دانلود گزارش کارآموزی نحوه ه افزایش ضریب ایمنی گاز

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی نحوه ه افزایش ضریب ایمنی گاز دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:18

فهرست مطالب:

حوادث خطوط اصلی انتقال    1
حوادث ایستگاه های تقویت فشار    2
• حوادث شبکه های گازرسانی    3
• نشت یابی و کنترل آن    4
2- علل نشت    5
3- روش های نشت یابی    5
نشت لوله های انتقال دهنده    8
• گازیاب ها    9
• گازها و مواد خطرناک تاسیسات گازی    11
• ترکیبات گوگردی    12
• اکسیدهای کربن    13
• مرکاپتان ها    15
سولفور آهن:    16
• تزریق گاز    16
• روش های تزریق    17
• اصول ایمنی در تزریق    18
 
حوادث خطوط اصلی انتقال
این خطوط که گاز شیرین خروجی از پالایشگاه ها را به مصرف کننده های عمده در شهرها و کارخانه های صنعتی انتقال می دهد به رغم همه ی تمهیدات پیش بینی شده در طراحی و اجرای آن و همچنین نظارت های مستمری مانند نشت یابی، اندازه گیری ولتاژ به طور دوره ای و...که در طول بهره برداری آن ها اعمال می گردد، به علت گستردگی و پراکندگی زیادی که دارد نمی توان احتمال وقوع نشتی را در آن ها نادیده گرفت. در واقع به دلیل فشار بالای عملیاتی خطوط لوله هرگونه نشتی جزیی می تواند خیلی سریع محیط اطراف خود را فرا گرفته و انفجار و آتش سوز ی در پی داشته باشد. یکی از علل اصلی ایجاد نشت در خطوط لوله، خوردگی سطوح خارجی لوله ها است. اگرچه تمام خطوط انتقال گاز، تحت پوشش حفاظت «کاتدی» قرار دارند ولی دیده شده که بیشتر به دلایل مختلفی مانند؛ نامناسب بودن کیفیت پوشش خارجی لوله، نقص در اجرای پوشش و یا سیستم حفاظت کاتدی و ترک خوردگی، لوله به طور موضعی دچار نشت می شود. این نوع خوردگی ها در صورتی که با نظارت های مستمر و به موقع شناسایی و رفع نقص نگردد، می تواند زمینه ساز بروز نشتی و حوادث ناشی از آن شود.تاثیر عوامل مکانیکی مانند زلزله، لغزش زمین و یا صدمه های مکانیکی وارد شده به لوله را نیز نمی توان در احتمال بروز نشتی لوله ها نادیده گرفت. یکی از تمهیدات ایمنی که در طراحی خطوط انتقال گاز پیش بینی می شود، نصب شیرهای بین راهی مجهز به سیستم قطع کننده ی اتوماتیک روی خطوط لوله است. این شیرها در فواصل معین بسته به مشخصات طراحی هر خط لوله یعنی کلاس، قطر لوله و غیره در ایستگاه های شیر تعبیه می شوند. نحوه ی عملکرد این نوع شیرها این گونه است که در اثر فشار ناگهانی به طور خودکار بسته می شوند. بنابراین در صورت بروز نشتی که سبب افت فشار غیرمتعارف در قسمتی از خط لوله می شود، شیرهای«ال.بی» از دو طرف بسته شده و به این ترتیب تنها گاز در محدوده ی بین دو شیر، تخلیه می شود و از خروج کامل گاز درون خط لوله که می تواند صدمه های زیادی به بار آورد ممانعت خواهد شد.
 حوادث ایستگاه های تقویت فشار
این ایستگاه ها مشتمل بر تعدای توربوکمپرسور است. خطوط اصلی انتقال گاز که در مسیر حرکت خود به تدریج دچار افت فشار می شود، جهت افزایش فشار به این تاسیسات وارد می گردد . این واحدها همانند سایر تاسیسات گازی در معرض حوادث ناشی از نشت گاز و آتش سوزی قرار دارند و به همین منظور در محوطه ی استقرار توربوکمپرسورها که بیش از سایر محوطه ها مستعد خطر نشت گاز هستند، تمهیدات ایمنی ویژه ای در نظر گرفته شده است.علاوه بر سنسورهای گاز یاب و یا شعله یاب مستقر در سقف سالن کمپرسورها، سیستم های اعلام خودکار جداگانه ای از قبیل شعله یاب، گاز یاب، و حرارت یاب نیز در محفظه ی توربین هر توربوکمپرسور تعبیه شده است. اکثر این سیستم ها با اتاق کنترل ایستگاه، مرتبط بوده و در صورت بروز آتش سوزی در محفظه ی توربین کمپرسورها اعلام ساعت و فرمان توقف کامل ایستگاه به طور خودکار در اتاق کنترل دریافت می شود، ضمن آن که همزمان نیز سیستم اطفای حریق خودکار با پاشیدن مواد خاموش کننده به داخل توربین عمل می کند.

