پروژه کارآفرینی شرکت سهامی آلومینیم ایران ( ایرالکو )‌

اختصاصی از یارا فایل پروژه کارآفرینی شرکت سهامی آلومینیم ایران ( ایرالکو )‌ دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:186

فهرست مطالب:
شرکت سهامی آلومینیم ایران ( ایرالکو )‌
کنترل آلودگی و فضای سبز
کارگاه احیاء
کارگاه ریخت
کربن پلنت
کارگاه پخت آند
کارگاه پخت آند قدیم
کارگاه پخت جدید
توزیع برق
پست 230 کیلو وات ایرالکو
یکسو کننده ( رکیتفایر )‌
کنترل مرغوبیت
1- واحد کنترل کیفیت کارگاه ریخت :
2- کنترل کیفیت کارگاه احیاء :
3- کنترل کیفیت توزین :
4-کنترل کیفیت آند :‌
آزمایشگاه مرکزی
تاریخچه و خواص آلومینیم
مقدمه
خواص جادوئی آلومینیم
1- وزن مخصوص کم
2- مقاومت زیاد در مقابل خوردگی
3- نسبت استحکام به وزن زیاد
4- هدایت الکتریکی زیاد
5-هدایت حرارتی زیاد
6- قابلیت انعکاس
7- خاصیت جرقه نزدن و غیر مغناطیسی بودن
8- شکل پذیری با روشهای مختلف
9-استحکام بالا در درجه حرارت های کم
10-قیمت زیاد ضایعات و قراضه
11- سمی نبودن
12-اتصال آسان
استخراج آلومینیم
مقدمه
تولید آلومینیم
فرآیند بایرBayer برای تولید اکسید آلومینیم خالص
احیاء آلومینا (الکترولیز اکسید آلومینیم )
پیشرفتهای جدید در تولید آلومینیم
خلاصه :
سیستمهای آلیاژی آلومینیم
حالات ماده
سیستمهای آلیاژی آلومینیم
عملیات ریخته گری آلومینیم
مقدمه
قابلیت ریخته گری آلیاژهای آلومینیم
عناصر آلیاژی
1- آلیاژهای Al – C u
2- آلیاژهای Al –Si
3- آلیاژهای Al –Cu- Si
4- آلیاژهای Al – Mg
5- آلیاژهای Al – Si – M g
6- آلیاژهای Al – Si – Cu – Mg Ni
عملیات ذوب و آماده سازی
طیف بینی اتمی مبتنی بر اتمسازی شعله ای و الکترو گرمائی
اتمسازی نمونه
منابع طیفهای اتمی
پهنای خطوط اتمی
اثر دما بر طیف اتمی
اتمسازی شعله ای
انواع شعله های استفاده شده در طیف بینی اتمی
ساختار شعله
نیمرخ های دما
نیمرخ های جذب شعله ای
نیمرخ های نشری
اتمسازهای شعله ای
تنظیم کنندهای اکسنده و سوخت
اتمسازهای الکترو گرمایی
منابع تابش برای روشهای جذب اتمی
لامپهای کاتدی تو خالی
لامپهای تخلیه ای بدون الکترود
مدوله سازی منبع
دستگاههای طیف بینی جذب اتمی
یونش در شعله ها
فنون تجزیه ای برای طیف بینی جذب اتمی
آماده سازی نمونه :
استانداردهای درجه بندی
نقش حلالهای آلی در طیف بینی شعله ای
فنون تولید هیدرید
روش کار اتمیک :
طیف بینی پرتو ایکس
اصول بنیادی
نشر پرتو ایکس
منابع پرتوزا
جذب پرتو ایکس
فرآیند جذب
ضریب جذب جرمی
فلوئوررسانی پرتو ایکس
قانون براگ
اجزای دستگاه
منابع
لوله پرتو ایکس
ایزوتوپهای پرتوزا
منابع فلوئوررسانی ثانویه
صافیها برای باریکه های پرتو ایکس
آشکارسازها و پردازنده های علامت پرتو ایکس
آشکارسازهای پرشده با گاز
شمارگرهای سوسوزن
آشکارسازهای نیم رسانا
درجه بندی در برابر استانداردها
شناسائی ترکیبات بلوری با پراش پرتو ایکس
تهیه نمونه
روش کار X-RAY
عنوان : دستور کار دستگاه کربن – سولفور
شرح عملیات :
قاعده کلی ویسکو بالانس :
ویسکو بالانس
سختی
منابع
اثرات
اندازه گیری
کاربرد
قدرت اسیدی آب PH
قلیائیت
منابع
اثرات
عنوان:تعیین سختی آب
شرح عملیات:
روشهای تیترسنجی تجزیه
روشهای تعیین غلظت محلولهای استاندارد
استانداردهای اولیه
تیتراسیونهای تشکیل کمپلکس
واکنشهای تشکیل کمپلکس
خواص اسیدی EDTA
واکنشگرها
کمپلکسهایEDTA با یونهای فلزی
شناساگر برای تیتراسیونهای باEDTA
عنوان : اندازه گیری CaF2در تب
شرح عملیات :
عنوان: اندازه گیری منیزیم
شرح عملیات :
روشهای وزنی تجزیه
مروری براستوکیومتری شیمیایی
فرمولهای خام و فرمولهای شیمیایی
مول
انتقاد از روش وزنی
زمان مورد نیاز برای تجزیه وزنی
حساسیت وصحت روشهای وزنی
ویژگی روشهای تجزیه ای
تجهیزات برای روشهای وزنی
موارد کاربرد روشهای وزنی
عنوان :اندازه گیری خاکستروSi وFe وCa در فاندری
کک و پترولیوم کک ،آنتراس ، باتس، آند و کاتد
اندازه گیری خاکستر در مواد فوق
اندازه گیری S در موارد فوق :
ALF3- Na3ALF6 عنوان: اندازه گیری رطوبت در
عنوان : اندازه گیری درصد وزنی فری آلومینا
LO I در AL2O3 عنوان: تعیین مقدار
عنوان : تعیین مقادیر عناصر غیر فلزی آلومینیم
AL2O3 عنوان: اندازه گیری رطوبت در
عنوان : مقاومت الکتریکی و مکانیکی آند
عنوان : اندازه گیری نقطه اشتعال روغنها
عنوان : اندازه گیری رشیو در بت
CacL2 ،kcl،NaCL ،NaF عنوان: اندازه گیری غلظت
،KF ،CaF2 در کاورال
عنوان : اندازه گیری کربن ثابت ، نقطه نرمی،وزن حجمی
،رطوبت و خاکستر در قیر
تعاریف
اندازه گیری کربن ثابت در قیر:
اندازه گیری وزن حجمی قیر :
اندازه گیری خاکستر در قیر:
روش کلیبراسیون دستگاه اندازه گیری نقطه نرمی :
عنوان :اندازه گیری میزان تقطیر قیر
عنوان : اندازه گیری مقدار مواد نامحلول قیر در کینولین
عنوان : اندازه گیری مقدار مواد نامحلول قیر در تولوئن
P H محلول عنوان :تعیین
کوانتومتری
سیستمهای آلیاژی آلومینیم
1= سیستمهای دو گانه
2= سیستمهای سه گانه
3= سیستمهای چهار گانه
کوانتومتری و کوانتومتر
عملکرد کوانتومتر
مراحل آنودایزینگ
مرحله اول : وان چربی گیر
استاندارد
مرحله دوم : مرحله اچ کاری
مرحله سوم : مرحله آنودایز
عنوان : اچ قلیایی

