گزارش کارآموزی بررسی دستورالعمل های نگهداشت و کالیبراسیون تجهیزات پزشکی

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی بررسی دستورالعمل های نگهداشت و کالیبراسیون تجهیزات پزشکی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:105

فهرست مطالب:
بخش اول : بررسی دستورالعمل های نگهداشت و کالیبراسیون تجهیزات پزشکی         1
- سیر تاریخی تحولات علم نگهداشت و تعمیرات            2    
- انواع سیستم های نگهداری و تعمیرات        5    
- معرفی ویژگی های نرم افـزار مدیریــت نگهـــداری   پیشگیـــرانــه و  شرکت ارائه دهنده         9
- معرفی شرکت های ارائه دهنده خدمات نگهداری پیشگیرانه         14
- نگهداری تجهیزات پزشکی ، تدابیر ، تسهیلات ، تجهیزات        17
- کالیبراسیون و اهداف آن         20
- تقسیم بندی استانداردهای آزمایشگاه کالیبراسیون         22
- شیوه اجرای کالیبراسیون         23
- فنون کالیبراسیون        25
- برچسب های کالیبراسیون        28
- آزمایشگاه کالیبراسیون و تجهیزات پایه آن         30
- نظرات مسئولین وکارشناسان در زمینه آداب نگهداری تجهیزات پزشکی        32
- جمع بندی و پیشنهادات        55
بخش دوم : آشنایی با سیستم بیمارستان و شناسنامه های تجهیزات پزشکی        57
-    تاریخچه بیمارستان های  22 بهمن و آریا         58
-    ساختار و چارت بیمارستان        60
-    شرح وظایف کارشناس مسئول مدیریت نگهداشت        62
-    مدیریت تجهیزات پزشکی        63
-    سیستم  سنتی مدیریت تجهیزات پزشکی        63
-    سیستم  مدرن مدیریت تجهیزات پزشکی        65
-    اهم فعالیت های گروه مدیریت تجهیزات پزشکی        65
-    شناسنامه گازومتری        71
-    شناسنامه میکروسکوپ        77
-    شناسنامه سانتریفوژ        83
بخش سوم : کالیبراسیون         89
-    کالیبراسیون PH متر        90
-    کالیبراسیون سانتریفوژ        91
-    کالیبراسیون ترازوی حساس        96
ضمائم        99
-    پیش نویس ضوابط مدیریت نگهداشت وسایل و تجهیزات پزشکی
-    سیستم جامع مدیریت تجهیزات پزشکی ( PMq )
منابع          100

مقدمه :
لزوم توجه به مسائل حفاظت فنی از دستگاهها و برقراری سیستم منظمی که با مدیریتی متشکل ، به امور نگهداری دارایی های فیزیکی ( شامل ماشین آلات تولیدی ، تجهیزات تاسیسات و ساختمان ها و . . . ) رسیدگی نماید هم اکنون در جهان صنعتی به حد کافی احساس می شود. در جهت بهبود بازدهی تولید و کارایی تجهیزات ، لازم است فعالیت های مدیریت فنی ( تروتکنولوژی ) در مراحل طراحی ، ساخت ، نصب و راه اندازی و بهره برداری در سیستم های صنعتی به عنوان یک بخش اساسی و بنیانی مورد مطالعه قرار گیرند.
به عنوان نمونه در دهه سال های 1960 بر اساس تخمین های گروه مهندسین نگهداری و تعمیرات « کشور انگلستان » ، هزینه های سالیانه نگهداری و تعمیرات در کارخانه های تولید ماشین آلات ، بالغ بر سه میلیون پوند بوده ، و این مبلغ بیش از جمع هزینه های صرف شده در سال جهت تامین بهداشت ملی برای آن کشور بوده است.
طبق مطالعات انجام شده ، از کل گردش سالیانه سرمایه های کشور آلمان 5 درصد آن به بحث نگهداشت اختصاص یافته است . شاید در نگاه اول نگهداشت هزینه هایی را به سیستم اعمال نماید ، اما با مطالعات صورت گرفته در کشورهای اروپایی معلوم گردید که این سرمایه گذاری منجر به کاهش 30 درصد هزینه ها گردیده است.
اهمیت تجهیزات در سه بخش تشخیص ، مراقبت و درمان بیماران سبب شده است که بخش زیادی از بودجه مراکز درمانی به خرید تجهیزات پزشکی از داخل و عمدتاً خارج از کشور ، اختصاص یابد. به طوری که طبق تحقیقات انجام شده و اطلاعات بدست آمده می توان گفت تاکنون عددی بالغ بر 5000 میلیارد تومان دستگاه پزشکی ، آزمایشگاهی ، دندانپزشکی و بیمارستانی در کشور موجود می باشد.
متاسفانه با وجود صرف هزینه های سنگین تا کنون برنامه ریزی دقیقی برای مدیریت تجهیزات پزشکی و خصوصاً نگهداری مناسب تجهیزات پزشکی به صورت اجرایی صورت نگرفته است . تا آنجا که حتی مراکز درمانی از میزان خسارت بعمل آمده به علت فقدان نگهداری صحیح تجهیزات پزشکی ، کمبود چک لیست ها و دستورالعمل های مناسب که منجر به استفاده نادرست ، و در نهایت تعمیرات غیر قابل پیش بینی ، مکرر و خواب دستگاه شده است ، اطلاع دقیق ندارند.
معمولاً از کارافتادگی و خواب دستگاهها می تواند پیامدهای نامطلوب زیادی را به همراه داشته باشد که در زیر به تعدادی از آنها اشاره می گردد :
•    بیکاری نیروی انسانی به صورت مستقیم و یا غیر مستقیم.
•     کاهش و یا توقف فعالیت ها و خدمات بیمارستانی .
•     نارضایتی مراجعه کنندگان و تخریب روحیه کاربران دستگاهها.
•    رکود و یا از بین رفتن سرمایه مراکز درمانی و در نهایت ایجاد ضرر بواسطه از بین رفتن سرمایه های ملی .
در این راستا ، سعی نمودیم مطالبی برای آشنایی دانشجویان رشته مهندسی پزشکی با بخشی از دستورالعمل های نگهداشت و کالیبراسیون تجهیزات پزشکی گردآوری کنیم ، به امید آنکه با بکارگیری و استفاده از مطالب و تحقیق بیشتر در این زمینه ، گامی هر چند کوتاه در جهت رشد و شکوفایی کشورمان برداریم .