دانلود گزارش کارآموزی پتروشیمی رازی با موضوع تصفیه گاز و گوگردسازی

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی پتروشیمی رازی با موضوع تصفیه گاز و گوگردسازی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:85

فهرست مطالب:

تقدیرنامه                                                                                                                       صفحه
فصل اول : آشنایی کلی با مکان کارآموزی ...................................................................................................5
مقدمه و تاریخچه .................................................................................................................................................6                                                                            
فصل دوم: تشریح فرایند واحد تصفیه گاز ..................................................................................................... 8
واحد تفکیک مایعات گازی ................................................................................................................................9
مبدل های حرارتی ............................................................................................................................................15
کربن فیلتر ......................................................................................................................................................... 26
فیلترکیسه ای .....................................................................................................................................................27
برج خنک کنندهCOOLING TOWER  ...........................................................................................30
آلکانول آمینها ....................................................................................................................................................34
واحد گوگرد سازی .......................................................................................................................................... 38
فصل سوم : آزمون آموخته ها ، نتایج و پیشنهادات ..............................................................................68
مشکلات واحد گوگردسازی ......................................................................................................................... 69
نتیجه‌گیری
References
ضمایم

دانلود تحقیق آشنایی با گاز سولفید هیدرژن

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق آشنایی با گاز سولفید هیدرژن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:19

فهرست مطالب:

مقدمه..............................................................................
خواص مشخصات...........................................................
تاثیرH2S  بر انسان.........................................................
جدول مجاز دریافت H2Sبر انسان..................................
کنترل هوای محیط کار....................................................
تجهیزات مهندسی.............................................................
تجهیزات حفاظت فردی.....................................................
برنامه های آموزشی...........................................................
دستورالعمل های اظطراری................................................
جلوگیری از تماس با H2S................................................
نتیجه گیری........................................................................




مقدمه
H2S
مبحث ایمنی صنایع ایران
بطور کل در بخش ساخت و راه اندازی ضایع در کشور پس از انجام برآورد هزینه های ساخت و راه اندازی و تولید در رشته های مختلف فنی هزینه ای هم جهت ایمنی پرسنل و وسایل و تجهیزات مورد نیاز آن در کار شاخه های مختلف فن برآورد و در نظر گرفته می شود که مقدار آن از نظر آنالیز قیمت در ابتدای شروع هر پروژه فنی برآورد شده و در چارت سازماندهی شده آن پروژه ا ز طرف کارفرما کنجانده می شود .
در این جهت قصد دارم که شما را با مبحث عمومی GENERAL و ایمنی تخلفی در صف نفت و گاز کشور آشنا سازم عمده اقتصاد کشور ما بر پایه صفت نفت و گاز اداره می شود و ابتدا شروع این صفت از مراحل مختلف تشکیل شده که در ذیل به شرح آن می پردازیم .
1ـ عملیات تحقیق و جستجو و بررسی
2ـ عملیات اکتشاف
3ـ عملیات  حفاری
4ـ عملیات استخراج نفت و گاز از اعماق زمین و دریا و تولید
5ـ عملیات جداسازی SEPERAT و تجزیه
6ـ عملیات انتقال و بارگیری
7ـ عملیات پتروشیمی و پالایشگاهی
8ـ عملیات پیش ساخت و ساخت پتروشیمی و پالایشگاه
9ـ عملیات پیش راه اندازی و راه اندازی PRE CONITIONINY & COANTIONINY
10ـ عملیات تولید PRODACTION
بطور کلی ایمنی جنرال از شروع اولین بخش تحقیق و جستجو و بررسی تا آخرین مرحله تولید و فروش ضایع نفت و گاز بطور کامل و صدرصد  می بایست بصورت الزام در هر بخش اجراء گردد بطور مثال از بیدار شدن از طواب در اطاق قطب و راه رفتن طبیعی و معمولی گرفته تا اجراء سخت ترین کارهای و مشاغل فنی که منجر به تولید و فروش این منابع می گردد اما یک مبحث تخصصی ایمنی در صفت نفت و گاز وجود دارد بنام ایمنی گاز H2S یا گاز هیدورژن سولفور و یا هیدروژن سولفاید که در ذیل به شرح مختصر آن می پردازیم در ابتداء عملیات اکتشاف و پیدا کردن محل مورد نظر جهت اجراء حفاری چاههای نفتی و گازی چه در خشکی و چه در دریا در حین حفاری و گذشتن از لایه های زمین که مربوط به مبحث زمین شناسی می شود و وارد شدن در مخازن نفت و گاز در زیرزمین احتمال نشت گاز H2S بطور صدرصد وجود دارد .
سمی ، بیرنگ ، قابل انفجار و قابل اشتعال و ..... مرگبار کلیه این مطالب راجع به سولفید هیدروژن یا H2S       می باشد گازی که باعث بیشترین مرگ و میرها در صنعت نفت و گاز گردیده است .
H2S محصول فرعی فاسد شدن مواد آلی یا ارگانیک است ، با توجه به این موضوع افرادی که بیشتر در معرض خطر مسمومیت با H2S قرار دارند عبارتند از : شاغلین در صنعت نفت و گاز ، معدن ، تصفیه فاضلاب خانگی و صنعتی ، آزمایشگاهی ها و ....
با توجه به خطر بسیار زیاد H2S برای سلامتی انسان ، کارفرمای شما خود را موظف به فراهم آوردن شرایط امن کاری برای پرسنل می داند .
از اینرو با همکاری کارشناسان شرکت SNBELT اقدام به برگزاری کلاسهای آموزشی ، تهیه و نصب حسگرهای گاز، تجهیزات حفاظتی و ایمنی ، تهیه دستورالعملهای اجرائی برای مواقع اظطراری ، طراحی و اجرای مانورهای آمادگی در برابر نشت گاز و غیره نموده است .
اما با این وجود ، این خود شما هستید که با عمل به آموزشهای داده شده ، استفاده صحیح از وسایل ایمنی و حفاظتی تهیه شده و احترام به قوانین ایمنی سلامت خود را تضمین می نمائید و قادر خواهید بود در کنار گاز H2S براحتی به کارهای خود برسید .
علاوه بر این افسران ایمنی شرکت ENT و کارشناسان H2S Service شرکت SNBELT کنترل دائمی هوای محیط کار شما را بر عهده داشته و همواره در کنار شما خ واهد بود . امیدوارم که مطالب این کتابچه آموزشی به شما کمک کند تا خطرات این گاز را شناخته و از خود در برابر آن محافظت نمائید .
اما  H2S به چه واحدی اندازه گیری می شود ؟
واحد اندازه گیری H2S را قسمت در میلیون یا ppm می نامند . و احتمالاً در سطرهای بعدی با خواص فیزیکی و شیمیائی H2S آشنا می شوید .
بیرنگ بودن H2S تشخیص آنرا از طریق دیدن غیر ممکن می سازد اما راههای دیگری نیز برای تشخیص آن هست . در غلظت های پائین H2S بوی تخم مرغ گندیده یا چیزی شبیه به آنرا می دهد، اما هیچگاه به حس بویایی خود جهت ردیابی و شناخت H2S اعتماد نکنید .
زیرا بوهای شیمیائی دیگر می توانند بوی H2S را پوشش داده و یا کاملاً محو نمایند .

دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه شیرین سازی گاز شرکت نفت و گاز کارون(Word+PDF)

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه شیرین سازی گاز شرکت نفت و گاز کارون(Word+PDF) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش) , PDF

تعداد صفحات:58

فهرست مطالب:
فصل اول: شرح  عمومی کارخانه
فصل دوم: واحد آمین
فصل سوم: واحد شیرین سازی مایعات
فصل چهارم: واحد ، تصفیه آب
فصل پنجم: واحد تولیدی
فصل ششم: سیستم گاز سوخت
فصل هفتم: واکنش های شیمیایی
فصل هشتم : مقرارت ایمنی و قوانین مربوط به کارخانه



   1- پیشگفتار

این گزارش حاضرشامل اطلاعات کلی راجع به شرح عمومی کارخانه، ترکیب سیستم های کنترل و واکنش های شیمیایی می باشد.
نمای کلی کارخانه بدین صورت است که کارخانه  به دو واحد  و  کاملاً مشابه تقسیم شده است.  گازهای ترش ارسالی از ایستگاههای تقویت فشار در ابتدا وارد لخته گیرها می شوند.در این مخازن میعانات همراه جریان گاز از آن جدا می شوند.این مایعات سپس جهت جدا کردن هیدروژن سولفوره از آن به واحد شیرین سازی مایعات فرستاده می شود.در این واحد مایعات ترش بوسیله گاز شیرین خروجی کارخانه ، تصفیه شده و سپس به کارخانجات گاز مایع/ارسال می شوند. میزان هیدروژن سولفور در مایعات ارسالی حدود  50خواهد بود.
از سوی دیگر گازهای خروجی لخته گیر وارد دو واحد شیرین سازی گاز( واحد آمین) می شود.در این واحدها بوسیله محلول دی اتانول آمین  )گازهای اسیدی  و موجود در گاز جذب شده گاز شیرین و به کارخانجات گاز مایع 800/700 ارسال می شود.میزان هیدروژن سولفور در گاز خروجی کمتر از 4 و مقدار دی اکسید کربن در آن نیز کمتر از 4/0 درصد می باشد.
جهت احیاء آمین در واحد نیز از گرمای بخار آب در جوشاننده های برج احیاء استفاده می شود. واحد تولید بخار وظیفه تامین بخار آب لازم برای احیاء آمین را بر عهده دارد.
بر این اساس کل کارخانه را می توان بصورت زیر تقسیم بندی کرد.
1)    لخته گیرها
2)    واحد شیرین سازی مایعات
3)    واحد شیرین سازی گاز(واحد آمین)
4)    واحد تولید بخار
5)    سیستم گاز سوخت





