پایان نامه سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت:word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:50

چکیده:

مقدمه ای بر DCS

(Distributed Control System) سیستم کنترل غیر متمرکز (گسترده)

در سیستم های قدیمی اتوماسیون اطلاعات مربوط به هر واحد باید از حمل آن به اتاق کنترل توسط کابل هایی انتقال می یافت با ازدیاد این واحدها حجم کابل هایی که به اتاق کنترل متصل می شدند نیز افزایش می یافت و بزرگترین اشکالاتی که این سیستم داشت عبارت بودند از :

۱- تراکم انبوه کابل های ارتباطی در اتاق کنترل که به نوبه خود در هنگام عیب یابی سیستم مشکل آفرین بودند.

۲- در هنگام بروز اشکال در اتاق کنترل کل سیستم فلج می شد.

۳- در صورتی که کنترل سیستم گسترده ای مد نظر بود پردازنده مرکزی باید دارای حجم حافظه و سرعت بسیار بالایی می بود تا بتواند تمام داده های ارسالی و یا دریافتی را مورد پردازش قرار دهد و بدیهی است که با افزایش تعداد Point ها در سیستم فاصله زمانی سرویس دهی دوباره به هر Point نیز افزایش می‌یابد که از نظر کنترلی عیب بزرگی محسوب می شود.

در چنین شراطی بود که مهندسین به فکر افتاندند که اولا: تراکم کابل ها را در اتاق کنترل کاهش دهند. ثانیا: از مرکزیت به یک قسمت به عنوان کنترل کننده مرکزی جلوگیری کنند بدین منظور یک سیستم بزرگ صنعتی را به بخش های کوچک تقسیم کرده و کنترل آن قسمت را نیز به کنترلر مربوط به خودشان که در همان محل قرار دارد واگذار کردند که بدین ترتیب مفهوم کنترلر محلی(Locall Controller) شکل گرفت و تنها در صورتی که اطلاعات آن قسمت مورد نیاز دیگر قسمت ها واقع می شد و یا تغییر مقدار یک point در آن قسمت از طرف سیستم های بالا مد نظر بود توسط شبکه های ارتباطی این امر صورت می گرفت.

فهرست مطالب:

عنوان    صفحه
فصل اول: DCS کارخانه آلومینای جاجرم
مقدمه ای بر DCS    ۲
سیستم های کنترل غیر متمرکز DCS    ۲
اجزاء اصلی DCS    ۳
اجزاء کلی DCS مدل RS3    ۳
اجزاء سخت افزار Peer way    ۴
کنسول اپراتوری Consoles    ۵
کنترل فایل Control file    ۵
اجزاء تشکیل دهنده کنترل فایل Control file    ۶
کارتهای ورودی و خروجی سخت افزار و ترمینال های ورودی و خروجی سیستم     ۷
نرم افزار DCS مدل RS3    ۸
آدرس دهی    ۸
عیب یابی در بخش کنترل و نرم افزار     ۱۰
عیب یابی در سخت افزار DCS    ۱۰
عیب یابی در سیستم های کنترل گسترده DCS    ۱۰
انواع بلاکها     ۱۲
چگونگی ارتباط یک بلاک ورودی یا خروجی با سخت افزار    ۱۲
بازه مقادیر در یک لوپ کنترلی    ۱۳

کانفیگور کردن آلارم های AIB    ۱۵
اولویت بندی آلارم    ۲۰
چگونگی ارتباط بین کنترل بلاک و I/O Block    ۲۱
آدرس دهی یک کنترل بلاک    ۲۲
کنترل بلاک    ۲۳
نحوه اتصال ورودی های آنالوگ به کنترل بلاک    ۲۴
واحد کارگاه ابزاردهی و کارگاه الکترونیک     ۲۶
فصل دوم: PLC کارخانه آلومینای جاجرم
آشنایی با PLC    ۲۹
اتصال ارتباطی کامپیوتر شخصی با PLC    ۳۰
اجزاء PLC    ۳۰
وسایل ارتباطی و رابط ها    ۳۱
PLC تله مکانیک    ۳۲
عیب یابی PLCتله مکانیک فیلد ابزار دقیق    ۴۰
شماره کانال ماژول     ۴۱
عیب یابی تغذیه PLC و کارت های ایزولاتور    ۴۱
عیب یابی CPUو دستور RESET    ۴۲
عیب یابی ارتباط PLC با DCS    ۴۲
مدارک عیب یابی و لوازم آن به ترتیب اولویت     ۴۲
نرم افزارهای اختصاصی PLC تله مکانیک    ۴۳
کپی و کاتولوگ ها پیوست    ۴۵

پایان نامه بررسی سیستم های کنترل گسترده DCS

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه بررسی سیستم های کنترل گسترده DCS دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

