یارا فایل

مرجع دانلود انواع فایل

یارا فایل

مرجع دانلود انواع فایل

دانلود مقاله بررسی فرایند فروشویی میکروبی غبار کوره ریورب مجتمع مس سرچشمه

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله بررسی فرایند فروشویی میکروبی غبار کوره ریورب مجتمع مس سرچشمه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود مقاله بررسی فرایند فروشویی میکروبی غبار کوره ریورب مجتمع مس سرچشمه


دانلود مقاله بررسی فرایند فروشویی میکروبی غبار کوره ریورب مجتمع مس سرچشمه

 

 

 

 

 

 



فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:21

چکیده:

غبار حاصل از کوره ریورب مجتمع مس سرچشمه که دارای 30% مس می باشد با تناژ 30 به کمک فیلتر های الکترو استاتیکی از گازهای خروجی کوره ها جدا می شود و بدون هیچگونه فرآوریی به سیستم برگردانده میشود. این فرایند مضرات زیر را در بر دارد:

  • اتلاف مس موجود
  • آلودگی محیط زیست
  • تخریب آجرهای نسوز کوره ریورب

مطالعات انجام شده نشان داده است که با فروشویی میکروبی تا 90% مس را میتوان در شرایط بهینه استحصال نمود.

شرایط بهینه عبارت است از:

 


- محیط کشت 9k. که محتویات آن عبارتند از:

ca(NO3)2.H2

Kcl

K2HPO4

 

  1. mgSO4.7H2O

 

(NH4)2SO4

ترکیب نمکی 9k

0.01

0.1

0.5

0.5

3

درصد

 

  • دانسیته پالپ 5% ()
  • باکتری های تیوباسیلوس فرواکسیدانس و تیوباسیلوس تیواکسیدانس
  • گوگرد عنصری و سولفات آهن به عنوان منبع انرژی باکتری

مراحل بررسی آزمایشگاهی این فرآیند عبارت است از:

1- فروشویی اسیدیgr 150 غبار+cc 600 اسیدسولفوریک N به مدت 1 ساعت، به منظور حذف فاز اکسیدی مس، زیر را باکتری ها حداکثر 13 مس را در محیط تحمل می کنند.

                                                                                

2- جداسازی فاز جامد و مایع و خشک کردن جامد باقیمانده

3- فروشویی میکروبی جامد باقیمانده با دانسیته پالپ 5% به مدت 6 روز در بیوراکتور 50 لیتری در اشل آزمایشگاهی

  • و در انتها مس موجود در فاز مایع حاصل از فروشویی میکروبی، توسط الکترولیز جدا می شود.(1)

در این تحقیق سعی شده است این فرآیند در مقیاس واقعی بررسی فنی شود. طبق محاسبات انجام شده ابتدا به یک مخزن اسید شویی به حجمm3 5.29 ترجیحاً از نوع lift air که هزینه عملیاتی کمتر و کاربرد راحتتری دارد، احتیاج است و سپس به 12 بیورآکتور m3300 نیاز است و نیز برای جداسازی فازهای جامد و مایع به تیکنری به قطر m10 و به فیلتری از نوع استوانه دوار با سطح فیلتراسیون m22 نیاز است.

البته می توان با صرفنظر از بازیابی 90 درصدی مس و اکتفا کردن به بازیابی 80-70 درصدی مس تعداد مخازن و همچنین هزینه اقتصادی را کاهش داد.

البته اگر عملیات فروشویی میکروبی را در مدت 3 روز (زمان هر Batch) انجام دهیم به 9 مخزن  m3200 نیاز است.

طبق بررسی انجام شده:

  • مخصوص واقعی غبار 29
  • سرعت ته نشینی ذرات 73
  • وزن غبار بعد از یک ساعت فروشویی از gr150 بهgr 130 کاهش یافت.

 

مقدمه

با افزایش نیازهای بشر و پیشرفت تکنولوژی و صنعت نیاز به مواد معدنی بیشتر می شود و از آنجا که در مجتمع مس سرچشمه،غبار تولیدی در کوره های ریورب تناژی معادل 30 با متوسط عیار مس 30% را دارا‏ست که از نظر اقتصادی دارای ارزش بالایی می باشد و نیز این مسئله که همراه با این غبار هر ساعت 136000 متر مکعب گاز از دودکش این کوره خارج می شود که 2.6% این گازها را تشکیل می دهد که اثرات ناشی از گاز بر محیط زیست باعث صدمه مستقیم به گیاهان، ایجاد بارانهای اسیدی، بالا رفتن pH خاک و از بین رفتن پوشش گیاهی منطقه و نیز بروز عوارض مختلف در انسان از جمله پیری زودرس، سقط جنین و ناراحتی ریه می شود. با توجه به تحقیقات انجام شده مقدار غلظت استاندارد سالیانه گاز ppbSO2 30 می باشد در حالیکه متوسط غلظت سالیانه این آلودگی در سطح مجتمع مس سرچشمه گاهی به ppb 170 می‏رسد.(4)

با توجه به عیار بالای مس در غبار خروجی کوره ریورب و همچنین غلظت بالای آلودگی محیط توسط  که به دلیل استحصال فلز با روش پیرومتا لورژی (استخراج فلزات به کمک حرارت) ایجاد می‏شود، جایگزینی روش هیدرومتالورژی و بیوهیدرومتالورژی ضروری به نظر می رسد.


دانلود با لینک مستقیم

دانلود مقاله بررسی فرایند فروشویی میکروبی غبار کوره ریورب مجتمع مس سرچشمه

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله بررسی فرایند فروشویی میکروبی غبار کوره ریورب مجتمع مس سرچشمه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود مقاله بررسی فرایند فروشویی میکروبی غبار کوره ریورب مجتمع مس سرچشمه


دانلود مقاله بررسی فرایند فروشویی میکروبی غبار کوره ریورب مجتمع مس سرچشمه

 

 

 

 

 

 



فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:21

چکیده:

غبار حاصل از کوره ریورب مجتمع مس سرچشمه که دارای 30% مس می باشد با تناژ 30 به کمک فیلتر های الکترو استاتیکی از گازهای خروجی کوره ها جدا می شود و بدون هیچگونه فرآوریی به سیستم برگردانده میشود. این فرایند مضرات زیر را در بر دارد:

  • اتلاف مس موجود
  • آلودگی محیط زیست
  • تخریب آجرهای نسوز کوره ریورب

مطالعات انجام شده نشان داده است که با فروشویی میکروبی تا 90% مس را میتوان در شرایط بهینه استحصال نمود.

