مقاله علف‌های هرز مزارع گندم ایران و کنترل آنها

اختصاصی از یارا فایل مقاله علف‌های هرز مزارع گندم ایران و کنترل آنها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:50

فهرست مطالب:
عنوان                                                  صفحه
مقدمه
علف‌های هرز مزارع گندم کشور
بررسی خسارت علف‌های هرز در مزارع گندم کشور
سطح آلودگی به علف‌های هرز در مزارع گندم سراسر کشور
روشهای مدیریت علف‌های هرز مزارع گندم
    پیشگیری
    تحت نظارت قرار دادن مزارع و آمار برداری دوره ای از علف‌های هرز آن
    پیش بینی جمعیت علف‌های هرز در سال زراعی آینده
    رعایت بهداشت زراعی
    روشهای زراعی
    روشهای مکانیکی
   روشهای کنترل شیمیایی
علف‌کش‌های ثبت شده برای گندم در ایران
مقدمات لازم برای کنترل شیمیایی علف‌های‌هرز
برخی مشخصات علف‌کش‌های ثبت شده برای گندم
    باریک برگ کش های گندم
    نکات قابل ذکر در مصرف باریک برگ کش ها
    پهن برگ کش های گندم
    علف کش های دو منظوره گندم
مشکلات اجرایی موجود برسر راه مدیریت علف‌های هرز گندم
 منابع
همراه با جداول و نمودار

مقدمه
گندم به عنوان اساسی ترین محصول در الگوی غذایی ایرانیان از جایگاه ویژه ای برخوردار است، به گونه ای که همواره در سیاستگذاری ها محور اصلی بوده است. این محصول در سراسر کشور به صورت آبی و دیم کشت می شود.
میزان تولید گندم کشور در سال زراعی 79-1378 حدود 8 میلیون تن برآورد شده است که 5/74% از کشت آبی و مابقی از کشت دیم بدست آمده است. متوسط عملکرد گندم آبی کشور در این سال 2788 کیلوگرم و متوسط عملکرد گندم دیم 701  کیلوگرم در هکتاربوده است. بیشترین عملکرد آبی و دیم در بین استانها با 3475 و 2227 کیلوگرم متعلق به استان گلستان است.
آنچه مسلم است هنوز تا رسیدن به مرز خودکفایی راه طولانی در پیش است. برای حرکت در جهت تامین گندم مورد نیاز کشور  باید به افزایش پتانسیل تولید و حفظ حداکثر پتانسیل موجود توجه داشت. امروزه در کشورهای پیشرفته فعالیت هایی که صرفاً برا ی حفط پتانسیل تولید صورت می گیرد با فعالیتهایی انجام شده برای افزایش پتانسیل تولید برابری می کند و همین امر باعث شده است که در این کشورها فاصله بین تولید در شرایط مزرعه کشاورز و تولید در شرایط مزارع تحقیقاتی، نسبت به کشورهای در حال توسعه، به مراتب کمتر باشد. بر اساس گزارشهای موجود حدود نیمی از تحقیقاتی که در ایستگاههای تحقیقات کشاورزی آمریکا صورت می گیرد مربوط به تحقیقات حفاظتی است.
یکی از روشهای مؤثر برای حفظ پتانسیل تولید، مدیریت علف‌های هرز است. در حال حاضر کشورهای پیشرفته توانسته اند خسارت ناشی از علف های هرز را به 5%کاهش دهند،این در حالی است که در کشورهای در حال توسعه این خسارت 25%ویا بیشتر است.هنگامی که گفته می شود خسارتعلف های هرز 25%است منظور این است،منظور این است که اگر با علف های هرز مبارزه شود،25%به عملکرد افزوده خواهد شد.به نظر می رسد که اگر بتوان از طریق مبارزه با علف های هرز25%عملکرد راافزایش داد،این روش به مراتب ارزانتر از روش های وقتگیر و پرهزینه به نژادی (که البته آن هم به جای خود ضروری و حیاتی است)خواهد بود.