گزارش کارآموزی تابلو PLC و کالیبراسیون دستگاههای اندازه گیری

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی تابلو PLC و کالیبراسیون دستگاههای اندازه گیری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:32

 فهرست مطالب:
 
مقدمه 1
تأمین خوراک از پالایشگاه 1
فرآیند تولید قیر 70/60 (Paving Asphalt) 1
Over Head Flow 3
Bottom Flow 4
تولید قیر 25/85 یا قیر سقف (Roofing Asphalt): 6
فرآیند تولید قیرامولسیونی 6
واحد کنترل کیفیت (آزمایشگاه): 7
کنترل چیست؟ 9
مفهوم کنترل بسته: 9
سنسورها 9
PLC چیست؟ 10
خروجی ها (Outputs): 11
جایگزینی برای تابلو فرمانهای رله و کنتاکتور: 12
مزایای دیگر PLC: 12
در مقایسه با کنترلرهای دیگر: 12
اتوماسیون: 13
برخی CPU های استاندارد 300: 14
مدلهای Fail-safe: 15
CPU های خاص: 15
مدهای کاری CPU: 15
سیگنال ماژول ها SM: 16
ماژول های دیجیتال: 16
ETها: 18
کالیبراسیون  سیستم اندازه گیری 18
سلسله مراتب کالیبراسیوان 18
قابلیت ردیابی مترولوژیکی 19
زنجیرۀ قابلیت ردیابی مترولوژیکی 19
دقت اندازه گیری 19
شرایط تکرار پذیری  اندازه گیری 20
الف. بررسی نحوۀ کار مالتی میترها 21
کالیبراسیون مالتی میترها 22
پارامترهای مورد کالیبراسیون 22
تعریف نقاط کالیبراسیون 23
روش کالیبراسیون 23
جریان DC 26
جریان AC 26
صحت ولتمتر و آمپرمتر منبع تغذیه 27
صحت ولتمتر 27
تنظیم بار 29
منابع:

چکیده
برق الکترونیک شرکت نفت پاسارگاد تهران
برق و الکترونیک شرکت پاسارگاد تهران از تعدادی تابلو کنترل PLC و نیز تابلوهای الکترونیکی همچنین کالیبراسیون تمامی لوازم و دستگاههای اندازه گیری الکترونیکی و پنوماتیکی می باشد که در متن این کارآموزی به گزارش مدارات PLC و نیز کالیبراسیون دستگاههای اندازه گیری اشاره شده است.
با توجه به اینکه در مدت کارآموزی تابلو PLC جدیدی که در امولسیون شرکت راه اندازی شد در زمان کارآموزی بر دو نیز مهندسین شرکت مربوطه یک دوره سه روزه برای راه اندازی و مختصر اطلاعاتی در مورد PLC داده اند که در متن گزارش آمده است لذا برای یادگیری PLC حرفه ای باید بعد از دوره مسئولین الکترونیک در کلاسهای PLC شرکت FESTO (شرکت آلمانی) شرکت می کردند لذا با توجه به مفید بودن این دوره سه روزه مقداری از گزارش به این امر اختصاص یافت.
قسمت دوم کالیبراسیون دستگاههای اندازه گیری می باشد که به علت عملکرد دقیق و با توجه به اینکه در اندازه گیریها مقدار دقیق  و نزدیک به عدد مورد نظر قابل توجه بود از دستگاهها باید قبل از انجام کار و بررسی تابلوها و مدارات الکترونیکی کالیبره می شد.
 عمل کالیبراسیون : نزدیک شدن کمیت دریافت شده به کمیت مورد نظر را کالیبراسیون می گویند( به عبارتی صحت عملکرد دقیق دستگاهها می باشد)
شرکت کالیبراسیون مدارات و دستگاههای داخل را می کرد و این دستگاهها نیز به شرکتهای دیگر مجهز به دستگاههای دقیق تری بودند برای کالیبراسیون فرستاده می شد.
 
مقدمه
 تولید قیر به روش هوادهی Blowing یکی از مرسوم ترین روشهای تولید قیر در جهان می باشد که در کارخانه تهران نیز در تولید انواع قیر جاده(Paving) و بام (Roofing) مورد استفاده قرار می گیرند. در این کارخانه علاوه بر محصولات فوق، قیرامولسیونی یا اصطلاحاً قیر سبز تولید می گردد.
تأمین خوراک از پالایشگاه
 باقیمانده برج اتمسفری به منظور جداسازی بهتر اجزاء سازنده به برج تقطیر در خلاء (شکل 1) ارسال می شود. در این برج با ایجاد خلا که به جهت جلوگیری از شکست حرارتی مواد موجود درمخلوط ایجاد می شود، مواد روغنی و یا سوختی در سینی های پایینی و میانی جداشده و ته مانده این برج به سمت راست واحد دیگر پالایشگاه یعنی واحد روغن سازی، واحد Visbreaker و واحد آسفالت یا قیرسازی ارسال می شود.