شرایط بهینه عبارت است از:

 


- محیط کشت 9k. که محتویات آن عبارتند از:

ca(NO3)2.H2

Kcl

K2HPO4

 

  1. mgSO4.7H2O

 

(NH4)2SO4

ترکیب نمکی 9k

0.01

0.1

0.5

0.5

3

درصد

 

  • دانسیته پالپ 5% ()
  • باکتری های تیوباسیلوس فرواکسیدانس و تیوباسیلوس تیواکسیدانس
  • گوگرد عنصری و سولفات آهن به عنوان منبع انرژی باکتری

مراحل بررسی آزمایشگاهی این فرآیند عبارت است از:

1- فروشویی اسیدیgr 150 غبار+cc 600 اسیدسولفوریک N به مدت 1 ساعت، به منظور حذف فاز اکسیدی مس، زیر را باکتری ها حداکثر 13 مس را در محیط تحمل می کنند.

                                                                                

2- جداسازی فاز جامد و مایع و خشک کردن جامد باقیمانده

3- فروشویی میکروبی جامد باقیمانده با دانسیته پالپ 5% به مدت 6 روز در بیوراکتور 50 لیتری در اشل آزمایشگاهی

  • و در انتها مس موجود در فاز مایع حاصل از فروشویی میکروبی، توسط الکترولیز جدا می شود.(1)

در این تحقیق سعی شده است این فرآیند در مقیاس واقعی بررسی فنی شود. طبق محاسبات انجام شده ابتدا به یک مخزن اسید شویی به حجمm3 5.29 ترجیحاً از نوع lift air که هزینه عملیاتی کمتر و کاربرد راحتتری دارد، احتیاج است و سپس به 12 بیورآکتور m3300 نیاز است و نیز برای جداسازی فازهای جامد و مایع به تیکنری به قطر m10 و به فیلتری از نوع استوانه دوار با سطح فیلتراسیون m22 نیاز است.

البته می توان با صرفنظر از بازیابی 90 درصدی مس و اکتفا کردن به بازیابی 80-70 درصدی مس تعداد مخازن و همچنین هزینه اقتصادی را کاهش داد.

البته اگر عملیات فروشویی میکروبی را در مدت 3 روز (زمان هر Batch) انجام دهیم به 9 مخزن  m3200 نیاز است.

طبق بررسی انجام شده:

  • مخصوص واقعی غبار 29
  • سرعت ته نشینی ذرات 73
  • وزن غبار بعد از یک ساعت فروشویی از gr150 بهgr 130 کاهش یافت.

 

مقدمه

با افزایش نیازهای بشر و پیشرفت تکنولوژی و صنعت نیاز به مواد معدنی بیشتر می شود و از آنجا که در مجتمع مس سرچشمه،غبار تولیدی در کوره های ریورب تناژی معادل 30 با متوسط عیار مس 30% را دارا‏ست که از نظر اقتصادی دارای ارزش بالایی می باشد و نیز این مسئله که همراه با این غبار هر ساعت 136000 متر مکعب گاز از دودکش این کوره خارج می شود که 2.6% این گازها را تشکیل می دهد که اثرات ناشی از گاز بر محیط زیست باعث صدمه مستقیم به گیاهان، ایجاد بارانهای اسیدی، بالا رفتن pH خاک و از بین رفتن پوشش گیاهی منطقه و نیز بروز عوارض مختلف در انسان از جمله پیری زودرس، سقط جنین و ناراحتی ریه می شود. با توجه به تحقیقات انجام شده مقدار غلظت استاندارد سالیانه گاز ppbSO2 30 می باشد در حالیکه متوسط غلظت سالیانه این آلودگی در سطح مجتمع مس سرچشمه گاهی به ppb 170 می‏رسد.(4)

با توجه به عیار بالای مس در غبار خروجی کوره ریورب و همچنین غلظت بالای آلودگی محیط توسط  که به دلیل استحصال فلز با روش پیرومتا لورژی (استخراج فلزات به کمک حرارت) ایجاد می‏شود، جایگزینی روش هیدرومتالورژی و بیوهیدرومتالورژی ضروری به نظر می رسد.


دانلود با لینک مستقیم

دانلود تحقیق کوره های قوس الکتریکی و القائی

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق کوره های قوس الکتریکی و القائی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود تحقیق کوره های قوس الکتریکی و القائی


دانلود تحقیق کوره های قوس الکتریکی و القائی

 

 

 

 

 

 

 



فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:42

فهرست مطالب:

مقدمه ۱
تاریخچه آهن (Fe) 2
پیدایش : ۶
خصوصیات قابل توجه : ۷
کاربردها ۸
ترکیبات ۹
بیولوژی ۱۰
ایزوتپها ۱۰
سنگ معدن های آهن ۱۲
فرآیندهای اولیه استخراج آهن ۱۳
مواد اولیه مورد نیاز استخراج آهن ۱۴
سنگ معدن آهن: ۱۴
زغال کک ۱۴
سنگ آهک: ۱۵
واکنش های کوره استخراج آهن ۱۵
احیای مستقیم ۱۷
کوره بلند: ۱۷
کارگاه چدن ریزی ۱۹
مراحل تولید آهن درکوره بلند ۲۰
نقش سرباره ۲۱
نقش مقدار زیاد کک درکوره ۲۱
گاز خروجی از بالای کوره ۲۱
جایگزین هوا در بعضی از کوره ها ۲۲
ناخالصی های آهن و تولید فولاد ۲۲
کوره تولید فولاد و جداکردن ناخالصی ها ۲۴
روش بسمه: ۲۵
روش کوره باز (با روش مارتن): ۲۶
روش الکتریکی: ۲۶
انواع فولاد و کاربرد آنها ۲۷
تبدیل آهن به فولاد آلیاژی ۲۸
بزرگترین عملیات نصب تجهیزات کوره بلند ذوب آهن اصفهان : ۳۰
کوره بلند ۳۱
شارژ کردن ۳۲
منابع بالقوه جانبی : ۳۲
کنترل های احتمالی درمورد مهندسی و کارهای عملی: ۳۳
پرسازی: ۳۴
منابع بالقوه درمعرض : ۳۴
کنترل های ممکن برای مهندسی و کارهای علمی : ۳۵
سوارخ کردن Tuyere (پانچ کردن): ۳۶
منابع بالقوه درمعرض : ۳۶
فهرست منابع : ۳۸