علفهای هرز مزارع گندم کشور
منابع مختلف تعداد علف‌های هرز مزراع گندم ایران را بیش 200 گونه ذکر کرده اند. ولی آنچه مسلم است همه این گونه ها علف‌های هرز مهم و بسیار خسارت‌زا نیستند. بسیاری از این علف‌های‌هرز اتفاقی بوده و اهمیت زیادی ندارند. جدول 1 تعدادی از علف‌های هرز مهم پهن‌برگ و باریک‌برگ موجود در مزارع گندم کشور و جدول 2 نیز فهرست نام فارسی و نام علمی آنها را به تفکیک مناطق اقلیمی نشان می دهند. علف‌های هرزی مانند خاکشیر، خردل وحشی، شلمی، یولاف وحشی، پیچک و غیره در اغلب اسـتـانهای ایران یافـت می شوند. هـمان طور که در جدول 1 ملاحـظه می شود از بـیـن پهن‌برگـهـا، خردل‌وحـشـی( شکل 1) و از بین باریک‌برگها نیز یولاف‌وحشی( شکل2) در همه 4 اقلیم مشترک است. برخی از علف‌های هرز نیز به دلیل تحمل در برابر روشهای کنترل، جزء علف‌های هرز مسئله ساز محسوب می شوند. از جمله این علف‌های هرز می توان به خارشتر در یزد و خراسان، شیرین بیان در غرب، تلخه در قزوین، جو دره در فارس، علف شور در قم ، میاگروم در اصفهان، سیلن وجغجغک در استان مرکزی، پیچک در همدان، گلایول در دیمکاریهای اطراف اردبیل، ارشته خطایی در اطراف خوی و اخیراً در اطراف تهران، پنیرک در مناطق گرمسیری مانند خوزستان و بروموس در بلوچستان اشاره نمود.
به طور کلی پویایی جمعیت علف‌های هرز باعث شده است که همواره یکی از علف‌های‌هرز در مزارع گندم به عنوان علف‌هرز غالب بروز پیدا کنند. علی رغم آنکه در یک مقطع زمانی تلاشهای زیادی صرف کنترل علف‌های‌هرز غالب یک منطقه می شود و آن علف‌هرز از بین می‌رود، ولی پس از مدت کوتاهی علف‌های‌هرز دیگر میدان را خالی از رقیب دیده و به عنوان علف‌هرز غالب مطرح می شود. به همین دلیل همواره با علف‌های هرزی مواجه خواهیم شد که روش کنترل آنها ناشناخته است.
  در ایران تعدادی از علف‌های هرز وجود دارند که به دلایلی از جمله کم اهمیت بودن طی سالهای گذشته، بی توجهی نسبت به افزایش جمعیت آنها و عدم تحقیق برای یافتن روشی مؤثر برای کنترل آنها، هنوز راه حل مناسبی برای کنترل آنها یافت نشده است و در آینده باید به طور جدی مورد توجه قرار گیرند. این علف‌های هرز عبارتند از: شیرین بیان (Glycrhiza glabra)، چاودار (Secale cereale)، جو دره (Hordeum spontaneum)، جو خودرو Hordeum vulgar))، تلخه (Acroptilon repense)، علف شور (Salsola kali)، صابونک (Silen conoidea)، کمندی‌(‌Mayagrum perfoliatum)، جغجغک(Vacaria pyramidata)، بابونه( Anthemis altissima ) و تلخ‌بیان‌‌(Sophora alopecuroides).

دانلود مقاله انواع موتورهای الکتریکی و کاربرد آنها

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله انواع موتورهای الکتریکی و کاربرد آنها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:46

فهرست مطالب:
عنوان                                        صفحه
انواع موتورهای متناوب                            1
میدان گردان                                    2
موتور سنکرون                                    5
موتور القایی                                    8
موتورهای القایی دو فازه                            11
موتور یک فاز                                    14
موتورهای القایی با قطب های شکاف دار                    18
موتور سنکرون                                    21
موتورهای القایی                                23
دستگاههای الکترومکانیکی                            25
مدارهای ریله                                    26
کلیدهای قدرت                                29
ترانسفورماتور                                    31
پست های فشار قوی                                31
انواع پست ها                                    32
اجزاء تشکیل دهنده پستها                            36
ترانسفورماتورهای قدرت                            37
دستگاههای حفاظت کنترل ترانسفورماتورها                    38
رله بوخهلتس                                    39

