دانلود پاورپوینت اصول تصفیه آب و پسابهای صنعتی

اختصاصی از یارا فایل دانلود پاورپوینت اصول تصفیه آب و پسابهای صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 1-فصل اول
آب در طبیعت

1-1- مقدمه

در قرآن کریم آمده است: «من الماء کل شیء حی» یعنی:

همه شی ها از آب زنده اند.

آب مهمترین ماده شمیمیایی است

در قرن جاری منابع آب شیرین از چاههای نفت با ارزش تر خواهند بود.

80% سطح زمین از آب پوشیده شده است.

97% از آب های موجود شور هستند.

2% از آب های جهان به صورت یخ های قطبی هستند

1% آب جهان شیرین و قابل استفاده است

2-1- منابع آب در طبیعت

آبهای زیر زمینی مثل آب چاهها و چشمه ها
آبهای سطحی مثل رودخانه ها و جویبارها
آبهای شور دریاها و اقیانوس ها

1-2-1 ویژگیهای آب های زیر زمینی

1- مواد معلق، مواد آلی در آن ها معمولاً کم است.

2- Fe2+ و Mn2+ در آن ها کم و CO2نسبتاَ زیاد

3- املاح محلول و سختی آن ها نسبتاً زیاد

4- چاههای کم عمق ممکن است آلوده به میکروب باشند.

2-2-1- ویژگی های آبهای سطحی

1- زلال هستند.

2- معمولاً به میکروارگانیسم ها آلوده هستند.

3- مقدار آمونیاک و نیترات آنها ممکن است زیاد باشد.

4- در صورت عبور از نواحی صنعتی، به مواد شیمیایی آلوده هستند.

5- املاح محلول آن ها نسبتاً کم است.

6- PH آنها در حدود 8-7 است.

1-2-3- ویژگیهای آبهای شور

1- مقدار املاح محلول آنها زیاد، 1000 تا PPM 40000

2- میزان یونهای کلر و سدیم آن زیاد ، بیش از PPM 500

3-1- ناخالصی های آب

آب خالص در طبیعت وجود ندارد.

ضمن استقرار آب در یک مکان یا جاری شدن در یک منطقه، مواد جامد و گازهای محلول در آب، در آن حل و مواد ریز غیر قابل حل در آن به صورت معلق در می آیند. بنابراین:

ناخالصی های آب سه دسته کلی هستند:

1.یونها (کاتیونها و آنیون ها)

 

2.گازهای محلول در آب (اکسیژن، دی اکسید کربن و ...)
مواد کلوئیدی و معلق (گل و لای، باکتری ها و ...)
1-3-1- ناخالصی های یونی

1-1-3-1- کاتیون ها

کاتیون هایی که تقریباً در تمام آب های طبیعی وجود دارند:

منیزیم Mg++، باعث سختی می شود ماده غذایی موجودات زنده می شود.

سدیم Na+ ، غلظت زیاد آن سبب شوری، برای گیاهان و ماهیان مضر است.

کلسیم Ca++، باعث سختی می شود، ماده غذایی موجودات زنده است.

پتاسیم K+، مقدار آن کم تر از سدیم ا ست.

آهن Fe2+، مقدار آن به PH و O2 آب بستگی دارد، حدود 2/0 – 5/0 PPM

  در آب های سطحی و حدود 1 تا 10 mg/l در آب های عمقی

منگنز Mn++، غلظت آن حدود 1/0 – 1 میلی گرم در لیتر است.

زیاد آن باعث بوی نامطبوع و رشد میکروارگانیسم ها می شود.

پاورپوینت 237 اسلاید

گزارش کارآموزی تصفیه پسابهای صنعتی شرکت پتروشیمی اراک – واحد ET

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی تصفیه پسابهای صنعتی شرکت پتروشیمی اراک – واحد ET دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:129

