.مدلسازی ریاضی: 51

فصل دوم

بررسی انواع روشهای تزریق گاز

1. 1. Co2 injection. 53

ناهنجاریهای تزریق پزیری: 54

1. 2. Co2 Flooding: 55
2. 3. توجیه ازدیاد برداشت نفت با استفاده از رابطه دارسی : 56
3. 4. رفتار فازی دی اکسید کربن: 57
4. 5. طراحی تزریق دی اکسید کربن: 58
5. 6. شرایط مخزن: 59
6. 7. حجم دی اکسید کربن تزریقی : 60
7. 8. تجربیات آزمایشگاهی: 61
8. 8.1. CO2 swell test: 62
9. 8.2. :Forward Contact Test 64
10. 9. پیشرفت در تکنولوژی تزریق امتزاج پذیر دی اکسید کربن: 64
11. 9.1. WAG (Water Alternating GAS): 64
12. 9.2. Foam Injection : 66
13. 9.3. Direct thickening of CO2 67
14. 10. Rules of Thumb: 67
15. 11. تاریخچه تزریق دی اکسید کربن در ایلات متحده آمریکا: 68
16. 12. دامنه کاربرد تزریق دی اکسید کربن به صورت غیر امتزاجی: 69
17. 13.:CYCLIC CARBON DIOXIDE STIMULATION.. 70

فصل سوم

ارزیابی مقایسه ای انواع روشهای تزریق گاز در ازدیاد برداشت نفت

1. 1.تزریق چرخه ای گاز (Cyclic Gas Injection): 76
2. 2.تزریق امتزاجی نیتروژن: 78
3. 3.معیارهای کاربرد: 79
4. 4.مروری برتحقیقات : 80
5. 5.نتایج وبحث: 84

فصل چهارم

تزریق گازهای هیدروکربنی

1. 1. Miscible Slug Process: 89
2. 2. Process Enriched Gas: 89
3. 3. High Pressure Lean Gas: 91
4. 4. مطالعات موردی: 94

نتایج: 98

1. 5. ضوابط انواع روشهای تزریق گاز در ازدیاد برداشت نفت: 99
2. 6. مقایسه مکانیسمهای انواع روشهای تزریق گاز: 100
3. 9. محدودیت گرانروی در انواع روشهای تزریق گاز: 102
4. 10. محدودیت های نفوذپذیری در انواع روشهای تزریق گاز: 103
5. References. 104

 شامل 107 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود مقاله واکس های نفتی و روش های استخراج آنها

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله واکس های نفتی و روش های استخراج آنها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

واکس ها هیدروکربن هایی هستند که از نفت خام استخراج می شوند. وجود ترکیبات شیمیایی با ارزشی نظیر پارافین های نرمال, نظر هر شیمی دانی را به خود جلب می کند. با استفاده از واکنش های شیمیایی می توان مواد با ارزشی را بدست آورد که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار بگیرد . واکس های نفتی را برحسب مواد اولیه ای که از آن به دست می آیند می توان به سه دسته تقسیم کرد.

  الف: واکس های پارافینی 

این نوع واکس از مواد اولیه با نقطه جوش پایین به دست آمده و بیشتر ترکیبات سازنده آن از هیدروکربن های نرمال پارافینی تشیکل یافته است. بیشتر هیدروکربن های شاخه دار (در صورت وجود) از نوع ایزو پارافین ها هستند. هیدرو کربن های سازنده واکس دارای20 تا40 مولکول کربن می باشند و جرم مولکولی آنها بین280 تا560 متغیر است. هم چنین در دمای عادی جامد بوده و ویسکوزیته آن حدود 35-45 SUS (در100 درجه سانتی گراد) و کریستال های آن به صورت سوزنی یا صفحه ای است.

  ب: واکس های میکروکریستال

 واکس های میکروکریستال از واکس گیری مواد اولیه سنگین (مواد اولیه با نقطه جوش بالا) به دست می آیند. کریستال های آن از انواع پارافینی ریزتر بوده و جرم مولکولی آن حدود 800-450 وتعداد ترکیبات کربن سازنده آن بین57-32 می باشد. واکس های میکروکریستال در مقایسه با انواع پارافین ها با اسید سولفوریک, اسید نیتریک و اسید سولفونیک بهتر ترکیب می شوند و علت این ترکیب, وجود هیدروژن, روی کربنِ نوع سوم است. انواع اکسیده شده این واکس ها در صنایع تولیدی واکسِ کف اطاق (POLISH) استفاده می شود. هم چنین در تولید رنگ به عنوان پیگمان سوسپانسیون به کار گرفته می شوند.

