پروژه تولید بهنگام ( JIT )

اختصاصی از یارا فایل پروژه تولید بهنگام ( JIT ) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

توضیحات :

تولید بهنگام ( JUST-IN-TIME : JIT )  امروزه بعنوان یک تکنیک جدید برنامه ریزی تولید و نیز نگرش فلسفی مدیریت بطور گسترده ای با استقبال شرکت ها مواجه شده است. بطور کلی JIT نوعی فلسفه تولیدی است یا یک هدف بسیار ساده یعنی:” اقلام مورد نیاز را با کیفیت مورد نیاز، به مقدار مورد نیاز و دقیقا در زمان مورد نیاز” تولید کنید..

فهرست مطالب :

• اهداف و رویکرد های سیستم تولید بموقع JIT
• رویکردها و نگرش ها به
• اهداف رویکرد
• ضایعات صفر
• موجودی صفر
• زمان Set up یا آماده سازی صفر
• زمان پیشبرد صفر                                                                                     
• جابجایی صفر
• عناصر کلیدی رویکرد JIT
• تطابق طرح محصول با تقاضای بازار
• تعریف خانواده های محصول و تولید جریان مبنا
• رابطه با تامین کنندگان در محیط JIT  
• اشنایی باسیستم مورد مطالعه ( شرکت ریخته گر و اهنگر فن اور(رافکو)  ( وضع موجود )
• معرفی شرکت
• واحد های اصلی شرکت(چارت سازمانی)
• برنامه اصلی تولید MPS (موجود شرکت)
• خط تولید فعلی شرکت
• سیستم برنامه ریزی تولید فعلی شرکت
•  رویکرد JIT به زمان انجام فرآیند
• استفاده از منابع تولیدی
• الف-نیروی کار انعطاف پذیر
• ب -تجهیزات انعطاف پذیر
• طراحی محصول برای سادگی در ساخت و مونتاژ
• طراحی سیستم کانبان شرکت مورد(شرکت رافکو)
• سیستم کانبان
• سیستم های کششی وفشاری مدیریت تولید
• انواع کارت های کانبان
• کانبان برداشت
• کانبان تولید
• جریان کارت های کانبان
• جریان کارت های کانبان در خط تولید(شرکت مورد مطالعه)
• جریان کارت ها ی کانبان در یک ایستگاه کاری
• عملکرد کانبان
• ارتباط با فروشندگان توسط سیستم کانبان
• کانبان به عنوان یک تکنیک بهبود کیفیت
• بخش پنجم  خرید وتحویل بهنگام    
• خرید به هنگام
• تفاوت بین خرید سنتی و به هنگام
• انتخاب عرضه کننده
• منافع مشتری  
• منافع عرضه کننده
• معیار و انتخاب عرضه کنندگان
• تحویل به هنگام
• بهبود تحویل به مشتری از طریق تعریف و حل مشکل
• بهبود تحویل به مشتری با پیش بینی و برنامه ریزی نیازمندی های توزیع
• منابع

نو فایل : Word

PMO-1116 سیستم و فلسفه مدیریتی JIT

اختصاصی از یارا فایل PMO-1116 سیستم و فلسفه مدیریتی JIT دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

سیستم و فلسفه مدیریتی JIT

فصل اول:معرفیJIT

تاریخچه وتکامل تولید بهنگام

تعریف نظام بهنگام

نظام بهنگام دریک نگاه

مبانی تولید بهنگام

اجزای تولید بهنگام

اهداف تولید بهنگام

مزایاومحدودیتهای JIT

 منطق اجرایJIT

پیش نیازهای یک برنامه JIT

برنامه ریزی نظام تولید بهنگام

فصل دوم:اجرای برنامه JIT

مقدمه

1- ایجاد یک استراتژی اجرایی

2- یک برنامه عملیاتی برای اجرا

1-2-وقتی فعالیتهای اجرای JITتکمیل می شود

2-2-چگونه فعالیتهای اجرایی JITانجام می شود

3- سیستمهای جمع آوری وسنجش داده ها

4- پروژه های آزمایشی(راهنما)

