طرح توجیهی طرح حکاکی روی سنگ ، چوب ، چرم و مشبک کاری

اختصاصی از یارا فایل طرح توجیهی طرح حکاکی روی سنگ ، چوب ، چرم و مشبک کاری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

این طرح توجیهی در زمینه طرح حکاکی روی سنگ ، چوب ، چرم و مشبک کاری می باشد که بر اساس آخرین تغییرات توسط

کارشناسان متخصص نگارش و جمع آوری شده است.

این فایل برای کارآفرینان در زمینه طرح حکاکی روی سنگ ، چوب ، چرم و مشبک کاری مناسب می باشد.

این طرح توجیهی شامل :

مقدمه و خلاصه ای از طرح

فهرست مطالب

جداول و محاسبات مربوطه

موضوع و معرفی طرح

هزینه تجهیزات

ظرفیت

سرمایه گذاری کل

سهم آورده متقاضی

سهم تسهیلات

دوره بازگشت سرمایه

اشتغال زایی

فضای مورد نیاز

تعداد و هزینه نیروی انسانی

استانداردهای مربوطه

بازارهای داخلی و خارجی

توجیه فنی و اقتصادی طرح

عرضه کنندگان و ...

این طرح توجیهی (مطالعه امکان سنجی، طرح کسب و کار، طرح تجاری یا BP) در قالب Docx و در حجم 15 صفحه به

همراه جداول و کلیه محاسبات مربوطه در اختیار شما قرار خواهد گرفت.

مناسب برای :

- اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری

- گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضا

- ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازده

- گرفتن مجوز های لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاون

- ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی

- مناسب جهت اجرای طرح کارآفرینی و ارائه دانشجویی

تحقیق فرآیندهای ماشین کاری غیرمرسوم (فرآیندهای الکتروشیمیایی و فرآیندهای حرارتی)

اختصاصی از یارا فایل تحقیق فرآیندهای ماشین کاری غیرمرسوم (فرآیندهای الکتروشیمیایی و فرآیندهای حرارتی) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:11

فهرست مطالب:


آشنایی با فرآیندهای ماشین کاری غیر مرسوم ( مقدمه )

فرآیندهای الکتروشیمیایی – فرآیند ماشین کاری الکتروشیمیایی

فرآیند مته کاری الکتروشیمیایی

فرآیند سنگ زنی الکتروشیمیایی

فرآیندهای حرارتی – فرآیند ماشین کاری با تخلیه الکتریکی

فرآیند ماشین کاری با پرتو لیزری

منابع



آشنایی با فرآیند های ماشین کاری غیرمرسوم
     آن دسته از فرآیندهای تولید که با تشکیل تراشه در اثر برش– فشار روی قطعه همراه هستند، اثرات نامطلوب و محدودیت های ماهوی دارند. با اینکه غالباً تشکیل تراشه لازم است، لیکن فرآیندی پرهزینه ودشوار می باشد. مقادیر زیادی انرژی صرف تولید محصول ناخواسته ای به نام تراشه می شود و انرژی وسرمایه بیشتری برای جابجایی، ازبین بردن یا احیای مجدد این تراشه ها مورد نیاز است. مقادیر ناخواسته ای گرما و نیرو تولید می شود که مسائل اعوجاج و ترک های سطحی قطعه را به دنبال دارد. نیروهای برشی موجب اشکالاتی در نگهداشتن قطعه کار شده وبرخی اوقات موجب اعوجاج آن می شوند و بالاخره محدودیت های مشخصی دررابطه با ظرافت قطعه تراشیدنی مطرح می شود. بخاطرچنین محدودیتهای مشخص کننده ای، جای تعجب نیست که در سال های اخیر نیروی فکری و پژوهشی فراوانی صرف بوجود آمدن و پیشرفت فرآیندهایی برای جایگزینی فرآیندهای ماشین کاری متداول شده است. فرآیندهای تولید غیرمرسوم (NTM ) نمونه ای از خانواده فرآیندهای متنوع تولید هستند که اساساً غیر مکانیکی بوده، هیچ گونه تراشه یا نقش روی سطح بوجود نمی آورند و غالباً در برگیرنده اشکال جدیدی از انرژی هستند.

