یارا فایل

مرجع دانلود انواع فایل

یارا فایل

مرجع دانلود انواع فایل

مقاله درباره جوشکاری ترمیت ( Thermit Welding )

اختصاصی از یارا فایل مقاله درباره جوشکاری ترمیت ( Thermit Welding ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله درباره جوشکاری ترمیت ( Thermit Welding )


مقاله درباره جوشکاری ترمیت ( Thermit Welding )

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 فرمت فایل:word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

  تعداد صفحات:56

جوشکاری ترمیت ( Thermit Welding )


جوشکاری ترمیت به مجموعه فرآیندهایی گفته می شود که در آن جوش ازفلز مذابی که توسط یک کنش شیمیایی بشدت گرمازا بوجود آمده است ، تشکیل می شود. این نوع جوشکاری بیشتر شبیه به ریخته گری بوده و دور دو قطعه ای که باید به هم جوش داده شوند یک قالب قرار دارد که فلز مذاب ناشی از این واکنش شیمیایی به این قالب هدایت شده و
 پس از سرد شدن فلز مذاب داخل قالب جوش شکل می گیرد .
واکنش شیمیایی یا ترمیت معمولا بین اکسید یک فلز
 ( معمولا آهن یا مس )  و فلز احیا کننده مانند آلومینیوم انجام می شود . برای انجام واکنش از یک پودر که به سرعت محترق شده به عنوان چاشنی استفاده می شود که گرمای لازم برای شروع واکنش را فراهم می آورد . دو نمونه از واکنش های مورد استفاده در این نوع جوشکاری :




دانلود با لینک مستقیم


مقاله درباره جوشکاری ترمیت ( Thermit Welding )

AWS B2.1-1/8-010:2002-SWPS for Gas Tungsten Arc Welding

اختصاصی از یارا فایل AWS B2.1-1/8-010:2002-SWPS for Gas Tungsten Arc Welding دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

17 صفحه pdf

AWS B2.1-1/8-010:2002

Standard Welding Procedure Specification (SWPS) for

Gas Tungsten Arc Welding of Carbon Steel to Austenitic Stainless Steel (M-1, P-1, or S-1 to M-8, P-8, or S-8), 18 through 10 Gauge, in the As-Welded Condition, with or without Backing

 


دانلود با لینک مستقیم


AWS B2.1-1/8-010:2002-SWPS for Gas Tungsten Arc Welding

جوشکاری انفجاری Explosion welding

اختصاصی از یارا فایل جوشکاری انفجاری Explosion welding دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

جوشکاری انفجاری Explosion welding


جوشکاری انفجاری Explosion welding

جوشکاری انفجاری  Explosion welding

تعریف و تشریح کلی:

جوشکاری انفجاری یک فرآیند جوشکاری حالت جامد می باشد. این فرآیند ، جوشی را ایجاد می کند که از طریق کوبش یا ضربه با سرعت بالا ، قطعه کارها را به هم جوش میدهد.

این امر در نتیجه انفجار یا احتراق کنترل شده صورت می گیرد. شتاب انفجار با سرعتی است که پیوند فلزی، در زمان برخورد ، در بین آنها شکل می گیرد. جوش در یک کسری از ثانیه بدون اضافه کردن فلز پر کننده انجام می شود.

این عملیات اصولا در یک فرآیند دمای معمولی (محیط) صورت می گیرد. و گرمای ناهنجار در قطعه کارها ایجاد نمی گردد. به هر حال در اتصال ها با جوشهای لب به لب ، از طریق انرژی ضربه تا حد و اندازه ای قطعه کار گرم می شود. و جوشکاری از طریق جریان پلاستیک فلز بر روی این سطوح انجام می گیرد.

جوشکاری، به محض اینکه انفجار به وقوع می پیوندد به صورت پیشرونده ای حادث می شود. و نیروها از یک سر اتصال به سر دیگر پیشرفت می کند. تغییر شکل جوش با نوع اتصال تغییر پیدا می کند. ممکن است تغییر شکل چشمگیری در برخی از جوش ها صورت نگیرد.

نقصان فلز در این حالت قابل اندازه گیری نیست. جوشکاری معمولا در هوای آزاد صورت می گیرد با این وجود جوشکاری می تواند در دیگر فضا ها و یا در خلاء یعنی در جایی که ضرورت دارد، انجام شود.

اغلب جوشکاری های انفجاری در مکانهایی انجام می گیرند که دارای وسعت زیادی باشند. با این حال کاربردهایی برای بخش هایی با فضاهای سطح کوچکتر نیز وجود دارد.

