پایان نامه خنک کن های گریت کولر کلینکر در صنعت سیمان

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه خنک کن های گریت کولر کلینکر در صنعت سیمان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

این فایل در قالب ورد و قابل ویرایش در 100 صفحه می باشد.

 فهرست مطا لب      

مقدمه ای برشناخت سیمان                                                                3

انواع  سیمان                                                                                24

انواع خنک کن کلینکر                                                                        25

خنک کن دوار                                                                                 27

خنک کن سیاره ای                                                                            29

خنک کن گریت                                                                                31

خنک کن گریت طراحی جدید                                                               37

 طرح تعویض خنک کن سیاره ای با طرح پاندولی گریت                              59

نقشه های مربوط به صفحات                                                              85         

سیمان مواد چسبنده ای است که قابلیت چسباندن ذرات به یکدیگر و بوجود اوردن جسم  یک

پارچه از ذرات   متشکله را دارد . سیمانها دارای ریشه اهکی هستند بعبارتی ماده اصلی این

سیمانها سنگ اهک میباشد   که با اکسیدهای دیگر نظیر اکسید الومینیم, اکسید سیلیسیم,

اکسید اهن , اکسید منیزیم و اکسیدهای قلیایی که میل ترکیب با اب داشته و در مجاورت  هوا

و در زیر اب به مرور سخت میگردد و دارای  مقاومت می شود .

اولین بنای ساخته شده با سیمان بنای پارلمان انگلستان است . که در فاصله     سالهای   (

1852-1840)احداث  گردیده  است . پس از ملاحضه خواص  شگفت انگیز این پدیده  جدید

تقاضا برای مصرف سیمان بالا رفت و در نتیجه از جنبه کیفی و کمی به انچنان رشدی رسید

که به عنوان یک صنعت معتبر و گسترده درامد .

ورود سیمان به ایران توسط  بیگانگان در ساخت بناهایی مانند کلیساها , سفارتخانه ها و

تاسیسات   بندری بوده است .

با شروع قرن چهاردهم (ه- ش) سرعت گسترش کارهای زیر بنایی انچنان بود که کمیت  و

کیفیت محصولات سنتی – ساختمانی جوابگوی نیازها نبود خصوصا با فکر احداث راه اهن

دولتی ضرورت  کاربرد سیمان   جهت ساختمان پلها و تونلها و ایستگاهها   محسوس تر

گردید .

سیمان کالایی ارزان و سنگین  می باشد و مصرف ان وقتی  به صرفه است که محل  تولید  و

مصرف تا حد امکان به هم نزدیک باشد  در ابتدای ساخت تاسیسات راه اهن مقدار قابل

توجهی سیمان از خارج واردگردید ولی بعد از مدتی تصمیم گرفته شد  یک   کارخانه سیمان

با توجه به تحقیقات و مطالعات اولیه زمین شناسی در هفت  کیلومتری جنوب  تهران در

نزدیکی  کوه بی بی شهر بانو احداث گردد و در سالهای بعد با توجه به اینکه مردم از این

محصو ل استقبال  می کردند کارخانه های با  ظرفیت چند برابر کارخانه اول که معادل  صد

تن در  روز بود احداث گردید و هم اکنون  نیز در سال چندین کارخانه با ظرفیت های حدود

چهار هزار تن در روز راه اندازی می شود .

ساخت سیمان به چهار روش صورت می گیرد . که این روشها عبارتند از :

• روش تر

      2 - روش نیمه تر

3- روش نیمه خشک

• روش خشک

سه روش اول بدلیل مصرف اب فراوان و مصرف انرژی و سوخت  زیاد و همچنین تولید

گازهای گلخانه ای در کشورهای صنعتی کاملا منسوخ شده و در کشور ما به تدریج بر چیده

می شود . در این روشها مواد خرد شده به همراه اب در اسیابها ساییده شده و مواد حاصل

به صورت دوغاب یا خمیری شکل در روشهای نیمه خشک وارد کوره های دوار جهت پخت

می شوند. به واسطه پخت مواد همراه اب نیاز میباشد که طول کوره ها بسیار بلند وسوخت

مورد نیاز زیاد و حجم مواد ورودی کم باشد.

