گزارش کارآموزی بازیافت سرباره حاصل از کوره بلند

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی بازیافت سرباره حاصل از کوره بلند دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی بازیافت سرباره حاصل از کوره بلند شرکت تارابگین

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

مقدمه

شرکت تارابگین

از آنجایی که نگرش صحیح به مباحث انرژی و بهره گیری مفید از آن امروز ذهن صنعتگران را به خود مشغول نموده به جرات می توان بیان کرد که عایق و به طور جامع صنایع تولید کننده عایق توانسته است تا حد بسیاری در نیل به این هدف روششن یاریگر مجموعه صنعت کشور باشند .

امروز یکی از مهمترین و بارزترین صنایعی چون پالایشگاهها ، نیروگاهها ، کارخانه های تولید سیمان ، پتروشیمیها ، صنایع خودرو سازی ، ساختمان و تاسیسات خانگی مبحث عایق بوده که با استفاده از آن می توان فرایند اتلاف انرژی را کنترل کرد .

شرکت تارابگین با هدف بازیافت سرباره حاصل از کوره بلند ذوب آهن اصفهان و همچنین تامین بخشی از نیازهای این مجموعه توسط شرکت معتر اتریشی VOEST- ALPINE در منطقه صنعتی ذوب آهن در قطعه زمینی با مساحت چهل هزار متر مربع احداث گردید که پس از نصب ماشین آلات و آموزش پرسنل در کشور اتریش رسماً از سال 1357 به بهره برداری رسید .

این مجموعه از بدو سرمایه گذاری تا سال 1373 تحت پوشش شرکت ملی فولاد بوده که از ان سال در راستای سیاست خصوصی سازی دولت محترم به شرکت تکادو که خود از طلایه داران و پیشروان این جریان بوده واگذار گردید . از آن زمان تا به امروز توانسته ایم توجه کارخانجات و شرکت های داخلی و خارجی بسیاری را به خود جلب کنیم . نگرش کلی و اساسی ما بر تامین کمی و کیفی نیازمندیهای صنایع مختلف بوده که در این راه تخصص و فن آوری را خدمت گرفته ایم .

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : 17

طرح توجیهی کوره ذوب القایی و قوس الکتریکی

اختصاصی از یارا فایل طرح توجیهی کوره ذوب القایی و قوس الکتریکی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

این طرح توجیهی در رابطه با تولید کوره ذوب القایی و قوس الکتریکی می باشد که بر اساس آخرین تغییرات توسط کارشناسان

متخصص با دقت نگارش و جمع آوری شده است.

این فایل برای کارآفرینان در زمینه تولید کوره ذوب القایی و قوس الکتریکی مناسب می باشد.

این طرح توجیهی شامل :

مقدمه و خلاصه ای از طرح

فهرست مطالب

جداول و محاسبات مربوطه

موضوع و معرفی طرح

هزینه تجهیزات

ظرفیت

سرمایه گذاری کل

سهم آورده متقاضی

سهم تسهیلات

دوره بازگشت سرمایه

اشتغال زایی

فضای مورد نیاز

تعداد و هزینه نیروی انسانی

استانداردهای مربوطه

بازارهای داخلی و خارجی

توجیه فنی و اقتصادی طرح

عرضه کنندگان و ...

مناسب برای :

- اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری

- گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضا

- ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازده

- گرفتن مجوز های لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاون

- ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی

- مناسب جهت اجرای طرح کارآفرینی و ارائه دانشجویی

این طرح توجیهی (مطالعه امکان سنجی، طرح کسب و کار، طرح تجاری یا BP) در قالب pdf و در حجم 50 صفحه به

همراه جداول و کلیه محاسبات مربوطه در اختیار شما قرار خواهد گرفت.