2- شرح فرآیند
1-2 ) گازهای ترش ورودی به کارخانه شیرین سازی ازهفت ایستگاه تقویت فشارو از طریق چهار خط لوله وارد کارخانه می شود.این خطوط عبارتند از:
 خط 16 اینچ گازهای اهواز2، آب تیمورو اهواز3  
 خط 16 اینچ گازهای کوپال و مارون 3
خط 10اینچ گازهای اهواز2
 خط 10 اینچ گازهای منصوری
این گازها پس از مخلوط شدن، وارد لخته گیرهای  می شوند. دراین مخازن میعانات جداشده از گاز ،یا به سمت واحد شیرین سازی مایعات ارسال می شوند و یا در هنگامیکه امکان استفاده از واحدشیرین سازی مایعات وجود نداشته باشد به کارخانه اهواز یک بازگردانده می شوند.
گاز ترش خروجی از لخته گیرها، جهت جداسازی هیدروژن سولفور() و دی اکسید کربن ( )به وسیله کنترل کننده های فشاروجریان به دو واحد مشابه فرستاده می شود.گاز شیرین با کمتر از4 هیدروژن سولفوره و4/0 درصد دی اکسید کربن ازکارخانه خارج شده وبه کارخانجات گازمایع 800/700ارسال  می شود.گازاسیدی نیزکه در حین عملیات احیاء آمین بدست آمده به ایستگاه تقویت فشار گازهای اسیدی(فاز2) فرستاده می شود.
قسمتی ازگازشیرین خروجی جهت تصفیه مایعات ترش لخته گیربه واحد شیرین سازی مایعات رفته و با استفاده ازآن، موجوددرمایع به کمتراز50 میرسد.این مایعات شیرین توسط تلمبه به کارخانجات گازمایع 800/700 فرستاده می شود.گاز ترش حاصل از این عملیات نیزبوسیله کمپرسورهای گازترش به لخته گیرها برگردانده می شود.
2-2) لخته گیرها
دوعددمخزن مشابه به عنوان لخته گیر() درقسمت ورودی کارخانه در نظر گرفته شده که معمولا“ بصورت موازی در حال کار می باشند.
برای این لخته گیرها چهار حالت عملیاتی پیش بینی شده است:
1-شرایط تابستانی در حالت بسته بودن واحد شیرین سازی مایعات
2-شرایط زمستانی در حالت بسته بودن واحد شیرین سازی مایعات
3-شرایط تابستانی و کار کردن واحد شیرین سازی مایعات
4-شرایط زمستانی و کارکردن واحد شیرین سازی مایعات
فشار عملیاتی لخته گیرها 66/30 بار مطلق می باشد.
در عملیات معمولی، مخازن لخته گیر از قسمت پایین بوسیله یک خط متعادل کننده به هم متصل می شوندتا سطح مایع در هر دو مخزن یکسان باقی بماند.از این طریق می توان سطح هر دو مخزن را بوسیله یک مدار () کنترل کرد، بدون اینکه نیازی به وجود دو سیستم کنترل ودو شیر موازی باشد.به علاوه با استفاده ازاین خط می توان مطمئن شد که حداکثر حجم از هر دو لخته گیرمورد استفاده قرار گرفته است، زیرا ممکن است مایعات بطور یکسان بین دو لخته گیر تقسیم نشده باشد.
برای اطمینان از ثبات در عملیات واحد شیرین سازی مایعات،‌یک سیستم کنترل ویژه پیش بینی شده است. از آنجا که جریان مایعات ورودی لخته گیرها ثابت نبوده و ممکن است که بطور ناگهانی تغییر کند، اگر شیر کنترل کننده سطح مایع مستقیما“ با کنترلر سطح ارتباط داشته باشد میتواند باعث ایجاد نوسانات شدید در جریان مایع به واحد شیرین سازی شود.که این عملیات توسط اپرتور اتاق کنترل،  ثبت و کنترل می گردد.
3-2  واحد آمین
توضیحات زیر مربوط به واحد می باشد که بدون توجه به شماره وسائل برای واحد  نیزقابل استفاده می باشد.
گازترش ورودی از لخته گیرها در ابتدا وارد جداکننده ورودی  ( ) می شود.دراین مخزن میعانات ازجریان گازجداشده وبوسیله یک کنترل کننده سطح، که بصورت باز یا بسته کارمی کند به خط اهواز 1 ارسال می شوند .
قبل از ورود گاز به برج جذب ،گاز وارد فیلتر گاز خوراک ) می شود تا ذرات جامد و مایع همراه گاز از آن جدا شوند . لازم است که کلیه ذرات با اندازه بزرگتر از 1میکرون ازفازگازجدا شوند .ظرف فیلتر شامل دو قسمت افقی می باشد که در قسمت بالا عمل جداسازی انجام می شود و قسمت پایین محل جمع شدن ذرات و مایعات جدا شده می باشد .  
قسمت بالای فیلتر شامل دو بخش است. در بخش اول 31عدد فیلتر جورابی وجود داردکه گاز از میان آنهاعبورکرده و واردبخش دوم می شود. این قسمت نیزشامل صفحات متراکم  می باشد . قسمت پایینی نیز شامل دو بخش مجزاست ،یکی برای جمع کردن مایعات وذرات جدا شده ازفیلترها و دیگری نیز همین وظیفه را برای قسمت دوم بر عهده دارد . باید توجه کرد که هر دو قسمت پایینی از هم جدا می باشند. مایعات جمع شده در این دو قسمت توسط شیرهای کنترل سطح که بصورت بازیابسته عمل میکنندبه خط اهواز 1 تخلیه می شوند. و هنگامی که سطح مایع در فیلتر ها بیش از حد بال برو.د باعث از کار افتادن واحد() می شود.
اختلاف فشار دو سر فیلتر بوسیله یک فرستنده اختلاف فشار  جهت نمایش به اتاق کنترل فرستاده می شودکه در صورت بالا رفتن اختلاف فشار اخطار را ایجاد می کند.                                 