فهرست مطالب:
عنوان    صفحه
فصل اول  : آشنایی با مکان کار آموزی     1
پتروشیمی اراک در یک نگاه     3
فصل دوم:آشنایی کلی با واحد مربوطه و نحوه عملکرد     13
مقدمه     14
شرح دستور العمل    14
فصل سوم : مراحل تصفیه بیولوژیکی آبهای آلوده و نحوه کنترل آن     32
مراحل تصفیه بیولوژیکی آبهای آلوده     33
نحوه کنترل سیستم تصفیه بیولوژیکی     37
فصل چهارم : روش از بین بردن لجن حاصل از عملیات واحد های تصفیه و بازیافت آبهای آلوده     60
روش از بین بردن لجن اضافی سیستم بیولوژیکی     61
هضم لجن به طریقه میکرو ار گانیسم های هوازی     70
 فصل پنجم : تصفیه آب به روش الکترودیالیز     75
الکترود ها    76
اصول الکترودیالیز     80
واحد های چند محفظه ای     84
فصل ششم : شفاف کردن آب     86
انعقاد ، لخته شدن ، ته نشین سازی     88
کلاریفایر     89
مراحل شفاف سازی     91
کمک منعقد کننده     99
فصل هفتم : فیلتراسیون     101
فیلتراسیون     102
نوع مواد به کار رفته     103
انواع فیلتر ها     105
کاربرد ، محدودیت ها     109
فصل هشتم : کلر زنی    111
کلر زنی     112
گند زدایی     115
فصل نهم : نرم نمودن آب بوسیله عمل ترسیب     119
دستگاه های مورد استفاده     120
رسوب زدایی به روش سرد     121
روش های داغ     122
روش های رسوبی     125

فـصـل اوّل
آشنـائـی کلـی بـا مکـان کـارآموزی
( شرکـت پتـروشیمـی اراک )

 
پتروشیمی اراک در یک نگاه
1- هدف
    ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی .
 
2- سهامداران
    شرکت ملّی صنایع پتروشیمی
    شرکت سرمایه گذاری بانک ملّی ایران
    شرکت مدیریت سرمایه گذاری بانک ملی ایران
    سازمان تأمین اجتماعی
    شرکت سرمایه گذاری صندوق بازنشستگی کشور
    شرکت سرمایه گذاری تدبیر
    شرکت سرمایه گذاری پتروشیمی و سایر سهامداران
    سرمایه نقدی : 600 میلیارد ریال
3- تولیدات
    در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای، میانی و نهایی می باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تأمین و مازاد فرآورده ها به خارج صادر می شوند .
4- تاریخچه و انگیزه احداث
    مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیربنایی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تأمین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است . این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت. در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر، واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات به عنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت . از سال 79، همزمان با تکمیل واحدها طرح های توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است .
    از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملکرد مجتمع، شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .
5- اهمیت تولیدات مجتمع
    از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از دانش های فنی، تکنولوژی و فرآورده های پیشرفته می باشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتاً گریدهای مختلف را شامل می شود. از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع پتروشیمی اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف کشها را یک جا داشته باشد. مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع، ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تأمین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد .
6- خوراک مجتمع
    خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاه های اصفهان و اراک از طریق خط لوله تأمین می شود. خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد. ضمناً حدود 6000 تن آمونیاک و حدود 350میلیون مترمکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تأمین می گردد .

7- نیروی انسانی
    کل نیروی انساین شاغل در مجتمع بالغ بر 1769 نفر می باشد که حدود 1213 نفر فنی و 556 نفر ستادی می باشند . براساس سیاست کلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از کارها به بخش خصوصی واگذار گردید که در این راستا چندین شرکت با بیش از 1000 نفر نیرو در بخش های خدماتی – تعمیراتی و غیره در مجتمع فعالیت دارند .
8- مصارف تولیدات مجتمع
    مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است. در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فرآورده های شامل اکسید اتیلن/اتیلن گلیکلها – اسید استیک/وینیل استات- دواتیل هگزانل – بوتانها – اتانل آمین ها و اتوکسیلاتها به اضافه سموم علف کش ها کاملاً در کشور منحصر به فرد می باشند و نیاز صنایع مهمی در کشور را تأمین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود . در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده اند که به عنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یکبار مصرف – کیسه سرم – بدنه باطری- گونی آرد – الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب – فاضلاب و گاز و لاستیک
پی بی آر را نام برد .
    اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تأمین نیاز صنایع داخل کشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم بسزایی در تأمین نیاز صنایع پائین دستی دارد، به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پائین دستی را تأمین می نماید .
9- موقعیت جغرافیایی
    مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک – بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هکتار قرار دارد .
10- واحدهای مجتمع
       الف – واحدهای فرآیندی :
•    واحدهای فرآیندی مجتمع شامل 19 واحد است که در نمودار منعکس
می باشد.
     ب – واحدهای سرویس های جانبی :
•    آب بدون املاح: ظرفیت 450 مترمکعب در ساعت
•    واحد تولید بخار: 500 تن در ساعت،
•    واحد نیروگاه: ظرفیت کل تولید (در شرایط جغرافیایی محل) 125 مگاوات
•    برجهای خنک کننده : شامل 7 برج
•    واحد هوای فشرده یا هوای ابزار دقیق: 5 کمپرسور هر کدام 26000 نرمال مترمکعب در ساعت به ظرفیت کل :130000 نرمال مترمکعب .
•    واحد تفکیک نیتروژن و اکسیژن از هوا به ظرفیت: اکسیژن 14500 نرمال مترمکعب و نیتروژن 6000 نرمال مترمکعب در ساعت .
    ج- واحد های عمومی (آفسایت) شامل :
•    مخازن مواد شیمیایی، سیستم بازیافت کاندنس ها، سیستم آب خام، سیستم گاز، سیستم سوخت مایع، مخازن خوارک، مخازن محصولات مایع، سیستم آتش نشانی، مخازن گاز هیدروژن، سیستم مشعل مجتمع، واحد تصفیه پساب صنعتی، سیستم توزیع شبکه برق، شبکه مخابرات، اتصالات بین واحدها و سیستم جمع آوری و دفع آبهای زائد .