دانلود مقاله دستور العمل نصب جرمهای خشک در کوره های القایی بدون هسته

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله دستور العمل نصب جرمهای خشک در کوره های القایی بدون هسته دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:79

فهرست مطالب:
 عنوان                                                                                               صفحه
مقدمه     1
کاربرد     2
آماده سازی کرج اسیدی     2
آماده سازی کوره القائی     3
روش دستی و با ابزار ساده     5
ویبره های برقی و بادی تمام مکانیکی     7
گرام آرائی و زینترینگ کوره     10
تعمیر مراقبت و نگهداری     14
اینداکتور کوره کانال دار     26
خاک کوبی 40 تن به روش تر     32
نصب و کوبش جداره کورة مادر     35
جداره کوبی کورة مادر     36
جداره کوبی توسط خاک نسوز تر     43
جداره کوبی اینداکتور توسط خاک نسوز تر     45
جداره کوبی انداکتور توسط خاک خشک     46

دستور العمل نصب جرمهای خشک در کوره های القایی بدون هسته

مقدمه

جرم اسیدی گوارتزیت سالهاست که بعنوان جرم دیرگداز
کوره های القایی بدون هسته ذوب و گرم نگهدار چدن ، فولاد و غیر آهنی ها بعلت دلایل زیر مورد استفاده قرار می گیرد .

• قیمت مناسب .
• مقاومت خوب در مقابل شوک های حرارتی .
• نصب آسان .
• راه اندازی سریع کوره .
• خصوصیات انبساط حرارتی ایده آل نسبت به دیرگدازهای دیگر .
• انتقال حرارت پایین .
• جهت تهیه این جرم از مرغوبترین سنگهای سیلیسی معادن داخلی کشور با خلوصی معادل 99 درصد و با سختی یکنواخت و درجه بالای دیرگدازی استفاده می شود .

تغییرات آهسته کریستالی ، ثبات حجمی و مقاومت خوب در مقابل سرباره از دیگرویژگی های سنگهای ممتاز سیلیسی انتخاب شده از معادن داخلی می باشد .

1-کاربرد

جرم خشک VQI99 برای چدن ها ، VQS99 برای فولادهای ساده کربنی و کم آلیاژی ، VQC98 برای مس و آلیاژهای آن و VQZ97 برای ذوب روی و آلیاژهای آن و با دانه بندی 0-4 و 0-5 و 0-7 میلی متر تولید می شوند .

جرم VSP75 اسپنل آلومینی و VRB60 اسپینل مکنزیتی جهت ذوب فولادهای پرآلیاژی با دیرگدازی 1750 درجه سانتی گراد .

2-آماده سازی جرم اسیدی

این جرم بصورت خشم و مخلوط شده با مقدار مشخصی ماده زینترینگ (اسید بوریک) در کیسه های دولایه ضدرطوبت 35 و 50 کیلوگرمی و همچنین در کیسه های بزرگ یک تنی قابل تحویل و آماده مصرف می باشد . مقدار بایندر بسته به نوع فلز ذوب و درجه حرارت کاری تعیین می شود . این جرم مطابق سفارش مشتری ، بدون عامل زینترینگ (VQ99) و یا بر حسب مقدار توصیه شده وی قابل تهیه می باشد .

کیسه های محتوی جرم باید در محلی خشک ، عاری از رطوبت و در صورت امکان روی پالت چوبی یا فلزی قرار داده شوند .

در جدول زیر مقدار عانل زینترینگ در ارتباط با حداکثر درجه حرارت سرویس کاری مشاهده می شود .

جرم سیلیسی با 0.8 درصد اسید بوریک حداکثر درجه حرارت 1650

جرم سیلیسی با 1.0 درصد اسید بوریک حداکثر درجه حرارت 1620

جرم سیلیسی با 1.2 درصد اسید بوریک حداکثر درجه حرارت 1600

جرم سیلیسی با 1.4 درصد اسید بوریک حداکثر درجه حرارت 1580

جرم سیلیسی با 1.6 درصد اسید بوریک حداکثر درجه حرارت 1500

3-آماده سازی کوره القایی :

قبل از نصب جرم توجه به نکات زیر ضروری می باشد :