این کوره ها با ظرفیت های از  100 تا 600  تن می باشند که به عنوان مثال یک واحد 

600تنی کوره ای به طول 160  نیاز دارد در حالی که در سیستمهای نوین خشک جهت

تولید  4000  تن به کوره هایی کمتر از  60  متر نیاز است .

پایان نامه خنک کن های گریت کولر کلینکر در صنعت سیمان 122 ص

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه خنک کن های گریت کولر کلینکر در صنعت سیمان 122 ص دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پایان نامه خنک کن های گریت کولر کلینکر در صنعت سیمان 122 ص

فایل بصورت word میباشد

پایان نامه رشته مهندسی مکانیک خنک کن های گریت کولر کلینکر در صنعت سیمان

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه رشته مهندسی مکانیک خنک کن های گریت کولر کلینکر در صنعت سیمان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پایان نامه آماده

دانلود پایان نامه رشته مهندسی مکانیک خنک کن های گریت کولر کلینکر در صنعت سیمان با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 108

مقدمه

سیمان مواد چسبنده ای است که قابلیت چسباندن ذرات به یکدیگر و بوجود اوردن جسم  یک    پارچه از ذرات   متشکله را دارد . سیمانها دارای ریشه اهکی هستند بعبارتی ماده اصلی این    سیمانها سنگ اهک میباشد   که با اکسیدهای دیگر نظیر اکسید الومینیم, اکسید سیلیسیم,    اکسید اهن , اکسید منیزیم و اکسیدهای قلیایی که میل ترکیب با اب داشته و در مجاورت  هوا   و در زیر اب به مرور سخت میگردد و دارای  مقاومت می شود .   اولین بنای ساخته شده با سیمان بنای پارلمان انگلستان است . که در فاصله     سالهای   (    1852-1840)احداث  گردیده  است . پس از ملاحضه خواص  شگفت انگیز این پدیده  جدید    تقاضا برای مصرف سیمان بالا رفت و در نتیجه از جنبه کیفی و کمی به انچنان رشدی رسید    که به عنوان یک صنعت معتبر و گسترده درامد .   ورود سیمان به ایران توسط  بیگانگان در ساخت بناهایی مانند کلیساها , سفارتخانه ها و    تاسیسات   بندری بوده است .   با شروع قرن چهاردهم (ه- ش) سرعت گسترش کارهای زیر بنایی انچنان بود که کمیت  و    کیفیت محصولات سنتی – ساختمانی جوابگوی نیازها نبود خصوصا با فکر احداث راه اهن    دولتی ضرورت  کاربرد سیمان   جهت ساختمان پلها و تونلها و ایستگاهها   محسوس تر    گردید .   سیمان کالایی ارزان و سنگین  می باشد و مصرف ان وقتی  به صرفه است که محل  تولید  و   مصرف تا حد امکان به هم نزدیک باشد  در ابتدای ساخت تاسیسات راه اهن مقدار قابل    توجهی سیمان از خارج واردگردید ولی بعد از مدتی تصمیم گرفته شد  یک   کارخانه سیمان    با توجه به تحقیقات و مطالعات اولیه زمین شناسی در هفت  کیلومتری جنوب  تهران در    نزدیکی  کوه بی بی شهر بانو احداث گردد و در سالهای بعد با توجه به اینکه مردم از این   محصو ل استقبال  می کردند کارخانه های با  ظرفیت چند برابر کارخانه اول که معادل  صد   تن در  روز بود احداث گردید و هم اکنون  نیز در سال چندین کارخانه با ظرفیت های حدود    چهار هزار تن در روز راه اندازی می شود .   ساخت سیمان به چهار روش صورت می گیرد . که این روشها عبارتند از :   1-    روش تر         2 - روش نیمه تر   3- روش نیمه خشک   4-    روش خشک    سه روش اول بدلیل مصرف اب فراوان و مصرف انرژی و سوخت  زیاد و همچنین تولید    گازهای گلخانه ای در کشورهای صنعتی کاملا منسوخ شده و در کشور ما به تدریج بر چیده    می شود . در این روشها مواد خرد شده به همراه اب در اسیابها ساییده شده و مواد حاصل   به صورت دوغاب یا خمیری شکل در روشهای نیمه خشک وارد کوره های دوار جهت پخت   می شوند. به واسطه پخت مواد همراه اب نیاز میباشد که طول کوره ها بسیار بلند وسوخت    مورد نیاز زیاد و حجم مواد ورودی کم باشد.   این کوره ها با ظرفیت های از  100 تا 600  تن می باشند که به عنوان مثال یک واحد     600تنی کوره ای به طول 160  نیاز دارد در حالی که در سیستمهای نوین خشک جهت    تولید  4000  تن به کوره هایی کمتر از  60  متر نیاز است .   

