عملیات تکمیل مقدماتی پارچه‌های پنبه‌ای و مخلوط پنبه- پلی‌استر

اختصاصی از یارا فایل عملیات تکمیل مقدماتی پارچه‌های پنبه‌ای و مخلوط پنبه- پلی‌استر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات93

مقدمه
عملیات تکمیل مقدماتی پارچه‌های پنبه‌ای و مخلوط پنبه- پلی‌استر:
منظور از عملیات تکمیل مقدماتی، عملیاتی است که کالای خام را برای رنگرزی و چاپ و یا عرضه به صورت سفید آماده می‌سازد. این عملیات ممکن است با توجه به کاربرد و خواص مطلوب در مراحل مختلف تولید مثل: الیاف باز، فتیله، نخ و پارچه انجام گیرد.
در مقابل این عملیات، تکمیل مکانیکی و یا تکمیل عالی قرار دارد که عملیاتی است که جهت بخشیدن بعضی از خواص مثل افزایش خاصیت ایزولاسیون گرمایی، ضد چروک، ضدآب و غیره به کالای سفید و یا رنگی می‌باشد که ممکن است به صورت شیمیایی و یا مکانیکی انجام شود. در حالت کلی واژه تکمیل شامل مقدمات، تکمیل مکانیکی و تکمیل عالی است.
انجام عملیات تکمیل مقدماتی یکنواخت، تضمین کننده گرفتن نتیجه یکنواخت در عملیات رنگرزی و چاپ می‌باشد. از این رو از نقطه نظر کالا، انجام یکنواخت و موثر این عملیات اهمیت فراوانی را دارا می‌باشد.
به علت بالا بودن مصرف پارچه‌های پنبه‌ای و به ویژه مخلوط پنبه- پلی‌استر، مقدمات آنها مورد توجه بوده و از آنجائیکه این نوع پارچه‌ها به علت کاربرد خود نمی‌توانند قیمت چندان بالایی داشته باشند نکات زیر کمک زیادی به پائین‌ آوردن هزینه تکمیلی آنها نموده است:
1- مداوم کردن عملیات
2- انجام عملیات مختلف در یک مرحله
3- استفاده از روشهایی که انجام عملیات را بدون استفاده از انرژی گرمایی ممکن می‌سازد و هزینه کل را با صرفه‌جویی در مصرف گرما پائین می‌آورد.
پارچه‌های پنبه‌ای و مخلوط پنبه- الیاف مصنوعی نسبت به پارچه‌های دیگر به مراحل مقدماتی بیشتری احتیاج دارد و پارچه بایستی پس از اتمام مراحل مقدمات، از خواص زیر برخوردار باشد:
1- درجه بالا و یکنواخت خوب رنگینه بر اثر تورم زیاد و یکنواخت
2- عدم وجود مواد ناخالصی همراه پنبه
3- عدم کاهش درجه پلی مریزاسیون پنبه بر اثر عملیات تکمیل
4- درجه سفیدی کافی برای کسب رنگهای روشن
5- رطوبت یکنواخت.
تمام پارچه‌های نساجی پس از خروج از سالن بافندگی کم و بیش دارای مقادیری ناخالصی و عیوب می‌باشند لذا لازم است بمنظور آماده کردن پارچه برای عملیات تکمیل اصلی آنرا تحت عملیات مقدمات تکمیل قرار داد در غیر این صورت امکان برطرف کردن آنها ضمن و یا پس از عملیات تکمیلی براحتی میسر نخواهد بود.
ناخالصیها و عیوب موجود در روی پارچه‌های خام را می‌توان در سه گروه بیان کرد.
1- ناخالصیهای مواد اولیه مانند خار و خاشاک- رنگ- الیاف خشن و ضخیم Kemp
2- عیوب ریسندگی: مانند گره‌ها و پیوندهای نامناسب در نقاط نازک و کلفت نخ و همچنین لکه‌های حاصل از روغن‌هایی که برای روغنکاری ماشین‌آلات مصرف شده است.
3- عیوب بافندگی: مانند پاره‌گیهای نخهای تار و پود- اشتباه در شانه و سایه‌دار شدن طولی پارچه- اشتباه در تراکم پود و یاکو بیده شدن پود و سایه دار شدن عرضی پارچه- اشتباه در چله کشی- اشتباه در پودگذاری و همچنین اثر روغنهای ماشین‌آلات بافندگی در پارچه.