 
انواع موتورهای متناوب :
 چون مقدار زیادی از قدرت الکتریکی تولید شده بصورت متناوب میباشد ، بیشتر موتورها طوری طرح شده اند که با جریان متناوب کار کنند . این موتورها در بیشتر موارد میتوانند دو برابر موتورهای جریان مستقیم کارکنن و زحمت آنها در موقع کارکردن کمتر است ، چون در موتورهای جریان مستقیم همیشه اشکالاتی در کموتاسیون آنها ایجاد میشود که مستلزم عوض کردن ذغالها یا زغال گیرها و یا تراشیدن کلکتور است . بعضی موتورهای جریان متناوب با موتورهای جریان مستقیم کاملا فرق دارند ، بطوریکه حتی در آنها از رینگ های لغزنده هم استفاده نمیشود و برای مدت طولانی بدون ایجاد درد سر کار میکنند .
موتورهای جریان متناوب ، عملا برای کارهایی که احتیاج به سرعت ثابت دارند ، مناسب هستند . چون سرعت آنها به فرکانس جریان متناوب اعمال شده به سر های موتور ، بستگی دارد . اما بعضی از آنها طوری طرح شده اند که در حدود معین ، دارای سرعت متغیر باشد .
موتورهای جریان متناوب میتوانند طوری طرح شوند که با منبع جریان متناوب یک فاز یا چند فاز کار کنند . ولی چه موتور یک فاز باشد و یا چند فاز ، روی اصول یکسانی کار میکنند ، اصول مزبور عبارتست از این که جریان متناوب اعمال شده به موتور یک میدان مغناطیسی گردانی تولید میکند و این میدان باعث میشود که روتور بگردد .
 موتورهای جریان متناوب عموما به دو نوع تقسیم بندی می شوند :
1-    موتورهای سنگرون
2-    موتورهای القایی .
موتور سنکرون در واقع یک آلترناتور است که بعنوان موتور کار میکند و در آن جریان متناوب به استاتور و جریان مستقیم به روتور اعمال میشود موتورهایی القایی شبیه به موتورهای سنگرون هستند با این تفاوت که در آنها روتور به و منبع قدرت وصل می  شود .
از دو نوع موتورهای جریان متناوب ذکر شده ، موتورهای القائی به مراتب خیلی بیشتر از موتورهای سنکرون مورد استفاده قرار میگیرند .  