عمل جذب  و موجود در گازترش، در برج جذب و طی تماس مستقیم بین گاز ترش و محلول دی اتانول آمین  صورت می پذیرد .محلول آمین بوسیله تلمبه های گردشی به برج واردمی شود. برج جدا کننده ظرفی عمودی است که دارای 20 عدد سینی از نوع  می باشد حداکثر افت فشار مجاز بین محل ورودی و خروجی گاز 25/0 با می باشد.
اختلاف دما بین گاز و آمین ورودی به برج بوسیله دو عدد نشاندهنده دما برای گاز و آمین نشان داده می شود. جهت جلو گیری از ایجاد میعانات در جریان گاز ورودی به برج در هنگام تماس با آمین و ایجاد کف اختلاف دمایی در حدود حداقل 10 درجه سانتیگراد پیشنهاد می شود.
محلول آمین غنی در قسمت پایین برج جمع شده و از طریق یک شیر کنترل سطح به سمت مخزن افت فشار() هدایت می شود سطح مایعات در برج کنترل می شود. یک خط 2 اینچ جهت تخلیه دستی مایعات هیدروکربنی ازبرج به مخزن افت فشار پیش بینی شده است.این مایعات هیدروکربنی درقسمت اسکیمر برج جمع میشوند .در حالت دیگر می توان این مایعات را به مخزن کوره () نیز فرستاد.
گازشیرین شده ازبالای برج درابتدا واردمخزن مایع گیر ) می شود. در این مخزن توریهای سیمی در بالا نصب شده تا قطرات آمین خروجی همراه فازگاز را جدا کند .آمین جدا شده از فاز گاز، سپس بوسیله  به سمت مخزن افت فشار ارسال می شود .
گاز شیرین سپس وارد فیلتر گاز شیرین () شدهو درنهایت این گاز ازلحاظ مقدار وسولفورهای آلی( )بوسیله آنالیزرهاییاندازه گیری می شود.اگر میزان  گاز خروجی از حد تعیین شده بیشر شود در ابتدا اخطار ظاهر می شود و در صورت بالا رفتن زیاد از حد آن باعث بسته شدن واحد می شود.
گاز به سمت کارخانه گاز مایع 800 هدایت می شود. در حالت اضطراری یا شرایط غیر مناسب ، می توانند گاز را به سیستم مشعل پرفشار تخلیه کنند.
آمین خارج شده ازمخزنوفیلتر و آمین غنی خروجی ازبرج جداکننده وارد مخزن افت فشار  ( ) می شوند.از آنجا که فشار عملیاتی این مخزن در حدود 7 بار مطلق می باشد ، جریان ورودی به آن که از ناحیه پر فشار ارسال شده ، دچار افت فشار ناگهانی می شود.
این افت فشار باعث جدا شدن هیدروکربنهای سبک از محلول آمین غنی می شود. این گازها که دارای مقادیر کم  و آب می باشند از میان یک برج کوچک که در بالای مخزن نصب شده عبورمی کندتا پس از تصفیه به عنوان سوخت مورد استفاده قرار بگیرد. ازطرف دیگریک شاخه آمین خالص  از بالا وارد این برج می شود. تماس بین این دو جریان( گاز خروجی و آمین خالص ) باعث جدا شدن اجزای همراه گاز می شود.
گاز خروجی از مخزن افت فشار معمولا“وارد سیستم گازسوخت می شود.
مخزن افت فشاریک جدا کننده افقی سه فازی می باشد . درمخزن یک عدد  در فاصله ای مناسب از ورودی نصب شده تا با ایجاد زمان توقفی حدود 10 دقیقه ، فرصت کافی برای جدا شدن هیدروکربنهای سنگین از محلول آمین ایجاد شود.
آمین غنی خروجی ازمخزن افت فشارواردقسمت لوله مبدلهای حرارتی می شود.در این    مبدل ها آمین غنی قبل از ورود به برج احیا ، با آمین خالص خروجی از برج تبادل حرارت کرده و پیش گرم می شود. محلول آمین سپس از طریق وارد برج احیا  می شود.
 و موجود در آمین غنی در این برج تحت شرائط فشار پایین و دمای بالا از آن جدا می شوند. این برج دارای دو عدد  بویلر از نوع  ( هر کدام50 ظرفیت)و کندانسور هوایی جهت خنک کردن گازهای خروجی می باشد. برج دارای 24 عدد سینی از نوع   می باشد. آمین غنی از سینی 21 وارد برج می شود. از آنجا که فشار عملیاتی این برج پایین می باشد. جهت جلوگیری از ایجاد خلاء یک خط 2 اینچ از گاز سوخت به بالای برج وصل شده است. عملکرد این خط بوسیله اتاق کنترل می شود. گاز اسیدی خروجی از بالای برج به وسیله کندانسور ها خنک شده و بخار آب همراه آن دچار میعان می شو، جریان برگشتی () که ناشی از میعانات گاز خروجی می باشد، به وسیلبه ی پمپ به سینی 24 برج برگردانده می شود. فشار برج  احیاء به وسیله کنترلر که در خروجی مخزن قرار گرفته کنترل می شود. این فشار نقطه بحرانی عملیات احیاء می باشد زیرا اثر مستقیمی بر دمای احیاء خواهد داشت. بالا رفتن فشار باعث بالا رفتن دمای احیاء در جوشاننده ها می شود و بالعکس.
شرایط عملیاتی در برج احیاء بقرار زیر می باشد:
فشار بالای برج 93/1 بار مطلق ........................................................... دمای بالا برج 109 سانتی گراد
فشار بالای برج 2/21 بار مطلق ........................................................... دمای پایین برج 7/125درجه سانتی گراد
این برج جهت جلوگیری از هدر رفت دما عایقکاری شده است)