استخراج مواد اولیه 

   معادن  مواد اولیه سیمان  خصوصا  سنگ اهک  - خاک رس – مارل -  سنگ گچ و امثا ل ان    بصورت معادن رو باز می باشد . در استخراج موادی نظیر سنگ اهک , سنگ اهن و سنگ   گچ  نیاز به چال زنی و انجام انفجار به وسیله دینامیت می باشد برای این منظور پس از خاک    برداری و رو برداری و جداکردن باطله ها اقدام به چا ل زدن با دستگاههای پنوماتیک نظیر    دریل واگن یا چکش  بادی می شود . چالهای  چکش دستی به عمق 1تا 3 متر و چالهای     دریل واگن به عمق 3 تا15 متر میباشد . قطر چالها بستگی  به قطر مته مورد استفاده داردو   معمولا از 3 تا 12سانتی متر می باشد پس از اماده شدن چالها انها را توسط مواد ناریه    نظیر نیترات امونیم ودینامیت پر نموده و با چاشنی گذاری و سری کردن چاشنی ها اقدام به   و اتشباری و انفجار می شود .   پس از اتشباری با استفاده از وسایلی  نظیر بولد وزر اقدام به جا بجایی وذخیره سازی مواد    استخراج شده و پاک کردن سکوی کار برای چال زدن بعدی می شود .   مواد اولیه نظیر خاک رس و مارل نیاز به چال زنی و انفجار ندارد و صرفا از بولد وزر یا    دستگاههای مشابه جهت دپو کردن مواد استفاده می شود .   بارگیری مواد اولیه سیمان به وسیله لودر یا  بیل مکانیکی صورت می گیرد و حمل ان به    وسیله کامیون های مخصوص صورت می گیرد این کامیونها در حدود 100تن سنگ را حمل    میکنند .

دانلود پایان نامه خنک کن های گریت کولر کلینکر در صنعت سیمان ۱۲۲ صفحه

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه خنک کن های گریت کولر کلینکر در صنعت سیمان ۱۲۲ صفحه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مطالب این پست : دانلود پایان نامه خنک کن های گریت کولر کلینکر در صنعت سیمان 122 ص همراه با اشکال رنگی

   با فرمت ورد  word  ( دانلود متن کامل پایان نامه  )

                 فهرست مطالب      

                                                                                              صفحه

مقدمه ای برشناخت سیمان                                                               3

انواع سیمان                                                                              24

انواع خنک کن کلینکر                                                                       25

خنک کن دوار                                                                                 27

خنک کن سیاره ای                                                                          29

خنک کن گریت                                                                               31

خنک کن گریت طراحی جدید                                                               37

طرح تعویض خنک کن سیاره ای با طرح پاندولی گریت                             59

نقشه های مربوط به صفحات                                                             85                                              

  بسمه تعالی

 سیمان مواد چسبنده ای است که قابلیت چسباندن ذرات به یکدیگر و بوجود اوردن جسم یک پارچه از ذرات   متشکله را دارد . سیمانها دارای ریشه اهکی هستند بعبارتی ماده اصلی این سیمانها سنگ اهک میباشد   که با اکسیدهای دیگر نظیر اکسید الومینیم, اکسید سیلیسیم,اکسید اهن , اکسید منیزیم و اکسیدهای قلیایی که میل ترکیب با اب داشته و در مجاورت هوا  و در زیر اب به مرور سخت میگردد و دارای مقاومت می شود .