میدان گردان :
همانطور که گفته شد میدان گردانی که از اعمال جریان متناوب به موتور ، تولید میگردد باعث گردش روتور میشود . اما قبل از اینکه یاد بگیرید چگونه یک میدان گردان باعث حرکت روتور میشود ، باید اول درک کنید که چگونه یک میدان گردان باعث حرکت روتور میشود ، باید اول درک کنید که چگونه میتوان میدان مغناطیسی  گردان تولید کرد . دیاگرام زیر، یک استارتور سه فازه را نشان میدهد که جریان متناوب سه فاز آن اعمال شده است ، همانطور که نشان داده است ، سهم پیچها بصورت دلتا به یکدیگر اتصال دارند و کلاف هر یک از سیم پیچها بصورت دلتا به یکدیگر اتصال دارند و دو کلاف هر یک از سیم پیچها در یک جهت سیم پیچی شده است .
در هر لحظه ، میدان مغناطیسی تولید شده بوسیله هر یک از سیم پیچها بستگی دارد به جریانی که از آن میگذرد . اگر جریان صفر باشد ،میدان مغناطیسی هم صفر خواهد بود اگر جریان ماکزیمم باشد ، میدان مغناطیسی هم ماکزیمم خواهدبود و چون جریان فازها 120 درجه با هم اختلاف فاز دارند ، میدان های مغناطیسی تولید شده هم 120 درجه با هم اختلاف فاز خواهند داشت . حال سه میدان مغناطیسی مزبور که در هر لحظه وجود دارند ، با هم ترکیب میشوند و یک میدان منتجه تولید میکنند که روی روتور عمل میکند . در آینده خواهید دید که هر لحظه میدان های مغناطیسی ترکیب میشوند ، میدان مغناطیسی منتجه پیوسته در حال حرکت است و بعد از هر سیکل کامل جریان متناوب ، میدان مغناطیسی مزبور هم با اندازه 360 درجه یا یک دور دوران میکنند.
دیاگرام زیر ، شکل موج جریانهای اعمال شده به استاتور سه فازه مزبور را نشان میدهد . این شکل موج ها 120 درجه با هم اختلاف فاز دارند . شکل موجهای مزبور میتوانند نشان دهنده سه میدان مغناطیسی باشد که بوسیله هر یک از سیم پیچ تولید میشود . به شکل موجها وابسته شده است که مشابه فاز مربوطه میباشد با استفاده از شکل موجها ، میتوانیم در هر 6/1 دور ( معادل 60 درجه ) میدانهای مغناطیسی تولید شده را با هم ترکیب کنیم تا جهت میدان مغناطیسی منتجه پیدا شود. در نقطه 1 ( شکل موج C مثبت وشکل B منفی است .به عبارت دیگر جریانهای گذرنده از سیم پیچ های فاز C,B غیر هم جهت هستند و بنابراین جهت میدانهای مغناطیسی ناشی از C,B هم غیر هم جهت هستند . در بالای نقطه 1 جهت میدان بطرز ساده ای نشان داده شده است . توجه داشته باشید که B1 قطب شمال و B قطب جنوب است همین ترتیب C قطب شمال و C1 قطب جنوب است . چون درنقطه1 هیچ جریانی از سیم پیچ فاز نمیگذرد ، میدان مغناطیسی آن صفر است .
نقطه 2یعنی 60 درجه بعد ، شکل موج جریانهای فازهای B,A مساوی و مخالف یکدیگر و شکل موج C صفر است و بنابراین میدان مغناطیسی منتجه باندازه60 درجه دیگر گردیده است . درنقطه 3 ، شکل موج B صفر است و میدان مغناطیسی منتجه با اندازه 60 درجه دیگر میگرد و به همین ترتیب از نقطه 1تا نقطه 7 ( مشابه یک جریان متناوب 9 میدان مغناطیسی منتجه باندازه یک دور کامل میگردد .
در نتیجه اعمال جریان متناوب سه فاز سه سیم پیچی که بطور قرینه در اطراف اسناتور جای گرفته باشند باعث ایجاد یک میدان مغناطیسی گردان میشود که این میدان باعث دوران روتور میشود .

دانلود مقاله عیوب ظاهری و علت ایجاد آنها در کامپوزیت ها

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله عیوب ظاهری و علت ایجاد آنها در کامپوزیت ها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:32

چکیده:

عیوب ظاهری و علت ایجاد آنها در کامپوزیت ها

نام عیب               علل ایجاد عیب

1-چین و چروک سطح(Wrinkling)     اثر حلال روی سطح لایه ژلی و پخت ناقص لایه ژلی

2-حباب حباب شدن(Pinholing)      -بالابودن ویسکوزیته (گرانروی) رزین

                          مقدار پر کننده زیاد است

                  عدم خیس شدن لایه فیلم توسط لایه ژلی

3-چسبندگی لایه ژلی         عدم پخت لایه ها

                      -خشک شدن زیاد لایه ژلی

4-ترک ریز(Crazing)          -ضخیم بودن لایه ژلی-

                      -عدم استفاده از این مناسب-

                      -مناسب نبودن لایه ژلی

                      -عدم پخت مناسب رزین

                      -زیاد بودن قید(پرکننده)

5-ترک های ستاره ای        -ضخیم بودن لایه ژلی

                      (این لایه ها از mm 5/0 بیشتر نباشد)

                      -قطعه از پشت مورد ضربه قرار گرفته

6-نقاط خشک داخلی      -همزمانی آغشته سازی دو لایه از الیاف

7-حل شدن رزین (Leaching) -در معرض رطوبت بودن

                  -عدم پخت مناسب رزین

                  -عدم انتخاب رزین مناسب

8-تاول زدن(Blister)      -عدم مناسب بودن کاتالیزور(MEKE)

           -عدم خیس شدن خوب الیاف خوب الیاف با رزین در طی

                                 آغشته سازی

9-زرد شدن کامپوزیت(Yellowing)   -جذب تشعشعات ماورای بنفش نور خورشید                (مواد UV در کامپوزیت که جاذب هستند به میزان قابل توجهی سرعت زرد شدن را کاهش می دهند)

