یارا فایل

مرجع دانلود انواع فایل

یارا فایل

مرجع دانلود انواع فایل

تحقیق درباره انتخاب مصالح وطرح اختلاط و کنترل کیفییت

اختصاصی از یارا فایل تحقیق درباره انتخاب مصالح وطرح اختلاط و کنترل کیفییت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 17

 

تعریف بتن و نواقص بتن

بتن چیست :

بتن ماده ای تشکیل شده از

1-     شن (سنگ دانه های درشت دانه از 0.5تا 2.5 سانتیمتر است )

2-     ماسه ( سنگ دانه های کوچک تر از 2.5 سانتیمتر است )

3-     سیمان که در بتن نقش اتصال سنگ دانه ها را دارد که در ارتباط مستقیم با مقاومت بتن است .

4-     آب در بتن نقش روان کردن بتن برای کارایی بهتر و انجام عملیات هیدراتاسیون را داراست .

برای داشتن اندازه مناسب و نسبت اختلاط شن و سیمان محاسباتی خاص انجام می شود و این نسبت را به عنوان طرح اختلاط می نامند. برای محاسبه مقدارمناسب آب به سیمان w/c تعریف می شود که عموماً بهترین مقدار آن 0.5 است. 0.25 مقدار آب به سیمان صرف روان کنندگی بتن و 0.25 دیگر آن صرف انجام عمل هیدراتاسیون می شود هرچه مقدار آب به سیمان کمتر شود کمتر شود بتن قویتری خواهیم داشت . اما با کاهش آب از مقدار روانی و کارائی بتن هم کاسته خواهد شد . برای حل مشکل از روان کننده ها استفاده می شود و همچنین بهترین حالت افزایش مقاومت بتن را با افزودن میکروسیلیس خواهیم داشت

نواقص و آسیب های رایج بتن :

1- کرمو شدن

2- نواقص سطح بتن : که ناشی از موارد زیر می باشد :

الف) کنج ها ب) ترک ها ج)نشتی د ) درز قالب ه) ناهمواری های سطح

3- عدم وجود پوشش مناسب (cover) کاور در آیین نامه بتن ایران(آبا) ستون و تیر 3.8 و در دال 2 سانتی متر و در فوندانسیون و سازه های کنار دریا 7 سانتی متر می باشد .

انتخاب مصالح وطرح اختلاط و کنترل کیفییت

مقدمه:

بتن توانمند بتنی است که دارای خصوصیات لازم برای ارضای معیارهای ساخت باشد.عموما استفاده از بتن

دارای مقاومت بالاتر از بتن معمولی در صنعت ساخت وساز بسیار مطلوب میباشد.بطور کلی بتن توانمند را

می توان بر حسب مقاومت ودوام آن تعریف نمود.گروهی از محققین بتن توانمد مورد استفاده در رو سازی را

بر حسب مقاومت دوام و نسبت اب به مصالح سیمانی بصورت زیر تعریف نمودند:

1-این بتن باید یکی از خصوصیات مقاومتی زیر را داشته باشد:

الف)مقاومت فشاری 4ساعته آن بیش از 17.5 مگا پاسکال باشد.که به آن بتن زود سخت شونده گویند .(VES)

ب)مقاومت فشاری 24 ساعته ان بیش از 35 مگا پاسکال باشد که به آن بتن با مقاومت اولیه بالا گویند.

(HES)

پ)مقاومت فشاری 28 روزه آن بیش از 70 مگاپاسکال باشد که به آن بتن با مقاومت بسیار بالا گویند.

(VHS)

2-پس از 300 مرتبه یخ ردن و آب شدن دارای ضریب دوام بیش از 80% باشد.

3-نسبت آب به مصالح سیمانی آن کمتر از 35% باشد.

اگر بتن با مقاومت بالا دارای خواص دیگر مورد نیاز بر حسب نوع کاربرد آن باشد می تواند به عنوان بتن

توانمند در نظر گرفته شود.عموما با بالا رفتن مقاومت بتن سایر خواص آن نیز بهبود می یابد.در کارگاههای

آمریکای شمالی معمولا به بتن با مقاومت فشاری 28 روزه بیش از 42مگاپاسکال بتن با مقاومت بالا گویند.

در گزارشهای به روز CEB-FIP به بتنهای با مقاومت فشاری 28 روزه بیش از 60 مگاپاسکال بتن با

مقاومت بالا گویند.بنابراین واضح است که تعریف بتن با مقاومت بالا نسبی است و به زمان اجرای کار و

محل پروژه مربوط میشود.

در طرح اختلاط بتن های معمولی نسبت آب به سیمان در درجه اول اهمیت دارد.حداقل برای بتنهای با

مقاومت تا 42 مگاپاسکال به صورت ضمنی فرض می شود که هر نوع سنگدانه معمولی قویتر از خمیر

سیمان سخت شده است .بنابراین روی مقاومت سنگدانه یا مدول الاستیسیته آن در طرح اختلاطهای معمولی

نظیر آنچه توسط انجمن بتن امریکا پیشنهاد شده است توجه خاصی نمی شود.همچنین روی ناحیه انتقال

اطراف سنگدانه به طور صریح بحث خاصی نمی شود.در این بتن ها فرض می شود که مقاومت خمیر سیمان

سخت شده عامل تعیین کننده مقاومت بتن است.

