مقاله کنترل فرآیند آماری STATISTICAL PROCESS CONTROL SPC

اختصاصی از یارا فایل مقاله کنترل فرآیند آماری STATISTICAL PROCESS CONTROL SPC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات:48

مقدمه:

    اصل بقای هرسازمانی، ارایه محصولات و خدمات با کیفیت، مطابق با استانداردهای جهانی و خواست مشتری است. شرکت شتاب کار با بینش جهانی شدن در زمینه تولید قطعات خودرو و ایجاد سازمانی نمونه، پیشرو و تأثیرگذار دراقتصاد ایران یکی از شرکت‌هایی است که کیفیت، رضایت مشتری و بهبود مستمر، پایه تمامی فرآیندهای آن می‌باشد و باتوجه به اینکه اهتمام کلیه کارکنان ارایه محصولات و خدمات با کیفیت است، لذا اجرای پروژه SPC در دستور کار واحدهای تولیدی این شرکت قرارگرفته است. دراین راستا شرکت شتاب کار کنترل فرآیند آماری (SPC) را درخط استکان تایپت واحد شماره یک خود به صورت آزمایشی اجرا نموده و پس از حصول نتایج موردنظر و با استفاده از تجربیات اکتسابی این ابزار را به سایر خطوط و واحدهای تولیدی خود تعمیم داد.

    دراین مقاله سعی گردیده تا ضمن معرفی شرکت شتاب کار و بیان تاریخچه اجرای SPC در آن، مراحل اصلی انجام SPC دراین شرکت و نتایج حاصله از آن به اختصار بیان گردد. به امید آنکه این نوشتارگامی هرچند کوچک درجهت معرفی و اشاعه فرهنگ استفاده از این ابزار دربین صنایع این مرز و بوم گردد.

                                            انشاء‌الله

• آشنایی با شرکت شتاب کار

شرکت شتاب کار با هدف تأمین بخشی از نیازهای صنعت خودروی کشور و با سرمایه‌گذاری صددرصد شرکت طراحی مهندسی و تأمین قطعات خودرو داخلی (ساپکو) تأسیس گردیده است. این شرکت درسال 1362 با عنوان ساپکو 4 فعالیت خود را ادامه داد و در تاریخ 20/5/76 شرکت چدن نشکن (سهامی خاص) به ثبت رسیده و از سال 1375 به شکل رسمی به شرکت شتاب کار تغییرنام داد.

فعالیت‌های شرکت تولیدی شتاب کار در چهارکارخانه به شرح زیر انجام می‌گیرد:

واحد شماره یک

    تولید استکان تایپت، انگشتی(چپ و راست)، پایه انگشتی، میل فرمان کوتاه پیکان درکارخانه شماره یک واقع درجاده آبعلی، خیابان سازمان آب، خیابان خورشید صورت می‌گیرد.

واحد شماره دو

    تولید شاتون، پلوس، مونتاژ شاتون و پیستون و پروژه انژکتور و کیت گازسوز درکارخانه شماره دو واقع درکیلومتر 7جاده مخصوص کرج صورت می‌پذیرد.

واحد شماره سه

    تولید محفظه آب جلو سرسیلندر پژو و پیستون روی فنر سوپاپ پژو و پیستون روی فنر سوپاپ پژو درکارخانه شماره سه واقع درشهرستان تاکستان انجام می‌شود.

واحد شماره چهار

    مونتاژ جعبه فرمان پژو در کارخانه شماره 4 واقع درکیلومتر 17 جاده مخصوص کرج صورت می‌پذیرد.

• تاریخچه پروژه SPC در شرکت شتاب کار

اجرای پروژه SPC در راستای تحقق اهداف زیر از اسفندماه 77 در واحد شماره یک آغاز گردید:

• کاهش ضایعات و دوباره کاری‌ها
• کاهش میزان نوسانات محصولات و خدمات
• فراهم آوردن فرصت برای تمامی کارکنان جهت مشارکت درامر بهبود مستمر
• کمک به مدیریت و کارکنان درامر اتخاذ تصمیمات اقتصادی درباره فرآیند

دراین پروژه خط تولید استکان تایپت بدلیل داشتنن بیشترین درصد ضایعات و حجم بالای تولید بعنوان خط نمونه انتخاب و کار بر روی آن آغاز گردید تا درصورت مثبت بودن نتایج و تجربیات حاصله به سایرخطوط تسری یابد.

پس از گذشت 4ماه از آغاز پروژه درخط استکان تایپت و دستیابی به نتایج قابل قبول و بکارگیری SPC درسایر خطوط تولید مدنظر قرارگرفت. دراین راستا SPC درخطوط تولیدی انگشتی چپ و راست با هدف کاهش ضایعات تا حد 8/0 درصد آغاز گردید.