 

 

مقدمه:

امروزه یکی از اساسی ترین پایه های اقتصادی و اجتماعی کشورهای جهان را صنایع آهن و فولاد تشکیل می دهد و این به سبب نیاز مبرمی است که انسان جهت پیشبرد، مفاصد خود در زندگی دارد. با نگاه اجمالی به کارایی این عنصر حیاتی، می توان به نقش سازنده آن پی برد. زیرا علاوه برکارکرد آن درامر ساختمان سازی، پل سازی و غیره یکی از کالاهای اساسی در صنایع اتومبیل سازی، کشتی سازی و لکوموتیو سازی است و به صورت آلیاژ های مختلف، اساس تکنولوژی ماشین آلات را تشکیل می دهد. که آهن و فولاد به روش های مختلفی تهیه و تولید می شدند ما  دراین تحقیق روش تهیه بوسیله کوره بلند را از ابتدا مورد بررسی قرار می دهیم.

آهن عنصر شیمیایی است که در جدول تناوبی با نشان Fe و عدد اتمی ۲۶ وجود دارد. آهن فلزی است که در گروه ۸ و دوره ۴ جدول تناوبی قرار دارد.


تاریخچه آهن (Fe)

اولین نشانه های استفاده از آهن به زمان سومریان و مصریان برمی گردد که تقریباً ۴۰۰۰ سال قبل از میلاد با آهن کشف شده از شهاب سنگها اقلام کوچکی مثل سر نیزه وزیور آلات می ساختند. از ۲۰۰۰ تا ۳۰۰۰ سال قبل از میلاد، تعداد فزاینده ای از اشیاء ساخته شده با آهن مذاب (فقدان نیکل، این محصولات را از آهن شهاب سنگی متمایز می کند) دربین النهرین، آسیای صغیر و مصر به چشم می خورد؛ اما ظاهراً تنها در تشریفات از آهن استفاده می شد و آهن فلزی گرانبها حتی با ارزش تر از طلا به حساب می آمد.

براساس تعداد از منابع آهن، به عنوان یک محصول جانبی از تصفیه مس تولید می‌شود مثل آهن اسفنجی – و به وسیله متالوژی آن زمان قابل تولید مجدد نبوده است. از ۱۶۰۰ تا ۱۲۰۰ قبل از میلاد درخاورمیانه بطور روز افزون ا زاین فلز استفاده می شد، اما جایگزین کاربرد برنز درآن زمان نشد.  تیرآهنی متعلق به عنصر آهن سوند در گاتلند سوئد یافت شده است. از قرن ۱۰ تا ۱۲ در خاورمیانه یک جابجایی سریع درتبدیل ابزار و سلاحهای برنزی به آهنی صورت گرفت. عامل مهم دراین جابجائی آغاز ناگهانی تکنولوژی های پیشرفته کار با آهن نبود، بلکه عامل اصلی، مختل شدن تامین قلع بود. این دوره جابجایی که در زمانهای مختلف و درنقاط مختلفی از جهان رخ داد، دوره ای از تمدن به نام عصرآهن را به وجود آورد. همزمان با جایگزینی آهن به جای برنز، فرآیند کربوریزاسیون کشف شدکه به وسیله آن به آهن موجود درآن زمان کربن اضافه می کردند. آهن را بصورت اسفنجی که مخلوطی از آهن و سرباره به همراه مقدار ی کربن یا کاربید است، بازیافت کردند. سپس سرباره آنرا با چکش کاری جدا نموده و محتوی کربن را اکسیده  می کردند تا بدین طریق آهن نرم تولید کنند.

مردم خاورمیانه دریافتند که با حرارت دادن طولانی مدت آهن نرم درلایه ای از ذغال و آب دادن آن در آب یا روغن می توان محصولی بسیار محکم تر بدست آورد. محصول حاصله که دارای سطح فولادی است، از برنزی که قبلاً کاربرد داشت محکمتر و مقاوم تر بود. در چین نیز اولین بار آهن شهاب سنگی استفاده شد و اولین شواهد باستان شناسی برای اقلام ساخته شده با آهن نرم درشمال شرقی نزدیک xinjiang مربوط به قرن ۸ قبل از میلاد به دست آمده است. این وسایل از آهن نرم و با همان روش خاورمیانه و اروپا ساخته شده بودند و گمان می رفت که برای مردم غیر چینی هم ارسال می کردند.

درسالهای آخر پادشاهی سلسله ژو (حدود ۵۵۰ قبل از میلاد) به سبب پیشرفت زیاد تکنولوژی کوره، قابلیت تولید آهن جدیدی بوجود آمد. ساخت کوره های بلندی که توانایی حرارتهای بالای k 1300 را داشت، موجب تولید آهن خام یا چدن توسط چینی ها شد. اگر سنگ معدن آهن را با کربن k1470-1420  حرارت دهیم، مایع مذابی بدست می آید که آلیاژی با ۹۶٫۵% آهن و ۵۳٫۵% کربن است. این محصول محکم را می توان به شکلهای ریز و ظریفی درآورد. اما برای استفاده، بسیار شکننده می باشند، مگر آنکه بیشتر کربن آنرا از بین ببرند.

از زمان سلسله ژو به بعد اکثر تولیدات آهن درچین به شکل چدن است. با این همه آهن بعنوان یک محصول عادی که برای صدها سال مورد استفاده کشاورزان قرارگرفته است، باقی ماند و تا زمان سلسله شین (حدود ۲۲۱ قبل از میلاد) عظمت چین را واقعاً تحت تأثیر قرار ندارد.

توسعه چدن در اروپا عقب افتاد، چون کوره های ذوب در اروپا فقط توانایی K1000 را داشت، دربخش زیادی از قرون وسطی دراروپای غربی آهن اسفنجی به آهن نرم بدست می آورند. تعدادی از قالب گیریهای آهن دراروپا بین سالهای ۱۱۵۰ و ۱۳۵۰ بعد از میلاد در دو منطقه درسوئد به نامهای Lappyttan و Vinarhyttan انجام شد.