دانلود گزارش کارآموزی پتروشیمی رازی واحد تصفیه گاز جدید و گوگرد سازی

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی پتروشیمی رازی واحد تصفیه گاز جدید و گوگرد سازی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:83

فهرست مطالب: 
مقدمه    2
روش های حذف سولفید و تصفیه گازها    5
شرح واحد تصفیه گاز از دیدگاه علمی    7
شرح واحد تصفیه گاز از دیدگاه عملی    8
مشکلات تولید کف و راههای از بین بردن آن    12
شرح واحد گوگرد سازی از دید گاه علمی    15
شرح واحد گوگرد سازی از دید گاه عملی    16
تصاویر    19
تاریخچه صنعت پمپ     a- b
پمپ    1
پمپ های بکار رفته در واحد تصفیه گاز و گوگرد سازی    43
پاره ای از مشکلات و نواقص واحد تصفیه گاز و گوگرد سازی رازی    الف
واژه نامه    ب
علائم اختصاری    ث
منابع     ح
نقد و بررسی گزارش کار آموزی - پیشنهادات    خ
منابع

مقدمه

استان خوزستان بزرگترین تولید کننده نفت وگاز در کشور می باشد﴿البته در چند سال اخیر استان بوشهر نبض اقتصادی کشور از لحاظ تولیدات نفتی و گازی می باشد﴾که سالانه  مقادیر زیادی از این دو منبع خدادای  استخراج می شود.و در این راستا نیز شهرستان مسجد سلیمان از اهمیت ویژه و تاریخی برخوردار است زیرا اولین چاه نفت خاورمیانه معروف به چاه شماره یک در آن حفر گردیده است.در 7 کیلومتری شرق منطقه صنعتی مسجد سلیمان کارخانه ای موسوم به واحد جذب آب وجود دارد.این واحد وابسته به مجتمع شیمیایی رازی می باشد.
مبنای راه اندازی شرکت رازی به این صورت بود که شرکت ام.دبلیو.کلاک پس از مطالعات کافی و تشریفات لازم پیمانکار اصلی و هماهنگ کننده کلیه عملیات ساختمانی این واحد انتخاب گردید و در فروردین 1346 قرارداد مربوطه امضا و عملیات ساختمانی این واحد آغاز شد.این کارخانه در سال 1968 میلادی در دهستان تل بزان شروع به کار نمود.
واحد جذب آب پتروشیمی رازی به عنوان تامین کننده خوراک اولیه پتروشیمی رازی ماهشهر٬ در واقع نقش قلب این مجموعه را ایفا می کند.لذا سعی بر این است که این واحد تا سرحد امکان ازفعالیت خود باز نایستد.
گاز ترش مسجد سلیمان به دلیل داشتن میزان بالای H2S جهت تولید فراورده های مختلفی استفده می شود که این کار در پتروشیمی رازی صورت می پذیرد که گاز ورودی را روزانه به 10 هزار تن فراورده های مختلف تبدیل می نماید.در واحد جذب آب مسجد سلیمان که یکی از واحدهای پتروشیمی رازی بندر امام خمینی می باشد از شش حلقه چاه گازی که در اطراف شرکت می باشد گاز ترش با میزان %27_%24 H2S هیدروژن سولفوره استخراج می گردد که این عملیات بر عهده شرکت بهره برداری نفت و گاز مسجد سلیمان می باشد و پس از استخراج تحویل واحد جذب آب مسجد سلیمان می شود.
پس از استخراج در چاه های شماره 309_310_312_313_314_315 در هر چاه میعانات گازی استحصال شده همراه گاز تا حدود%85 از گاز جدا می شود و سپس توسط خط لوله ای به واحد جذب آب جهت گرفتن باقی مانده میعانات و انجام عملیات جذب فرستاده می شود و در انتها هم توسط خط لوله ای به طول66∕ 174 کیلومتری به سمت مجتمع رازی در بندر امام ارسال می گردد.