 ج: پترولاتوم

اگر عمل واکس گیری بر روی مواد باقی مانده تقطیر انجام شود واکس حاصل را پترولاتوم می نامند. کریستال های آن از دو نوع قبلی ریزتر بوده و مقداری روغن را در خود نگه داری می کنند به طوری که معمولاً حالت ژلاتینی دارند.
جرم مولکولی آن بین980-560 و نقطه ذوب آن بین85-55 درجه سانتی گراد است. در مواقعی که بخواهند پترولاتوم را

شامل 5 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت ملی پخش فراورده های نفتی ایران (منطقه خراسان رضوی)

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی در شرکت ملی پخش فراورده های نفتی ایران (منطقه خراسان رضوی) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران در اسفند ماه 1370 بر اساس اصل تفکیک فعالیت های بالادستی ( اکتشاف و تولید نفت خام و گاز ) از پایین دستی (پالایش ، انتقال نفت خام و فرآورده ، صادرات ، واردات و توزیع فرآورده های نفتی ) در وزارت نفت تاسیس و فعالیت های رسمی آن از سال 1371 آغاز شد.

شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران به عنوان یکی از چهار شرکت اصلی وزارت نفت دارای 12 شرکت فرعی شامل 9 پالایشگاه است و ماموریت های خود را با بهره گیری از خدمات 20 هزار نفر نیروی مجرب به انجام می رساند.

  در حال حاضر، با توجه به نیاز روزافزون کشور به فرآورده های نفتی ، این شرکت برنامه مشترک توسعه ، روزآمد کردن و بهبود بخشیدن به پالایشگاهها را به انجام رسانده و برنامه عظیم ساخت پالایشگاه های جدید را در دست اجرا دارد.

فعالیت های شرکت ملی پالایش و پخش، همچنین در سه بخش عمده دیگر شامل شرکت های مهندسی و ساختمان نفت ایران ، پخش فرآورده های نفتی و خطوط لوله و مخابرات نیز متمرکز است.

مسؤلیت ها و وظایف

• پالایش نفت خام و تولید انواع فرآورده‌های نفتی در پالایشگاه‌های کشور
• انتقال نفت خام از مبادی تولید و پایانه خزر به پالایشگاه‌های کشور و همچنین انتقال فرآورده‌های نفتی از پالایشگاه‌ها و مبادی وارداتی به انبارهای تدارکاتی پخش و مراکز توزیع
• تامین بخش عمده انرژی و توزیع فرآورده های نفتی در سراسر کشور
• اجرای کلیه طرح‌ها و پروژه‌های پالایشی ،انتقال و ذخیره‌سازی در سراسر کشور
• تولید، انتقال و توزیع بالغ بر 250 میلیون لیتر انواع فرآورده های نفتی در کشور
• صادرات روزانه حدود 43 میلیون لیتر مواد نفتی به خارج از کشور از طریق پایانه‌های نفتی
• تداوم گردش چرخهای عظیم صنعت، کشاورزی و نیروگاه‌ها در تامین به موقع سوخت و خوراک صنایع، از جمله تامین خوراک مجتمع‌های پتروشیمی به منظور استمرار روند تولید در کشور
• تامین سوخت مصرفی در بخش‌های خانگی و تجاری در مناطق شهری و روستایی در اقصی نقاط کشور
• تامین سوخت روزانه متجاوز از 7 میلیون وسایل نقلیه موتوری سبک و سنگین در چرخه حمل و نقل کشور

مرکز IT در شرکت نفت مشهد

اهداف و راهبردها:

• یکپارچه‌سازی کلیه فرآیندهای سازمانی به صورت الکترونیکی
• پشتیبانی از کلیه سیستم‌های مرتبط با فناوری اطلاعات و ارتباطات
• مدیریت و اجرای کلیه پروژه‌های مرتبط با فناوری اطلاعات
• مدیریت دانش در زمینه فناوری اطلاعات و تهیه و به‌روزآوری استانداردهای مرتبط با ICT
• تحقیق و پژوهش در زمینه توسعه، بهبود و ارتقای مداوم سیستم‌های فناوری اطلاعات و ارتباطات
• برقراری کامل امنیت و پایداری مناسب در زیرساخت‌های ارتباطی و فنی و دیگر حوزه‌های مرتبط
• بررسی تکنولوژی‌های روز دنیا فناوری اطلاعات و ارتباطات و به‌روزآوری چشم‌انداز واهداف در راستای کمک به برنامه‌ریزی راهبردی فناوری اطلاعات و ارتباطات

آموزش و اطلاع‌رسانی در زمینه فناوری اطلاعات و ارتباطات

شامل 41 صفحه فایل word قابل ویرایش

مفهوم صادرات غیر نفتی ونقش بازاریابی در آن با تأکید بر محصول فرش

اختصاصی از یارا فایل مفهوم صادرات غیر نفتی ونقش بازاریابی در آن با تأکید بر محصول فرش دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

موضوع: مفهوم صادرات غیر نفتی ونقش بازاریابی در آن با تأکید بر محصول فرش

بازاریابی کالاهای غیر نفتی

صادرات غیرنفتی ازجمله محورهای مورد توجه برای نیل به هدف جهش صادراتی می باشد که در برنامه های سوم و چهارم توسعه بر آن تأکید شده است.   

