گونه های نخود به در صورت برای تولید کنسرو مورد استفاده قرار می گیرد . یکی نخود سبز یا در واقع نخود نارس که دارای رنگ سبز و بافت نرم است و دیگری نخود رسیده که مراحل تکامل آن به اتمام رسیده است . گونه های این دو فراورده متفاوت هستند .
درکشور ما بیشتر از نخود سبز برای تولید کنسرو آن استفاده می شود که فرآیند آن به طور خلاصه به شرح زیر است :
انتخاب گونه مناسب و برداشت محصول ، بهترین زمان برای برداشت نخود سبز از مزرعه زمانی است که پیله یا غلاف نخود به خوبی برآمده و پر به نظر رسد که در این صورت نخود موجود در آن ، دارای بافت مطلوب خواهد بود . اگر بیش از 24 ساعت از این زمان بگذرد بافت نخود سبزسفت شده واز کیفیت محصول نهایی آن کاسته خواهد شد .
برای اطمینان از آمادگی نخود سبز برای برداشت و تبدیل شدن به کنسرو ، میتوان از آزمونهای مختلف تعیین کنند ، میزان رسیدگی و تردی بافت استفاده نمود . عملی ترین نوع آن استفاده از Tendermeter است . این دستگاه دارای یک قسمت استوانه ای با سوراخهایی است که نخود سبز مورد آزمون در آن جای میگیرد و دارای قسمت دیگری است که تعداد میله با قطر کمتر از سوراخهای تعبیه شده در قسمت اول است . گاهی قسمت استوانه ای دارای یک محافظه است که سطح خارجی آن دارای سوراخهایی برای ورود میله می باشد . در هر صورت محفظه یا سوراخهای موجود در استوانه را با دانه های نخود سبز مورد آزمون برای تعیین میزان رسیدگی و تردی پر کرده و برای آزمون آماده می کنند ، طراحی دستگاه به نحوی است که در برابر سوراخها یک میله قرار می گیرد . با شروع آزمون ، میله ها برای ورود به سوراخهای قسمت استوانه ای شکل با مقاومت دانه ها مواجه می شوند و هر قدر این مقاومت بیشتر باشد ، دلیل بر سفتی دانه ها است . برای اطمینان از یکنواختی نخود سبز آن را درجه بندی نمود . برای این منظور از آزمون شناور کردن دانه ها در آب نمک استفاده می شود و نحوه انجام عمل به این ترتیب است که : دانه ها را در داخل آب نمک با غلظت 5/13 – 5/9 % می ریزند . دانه های خیلی سبک روی سطح آب جمع می شوند . پاره ای از دانه ها معلق می مانند و پاره ای دیگر ته نشین می شوند و با توجه به این که دانه های ترد و جوان دانسیته کمتری دارند به این ترتیب می توان آنها را درجه بندی نمود .
میزان تردی معیاری برای قیمت گذاری است .
شامل 10 صفحه فایل word
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:128
پایان نامه کارشناسی
مهندسی شیمی – طراحی فرآیندهای صنایع نفت
فهرست مطالب:
چکیده
1
مقدمه 2
1 شرح تکنولوژی های نمک زدایی
4
1-1 آب همراه نفت 5
1-2-1 آب آزاد 5
1-2-2 آب امولسیونی 5
1-2-3 آب محلول در نفت 6
1-3 شرح کلی فرآیند نمک زدایی 7
1-4 روش های تصفیه 8
1-4-1 جداسازی آب نمک از نفت خام با روش ثقلی 8
1-4-2 جداسازی آب نمک از نفت خام با روش های مکانیکی ائتلافی 13
1-4-3 جداسازی آب نمک از نفت خام با استفاده از مواد تعلیق شکن 16
1-4-4 جداسازی آب نمک از نفت خام با روش حرارتی 18
1-4-5 جداسازی آب نمک از نفت خام با روش الکتریکی 26
1-4-6 روش سانتریفیوژ و فیلتراسیون 53
1-5 بررسی سیستم های نمک زدایی از لحاظ تعداد مراحل 59
1-5-1 نمک زدایی یک مرحله ای 59
1-5-2 نمک زدایی دو مرحله ای 61
1-5-3 نمک زدایی چند مرحله ای 62
1-6 اختلاط 65