دانلود مقاله نورد کاری

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله نورد کاری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:50

فهرست مطالب:

مقدمه :
فصل اول                            
مروری بر تئوری نورد
فصل دوم
انواع فولادهایی که نورد گرم می شوند
فصل سوم
انواع محصولات تولیدی بروش نورد گرم
فصل چهارم
انواع خطوط نورد مقاطع متوسط
فصل 5
اهمیت و ساختمان کالیبرها
فصل ششم :
مشخصات میله گردهای استاندارد نورد گرم شده مصرفی در بتن
فصل هفتم :
آزمایش تجربی
فصل هشتم               
نتیجه گیری
فصل نهم
منابع و مراجع

مقدمه :

مدارکی در دست است که نشان می دهد یک فرانسوی در سال 1553 برای تولید ورق با ضخامت یکنواخت جهت نقش زدن سکه های نقره و طلا از غلطک استفاده نموده است . حتی در آن زمان نیز مشخص نبود که نورد می تواند تولید افزونتری از چکش که مورد استفاده عموم بود بنماید .

پدر نورد مدرن به هر حال شخصی است به نام هنری کورت که در سال 1783 میلادی بعضی از اصول اساسی مربوط به نورد را که هم اکنون نیز مورد استفاده است ، به دنیا شناساند .

فرآیند نورد اصولاً عبارت است از عبور دادن جسمی از بین دو غلطک که با یک سرعت ولی یک در جهت موافق حرکت عقربه های ساعت و دیگری مخالف آن حرکت می نماید . در بین غلطکها ، فاصله ای وجود دارد که از مقدار ضخامت فلزی که وارد می شود ، کمی کمتر می باشد . با این اوضاع قطعه فلز توسط غلطک گرفته شده و از سمت دیگر با مقداری تقلیل ضخامت و همچنین افزایش طولی که با تقلیل ضخامت متناسب است ، خارج می گردد.در مراحل نورد ، شمشها یا محصولات ریخته گری پیوسته تبدیل به محصولات کامل یا نیمه کامل می شوند . محصولات می توانند به صورت صفحه ، نوار ، ورق و مفتول باشند .

فصل اول                           مروری بر تئوری نورد

• فرهنگ اصطلاحات نورد کاری :

1-1-1-نورد کاری (Rolling ): کار بر روی فلز با عبور دادن آنها از بین غلطک هایی که در جهت مخالف یکدیگر در گردش اند و سرعت محیطی آنها یکسان است. فلز بدین ترتیب شکل می گیرد .

2-1-1- دستگاه نورد (mill – Rolling ): معمولاً ماشین سنگینی است که فلز گرم یا سرد از بین غلطکهای محرک آن عبور و شکل و ابعاد آن تغییر پیدا می کند ، ضمناً خواص مکانیکی فلز نیز بهبود می یابد .

3-1-1 دستگاههای نورد کاری (mills Rolling ) : عبارتند از دستگاههای دو غلطکی ، دو غلطکی دو طرفه ، یونیورسال ، سه غلطکی . چهار غلطکی ، خوشه ای ، سیاره ای ، زندرمیرو و …

4-1-1 ترن نورد کاری (train mill Rolling ) : در یک ترن ، دستگاههای نورد در کنار هم و نسبتاً نزدیک بهم قرار گرفته اند ، بطوریکه محور غلطکهای دستگاهها در یک راستا قرار داشته و به یکدیگر متصل هستند . قوه محرکه ترن در یک سر آن واقع و همه غلطکها را با هم به حرکت در می آورد و قطعه مورد نورد از دستگاه اولی خارج و برگشته وارد دستگاه اولی می شود ، الی آخر.

5-1-1 فشار نورد کاری (Rolling pressure ) : فشاری است که هنگام نورد کاری از طرف غلطکها روی قطعه کار ، جهت کاهش مقطع آن وارد می شود .

6-1-1 عرض نورد کاری (with  Rolling) : پهنایی است که در نورد کاری توسط غلطک های قائم احراز می شود.

7-1-1 عمر غلطک (Roll life ) : تناژی است که توسط غلطک نورد شده ، قبل از اینکه بصورت قراضه درآید .