دانشمندان می پندارند شاید این روش بعد از این دو مکان تا مغولستان آن سوی روسیه ادامه یافته باشد، اما دلیلی محکمی برای اثبات این قضیه وجود ندارد. تا اواخر قرن نوزدهم درهر رویدادی یک بازار برای کالاهای چدنی بوجود آمد، مانند درخواست برای گلوله های توپ چدنی .

درآغاز برای ذوب آهن از زغال چوب هم بعنوان منبع حرارتی و هم عامل کاهنده استفاده می شد. درقرن ۱۸ در انگلستان تامین کنندگان چوب کم شدند و از زغال سنگ که یک سوخت فسیلی است، بعنوان منبع جانشین استفاده شد. این نوآوری بوسیله abraham darby انرژی لازم برای انقلاب صنعتی را تامین نمود.

 


دانلود با لینک مستقیم

پایان نامه بررسی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه بررسی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پایان نامه بررسی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری


پایان نامه بررسی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری

 

 

 

 

 

 

 

 

 



فرمت:word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:120

چکیده:

سیستم پخت سیمان مهمترین و اساسی‌ترین بخش یک واحد تولیدی سیمان می‌باشد، به طوریکه ظرفیت اسمی کارخانه‌های سیمان براساس میزان تولید روزانه(۲۴ ساعته) کوره بنا نهاده شده و ظرفیت دپارتمانها- تجهیزات و ماشین آلات- سیلوهای ذخیره مواد خام- کلینکر و سیمان نیز بر پایه ظرفیت تولید کوره طراحی و ساخته می‌شود.

لذا راندمان کوره یکی از پارامترهای مهم در بخش تولید بوده و تلاش در جهت به ظرفیت رساندن و سپس بالا بردن راندمان تولید کوره از مهمترین اهداف تیم مدیریتی و پرسنل فنی کارخانه‌های سیمان می‌باشد. در این پروژه سعی بر این است که پس از ارائه شناخت کلی از خط تولید سیمان دو فاکتور بسیار مهم و ارزشمند یعنی عوامل موثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره‌برداری و آنالیز شیمیائی خوراک کوره ارزیابی شده و مورد تاثیر هر کدام از دو عامل مذکور پس از شناخت موضوعات و مسائل مطروحه به بررسی مشکلات موجود پرداخته و راه‌حلهایی صحیح جهت برخورد با این گونه مسائل ارائه شود تا انشاءالله بدین وسیله هدف اصلی از ارائه این پروژه محقق شود.

فهرست مطالب:

عنوان                                                                                                              صفحه