تأثیر عملیات آنزیم ها برروی پرزهای سطحی پارچه پنبه‌ای

اختصاصی از یارا فایل تأثیر عملیات آنزیم ها برروی پرزهای سطحی پارچه پنبه‌ای دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات:171

چکیده :

تأثیر عملیات آنزیم برروی پرزهای سطحی پارچه پنبه‌ای

پارچه پنبه ای تحت عملیات با آنزیم سلولاز قرار گرفته و تغییرات ایجاد شده در استحکام پارچه ، قابلیت جذب رنگ و ویژگی های ساختاری توسط میکروسکوپSEM مورد مطالعه قرار گرفت .

 قابلیت جذب رنگ با استفاده از رنگ راکتیو و مستقیم روی پارچه پنبه‌ای مطالعه شد

 تحقیقات با SEM نشان می دهد که عملیات توسط سلولاز باعث متورم شدن فیبریل ها شده است وهمچنین نواحی دچار اختلاف بین فیبریل ها در دیواره ثانویه در اثر کاهش وزن در پارچه عمل شده جدا شده اند .

                

فهرست مطالب

عنوان                                                    صفحه

مقدمه.......................................... 1

فصل اول: کلیات آنزیم ها

1-1- آنزیمها................................... 3

1-2- نامگذاری آنزیمها.......................... 5

1-3- اثر PH بر فعالیت آنزیم.................... 5

1-4- اثر دما بر واکنشهای آنزیمی................ 6

1-5- بازدارندگی فعالیت آنزیم................... 6

1-6- خواص برجسته آنزیمها....................... 9

1-7- ویژگی آنزیمها برای سوبسترا................ 9

1-8- آنزیمهای سلولاز............................ 10

1-9- کاربرد آنزیمها در صنعت نساجی.............. 12

1-10- کاتیونی کردن............................. 17

1-11- رنگرزی................................... 18

1-12- کهنه نما کردن............................ 19

1-13- سایر کاربردها............................ 20

1-14-  اثر آنزیم بر کاهش وزن و استحکام......... 21

1-15-  اثر زمان و غلظت آنزیم در فرآیند......... 21

1-16- اثر PH در تکمیل آنزیمی پنبه.............. 21

1-17- اثر دما در تکمیل آنزیمی پنبه............. 22

1-18- مکانیسم فعالیت تخریبی سلولاز.............. 25

1-19- روشها.................................... 28

1-20- بیوپوبلیشینگ............................. 29

1-21- خاتمه فرآیند............................. 31

فصل دوم: مقالات مربوط به عملیات آنزیم زنی و بررسی جذب رنگ

2- 1- هیدرولیز الیاف پنبه ای توسط سلولاز........ 34 

2-2- هیدرولیز مجدد بافت پنبه ای هیدرولیز شده با ا فزایش سلولاز جدید ............................................... 35

2-3- تغییرات ظرفیت جذب سلولاز پس از هیدرولیز مجدد 36

2-4- تغییرات خواص  ساختاری الیاف پنبه ای از راه آنالیز دستگاهی SEM و AFM و X-rag و FT-IR در خلال هیدرولیز توسط آنزیم 37

2-5- تعیین شدت های مربوط به پیوند هیدروژنی توسط FT-IR    38

2-6- تعیین تغییرات ملکولی توسط XRD ........... 38

2-7- هیدرولیز الیاف پنبه ای با سلولاز خام در طولانی مدت    39

2-8-هیدرولیز دوباره الیاف پنبه ای با سلولاز خام تازه 42

2-9- کاهش ظرفیت جذب سلولاز در خلال هیدرولیز...... 42

2-10- تأثیر کریستالی شدن سلولز روی میزان هیدرولیز   44

2-11- تغییرات ماوراء ساختاری مشاهده شده توسط AFM    47

2-12- تغییرات ساختاری الیاف پنبه ای آشکار شده با FI-IR اسپکتروسکوپی............................................... 51

2-13- افزایش شدت های مربوط به شبکه پیوند هیدروژنی   52

 2-14- تغییرات باندهای مادن قرمز در نواحی /Cm 800-1400   53

2-15- بررسی تغییرات در پنبه آنزیم زده اعم از جذب رنگ و مرفولوژی پنبه........................................... 54