مجتمع پتروشیمی رازی یکی از عظیم ترین کارخانه های تولید کودهای ازته و فسفاته ومواد شیمیایی کشور می باشد.تاریخ عقد قرارداد این مجتمع در سال 1344بوده وشروع ساختمان فاز اول آن در سال 1346 می باشد.راه اندازی و ساخت فاز اول در مدت سه سال به طول انجامید.این مجتمع به صورت سهام %50 بین شرکت ملی صنایع پتروشیمی و%50دیگر سهام متعلق به شرکت آمریکایی آلاید کمیکال بود.﴿این در صورتی است که در سال 1386 قرار دادی بین ایران و ترکیه مبنی برواگذاری %95 از سهام شرکت رازی به یک شرکت ترکی بین دو طرف امضاء شد!﴾تا اینکه در 11 دی ماه 1352سهام شرکت آمریکایی خریده شد و در همان سال ساختمان فاز دوم ن آغاز شد و در سال 1356 در مساحت 32 هکتار راه اندازی گردید.(مجتمع پتروشیمی رازی در حال حاضر در دنیا تنها تولید کننده گوگرد می باشد با این حساب با توجه به بورس هر تن گوگرد در بازارهای جهانی امروزه به طور میانگین  تنی 700 دلار فروخته می شود!)اولین فاز واحدهای این مجتمع در سال 1349 به دنبال عملیات ساختمانی چهار ساله به بهربرداری رسید.
به علت قدمت واحدها و صدمات ناشی از جنگ تحمیلی٬ظرفیت قابل حصول به میزان 2٬400٬000 تن رسید.انتظار است با تکمیل پروژه های در دست اجرای واحدهای تولیدی به ظرفیت بیش از3٬000٬000 در سال برسد.این مجتمع بزرگترین تولیدکننده آمونیاک٬کود اوره٬ اسید سولفوریک و گوگرد و تنها تولید کننده اسید فسفریک و کود دی آمونیوم فسفات در ایران می باشد.محصولات نامبرده علاوه بر تامین نیازهای داخلی سالیانه با صدور گوگرد٬آمونیاک٬اوره واسید سولفریک به بازارهای جهانی نقش ارزنده ای در رفع نیازمندی
های ارزی مجتمع وصنایع پتروشیمی ایفا می کند. در ضمن مواد مصرفی این مجتمع شامل: آب ٬گاز٬ خاک فسفاته و هوا می باشد.
 مجتمع رازی در زمینی به مساحت 80 هکتار و در منطقه بندر امام خمینی٬واقع در شمال شرقی خور موسی٬در 66 کیلومتری ازمدخل ورودی خلیج فارس و در شمالی ترین بخش این خلیج قرار دارد.



 
روشهای حذف هیدروژن سولفید و تصفیه گازها

مقدمه
برای حذف هیدروژن سولفید و دی اکسید کربن موجود در فراورده های سبک نفتی٬روشهای مختلفی ارائه شده اند مانند روش گیربوتول،آلکازید،فلوئور....  
تجهیزات به کار رفته در این روش ها اختلاف چندانی ندارند و تنها نوع محلول جذب است که تفاوت دارد. حلالهایی که بیشتر به کار می روند:
- منواتانال آمین(MEA)،دی اتانال آمین(DEA)وتری اتانال آمین(TEA) درروش گیربوتول.
- دی متیل  آمینو پتاسیم استات و متیل آمینوپتاسیم پروپیونات در روش آلکازید.
- کربنات پروپیلن در روش فلوئور.
در دمای محیط اکثر این ترکیبات بر اسیدها CO2 و H2S اثر می کنند.در مرحله بازیابی،در دمای حدودC  ۫ 110 و فشا راتمسفری،این اسیدها از حلال جدا می شوند.
در روش فلوئور از جذب فیزیکی انتخابی در فشار بالا استفاده می شود. دفع مواد از حلال در فشار پایین و دمای بالا صورت می پذیرد.
نمودار ساده شده ی روش گیربوتول در شکل1 موجود می باشد. مشاهده می شود که محلول آمین در دمای حدود C۫ 40 از بالا وارد ستون شده وبا هیدروکربن هایی که درجهت مخالف جریان دارند، تماس می یابد وH2S و CO2 را جذب می کند.
محلول آمین حاوی H2S و CO2 و سایر ترکیبات گوگردی نظیر مرکاپتان ها از یک رشته مبدل حرارتی عبور می کنند و دمایش به حدود C۫ 90 می رسد و سپس به برج بازیابی ارسال می شود. در این برج در فشار اتمسفری و دمای درحدود C۫110 ،گازهای اسیدی از محلول خارج می شوند. حلال که به این ترتیب بازیابی شده است،پس از عبور از یک رشته مبدل، به ستون جذب بازگردانده می شود.
شرکت Shell تغییری در روش گیربوتول داد و به جای دی اتانال آمین از دی ایزوپروپیل آمین که در مورد جذب H2S انتخابگری بیشتری دارد استفاده کرد. این روش اقتصادی تر است و برای بازیابی حلال نیاز به بخار آب دارد.
بعدها شرکت Shell روش سولفینول را ارائه داد. در این روش ازیک ترکیب سه تایی سولفولان _ آدیپ _ آب استفاده می شود و به این ترتیب هم از خواص جذبی مناسب روش آدبپ و هم از قدرت از قدرت حلالیت سولفولان استفاده می شود.
در روش جدیدتر از دی گلیکول آمین استفاده شده است که ظاهرا مشخصات بهتری ارائه می دهد.
محلولهایی که معمولا به کار می روند عبارتند از منواتانال آمین 20 - 15 درصد و دی اتانال آمین 30 - 20 درصد و انتخاب هر یک از ای دو با توجه به نکات ذیل می باشد:
 - حلالیت H2S و CO2 در محلولهای مونواتانال آمین بیشتر از دی اتانال آمین می باشد. بنابراین کاربرد منواتانال آمین امکان کاهش محلول در گردش را می دهد و در نتیجه می توان از واحد کوچکتری استفاده کرد.
- محلولهای منواتانال آمین با بعضی از ناخالصی ها مانند COS ترکیبات غیرقابل بازیافت می دهند که باعث اتلاف آنها می شود.
بنابراین منواتانال آمین برای تصفیه گاز طبیعی مناسب تر است و دی اتانال آمین برای تصفیه گازهای ترش و پالایشگاهی، ولی این قاعده کلی نیست. در سالهای اخیر با استفاده از مخلوط منو ودی اتانال آمین، کارایی روش جذب افزایش یافته است. واکنش هایی که ضمن عملیات جذب انجام می شوند، در مورد دی اتانال آمین به صورت زیر می باشند:
R2NH + H2S  ↔  R2NH2HS
R2NH + CO2 + H2O  ↔  R2NH2HCO3
 2R2NH + CO2  ↔  R4N2CO2H2
 