پاورپوینت اصول تصفیه آب و پسابهای صنعتی

اختصاصی از یارا فایل پاورپوینت اصول تصفیه آب و پسابهای صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

نوع محصول : پاورپوینت

قابلیت ویرایش : دارد

تعداد اسلاید : 257

برای خرید این محصول به پایین مراجعه کنید..

پایان نامه کارشناسی ارشد رشته مهندسی شیمی بررسی پسابهای صنایع پتروشیمی و امکان تصفیه آن به روش استخراج مایع-مایع درستون RDC

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه کارشناسی ارشد رشته مهندسی شیمی بررسی پسابهای صنایع پتروشیمی و امکان تصفیه آن به روش استخراج مایع-مایع درستون RDC دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پایان نامه کارشناسی ارشد رشته مهندسی شیمی  بررسی پسابهای صنایع پتروشیمی و امکان تصفیه آن به روش استخراج مایع-مایع درستون RDCبا فرمت pdf در 170صفحه.

این پایان نامه جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی شیمی طراحی و تدوین گردیده است . و شامل کلیه مباحث مورد نیاز پایان نامه ارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این پایان نامه را با قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده از منابع اطلاعاتی و بالابردن سطح علمی شما در این سایت ارائه گردیده است .                                                

پایان نامه مطالعه تجربی جداسازی اتیلن گلیکول از پسابهای آبی بوسیله فرایند تقطیر غشایی

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه مطالعه تجربی جداسازی اتیلن گلیکول از پسابهای آبی بوسیله فرایند تقطیر غشایی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:92

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد “M.Sc”
مهندسی شیمی  -    فرایند

فهرست مطالب:
عنوان مطالب    شماره صفحه
                                                                                                      
چکیده                                                                                                                   1                
مقدمه                                                                                                                    2                                                                                                    
فصل اول : اتیلن گلیکول،روشهای تولید و کاربردها    
    1-1) مقدمه                                                                                                         3
    1-2)روش تولید                                                                                                    4
    1-3)کاربردهای اتیلن گلیکول                                                                                    5
    1-4)خطرات صنعتی                                                                                                6
    1-5)منطق بازیابی اتیلن گلیکول                                                                                 7
    1-6)فرایندهای مختلف بازیابی  اتیلن گلیکول                                                                10
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           
فصل دوم : فرایند جداسازی تقطیر غشایی     
    2-1)مقدمه                                                                                                         13    
    2-2)مشخصات غشاهای تقطیر غشایی                                                                        20
    2-3)مزایای تقطیر غشایی                                                                                        22
    2-4)گرفتگی غشا                                                                                                  23
    2-5)پلاریزاسیون دما وپلاریزاسیون غلظت                                                                    23
    2-6)ساخت غشاهای تجاری برای فرایند تقطیر غشایی                                                      24
    2-7)مدلهای توسعه یافته جهت فرایند تقطیر غشایی                                                         33
    2-8)انتقال جرم در فرایند تقطیر غشایی                                                                        36
    2-9)انتقال گرما در فرایند تقطیر غشایی                                                                       41
    2-10)آنالیز و تخمین انرژی مصرفی در فرایند تقطیر غشایی                                               45
    2-11)زمینه های که در تقطیر غشایی کم کار شده                                                          50
    2-12)چشم اندازی بر آینده ی تقطیر غشایی                                                                  51    