مقاله آزمون و کالیبراسیون و اندازه گیری

اختصاصی از یارا فایل مقاله آزمون و کالیبراسیون و اندازه گیری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:80

فهرست مطالب:

پیشگفتار. ۱

مقدمه. ۲

الزامات عمومی برای احراز صلاحیت آزمایشگاه‎های آزمون و کالیبراسیون. ۴

۱- هدف و دامنه کاربرد. ۴

۲- مراجع الزامی.. ۶

۳- اصطلاحات و تعاریف… ۷

۴- الزامات مدیریتی.. ۸

۴-۱- سازماندهی.. ۸

۴-۱-۵- آزمایشگاه باید: ۹

۴-۲- سیستم کیفیت… ۱۱

۴-۳- کنترل مدارک…. ۱۳

۴-۳-۱- کلیات… ۱۳

۴-۳-۲- تصویب و صدور مدارک…. ۱۴

۴-۳-۳- تغییرات در مدارک…. ۱۵

۴-۴- بازنگری درخواست‎ها، پیشنهادها و قراردادها ۱۶

۴-۵- واگذاری آزمون و کالیبراسیون به پیمانکار نوعی.. ۱۹

۴-۶- خرید خدمات و ملزومات… ۱۹

۴-۷- ارائه خدمت به مشتری.. ۲۱

۴-۸- شکایات… ۲۲

۴-۹- کنترل کار نامنطبق آزمون و/یا کالیبراسیون. ۲۲

۴-۱۰- اقدام اصلاحی.. ۲۴

۴-۱۰-۱- کلیات… ۲۴

۴-۱۰-۲- تحلیل علل.. ۲۴

۴-۱۰-۳- انتخاب و اجرای اقدامات اصلاحی.. ۲۵

۴-۱۰-۴- پایش اقدامات اصلاحی.. ۲۵

۴-۱۰-۵- ممیزی‎های تکمیلی.. ۲۵

۴-۱۱- اقدام پیشگیرانه. ۲۶

۴-۱۲- کنترل سوابق.. ۲۷

۴-۱۲-۱- کلیات… ۲۷

۴-۱۲-۲- سوابق فنی.. ۲۸

۴-۱۳- ممیزی‎های داخلی.. ۲۹

۴-۱۴- بازنگری‎های مدیریت… ۳۰

۵- الزامات فنی.. ۳۲

۵-۱- کلیات… ۳۲

۵-۲- کارکنان. ۳۳

۵-۳- جایگاه و شرایط محیطی.. ۳۶

۵-۴- روش‎های آزمون و کالیبراسیون و صحه‎گذاری روش‎ها ۳۷

۵-۴-۱- کلیات… ۳۷

۵-۴-۲- انتخاب روش آزمون و کالیبراسیون. ۳۸

۵-۴-۳- روش‎های ابداع شده به وسیله آزمایشگاه. ۴۰

۵-۴-۴- روش‎های استاندارد نشده. ۴۰

۵-۴-۵- صحه‎گذاری روش‎ها ۴۱

۵-۴-۶- تخمین عدم قطعیت اندازه‎گیری.. ۴۴

۵-۴-۷- کنترل داده‎ها ۴۶

۵-۵- تجهیزات… ۴۷

۵-۶- قابلیت ردیابی اندازه‎گیری.. ۵۱

۵-۶-۱- کلیات… ۵۱

۵-۶-۲- الزامات خاص…. ۵۱

۵-۶-۲-۱- کالیبراسیون. ۵۱

۵-۶-۲-۲- آزمون. ۵۵

۵ –۶-۳- استانداردهای اندازه‎گیری مرجع و مواد مرجع. ۵۶

۵-۶-۳-۱- استانداردهای اندازه‎گیری مرجع. ۵۶

۵-۶-۳-۲- مواد مرجع. ۵۶

۵-۶-۳-۳- بررسی‎های میان دوره‎ای.. ۵۶

۵-۶-۳-۴- حمل و نقل و انبارش… ۵۷

۵-۷- نمونه‎برداری.. ۵۷

۵-۸- جابجایی اقلام مورد آزمون و کالیبراسیون. ۵۹

۵-۹- تضمین کیفیت نتایج آزمون و کالیبراسیون. ۶۱

۵-۱۰-۲- گزارش‎های آزمون و گواهینامه‎های کالیبراسیون. ۶۳

۵-۱۰-۳- گزارش‎های آزمون. ۶۵

۵-۱۰-۴- گواهینامه‎های کالیبراسیون. ۶۶

۵-۱۰-۵- اظهارنظرها و تفسیرها ۶۸

۵-۱۰-۷- انتقال الکترونیکی نتایج.. ۶۹

۵-۱۰-۸- شکل ارائه گزارش‎ها و گواهینامه‎ها ۶۹

۵-۱۰-۹- اصلاحیه‎های مربوط به گزارش‎های آزمون و گواهینامه‎های کالیبراسیون. ۶۹

پیوست… ۷۱

منابع ‎ ۷۴

پیشگفتار

استاندارد «الزامات عمومی برای احراز صلاحیت آزمایشگاه‎های آزمون و کالیبراسیون» که توسط کمیسیون فنی مربوطه تهیه و تدوین شده و در ششمین جلسة کمیته ملی استاندارد میدریت کیفیت مورخ 23/7/81 مورد تأیید قرار گرفته است، اینک به استناد بند یک ماده 3 قانون اصلاح قوانین و مقررات مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب بهمن ماه 1371 به عنوان استاندارد ملی ایران منتشر می‎شود.