با بکارگیری تکنیکهای SPC و ایجاد سیستم‌های انگیزشی مناسب در راستای اهداف SPC ، این پروژه درسایر خطوط نیز به نتیجه مطلوب رسید.

درحال حاضر نیز باتوجه به تجارب کسب شده درواحد شماره یک، استفاده از ابزار SPC به سایر واحدهای تولیدی توسعه داده شده است.

• مراحل انجام پروژه SPC درشرکت شتاب کار

مراحل اصلی انجام پروژه SPC درشرکت شتاب کار به شرح ذیل می‌باشد:

• بررسی نیاز به انجام SPC در سازمان
• تشکیل کمیته اجرایی
• انتخاب فرآیندی که بیشتری ضایعات را داراست (خط استکان تایپت)
• تهیه زمانبندی اجرای پروژه بمنظور استفاده بهینه از زمان
• امکان‌سنجی پروژه
• ایجاد سیستم جمع‌آوری و تحلیل اطلاعات (شامل ضایعات و دوباره کاریها)
• آموزش کلیه پرسنل و افراد مرتبط با SPC
• شناسائی و مستندکردن مراحل انجام کار(رسم OPC و تعیین مشخصه‌های کیفی)
• ثبت تغییرات و تأثیرات تغییرات درفرآیند
• تدوین دستورالعملهای لازم در SPC
• تهیه و تدوین راهنمای استفاده از ابزارهای هفتگانه جهت دستیابی به راه‌حل بهینه
• تهیه و بررسی آمار ضایعات
• تهیه نمودار پاراتو وشناسائی مراحل اساسی منجر به ضایعات
• شناسائی حدود کنترلی مشخصه‌های کیفی و تعیین مشخصه‌های بحرانی
• مشخص کردن ابزار انداز‌ه‌گیری و حصول اطمینان از دقت ابزار و مهارت مسئول اندازه‌گیری (تست IC)

تحقیق درباره Process control

اختصاصی از یارا فایل تحقیق درباره Process control دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 4

Process control

From Wikipedia, the free encyclopedia

Jump to: navigation, search

Process control is a statistics and engineering discipline that deals with architectures, mechanisms, and algorithms for controlling the output of a specific process. See also control theory.

For example, heating up the temperature in a room is a process that has the specific, desired outcome to reach and maintain a defined temperature (e.g. 20°C), kept constant over time. Here, the temperature is the controlled variable. At the same time, it is the input variable since it is measured by a thermometer and used to decide whether to heat or not to heat. The desired temperature (20°C) is the setpoint. The state of the heater (e.g. the setting of the valve allowing hot water to flow through it) is called the manipulated variable since it is subject to control actions.

A commonly used control device called a ‘’’programmable logic controller’’, or a PLC, is used to read a set of digital and analog inputs, apply a set of logic statements, and generate a set of analog and digital outputs. Using the example in the previous paragraph, the room temperature would be an input to the PLC. The logical statements would compare the setpoint to the input temperature and determine whether more or less heating was necessary to keep the temperature constant. A PLC output would then either open or close the hot water valve, an incremental amount, depending on whether more or less hot water was needed. Larger more complex systems can be controlled by a Distributed Control System (DCS) or SCADA system.

In practice, process control systems can be characterized as one or more of the following forms:

Discrete – Found in many manufacturing, motion and packaging applications. Robotic assembly, such as that found in automotive production, can be characterized as discrete process control. Most discrete manufacturing involves the production of discrete pieces of product, such as metal stamping.

Batch – Some applications require that specific quantities of raw materials be combined in specific ways for particular durations to produce an intermediate or end result. One example is the production of adhesives and glues, which normally require the mixing of raw materials in a heated vessel for a period of time to form a quantity of end product. Other important examples are the production of food, beverages and medicine. Batch processes are generally used to produce a relatively low to intermediate quantity of product per year (a few pounds to millions of pounds).

Continuous – Often, a physical system is represented though variables that are smooth and uninterrupted in time. The control of the water temperature in a heating jacket, for example, is an example of continuous process control. Some important continuous processes are the production of fuels, chemicals and plastics. Continuous processes, in manufacturing, are used to produce very large quantities of product per year(millions to billions of pounds).

Applications having elements of discrete, batch and continuous process control are often called hybrid applications.

[edit] Examples

A thermostat is a simple example for a closed control loop: It constantly measures the current temperature and controls the heater's valve setting to increase or decrease the room temperature according the user-defined setting. A simple method switches the heater either completely on, or completely off, and an overshoot and undershoot of the controlled temperature must be expected. A more expensive method varies the amount of heat provided by the heater depending on the difference between the required temperature (the "setpoint") and the actual temperature. This minimizes over/undershoot.

