دانلود تحقیق آزمایش سازه ها

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق آزمایش سازه ها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

آزمایشگاههای تحقیقاتی سازه که در اغلب کشورهای جهان ساخته شده، دارای امکانات گوناگون و پیشرفته ای هستند. این آزمایشگاه ها، برای تحقیق و مطالعه پژوهشگران تسهیلات لازم را فراهم می آورند و حصول نتایج مطمئن و واقعی را ممکن می سازند. از جمله تجهیزات ضروری برای مجهز ساختن و راه اندازی آزمایشگاه سازه عبارتند از:

• ü کف قوی
• ü دیوار قوی[1]
• ü قابهای بارگذاری
• ü ماشینهای آزمایشی (یونیورسال تست)
• ü تجهیزات تکیه گاهی
• ü سیستم های کنترل کامپیوتری
• ü سیستمهای هیدرولیکی و جکها

با بررسیهای انجام شده از مراکز علمی و تحقیقاتی کشور، مشخص شد که در کشور ما نه تنها برای آزمایش خود سازه، بلکه حتی برای آزمایش اعضای آن در اندازه واقعی خود، آزمایشگاهی وجود ندارد و احساس می شود که برای فراهم نمودن زمینه های جدید تحقیقاتی وجود آزمایشگاههای سازه لازم و ضروری است، و گام اول در راه ایجاد چنین آزمایشگاهی، باید در جهت داشتن یک کف قوی و مناسب باشد، تا بتواند نیازهای پژوهشگران را از نظر ابعاد و ظرفیتهای بارگذاری گوناگون تأمین کند.

این فصل به معرفی انواع کفهای قوی، قابهای بارگذاری و مثالی از یک آزمایشگاه سازه می پردازد.

1-2- خلاصه ای از پیشرفتهای جهانی در این زمینه

برای انجام دادن مطالعه و تحقیق روی رفتار سازها و عملکرد اجزای آنها، اصولاً‌دو روش موجود است.

روش اول، کارهای آزمایشگاهی و روش دوم، کارهای تحلیلی و آنالیتیکی است. در روش آزمایشگاهی، مقیاس اجزای سازه تعیین و ساخته می‌شوند و پس از پیوستن آنها به هم و ایجاد سازه های موردنظر، سازه ها تحت انواع بارگذاریها و حالات تکیه گاهی مورد آزمایش قرار می گیرند و سرانجام نتایج با رفتار واقعی سازه ها تصحیح می‌شوند.

در روش تحلیلی از فرمول های خالص ریاضی حاصل از پدیده های فیزیکی مدل شده جهت یک آنالیز عددی به کمک کامپیوتر استفاده می شود.

[1] . Strong wall or Reaction wall

مقدمه
هدف
 
1-1- مقدمه
1-2- خلاصه ای از پیشرفتهای جهانی در این زمینه
1-3- معرفی کفهای قوی
1-4- معیارهای طراحی کفهای قوی
1-4-1- مصالح ساخت کفهای قوی
1-4-2- ابعاد کف قوی
1-4-3- شکل سازه ای کفهای قوی
1-4-3-1- کفهای قوی با سیستم یک بعدی (خطی)
1-4-3-2- کفهای قوی با سیستم دوبعدی
1-4-3-3- کفهای قوی با سیستم سه بعدی
1-4-4- سیستم مهاربندی بروی کف قوی
1-4-4-1- صفحه های مهار
1-4-4-2- ریل های مهار
الف) ریل های هالفن
ب) ریل های مهار با ظرفیت بارگذاری زیاد
1-4-4-3- بولت های مهار
1-4-4-4- بولت های مهار پیش تنیده  
1-5- مقایسه چند نوع از کفهای قوی و سیستم های مهاربندی آنها
1-5-1- کف های قوی فولادی
1-5-2- کفهای قوی بتنی
1-5-2-1- کف قوی بتنی نوع اول
1-5-2-2- کفهای قوی بتنی نوع دوم
1-5-2-3- کفهای قوی بتنی نوع سوم
1-6- قابهای بارگذاری  برای کفهای قوی بتنی
1-6-1- قابهای پرتال
1-6-1-1- مدل LFDB1
مشخصات فنی قاب پرتال مدل LFDB1
1-6-1-2- قاب مدل LFDB2
مشخصات فنی قاب پرتال مدل LFDB2
1-6-2- قابهای پرتال دوبله
1-6-2-1- قاب پرتال مدل 2*1 LFDB
1-6-2-2- قاب پرتال دوبله مدل 2*2 LFDB
1-7- تکیه گاههای خمشی
1-7-1- مدل BSDA
1-7-2- تکیه گاههای خمشی مدل BSDB
1-8- دیوارهای قوی
1-9- جکهای بارگذاری
1-9-1- نوع DZN
1-9-2- نوع UPZ
1-9-3- نوع DAS
1-9-4- نوع THE
1-10- ابعاد کف قوی و قابهای بارگذاری انتخاب شده
1-10-1- ابعاد کف قوی
1-10-2- اندازه های مختلف قابهای بارگذاری
1-11- مثالی از مشخصات ساختمان یک آزمایشگاه
1-11-1- سیستم بارگذاری
1-11-2- آزمایشهای در مقیاس بزرگ
مقدمه
؟؟؟؟؟ روی قابها