برای حفظ همگامی و هماهنگی با تحولات و پیشرفت‎های ملی و جهانی در زمینه صنایع، علوم و خدمات، استانداردهای ملی ایران در مواقع لزوم تجدیدنظر خواهد شد و هرگونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استاندارد ارائه شود،‌ در هنگام تجدیدنظر در کمیسیون فنی مربوطه مورد توجه قرار خواهد گرفت. بنابراین برای مراجعه به استانداردهای ملی ایران باید همواره از آخرین تجدیدنظر آنها استفاده کرد.

این استاندارد ملی بر مبنای استاندارد بین‎المللی زیر تدوین شده است و معادل آن به زبان فارسی می‎باشد:

ISO/IEC 17025: 1999: General requirements for the competence of testing and calibration laboratories

مقدمه

استاندارد بین‎المللی ‎ISO/IEC 17025 که در نتیجه تجربیات وسیع حاصل از اجرای ‎ISO/IEC Guide 25 و استاندارد اروپایی ‎EN 45001 تهیه گردیده است، اکنون جایگزین هر دو آن‎ها شده است. استاندارد ایران‎- ایزو‎- آی‎ای‎سی 17025 که براساس استاندارد بین‎المللی فوق تدوین شده است، شامل کلیه الزاماتی است که آزمایشگاه‎های آزمون و کالیبراسیون باید آن‎ها را برآورده سازند تا بتوانند اثبات کنند که یک سیستم کیفیت را به کار گرفته و برقرار نگه می‎دارند و از نظر فنی صلاحیت داشته و نیز قادر به فراهم کردن نتایج فنی معتبر می‎باشند.

مراجع تأیید صلاحیت که صلاحیت آزمایشگاه‎های آزمون و کالیبراسیون را به رسمیت می‎شناسند بایستی این استاندارد را به عنوان مبنای تأیید صلاحیت به کار برند. در بند 4 الزامات مربوط به مدیریت صحیح و در بند 5 الزامات مربوط به احراز صلاحیت فنی جهت نوع آزمون‎ها و یا کالیبراسیون‎هایی که آزمایشگاه به عهده می‎گیرد، مشخص می‎شود.

به کارگیری روزافزون سیستم‎های کیفیت عموماً باعث افزایش نیاز به حصول اطمینان از این امر شده است که ‌آزمایشگاه‎هایی که بخشی از یک سازمان بزرگتر می‎باشند یا خدمات دیگری هم ارائه می‎نمایند، قادر به اجرای سیستم کیفیتی هستند که با استانداردهای ایران‎-ایزو 9001 یا ایران‎-ایزو 9002 و نیز با این استاندارد منطبق می‎باشد. بنابراین سعی شده است که تمامی آن دسته از الزامات استانداردهای ایران‎-ایزو 9001 و ایران‎-ایزو 9002 مرتبط با دامنه شمول خدمات آزمون و کالیبراسیون که در سیستم کیفیت آزمایشگاه منظور شده است، در این استاندارد در نظر گرفته شود.

آزمایشگاه‎های آزمون و کالیبراسیونی که الزامات این استاندارد را برآورده نمایند الزامات استانداردهای ایران‎-ایزو 9001 و ایران‎- ایزو 9002 را نیز برآورده خواهند نمود.

گواهی انطباق با استانداردهای ایران‎- ایزو 9001 و ایران‎-ایزو 9002 فی نفسه حاکی از صلاحیت آزمایشگاه در فراهم کردن و ارائه داده‎ها و نتایج فنی معتبر نخواهد بود.

در صورتی که آزمایشگاه‎ها الزامات این استاندارد را برآورده نمایند و توسط مراجعی تأیید صلاحیت شوند که دارای موافقت‎نامة شناسایی متقابل با مراجع هم‎تراز خود در سایر کشورهای استفاده‎کننده از این استاندارد باشند، پذیرش نتایج آزمون و کالیبراسیون کشورها تسهیل می‎گردد.

به کارگیری این استاندارد همکاری میان آزمایشگاه‎ها و سایر سازمان‎ها را تسهیل و به تبادل اطلاعات و تجارب و نیز به هماهنگ کردن استانداردها و روش‎های اجرایی کمک می‎کند.

الزامات عمومی برای احراز صلاحیت آزمایشگاه‎های آزمون و کالیبراسیون

1- هدف و دامنه کاربرد

1-1 در این استاندارد الزامات عمومی برای احراز صلاحیت جهت انجام آزمون و/یا کالیبراسیون و نیز نمونه‎برداری تعیین می‎گردد. این استاندارد دربرگیرنده انواع آزمون و کالیبراسیونی می‎شود که با استفاده از روش‎های استاندارد، روش‎های استاندارد نشده و روش‎های ابداع شده در خود آزمایشگاه انجام می‎گیرد.