سهم صادرات خدمات فنی مهندسی به عنوان یکی از زیربخش های صادرات غیرنفتی در سال های اخیر رشد چشمگیری داشته به نحوی که ارزش صادرات خدمات فنی مهندسی در سال ۸۳ به ۹۴۱ میلیون دلار رسیده است. با وجود نوپا بودن صادرات خدمات فنی مهندسی که بیش از ۱۰ سال از شکل گیری آن در کشورمان نمی گذرد و علی رغم افزایش سهم آن در صادرات غیرنفتی، این صنعت هنوز تا رسیدن به جایگاه واقعی خود و تبدیل شدن به رقیبی جدی در بازارهای جهانی فاصله دارد. در سال های اخیر توجه کشورهای رقیب مانند ترکیه، کره جنوبی و هند به صادرات خدمات فنی مهندسی افزایش یافته و این کشورها با در نظر گرفتن تسهیلات مختلف نسبت به افزایش قدرت ریسک پذیری شرکت های خود در بازار رقابت بین المللی، گام های مهمی برداشته اند. همچنین کشورهای اروپایی و آمریکایی با بهره گیری از تکنولوژی و حتی روی آوردن به رانت های سیاسی عرصه رقابت را برای شرکت های صادرکننده خدمات فنی، مهندسی کشورمان تنگ تر کرده اند. از سوی دیگر صادرات مجدد کالاهای ایرانی از دوبی نیز از موانع پیش روی توسعه صادرات غیرنفتی کشورمان محسوب می شود موضوعی که با وجود افزایش ۱۴۰ درصدی صادرات غیرنفتی کشورمان به امارات در سال گذشته موجب شده تا کشورهای حاشیه جنوبی خلیج فارس بهره بیشتری از این توانمندی حاصل نمایند.این مقاله را در می خوانید