چکیده……………………………………………………………………………………………………….. ۱

مقدمه……………………………………………………………………………………………………….. ۲

فصل۱: طرحی از یک کارخانه سیمان با تکنولوژی روز دنیا……………………………. ۴

فصل دوم: اجزاء سیستم پخت……………………………………………………………………. ۱۳

۱-۲- مشخصه‌هایی از کوره دوار سیمان…………………………………………………… ۱۴

۱-۱-۲- غلطک‌ها……………………………………………………………………………………… ۱۵

۲-۱-۲- غلطک بالابر………………………………………………………………………………… ۱۵

۳-۱-۲- سیستم چرخاننده کوره………………………………………………………………… ۱۶

۴-۱-۲- آب‌بندی سر و ته کوره………………………………………………………………… ۱۶

۲-۲- نسوزکاری کوره…………………………………………………………………………….. ۱۷

۳-۲- مشخصه‌هایی از پیش گرم‌کن…………………………………………………………… ۱۸

۴-۲- مسیر فرعی…………………………………………………………………………………….. ۲۰

۵-۲- سیستم تکلیس(Calciner)………………………………………………………………… 21

6-2- مشخصه‌هایی از خنک‌کن………………………………………………………………….. ۲۲

۷-۲- انواع خنک‌کنها…………………………………………………………………………………. ۲۴

۱-۷-۲- خنک‌کن مشبک……………………………………………………………………………. ۲۷

۸-۲- اتاق کنترل………………………………………………………………………………………. ۳۰

۹-۲- سوخت رسانی و مشعل…………………………………………………………………… ۳۰

۱-۹-۲- اصول سوختن و کنترل شعله……………………………………………………….. ۳۲

۲-۹-۲- شعله………………………………………………………………………………………….. ۳۳

۳-۹-۲- درجه حرارت شعله……………………………………………………………………… ۳۴

فصل ۳: پروژه…………………………………………………………………………………………. ۴۰

فصل ۴: شناخت متغیرهای کنترل سیستم پخت…………………………………………….. ۴۲

۱-۴- کنترل کوره…………………………………………………………………………………….. ۴۳

۲-۴- خنک کردن کلینکر……………………………………………………………………………. ۴۴

۳-۴- سوخت کوره………………………………………………………………………………….. ۴۵

۴-۴- تغذیه کوره…………………………………………………………………………………….. ۴۶

۵-۴- متغیرهای راهبری کوره…………………………………………………………………… ۴۶

۶-۴- مکانیک کوره…………………………………………………………………………………… ۴۸

۷-۴- شرایط خاص راهبری کوره……………………………………………………………… ۵۱

۱-۷-۴- کلیات…………………………………………………………………………………………. ۵۱

۲-۷-۴- تجزیه شیمیایی گاز خروجی کوره…………………………………………………. ۵۱

۳-۷-۴- حجم هوای اولیه…………………………………………………………………………. ۵۲

۴-۷-۴- درجه حرارت گاز خروجی پیش گرم‌کن…………………………………………. ۵۲

۵-۷-۴- درجه حرارت یاتاقانها………………………………………………………………….. ۵۲

۶-۷-۴- الکتروفیلترها………………………………………………………………………………. ۵۲

۷-۷-۴- گرفتگی سیکلونها…………………………………………………………………………. ۵۳

۸-۷-۴- گرفتگی در رایزر پایپ و ورودی کوره………………………………………….. ۵۳

۹-۷-۴- نسوزکاری کوره…………………………………………………………………………. ۵۳

۸-۴- چرخاندن کوره با موتور کمکی…………………………………………………………. ۵۴

۹-۴- تحلیل گزارشات ساعتی سیستم پخت…………………………………………………. ۵۴

فصل ۵: رعایت اصول کوره بانی……………………………………………………………….. ۵۹

۱-۵- مشخصه‌هایی از سیستم پخت…………………………………………………………… ۶۰

۱-۵-۱- جلو شعله…………………………………………………………………………………… ۶۰

۱-۵-۲- هوای ثانویه………………………………………………………………………………… ۶۳

۲-۵- کوره بان وکوتینگ(استر کوره)…………………………………………………………. ۶۵

۳-۵- عقب کوره………………………………………………………………………………………. ۶۸

۱-۳-۵- درجه حرارت عقب کوره……………………………………………………………… ۶۹

۲-۳-۵- مکش عقب کوره………………………………………………………………………….. ۷۱

۳-۳-۵- اکسیژن عقب کوره………………………………………………………………………. ۷۲

۴-۵- کنترل مقدار سوخت………………………………………………………………………… ۷۳

۵-۵- کنترل مقدار خوراک کوره و دور کوره……………………………………………… ۷۴

۶-۵- کنترل متغیرهای خنک کن گریت………………………………………………………… ۷۶

۱-۶-۵- کنترل مکش درب کوره………………………………………………………………… ۷۷

۲-۶-۵- فشار زیر صفحات خنک کن………………………………………………………….. ۷۸

۳-۶-۵- کنترل درجه حرارت هوای ثانویه………………………………………………….. ۷۸

۷-۵- بیست و هفت حالت اساسی کوره………………………………………………………. ۷۹

۱-۷-۵- سه متغیر و کنترل کننده اساسی…………………………………………………… ۸۱

۲-۷-۵- شرح بیست و هفت حالت- راه‌حلها و دلایل…………………………………….. ۸۵

۳-۷-۵- حالات اضطراری………………………………………………………………………… ۹۲

فصل ۶: اولین گرم کردن سیستم پخت……………………………………………………… ۱۰۲

۱-۶- خشک کردن پیش گرم‌کن……………………………………………………………….. ۱۰۳

۲-۶- خشک کردن درب کوره و کانال هوای سوم و خنک کن…………………….. ۱۰۶

۱-۲-۶- مشعل کمکی برای خشک کردن درب کوره…………………………………… ۱۰۸

۲-۲-۶- مشعل کمکی برای خشک کردن کانال هوای سوم…………………………. ۱۰۸

۳-۲-۶- مشعل کمکی برای خشک کردن خنک کن……………………………………… ۱۰۸

۳-۶- گرم کردن کوره دوار……………………………………………………………………. ۱۱۳

۱-۳-۶- آماده سازی……………………………………………………………………………… ۱۱۳

۲-۳-۶- گرم کردن تمام سیستم پخت………………………………………………………. ۱۱۳

۳-۳-۶- کنترل درجه حرارت………………………………………………………………….. ۱۱۵

۴-۳-۶- چرخاندن کوره در مرحله گرم کردن………………………………………….. ۱۱۶

۵-۳-۶- وقفه در گرم کردن……………………………………………………………………. ۱۱۶

۴-۶- خواباندن کوره……………………………………………………………………………… ۱۱۷

۵-۶- نکات مهم……………………………………………………………………………………… ۱۱۷

فصل ۷: اولین راه‌اندازی سیستم پخت………………………………………………………. ۱۱۹

۱-۷- اولین باردهی کوره……………………………………………………………………….. ۱۲۰

۲-۷- مقدمات تغذیه کوره……………………………………………………………………….. ۱۲۰

۳-۷- راه‌اندازی موتور کوره…………………………………………………………………… ۱۲۰

۴-۷- فراهم کردن شرایط تولید عادی……………………………………………………… ۱۲۱

۵-۷- راه‌اندازی خنک کن………………………………………………………………………… ۱۲۲

۶-۷- آماده شدن برای راه‌اندازی کلساینر………………………………………………… ۱۲۵

۷-۷- رسیدن به باردهی عادی………………………………………………………………… ۱۲۵

۸-۷- حالات غیرعادی خنک کن……………………………………………………………….. ۱۲۶

فصل ۸: گرفتگی‌های سیستم پخت…………………………………………………………….. ۱۳۰

۱-۸- قلیائی‌ها………………………………………………………………………………………… ۱۳۱

۲-۸- پاک کردن پیش گرم‌کن………………………………………………………………….. ۱۳۴

۳-۸- عوامل گرفتگی عقب کوره………………………………………………………………. ۱۳۴

۱-۳-۸- توازن چسبندگی و فرسایش……………………………………………………….. ۱۳۴

۲-۳-۸- چسبندگی چیست؟……………………………………………………………………… ۱۳۶

۳-۳-۸- چسبندگی جامد به جامد…………………………………………………………….. ۱۳۷

۴-۳-۸- جذب سطحی…………………………………………………………………………….. ۱۳۷

۵-۳-۸- نتیجه‌گیری……………………………………………………………………………….. ۱۳۸

۴-۸- ماهیت جرم گرفتگی عقب کوره……………………………………………………….. ۱۳۸

۱-۴-۸- مشخصات ظاهری گرفتگی…………………………………………………………. ۱۳۸

۲-۴-۸- ترکیب شیمیایی…………………………………………………………………………. ۱۳۸

۳-۴-۸- ترکیب مینرالوژیکی……………………………………………………………………. ۱۴۴

۴-۴-۸- مکانیزم تشکیل………………………………………………………………………….. ۱۴۴

۵-۸- عوارض گرفتگی عقب کوره……………………………………………………………. ۱۴۵

۱-۵-۸- عقب کوره………………………………………………………………………………… ۱۴۵

۲-۵-۸- عوارض گرفتگی………………………………………………………………………… ۱۴۷

فصل ۹: نسوزکاری سیستم پخت سیمان…………………………………………………… ۱۴۹

۱-۹- مواد نسوز در نقاط مختلف سیستم پخت………………………………………….. ۱۵۰

فصل ۱۰: فرسایش مواد نسوز در سیستم پخت…………………………………………. ۱۶۰

۱-۱۰- مقدمه………………………………………………………………………………………… ۱۶۱

۲-۱۰- عوامل مختلف فرسایش آجر منطقه پخت………………………………………… ۱۶۲

۱-۲-۱۰- زیاد داغ شدن آجر………………………………………………………………….. ۱۶۳

۲-۲-۱۰- نفوذ املاح قلیائی……………………………………………………………………… ۱۶۷

۳-۲-۱۰- فرسایش ناشی از احیاء……………………………………………………………. ۱۷۲

۴-۲-۱۰- فرسایش مکانیکی…………………………………………………………………….. ۱۷۵

۳-۱۰- سیکل قلیائی در سیستم پخت سیمان……………………………………………… ۱۸۰

۴-۱۰- شکفتگی قلیائی…………………………………………………………………………….. ۱۸۳

۵-۱۰- فرسایش بدنه کوره……………………………………………………………………… ۱۸۵

فصل ۱۱: رعایت نکات ایمنی سیستم پخت…………………………………………………. ۱۸۶

۱-۱۱- کوره………………………………………………………………………………………….. ۱۸۷

۲-۱۱- سیکلونها…………………………………………………………………………………….. ۱۸۷

۳-۱۱- الکتروفیلتر………………………………………………………………………………….. ۱۸۸

فصل ۱۲: عوامل موثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه آنالیز شیمیایی خوراک کوره  ۱۹۱