 
شرح واحد تصفیه گاز از دیدگاه علمی
شکل 2 نمودار یک واحد جذب با آمین را نشان می دهد. خوراک گازی از قسمت پایین وارد ستون جذب می شود و با جریان مخالف محلول آمین تماس می یابد. به این ترتیب H2S و CO2 جذب محلول آمین می شوند. مقدار H2S باقیمانده در گاز بین 2 تا 20 ppm می باشد.
محلول آمین خروجی از ته ستون جذب پس از تبادل حرارت وارد ستون بازیابی می شود. پس از گرم شدن در این ستون، جریان H2S و CO2 به وسیله بخار آب کشیده شده، وارد یک کندانسور می شود. در آنجا بخار آب مایع شده،به سرستون برمی گردد و جریان گاز H2S و CO2 از واحد خارج می شود.
محلول بازیابی شده ابتدا به مخزن ذخیره و سپس به طرف ستون جذب ارسال می شود. این عملیات در تمامی واحدهای جذب با آمین انجام می شود ولی گاهی برخی عملیات تکمیلی نیز لازم است. به طور مثال اگر جذب در فشار نسبتا بالا صورت پذیرد،هیدروکرن های حل شده در محلول آمین که همراه H2S از بالای ستون بازیابی خارج می شوند،غیرقابل صرفنظر خواهند بود و برای اجتناب از اتلاف آنها، باید ابتدا محلول آمین را وارد مخزن انبساط کرده،سپس به ستون بازیابی فرستاد.
- دبی محلول آمین
هنگام طراحی واحد عملیاتی،مقدار محلول آمین در گردش باید تعیین شود. 3 تا 6 منحنی های تعادلی محلولهای مختلف آمین، H2S و CO2 را ارائه می دهند. واضح است که مقدار تعادلی آمین برای تصفیه گاز کافی نیست زیرا اولا انحلال گازها به طور کامل صورت نمی پذیرد و ثانیا چون در نقطه حباب است،با یک انبساط ساده،قسمت زیادی از گازها مجددا تبخیر می شودو اشکالات هیدرو لیکی و خوردگی بوجود می آورد.بنابراین باید مقدار آمین در گردش را نسبت به مقدار تعادلی آن افزایش داد که ضرایب 1/8 و 1/7 به ترتیب برای H2S و CO2 توصیه شده اند.
- شرایط عملیاتی
در واحدهای جذب، شرایط عملیاتی با در نظر گرفتن نکات زیر مشخص می شود:
الف- محاسبه ی تعادل بین گازهای اسیدی و محلول آمین برای دمای ته ستون انجام می شود. این دما بیشتر از دمای ارسالی به سرستون است. بنابراین باید گرمای انحلال H2S وCO2 را نیز در نظر گرفت.گرمای انحلالاین گازها برحسب kcal/kg به قرار زیر می باشد:

DEA    MEA    
284    455    H2S
262    459    CO2

دمای ته ستون بستگی دارد به مقدار گازهای اسیدی حل شده و محلول آمین در گردش دارد که باید مقدار آن را از تقریب های متوالی بدست آورد.
ب- اندازه ی ستون جذب و ستون بازیابی نسبتا زیاد است. سینی ها باید طوری طراحی شوند که سرعت ظاهری مایع جاری از سرریزها از 5 cm/s تجاوز نکند.
ج- بخار لازم برای برج بازیابی 120kg به ازای هر متر مکعب محلول است. به منظور جلوگیری از تجزیه حرارتی آمین ها دمای این بخار نباید از C۫ 180 تجاوز نماید.منحنی های معرف خواص محلول های آمین در شکلهای 6 تا 12 ارائه شده اند.