بازرسی نهایی کامپوزیت ها (Final inspection)

تفاوت اساسی قطعات کامپوزیتی با دیگر قطعات رایج فلزی این است که سازنده نقش قابل توجهی در آنها دارد. به این عبارت است که سازنده مواد را به گونه ای که خود اصلاح می داند می سازد. لذا باید دقت های لازم را در جهت هرگونه حذف تغییرات ناخواسته انجام داد. و اطمینان کامل از مواد وفرایندهای ساخت را داشت.

نکات مهم در هنگام بازرسی عبارتند از:

1)نقص های سطحی و کیفیت ظاهری

2)حبابهای احتمالی هوا که ممکن است در قطعه محبوس شده باشد. که البته در صورت استفاده از رزین های غیر رنگی این بررسی به سادگی میسر خواهد بود.

3)ابعاد

4)آزمون های مربوط

این دسته از آزمون ها را به دو گروه آزمون های خواص مکانیکی و شیمیایی طبقه بندی نمود. که مهمترین آنها آزمون ها زیر هستند.

-استحکام کششی

-مدول خمشی

-استحکام خمشی

-استحکام ضربه

درجه پخت قطعه کامپوزیتی

بسیاری از تغییرات خواص قطعات کامپوزیتی ناشی از پخت قطعه می باشد. اگر قطعه خیلی کم پخت شده باشد. می توان آنرا به راحتی از روی صدای زدن یک سکه به آن تشخیص داد زیرا قطعه نرم است و صدای خاصی را ایجاد می کند. از نقطه نظر کاربردی در شرایط کارگاهی راحت ترین راه جهت تعیین وضعیت پختی قطعه انجام آزمون سختی است. البته بهترین روش تعیین سختی روش بارکول (Barkol) است. اگرچه آزمون سختی بارکول بیانگر معیار کافی جهت تعیین حالت پخت نیست. اما جهت تعیین قطعات سالم از ناسالم مناسب است. به همین منظور قطعاتی که سختی بارکول کمتر از 25 را دارند قطعه اسقاطی و معیوب منظور می شوند.

رشته پیچی کامپوزیت ها (Filament Winding)

این روش که یکی از روش های شکل دهی کامپوزیت ها است تابع روش قالب باز(Open mold) می باشد. در این روش الیاف به شکل نواری یا تک رشته پس از آغشته شدن به رزین بر روی یک مندل (قطعه فلزی یا غیر فلزی) پیچانده می شوند.

این روش در پایان منجر به تولید قطعه ای با استحکام ویژه بسیار بالایی می شود. این خود بدین سبب است که در حدود 80 درصد وزن یک قطعه (کامپوزیتی ) رشته پیچی شده از الیاف تشکیل شده است.

موارد کاربردی این روش برای ساخت قطعات با محور متقارن مثل لوله ها، سیلندرها، قطعات گنبدی، مخروطی و ... بکار می رود.

از موارد کاربرد این قطعات تولیدی با این روش می توان به تانک های ذخیره مواد، لوله ها، موشکها ظروف تحت فشار، وسایل الکتریکی و ... اشاره کرد.

این روش به دلیل مزایایی که دارد از قبیل وزن سبک تر، منابع نگهداری کمتر، مقاومت بیشتر در برابر عوامل خوردگی محیط، ارزان بودن بسیار مورد توجه قرار گرفته است. شکل الف نشان دهنده نهایی از این روش است.

• تقویت کننده ها در این روش عبارتند از:

1-الیاف شیشه-الیاف کربن-الیاف آرامید(کولار)-سیم های فولادی بُرن برلیوم، پلی آمیدها پلی استرها، آزبست

• رزین های اصلی این روش عبارتند از:

اپوکسی-پلی استر، وینیل استر، پلی ایمید، سیلیکون

روش های آغشته سازی الیاف به رزین به دو طریق زیراست:

1)روش لایه زنی مرطوب ( Wet Process)

در این روش آغشته کردن الیاف با رزین مایع قبل از پیچاندن دور مندرل صورت می پذیرد.