۱-۱۲- مقدمه………………………………………………………………………………………… ۱۹۲

۱-۱-۱۲- مسئولیت آزمایشگاه کارخانه سیمان………………………………………….. ۱۹۲

۲-۱-۱۲- سیمان……………………………………………………………………………………. ۱۹۲

۲-۱۲- مشخصات شیمیائی و فیزیکی سیمان…………………………………………….. ۱۹۵

۱-۲-۱۲- آلیت………………………………………………………………………………………. ۱۹۶

۲-۲-۱۲- بلیت……………………………………………………………………………………….. ۱۹۸

۳-۲-۱۲- فاز الومینات……………………………………………………………………………. ۱۹۸

۴-۲-۱۲- فاز فریت………………………………………………………………………………… ۱۹۸

۵-۲-۱۲- ترکیبات فرعی…………………………………………………………………………. ۱۹۸

۶-۲-۱۲- سنگ گچ…………………………………………………………………………………. ۲۰۲

۳-۱۲- محاسبه فازهای سیمان………………………………………………………………… ۲۰۳

۴-۱۲- مشخصات از انواع سیمان……………………………………………………………. ۲۰۳

۵-۱۲- چگونگی پخت مواد………………………………………………………………………. ۲۰۶

۱-۵-۱۲- فعل و انفعالات مواد در پیش گرمکن…………………………………………. ۲۰۶

۲-۵-۱۲- فعل و انفعالات مواد در داخل کوره…………………………………………… ۲۰۸

۶-۱۲- عوامل موثر در پختن مواد……………………………………………………………. ۲۱۱

۱-۶-۱۲- ترکیب شیمیایی مواد اولیه………………………………………………………… ۲۱۱

۲-۶-۱۲- ترکیب مینرالی مواد اولیه و خوراک کوره………………………………….. ۲۱۷

۳-۶-۱۲- دانه‌بندی خوراک کوره…………………………………………………………….. ۲۱۸

۴-۶-۱۲- همگن بودن مواد خام………………………………………………………………. ۲۱۸

۵-۶-۱۲- شرایط پخت……………………………………………………………………………. ۲۱۹

۷-۱۲- میکروسکوپی کلینکر…………………………………………………………………….. ۲۱۹

۱-۷-۱۲- کلینکر نرمال…………………………………………………………………………… ۲۱۹

۲-۷-۱۲- کلینکر آهسته خنک شده…………………………………………………………… ۲۱۹

۸-۱۲- مراحل فیزیکی و شیمیائی مواد در حین پخت………………………………….. ۲۲۳

۱-۸-۱۲- خشک شدن…………………………………………………………………………….. ۲۲۳

۲-۸-۱۲- دهیدراته شدن مواد رسی………………………………………………………… ۲۲۳

۳-۸-۱۲- تجزیه کربناتها………………………………………………………………………… ۲۲۳

۴-۸-۱۲- واکنش‌های جامد…………………………………………………………………….. ۲۲۳

۵-۸-۱۲- واکنش‌هایی که در حضور فاز مایع رخ می‌دهد…………………………… ۲۲۴

۹-۱۲- تاثیر نوسانات کیفیت خوراک کوره بر راندمان کوره……………………….. ۲۲۴

۱۰-۱۲- اقدامات موردنیاز در جهت کاهش نوسان کیفیت خوراک کوره……….. ۲۲۶

۱-۱۰-۱۲- تدوین استراتژی نمونه‌گیری…………………………………………………… ۲۲۶

۲-۱۰-۱۲- مطالعات تفصیلی معادن…………………………………………………………. ۲۲۷

۳-۱۰-۱۲- جلوگیری از عوامل نوسان کاذب در سیستم کنترل کیفی……………. ۲۲۷

منابع و مراجع……………………………………………………………………………………….. ۲۲۹

چکیده انگلیسی ………………………………………………………………………………………. ۲۳۰


فهرست اشکال

عنوان                                                                                                            صفحه