An anti-lock braking system (ABS) is a more complex example

تحقیق و بررسی در مورد مقدمه ای بر Rational Unified process 18 ص

اختصاصی از یارا فایل تحقیق و بررسی در مورد مقدمه ای بر Rational Unified process 18 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 18

مقدمه ای بر Rational Unified process

Rational Unified process چیست؟

هنگامیکه این سئوال پرسیده می شود، معمولاً جوابهای مختلفی شنیده می شود. این پاسخها بسته به اینکه سؤال از چه کسی پرسیده شده و زمینه سؤال چه بوده متفاوتند. آنچه موضوع را عجیب می کند این است که Rational Unified process ( RUP) به سه مورد کاملاً متفاوت اشاره می کند :

RUP یک روش تولید و توسعه نرم افزار می باشد که تکراری ، معماری محور و Use – Case گر است، و در مقالات و کتابهای مختلفی در مورد آن صحبت شده است. کاملترین اطلاعات در مورد RUP را می توان در خود محصول یافت که شامل راهنمائیهای مشروح، مثالها و قالبهایی است که کل چرخه حیات نرم افزار را شامل می شوند.

RPU یک فرآیند مهندسی نرم افزار خوش ساختار و خوش تعریف است. RUP طور روشن و واضح مشخص می کند که چه کسی مسئول چه چیزی است و چگونه و چه موقع هر چیزی انجام شود. RUP همچنین یک ساختار خوش تعریف برای چرخه حیات یک پروژه فراهم می کند که بطور روشن مراحل مهم و نقاط تصمیم گیری را بیان می کند.

RUP یک محصول فرآیندی است که یک چارچوب فرآیند با قابلیت سفارشی شدن را برای مهندسی نرم افزار فراهم می کند. محصول RUP از سفارشی کردن فرآیند و تألیف آن، و دامنه وسیعی از فرآیندها با پیکربندی های فرآیند، پشتیبانی می کند که می توان از RUP بدست آورد.

پیکربندی های مختلف RUP را می توان برای پشتیبانی از تیم های کوچک یا بزرگ و با استفاده از روشهای تولید و توسعه قانونمند یا نیمه قانونمند، انجام داد. محصول RUP شامل چندین نوع پیکربندی فرآیند و نماهای مختلف از فرآیند می باشد که تحلیلگران ، توسعه دهندگان، تست کنندگان، مدیران پروژه، مدیران پیکربندی، تحلیلگران داده، و دیگر اعضای تیم را در نحوة تولید و توسعه نرم افزار هدایت می کنند. RUP در بسیاری از شرکتها و صنایع مختلف استفاده شده است.

در این فصل با شرح سه دیدگاه فوق از RUP به فهم بهتری از آن دست خواهیم یافت.

روش RUP

در این قسمت در مورد اصول اساسی که RUP جهت تسهیل فرآیند تولید و توسعه نرم افزار، از آنها استفاده می کند و همچنین روش تکراری برای بکار بردن این اصول بحث می کنیم.

اصول اساسی روش RUP

هسته RUP از چندین اصل اساسی تشکیل شده است که از تولید تکراری4 پشتیبانی کرده و معرف ماهیت آن می باشد.

این اصول از مجموعه ای از پروژه های موفق، جمع آوری شده و چکیده آن به صورت مجموعه ای از رهنمودهای ساده در آمده اند. این اصول در ذیل شرح داده می شوند :

حمله سریع و مداوم به ریسک های اصلی .... در غیر اینصورت آنها به شما حمله خواهند کرد.

تضمین کنید که محصول با ارزشی به مشتری تحویل می دهید.

روی نرم افزار قابل اجرا متمرکز بمانید.

تغییرات را هرچه زودتر در پروژه بگنجانید.

هرچه زودتر معماری قابل اجرایی را مبنا قرار دهید.

سیستم را با مؤلفه ها بسازید.

در قالب یک تیم با هم کار کنید.

کیفیت را بعنوان یک اصل قرار دهید نه یک فرع

RUP و تولید تکراری

اکثر تیمهای نرم افزاری هنوز هم از فرآیند آبشاری برای پروژه های تولیدی استفاده می کنند که در آن هر فاز را در یک مرحله کامل می کنند. در این توالی ابتدا شناخت نیازمندیها انجام می شود و سپس تحلیل و طراحی و بعد از آن پیاده سازی یا مجتمع سازی و سپس تست انجام می شود. رایج تر از این روش، یک روش تست آبشاری تغییر یافته است که در آن حلقه های بازخورد به این جریان کلی و اساسی که توضیح داده شد، اضافه می شود. چنین روشهایی، اعضاء کلیدی تیم را برای مدت طولانی بیکار می کند و تست کردن را تا پایان چرخة حیات پروژه، یعنی زمانی که حل کردن مشکلات سخت و پرهزینه است و تهدیدهای جدی برای ضرب الاجلهای انتشار نرم افزار وجود دارد، به تأخیر می اندازد.