5- بحث درمورد مقاومت کارکنان واتحادیه ها

1 -5- مقاومت کارکنان

2-5- اتحادیه ها 

6- فرایند اجرای JIT

فصل سوم:کنترل JIT

کنترل تولیددرنظام بهنگام

سیستم کانبان

وظایف کانبان

تولید یکنواخت

کاهش زمان عملیات وزمان چرخه

اجرای سیستم کانبان

وظایف کانبان

انواع جریان مواد

گردش کانبان

وسعت عمل کانبان

فصل چهارم :ابداع کننده JIT / شرکت تویوتا

شرکت تویوتا

مقدمه

تاریخچه

سیستم تولیدتویوتا(TPS)

تولیدبهنگام(JIT)

کانبان  JIDOKA

فلسفه وچشم اندازتویوتا

فرهنگ سازمانی وارزشها

آینده

تشریح مفاهیم

واژه نامه انگلیسی- فارسی

فهرست منابع

تعداد صفحات: 85

مقاله مدل JIT برای دسته بندی سری کالا برای مدیریت زنجیره‌ی تأمین افزایش پیوند بین خریدار و تهیه کننده

اختصاصی از یارا فایل مقاله مدل JIT برای دسته بندی سری کالا برای مدیریت زنجیره‌ی تأمین افزایش پیوند بین خریدار و تهیه کننده دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:20

فهرست مطالب:

خلاصه
مقدمه
2- توجیه مدل: فرضیات و نمادگذاری
3- مدل SSMD (تحویل چندگانه با راه اندازی تکی)
1-3- بهینه سازی
2-3- حداقل کمیت سفارش
3-3- اندازة تحویل
4- مثال عددی
5- خلاصه و جمع بندی ها
پیام:

خلاصه
این مقاله به ارائه‌ی مدل هماهنگی خریدار- تهیه کننده می پردازد تا تحلیلهای مکرر در اندازه های کوچک سری- کالا را در یک زنجیره‌ی عرضه‌ی تولیدی ساده نماید. مدل پیشنهادی بر مبنای هزینه‌ی مربوطه‌ی کلی یک پارچه‌ی هم خریدار و هم تهیه کننده، کمیت سفارش بهینه، تعداد تحویلها یا راه اندازیها و کمیت بارگیری در یک افق برنامه ریزی معین در سناریو نسبتاً ساده‌ی JIT که یک خریدار و یک تهیه کننده دارد را طرح می نماید. تحت اوضاع معین شده برای یک محصول منفرد، ما نشان می دهیم که خط مشی تحویل بهینه که از جانب خریدار و تهیه کننده که در یک شیوه‌ی مشارکتی قبول شده است نمی تواند از لحاظ اقتصادی برای هر دو طرف سودمند باشد. نشان داده شده است که اندازه‌ی تحویل بهینه را می توان بصورت منحصر به فرد  بدون توجه به کمیت سفارش و تعداد تحویل تعیین کرد. نتایج عددی نیز نمایش داده شده اند.
مقدمه
بخاطر اهمیت JIT که از اوایل دهه‌ی 1980 شناسایی شده است، مطالعات متعددی راجع به اجرای JIT و تاثیر آن در شرکتهای تولیدی امریکایی از ابعاد گوناگون انجام شده است. آقای وایت و همکارانش در سال 1999 به بررسی تولید کنندگان بزرگ و کوچک امریکایی پرداختند تا ببینند کدام یک دارای تفاوتها و اصلاحات بیشتری در عملکرد، در نتیجه‌ی اجرای JIT می باشند. مطالعه‌ی آنها بر مبنای مجموعه‌ی 10 عملکرد مدیریت JIT که توسط وایت شناسایی شده بود انجام پذیرفت. 10 عملکرد عبارت بودند از: چرخه های کیفیت، کنترل کیفیت کلی، کارخانه‌ی متمرکز، نگهداری کلی سود ده، زمانهای کاهش یافته‌ی راه اندازی، تکنولوژی گروهی، بار کاری یکنواخت، کارمندان چند تخصصی، Kanban و خرید JIT.