• نسوزکاری زینگ بالای کوره ، کف کوره و همچنین وضع عایق کوپل در شرایط نسبتاً خوبی باشد .
• سطح داخلی ناصاف با استفاده از 2 یا PA60 و یا PA85 کاملاً صاف و مدور گردد .
• عایق های الکتریکی و حرارتی کویل (میکا و آزبست) را با دقت بطور صاف و محکم ، بدون فاصله هوایی و با استفاده از چسبهای نواری دوطرفه و یا رینگهای فنری نصب نمائید.
• شابلون از ورق فولاد معمولی ساخته شده و جهت خروج رطوبت جرم ، سوراخ هایی بقطر حداکثر 3 میلی متر و در فواصل 300 میلی متری روی آن ایجاد می شود . شابلون باید تمیز و فاقد زنگ زدگی باشد .
• بمنظور زنگ زدایی و پاک کردن اکسیدها و یا مواد خارجی دیگر روی سطح بیرونی شابلون . از یم برس سیمی استفاده می شود . در غیر اینصورت اکسید آهن بداخل جداره سیلیسی نفوذ کرده و سبب کاهش نقطه ذوب آن می گردد .
• کوره ، شابلون و ابزار مورد استفاده باید کاملاً تمیز و خشک باشند .
• در صورت وجود لایه بتونی محافظ کویل جهت جک
  بیرون انداز ، سلامت و یکپارچگی این لایه نیز کنترل و در صورت نیاز مرمت گردد .

4-کوبش جرم

ابتدا چند کیسه از جرم خشک را روی یک سینی تمیز فولادی و با سطحی حداقل برابر با یک در یک متر خالی کرده و بطور یکنواخت و آرام هم زده می شود . ترجیحاً جرم از یک سرند 10 میلی متری گذر کرده و بر روی سینی جمع شود .

جرم خشک باز سیلیسی باید به طریقی متراکم ، فشرده و هواگیری شود تا وزن مخصوص جرم پس از تراکم به 2 تا 2/2 کیلوگرم بر دسیمتر مکعب بالغ گردد .

در اینصورت بوته سرامیکی که پس از زیرنتر کردن بدست
می آید ، قابلیت مقاومت در برابر مذاب را خواهد داشت .

روش متراکم کردن جرم به چند طرق صورت می گیرد :

• با ابزار مناسب و بصورت دستی .
• بوسیله ویبره های دستی (Immersion vibrator) و ویبره کردن جرم .
• با استفاده از ویبره های برقی و یا بادی (ویبره شابلون) و ویبره کردن شابلون .

5-روش دستی و باابزار ساده

از انواع کوبه های دستی نظیر تخت ، گرد (Round) ، گوه ای ، تیغه ای و چنگالی استفاده می گردد .

هنگام تخلیه مواد از داخل کیسه ، حتی المقدور ارتفاع ریزش حداقل باشد تا از ایجاد گرد و غبار جلوگیری شده و همچنین عمل جدایش دانه ها صورت نگیرد .

الف)کف کوره

به مقدار لازم جرم برای 15 سانتیمتر ارتفاع ، در کف کوره ریخته می شود و بوسیله کوبه تیغه ای . کوه ای یا چنگالی برای مدت 10 دقیقه متراکم می گردد . تراکم لایه های بعدی بمیزان 80-60 میلیمتر ارتفاع ، به همین طریق صورت می گیرد . دو و یا چهار کارگر کوره کوب (مطابق با اندازه کوره) در هنگام کوبش جای خود را به طور منظمی تغییر می دهند . کف کوره تا ارتفاع تقریبی 30 میلیمتر بالاتر از ارتفاع نهایی ، فشرده می شود . در مرحله آخر از کوبه تخت و یا گرد استفاده شده و مقدار اضافی جرم نسبت به ارتفاع نهایی از روی سطح تراشیده و جمع آوری می شود . سطح کف کوره باید صاف و تراز باشد .

قبل از نصب جرم کف کوره ابتدا الکترود اتصال زمین (Earth Leakage Eletrode) به کف دائمی کوره در سر جای خود پیچ شده و پس از شکل دادن به سیمها ، طول آنها مطابق با ضخامت کف کوره تعیین می شود . پس از نصب جرم . سرالکترودها باید همسطح با جرم کف دیده شود .

توجه داشته باشید که جرم در اطراف الکترودها از فشردگی و تراکم خوبی برخوردار باشد تا از نفوذ ذوب از این طریق به لایه های پائینتر جلوگیری نماید .

دانلود مقاله سیستم های کنترلی کوره های گازی

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله سیستم های کنترلی کوره های گازی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:44

فهرست مطالب:

سیستم های کنترلی کوره های گازی :
کاربرد :
طرح مکانیکی :
عملکرد ها بر طبق استانداردها
روشهای نظارت هر گونه برافروختگی در دستگاه :
تنظیم کردن محل مدار در پایه
پایة فولادی
راهنمای اتصالات :
نکات مهندسی :
اتصال سوپاپ های سوخت با کوره های پیلوت از کار افتاده
نمودار اتصالات :
راهنمای کل اوراق اطلاعاتی
مطالبی در زمینة روند برنامه    نمودار سلسله مراتب
نمودار بالا نشان دهندة مدار اتصالات و برنامة
پیش نیازهای لازمه برای شروع کار کوره :
فرمان شروع کار با «R»
زمان پیش از پاکسازی با تعدیل کنندة هوای کاملاً باز
کوره های شعله های رو به گسترش   
کوره های پیلوت از کار افتاده       
B موقعیت عملکردی کوره
D-A پایان کار برنامة کنترلی
هشدارها :
برنامة کنترلی تحت شرایط بروز هر گونه نقص
نشانگر از کار افتادن سیستم
نمونه های اتصال
کوره شعله ای دو مرحله ای
کورة شعله ای تعدیل کننده :
اطلاعات فنی

سیستم های کنترلی کوره های گازی :

سیستم های کنترلی کوره های گازی برای کوره های نفتی ، دو سوختی و گازی با ظرفیت های متوسط و زیاد . کوره های تنظیم کننده یا چند مرحله ای در عملکرد های تناوبی که برای کنترل میزان عملکرد تعدیل کننده های هوا از فشار هوا استفاده می‌کنند.

کوره های گازی و سیستم های کنترلی آنها با توجه به ضوابط وسایل گازسوز و قابلیت های الکترومغناطیسی در زمینه های EN298 و CE مجاز مورد بررسی قرار گرفته اند .

LFL1 و این برگه های حاوی اطلاعات مربوط برای OEM هایی طراحی گردیده که در محصولاتشان از سیستم های کنترلی کوره ها استفاده کرده اند .

به منظور رعایت مسائل امنیتی بهتر است که هر 24 ساعت یک بار سیستم به صورت کنترل شده خاموش گردد .

کاربرد :

سیستم های کنترلی کوره های سری LFL1 برای کنترل و نظارت کوره های گازی با ظرفیت متوسط و بالایی طراحی شده اند که یا از مدل کورة شعله ای می باشند و یا از مدل کورة پیلوت دار . معمولاً این کوره ها وسیستم ها به طور جهانی قابل استفاده بوده و می توانند در زمینة کوره های تنظیم کننده و یا چند مرحله ای نیز بکار روند ، همچنین می توان از آنها برای کوره های دوسوختی یا گرم کننده های هوای ثابت نیز استفاده نمود .

تنها تفاوت موجود بین سری 01 و 02 در مدت زمان اطمینان برای کوره های پیلوت‌دار می باشد که از سوپاپ گاز پیلوت استفاده می‌نمایند .

برای کوره های جوی با ظرفیت بالا مدل LFL1.638 موجود می باشد .

برای کنترل کوره هایی با عملکرد متداول به اوراق اطلاعاتی 7785 در زمینة مدل LGK16 مراجعه نمائید .

طرح مکانیکی :

سیستم های کنترلی کوره ها ازمدل اتصال به برق می باشند . بدنه و پایة فولادی این وسیله از نوعی پلاستیک سیاه ضدحرارت و ضد شوک الکتریکی ساخته شده است .