شامل 66 صفحه فایل word

دانلود پاورپوینت ارائه تکنیک های آزمایش نرم افزار

اختصاصی از یارا فایل دانلود پاورپوینت ارائه تکنیک های آزمایش نرم افزار دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

اهمیت آزمایش نرم افزار و اثرات آن بر کیفیت نرم افزار نیاز به تأکید بیشتر ندارد. Deutch در این باره اینگونه بیان می نماید :

توسعه سیستم های نرم افزاری شامل یک سری فعالیت های تولید می باشد که امکان اشتباهات انسانی در آن زیاد است. خطاها در ابتدای یک فرآیند و مراحل توسعه بعدی آن ظهور می نمایند که اهداف با خطا یا به صورت ناقص مشخص شده باشند. به دلیل عدم توانایی انجام کارها و برقراری ارتباط به صورت کامل، توسعه نرم افزار با فعالیت تضمین کیفیت همراه است.

آزمایش نرم افزار عنصری حیاتی از تضمین کیفیت نرم افزار می باشد و مرور تقریبی مشخصه، طراحی، و تولید کد را نشان می دهد.

قابلیت رویت در حال افزایش نرم افزار به عنوان عنصری از سیستم، و هزینه های مربوط به شکست نرم افزار، نیروهای محرکی هستند برای برنامه ریزی خوب از طریق آزمایش. برای یک سازمان توسعه نرم افزار، غیرمعمول نیست که بین 30 تا 40 درصد کل فعالیت پروژه را برای آزمایش صرف کند. در نهایت، آزمایش نرم افزاری که برای انسان حیاتی است (برای مثال، کنترل پرواز، نظارت راکتور هسته ای) سه تا پنج برابر، هزینه بیشتر از تمام مراحل مهندسی نرم افزار را در مجموع خواهد داشت. در این فصل، اصول بنیادی آزمایش نرم افزار اهداف قابل تغییری را برای آزمایش نرم افزار تعریف می نما یند. طراحی ابزار آزمایش بر مجموعه ای از تکنیک ها برای ا یجاد ابزارهای طراحی که اهداف کلی آزمایش را برآورده نمایند تأکید دارند. در فصل 18 ، استراتژی های آزمایش و اشکال زدایی نرم افزار ارائه می گردند .

شامل 51 اسلاید powerpoint

آزمایش شمارش گلبولهای قرمز خون

اختصاصی از یارا فایل آزمایش شمارش گلبولهای قرمز خون دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

 1-لام هموسیتومتر(بهتر است نئوبار باشد)

2- لامل سنگین

 3- پیپت ملانژور که درحباب آن یک مهره قرمز وجود دارد . این پیپت برای رقیق کردن خون بکار میرود.

4- لوله لاستیکی (مکنده) لوله لاستیکی حدود2۰سانتیمتر
5- ماده رقیق کننده : سرم فیزیولوژی
6- میکروسکوپ

7- پنبه الکل

8- شیشه ساعت

9- میکروسکوپ

روی پیپت ملانژور سه عدد 0.5 و1 و11قرار دارد
یک ملانژورتمیز وخشک انتخاب می کنیم. لوله لاستیکی رابه ته ملانژور وصل میکنیم. انگشت نشانه را توسط پنبه الکل ضد عفونی می کنیم، سپس توسط لانست انگشت را زخمی می کنیم . هنگامی که قطره خون بیرون آمد ؛ سر لوله را دردهان میگذاریم ؛ نوک ملانژور را داخل خون میگذاریم . ملانژور را افقی نگه میداریم خون را تا علامت0.5داخل ملانژورمی کشیم . خون نوک واطراف ملانژور را با پنبه خوب پاک می کنیم ازورودحباب هوا به داخل ملانژور جلوگیری به عمل می آوریم . خون نباید در داخل ملانژور تکه تکه شده باشد. برای اینکه تمام محلول آلوده نشود.قبلا چند سی سی از محلول رقیق کننده را که  دریک شیشه ساعت میریزیم.نوک ملانژور را داخل سرم فیزیولوژی قرار میدهیم . ماده رقیق کننده را تا101  به درون ملانژور میکشیم لوله لاستیکی رااز ملانژور جدا می کنیم. سر وته ملانژور رابین دو انگشت شست وسبابه نگه می داریم.به مدت یک دقیقه محتوی ملانژور را مخلوط میکنیم. لام هموسیتومترتمیز را روی میزصاف و تراز قرار میدهیم لامل سنگین تمیز را روی لام قرار میدهیم .