1-2 این استاندارد در مورد کلیه سازمان‎های انجام دهنده آزمون و/یا کالیبراسیون کاربرد دارد و مثلاً شامل آزمایشگاه‎های شخص اول، شخص دوم و شخص ثالث و نیز آزمایشگاه‎هایی می‎شود که آزمون و/یا کالیبراسیون در آن‎ها بخشی از بازرسی و گواهی کردن محصول را تشکیل می‎دهد.

این استاندارد درباره کلیه آزمایشگاه‎ها صرف‎نظر از تعداد کارکنان یا گسترة حوزه فعالیت‎های آزمون و/یا کالیبراسیون کاربرد دارد. هرگاه آزمایشگاهی یک یا چند فعالیت مذکور در این استاندارد، از قبیل نمونه‎برداری و طراحی یا ابداع روش‎های جدید را انجام نمی‎دهد، الزامات مذکور در بندهای مربوط به این فعالیت‎ها اعمال نمی‎گردد.

1-3 یادآوری‎های مندرج در این استاندارد برای روشنگری در مورد متن، مثال و راهنمایی ذکر شده‎اند و الزاماتی را در برندارند و لذا جزء جدایی‎ناپذیری از این استاندارد به شمار نمی‎آیند.

1-4 این استاندارد برای استفاده توسط آزمایشگاه‎ها در ایجاد سیستم‎های کیفیتی، اداری و فنی جهت مدیریت عملیات آن‎هاست. مشتریان آزمایشگاه‎ها، مراجع قانونی و مراجع تأیید صلاحیت نیز می‎توانند از این استاندارد برای تأیید یا شناسایی صلاحیت آزمایشگاه‎ها استفاده نمایند.

1-5 انطباق با مقررات قانونی و ایمنی در اداره آزمایشگاه‎ها مشمول این استاندارد نیست.

1-6 اگر آزمایشگاه‎های آزمون و کالیبراسیون الزامات این استاندارد را برآورده کنند، سیستم کیفیتی را برای فعالیت‎های آزمون و کالیبراسیون خود به کار می‎گیرند که در صورتی که به طراحی یا ابداع روش‎های جدیدی بپردازند یا برن امه‎هایی برای آزمون تنظیم نمایند که ترکیبی از روش‎های استاندارد و روش‎های استاندارد نشده برای آزمون و کالیبراسیون باشد الزامات استاندارد ایران‎-ایزو 9001 را نیز برآورده می‎کنند،‌ و در صورتی که فقط روش‎های استاندارد را به کار برند الزامات استاندارد ایران‎-ایزو 9002 را نیز برآورده می‎سازند.

پیوست (الف) ارجاعات متقابل میان بندهای این استاندارد و بندهای استاندارد ایران‎-ایزو 9001 و ایران‎-ایزو 9002 را فهرست‎وار ارائه می‎دهد. اما این استاندارد شامل برخی الزامات فنی برای احراز صلاحیت است که در استانداردهای ایران‎-ایزو 9001 و ایران‎-ایزو 9002 ذکر نشده است.

یادآوری 1- ممکن است لازم شود در مورد برخی الزامات این استاندارد توضیح یا تفسیر ارائه گردد تا اطمینان حاصل شود که این الزامات به صورت یکنواختی اعمال می‎شوند. پیوست (ب) راهنمایی‎هایی برای به کارگیری این استاندارد در رشته‎های خاص به ویژه برای مراجع تأیید صلاحیت را ارائه می‎دهد (به بند 4-1-3 در ‎ISO/IEC Guide 58:1993 مراجعه شود.)

یادآوری 1- هرگاه آزمایشگاهی تأیید صلاحیت را برای کل یا جزئی از فعالیت‎های آزمون و کالیبراسیون خود بخواهد، بایستی مرجع تأیید صلاحیتی را برگزیند که بر طبق ‎ISO/IEC Guide عمل می‎نماید.

دانلود تحقیق کالیبراسیون (ازمایشگاه اندازه گیری دقیق)

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق کالیبراسیون (ازمایشگاه اندازه گیری دقیق) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:30

فهرست مطالب:

مقدمه:
کالیبراسیون چیست ؟
علت کالیبراسیون:
زمان کالیبراسیون:
مکان کالیبراسیون:
چگونگی کالیبراسیون:
وضعیت کالیبراسیون :
نگهداری سوابق کالیبراسیون :
سنجه های مکعب مستطیلی Gage Blocks                                        
توتال استیشن های صنعتی  
 لیزرترکرها (laser Trackers):
تئودولیتهای صنعتی (زاویه یاب ها ) :
خطا های اندازه گیری( ویژه آز دقیق)
 نگاهی اجمالی به خطاهای اندازه گیری:
خطای مطلق:
خطای نسبی:
 خطاهای رفع نشدنی (غیر قابل حذف)(ذاتی):
  خطای خواندن در سیستم دیجیتالی:
نگاهی به دانشگاه علم و صنعت ایران
گروه آموزشی و تخصصی:

مقدمه:

حضوردربازارهای رقابتی فشرده در جهان امروز،صنعتگران را برآن داشته است تا بیش از گذشته به کیفیت محصولات خودتوجه نمایند.کشورهای در حال توسعه نیز که تمایل به رشد صنعتی دارنداز این قاعده مستثنی نیستند.


عوامل متعددی برکیفیت یک محصول تاثیر می گذارند که در اینجا می توان از دانش فنی،مواد اولیه،نیروی انسانی،تکنولوژی و ماشین آلات و...نام برد.یکی دیگرازاین عوامل موثر،ابزار- های اندازه گیری هستند که وظیفه محک زدن کیفیت محصول را باتوجه به استانداردها بر عهده دارند.