نور اخطاردهنده ، لامپ نشان دهندة وجود مشکل و دکمة استارت دوبارة سیستم (دکمة راه اندازی مجدد) در پنجرة نمایش دهندة هر دستگاه جایسازی شده است . کنترل با یک فیوز متغیر و یک فیوز یدک کار می کند .

عملکرد ها بر طبق استانداردها

LFL1 دارای کلیة استانداردهای مربوطه می باشد ، بنابراین دارای امنیت بیشتری می‌‌باشد . به سرعت پس از زمان سوختن گازها تست های نوری فرعی یابنده دوباره آغاز می شوند . این بدان معنا می باشد که سوپاپ سوخت کاملاً بسته نشده و یا سوپاپ باز می تواند به سرعت پس از سپری شدن این زمان سبب از کار افتادن دستگاه می شود . این‌آزمایش ها تنها با تکمیل زمان پیش از پاکسازی شروع کار بعدی سوزاننده به پایان می رسند .

دانلود پروژه کوره های القایی در فرکانس شبکه

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه کوره های القایی در فرکانس شبکه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:100

فهرست مطالب:
خلاصه
فصل اول
مقدمه
1-1- تاریخچه مختصری ازگرمایش القائی
1-2- طبقه بندی کوره های القائی ازنظرفرکانس
1-3- کاربرد گرمایش القائی درصنعت
فصل دوم
اصول گرمایش القائی ومزایای آن نسبت به سایرروشها
2-1- مقدمه
2-2- اساس گرمایش القائی
2-3- اساس کارکوه القائی
2-4- توزیع جریان گردابی دریک میله توپر
2-5- مزایای گرمایش القائی نسبت به سایرروش ها گرمادهی
فصل سوم
انواع کوره های القائی ذوب ( فرکانس شبکه )
3-1- مقدمه
3-2- کوره های القائی بدون هسته
3-3 – کوره القائی کانالی
3-3-1- کوره القائی کانالی خودریز
فصل چهارم
تجهیزات جانبی ونقش آنها درعملکرد کوره های القائی
4-1- مقدمه
4-2- سیستم های حفاظتی
4-2-1- وسیله ایمنی اتصال زمین
4-2-2- رله فشاری
4-2-3 – رله های ولتاژ زیاد وجریان زیاد
4-2-4 – رله های حرارت زیاد
4-2-5 – تخلیه بار خازن ها
4-3- سیستم خنک کنندگی
4-4- مواد دیرگذار
4-4-1آسترکشی کوره
4-5 –سیستم تخلیه مذاب
4-6 – بانک خازن
4-6-1 حفاظت خازن ها
4-7 – سیم پیچ کوره های القائی
4-7-1 ضریب کیفیت سیم پیچ کوره
4-8 –ترانسفورماتور
4-9- سلف کوره های القائی
4-10 – طرح کلی یک کوره القائی
4-11- مسئله « پل » درکوره های القائی
4-12- خطرقراضه های مرطوب
فصل پنجم
اصول جبران سازی بارومتعادل کردن آن
5-1- مقدمه
5-2- تصحیح ضریب قدرت وجبران سازی
5-3-متعادل کردن بار
5-3-1 مدارمتعادل کننده ایده آل
فصل ششم
انتخاب مشخصات اصلی کوره های القائی ذوب
6-1- مقدمه
6-2- انتخاب مشخصات ظاهری کوره
6-3- انتخاب فرکانس مناسب
6-4- انتخاب توان مورد نیاز
6-5- انتخاب ظرفیت کوره
فصل هفتم
نتیجه گیری وپیشنهاد
منابع ومراجع