۱-۱- فلودیاگرام خط تولید سیمان……………………………………………………………….. ۶

۲-۱- مشخصات پخت سیمان………………………………………………………………………. ۷

۳-۱- خط تولید سیمان به روش خشک………………………………………………………. ۱۰

۴-۱- سیستم پخت سیمان…………………………………………………………………………. ۱۱

۵-۱- سیستم پخت سیمان با سیکلون ۵ مرحله‌ای………………………………………… ۱۲

۱-۲- کوره دوار سیمان……………………………………………………………………………. ۱۴

۲-۲- بدنه کوره………………………………………………………………………………………. ۱۵

۳-۲- غلطک مستقر روی پایه‌های کوره سیمان……………………………………………. ۱۵

۴-۲- سیستم حرکت کوره………………………………………………………………………… ۱۶

۵-۲- نسوزکاری بخشهایی از سیستم پخت………………………………………………… ۱۷

۷-۲- تغییرات حرارت ویژه مصرفی نسبت به ظرفیت کوره………………………….. ۲۰

۸-۲- نمونه‌ای از طرح مسیر فرعی…………………………………………………………….. ۲۱

۱۱-۲- خنک کن دوار به همراه کوره دارای کلساینر طرح همبولت…………………. ۲۶

۱۲-۲- خنک کن سیاره‌ای…………………………………………………………………………. ۲۶

۱۳-۲- خنک کن مشبک…………………………………………………………………………….. ۲۸

۱۴-۲- اتاق کنترل سیمان اکباتان……………………………………………………………….. ۳۰

۱۵-۲- مقطع انتهای خروجی کوره سیمان………………………………………………….. ۳۴

۲۴-۲- یکی از آخرین طرحهای مشعل و موقعیت آن در سیستم پخت سیمان….. ۳۹

۱-۴- محاسبه مقدار هوای نشتی در بخشهای مختلف سیستم پخت و آسیاب مواد ۵۰

۲-۴- نقاط سنجش متغیرهای مختلف سیستم پخت………………………………………. ۵۵

۳-۴- نقاط سنجش متغیرهای مختلف خنک کن کلینکر…………………………………… ۵۶

۴-۴- گزارش ساعتی کارکرد کوره سیمان هگمتان……………………………………… ۵۷

۵-۴- گزارش ساعتی کارکرد خنک کن کلینکر سیمان هگمتان……………………….. ۵۸

۱-۵- موقعیت نقطه تاریک نسبت به شعله……………………………………………………. ۶۱

۲-۵- جهت انتقال حرارت از مرکز کوره به بدنه………………………………………….. ۶۴

۳-۵- حالات مختلف منطقه پخت…………………………………………………………………. ۶۵

۱-۶- محل تعبیه حرارت سنج‌ها در نقاط مختلف پیش گرمکن……………………… ۱۰۵

۲-۶- چگونگی تعبیه سوراخهایی در سقف سیکلونها برای خروج بخار آب……. ۱۰۷

۳-۶- محل تعبیه مشعل برای خشک و گرم کردن کانال هوای سوم…………….. ۱۰۹

۴-۶- محل تعبیه برای خشک و گرم کردن درب کوره……………………………….. ۱۱۰

۵-۶- مشعل کمکی برای خشک کردن خنک کن………………………………………….. ۱۱۱

۱-۷- موتور کوره………………………………………………………………………………….. ۱۲۱

۳-۸- جریان گاز و مواد…………………………………………………………………………. ۱۳۶

۴-۸- جریان گاز و مواد…………………………………………………………………………. ۱۳۶

۵-۸- گرفتگی‌های سیستم پخت………………………………………………………………… ۱۴۶

۱-۹- تغییرات درجه حرارت در بخشهای مختلف سیستم پخت……………………. ۱۵۱

۲-۹- نسوزکاری قسمتهای مختلف سیستم پخت………………………………………… ۱۵۳

۳-۹- جنس مواد نسوز مورد استفاده در قسمتهای مختلف سیستم پخت………. ۱۵۴

۴-۹- سیکلون پایین پیش گرمکن و نسوزکاری سقف…………………………………. ۱۵۶

۵-۹- انتهای پیش گرمکن و ورودی…………………………………………………………. ۱۵۶

۶-۹- مناطق مختلف ابتدا تا انتهای کوره…………………………………………………… ۱۵۷

۱-۱۰- عوامل فرسایش مختلف شیمیایی- مکانیکی و حرارتی موثر روی آجر.. ۱۶۲

۲-۱۰- الی ۲۴-۱۰- اشکال مختلف آجرهای کوره که دچار فرسایش شده‌اند صفحه ۱۶۴الی صفحه۱۸۰

۲۵-۱۰- سیکل کلر در سیستم پخت………………………………………………………….. ۱۸۱

۲۶-۱۰- سیکل قلیائی در سیستم پخت………………………………………………………. ۱۸۲

۲۷-۱۰- سیکل سولفور در سیستم پخت…………………………………………………… ۱۸۲

۲۸-۱۰- شکفتگی قلیائی…………………………………………………………………………… ۱۸۴

۳۰-۱۰- فرسایش بدنه کوره…………………………………………………………………… ۱۸۵

۱-۱۲- دیاگرام سه تائی نشان‌دهنده ترکیبات اکسیدی و مینرالی سیمان پرتلند و موقعیت آن در مقایسه با سایر مصالح و مواد معدنی……………………………………………………………………………… ۱۹۳

۲-۱۲- تقسیم‌بندی مناطق مختلف کوره…………………………………………………….. ۲۰۷

۳-۱۲- تغییرات شیمیائی و حرارتی خوراک کوره از ورود به سیستم پخت تا خروج از آن ۲۱۰

۴-۱۲- بلورهای کلینکر عادی………………………………………………………………….. ۲۲۱

۵-۱۲- بلورهای کلینکر آهسته خنک شده………………………………………………….. ۲۲۱

۶-۱۲- توده بلورهای آهک آزاد که توسط الیتها احاطه شده‌اند……………………. ۲۲۱

۸-۱۲- کلینگر آزمایشگاهی با سولفات زیاد……………………………………………….. ۲۲۲


فهرست جداول

عنوان                                                                                                ………….. صفحه

۱-۲- موازنه حرارتی پیش گرمکن اس- اف………………………………………………… ۲۲

۲-۳- موازنه حرارتی خنک کن فولر دارای اندازه‌های ۱۰۵۰/۸۲۵………………….. ۲۹

۳-۲- مشخصات فیزیکی شیمیایی انواع سوخت(مأخذ: المان)…………………………. ۳۱

۴-۲- مشخصات نفت کوره پالایشگاهی ایران……………………………………………… ۳۲

۱-۴- مشخصه‌ای از سوختهای مصرفی در کوره سیمان…………………………….. ۴۶

۱-۵- شرح بیست و هفت حالت اساسی- راه‌حلها و دلایل……………………………… ۸۵

۱-۸- مشخصات ظاهری و شیمیایی جرم گرفتگی‌های عقب تعدادی از کوره‌های متعلق به کمپانی holcim         ۱۴۰

۲-۸- آنالیز شیمیایی نمونه‌هایی از سیلکون ۴……………………………………………. ۱۴۲

۳-۸- آنالیز شیمیایی نمونه‌های از کوتینگ‌های مزاحم رایز پایپ ورودی کوره ۱۴۳

۱-۹- چرا سیستم پخت سیمان را نسوزکاری می‌کنیم؟………………………………. ۱۵۲

۲۹-۱۰- واکنش‌های مرتبط با ترکیب Na20 و مولایت موجود در آجر آلومینیومی و ترکیبات آلومینو سیلیکات موجود در آجر شاموتی………………………………………………………………………….. ۱۸۴

۱-۱۲- ترکیب شیمیایی مواد اولیه کارخانجات سیمان ایران………………………… ۱۹۴

۲-۱۲- علائم اختصاری برای اجزاء تشکیل دهنده سیمان…………………………… ۱۹۷

۳-۱۲- ترکیب شیمیائی فازهای یک نمونه کلینگر سیمان پرتلند(برحسب درصد وزنی)       ۲۰۰