1-6-1 MANUAL GLOBE VALVE 66
1-6-2 MIXING VALVES 66
1-6-3 STATIC MIXERS 68
1-6-4 MECHANICAL MIXERS 69
2 توصیف تکنولوژی های تصفیه پساب
71
2-1 مقدمه کلی برای بررسی سیتم های جداسازی نفت از آب
72
2-2 دسته بندی نفت درون آب 72
2-3 روش های حذف نفت از پساب
73
2-3-1 جداسازی ثقلی (تصفیه اولیه) 74
2-3-2 شناورسازی 86
2-3-3 جداکننده ترکیبی از CIP و شناورسازی 95
2-3-4 فیلتراسیون 96
2-3-5 هیدروسیکلون 109
2-3-6 تصفیه بیولوژیک 114
2-4 مقایسه فنی بین تکنولوژی های مربوط به واحد تصفیه پساب 115
نتیجه گیری 123
منابع 124
فهرست جداول:
مقایسه تصفیه کننده های افقی صفحه ای
24
محل های احداث نمک گیر با تکنولوژی TROGRID & TRIGRID MAX
41
مزایا و معایب روش های حذف نمک 74
قابلیت انحلال هوا در آب و خصوصیات مربوطه 87
پارامترهای طراحی سیستم DGF 89
فهرست نمودارها:
نمودار عمومی برای میزان کاهش دمای عملیاتی در تکنولوژی DUAL POLARITY 37
نمودار عمومی برای درصد کاهش حجم بر حسب دما 37
نمودار عمومی برای افزایش میزان جریان مورد فرآورش 37
مقایسه کلی بین روش های حذف روغن 116
میزان جداسازی روغن بر حسب سایز در تجهیزات مختلف 117
مقایسه کلی بین روش های حذف روغن بر اساس سایز ذره 118
مزایا و معایب روش های جداسازی روغن 119
فهرست شکل ها:
تانک شستشو 11
فرآیند ائتلاف قطرات آب در نفت در صفحات کنگره ای سیستم 15
تصفیه کننده عمودی با گرمکن 20
تصفیه کننده افقی با گرمکن 21
تصفیه کننده های افقی با جریان عمودی 22
تصفیه کننده افقی صفحه ای 24
تصفیه کننده الکتریکی 28
HORIZONTAL THERMAL ELECTRIC DEHYDRATOR 29
تکنولوژی TRIGRID & TRIDMAX 31
تکنولوژی DUAL POLARITY در نمک گیرهای برقی 35
شماتیک قرار گرفتن الکترودها در تکنولوژی DUAL POLARITY 36
شماتیک میدان های الکتریکی ایجاد شده در تکنولوژی DUAL POLARITY 36
شماتیک از تکنولوژی TRIVOLT در نمک گیر های برقی 43
نمک زدایی BILECTRIC 47
نمای عمومی از نمک زدای BILECTRIC 48
سطح مقطع نمک زدای BILECTRIC 48
روش EDD 50
روش CEC 51
روش ELECTROMAX DESALTER 52
تکنولوژی سانتریفوژ 55
تکنولوژی CIP 57
تکنولوژی TA 58
فرآیند نمک زدایی یک مرحله ای 61
فرآیند نمک زدایی دو مرحله ای 62
فرآیند نمک زدایی چند مرحله ای 64
MIXING VALVE 67
MECHANICAL MIXER 70
جداکننده API 76
اسکیمرهای عمودی 78
اسکیمرهای افقی 79
جداکننده CPI 81
جداکننده PPI 82
جداکننده SP-PACK 85
DISPERSED GAS FLOATAION UNIT WITH INDUCTOR HYDRAULIC INDUCED GAS FLOATATION 91
HYDRAULIC INDUCED GAS FLOATATION 92
MECHANICAL INDUCED GAS FLOATATION 94
نمای شماتیک فیلتر NUTSHELL 97
نمای عمومی FILTER BACKWASH SEQUENCE NUTSHELL 98
NUTSHELL FILTER BACKWASH SEQUENCE, FILTER CYCLE 99
NUTSHELL FILTER BACKWASH SEQUENCE, FLUIDIZATION 100
NUTSHELL FILTER BACKWASH SEQUENCE, DISCHARGE 101
NUTSHELL FILTER BACKWASH SEQUENCE, SETTLING 102
NUTSHELL FILTER BACKWASH SEQUENCE, NORMALIZATION 103
نحوه عملکرد FIL-TORE 107
نحوه عملکرد TORE 108
هیدروسیکلون 110
نحوه عملکرد هیدروسیکلون 111
هیدروسیکلون صنعتی 112
چکیده :
نمک زدایی از نقت خام به روش های ثقلی، شیمیایی، گرمایی و الکتریکی امکان پذیر است که در صنعت ، معمولا از ترکیب روش های گفته شده استفاده میشود.