دانلود با لینک مستقیم

دانلود مقاله آزمایش جرثقیلهای سقفی

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله آزمایش جرثقیلهای سقفی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مقدمه

دستورالعمل حاضر بیان کننده نحوه آزمایش جرثقیلهای سقفی در کارخانه می باشد.جهت انجام آزمایش در کارخانه لازمست مدارک کنترل کیفی دال بر آمادگی جرثقیل به دستگاه آزمایش کننده ارائه گردد که شرح کلی این مدارک در فصول یک تا چهار این دستورالعمل بیان خواهد گردید.در فصل پنجم روش مونتاژ آزمایشی و چگونگی عمکلرد مکانیزمها و در فصل ششم روشهای آزمایش مکانیزم بالابری بیان خواهد گردید.در فصل آخر کلیات نحوه بسته بندی تشریح خواهد گردید.

فصل اول – شرح کلی قواعد تحویل گیری

• همه قطعات و یونیت ها باید مطابق نقشه ها و مدارک پیوسته به آنها ساخته شوند.
• عدم تطابق با خواست مدارک طراحی،تنها پس از توافق با سازمان طراحی کننده مجاز است.
• قطعات ساخته شده بایستی تامین کننده شاخص های کیفیت خواسته شده در نقشه ها و اسناد فنی باشند.
• جهت انجام آزمایش،قطعات ساخته شده ای که تحویل گرفته می شوند بایستی مدارک ذیل را نیز همراه داشته باشند:

• برگه های کنترل تلرانس های ساخته برای قطعات سازه و مکانیک
• مدارک تایید سازمان طراحی در خصوص مواردی از نقشه های اجرایی که تغییر یافته اند.
• گواهینامه های تایید کیفیت مواد،پیچها،طنابهای فولادی،مواد جوشکاری و غیره.
• صورت گواهینامه های جوشکاری برقی
• صورتجلسات تایید کنترل کیفیت اتصالات جوشکاری شده
• صورتجلسات تایید کنترل کیفیت اجزاء‌ساخته شده مکانیزمها
• شناسنامه قطعات و مکانیزمهای خریداری شده
  • هنگام تحویل گیری قطعات و فرآورده های جهت انجام آزمایش،گروه کنترل فنی سازمان انجام دهنده آزمایش،باید موارد ذیل را کنترل نماید:
• کیفیت مواد استفاده شده با مواد اشاره شده در نقشه ها (گزارشات مربوطه)
• عدم وجود معایب بیرونی در قطعات و سازه ها
• کنترل اندازه های اصلی و تلرانس آنها در برگه های کنترل کیفیت
• کیفیت اتصالات جوشکاری شده و پیچ و مهره ای
• کیفیت پوشش رنگ و ضدزنگ
• کنترل شناسنامه کلیه قطعات و مدارکی که بایستی جهت خریدار ارسال گردد.

گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی مکان شرکت پالایش نفت تهران

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی مکان شرکت پالایش نفت تهران دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی مکان شرکت پالایش نفت تهران با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 60

دانلود کارآموزی آماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

ایمنی

مسائل ایمنی و بهداشتی کار از جمله مسائلی هستند که امروزه توجه بسیاری از مسئولان و مدیران را در سطوح خرد و کلان جامعه به خود جلب کرده است و اقدامات مؤثری نیز در این زمینه انجام گرفته است. ولی متأسفانه به رغم این توجهات و سرمایه گذاریها همه ساله در تمام جهان شاهد حوادث و سوانحی هستیم که موجب مرگ هزاران انسان بی گناه و مجروح و معلول شدن میلیونها انسان دیگر می‎شود و خسارات جبران ناپذیری ایجاد می‎کند. تلفات ناشی از  حوادث و سوانح در محیط های کاری از سال 1955 میلادی بیش از مرگ و میرهای ناشی از جنگ ها و حوادث طبیعی بوده است.حوادثی از قبیل حوادث نیروگاههای اتمی، وسایل حمل و نقل موتوری، فرو ریختن سقف ساختمانها، سقف معادن با انفجارهای درون آن، همه ساله جان میلیونها انسان را در معرض خطر قرار داده و میلیاردها دلار خسارت مالی، درمانی و مستغلاتی ایجاد می کند.

