
دانلود پاورپوینت برنامه الگویی HACCP برای تولید بستنی - 34 اسلاید
11 ص
چکیده
اکنون که رشد تولیدات کشاورزی و صنعتی متناسب با نیازهای داخلی و برنامه توسعه صادرات غیر نفتی آغاز گردیده است ضروری است که همزمان با آن کیفیت نیز به عنوان یک نیاز و یک پشتوانه مورد توجه قرار گیرد.
اگر بر این باور باشیم که مهمترین معیار در تولید مواد غذایی، سلامت محصول می باشد HACCP کارآمدترین آموزش برای به حداکثر رسانیدن ایمنی و سلامت غذا است. سیستم ذکر شده اختصار عبارت: (Hazard Analysis Critical Control Point) است و مفهوم آن تجزیه و تحلیل خطر نقطه کنترل بحرانی می باشد. ایران در آستانه ی پیوستن به سازمان تجارت جهانی (WTO) قرار گرفته است، بنابراین باید، بر اساس قوانین تجاری، کالاهای خود را صادر نماید. یکی از مهمترین مسائل مورد توجه در اقتصاد جهانی، بهداشت و سلامت مواد غذایی می باشد. بهداشت گوشت مرغ، به دلیل سهم زیادی که در سبد غذایی خانوار دارد، باید مورد توجه تولید کننده قرار گیرد. این مقاله به بررسی چگونگی اجرای سیستم HACCP در واحدهای پرورش مرغ گوشتی می پردازد.
28 ص
HACCP چیست؟
HACCP چیست؟ از چه زمانی مطرح شد؟ چه مزیتهائی دارد؟ چگونه باید اجراء شود؟
در دورهای از زمان زندگی میکنیم که برای بقا نیاز به تلاش و کوشش فراگیر داریم و اگر با گامهای بلند در صنعت وارد شدیم و اقدام به تولید محصولات صنایع غذائی کردهایم، باید بدانیم که رقیبان ما روز به روز زیادتر میشوند برای مثال تعداد کارخانههای فرآوردههای گوشتی تا سال ۱۳۶۲ در نقاط مختلف ایران حدود ۱۹ کارخانه سوسیس و کالباس و ۱۳ کارخانه همبرگر (دارای پروانه) ذکر کردهاند و ۱۷ کارخانه نیز در حال تأسیس بودهاند. در سال ۱۳۸۳ تعداد کل کارخانههای فرآوردههای گوشتی به ۲۶۲ کارخانه رسید که از این تعداد ۱۵۹ کارخانه به تولید سوسیس و کالباس و همبرگر پرداخته و ۱۰۳ کارخانه نیز فقط تولید همبرگر داشتهاند. کارخانههائی را میبینیم که در اثر عدم توانائی در رقابت از صحنه خارج شده و به بوتهٔ فراموشی سپرده شدهاند. بنابراین باید گفت کسی موفق است که محصولات بهتر و ارزانتری را راهی بازار کند و بتواند نظر مشتری را جلب نماید. چون همانطور که گفتیم هر روز به تعداد کارخانههای مواد غذائی افزوده میشود و او دیگر در مقام انتخاب قرار میگیرد. از سوئی دیگر چنانچه جنس شما به فروش نرود یعنی ورشکستگی و خداحافظی با صنعت غذا. هر روز مردم نسبت به نوع خریدشان توسط مجامع بهداشتی اطلاعات جدید کسب میکنند و یاد گرفتهاند که بستههای غذائی باید دارای پروانه ساخت باشد، تاریخ تولید و انقضاء مصرف آن مشخص و ترکیبات غذائی روی آن قید شده باشد. آدرس کارخانه باید مشخص باشد و چون امروز قید این مواد روی تمام بستهبندیهای غذائی اجباری است دنبال چیزهای جدیدتری میگردند تا مطمئن شوند محصولی را که میخواهند خرید کنند از هر حیث ایمن و مطمئن باشد. بیشتر آنها نمیخواهند برای محصولی هزینه کنند که سلامت آنها را به مخاطره میاندازد. در نهایت بهدنبال گواهیهای بهداشتی روی بستهبندیهای غذائی میگردند که گواهیهای استاندارد و HACCP از این دستهاند.هر چند در کشور ما HACCP هنوز اجباری نشده است ولی به زودی این گواهینامه برای لااقل دو صنعت فرآوردههای گوشتی و لبنی که از حساسیت بیشتری برخوردارند اجباری میشود.
11 ص
به معنای شناسایی و ارزیابی خطر و نقطه کنترل بحرانی می باشد که بعنوان یک سیستم پیشگیری در امر بهداشت مواد غذایی مطرح می گردد. این سیستم جهت جلوگیری از رخداد مخاطرات و مشکلات بالقوه در ایمنی و بهداشت مواد غذایی طراحی گردیده است.
این امر با ارزیابی ریسک ها و خطرات قابل استناد به محصول غذایی یا فرایند تولید و سپس تعیین کردن مرحله ای از فرایند که این مخاطرات شناسایی شده را می تواند کنترل کند، امکان پذیر و قابل دستیابی است.
بکارگیری این سیستم از دهه 1960 میلادی در ایالات متحده آمریکا و توسط سازمان هوانوردی و فضانوردی آن کشور (NASA) آغاز گردید. کاربرد این سیستم در تولید مواد غذایی برای بر نامه های فضایی آمریکا در آن زمان به دلیل نیاز در کسب اطمینان کامل از عاری بودن غذای فضانوردان از آلودگی های میکروبی، سموم و عوامل فیزیکی و شیمیایی ضروری بود.
34 اسلاید