بدین صورت که ابتدا به روش ثقلی، با دادن زمان ماند مناسب جداسازی اولیه را انجام میدهند. پس از تزریق مواد شیمیایی آنرا با مبدل حرارتی و کوره (در صنایع جدید از نوع غیر مستقیم) گرم کرده و به نمک زداهای الکترو استاتیک میفرستند.
نمک زداها را به صورت دو مرحله ای (دو نمک زدای سری) استفاده میکنند. بدین منظور نفت نمکی به نمک زدای مرحله یک و آب رقیق کننده که قبلا هوازدایی شده است به نمک زدای مرحله دوم وارد میشود.
آب خروجی از مرحله دوم و نفت خروجی از مرحله اول، وارد نمک زدای دیگر میشوند.
استفاده از شیر اختلاط مناسب جهت مخلوط کردن آب و نفت از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
در نمک زداهای الکترواستاتیک شبکه های فلزی وجود دارند که به ترانس های بسیار قوی متصل هستند. معمولا این شبکه ها به صورت سه ردیف در بالای نمک زداها قرار دارند و با القای میدان الکتریکی بسیار قوی باعث میشوند نمک به سادگی در آب رقیق کننده حل شده و به دلیل قطبیت بالای آب و نمک و اثر میدان بر آن، به طور کامل از نفت جدا شود.
آب شور این نمک زداها باید قبل از خروج از سایت تصفیه شود و مواد شیمیایی و نفت آن جدا گردد.
مقدمه:
از آنجایی که در لایه های زیرین زمین، نفت بر روی آب شور قرار گرفته، لذا نفت خروجی از چاه ها، به ویژه برای مخازنی که در نیمه عمر تولید خود هستند، به ندرت بدون درصدی از آب می باشند. مشکل اصلی این آب، نمک حل شده موجود در آن است. مقدار این آب، در حدود 1/0 تا 10 درصد و حداکثر 50 درصد در نیمه دوم عمر مخزن می باشد. این آب معمولاً از املاح نمک اشباع شده است. نمک حل شده در آب عمدتاً به شکل کلرید سدیم، کلسیم و منیزیم موجود می باشد. برخی مواقع مقداری از این نمک به صورت کریستال در نفت خام وجود دارد. البته در محاسبات و شبیه سازی های فرآیند نمک زدایی معمولاً فرض می شود که کلیه نمک در آب (آزاد و امولسیونی) حل شده است. مقدار بسیار زیادی از این آب شور، در مراحل اولیه جداسازی (Separation) از نفت جدا می شود. ولی به دلیل بالا بودن میزان این آب همراه در نفت، وقتی نفت خام در نهایت به پالایشگاه ارسال می گردد، مقداری آب شور هنوز در آن وجود دارد. معمولاً میزان شوری آب همراه از 160 تا 240 هزار میلی گرم در لیتر متغیر می باشد. و عمدتاً شامل یونهای سدیم، پتاسیم،کلسیم و منیزیم و همچنین کلرید، سولفات و کربنات است.
از آنجایی که در لایه های زیرین زمین، نفت بر روی آب شور قرار گرفته، لذا نفت خروجی از چاه ها، به ویژه برای مخازنی که در نیمه عمر تولید خود هستند، به ندرت بدون درصدی از آب می باشند. مشکل اصلی این آب، نمک
به طور کلی مشکلات ناشی از وجود آب شور در نفت را می توان به شکل زیر دسته بندی نمود:آب نمکی بسیار خورنده بوده و باعث خوردگی شدید و جدی در خطوط لوله، برجهای تقطیر، مبدلهای حرارتی و کلیه تجهیزات موجود در صنایع پایین دست می شود. همچنین، بر اثر تقطیر نفت در پالایشگاه ها، نمک¬های کلریدی محلول در آب هیدرولیز شده و تولید اسید کلریدریک می¬کند. اسید کلریدریک بسیار خورنده بوده وباعث خوردگی فراوانی در صنایع پایین دست می¬شود.