2-16- کارهای آزمایشی........................... 57

2-17- روش آنزیم زنی............................ 58

2-18- روش رنگرزی............................... 59

2-19- اندازه گیری توسط اشعه ایکس............... 59

2-20- اندازه گیری طیف نسبی مادن قرمز .......... 61

2-21- اندازه گیری طیف نسبی رامان............... 61

2-22- مشاهدات مربوط به میکروسکوپ الکترونی...... 61

2-23- جذب رنگ لیف پنبه ای مرسریزه عمل شده با سلولاز  64

 2-24- تغییر حالت درجه کریستالی الیاف عمل شده توسط سلولاز و جذب رنگ............................................ 66

2-25- میکروسکوپ الکترونی....................... 70

2-26- قابلیت رنگرزی الیاف سلولزتوسط رنگهای راکتیو که قبلاً تحت عمل آنزیم سلولاز قرار گرفته......................... 75

2-27- روش رنگرزی............................... 79

2-28- اندازه گیری توسط اشعه ایکس............... 80

2-29- اندازه گیری طیف IR ...................... 85

2-30- رنگرزی الیاف عمل شده توسط سلولاز.......... 87

2-31- لیف رنگ شده که توسط سلولاز عمل شده است.... 88

فصل سوم: آزمایش ها و محاسبات

3-1-مقدمه...................................... 92

3-2- کارهای آزمایشی............................ 92

3-3- گراف های رنگرزی........................... 94

3-4- بررسی تغییرات در ساختار سلولز به وسیله SEM     123

فصل چهارم: اطلاعات تکمیلی

4-1- مشخصات فنی پارچه ......................... 145

4-3- مشخصات رنگ های مورد آزمایش................ 146

4-4- گزارش بررسی نمونه های ارسالی پارچه پنبه ای آنزیم زده با  SEM ............................................... 150

4-5- توضیح مختصر روش آماری تاگوچی.............. 154

نتایج.......................................... 170

منابع و مآخذ................................... 171

دانلود تحقیق صنعت نساجی ترکیه و نقش صنعت ریسندگی نخ پنبه‌ای آن در جهان

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق صنعت نساجی ترکیه و نقش صنعت ریسندگی نخ پنبه‌ای آن در جهان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:23

فهرست مطالب:

صنعت نساجی ترکیه و نقش صنعت ریسندگی نخ پنبه ای آن در جهان
صنعت نخ پنبه ای در ترکیه  
وضعیت سیستمهای تولیدی
وضعیت تولید و مصرف
وضعیت تجاری
نقش ترکیه د رصنعت نخ پنبه ای جهان
قیمت نخ
نتیجه گیری
مراجع:

همراه با اشکال

صنعت نساجی ترکیه و نقش صنعت ریسندگی نخ پنبه ای آن در جهان

هدف از مقاله حاضر ، ارائه اطلاعاتی در زمینه تولید ، مصرف ، واردات و صادرات نخ پنبه ای و میزان سرمایه گذاری در ماشین آلات الیاف کوتاه در کشور ترکیه می باشد. همچنین موقعیت جهانی ترکیه در بخش نخ پنبه ای و مقایسه با کشورهای بزرگ دیگر مورد بررسی قرارگرفته است و در نهایت موقعیت موجود ارزیابی و پیشنهادات برای آینده ارائه شده است.

صنعت نخ پنبه ای در ترکیه

صنعت نساجی و پوشاک در ترکیه که نقش مهمی در اقتصاد از نظر نیروی کار، سود سرمایه و فرصتهای صادراتی دارد، فعال ، پویا و دارای پتانسیل رشد بالایی می باشد.این صنعت 16% سهم تولیدات صنعتی ، 19% سهم نیروی کار در کارخانجات صنعتی و 32% سهم کل صادرات ترکیه را به خود اختصاص داده است. توسعه صنعت نساجی و پوشاک این کشور مدیون فاکتورهایی از قبیل کیفیت مواد خام تولید شده، قیمت
مناسب ،نیروی کار ارزان و هزینه پایین هر واحد می باشد.

در کشور ترکیه ، فعالیت های صنعتی در زمینه ریسندگی و بافندگی از ابتدای دهه 1930 و با اعمال سیاستهای کنترلی دولت آغاز شد . بعد از سرمایه گذاری دولت در بخش تولید محصولات پنبه ای از طریق بانک سومر ، تقاضا برای الیاف پنبه افزایش یافت و کشاورزان درصدد کاشت الیاف پنبه در مجتمعهای کشاورزی بر آمدند. بنابر این بانک سومر تبدیل به بنگاه مهمی شد که نیروی تازه ای به کشاورزی پنبه و توسعه به صنعت نساجی بخشید.