2)روش خشک (Dry Process)

در این روش از الیاف از پیش آغشته شده استفاده می شود که با رزین هایی که به طور جزیی پخت شده اند و خشک گردیده اند. این روش هم اکنون بیشتر متداول است.

دانلود تحقیق کامپوزیت و فرآیندهای ساخت آنها

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق کامپوزیت و فرآیندهای ساخت آنها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:18

فهرست مطالب:
عنوان
فصل 1- کامپوزیت ها و فرآیند های ساخت آنها
1-1- تعریف یک ماده کامپوزیت
2-1- دلائل استفاده از کامپوزیت ها
3-1- طبقه بندی کامپوزیت ها
1-3-1- کامپوزیت های لیفی
2-3-1- کامپوزیت های ذره ای
4-1- انواع فازهای زمینه و خواص آن در کامپوزیت ها
5-1- کامپوزیت ها زمینه پلیمری
فصل 2- نانوسرامیکها و کاربردهای آنها
1-2- تعریف نانو سرامیک
2-2- تقسیم بندی نانو سرامیک ها باتوجه به نانو ساختارهای ایجاد شده
1-2-2- پوششها و دیسپرژن ها
2-2-2- سرامیکهای سازه ای
3-2-2- سرامیکهای تقویت شده
4-2-2- سرامیکهای با سطح ویژه بالا
3-2- کاربردهای نانوسرامیکها
4-2- ویژگیهای نانو سرامیکها
5-2- ساخت بدنه های نانوسرامیکها
6-2- برخی خواص نانو سرامیکها
فصل 3- تعریف نانو کامپوزیت
2-3- تقسیم بندی نانو کامپوزیت بر اساس زمینه
3-3- مهمترین تأثیر نانوکامپوزیت ها در آینده
4-3- تقسیم بندی نانوکامپوزیت از لحاظ نوع ماده
1-4-3- نانو کامپوزیت های سرامیک – سرامیک
1-1-4-3- نانو کامپوزیتها با ماتریکس آلومینا
2-2-4-3- نانو کامپوزیت ها با ماتریکس Si3 Nc1
3-2-4-3- تراکم و سینترینگ پودرهای نانو سایز در نانو کامپوزیتها
2-4-3- نانو کامپوزیت های سرامیک – فلز
3-4-3- نانو کامپوزت های پلیمر – سرامیک
نتیجه گیری
مراجع

فصل 1- کامپوزیت و فرآیندهای ساخت آنها

1-1- تعریف یک ماده کامپوزیت

با توجه به نبودن یک بیان جامع کلی در خصوص تعریف یک ماده کامپوزیت ، در تعریفها سعی شده است که همه جوانب مربوط به یک ماده کامپوزیت مهندسی مورد بررسی قرار گیرد (1-2 ) .

به ماده ای متشکل از اجزای مختلف که مشخصات زیر را دارا باشد یک کامپوزیت گفته می شود :

1- سیستم مخلوط یا ترکیبی از دو یا چند جز باشد که از نظر فیزیکی مشخص و قابل تفکیک باشند .

2- این اجزا باید در مقیاس میکرو یا ماکرو باشند .

3- اجزا باید از نظر شکل متفاوت باشند.

4- ترکیب شیمیائی اجزا می بایست مختلف باشند .

5- قابلیت انحلال اجزا در داخل یکدیگر باید صفر و یا خیلی کم باشد.( در یک درجه حرارت خاص )

6- خواص ماده کامپوزیت باید بهتر و درمواقعی منحصر بفرد نسبت به تک تک اجزا باشند.

2-1- دلائل استفاده از کامپوزیت ها

در طی دهه های اخیر تلاش عمده طراحان مواد کامپوزیت در جهت افزایش استحکام مخصوص و مدول مخصوص بوده است.