فهرست مطالب
عنوان                                               صفحه
فصل اول- کلیات
پیشگفتار     2
نکاتی درباره ایمنی     3
فصل دوم -  معرفی پالایشگاه تهران
1-2- معرفی پالایشگاه تهران    6
1-1-2- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران     7
2-1-2- لزوم تصفیه نفت خام و آزمایش فرآورده های آن    9
2-2- معرفی دستگاه های اصلی پالایش    10
1-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در جو     10
2-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در خلاء    11
3-2-2- معرفی دستگاه تهیه گاز مایع     11
4-2-2- معرفی دستگاه کاهش گرانروی    11
5-2-2- معرفی دستگاه تبدیل کاتالیستی    12
6-2-2- معرفی دستگاه تولید هیدروژن    12
7-2-2- معرفی دستگاه ایزوماکس    13
8-2-2- معرفی واحد روغنسازی    13
9-2-2- نحوه استخراج مواد روغنی بوسیله  حلالها    14
3-2- معرفی مجتمع کارخانجات روغن سازی پالایشگاه تهران    15
1-3-2- معرفی واحد تصفیه با حلال پروپان    15
2-3-2- معرفی واحد فورفورال    16
3-3-2- معرفی واحد موم گیری     16
4-3-2- واحد تصفیه با هیدروژن    17
4-2- معرفی سرویس های وابسته به پالایشگاه    18
تقسیم بندی قسمتهای مختلف داخل آزمایشگاه  و آزمایش های مربوطه    
فصل سوم- کنترل
1-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای باز     21
2-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بسته    22
3-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بروش able    23
4-3- اندازه گیری میزان فورفورال در مواد روغنی    24
5-3- تست میزان نفوذپذیری بری روی مواد نفتی    24
6-3- اندازه گیری نقطه نرمی قیر    25
7-3- اندازه گیری فشار بخار در مواد نفتی    26
8-3- اندازه گیری گراویتی بر  روی مواد نفتی     27
9-3- رنگ سنجی در مواد روغنی    28
10-3- اندازه گیری ویسکازیته در مواد نفتی    29
11-3- اندازه گیری نقطه ریزش در مواد روغنی    30
12-3- تقطیر مواد نفتی    31
13-3- اندازه گیری نقطه انجماد بر روی سوخت جت    32
14-3- اندازه گیری میزان خوردگی مواد نفتی     33
15-3- محاسبه میزان اسیدیته در مواد نفتی    33
16-3- محاسبه نقطه آنیلین در مواد نفتی    34
17-3- تست متیل اتیل کتون در مواد نفتی    35
18-3- اندازه گیری میزان ضریب شکست در مواد روغنی    35
19-3- اندازه گری درجه آرام سوزی بنزین (octan)    36
فصل چهارم- آزمایش های انجام شده بر روی آب
1-4- آزمایش های موجود بر روی آب صنعتی    40
1-1-4- اندازه گیری سختی کل در آب صنعتی    40
2-1-4- اندازه گیری T.D.S در آبهای صنعتی    40
3-1-4- اندازه گیری سیلیس در آبهای صنعتی    41
4-1-4- اندازه گیری نالکو 354 در آبهای صنعتی    41
5-1-4- اندازه گیری میزان Cl- در آب صنعتی    42
6-1-4- اندازه گیری میزان نمک در آب صنعتی    42
7-1-4- اندازه گیری قلیائیت نمک در آب صنعتی    43
8-1-4- اندازه گیری pb در آب صنعتی    43
9-1-4- فسفات در آب صنعتی    44
10-1-4- میزان اندازه گیری PH در آب صنعتی    44
2-4- آزمایش های متداول بر روی آب ترش
1-2-4- اندازه گیری میزان دی گلیکول آمین بر روی آب ترش (D.G.A)    45
2-2-4- اندازه گیری T.D.S و هدایت سنجی در آبهای ترش    46
3-2-4- اندازه گیری میزان H2S بر روی آب ترش واحد S.R.P    46
4-2-4- اندازه گیری آمونیاک در آب ترش    46
5-2-4- اندازه گیری نمک در آب ترش    47
6-2-4- اندازه گیری PH در آب ترش    47
7-2-4- اندازه گیری نیتریت در آب ترش    47
8-2-4- اندازه گیری میزان Fe در آب ترش    48
9-2-4- تست spent بر روی آب ترش    48
10-2-4- اندازه گیری قلیائیت کل     49
11-2-4- اندازه گیری مرکاپتان در آب ترش    49
فصل پنجم - لیست آزمایشهای موجود در قسمتهای دیگرآزمایشگاه
1-5- لیست آزمایشهای گاز    51
2-5- لیست آزمایشهای ویژه     51
3-5- لیست آزمایشهای تجزیه     51