7-1-1 آثار غلطک (Roll marks )‌:‌ نواقصی هستند که ضمن نورد کاری در دوره های متوالی ، براثر ناصافی غلطک ها یا مواد چسبیده به آنها روی محصولات نورد شده بوجود می آیند .

9-1-1 گردنه های غلطک (Roll necks ) : دو انتهای غلطک است که د ر داخل یاتاقانها می چرخد و قطر آنها همیشه از قطر بدنه غلطک کمتر است .

10-1-1 فشار غلطک (Roll pressure ) : 1- فشار معمولی غلطک ، فشار شعاعی که در هر نقطه قوس تماس ، برای وارد آوردن فشار لازم در آن نقطه لازم است . فشار در امتداد قوس تماس از ورود تا خروج تغییر می کند .

2-فشار متوسط غلطک و برابر با حاصل قسمت مجموع نیروی غلطک به سطح تماس بین غلطک و نوار ورق .

11-1-1 ارتجاعیت غلطک (Roll spring ) : مجموع تغییر شکلهایی که براثر عبور فولاد نورد شده از بین غلطک ها نتیجه می شود ، نیروی عظیمی وارد می کند که سعی در جدا شدن غلطک ها می کند . در نتیجه غلطک ها و نیز پیچ های یاتاقان و محفظه خم شده انحنا پیدا می کند .

2-1 تئوری نورد :

یکی از مسائل اساسی که حتی باید در بحث های ابتدایی مربوط به تئوری نورد مطرح نموده ، سطح تماس بین فلز و غلطک ها می باشد . محاسبات ریاضی فراونی در مورد این سطح با اهمیت انجام یافته است .

بهترین نحوی که می توان نورد را توضیح داد استفاده از شکل می باشد .

دو غلطک بدون حرکت را که بدون استفاده از روغن بر روی ورقی و در جهت عمود و برآن فشار وارد کرده اند ، در نظر بگیرید (شکل 1)

طول ورق قبل از اعمال فشار L و بعد از آن است . نیروی مقاومت در مقابل تغییر شکل از جانب ورق و در جهت شعاعهای غلطکها مثل و ( و در تمام نقاط بین و ) ایجاد می گردد .

مجموع تاثیر همه این نیروهای مقاومت را می توان با یک نیروی بزرگ و در جهت خط بیان نمود فقط یک نیروی فشاری در طول این خط و بین و و بصورت عمودی وجود دارد . در سایر نقاط بین و ورق با فشار از غلطکها خارج شده و افزایش طول می یابد .

اگر چیزی بنام اصطکاک موجود نباشد توزیع فشار بصورت شکل (2) خواهد بود . اما از آنجا که حقیقتاً اصطکاک وجود دارد ، برای ایجاد تغییر شکل در فلز نه تنها بایستی نیرو و جهت انجام این کار را فراهم نمود ، بلکه می بایستی بر نیروهای اصطکاک که در جهت مخالف عما نماید نیز فائق آمد . بطور نسبی در نقاط و بین فلز و غلطک حرکت بیشتری وجود دارد تا در نقاط و .

دانلود ۴۳ مقاله درباره هموار سازی سود، محافظه کاری و عملکرد مالی

اختصاصی از یارا فایل دانلود ۴۳ مقاله درباره هموار سازی سود، محافظه کاری و عملکرد مالی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

ما ۴۳ مقاله مهم و بارزش در خصوص موضوعات، دیدگاهها و نظریه ها و پایان نامه های مختلف در مورد هموار سازی سود ، محافظه کاری و عملکردی مالی شرکت های بورسی را در مجموعه حاضر برای شما فراهم کرده ایم.

شما علاقمندان و دانشجویان تحصیلات تکمیلی می توانید از مقالات فوق در نگارش پایان نامه، پروپزال و پروژه های کلاسی استفاده کنید.

این مقالات که مربوط به اخذ پایان نامه  برای شما همکاران و علاقمندان به رشته های مرتبط کارمندی و کارگری و با قیمت بسیار ناچیز فراهم شده است. ما این دست از مقالات را بصورت پکیج به شما عرضه کرده ایم تا شما مجبور به صرف وقت و زمان زیاد برای جستجوی آنها نباشید.