فصل سوم :مواد و روشهای انجام آزمایشات                                                     
3-1)سیستم آزمایشگاهی                                                                                         54                                                       
3-2)تجهیزات مورد استفاده در فرایند تقطیر غشای خلاء                                                   56
3-3)طراحی آزمایش ها                                                                                            58
3-4)پارامترهای موثر در فرایند تقطیر غشایی                                                                  61
3-5)طراحی آزمایش به وسیله ی نرم افزار MINITAB                                                   63
    
فصل چهارم :نتایج آزمایشها و بحث    
4-1)نتایج حاصل از آزمایش ها                                                                                   64    
4-2)تحلیل آماری نتایج آزمایشگاهی مربوط به شار محصول                                                66
4-3) بررسی تاثیر هریک از پارامترهای فرایندی به روی شار جریان تراوشی                             69
4-4) تحلیل آماری نتایج آزمایشها مربوط به درصد جداسازی(R) اتیلن گلیکول                         77
4-5)  تحلیل  نمودار مربوط به فاکتور جداسازی اتیلن گلیکول                                            78
4-6)آزمایشها مربوط به تایید نتایج آزمایشهای انجام شده                                                  84  
                               
نتیجه‌گیری و پیشنهادات                                                                                                       85

منابع و ماخذ                                                                                                                           86    
        
    
  
فهرست جدول ها
عنوان     شماره صفحه
                                                                                                      

1-1)مشخصات شیمیایی و فیزیکی اتیلن گلیکول و آب                                         4             
2-1)مشخصات غشاهای تخت تجاری در فرایند تقطیر غشایی                                   25                                                                   
2-2)مشخصات غشاهای موئینه و الیاف توخالی در فرایند تقطیر غشایی                     26    
2-3)شار نفوذی گزارش شده مربوط به غشاهای تجاری صفحه تخت                         27    
2-4)شار نفوذی گزارش شده مربوط به غشاهای تجاری موئینه والیاف توخالی              28    
2-5)شار نفوذی گزارش شده مربوط به غشاهای صفحه تخت مختلف ساخته شده         30    
2-6)شار نفوذی گزارش شده مربوط به غشاهای الیاف توخالی مختلف ساخته شده        31    
2-7)انرژی مصرف شده در سیستمهای مختلف تقطیر غشایی                                 47
2-8)تخمین هزینه ی تولید آب برای سیستمهای مختلف تقطیر غشایی                    49
3-1)مشخصات غشاهای مورد استفاده                                                           56
3-2)فاکتورهای قابل کنترل و سطوح انتخابی                                                   68
3-3)ماتریس آرایه ی L9                                                                           69
4-1)نتایج بدست آمده برای غشای پلی پروپیلن(PP)                                         70
4-2)نتایج بدست آمده برای غشای PTFE                                                    71
4-3)نتایج آماری بدست آمده برای شار محصول                                                72
4-4)نتایج آماری بدست آمده برای فاکتور جداسازی                                            75
4-5)مقایسه نتایج آزمایش ها تایید کننده با پیش بینی روش تاگوچی                       90    

 
فهرست نمودارها
عنوان     شماره صفحه
                                                                                                      

1-1)منحنی انجماد محلول آبی اتیلن گلیکول                                                   7
1-2) فشار بخار محلولهای آبی اتیلن گلیکول در دماهای مختلف                       8
2-1)نرخ رشد تحقیقات در زمینه MD به شکل تعداد مقالات سالانه منتشر شده                           14
2-2) تعداد مقالات منتشر شده در زمینه ی مطالعات تجربی و مدلسازی روی MD                                15
2-3) روند رشد تعداد مقالات منتشر شده در زمینه ی ساخت غشای MD                                          16
3-1)مراحل انجام آزمایش با استفاده از روش تاگوچی                                                                   64
4-1)تغییرات شار با زمان برای غشای PP و PTFE                                                                   71
4-2)تاثیر پارامترهای فرایند به روی شار محصول غشای PP و نسبت SN آنها                                  73

4-3)تاثیر پارامترهای فرایند به روی شار محصول غشای PTFE و نسبت SN                                                                 
4-4)درصد توزیع سهم هریک از پارامترها روی شار تراوش کننده ی غشا                                                                     74
  75