برنامه ریزی تولید ( اجرای سیستم تولید به هنگام JIT )

اختصاصی از یارا فایل برنامه ریزی تولید ( اجرای سیستم تولید به هنگام JIT ) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

برنامه ریزی تولید ( اجرای سیستم تولید به هنگام JIT )

157 صفحه در قالب word

فهرست مطالب:

بخش اول  اهداف و رویکرد های سیستم تولید بموقع JIT                      1       

1-1  مقدمه                                                                                                           2

2-1  رویکردها و نگرش ها به JIT                                                                        3

3-1  اهداف رویکرد JIT                                                                                     5

1-3-1  ضایعات صفر                                                                                   5

2-3-1  موجودی صفر                                                                   7

3-3-1  زمان Set up یا آماده سازی صفر                                                   7

4-3-1  زمان پیشبرد صفر                                                                   10                  

5-3-1 جابجایی صفر                                                                                12

4-1 عناصر کلیدی رویکرد JIT                                                                          13

1-4-1 تطابق طرح محصول با تقاضای بازار                                              14

2-4-1 تعریف خانواده های محصول و تولید جریان مبنا                           15

3-4-1 رابطه با تامین کنندگان در محیط JIT                                          20

بخش دوم   اشنایی باسیستم مورد مطالعه ( شرکت ریخته گر و اهنگر فن اور(رافکو)  ( وضع موجود )                                                                           23

1-2  مقدمه                                                                                                        24

2-2  معرفی شرکت                                                                                            24

3-2  واحد های اصلی شرکت(چارت سازمانی)                                                   24

4-2  برنامه اصلی تولید MPS (موجود شرکت)                                                  26

5-2  خط تولید فعلی شرکت                                                                              29

6-2  سیستم برنامه ریزی تولید فعلی شرکت                                                        43

بخش سوم   تکنیک های طراحی سیستم تولیدی JIT                             52

1-3  مقدمه                                                                                                        53

2-3  تکنیک های طراحی سیستم تولیدی JIT                                                    53

1-2-3  تکنیک های برنامه ریزی تولید                                                     55

الف -1-2-3  تطابق ماهانه                                                              56

ب -1-2-3  تطابق روزانه                                                                61

2-2-3  تکنیک های ساده سازی فرآیند ساخت و کاهش زمان های پیشبرد 63

الف-2-2-3  کاهش زمان صف                                                       67

ب-2-2-3  بچ یا دسته های کوچک تولیدی و انتقالی                     68

3-2-3  تعادل خط                                                                                             71

4-2-3  کنترل خودکار سطح تولید                                                                    73

5-2-3  استانداردهای عملیاتی                                                                           74

6-2-3  همکاری دو جانبه                                                                                  78

7-2-3  کاهش زمان حمل و نقل                                                                        78

8-2-3  کاهش زمان آماده سازی(Set up)

 9-2-3  رویکرد JIT به زمان انجام فرآیند                                                         79

10-2-3 استفاده از منابع تولیدی                                                                        84

الف-10-2-3  نیروی کار انعطاف پذیر                                                      85

ب -10-2-3  تجهیزات انعطاف پذیر                                                         85

11-2-3  طراحی محصول برای سادگی در ساخت و مونتاژ                                86

بخش چهارم   طراحی سیستم کانبان شرکت مورد(شرکت رافکو)

                                                                                                     88

1-4  مقدمه                                                                                                                                        89

2-4  سیستم کانبان                                                                                              89

3-4  سیستم های کششی وفشاری مدیریت تولید                                                  90

5-4  انواع کارت های کانبان                                                                             95

1-5-4  کانبان برداشت                                                                             96

2-5-4  کانبان تولید                                                                                 96

6-4  جریان کارت های کانبان                                                                         101

7-4  جریان کارت های کانبان در خط تولید(شرکت مورد مطالعه)                  106

8-4  جریان کارت ها ی کانبان در یک ایستگاه کاری                                      112

9-4  عملکرد کانبان                                                                                          119

10-4  ارتباط با فروشندگان توسط سیستم کانبان                                               122

11-4  کانبان به عنوان یک تکنیک بهبود کیفیت                                               123

بخش پنجم  خرید وتحویل بهنگام    124

1-5  خرید به هنگام                                                                                         125

2-5  تفاوت بین خرید سنتی و به هنگام                                                             125

3-5  انتخاب عرضه کننده                                                                                 131

1-3-5  منافع مشتری                                                                              131

2-3-5  منافع عرضه کننده                                                          132

4-5  معیار و انتخاب عرضه کنندگان                                                                 134

5-5  تحویل به هنگام                                                                                       142

1-5-5  بهبود تحویل به مشتری از طریق تعریف و حل مشکل                  143

2-5-5  بهبود تحویل به مشتری با پیش بینی و برنامه ریزی نیازمندی های توزیع       148

6  منابع                                                                                                             151

چکیده :

تولید بهنگام( JUST-IN-TIME : JIT )  امروزه بعنوان یک تکنیک جدید برنامه ریزی تولید و نیز نگرش فلسفی مدیریت بطور گسترده ای با استقبال شرکت ها مواجه شده است.

بطور کلی JIT نوعی فلسفه تولیدی است یا یک هدف بسیار ساده یعنی:" اقلام مورد نیاز را با کیفیت مورد نیاز، به مقدار مورد نیاز و دقیقا در زمان مورد نیاز" تولید کنید.

تقسیم بندی های انجام شده در ادبیات موضوع JIT دامنه گسترده‌ای در برمی‌گیرد

 از جمله :JIT بعنوان یک استراتژی ،JIT بعنوان مدیریت کنترل موجودی ، مجموعه‌های خرید JIT و مدیریت تولید JIT استقرار JIT و ارتباط JIT و منابع انسانی و … که همگی بعنوان مجموعه‌ای از فنون مرتبط با JIT بررسی می‌شود. انچه که در این مقاله بدان پرداخته شده رویکرد JIT به سیستم های تولیدی و مقوله برنامه ریزی توید است .

 در این تحقیق ضمن بررسی سیستم تولیدی JIT و نظامهای مرتبط با ان به بررسی اهداف تولید بموقع  JITوتکنیک های طراحی سیستم تولیدی JIT  به صورت عملی پرداخته شده است.

در بخش سوم به مطالعه وضعیت موجود سیستم تولیدی یک کارخانه مورد مطالعه " شرکت ریخته گر و آهنگر  فن آور ( رافکو )"  پرداخته و سپس در بخش چهارم به تطبیق سیستم تولید بهنگام JIT با سیستم تولید شرکت پرداخته شده  بطوریکه تکنیک های طراحی سیستم JITبرای خط تولید شرکت بصورت عملی تشریح شده است .

 حاصل کار اینکه در هر مورد با دادن راهنمائی ها و مشاوره به مدیریت شرکت به اجرای سیستم JIT طراحی شده اقدام گردید.

در بخش چهارم نیز با طراحی سیستم کارت های کانبان( واضح ترین صورت پیاده سازی سیستم JIT) برای خط تولید شرکت مورد مطالعه  اقدام به تشریح کارکرد سیستم کانبان طبق خط تولید فوق گردیده است.

در بخش پنجم نیز مطالبی در مورد خرید و تحویل بهنگام که امور پشتیبانی سیستم تولید بهنگام هستند به اختصار اورده شده است .

• مقدمه:

با موفقیت کارخانجات ژاپنی در بازارهای جهانی توجه بسیاری از شرکت های غربی به این موفقیت ها معطوف شد. بسیاری معتقدند که سنگ بنای موفقیت ژاپنی ها در تولید JIT(تولید بموقع) است.

 بطور کلی JIT نوعی فلسفه تولیدی است یا یک هدف بسیار ساده یعنی:" اقلام مورد نیاز را با کیفیت مورد نیاز، به مقدار مورد نیاز و دقیقا در زمان مورد نیاز" تولید کنید.

سیستم JIT ابتدا در اوایل دهه 1960 توسط تائیچی اونو در شرکت تویوتا Toyota به عنوان ابزاری برای برآورده ساختن خواسته های مشتری با حداقل تاخیر معرفی و به کار گرفته شد. به همین دلیل تائیچی اونو اغلب به عنوان پدر نظام تولید بهنگام نامیده می شود. این نظام در طول بحران نفتی سال 1973 مورد حسایت وسیعی قرار گرفت و سپس از آن توسط بسیاری از سازمانهای دیگر انتخاب گردید.

این روش بر روی افراد، کارخانجات و سیستم ها متمرکز بود. JIT در آغاز به عنوان روشی برای کاهش سطوح موجودی انبارهای ژاپنی مطرح بود امروزه JIT به یک فلسفه مدیریتی شامل مجموعه ای از علوم و در اختیار گرفتن یک سری از اصول و تکنیک های تولید گسترش یافته است.

 تولید بهنگام در صورتیکه به شکل مناسب در یک سازمان بکار گرفته شود ظرفیت تقویت مزیت رقابتی سازمان را در بازار به شکل اساسی با کاهش اتلاف ها و بهبود کیفیت محصول و بهره وری تولید دارا خواهد بود.

 در ژاپن زمینه های فرهنگی قوی درارتباط با ظهور JIT وجود دارد. توسعه JIT در کارخانجات تولید تویوتا متاثر از همین فرهنگ قوی بوده است. اخلاق کار ژاپنی یکی از این عوامل است. اخلاق سخت کوشی در مدت کوتاهی پس از پایان جنگ جهانی دوم ظهور نمود و به عنوان یک قسمت مکمل در موفقیت اقتصاد ژاپنی ها دیده شد.

2-1  رویکردها و نگرش ها به JIT:

JIT را می توان از سه نظر متفاوت مشاهده کرد:

• دیدگاه نخست سیستم کنترل کف کارگاه در JIT بوده و به واسطه استفاده از کارت های کابنان نمایان ترین جلوه از رویکرد JIT را دارا می باشد.

 تکنیک کابنان، شروع به تولید و جریان مواد را با هدف تولید مقدار صحیحی از اقلام(و قطعات، زیر مونتاژها یا قطعات خریدنی دقیقا در محل صحیح و دقیقا در زمان صحیح کنترل می نماید.

• دیدگاه دوم ایجاد زمینه مناسب برای بکارگیری کابنان بوده که مجموعه ای از تکنیک در زمینه محصول و فرآیندهای تولیدی است. ایجاد این زمینه، امکان پیاده سازی سیستم کابنان را تضمین می نماید.

این مجموعه تکنیک ها شامل طراحی سیستم تولیدی، تمرکز بر روی موارد مرتبط با بازاریابی، فروش، طراحی محصول، مهندسی فرآیند، مهندسی کیفیت، چیدمان کارخانه، و مدیریت تولید بوده، تا اجرای JIT را تسهیل نماید.

• سومین و مهمترین دیدگاه یا سطح، فلسفه تولیدی JIT می باشد که پایه و مبنای طراحی، آماده سازی و اجرای سیستم تولیدی JIT مجموعه ای از استراتژهایی اساسی تولیدی می باشد که هنگامی که بکار بسته می شوند پایه سیستم JIT را شکل داده و بکارگیری سیستم کابنان را تسهیل می نمایند.

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است

خرید و دانلود فایل پایان نامه jit فلسفه مدیریت ژاپنی

اختصاصی از یارا فایل خرید و دانلود فایل پایان نامه jit فلسفه مدیریت ژاپنی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

یک فلسفه مدیریت ژاپنی است که ازاوایل دهه 1970دربسیاری از موسسات تولیدی ژاپن مورد استفاده قرارگرفت. این فلسفه اولین بار توسط «تائیچی اونو» درشرکت تویوتا به عنوان ابزاری برای برآورده ساختن خواسته مشتری باحداقل تاخیرمعرفی وبه کارگرفته شد. به همین دلیل تائیچی اونواغلب پدرنظام بهنگام نامیده می شود.کارخانجات تویوتا اولین محلی بودندکه نظام بهنگام درآن مطرح گردید. این نظام دربحران نفتی سال1973 مورد حمایت وسیعی قرار گرفت وپس ازآن توسط بسیاری سازمانهای دیگر انتخاب گردید.

JITدرآغازبه عنوان روشی برای کاهش سطوح موجودی انبارهای ژاپنی مطرح بود.امروزه JITبه یک فلسفه مدیریتی شامل مجموعه ای ازعلوم ودراختیارگرفتن یک سری جامع ازاصول وتکنیکهای تولید گسترش یافته است. تولید بهنگام درصورتیکه به شکل مناسب دریک سازمان به کارگرفته شود ظرفیت تقویت مزیت رقابتی سازمان رادربازار به شکل اساسی باکاهش اتلافها وبهبودکیفیت محصول وبهره وری تولید دارا خواهدبود.

درژاپن زمینه های فرهنگی قوی درارتباط با ظهورJITوجوددارد.اخلاق کارژاپنی یکی ازاین عوامل است.اخلاق کارژاپنی دربرگیرنده نظریات زیراست:

• کارکنان دارای انگیزه قوی برای دنبال نمودن بهبود دائمی وبرتری نسبت به آنچه که هم اکنون وجودداردهستند.
• شرکتها برکارگروهی شامل ترکیب استعدادهاوتقسیم دانش،مهارتهای حل مشکلات، ارائه نظرات ودستیابی به یک هدف مشترک تاکید دارند.
• کاروتلاش براستفاده از اوقات فراغت مقدم است.
• کارکنان تمایل دارند که درتمام دوران شغلی خوددریک شرکت بمانند.
• حس برابری وتفکرکارگروهی به میزان بسیاربالا درژاپنی وجود دارد.

علاوه براینJITبه عنوان وسیله ای برای دستیابی به بالاترین سطوح بکارگیری منابع محدود موجود خود شناخته شد.

چند مشخصه فرهنگی ژاپنی مناسب که ممکن است با JITمرتبط باشند به شرح زیراست:

• مدیریتJITاین امکان را به مدیریت می دهدکه تقاضای مشتری رابدون توجه به سطح تقاضا براورده نماید.
• مقدار زمان حدفاصل بین ورود مولد،فرایندومونتاژمحصول نهایی برای مشتریان با تکنیکهای تولید JITحداقل می شود.
• JITامکان کاهش درمواد اولیه،کاردرجریان ساخت وموجودی کالاهای ساخته شده رافراهم آورد.
• تکنیکهای تولیدJITازظروف برای نگهداری قطعات استفاده می کند.
• یکی ازاجزای تولیدJITنیازمند آن است که کارخانه تمیز باشد.
• تولید بهنگام ازعلائم نمایان برای نشان دادن وضعیت ماشین آلات استفاده می کند.

هنگامی که اصطلاح«JIT=JUST IN TIME» برای اولین باردرفرهنگ مدیریت استفاده شد می توانست معنای مختلفی برای افرادمختلف داشته باشد.سیستم تولیدیJIT ازنظراینکه درجهت کاهش ضایعات گام برمی دارد،یک رویکرد مدیریت عملیاتی وازاین نظرکه یکی ازاهداف آن بهبود کارایی وکیفیت است،یک رویکردمدیریت تکنیکی به شمار می رود.ازطرفی بعضیها آنرابه دلیل اینکه سیستم تولیدی JITیک مفهوم تولیدجامع است رویکرداستراتژیک نامیده اند.درعمل سیستم تولیدی JITقبل ازآنکه رویکردعملیاتی تکنیکی  ویا استراتژیک باشدیک راهکار برای تسهیل عملیات است.

هدف اصلی سیستم تولیدیJITمی تواند حاوی یک سری اصول شناخته شده مورد نیازبرای موفقیتهای عملیاتی شرکتهایی باشدکه دارای رقبای زیادی هستند.این اصول ازژاپن شروع شد و بعدها درایلالات متحده درجهت مدیریت موجودیها رشدپیداکرد.این اصول بعدها درسایر جنبه های مدیریت مثل مدیریت تولید، مدیریت کیفیت بکارگرفته شد.همانطورکه موفقیت سیستم JITبه عوامل داخلی سازمان بستگی داردبه مشارکت عوامل خارج ازسازمان مثل فروشندگان وعرضه کنندگان موادنیزنیاز است.درطول دهه1980تاکیداساسی بیشتربرروی منابع انسانی سیستمJITوهمچنین محیطی بودکه عوامل انسانی درآن کار می کنند.لذا دراین زمانJITبرروی کارکرد خدماتی واداری توسعه پیداکرد.

دانلود با لینک مستقیم