 

 تعداد صفحات: 18


دانلود با لینک مستقیم

مقاله فرآیندهای جوشکاری «مقاومتی» Resistance Welding

اختصاصی از یارا فایل مقاله فرآیندهای جوشکاری «مقاومتی» Resistance Welding دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مقاله فرآیندهای جوشکاری «مقاومتی» Resistance Welding


مقاله فرآیندهای جوشکاری «مقاومتی» Resistance  Welding

 

 

 

 

 

 

 


فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:31

فهرست مطالب:

مقدمه و کلیات ۴
فر آیند جوشکاری «مقاومتی نقطه ای» Resistance Spot Welding 13
الکترود و اندازه دکمه جوش ۱۳
تشکیل دکمه جوش Nugget formation 16
دستگاه جوش مقاومتی نقطه ای ۱۸
اصلاحات و بهسازی در روش جوشکاری مقاومتی نقطه ای ۲۲
الف : جوش با الکترودهای چند تایی Multiple _ Electrode 23
ب : جوش دکمه ای یا دیسکی Button or disc welding 23
ج : جوش “پل واره” Bridge welding 24
د : “ له کردنی ” Mash welding 24
ح : فرآیند جوشکاری “ کوک” Stich welding 24
و : جوش “ پیش طرحی” Projection welding 25
جوشکاری مقاومتی “ غلطکی ” یا نواری Seam welding 26
الف : جوشکاری لب به لب لوله ها Resistance Butt Seam Welding 29
ب : روش جوشکاری مقاومتی با فرکانس بالا High-frequency resistance welding : 29
ج : فرآیند جوشکاری فرکانس بالای القائی High-frequency induction welding 31
فرآیند جوش جرقه ای Flash welding 31
فرآیند جوش سر به سر Upset welding 32
فرآیند جوش“ تصادمی” الکتریکی Elecrto – precussion welding 33
نکات ایمنی در جوشکاری و برشکاری Safety in welding & cutting 33

 

مقدمه و کلیات :

فرآیندهای جوشکاری مقاومتی با فرآیندهای قبلی تفاوت کلی دارد .اتصال دو سطح توسط حرارت و فشار توأماً انجام می گیرد .فلزات به دلیل مقاومت الکتریکی در اثر عبور جریان الکتریکی گرم شده و حتی به حالت مذاب نیز می رسند که طبق قانون ژول حرارت حاصل با رابطه زیر تعیین می شود .Q=KRI2t

=I         شدت جریان( آمپر) ، R مقاومت( اهم)، t زمان( ثانیه) وQ ،حرارت (ژول ).

فرآیندهای قوس الکتریکی حرارت در روی کار بوسیله هدایت و تشعشع توزیع می شود اما در فرآیندهای جوشکاری مقاومتی حرارت در عرض داخلی و سطح مشترک دو ورق در موضع اتصال در اثر عبور جریان الکتریکی تولید و منتشر می شود . جریان الکتریکی مذکور از طریق الکترودها و تماس آنها به سطح کار منتقل و یا از طریق ایجاد حوزه مغناطیسی احاطه شده در اطراف کا به قطعه القاء می شود . هر چند هر دو روش بر اساس حرارت مقاومتی پایه گذاری شده است اما معمولاً نوع اول فرآیند جوشکاری مقاومتی و دومی به فرآیند جوشکاری القائی نیز مرسوم شده است .

فاکتورهای شدت جریان و زمان از طریق دستگاه جوش قابل کنترل هستند ، اما مقاومت الکتریکی به عوامل مختلف بستگی دارد از جمله : جنس و ضخامت قطعه کار ، فشار بین الکترودها ، اندازه و فرم و جنس الکترودها و چگونگی سطح کار یعنی صافی و تمیزی آن .

.مقاومت ۳ مقاومت تماس بین دو ورق مهمترین قسمت است. فلزات دارای مقاومت الکتریکی کم بوده بالنتیجه مقاومتهای ۱و۳و۵ اهمیت بیشتری پیدا می کنند . مقاومتهای ۲و۴ بستگی به ضریب مقاومت الکتریکی و درجه حرارت قطعه کار دارد .مقاومتهای ۱ و ۵ ناخواسته بوده و باید حتی المقدور آنرا کاهش داد . تمیزی سطح کار و الکترود و نیروی فشاری وارد بر الکترود عوامل تقلیل دهنده این مقاومتها (۱و۵) می باشند .