برای حصول اطمینان از کیفیت یک محصول، باید ابزارها از صحت ودقت عملکرد لازم برخوردارباشند ؛و به همین منظورمفهوم کالیبره کردن ابزارهای اندازه گیری مطرح می گردد.


شناخت اهمیت کالیبراسیون برای تجهیزات اندازه گیری مستقر در کارخانجات وصنایع یکی از مسایل مهمی بود که با آغازاستقرار استانداردهای سری 9000 در کارخانجات ایران مورد توجه قرار گرفت .


در این میان در بعضی از مراکز موجود به علت عدم آگاهی مشاوران یا مسئولین مربوطه حتی الزامات اولیه کالیبراسیون اعم از دانش فنی ،تجهیزات مناسب ،قابلیت ردیابی و ...رعایت نمی شود.حتی از گواهی نامه های کالیبراسیون صادره علیرغم هزینه هایی که در بر دارد نیز اطلاعات لازم جهت استفاده در سیستم اخذ نمی شود.بنابراین به نظر می رسد که درک صحیح و کامل از مفهوم کالیبراسیون، واجرای درست آن، در بهینه سازی سیستم اندازه گیری و نیز در جلو گیری از هزینه های اضافی کمک شایانی می کند .



کالیبراسیون چیست ؟


تعاریف متعددی برای کالیبراسیون ارائه شده است. دراستاندارد ملی ایران در بخش "واژه ها واصطلاحات پایه و عمومی اندازه شناسی" کالیبراسیون چنین تعریف شده است :


مقایسه ابزار دقیق  با یک مرجع استاندارد آزمایشگاهی در شرایط استاندارد ، جهت اطمینان از دقت و سلامت آن و تعیین میزان خطای این وسیله نسبت به آن استاندارد وتنظیم آن در مقایسه با استاندارد .


تعریف دیگری که میتوان ارائه داد این است که :


کالیبراسیون مقایسه دو سیستم یا وسیله اندازه گیری است(یکی باعدم قطعیت معلوم ودیگری با عدم قطعیت نامعلوم)به منظورمحاسبه عدم قطعیت وسیله ای که عدم قطعیت آن نامعلوم است.


تعریف دیگری که در ایزو 10012 آمده است کالیبره کردن را چنین معرفی کرده است: مجموعه ای ازعملیات که تحت شرایط مشخصی برقرار می شود و رابطه ی بین مقادیر نشان داده شده توسط وسیله  اندازه گیری  و مقادیر متناظر آن کمیت توسط استاندارد مرجع را مشخص می نماید.


معمولا کالیبراسیون اولیه دستگاه آزمون و اندازه گیری (TME) در مرحله ی ساخت و تولید آن انجام می گیرد که  می تواند شامل این مراحل باشد : درجه بندی دستگاه ، تنظیم مدارات الکتریکی موجود روی وسیله مانند تنظیم نشان دهنده های دیجیتالی،تخمین عدم قطعیت و پایداری دستگاه .

گزارش کارآموزی گروه مهندسی پزشکی بررسی دستورالعمل های نگهداشت و کالیبراسیون تجهیزات پزشکی

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی گروه مهندسی پزشکی بررسی دستورالعمل های نگهداشت و کالیبراسیون تجهیزات پزشکی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی گروه مهندسی پزشکی بررسی دستورالعمل های نگهداشت و کالیبراسیون تجهیزات پزشکی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 106

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

بخش اول :