1- وقتی نفت خام همراه آب، در واحدهای مختلف پالایشگاه حرارت داده و گرم می¬شود، آب موجود در آن به شکل بخار خارج می¬گردد ولی نمک محلول در آب در نفت باقی می¬ماند. این نمک یا بشکل کریستال درآمده و یا به صورت ذرات معلق در نفت باقی مانده و باعث گرفتگی در مبدل¬های حرارتی، لوله¬های کوره¬ها، پایین برج تقطیر و سایر تجهیزات بهره برداری می¬گردد. این مساله باعث کاهش راندمان دستگاه¬ها و حتی پایین آوردن کیفیت و محصولات می-شود. همچنین این نمک باعث گرفتگی راکتورها و خرابی بسترهای کاتالیستیموجود در آنها می¬گردد.
2- آب موجود در نفت باعث افزایش ویسکوزیته آن می¬گردد و افزایش ویسکوزیته انتقال و پالایش نفت را مشکل¬¬تر می-نماید.
3- آب، درجه API نفت خام را کاهش می دهد، در صورتیکه هر چقدر درجه API نفت خام بیشتر باشد، قیمت آن بالاتر است.
4- با کاهش میزان آب هزینه حمل و نقل نفت کاهش می یابد.
5- در نفت خام، علاوه بر آب، ناخالصی¬های دیگری مانند ذرات بسیار ریز شن، خاک رس،اکسید آهن، گل حفاری، سولفید آهن،آرسنیک، کربن و¬.... وجود دارند. این ذرات می¬توانند مانند نمک، مشکلات فراوانی برای پالایش نفت به وجود آورند. با نمکزدایی از نفت، می¬توان تا حدود زیادی میزان این ذرات را هم علاوه بر نمک کاهش داد.
به دلیل کلیه مسائل مطرح شده در بالا، حذف نمک و آب از نفت خام از اهمیت زیادی برخوردار است و به همین دلیل حداکثر آب و نمک مجاز در نفت در صنایع مختلف تعیین شده، و خریداران، تنها نفتی با خواص مناسب کار خود را خریداری می نماید. این میزان بطور مثال بین 1/0 تا 3 درصد وزنی یا 10 پوند به ازای هر 1000 بشکه (10 PTB ) و یا حداکثر مجاز نمک 29 گرم در متر مکعب می باشد.
طرح توجیهی تولید و بسته بندی نمک یددار در فرمت ورد و شامل مطالب زیر می باشد:
موضوع طرح
ظرفیت طرح
محل اجرای طرح
سرمایه گذاری کـل
سهم آوردة متقاضی
سهم تسهیلات
مقدمــه
سرمایه گذاری مورد نیاز طرح
سرمایه ثابت
سرمایه در گردش
جدول کل هزینه های طرح
برآورد هزینه های عملیاتی و غیر عملیاتی
درآمد طــرح
پیشبینی مالی طرح
محاسبه دوره بازگشت سرمایه
محاسبه نقطه سر به سر
محاسبه کارمزد وام
جدول بازپرداخت اصل و کارمزد تسهیلات
فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 56 صفحه می باشد.
این طرح توجیهی شامل موارد زیر است :
معرفی محصول
مشخصات کلی محصول
شماره تعرفه گمرکی
شرایط واردات
استانداردهای ملی وجهانی
قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
موارد مصرف و کاربرد
کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروز
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه و در دست اجرا و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن
بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم
در فرآیند تولید محصول
ماشین آلات
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت
محوطه سازی
ساختمان
ماشین آلات
تاسیسات
وسائط نقلیه
تجهیزات و وسائل اداری و خدماتی
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده
هزینه های قبل از بهره برداری
سرمایه در گردش
برآورد حقوق و دستمزد
برآورد آب, برق, سوخت و ارتباطات
هزینه های تعمیر و نگهداری و استهلاک
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده تولید
هزینه های توزیع و فروش
جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید
نتیجه گیری
میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تامین آن
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت تامین نیروی انسانی و تعداد اشتغال
بررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی و چگونگی امکان تامین آنها در منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی شامل حمایت تعرفه گمرکی و حمایتهای مالی
تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحد های جدید
در صورت پیوستن ایران به سازمان تجارت جهانی وضعیت این پروژه ها چگونه خواهد بود
مراجع
پیوست ها ( بخش نامه های مربوط به قوانین واردات و صادرات )