اولین بنای ساخته شده با سیمان بنای پارلمان انگلستان است . که در فاصله     سالهای   (1852-1840)احداث گردیده است . پس از ملاحضه خواص شگفت انگیز این پدیده جدید تقاضا برای مصرف سیمان بالا رفت و در نتیجه از جنبه کیفی و کمی به انچنان رشدی رسید که به عنوان یک صنعت معتبر و گسترده درامد .

ورود سیمان به ایران توسط بیگانگان در ساخت بناهایی مانند کلیساها , سفارتخانه ها و تاسیسات   بندری بوده است .با شروع قرن چهاردهم (ه- ش) سرعت گسترش کارهای زیر بنایی انچنان بود که کمیت و کیفیت محصولات سنتی – ساختمانی جوابگوی نیازها نبود خصوصا با فکر احداث راه اهن دولتی ضرورت کاربرد سیمان   جهت ساختمان پلها و تونلها و ایستگاهها   محسوس تر گردید . 

سیمان کالایی ارزان و سنگین می باشد و مصرف ان وقتی به صرفه است که محل تولید و مصرف تا حد امکان به هم نزدیک باشد در ابتدای ساخت تاسیسات راه اهن مقدار قابل توجهی سیمان از خارج واردگردید ولی بعد از مدتی تصمیم گرفته شد یک   کارخانه سیمان با توجه به تحقیقات و مطالعات اولیه زمین شناسی در هفت کیلومتری جنوب تهران در نزدیکی کوه بی بی شهر بانو احداث گردد و در سالهای بعد با توجه به اینکه مردم از این محصو ل استقبال می کردند کارخانه های با ظرفیت چند برابر کارخانه اول که معادل صد تن در روز بود احداث گردید و هم اکنون نیز در سال چندین کارخانه با ظرفیت های حدود چهار هزار تن در روز راه اندازی می شود .

ساخت سیمان به چهار روش صورت می گیرد . که این روشها عبارتند از :

• روش تر

     2 – روش نیمه تر

3- روش نیمه خشک

• روش خشک

سه روش اول بدلیل مصرف اب فراوان و مصرف انرژی و سوخت زیاد و همچنین تولید گازهای گلخانه ای در کشورهای صنعتی کاملا منسوخ شده و در کشور ما به تدریج بر چیده می شود . در این روشها مواد خرد شده به همراه اب در اسیابها ساییده شده و مواد حاصل به صورت دوغاب یا خمیری شکل در روشهای نیمه خشک وارد کوره های دوار جهت پخت می شوند. به واسطه پخت مواد همراه اب نیاز میباشد که طول کوره ها بسیار بلند وسوخت مورد نیاز زیاد و حجم مواد ورودی کم باشد. 

این کوره ها با ظرفیت های از 100 تا 600 تن می باشند که به عنوان مثال یک واحد 600تنی کوره ای به طول 160 نیاز دارد در حالی که در سیستمهای نوین خشک جهت تولید 4000 تن به کوره هایی کمتر از 60 متر نیاز است .

استخراج مواد اولیه

معادن مواد اولیه سیمان خصوصا سنگ اهک – خاک رس – مارل – سنگ گچ و امثا ل ان بصورت معادن رو باز می باشد . در استخراج موادی نظیر سنگ اهک , سنگ اهن و سنگ گچ نیاز به چال زنی و انجام انفجار به وسیله دینامیت می باشد برای این منظور پس از خاک برداری و رو برداری و جداکردن باطله ها اقدام به چا ل زدن با دستگاههای پنوماتیک نظیر دریل واگن یا چکش بادی می شود . چالهای چکش دستی به عمق 1تا 3 متر و چالهای دریل واگن به عمق 3 تا15 متر میباشد . قطر چالها بستگی به قطر مته مورد استفاده دارد و معمولا از 3 تا 12سانتی متر می باشد پس از اماده شدن چالها انها را توسط مواد ناریه نظیر نیترات امونیم ودینامیت پر نموده و با چاشنی گذاری و سری کردن چاشنی ها اقدام به و اتشباری و انفجار می شود .

پس از اتشباری با استفاده از وسایلی نظیر بولد وزر اقدام به جا بجایی وذخیره سازی مواد استخراج شده و پاک کردن سکوی کار برای چال زدن بعدی می شود .