۴-۱۲- فازهای کلینکر و مشخصات آنها(درصدها وزنی است)……………………. ۲۰۱

۵-۱۲- انواع سیمان پرتلند براساس تقسیم‌بندی انجمن سیمان اروپا…………….. ۲۰۴

۶-۱۲- استانداردهای آمریکا(ASTM-C 150) برای سیمان………………………. ۲۰۵

۷-۱۲- خلاصه عملیات شیمیائی- حرارتی و نام مناطق کوره………………………. ۲۰۹

۸-۱۲- روابط و نسبت مدولهای مورد استفاده برای تنظیم مواد و پختن کلینکر ۲۱۳

۹-۱۲- نمونه‌ای از مشخصات سنگ آهک- خاک رس و کلینکر……………………. ۲۱۴


فهرست منحنی‌ها و نمودارها

عنوان                                                                                                 صفحه

۷-۲- منحنی تغییرات حرارت ویژه مصرفی نسبت به ظرفیت کوره………………… ۲۰

۹-۲- منحنی قابلیت خرد شدن کلینکر و ارتباط آن با نحوه سرد کردن…………… ۲۴

۱۰-۲- منحنی درصد انبساط کلینکر و ارتباط آن با چگونگی سرد شدن………… ۲۴

۱۶-۲- منحنی تغییرات درجه حرارت و طول شعله نسبت به نوع سوخت………… ۳۵

۱۷-۲- منحنی اثر نسبت هوا روی درجه حرارت شعله…………………………………. ۳۵

۱۸-۲- منحنی طول نسبی شعله به صورت تابعی از نسبت هوا……………………… ۳۶

۱۹-۲- منحنی رابطه بین نسبت هوا و فاصله نقطه حداکثر حرارت شعله تا سرمشعل        ۳۶

۲۰-۲- منحنی تغییرات درجه حرارت نسبی شعله- نسبت هوای اولیه به ثانویه.. ۳۷

۲۱-۲- نمودار تغییرات درجه حرارت شعله- درصد هوای اضافی- درجه حرارت هوای ثانویه برای سوخت      ۳۷

۲۲-۲- اثر سرعت جریان سوخت روی

اشتراک بگذارید:


پرداخت اینترنتی - دانلود سریع - اطمینان از خرید

پرداخت و دانلود

مبلغ قابل پرداخت 9,600 تومان
(شامل 20% تخفیف)
مبلغ بدون تخفیف: 12,000 تومان
عملیات پرداخت با همکاری بانک انجام می شود

درصورتیکه برای خرید اینترنتی نیاز به راهنمایی دارید اینجا کلیک کنید


فایل هایی که پس از پرداخت می توانید دانلود کنید

نام فایل حجم فایل
randeman-kore_215703_5541.zip 7 MB





پایان نامه رئولوژی مواد پلیمری

پایان نامه رئولوژی مواد پلیمری                       فرمت:word(قابل ویرایش)تعداد صفحات:107   چکیده: در این پروژه ابتدا رئولوژی مواد پلیمری مورد بررسی قرار گرفته است. در ادامه آمیزه‌های پلیمری و روشهای تهیه این ترکیبات بیان و همچنین به بحث پیرامون شرایط سازگاری و امتزاج- پذیری و کریستالیزاسیون این نوع مواد پرداخته شده است. رئولوژی آمیزه‌های پلیمری و معادلا ...

توضیحات بیشتر - دانلود 8,000 تومان 7,200 تومان 10% تخفیف

پایان نامه تجزیه و تحلیل رفتار ویسکوالاستیک آمیزه های پلیمری

پایان نامه تجزیه و تحلیل رفتار ویسکوالاستیک آمیزه های پلیمری               فرمت:word(قابل ویرایش)تعداد صفحات:102   فهرست مطالب: فصل اوّل  رئولوژی (Rheology) 11 تاریخچه پیدایش رئولوژی ۱۲ مواد از دیدگاه رئولوژی ۱۲۱ پدیده‌های رئولوژیکی ۱۲۲ تنش تسلیم در جامدات ۱۲۳ تنش تسلیم در رئولوژی  ۱۲۴ تقسیم‌بندی مواد طبقه‌بندی سیالات فصل دوّم   آمیزه‌های پلیمری  (Polymer Blends) ...

توضیحات بیشتر - دانلود 18,000 تومان 12,600 تومان 30% تخفیف

پایان نامه مولکول نگاری پلیمری سنتز و کاربرد آن در استخراج

 پایان نامه مولکول نگاری پلیمری سنتز و کاربرد آن در استخراج                   فرمت:word(قابل ویرایش)تعداد صفحات:266 مقدمه: مفهوم برهم کنش مولکولی بسیار قدیمی بوده و بوسیله مؤسسات یونانی و ایتالیایی استفاده شده است. در نیمه دوم قرن نوزدهم، ظهور نظریه‌های مدرن در مورد این برهم کنش‌ها از میان آزمایش‌های واندروالس در مطالعاتش پیرامون برهم کنش‌های مابین اتمها در حالت گازی آغاز شد و در سال 1894، ...

توضیحات بیشتر - دانلود 18,000 تومان 15,300 تومان 15% تخفیف

پایان نامه تغییرات محتوای آمینواسیدهای آزاد، ترکیبات فنلی و ترکیبات ایمیدازولی در دانه های در حال رویش سویا

پایان نامه تغییرات محتوای آمینواسیدهای آزاد، ترکیبات فنلی و ترکیبات ایمیدازولی در دانه های در حال رویش سویا                   فرمت:word(قابل ویرایش)تعداد صفحات:123 عنوان:پایان نامه تغییرات محتوای آمینواسیدهای آزاد، ترکیبات فنلی و ترکیبات ایمیدازولی در دانه های در حال رویش سویا (Glycine max L. cv. Pershing) تحت اثر تنش شوری اسمزی و ژیبرلین پایان نامه کارشناسی ارشد علوم گیاهی(M.S )   اهداف پژوهش اهداف پژوهش حاضر را میتوان شامل چند محور عمده دانست . &nda ...

توضیحات بیشتر - دانلود 11,000 تومان 9,900 تومان 10% تخفیف

دانلود با لینک مستقیم