4-5)تاثیر پارامترهای فرایند روی فاکتور جداسازی غشاء PP و نسبت SN                        77
4-6)تاثیر پارامترهای فرایند روی فاکتور جداسازی غشاء PTFE و نسبت SN                    78
4-7)مقایسه تاثیر دما روی فاکتور جداسازی دو غشای PP و PTFE                               79
4-8)مقایسه تاثیر فشار روی فاکتور جداسازی دو غشای PP و PTFE                             79
4-9)مقایسه تاثیر پارامتر غلظت خوراک روی فاکتور جداسازی دو غشای PP و PTFE          80
4-10) مقایسه تاثیر پارامتر شدت جریان روی فاکتور جداسازی دو غشای PP و PTFE         80
4-11)توزیع سهم هریک از پارامترها روی فاکتور جداسازی غشای PP                            81
4-12) توزیع سهم هریک از پارامترها روی فاکتور جداسازی غشای PTFE                       81
4-13)مقایسه ی تاثیر پارامتر دما روی شار غشای PP و PTFE و نسبت SN                     83
4-14) مقایسه ی تاثیر پارامتر فشار خلاء روی شار غشای PP و PTFE و نسبت SN            85
4-15)  مقایسه ی تاثیر پارامتر شدت جریان روی شار غشای PP و PTFE و نسبت SN        87
4-16)  مقایسه ی تاثیر پارامتر غلظت خوراک روی شار غشای PP و PTFE و نسبت SN       89                                            

فهرست شکل‌ها
عنوان     شماره صفحه
                                                                                                      

2-1)گونه های مختلف فرایند جداسازی تقطیر غشایی                                        17           
2-2)تصویر SEM از سطح بالایی(a) و سطح مقطع (b) غشاهای صفحه تخت          32    
2-3)مکانیزم های مختلف انتقال در مدل Dudty Gas                                   38    
2-4)انتقال گرما در فرایند تقطیر غشایی                                                      41    
2-5)شماتیک فرایند عملیاتی MD همراه با بازیابی گرما به وسیله ی مبدل حرارتی    46    
3-1)شماتیک فرایند تقطیر غشایی خلاء                                                     55     
    
   
 
 
چکیده:
در این پایان نامه امکان استفاده از تقطیر غشایی خلاء برای تغلیظ اتیلن گلیکول به عنوان یک مایع خنک کننده با ارزش بررسی شده است. آزمایشهای تقطیر غشایی با یک مخلوط آب - اتیلن گلیکول و با استفاده از یک سلول جریان مماسی و غشاهای مختلف و در شرایط عملیاتی متفاوت انجام شد. این فرایند با 2 غشای صفحه تخت آبگریز میکرو متخلخل PP و PTFE و با استفاده از پمپ خلاء و کندانسور برای بازیابی و جمع آوری بخار آب ، صورت پذیرفت. اثر پارامترهای عملیاتی گوناگون روی بازده تغلیظ اتیلن گلیکول مورد مطالعه قرار گرفت. 4 پارامتر در 3 سطح انتخاب شدند که عبارتند از : دما(40 ،50 و 60 ℃)، فشار پایین دست(خلاء)(30 ،70 و 100 mbar)، دبی جریان(60 ،90 و 120 lit/h)، غلظت(30، 40 و50 wt%). روش تاگوچی به منظور حداقل کردن تعداد آزمایشها استفاده شد. نتایج نشان می دهد که افزایش دما و کاهش فشار خلاء شار پرمیت را بهبود می بخشد. شار پرمیت به شدت از دمای خوراک ورودی اثر می پذیرد. در شرایط دما 60 ℃ و فشار خلاء 30 mbar و غلظت 30 wt% و دبی خوراک 60 l/h، شار تولیدی پرمیت به حداکثر مقدار خود می رسد.
 