دانشجویان رشته های حسابداری با گرایش های مختلف و همچنین مدیریت با گرایش های مختلف می توانند از مقالات فوق استفاده کنند.

همه مقالات موجود در مجموعه حاضر علمی پژوهشی بوده و از مجلات و سایت های معتبر انتخاب شده اند.

دانلود مقاله جوش کاری قالب های چدنی

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله جوش کاری قالب های چدنی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:26

فهرست مطالب:

جوش پذیری و جوشکاری چدن خاکستری
فاکتورهای موثر بر جوش پذیری گدن خاکستری
مقدماتی برای کنترل فاکتورهای موثر :
دستور العمل های مناسب و فرآیندهای مطلوب برای جوشکاری چدن
الف)تمیزکاری
ب)آماده سازی محل اتصال :
پ) پیش گرم کردن و کنترل حرارت بین پاسی :
(فنون جوشکاری چدن ‌ها)
عملیات جوشکاری :
فرآیندهای جوشکاری مناسب برای جوشکاری اتصالات از جنس چدن خاکستری
(جوشکاری چدن خاکستری با فرآیند قوس الکتریکی و الکترودستی (MMA ))
جوشکاری چدن خاکستری با فرآیند قوس الکتریکی به روشTIGو MIG/MAG
پس گرمایی برای جوشکاری چدن ‌های خاکستری :
فرمان یا طرز کار با جوش آرگون TIG
جوشکاری تحت حفاظت گازهای خنثی یا محافظ
کپسول گاز  
برش با پلاسما :
فلزپاشی با استفاده از پلاسما
جوشکاری تیگ :
جوشکاری پلاسما
جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ (MIG/MAG) و (GMAW) برای فولادهای زنگ نزن :

جوش کاری قالب های چدنی جوش پذیری و جوشکاری چدن خاکستری

کربن موجود در چدن های خاکستری به صورت گرافیت ‌های ورقه ای (رشته ای) بوده که اگر قطعه چدن خاکستری شکسته شود مقطع آن به رنگ خاکستری دیده خواهد شد و چنانچه بوسیله یک قطعه کوچک فلزی بدان ضربه وارد آید صدای خفه به گوش خواهد رسید . این نوع چدن خاصیت چکش خواری ندارد ، اما به دلیل سهولت ریخته گری ، دارا بودن استحکام فشاری سختی و انعطاف پذیری نسبتاً خوب تقریباً 70 درصد تولید چدن در سراسر دنیا را به خود اختصاص داده است .مقدار کربن موجود در این چدن ‌ها بیش از 3 درصد و مقدار سیلیسیم آنها درحدود 3 درصد برآرود می شود . مقدار فسفر و گوگرد این چدن ‌ها در گذشته نسبتاً زیاد بود که برای جوشکاری مشکلاتی بوجود می آورد ، اما امروزه ، با استفاده از روشهای جدید ریخته گری چدن های خاکستری مطلوبی تولید می کنند که مقدار عناصر مفید آنها با فرآیندهای کنترل به حداقل مجاز رسانده می شود .

طبقه بندی چدن های خاکستری بر اساس خواص مکانیکی آنها صورت می پذیرد . بدین ترتیب که با افزایش مقدار استحکام کششی و سختی کلاس این نوع چدن نیز بالاتر می رود .

کلاسASTMA48

20

35

30

35

40

50

60

استحکام کششی (Ksi)

29-15

33-20

40-20

42-25

50-33

60-52

70-50

سختی (برنیل)

180

190

200

210

220

240

290

مقدار کربن (%)

5/4-4

2/4-8/3

4-7/3

9/3-5/3

8/3-4/3

6/3-2/3

5/3-3

فاکتورهای موثر بر جوش پذیری گدن خاکستری

این فاکتورها عبارتند از :

1-تنش های ناشی از سرد کردن .

2-شکل نامنظم ریخته گری شده .

3-سخت شدن ناحیه جوش و HAZ .

4-آغشته بودن به روغن و چربی (روغن می تواند از طریق گرافیت ‌ها و سوراخ های میکروسکوپی به داخل چدن نفوذ کرده و در طی جوشکاری بخار شده و موجبات بروز سوراخ و حفره های داخل جوش را فراهم می آورد ) .