دانلود پروژه خنک کن های گریت کولر کلینکر در صنعت سیمان

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه خنک کن های گریت کولر کلینکر در صنعت سیمان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:122

فهرست مطالب:
عنوان                صفحه
چکیده
مقدمه ...............................................................................................................................................................1
فصـل اول:استخراج
1-1- استخراج مواد اولیه ..................................................................................................................................3
1-2- سیلوهای مواد خام .................................................................................................................................10
1-3- پیش گرمکن .........................................................................................................................................11
1-4-کوره دوار  ............................................................................................................................................11
1-5- خنک کن یا کولر ................................................................................................................................12
1-6- سیلو کلینکر .........................................................................................................................................13
1-7- اسیاب سیمان .......................................................................................................................................13
1-8- سیلوی سیمان........................................................................................................................................14
1-9- بار گیرخانه ..........................................................................................................................................14
فصل دوم: خنک‌کنهای کلینکر سیمان
2-1- مقدمه...................................................................................................................................................18
2-2- خنک‌کن دوار.....................................................................................................................................18
2-3- ظرفیت خنک‌کنهای دوار.....................................................................................................................19
2-4- خنک‌کن سیاره‌ای...............................................................................................................................19
2-5- مشکلات خنک‌کن سیاره‌ای.................................................................................................................20
2-6- خنک‌کن های گریت...........................................................................................................................20
2-7- خنک‌کنهای فولر..................................................................................................................................20
2-8- خنک‌کن ریکوپل.................................................................................................................................21
2-9- خنک‌کن فولاکس...............................................................................................................................21
2-10- نحوه بهره‌برداری از گریت کولر..........................................................................................................22
2-11- کنترل درجه حرارت ثانویه..................................................................................................................23
2-12- تیرچه های متقاطع(Cross-bars)وسیله ای جداگانه برای انتقال کلینکر ..........................................24
2-13- تنظیم کننده مکانیکی جریان هوا ........................................................................................................25
2-14- صفحه توزیع هوا ................................................................................................................................25
2-15- مفهوم چند قسمتی ..............................................................................................................................27
2-16- بهبودهای فرآیند  ................................................................................................................................28
2-17- نگهداری و تعمیرات آسان .................................................................................................................30
2-18- خنک کن Cross-barSF ............................................................................................................33
2-19- سپر گرما Heat Shield .................................................................................................................42
2-20- کیدها  KIDS ....................................................................................................................................42
2-21- سیستم انتقال Transport System.............................................................................................43
2-22- سیستم قیف های تخلیه سر ریز ها .......................................................................................................44
2-23- نصب .................................................................................................................................................45
2-24- راه اندازی ..........................................................................................................................................48
2-25- سایش های مکانیکی ..........................................................................................................................50
نتیجه گیری ...................................................................................................................................................53
منابع و مأخذ...................................................................................................................................................54

