در بازدید از کارگاه آموزشی دانشگاه آزاد اسلامی واحد مشهد با روش ریخته گری وتعدادی از ماشین افزاز ها آشنا شدیم.
این کارگاه مجهز به دو سالن بزرگ بود
دربخشی از سالن اولی که قسمت ریخته گری بود دارای یک کوره القایی که مذاب استندلس استیل که در دمای 1750 درجه ذوب می شدو متشکل از بوته یا همان بدنه و تابلو که تنظیمات حرارتی توسط تابلو انجام و بررسی بوته اعمال می شد، بود
ودر بخش دیگر کارگاه تولید قالب های ماسه ای از جمله ماسه سلیس و کرمیت و ماسه چراغی درست میشد مذاب تولید شده را خل آن می ریختند.
سالن دوم ، سالن ماشین افزار بود که متشکل از دستگاههای مکانیکی از جمله دلر و دستگاه تراش و فرز و ... بود که برای رساندن قطعه به ابعاد نهایی وهمچنین سوراخکاری و آماده سازی قطعه کاربرد داشت.
در این کارگاه قطعه ای به ما معرفی شد که برای بست کابلهای فشار قوی مورد استفاده قرار می گرفت .که روش تولید آن در ابتدا ریخته گری و سپس ماشین کاری بود.
گفته های آقای مهندس رمضانی سرپرست کارگاه در مورد:
- روش تولید از جمله روش مکانیکی و روش ذوبی
- کوره
- اساس ذوب القایی
- قالب
- بوته
- ماسه، از جمله ماسه هال کرمیت،سلیس،ماسه چراغی
- دستگاه تراش
- دستگاه دلر
بوده است که در مورد هر یک از اینها در زیر مفصل توضح داده شده است.
تولید یا شکل دهی قطعات فلزی به چهار روش امکان پذیراست
- روشهای مکانیکی یا ماشین کاری(بُراده برداری)
مثل کشش، نورد ، فرجین ، الکتروژن و ...
- روشهای ذوبی مثل ریخته گری
- برای یک سری از قطعات تلفیق این دو روش امکان پذیر است
- روشهای متالوژی پودر
الف) ماشین کاری ( بُراده برداری):
به وسیله ابزارهای براده برداری از جمله تراش و دلر که ذره ذره از روی قطعه براده برداری می کنند.
ویژگی این روش:
- زمان زیادی می برد
- هزینه بالایی دارد
شامل 16 صفحه فایل word قابل ویرایش بهمراه تصاویرمربوطه
دانلود گزارش کار درس مواد و روش های ساخت 2 (مکان کارگاه ریخته گری دانشگاه آزاد واحد مشهد)