اما به غیر از این دو مورد مزایا و همچنین معایبی نیز برای کامپوزیت ها وجود دارد:

- مزایای کاربرد کامپوزیت ها

1- استحکام مخصوص و مدول مخصوص بالا

2- قابلیت کنترل خواص فیزیکی و مکانیکی از طریق کنترل ترکیب شیمیائی

3- مقاومت به خوردگی بالا

4- استفاده از روش های متدوال کار بر روی فلزات جهت شکل دادن آن ها

5- هزینه های تولید نسبتاً پایین 0 اقتصادی بودن )

6- افزایش ( یا کاهش ) رسانائی الکتریکی یا حرارتی

- معایب کامپوزیت ها :

1- قیمت بالای مواد اولیه و ساخت

2- مشکلات باز یافت

3- مشکلات عملیاتی نظیر عمل اتصال جوشکاری و برشکاری

3-1- طبقه بندی کامپوزیت ها : کامپوزیت ها را جهات مختلف می‌توان طبقه بندی کرد

هدف از تهیه بسیاری از کامپوزیت ها بهبود خواص مکانیکی نظیر استحکام ، سفتی (مدول) چقرمگی (toughness) و کارآیی در دمای بالا می باشد. لذا طبیعی است که مطالعه آنها بر اساس مکانیسم تقویت کنندگی مشترک صورت پذیرد. مکانیسم تقویت کنندگی بستگی به شکل هندسی (geometry) تقویت کننده دارد، بنابراین بهتر است که طبقه بندی آنها بر این اساس صورت پذیرد. این طبقه بندی در شکل 1-4 نشان داده شده است .

در برخی موارد، کامپوزیت ها را از نظر نوع زمینه آنها نیز طبقه بندی می نمایند. از این دیدگاه ، کامپوزیت ها به سه دسته کامپوزیت های پلیمری (Polymer Matrix (‍Composite ، کامپوزیت های فلزی ( Metal Matrix Composites) و کامپوزیت‌های سرامیکی (Ceramic Matrix Coposites) تقسیم می شوند در این میان، کامپوزیت‌های پلیمری (PMC) بیشترین حجم استفاده را دارند، در این دسته از کامپوزیت ها هدف اصلی از کامپوزت کردن بهبود خواص مکانیکی است. در کامپوزیت‌های فلزی بهبود قابلیت فرآورش نظیر ماشینکاری و در کامپوزیت های سرامیکی عمدتاً افزایش چقر مگی هدف اصلی است.

دانلود پایان نامه فرآیند تولید: HDF-MDF-HB و خصوصیات آنها

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه فرآیند تولید: HDF-MDF-HB و خصوصیات آنها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:120

فهرست مطالب:
عنوان    
تعریف و اصطلاحات تخته و ورق    
آشنایی با یک کارخانه ساخت HDF و HB    
ویژگی این محصولات    
نحوه ساخت روکشهای HDF گروه C    
ویژگی‌های درب ایمنی و ضد سرقت    
انواع شبکه‌های داخلی درب    
نحوه ساخت روکشهای HB گروه R-T    
ویژگی روکشهای گروه T    
خصوصیات پارکت HDF با اتصالات تاپ لاک    
با فرایند MDF آشنا شویم    
فرایند تولید تخته فیبر نیمه سنگین در فرایند تر    
تولید تخته فیبر نیمه سنگین در فرایند خشک    
بازار جهانی تخته فیبر نیمه سنگین MDF    

((فهرست مطالب))

عنوان    
آشنایی با تخته‌های MDF    
تقسیم‌بندی تخته فیبر    
تقسیم‌بندی تخته فیبر براساس شکل نیمرخ    
معرفی روشهای مختلف روکش زنی و پوشش روی فرآورده‌های مرکب چوبی    
روکش کردن سطوح پانل با روکشهای دکوراتیو    
روکش نمودن سطوح پانل با روکش‌های ملامینه    
روکش نمودن سطوح ابزار خورده پانل با روکشهای pvc  و dp1    
لبه‌های پست فرم شده به صورت غیر مستقیم    
لبه‌های پست فرم شده به صورت مستقیم    
لبه‌های ساخت فرم شده    
پوشش چاپ و رنگ سطوح پانل    
روکش نمودن سطوح پانل با روکشهای طبیعی    
اتصال و وصله‌زنی    
ماشین‌های اتصال روکش    
وصله زنی    
ساخت کابینت    
مواد مورد استفاده در ساخت کابینت    
پشت بند مورد مصرف در ساخت کابینت    
انواع پیچهای مورد استفاده در ساخت کابینت    
زیر مهتابی    
تاج    
لولا    
لب چسبان    
زیرسری    
پروفیل    
زه    
ضربه‌گیر    
پلان    
چیدمان    
مثلث آشپزخانه    
اندازه استاندارد کابینت زمینی    
اندازه استاندارد کابینت هوایی    
فاصله بین کابینت هوایی و زمینی    
کابینت زیر سینک    
اندازه درب کابینتها    
ساختمان کابینت    
کابینتهای تقسیم کننده    
مراحل عملی ساخت کابینت    
مونتاژ کابینت    
کنترل دویدگی و پیچیدگی    
جا زدن زیرسری    
نصب پایه کابینت    
نصب فیتینگ پشت کابینت    
یراق آلات    
نصب لولا    
طریقه درست کردن کابینت کشویی    
طریقه ساخت کشو    
دربها    
انتقال کابینت به محل نصب    
نصب کابینت زمینی    
نصب کابینت هوایی    
نصب صفحه رویه    
کابینت بالای هود    
نصب دستگیره    
نصب تاج    
نصب گاز و سینگ    
رگلاژ کردن دربها    
نصب زیر مهتابی    
نصب قرنیز ( پشتی )    
نصب پاخور    
    