فهرست اشکال
عنوان                صفحه
شکل 1-1- نحوه بارگذاری در محل استخراج..................................................................................................3
شکل 1-2- نمای کلی (کاور بیرونی) سنگ شکن..............................................................................................4
شکل 1-3- نمای از محل قرار گیری روتور در سنگ شکن................................................................................5
شکل 1-4- نمایی از قسمت های برش خورده سنگ شکن ................................................................................6
شکل 1-5- نمای از سالن خاک ( محل ذخیره سازی – دستگاه استاکر و ریگلایمر )..........................................7
شکل 1-6- نمای از یک آسیاب مواد ...............................................................................................................8
شکل 1-7- نمای برش خورده از یک شل در آسیاب سیمان ..............................................................................9
شکل1-8- نمای از پری هیتر...........................................................................................................................10
شکل 1-9- نمای از کوره دوار........................................................................................................................11
شکل 1-10- نمای از خنک کن یا کولر..........................................................................................................12
شکل 1-11- نمای از شل (آسیاب سیمان).......................................................................................................13
شکل 1-12- نمای از دستگاه بسته بندی سیمان در بارگیرخانه ........................................................................ 14
شکل 1-13- نمای از سیلوهای سه گانه............................................................................................................15
شکل 1-14- نمای از کوره های دوار سیمان و اتاق اوپراتور ............................................................................16
شکل 2-1- شمای گریت کولر فولاکس ........................................................................................................24
شکل 2-2- اندازه یکنواخت کلینکر ...............................................................................................................26
شکل 2-3- طرح ابتکاری توزیع هوا ...............................................................................................................26
شکل 2-4- مسیرهای جریان های هوای در تنظیم کننده مکانیکی جریان هوا ...................................................26
شکل 2-5- بستر ثابت کلینکر در بالای میله های متقاطعی که دارای رکت افت و برگشتی هستند ....................27
شکل 2-6- نمای از چهارچوب یکی از قسمتهی خنک کن که در کارگاه آماده شده است .............................25
شکل 2-7- سازه یکی از قسمتهای خنک کن  ................................................................................................29
شکل 2-8- نمایی از چگونگی ساخت خنک کن درکارگاه ............................................................................29
شکل 2-9- سازه یکی از قسمتهای خنک کن .................................................................................................30
شکل 2-10- تیرچه های متقاطع.......................................................................................................................30
شکل 2-11- نمای از ساختار تیرچه های متقاطع ..............................................................................................31
شکل 2-12- نمایی از اتصالات در تیرچه های متقاطع  ....................................................................................32
شکل2-13- قطعات سایشی که بسهولت قابل تعویض هستند در اشکال فوق دیده می شوند...............................33
شکل2-14- 1-نبشی آببندی  2-تیرچه متقاطع  3-سگ دست  4-گوه  5- پین................................................34
شکل2-15-شکل فوق نگهداری و تعمیرات آسان خنک کن را نشان میدهد....................................................35
شکل 2-16- نمایی از نحوه قرار گیری تیرچه های متقاطع بر روی بستر آنها .....................................................35
شکل 2-17- برش صفحه مولدن .....................................................................................................................36
شکل 2-18- نمای از فرآیند احتراق در مشعل هایی که شعله مخروطی ایجاد می کنند......................................36
شکل 2-19- نمای از فرآیند احتراق در مشعل هایی که شعله تو خالی  ایجاد می کنند.......................................37
شکل 2-20 - نمای از چگونگی تحقیق مقدار هوای نشتی در یک سیستم کوره ...............................................37
شکل 2-21- نمای از کوره پیشگرمکن دار چهار مرحله ای.............................................................................38
شکل 2-22- تعیین سریع میزان گاز خروجی از کوره.......................................................................................38
شکل2-23 - مشخصات طرح کل سیستم کولر کلینکر پاندولی را ارایه میکند ..................................................40
شکل 2-24- کیدها در سیمان تیتان .................................................................................................................43
شکل 2-25- سیستم هیدرولیکی که قبلاً مونتاژ شده است.................................................................................43
شکل 2-26- سیستم تخلیه بادی قیف مواد سر ریزی PHD ذرات ظریف را به قسمت تخلیه کلینکر می فرستد ...44
شکل 2-27- کولر پاندولی که قبل از نصب مونتاژ گردیده ..............................................................................45
شکل2-28 – در کارخانه سیمان کاماری سنگ شکن کلینکر...........................................................................46
شکل 2-29-  نمای از  سطوح کیدهای کولر کاماری که کاملاً یکنواخت و بدون سایش است.........................47
شکل 2-30- نمای که تونل موجود در مشعل که دوباره مورد استفاده قرار گرفته .............................................48
شکل 2-31- تنش های مکانیکی و تنش های حرارتی به این کیدها وارد نمی شود...........................................50
شکل 2-32- نمای از  سطوح کیدهای کولر کاماری که کاملاً یکنواخت و بدون سایش است..........................51
شکل 2-33- نمای کلی از خنک کن های گریت کولر کلبنکر........................................................................53


فهرست جداول
عنوان                صفحه

جدول 2-1- مکانیزم های جداگانه برای انتقال دادن کلینکر و خنک کردن کلینکر ..........................................28
جدول 2-2- توصیه های متخصصین IKN و داده های فرآیند...........................................................................49


فهرست نمودار
عنوان                صفحه

نمودار 2-1- فشار اطاقچه زیر گریت و دمای مواد در یک گریت کولر فولر با 6 اطاقچه هوا ............................22
نمودار 2-2- تعیین سریع میزان گاز خروجی از کوره ......................................................................................38