سرمایه گذاری دولت در تولید محصولات پنبه ای در ابتدای دهه 1930 آغازو با
سرمایه گذاری بخش خصوصی بعد از سال 1950ادامه یافت.با شروع فعالیت بخش خصوصی در صنعت ریسندگی در ابتدای دهه1970 تقاضا برای الیاف پنبه افزایش یافت،بطوریکه صادرات پنبه خام کاهش و صادرات نخ پنبه ای افزایش یافت.[1]

در فاصله بین سالهای 1970 تا 1990 سرمایه گذاری در صنعت ریسندگی به صنعت ریسندگی رینگ معطوف شد. بعد از سال 1990 صنعت تولید نخهای اپن اند که
سرمایه گذاری پایین تر و قابلیت تولید بالایی را داشت ، آغاز گردید . خصوصا" ساخت این دستگاهها موجب تسریع توسعه در بخش نخ پنبه ای بوده است.

بعد از سال 1995 صنعت ریسندگی به سبب افزایش تعداد کارخانجات و ظرفیت موجود توسعه یافت.صنعت نساجی و پوشاک مبتنی بر صادرات کشور ترکیه ، با پذیرش قرارداد
Custom Union Agreement رشد پیدا کرد. در نتیجه افزایش در ظرفیت تولید و تعداد ماشین آلات پیشرفت چشمگیری در بخش نساجی و پوشاک صورت پذیرفت. [2]

موفقیت جدید موجب افزایش نیاز به الیاف پنبه و در نتیجه افزایش تولید این الیاف گردید.

امروزه ترکیه سالانه حدود 350000 تن الیاف پنبه جهت تامین تقاضای الیاف کوتاه و نیز پایین بودن قیمت الیاف پنبه و مبادلات خارجی ،وارد می کند.ترکیه دومین کشور
وارد کننده پنبه می باشد،بنابر این نقش مهمی در تعیین قیمت پنبه در جهان دارد.نخ پنبه ای ترکیه 5/0 % سهم صادرات کل و 2% سهم صادرات نساجی و پوشاک را در جهان به خود اختصاص داده است . امروزه ترکیه مقام هفتم بزرگترین تولیدکننده پنبه با 4% سهم جهانی و مقام پنجم تولید کننده نخ پنبه ای با 5% سهم جهانی را دارد.

وضعیت سیستمهای تولیدی

در آغاز سال 2005 ترکیه دارای 8/2 میلیون تن ظرفیت ریسندگی بود که از این مقدار
70% مربوط به ظرفیت تولید الیاف کوتاه می باشد. در این کشور 620 کارخانه تولید نخ وجود داشت که 60% آنها دارای سیستم ریسندگی پنبه ای بودند. بر اساس آمار واطلاعات

سال 2001 سهم کارخانجات تولید کننده نخ از الیاف کوتاه، بلند و فیلامنت در بخش تولید نخ به شرح زیر می باشد:

62% کارخانجات ریسندگی الیاف کوتاه

23% کارخانجات ریسندگی الیاف بلند

8% کارخانجات تولیدی الیاف فیلامنت

در این میان 14 کارخانه دارای ماشین آلات ریسندگی الیاف کوتاه و بلند و 2 کارخانه دارای ماشین های ریسندگی نخ فیلامنت و الیاف بلند می باشند. بیش از سه کارخانه تولید کننده نخ فانتزی ، شنیل و gipe نیز در این کشور وجود دارد. [5]

همانگونه که در شکلها مشاهده می شود تعداد سیستمهای ریسندگی الیاف کوتاه و ظرفیت آنها در ترکیه بیش از سایر کشورها می باشد و این چنین است که ترکیه بزرگترین
تولید کننده پنبه در جهان به شمار می آید .سهم سیستمهای تولیدی نخ بر مبنای ظرفیت های کلی آنها به شرح زیر می باشد. [3,4]

69% سیستم ریسندگی الیاف کوتاه

18% سیستم ریسندگی نخ فیلامنت

13% سیستم ریسندگی الیاف بلند

در صنعت الیاف کوتاه ترکیه ، عموما" سیستم ریسندگی رینگ و اپن اند به کار برده
می شود. 58% ظرفیت ریسندگی الیاف کوتاه مربوط به سیستم رینگ و 42% آن مربوط به سیستم اپن اند می باشد.