صادرات خدمات فنی، مهندسی ‎/دستاوردهاوچالش ها

اولین گردهمایی شرکت های صادرکننده خدمات فنی، مهندسی در بیستم اردیبهشت ماه سال جاری فرصتی برای بررسی دستاوردهای صادرات غیرنفتی و خدمات فنی، مهندسی کشورمان فراهم کرد. در این گردهمایی دست اندرکاران صادرات غیرنفتی و خدمات فنی، مهندسی به ارائه تصویری از پیشرفت ها و مشکلات این صنعت پرداختند.آنان معتقدند طی ۱۰ سال گذشته به جز سال ۸۱ اهداف صادرات خدمات فنی مهندسی بیش از پیش بینی های صورت گرفته محقق شده و در این سال نیز توجه بیشتر شرکت های ایرانی به پروژه های داخل کشور مانند عسلویه معطوف شده، این رشد به گونه ای بوده است که سهم صادرات خدمات فنی مهندسی درمجموع صادرات غیرنفتی کشورمان از ۱۰۵ میلیون دلار در سال ۷۹ به ۹۴۱ میلیون دلار در سال ۸۳ افزایش یافته است. گرچه با وجود این روند، کیفیت صادرات خدمات فنی مهندسی ارائه شده از سوی شرکت های ایرانی در بازارهای هدف و توجه به ظرفیت های بالقوه این صنعت از دغدغه های پیش روی دست اندرکاران است. موضوعی که وزیر بازرگانی در این نشست آن را در قالب ساخت مدارس چند کلاسه در خارج از کشور مطرح کرد و با وجود ضرورت فعالیت در این زمینه توجه شرکت های داخلی را به ورود جدی تر در عرصه فعالیت های خدمات فنی، مهندسی با تکنولوژی بالاتر معطوف کرد.رئیس هیأت مدیره انجمن خدمات فنی مهندسی نو بودن این فعالیت و آشنا نبودن جامعه با این موضوع را از عواملی دانست که در سال های گذشته موجب غریبه بودن آن در برخورد دست اندرکاران سیستم دولتی شده است. انصاری، مشکلاتی که حتی در سال های ۷۳ و ۷۴ برای انتقال ماشین آلاتی مانند بولدوزر وجود داشت و صادرکنندگان خدمات فنی مهندسی مجبور بودند سه برابر ارزش ماشین آلات مذکور تضمین سپاری کنند را نمودی از این موضوع دانست.همچنین شرایط سخت رقابت در بازارهای جهانی و حمایت سختگیرانه کشورهای رقیب از فعالیت شرکت های خود در کنار ثابت ماندن قیمت دلار در سال های اخیر پس از اعمال سیاست یکسان سازی نرخ ارز ازجمله مشکلات صادرات خدمات فنی، مهندسی در سال های گذشته عنوان شد اما در کنار آن شکل گیری تعامل و تفاهم متقابل بین شرکت های صادرکننده خدمات فنی مهندسی با وزارت بازرگانی و سازمان توسعه تجارت ایران طی سال های اخیر به عنوان نشانه ای از توجه دستگاه های مذکور به این بخش از صادرات غیرنفتی مطرح شد. اعطای جوایز صادراتی ۸ درصدی نیز گرچه در ابتدا با مشکلاتی در زمینه شرایط تخصیص تسهیلات مذکور همراه بوده اما اکنون حدود ۲۰ میلیارد تومان جایزه صادراتی به این شرکت ها تخصیص داده شده و این تسهیلات یکی از عوامل مؤثر رسیدن به رقم ۹۰۰ میلیون دلاری صادرات خدمات فنی مهندسی در سال های اخیر و افزایش قدرت رقابت شرکت های ایرانی است که سبب شده تا شرکت های مذکور با اتکاء به این جوایز و در نظر گرفتن تحقیقات بیشتر موفق شوند با وجود حضور شرکت های رقیبی از ترکیه یا سایر کشورها برنده مناقصه های زیادی در بازارهای جهانی شوند.گرچه شرکت های صادرکننده خدمات فنی مهندسی معتقدند در ابتدای در نظر گرفتن تسهیلات مذکور تخصیص یک درصد پرداخت قطعی این جوایز و مشروط کردن پرداخت ۷ درصد بقیه به تناسب صادرات کالا، ازجمله عواملی بوده که موجب شده در سال ۸۳ تنها ۱/۳ درصد این جوایز توسط شرکت های مذکور جذب شود و حتی در سال های ۷۹ و ۸۰ نیز بسیاری از شرکت های ایرانی خارج از کشور تعطیل شدند.همچنین ملزم ساختن شرکت های صادرکننده خدمات فنی مهندسی به بردن ماشین آلات تولید داخلی به خارج از کشور برای اجرای پروژه های خود از موضوعاتی است که این شرکت ها معتقدند مقرون به صرفه نخواهد بود.اما شرکت های صادرکننده خدمات فنی، مهندسی معتقدند اکنون به تفاهم صورت گرفته مبنی بر تخصیص قطعی ۷ درصد این جوایز و مشروط کردن پرداخت یک درصد آن متناسب با صدور کالا جوایز مذکور مؤثر واقع شده و قدرت ریسک پذیری شرکت های ایرانی را در مناقصات بازارهای هدف افزایش خواهد داد و با این اتفاق استفاده از جوایز صادراتی و توسعه صادرات خدمات فنی مهندسی روند روبه رشدی خواهد یافت چراکه این صنعت نهال نوپایی است که ریشه در داخل کشور داشته و شاخه های آن در بازارهای هدف گسترش می یابد.محمد شریعتمداری، وزیر بازرگانی در تشریح وضعیت صادرات خدمات فنی، مهندسی در برنامه سوم چنین گفت: سهم صادرات خدمات فنی مهندسی در برنامه سوم توسعه یک میلیارد و ۶۹۸ میلیون دلار پیش بینی شده بود که در این بخش شاهد عملکرد ۲ میلیارد و ۴۰۸ میلیون دلاری بوده ایم و نسبت به اهداف برنامه ۱۳۶ درصد جلوتر هستیم.نهال خدمات فنی مهندسی ایران نوپا بوده و بیش از ۱۰ سال از عمر آن نمی گذرد و امیدواریم این نهال در آینده درختی با ثمرهای فراوان باشد.وی، افزود: درمجموع ۱۱ سال گذشته ، مهندسان ایرانی در رقابت سنگینی بدون حمایت و پشتوانه هایی نظیر رقبای خود در بازارهای هدف حضور یافته، خدمات ارائه کرده و کارهایی را انجام دادند که مهندسی و هنر را به طور توأمان دارا بوده و این امر خیر در سایه عشق به ایران میسر شده است، این روند هر روز روبه گسترش است.

تعداد صفحات : 83