چکیده:

شرکت سهامی آلومینیم ایران ( ایرالکو )‌

ایرالکو به عنوان اولین تولید کننده شمشهای آلومینیم در ایران ، در زمینی به مساحت 232 هکتار در کیلومتر 5 جاده اراک – تهران واقع گردیده است .

موضوع تأ‌سیس کارخانه ایرالکو در سال 1346 به تصویب هیأت دولت رسید .

اقدامات مربوط به نصب تأسیسات و ساختمان از سال 1348 آغاز گردید و در سال 1351 با دو خط تولید و ظرفیت 45000 تن در سال مورد بهره برداری قرار گرفت .

پس از پیروزی انقلاب اسلامی و افزودن سه خط دیگر به پروسه تولید ، ظرفیت تولیدی کارخانه به 120000 تن در سال رسید که شامل انواع شمشها به صورت تی بار ، هزار پوندی ، آلیاژها ی ریخته گری ، بیلت ، اسلب ، شمشهای … E .

C می باشد .

حدود 11 هزار کارخانه و کارگاه با بیش از 250 هزار نفر در صنایع وابسته به آلومینیم اشتغال دارند.

کنترل آلودگی و فضای سبز
ایرالکو به عنوان یک واحد تولیدی که نقش بسزایی در تولید فلز استرتژیک آلومینیم در کشور دارد ، همواره در راستای حفظ محیط زیست و کنترل آلاینده ها گامهای بزرگی را برداشته است :
1- ایجاد 120 هکتار فضای سبز و جنگل کاری .

2- افزایش کاشت چمن در نقاط مختلف شرکت به مساحت 19 هزار متر مربع که
بخشی از آن در قالب دو زمین چمن ورزشی فوتبال می باشد .

3- تغییر سوخت گازوئیل به گاز جهت کنترل آلودگی کارگاه ریخت .

4- نصب سیستم dust collector در کارگاه آند سازی د ر سال 1369 که با استانداردهای روز اروپا برابری می کند و از پراکنده شدن ذرات گردوغبار در اندازه های 3/ .

میکرون تا 4/ .

میلیمتر در فضا جلوگیری شده و به چرخه تولید بازگشت می یابد .

5- نصب سیستم کنترل آلودگی dry scrubber در سال 1374 در کارگاه پخت آند قدیم ،میزان انتشار تار یا قید به 20 میلی گرم در هر متر مکعب کاهش یافته است .

6- نصب سیستم کنترل آلودگی الکترواستاتیک (‌E.

S.

P )‌در سال 1375 در کارگاه پخت آند جدید ، میزان انتشار قید یا تار به کمتر از 50 میلی گرم در هر متر مکعب کاهش یافته که با استانداردهای روز اروپا برابری می کند .

کارگاه احیاء
در این کارگاه با استفاده از روش (( هال هرولت )) با عبور جریان الکتریسیته از محلول آلومینا (Al 2 O 3 )‌در کریولیت (‌ Na 3 Al F6 ) مذاب و در دمای 970 – 950 درجه سانتی گراد آلومینیم مذاب تولید می شود .

از نظر تکنولوژی سیستم موجود از نوع پیش پخت prebaked می باشد و نحوه قرار گرفتن دیگها پهلو به پهلو side by side است که شامل 5 خط و 700 دیگ می باشد .