تعریف و اصطلاحات تخته و ورق:

گروه تخته‌ها:

1. B.P (wood – based – panels):

گروه نو تخته‌ها، تخته‌هایی که در آن چوب یا سایر مواد لگنو و سلولوزی ابتدا به صورت لایه یا ورقه (laminate) یا به صورت تراشه (strand)، یا چیپس و خرده (chips)، (شکل 1 – 1)، یا خمیر و الیاف (pulp)، (شکل 2 – 1) در آمده و با استفاده از چسب یا بدون چسب به شکل تخته (board) در می‌آید به طور مثال:

یک ورقه روکش را به نام (laminate) و ضایعات خط روکش را به نام (strand)، (شکل 3 – 1)، و خرده چوبهالی کوچک را که در تخته خرده چوب (نئوپان) بکار می‌رود را به نام (chips) و الیافی که در فیبر و MDF بکار می‌رود و به صورت (pulp) می‌باشند.

(Medium density) Fiber board) M.D.F:

تخته فیبر با وزن مخصوص متوسط تشکیل شده از الیافا مواد سلولوزی و چسب.

(شکل 4 – 1)

(High density fiber board) H.D.F:

تخته فیبر با وزن مخصوص بالا تشکیل شده از الیاف مواد سلولوزی و چسب.

تخته چند لایی ترکیبی:

(Combination Plywood) – COM . PLY:

تخته‌ها فرم دار و موج داری است که از پرس شدن چند تخته چند لایی در غالبهای مختلف بدست می‌آید.

تخته چوبی ردیفی:

(-B.S.HzBrett schicht Hol)

این اصصلاح در زبان آلمانی است و برای بلوک برد بکار می‌رود (شکل 5 – 1).

تخته چوب ردیفی:

Block board B.B

تشکیل شده از قطعات چوب یک ضخامت به صورتی ردیفی در کنار یکدیگر که رو و زیر آنها نیز لایه و روکش پرس می‌گردد (شکل 6 – 1).

تخته فیبر عایق:

(Insulation Board) I.B تشکیل شده از الیاف سولولزی با وزن مخصوص پایین.

تخته فیبر سخت:

(Hard Fiber Board) H.F.B تشکیل شده از خمیر چوب با وزن مخصوص بالا (بدون چسب).

تخته بیسکویتی:

(Weifer Board)W.B تشکیل شده از تراشه‌های روکش که به صورت مربع شکل می‌باشند ( با چسب) شکل 7-1).

تخته تراشه جهت‌دار:

(Oriented Strand Board) O.S.B تشکیل شده از تراشه‌های روکش که یک لایه به صورت طولی و لایه بعدی به صورت عرضی ( راپوت راه راست) بر روی هم‌دیگر قرار میگرند ( با چسب).

تخته ورقه کاغذی:

(Laminated Paper Board) L.P.B

(okal) تخته خرده چوب با ضخامت بالا که داخل آن دارای حفره‌های دودی است و برای مصارف پانل‌ بندی استفاده می‌شود ( شکل 8 – 1).