از نظر اقتصادی لازم است که فاکتور زمان حتی المقدور کاهش یابد . که در نتیجه جریان الکتریکی لحظه ای بالا در حدود ۱۰۰۰۰ – ۳۰۰۰ آمپر با ولتاژ ۱۰ – ۵/۰ ولت مورد نیاز است . انواع مختلف روش های جوشکاری مقاومتی به روش ایجاد مقاومت موضعی بالا و تمرکز حرارت در نقطه مورد نظر ارتباط دارد ، ولی به هر حال تماس فیزیکی بین الکترودهای ناقل جریان الکتریکی و قسمت هایی که باید متصل شوند نیز مورد نیاز است . بطور کلی فرآیندهای جوشکاری مقاومتی یکی از بهترین روش ها برای اتصالات سری است .

دستگاههای جوشکاری مقاومتی شامل دو واحد کلی است : واحد الکتریکی (حرارتی) واحد فشاری(مکانیکی) . اولی باعث بالا بردن درجه حرارت موضع مورد جوش و دومی سبب ایجاد فشار لازم برای اتصال دو قطعه لب رویهم در محل جوش است .

منبع معمولی تأمین انرژی الکتریکی ، جریان متناوب ۲۲۰ یا۲۵۰ ولت است که برای پائین آوردن ولتاژ و افزایش شدت جریان (به مقدار مورد لزوم برای جوشکاری مقاومتی) از ترانسفورماتور استفاده می شود .که سیم پیچ اولیه با سیم نازکتر و دور بیشتر و ثانویه با سیم کلفتر و دور کمتر (اغلب یک دور ) به الکترودها متصل است.

جریان الکتریکی از طریق دو الکترود (فک ها) به قطعه کار و موضع جوش هدایت می شود که معمولاً الکترود پائین ثابت و بالایی متحرک است .الکترود همانند گیره یا فک ها دو قطعه را دروضعیت لازم گرفته و جریان الکتریکی برای لحظه معین عبور می کند که سبب ایجاد حرارت موضعی زیر دو الکترود در سطح مشترک دو ورق می شود. جریان الکتریکی در سطح تماس باعث ذوب منطقه کوچکی از دو سطح شده و پس از قطع جریان و اعمال فشار معین و انجماد آن ، دو قطعه به یکدیگر متصل می شوند .

الکترود در فرآیند های مختلف مقاومتی می تواند به اشکال گوناگونی باشد که دارای چندین نقش است از جمله : هدایت جریان الکتریکی به موضع اتصال ، نگهداری ورقها بر رویهم و ایجاد فشار لازم در موضع مورد نظر و تمرکز سریع حرارت در موضع اتصال الکترود باید دارای قابلیت هدایت الکتریکی و حرارتی بالا و مقاومت «اتصالی» یا تماسی (contact     resistance)  کم و استحکام و سختی خوب باشد ،علاوه بر آن این خواص را تحت فشار و درجه حرارت نسبتاً بالا ضمن کار نیز حفظ کند .ازاین جهت الکترود ها را از مواد آلیاژی مخصوص تهیه می کنند که تحت مشخصه یا کد RWMA به دو گروه A آلیاژهای مس و B فلزات دیر گدار تقسیم بندی می شوند ، در جدول (۱۰۰۱) و (۱۱۰۱) مشخصات این دو گروه درج شده است .

مهمترین آلیاژهای الکترود مس ـکرم ، مس ـ کادمیم ، و یا برلیم ـکبالت  ـ مس می باشد .این آلیاژها دارای سختی بالا و نقطه انیل شدن بالائی هستند تا در درجه حرارت بالا پس از مدتی نرم نشوند ، چون تغییر فرم آنها سبب تغییر سطح مشترک الکترود با کار می شود که ایجاد اشکالاتی می کند که در دنباله این بخش اشاره خواهد شد .


دانلود با لینک مستقیم

مقاله رشته مکانیک فرآیندهای جوشکاری مقاومتی Resistance Welding

اختصاصی از یارا فایل مقاله رشته مکانیک فرآیندهای جوشکاری مقاومتی Resistance Welding دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مقاله رشته مکانیک فرآیندهای جوشکاری مقاومتی Resistance Welding


مقاله رشته مکانیک فرآیندهای جوشکاری  مقاومتی	Resistance    Welding

مقاله رشته مکانیک فرآیندهای جوشکاری  مقاومتی    Resistance    Welding با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 35

دانلود مقاله آماده

 

فهرست مطالب
عنوان                                        صفحه
سپاسگزاری
فرایندهای جوشکاری                                1
فرایند جوشکاری مقاومتی نقطه ای                        11
اصطلاحات و بهسازی در نحوه جوشکاری نقطه ای     21
جوشکاری مقاومتی غلطکی                             25
اصطلاحات و بهسازی برای جوشکاری مقاومتی غلطکی  28
فرایند جوش جرقه ای                                31
فرایند جوش سربه سر                                32
فرایند جوش تصادمی                                32
نکات ایمنی در جوشکاری و برشکاری              33


دانلود با لینک مستقیم