بررسی دستورالعمل های نگهداشت و کالیبراسیون تجهیزات پزشکی   سیر تاریخی علم نگهداشت :  دانش نگهداری و تعمیرات ( نت ) در طول دوران شکل گیری خود دستخوش تحولات گوناگونی بوده است. در این جا به بررسی روند دگرگونیها خواهیم پرداخت و بر این اساس سیر تاریخی تحولات حوزه نت را به سه دوره اساسی تقسیم می نماییم :  1 - دوره نخست ( BM ) :  سیر تحولات در دوره نخست تحقیقات نشان می دهد که گامهای اولیه در پیاده سازی نت در سالهای قبل از جنگ جهانی دوم رخ داده است. در آن ایام صنایع به شکل امروزی مکانیزه نبوده و لذا خرابیها و توقف ناگهانی ماشین آلات مشکلات جدی را برای دست اندرکاران امر تولید ایجاد نمی نمود ؛ به بیان دیگر ، جلوگیری از بروز عیب در ذهن اکثر مدیران و مهندسین مفهوم نداشته و یا حداقل ضرورتی از این نظر احساس نمی گردید. و اکثر شرکتها و واحدهای تولیدی و صنعتی تنها در زمانی که دستگاه و یا تجهیزات از کار می افتادند ، بازبینی و یا تعمیر آنها را آغاز می نمودند ؛ در واقع سیستم نگهداری و تعمیرات به هنگام از کار افتادگی ( Breakdown Maintenance ) معمول بود.  2 - دوره دوم ( TPM ) :  همه چیز در خلال جنگ جهانی دوم به صورتی انفجار آمیز دستخوش تحول گردید. فشارهای ناشی از زمان جنگ ، تقاضا برای انواع محصولات را افزایش داده و این در حالی بود که نیروی انسانی صنایع بشدت کاهش یافته بود ؛ این عامل سبب گردید تا مکانیزاسیون افزایش پیدا نماید. می توان سال 1950 را سال رونق طراحی و ساخت ماشین آلات مکانیزه نامید و این ایام ، سرآغاز وابستگی صنایع به تجهیزات مکانیزه و اتوماسیون بوده است.  با افزایش روزافزون اتوماسیون مساله شکست و از کارافتادگی ماشین آلات نیز از اهمیت بیشتری برخوردار می گشت. پس از گذشت چند سال روند افزایش خرابیها به گونه ای گردید که کمیت و کیفیت تولیدات را تحت الشعاع خود قرار داده و اسباب نارضایتی صاحبان صنایع را فراهم نمود. ادامه این روند ناخوشایند ، مدیران و کارشناسان را به فکر چاره و راه حلی مناسب برای جلوگیری از روند رو به رشد عیوب نمود.  در این رهگذر سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه ( Preventive Maintenance ) بعنوان چاره درد و راه حلی مناسب در کشور آمریکا پیشنهاد گردید و به اجرا درآمد. نیاز صنایع بر تولید محصولات با کیفیت بالا و قیمت مناسب جهت افزایش توانایی رقابت در بازار موجب گردید که استفاده از سیستم PM رونق یافته و در این راستا اجرای تعمیرات و تعویضهای پیشگیرانه دوره ای بعنوان موثرترین راه حل جهت کاهش خرابیها مورد استفاده قرار گیرد.  در طول دهه 1950 نت پیشگیرانه به تدریج تکامل یافت تا پاسخگوی نیازهای جدید صنعت باشد. در این راستا سیستم نگهداری و تعمیرات بهره ور( Productive Maintenance ) در سال 1954 به صنایع آمریکا معرفی گردید. در این سیستم ضمن تاکید بر روی اصلاح خرابیهای اتفاقی و از کار افتادن غیر منتظره تجهیزات با بهره گیری مناسب از علوم آمار و احتمالات و پژوهش عملیاتی ، شبیه سازی ، اقتصاد مهندسی ، تئوری صف و نگرشهای تحلیلی ، تکنیکها و مدلهایی برای حالات مختلف انواع دستگاهها و تجهیزات ابداع شد که متخصصین این رشته می توانستند اصول فعالیتها و عملیات نگهداری و تعمیرات را به نظم درآورده و خرابیها را پیش بینی نمایند تا جهت نگهداری و تعمیر آنها برنامه ریزی انجام پذیرد.  دهه 1960 را می توان دهه گسترش استفاده از نت بهره ور در صنایع نامید. معرفی نت بی نیاز از تعمیر ، مهندسی قابلیت اطمینان و مهندسی قابلیت تعمیر ( 1962 ) از نتایج تحقیقات انجام شده در این دهه بوده که در تکامل سیستم نت بهره ور بسیار موثر بوده است.  معرفی سیستم نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر ( Total Productive Maintenance ) در دهه 1970 از سوی صنایع ژاپنی را می توان بعنوان آخرین دستاورد در دوره دوم تحولات نگهداری و تعمیرات نامید. سیستم TPM در حقیقت همان سیستم نت بهره ور به شیوه آمریکایی است که در جهت سازگاری با شرایط صنعتی ژاپن در آن بهبودهایی داده شده است ؛ ابتکار محوری و حساس در اصول TPM این است که اپراتورها خودشان به امور اصلی و اولیه نگهداری و تعمیرات ماشینهای خودشان می پردازند. در نت بهره ور فراگیر نتایج حاصل از فعالیت های صنعتی و تجاری به صورت  اعجاب انگیزی بهبود یافته و سبب ایجاد یک محیط کاری با بهره وری بالا ، شادی آفرین و ایمن با بهینه سازی روابط بین نیروی انسانی و تجهیزاتی که با آن سر و کار دارند ، می گردد.  3 - دوره سوم ( RCM ) :  میزان افزایش سرمایه گذاری بر روی ماشین آلات صنعتی و اتوماسیون از یکسو و افزایش ارزش مالی و اقتصادی آنها از سوی دیگر منجر به آن شد که مدیران و صاحبان صنایع به فکر راهکارهایی منطقی بیفتند که قادر به بیشینه سازی طول عمر مفید تجهیزات تولیدی و طولانی کردن چرخه عمر اقتصادی آنها باشد. افزایش میزان اثربخشی ماشین آلات ، بهبود کیفیت محصولات در کنار کاهش هزینه های نت و عدم خسارت به محیط زیست از جمله مواردی است که باعث ایجاد تحولی جدید در زمینه نگهداری و تعمیرات گردید.  