مقدمه :
امروزه قوانین محیط زیستی محدودیت های زیادی را برای صنایع به وجود آورده است تا آنجا که عمده ی هزینه ها در طراحی های جدید کارخانجات، در نظر گرفتن اینگونه قوانین و ایجاد صنعت پاک و بدون آلاینده می باشد. لذا در دهه های اخیر به شدت به روی تصفیه پسابها و ضایعات حاصل از صنایع تاکید شده است. به جهت تنوع محصولات حاصل از نفت و صنایع مرتبط، محدوده وسیعی از پسابها و ضایعات با درصد آلایندگی گوناگون تولید می شوند و از طرفی از آنجا که نفت و گاز جزء منابع تجدید ناپذیر به حساب می آیند لذا کوشش در مصرف بهینه و صحیح این منابع در اکثر کشورها به شدت مورد توجه قرار گرفته است. یکی از راههای ذخیره کردن و استفاده صحیح ، بازیابی و تصفیه پسابهای صنایع می باشد. امروزه تکنولوژی بازیافت و تصفیه پسابها هم بعلت کمک به کاهش آلودگی محیط زیستی و هم حفظ منابع ملی به سرعت رو به رشد می باشد و روش های جدید و پربازده ی در این زمینه ابداع شده است. متاسفانه در کشورهایی که دارای منابع نفت و گاز هستند به این موضوع توجه خاصی نمی گردد و فقط این مسائل مورد توجه مجامع علمی و دانشگاهی قرار گرفته است.
اتیلن گلیکول یکی از محصولات با ارزش می باشد، کاربرد وسیع این ماده به خصوص در تهیه ضدیخ و سیستمهای خنک کننده آنرا جزء مهمترین محصولات صنایع پتروشیمی قرار داده است. به تبع کاربرد فراوان آن در صنعت ، ضایعات حاوی اتیلن گلیکول که همراه با مقدار زیادی آب می باشند نیز به وفور وجود دارد. میزان قابل توجهی از این پسابها سالانه تولید می شود، لذا بازیابی این ماده و جدا کردن آب از آن می تواند بسیار سودمند و مفید باشد.
از طرفی در واکنش تولید اتیلن گلیکول مقدار زیادی آب به منظور افزایش تولید محصول اصلی اتیلن گلیکول و کاهش تولید محصولات جانبی به واکنش اضافه می شود. هنگامیکه نسبت مولی آب به اکسید اتیلن 1:22 باشد، بیشترین مقدار اتیلن گلیکول و مقدار زیادی آب تولید می شود. بنابراین محصول حاوی مقدار زیادی آب می باشد که بایستی از طریق جداسازی ، خالص سازی و تغلیظ شود.
در این خصوص سعی شده در ابتدا توضیحاتی در مورد خواص و کاربردهای این ماده و سپس به روش هایی که تاکنون برای بازیابی و تغلیظ آن به کار رفته است پرداخته شود.سرانجام،هدف این پروژه مطالعه آزمایشگاهی جداسازی و تغلیظ کامل(تقریبا 99%) اتیلن گلیکول از محلول آبی آن توسط تکنولوژی و فرایند تقطیر غشایی می باشد.
 


فصل اول

اتیلن گلیکول ،کاربردها و روشهای تصفیه


1-1)مقدمه :
اتیلن گلیکول (مونو اتیلن گلیکول1) با نام آیوپاک اتان 1و2 – دیول یک الکل با دو گروه عاملی می باشد.اتیلن گلیکول ماده ی شیمیایی است که به سبب پایین بودن نقطه انجماد و بالا بودن نقطه جوش به طور گسترده در خنک کننده ها و به عنوان ضدیخ و ضد جوش در  وسایل نقلیه مورد استفاده قرار می گیرد.در حالت خالص، مایعی بی رنگ، لزج ،با مزه ی شیرین می باشد.جرم ملکولی 62.068 ،چگالی 1.1132  g/cm3  ،نقطه جوش 197.5 ℃و دارای فراریت کمی می باشد.فشار بخار آن در 25 ℃در حدود 12.25 Pa می باشد.اتیلن گلیکول سالهاست  به دلیل صدماتی که به سیستم عصبی و کلیه ها می رساند در زمره مواد سمی شناخته شده است.
این ماده برای اولین بار در سال 1859 به وسیله شیمیدان فرانسوی چارلز ورتز2 تهیه شد و در میزان کم در زمان جنگ جهانی اول به عنوان سیال خنک کننده و بخشی از آن در تولید مواد منفجره مورد استفاده قرار گرفت.تولید انبوه صنعتی این ماده در سال 1927 وقتی که ماده ی اولیه آن یعنی اکسید اتیلن به راحتی و ارزان در دسترس سازندگان قرار گرفت،آغاز شد.این ماده وقتی برای اولین بار معرفی شد انقلابی هرچند کوچک در صنعت هواپیمایی خلق کرد هنگامیکه به جای آب به عنوان خنک کننده در رادیاتور ها استفاده شد،این ماده به دلیل بالا بودن نقطه جوش خود این امکان را فراهم کرد که رادیاتورهای کوچکتر در حرارتهای بالاتر هم کار کنند.قبل از تولید این ماده اکثر سازندگان هواپیماها از سیستمهای خنک کننده تبخیری که از آب با فشار بالا استفاده می کردند ،بهره می جستند بطوریکه این سیستمها غیر قابل اعتماد و در عملیات جنگی به آسانی آسیب پذیر بودند چرا که این سیستم فضای زیادی را در اتاق هواپیما اشغال می کرد و به راحتی می توانست مورد اصابت گلوله قرار گیرد.[1]