خلاصه
کلمات کلیدی: گرمایش القائی – کوره القائی – کوره بدون هسته – کوره کانالی – متعادل کردن بار – تصحیح ضریب قدرت
امروزه کوره های القائی یکی ازاساسی ترین نیازهای صنعت می باشد و درواقع می توان گفت بسیاری ازصنایع به نوعی به این نوع کوره ها وابستگی دارند. این کوره ها انواع مختلفی دارند که دراین پایان نامه سعی شده است یکی ازپرکاربرد ترین آنها ، کوره های القائی ذوب با فرکانس شبکه مورد بررسی قرارگیرد.
دراین پایان نامه سعی برتدوین دانش فنی درزمینه کوره های القائی ذوب با فرکانس شبکه بوده است تا در آینده مورد استفاده صنعتگران ودانش پژوهان قرارگیرد . مسائلی ازقبیل انواع کوره های ذوب ، حفاظت کوره ها ، مساله تصحیح ضریب قدرت ومتعادل کردن بار دراین پایان نامه موردیوجه قرارگرفته است .
ابتدا سعی شده است . اصول کلی گرمایش القائی با استفاده از قانون الکترومغناطیس فاردای ودرواقع طرز کار کلی کوره القائی بیان گردد. درادامه ، انواع کوره های القائی ذوب با فرکانس شبکه مورد بررسی قرارمی گیرند ونحوه عملکرد هریک بیان می شود . سپس تجهیزات جانبی این نوع کوره ها مورد توجه قرارمی گیرد. پس از آن بررسی مدارهای مورد استفاده به منظور جبران سازی ضریب قدرت ومتعادل سازی پرداخته می شود. درانتها نحوه انتخاب پارامترهای این نوع کوره ها بیان می گردد.

مقدمه

صنعت متالوژی یا به عبارت دیگر صنعت ریخته گری وعلم یکی ازکهن ترین علو وصنایعی است که بشربه آن پرداخته است ودرآن پیشرفت کرده است . مهمترین مساله ای که دراین زمینه ازدیرباز وجود داشته وذهن بشر به آن معطوف بوده است مساله ذوب کردن مواد مختلف می باشد که برای ساخت ابزارآلات ووسایل مختلف مجبور به انجام آن بوده است .
شاید به جرات بتوان ادعا کرد که استفاده ازنیروی الکتریسته برای ذوب کردن مواد، نقطه عطف صنعت متالوژی بوده است . دراین زمینه کوره های القائی، پرکاربردترین کوره ها در این زمینه بوده اند که با استفاده ازایجاد گرما توسط نیروی مغناطیسی کارمی کنند و مزایای پرشماری نسبت به سایر روشها ذوب دارند که درفصل دوم بدان می پردازیم .

1-1-    تاریخچه مختصری ازگرمایش القائی ( 5)
تاریخ کشف پدیده القای مغناطیسی به سال 1831 م برمی گردد. درنوامبر آن سال مایکل فاردای دو سیم پیچ را برروی یک حلقه آهنی پیچید ونشان داد که هنگامی که یک جریان متناوب را به یکی از دو سیم پیچ وصل کنیم یک ولتاژ دردیگری القا می شود . این کشف ،‌منجربه تولید ترانسفورماتور وتجهیزات وابسته به آن گردید وتا مدت ها تمامی سعی وتلاش متخصصان برگسترش وتوسعه این نوع تجهیزات متمرکز شده بود.


درسالهای پایان قرن نوزدهم بود که کاربردهای عملی گرمایش القائی شناخته شد واولین کاربرد شناخته شده ، ذوب فلزات بود در آغاز ازکوره هائی با بوته فلزی استفاده می شد ولی این روش به علت معایب زیاد به سرعت منسوخ شد وپس از آن سه تن ازمتخصصین به نامهای فرانتی  ،کولبی2 وکلین3 روش ذوب را توسعه دادند ودرواقع اولین کوره ذوب واقعی راساختند که جریان، مستقیما درمذاب القا می شد وبا فرکانس برق شهر کار می کرد. درآغاز این نوع کوره ها به صورت یک اجاق حلقوی شکل بودند که مشکلات فراوانی منجمله مشکلات ناشی از نیروهای مکانیکی حاصل از تداخل جریان فوکوی القائی درذوب و جریا ن سیم پیچ اولیه را داشتند. مشکل دیگر این نوع کوره ها اثر « فشار 4» بود که باعث می شد ذوب از هم کسیخته شود وبنابراین مسیرالکتریکی که برای القائی لازم است قطع می شد وگرمایش متوقف می گشت . این مشکل درمورد ذوب فلزات غیرآهنی به مراتب حادتر بود.