دست آوردهای جدید نت در این دوره عبارتند از :  3-1- معرفی سیستم نگهداری و تعمیرات بر پایه شرایط کارکرد ماشین آلات و ترویج استفاده از روشهای CM همچون آنالیز لرزش ، حرارت سنجی و... ( Reliability Centered Maintenance  ) 3-2- معرفی و بکارگیری انواع روشهای تجزیه و تحلیل خرابیهای ماشین آلات.  3-3- طراحی تجهیزات با تاکید بیشتر بر قابلیت اطمینان و قابلیت تعمیر .  3-4- تحول اساسی در تفکر سازمانی به سمت مشارکت و گروههای کاری. 3-5- معرفی سیستم نگهداری و تعمیرات موثر .  3-6- معرفی روش نت مبتنی بر قابلیت اطمینان به عنوان روشی جامع جهت تصمیم گیری در استفاده صحیح از انواع سیستم های نگهداری و تعمیرات موجود.  RCM فرآیندی است که اولاً معین می کند چه کاری می بایست برای تداوم عمر هر گونه سرمایه فیزیکی انجام شود و دوم آنکه انتظاراتی را که کاربران از تجهیزات دارند ، عملی می نماید.  انواع سیستم های نگهداری و تعمیرات : سیستم نگهداری و تعمیرات واکنشی ( Reactive Maintenance  )  این استراتژی بیان می کند که :  بعد از وقوع خرابی نسبت به تعمیر ماشین و بازگشت وضعیت به حالت اولیه اقدام می گردد.         ( Fix it after it Breaks)در استاندارد TPM از این روش با عنوان (Breakdown Maintenance  ) یاد شده و در ایران نیز عنوان (Emergency Maintenance ) برای این روش مورد استفاده قرار   می گیرد.  همانگونه که اشاره نمودیم این سیستم در سالهای آغازین تکامل نت مورد استفاده قرار می گرفته و بدین سبب با ساختار امروزی ماشین آلات و تجهیزات همخوانی چندانی نداشته و معایب زیر را با خود به همراه دارد :  1 - کاهش ایمنی کار با ماشین آلات .  2 - عدم برنامه ریزی دقیق تولید به علت بروز مشکلات کمی و کیفی .  3 - نیاز به گروه تعمیراتی قوی و آماده به کار .  4 - افزایش زمان تعمیرات به علت مشاهده خرابیهای فرعی .  5 - نیاز به ذخیره و انبار کردن وسیع قطعات .  نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه ( Preventive Maintenance  ) این استراتژی بیان می کند که :  نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه عبارت است از یک روش سیستماتیک برنامه ریزی و زمان بندی شده جهت انجام کارهای نگهداری مورد نیاز .  این کار باید بر طبق برنامه تنظیمی با هدف جلوگیری از فرسایش غیرعادی اجزا ماشین و کاهش توقفات اضطراری ماشین آلات انجام پذ یرد . ( Fix it before it breaks )  Maintain based upon calendar or running time نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه از یک روش سیستماتیک برنامه ریزی و زمان بندی شده جهت انجام کارهای نگهداری مورد نیاز بر طبق برنامه تنظیمی با هدف جلوگیری از فرسایش غیر عادی اجزا ماشین و کاهش توقفات اضطراری ماشین آلات.  نت پیشگیرانه بر اساس تناوب اجرای فعالیتها برنامه ریزی و اجرا گردیده و به همین دلیل عبارت : Time Based Maintenance نیز به این دسته از فعالیتها اطلاق می گردد .  فعالیت های نت پیشگیرانه عبارتند از :  1 - جلوگیری از فرسایش غیرعادی اجزاء ماشین : نظافت ، آچارکشی و روانسازی ( روغنکاری       و گریسکاری )  2 - کاهش توقفات اضطراری : تعمیر و تعویض های دوره ای مطابق با برنامه زمانی از پیش تعیین شده .  نگهداری و تعمیرات پیشگویانه ( Predicative Maintenance  ) Maintain based upon known condition نت پیشگویانه به مجموعه فعالیت هایی اطلاق می گردد که جهت تعیین شرایط فنی کارکرد اجزاء ماشین ( اندازه گیری میزان فرسایش اجزاء ) در حین بهره برداری انجام گردیده و بر اساس نتایج حاصله از آن ، زمان و نوع فعالیت نت مورد نیاز تعیین می گردد. نت پیشگویانه بر اساس شرایط کارکرد اجزاء ماشین برنامه ریزی و اجرا گردیده و به همین دلیل عبارت Condition Based Maintenance نیز به این دسته از فعالیتها اطلاق می گردد.  فعالیت های نت پیشگویانه ( PDM ) عبارتند از :  1 - بازرسی فنی توسط حواس انسانی : انجام بازرسی فنی توسط پرسنل ماهر نت با استفاده از حواس انسانی ( همچون بازرسی سر و صدای غیرعادی یا گرم شدن بیش از حد اجزاء ) 2 - اندازه گیری فرسایش با استفاده از ابزار توسط انسان : بازرسی فنی اجزاء ماشین و اندازه گیری فرسایش با استفاده از ابزارهایی همچون ارتعاش سنج ، حرارت سنج ، آنالایزر روغن . در این روش بازرس  PM در فواصل زمانی مشخص و در حین کارکرد ماشین با استفاده از ابزار نسبت به اندازه گیری میزان فرسایش اجزاء اقدام و نتایج به دست آمده را با محدوده کارکرد مجاز اجزاء مقایسه  می نماید. تصمیم جهت ادامه کار ماشین و یا توقف آن جهت انجام فعالیت های نت بر اساس نتایج حاصله از این تحلیل خواهد بود. در این روش هیچ فعالیت اضافی نت انجام نمی گیرد و بر همین اساس عبارت نت اقتصادی نیز به این گروه از فعالیت های نت اطلاق می گردد .  3 - بازرسی و اندازه گیری پیوسته توسط ابزار : امروزه با استفاده از روش کنترل پیوسته توسط طراحان ماشینهای صنعتی به عنوان روشی جهت جلوگیری از خطاهای برنامه ریزی نت مورد توجه قرار گرفته است . فیلترهای هوا مجهز به سنسورهایی جهت تعیین زمان دقیق تعویض فیلتر شده اند ؛ برای یاتاقانها سنسورهای حرارتی طراحی گردیده تا زمان دقیق روانسازی آنها مشخص و به اپراتورها اعلام گردد و . . .