برخلاف این روش، RUP از یک روش تکراری استفاده می کند، یعنی یک توالی از گامها افزایشی یا تکرارها. هر تکرار چنانکه در شکل 1-1 می بینید شامل تعداد زیادی دیسیپلین های تولید است. (نیازمندیها، تحلیل، طراحی، پیاده سازی و غیره) . هر تکرار مجموعه ای تعریف شده از اهداف است و بخشی از پیاده سازی سیستم نهائی را تولید می کند که این بخش قابلیت کار کردن دارد. هریک از این تکرارهای متوالی برای تکمیل و اصلاح سیستم تا زمان کامل شدن محصول نهائی ، بر مبنای نتایج کار تکرارهای قبلی ساخته می شود.

دانلود پاورپوینت Process and Deployment Design سی اسلاید قابل ویرایش

اختصاصی از یارا فایل دانلود پاورپوینت Process and Deployment Design سی اسلاید قابل ویرایش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

ü

üاین Viewpoint ارتباط بین سرورها ،مولفه ها(Component) و داده را بیان می کند.

ü

üمدیریت فیزیکی داده ها، تاثیر مستقیم بر طراحی و ساخت نرم افزار دارد .

ü

•می تواند در تعیین Performance و Availability  یک نرم افزار بسیار مؤثر باشد.

•

•بسته به اینکه محل ذخیره داده ها در فایل یا Data object  باشد، منطق برنامه برای مدیریت مکان های فیزیکی ذخیره داده ها متفاوت خواهد بود .

ü

üاینکه داده ها چگونه ذخیره شده و چگونه مدیریت می شوند، در منطق نرم افزا برای بهینه کردن فضای ذخیره سازی و بالا بردن Performance سیستم در دسترسی به داده ها تعیین کننده است.

برای دانلود کل پاپورپوینت از لینک زیر استفاده کنید:

دانلود گزارش کارآموزی کنترل فرآیند آماری STATISTICAL PROCESS CONTROL “SPC”

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی کنترل فرآیند آماری STATISTICAL PROCESS CONTROL “SPC” دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی کنترل فرآیند آماری STATISTICAL PROCESS CONTROL “SPC” این فایل شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است) تعداد صفحات: 48

دسته بندی: کارآموزی » فنی مهندسی

تعداد مشاهده: 21 مشاهده

فرمت فایل دانلودی: zip

فرمت فایل اصلی: word

تعداد صفحات: 48

حجم فایل: 61 کیلوبایت

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است:
فهرست مطالب
عنوان
آشنایی با شرکت شتاب کار
تاریخچه پروژه SPC در شرکت شتاب کار
مراحل انجام کار
1-3 فصل اول ـ مفاهیم کلی
2-3 فصل دوم ـ مراحل پیاده‌سازی
3-3 فصل سوم ـ‌ نمودارهای کنترلی
4-3 فصل چهارم ـ جمع‌بندی ـ نمودار و جدول
نتایج بدست آمده

مقدمه:
اصل بقای هرسازمانی، ارایه محصولات و خدمات با کیفیت، مطابق با استانداردهای جهانی و خواست مشتری است. شرکت شتاب کار با بینش جهانی شدن در زمینه تولید قطعات خودرو و ایجاد سازمانی نمونه، پیشرو و تأثیرگذار دراقتصاد ایران یکی از شرکت‌هایی است که کیفیت، رضایت مشتری و بهبود مستمر، پایه تمامی فرآیندهای آن میباشد و باتوجه به اینکه اهتمام کلیه کارکنان ارایه محصولات و خدمات با کیفیت است، لذا اجرای پروژه SPC در دستور کار واحدهای تولیدی این شرکت قرارگرفته است. دراین راستا شرکت شتاب کار کنترل فرآیند آماری (SPC) را درخط استکان تایپت واحد شماره یک خود به صورت آزمایشی اجرا نموده و پس از حصول نتایج موردنظر و با استفاده از تجربیات اکتسابی این ابزار را به سایر خطوط و واحدهای تولیدی خود تعمیم داد.
دراین مقاله سعی گردیده تا ضمن معرفی شرکت شتاب کار و بیان تاریخچه اجرای SPC در آن، مراحل اصلی انجام SPC دراین شرکت و نتایج حاصله از آن به اختصار بیان گردد. به امید آنکه این نوشتارگامی هرچند کوچک درجهت معرفی و اشاعه فرهنگ استفاده از این ابزار دربین صنایع این مرز و بوم گردد.
این فایل شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد.