
مشخصات این فایل
عنوان: کانبان
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 52
این مقاله درمورد کانبان می باشد.
بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله کانبان
(فرضیات ضروری برای اجرای سیستم کانبان
همانطور که در بالا اشاره شد، قواعد دقیق و سختگیرانه ای باید به اجرا درآیند تا سیستم کانبان بطور کارا و اثربخش عمل نماید. همراه با این قواعد، یکسری فرضیات اساسی درباره طبیعت سیستم تولیدی که سیستم کانبان در آن کار می کند نیز وجود دارد. در این قسمت نگاهی دوباره به این فرضیات خواهیم داشت.
از آنجا که هر برنامه زمانبندی روزانه برای مونتاژ باید با سایر زمانبندی های روزانه هماهنگ باشد، تثبیت سربرنامه تولید برای یک دوره زمانی ثابت (در صورت امکان حداقل یک ماه) مسأله ای اساسی است. همچنین زمانبندی مونتاژ نهایی باید کاملاً یکنواخت و پایدار باشد. هر تغییر کوچک می تواند اثری موجدار در طول سیستم تولیدی داشته و ایستگاه های کاری را ناچار به نگهداری انباشته موجودی بیشتری نماید. آنچه که در نهایت لازم است، تطابق سیستم تولیدی تا حد امکان با سیستم تولید تکراری است.
لازمة اجرای مؤثر یک مدل ترکیبی ، داشتن توانایی اعمال مدل ترکیبی در کلیه مراحل فرایند تولید می باشد. مدل های ترکیبی برای عملیات ساخت و مونتاژ، شامل تغییرات و آماده سازی های مکرر در هر مرکز کاری می باشند. همچنین زمان های آماده سازی باید حتی الامکان کم بوده و رویه های آماده سازی با هدف کاهش زمان، مورد بازنگری قرار می گیرند. نتیجه گیری منطقی که می توان از این بحث نمود، لزوم ایجاد تعادل میان کلیه فعالیت ها به منظور دستیابی به همزمانی عملیات و یا سنکرون کردن ابتدا و انتهای مسیر تولید می باشد. بدین ترتیب این اطمینان ایجاد می شود که قطعات با نرخی برابر با نرخ مصرف شان وارد خط می شوند. ....(ادامه دارد)
سیستم کششی مدیریت تولید:
همانطور که ذکر شد برخلاف سیستم کشی کانبان، عملکرد MRP در سطح کف کارگاه یک سیستم فشاری است در نظر گرفتن تفاوت میان دو رویکرد مزبور، می تواند به شناخت برخی مشخصه های اساسی سیستم کانبان کمک نماید.
هر دو سیستم تحت هدایت سربرنامه ای می باشد که احتیاجات محصولات یعنی اقلام بالاترین سطح در لیست مواد ر ا شناسایی می کند. این سربرنامه نیز به نوبه خود به برنامه های جزیی تری برای ساخت، مونتاژ و خرید شکسته می شود.
یک سیستم فشاری مطابق انچه که در شکل 1 نشان داده شده، عمل می کند (منگا 1987) حال قطعه ای را در نظر بگیرید که می بایست در طول یکسری از ایستگاههای کاری (به ترتیب از ایستگاه M به 1، جایی که مرکز کاری M به 1، جایی که مرکز کاری M اولین ایستگاه بوده و ایستگاههای 1-M الی آخر به دنبال آن می باشند) تحت فرایند قرار گیرد در یک سیستم فشاری تنها در مرکز کاری M به هر قطعه یا سفارش یک موعد تحویل (DD) اختصاص یافته و همچنین آن از قطعه یا سفارش در زمان صدور (RT) مشخصی، به جریان می افتد، اما در سایر ایستگاههای کاری این زمان ها به تبع ایستگاه قبل تعیین می گردند. مثلاً زمان به جریان افتادن سفارش کار در ایستگاه 1-M برابر است با زمان تکمیل کار در ایستگاهM بنابراین، یک محصول در طول ....(ادامه دارد)
جریان کارتهای کانبان
به منظور تشریح نحوه جریان این کارتها در طول فرآیند تولید، مثالهایی از یک مدل شبیه سازی برای سیستم ساخت و مونتاژ تحت کنترل کانبان که مولفان در روند توسعه آن مشارکت داشته اند، آورده می شود، این سیستم در بردارنده یک خط اصلی مونتاژ شامل پنج ایستگاه می باشد خط مزبور یک خط ترکیبی است که مونتاژ دو نوع مختلف محصول را شبیه سازی می نماید هرمحصول مطابق آنچه که در شکل 5 نشان داده شده، در طول خط حرکت کرده و قطعات لازم را بر روی آن مونتاژ می گردند. هر یک از این ایستگاه ها نیز قطعات مزبور را به وسیله یک خط تغذیه کننده که حداکثر می تواند چهارمرکزی کاری داشته باشد، به خط اصلی می فرستند.
می توان از این مدل خط مونتاژ همراه با خطوط تغذیه کننده آن، برای نشان دادن چگونگی جریان کانبان ها در طول سیستم تولید استفاده نمود. فرآیند تولیدی که در بالا ارائه گردید، دو حالت از جریان ....(ادامه دارد)
جریان کارت های در طول خط تغذیه:
این قسمت به بررسی جریان موادمیان ایستگاه های کاری پرداخته و چگونگی استفاده از کارتهای کانبان را در کنترل جریان مزبور نشان می دهد بدین منظور از مثال فوق برای نشان دادن جابجایی های میان ایستگاهای برش و شکل دهی در خط تغذیه استفاه می شود در این خط پایه های بریده شده از ایستگاه شکل دهی منتقل می گردند. شکل 8 این وضعیت رانشان می دهد.
فرض کنید ایستگاه شکل دهی، به مواد یعنی پایه بریده نیاز دارد. این مواد همان خروجی های ایستگاه برش می باشند هر یک از دو ایستگاه کاری دو نقطه برای انباشت مواد دارند (یکی برای مواد ورودی به ایستگاه-نقطه دریافت- و دیگری برای مواد خروجی- نقطه ارسال). انباشته پایه ها در ظروف استاندار وجود دارد یکی برای انباشته های مربوط به سه پایه ها و دیگری برای انباشته های مربوطه به چهار
پایه ها.
هر ظرف استاندارد دارای یک کارت کانبان می باشد که نوع مواد محتوی ظرف و مقدار آن را مشخص می سازد ظروفی که درنقطه دریافت قرار می گیرند دارای کانبان برداشته بوده و ظروفی که در نقطه ارسال قرار می گیرند دارای کانبان تولید هستند.
در ایستگاه شکل دهی برای مورد نیاز باید یک ظرف خالی و کانبان آن وجود داشته باشد روند نمای شکل 9 مراحل جابجایی موادو ....(ادامه دارد)
کانبان به عنوان یک تکنیک بهبود کیفیت
اگر رویه های سیستم کانبان بطور کامل انجام گیرند، سطح موجودی در جریان ساخت می تواند توسط تعداد کارتهای صادر شده برای هر قطعه کنترل شود. این کنترل با محاسبه تعداد
کانبان ها و ظرفیت پرداختی قابل انجام است.
بنابراین با کاهش تعداد کارتهای صادر شده برای یک قطعه خاص، سطح موجودی در جریان ساخت برای آن قطعه کاهش خواهد یافت، در نهایت اگر سطوح موجودی به اندازه زیادی کاهش یابد، ممکن است یک ایستگاه کاری با کمبود مواد مواجه شده و عملیات آن متوقف گردد. حتی این امر ممکن است به توقف کل خط بیانجامد.لذا تلاش بسیاری نیاز است تا بوسیله افزایش تعداد کارگران، کاهش زمان های آماده سازی، یا باز طراحی فرآیندها، خط در سطح پایینی از موجودی بکار خود ادامه دهد.
سطح بالایی از موجودی غیر ضروری باعث می شود تا مشکلات و علل عدم کارای در فرایند تولید، در پس این موجودی ها پنهان بمانند. طی کاهش تدریجی سطوح موجودی، مشکلات تولید رفته رفته خود را نشان داده و بطور مستمر حذف خواهند گردید. )1
(قوانینی که در بکارگیری کانبان استفاده می شود :
1- اگر زمان راه اندازی تمام دسته های سفارش شده (منظور کانبان های دریافت شده) با یکدیگر مساوی باشد و اگر زمان انجام فرآیند تولید هر دسته با یکدیگر مشابه باشد، از قانون به ترتیب ورود سفارشات FCFS اجرا می شود.
2-کالاهایی که دارای فرآیند تولید مشابه و یا از قید و بست های مشابه استفاده می نمایند «کالاهای هم خانواده» نامیده می شود. بنابراین، از بین کانبان های دریافت شدة مربوط به آنها، کانبان هایی برای تولید انتخاب می شوند که بیشترین زمان انتظار را دارا باشند.
3- گاهی از قانون رعایت میزان اقتصادی سفارش یا EOQ استفاده می شود. بدین ترتیب که ایستگاه کاری منتظر می ماند تا تعداد کانبان های یک نوع محصول به تعداد معینی که قبلاً تعیین شده است، برسد.....(ادامه دارد)
فهرست مطالب مقاله کانبان
سیستم کانبان
سیستم کششی مدیریت تولید:
تولید تکراری
کنترل فعالیت تولید با کانبان
روش بهینه سازی تولید فنی (OPT)
ماهیت OPT
اصول OPT
قوانین و برآورد OPT
جابجایی مواد در خط تغذیه کننده
جریان کارت های در طول خط تغذیه:
جریان کارت ها در یک ایستگاه کاری
استفاده از کارت کانبان
کانبان تک کارتی
ارتباط با فروشندگان
کانبان به عنوان یک تکنیک بهبود کیفیت
دانلود مقاله کانبان