تعداد  صفحات : 133   
فرمت فایل: word(قابل ویرایش)  
 فهرست مطالب:
عنوان    صفحه
فصل اول:    
1- معرفی سیستم PROCONT ROL P    2
1-1- سیستم عیب یابی    7
2-1- دستگاه POS    7
2- تجهیزات کنترل و ابزار دقیق    11
الف- مدول ورودی آنالوگ    13
ب- مدول ورودی دیجیتال    15
ج- مدول ورودی سپکنال آنالوگ    17
د- مدول خروجی دیجیتال     17
هـ – مدول کنترل آنالوگ و دیجیتال    17
3- رابط های استاندارد    20
4- سیستم انتقال اطلاعات    21
1-4- شاهراه ارتباطی    21
2-4- باس ایستگاه    22
3-4- ساختار تلگرام    23
5- سیستم ایمنی و حفاظتی قابلبرنامه ریزی    25
6- سیستم مهندسی، طراحی و سرویس EDS    26
فصل دوم:    
معیارهای ارزیابی و اولویت بندی    29
اتاق کنترل مرکزی    29
پانل کنترل واحد (UCB)    30
سیستم انتقال اطلاعات و مدارهای واسط (باس و شبکه)    31
سیستم های جنبی و پشتیبان DES    31
مشخصه های سازندگان    31
مشخصه های ساختار سیستم های بررسی شده    32
اختصاص امتیاز برای معیارهای ذکر شده    32
بررسی سیستم های بررسی شده از نظر فنی    33
مزایای ABB    33
فصل سوم    
سیستم های کنترل گسترده Des    37
1-3- با  مقدمه، تعریف و تاریخچه    37
2-3- کنترل گسترده    46
سیستم های کامپیوتر مرکزی دوگانه    50
الزامات اساسی در سیستم کنترل گسترده    52
طراحی ورودی و خروجی    55
1- الزامات ورودی و خروجی    55
2- روش های ورودی و خروجی    55
واحد کنترل محلی    55
زبان های برنامه نویسی کنترلی    59
واسطه های اپراتور    62
نظارت پروسه    64
کشف موارد غیر عادی    65
کنترل فرایند    66
ثبت نتایج فرایند    68
عملیات معمول در واحد LCU در ایستگاه های جدید    70
اعلام کننده های هوشمند    71
انتخاب مولفه های ایستگاه    72
فصل چهارم:     
معرف نرم افزار شبیه سازی DCS    74
برنامه نویسی به روش شیء گرا    74
الف- اشیاء    76
ب- کلاسها    78
ج- وراثت    79
دلایل استفاده از روش شیء گرا    80
تسهیل و نگهداری    81
بهره گیری از حالت های عمومی    81
کم کردن پیچیدگی    82
طراحی نرم افزار     83
شرح نرم افزار    83
چگونگی استفاده از برنامه    84
محاسبات و کنترل فرایند سیستم    87
صفحه های نمایشی اپراتور    93
صفحات نمایشی برنامه     93
گرایش های آماری    95
شرح بعضی جزئیات    105
تعریفل توابع عملیاتی مورد استفاده در برنامه    108
توابع ایجاد کننده خروجی های Plant    112

 
پیشگفتار
تقدیم به دو گوهر ارزشمند زندگیم و مظهر صفا و مهربانی، پدر ومادر عزیزم که وجودم بر ایشان همه رنج بود و وجودشان برایم همه مهر. مویشان سپیدی گرفت تا رویم سپید بماند. آنان که فروغ نگاهشان و گرمی کلامشان و رویش رویشان سرمایه های جاودانی زندگیم است.
    آنان که راستی قامتم در شکستگی قامتشان تجلی یافت و پرتو وجودشان روشنایی راهم بود. و در کشاکش دهر و عرصه پرتکاپوی حیات دور از تعلقها با جانفشانیهای بیدریغ سرمایه زندگانی را به من ارزانی داشتند و باب سعادت و بهروزی را به رویم گشودند.
در برابر وجود گرامیشان زانوی ادب به زمین می نهم و با دلی مملو از عشق و محبت بر دستانشان بوسه می زنم. بلندای وجودشان همیشه استوار.

معرفی سیستم PROCONTROL P
   سیستم PROCONTROL P ساخت شرکت  ABB یکی از سیستم ها کنترل گسترده است که برای کنترل نیروگاه ها استفاده می شود. در این سیستم با استفاده از حافظه در ریزپردازنده سعی شده است که تا حد ممکن از نرم افزار به جای سخت افزار استفاده گردد. همچنین به جای استفاده از روش سیم کشی معمول از سیستم باس  استفاده شده است. باس حاوی تمامی سیگنال ها و اطلاعات کامل سیستم است. این سیستم به گونه ای طراحی شده است که تمام وظایف کنترل ‏فرآیند و نمایش آن را انجام دهد. این وظایف عبارتند از:
تبدیلات سیگنالها
انتقال اطلاعات
نظارت
کنترل دیجیتال
کنترل آنالوگ
حفاظت
مدیریت فرآیند
بهره برداری و مراقبت فرآیند
PROCONTROL P دارای یک شاهراه ارتباطی  است که انتقال اطلاعات با این وسایل و اجزای کنترلی را برقرار می سازد.