اما در بتنهای با مقاومت بالا تمام اجزای تشکیل دهنده مخلوط به حد بحرانیشان میرسند.بتنهای با مقاومت بالا

را میتوان بصورت ماده ای مرکب از 3 بخش زیر در نظر گرفت:

1-خمیر سیمان سخت شده 2-سنگدانه ها 3-ناحیه انتقال بین خمیر سیمان سخت شده و سنگدانه

تمام بخشهای فوق باید بهینه باشند و در طرح اختلاط بطور دقیق مورد بررسی قرار گیرند.

کنترل کیفیت یکی از قسمتهای ضروری در تولید بتن های با مقاومت بالا است و نیاز به هماهنگی کامل بین

مصالح و تولید کننده بتن آماده و مهندس و پیمانکار می باشد.

اصولا طرح اختلاط بتن های با مقاومت بالا شامل 3 گام زیر می گردد:

1-انتخاب صحیح مصالح مصرفی که شامل سیمان مواد سیمانی متمم سنگدانه ها آب و افزودنی های شیمیایی

می شود .

2- تعیین مقادیر نسبی این مواد برای تولید بتنی که هم اقتصادی باشد و هم روانی و مقاومت و دوام لازم را داشته باشد.

3- کنترل کیفییت دقیق هر مرحله از عملیات تولید بتن.

انتخاب مصالح:

همانطور که در بالا ذکر شد لازم است که حداکثر بازده از تمامی مصالح مصرف شده در تولید بتن با مقاومت

بالا گرفته شود برای سادگی مصالح مختلف به طور جداگانه در زیر مورد بررسی قرار می گیرند.بتن های با

مقاومت بالا عموما علاوه بر سیمان پرتلند سنگدانه و آب شامل مصالح دیگری از قبیل فوق روان کننده ها و

مواد سیمانی متمم نیز میباشد.با استفاده از موادی نظیر خاکستر بادی و روباره دانه ای پودر شده به عنوان

مواد سیمانی متمم می توان به مقاومت فشاری تا حد 98 مگاپاسکال دست یافت.اما برای رسیدن به مقاومت

بالاتر از 100 مگاپاسکال استفاده از میکرو سیلیس ضروری است. البته برای تولید بتنهای دارای مقاومتی

بین 63و98 مگاپاسکال نیز ازاین ماده به کرات استفاده می شود.

سیمان پرتلند:

هر سیمانی باید دارای 2 ویژگی زیر باشد:

1-مقاومت لازم را ایجاد نماید 2-از نظر روانی رفتار مناسبی از خود نشان دهد.

سیمانهای پرتلند تیپ 1و2و3 از استاندارد ASTMC150 با موفقییت در تولید بتنهای با مقاومت بالا مورد

استفاده قرار گرفته اند.متاسفانه استاندارد ASTMC150 در رابطه با خواص فیزیکی و شیمییایی سیمان

خیلی حساس نیست و نرمی و تر کیبات شیمییایی آن به مقدار قابل توجهی میتواند تغییر کند.بنابراین سیمانهایی

که عموما از یک نوع میباشند به خصوص وقتیکه همراه افزودنیهای شیمییایی و مواد سیمانی متمم استفاده

میشوند میتوانند از نظر مقاومت و روانی کاملا متفاوت عمل نمایند.پس هنگام انتخاب سیمان پرتلند برای

استفاده در بتن با مقاومت بالا باید به نرمی و شیمی آن توجه خاص نمود.

نرمی:

با افزایش نرمی سیمان پرتلند مقاومت اولیه بتن افزایش مییابد چرا که سطح سیمان در تماس با آب افزایش

یافته و هیدراتاسیون سریعتر انجام میشود.از طرف دیگر نرمی بسیار زیاد باعث ایجاد مشگلاتی در رابطه

با روانی میگردد زیرا با افزایش میزان واکنش ها در سنین اولیه به خصوص به علت تشکیل اترینگایت نرخ

کاهش اسلامپ بیشتر میشود.کارهای اولیه انجام شده در این زمینه نشان دادهاند که نرمی زیاد سیمان مقاومت

اولیه بتن را بالا مبرد اما تاثیر چندانی روی مقاومت نهایی آن ندارد.اکثر سیمانهایی که امروزه در تولید بتن

با مقاومت بالا قرار میگیرند دارای نرمی بلین بین 300تا 400 متر مربع بر کیلوگرم مباشند.البته در صورت

استفاده از سیمان نوع سهمقدار نرمی آن به حدود 450 متر مربع بر کیلوگرم میرسد.

 

ترکیبات شیمییایی سیمان:

مطالعات اولیه نشان دادهاند که با افزایش مقدارC3A مقاومت بتن افزایش مییابد .اما در تحقیقات بعدی

مشخص شد ککه افزایش C3A عموما باعث کاهش سریع روانی بتن تازه میشود.بنابراین در بتن با مقاومت

بالا نبایداز سیمانهای دارای مقدار زیاد C3A استفاده نمود همچنین باید توجه شود که C3A به صورت مکعبی

باشد نه ارتورومبیک.در ضمن نباید فقط به مقدار کل SO3 موجود در سیمان توجه نمود بلکه مقدار سولفات

قابل حل نیز مهم است.پس درجه سولفوره شدن کلینکریک شخصه مهم آن است.

علاوه بر سیمانهایتجاری نوع 1و2و3 سیمانهای دیگری برایمصرف در بتن با مقاومت بالا ساخته شده اند. به

عنوان مثال در نروژ دو نوع سیمان مخصوص برای استفاده در بتن با مقاومت بالا تولید میشود                                                                                                                                               که در هردونوع سیمان مخصوص مقدار C3A 5/5% است.

مواد جایگزین سیمان:

همانطور که قبلا" اشاره شد اکثر بتنهای با مقاومت بالای جدید حداقل دارای یک ماده سیمانی متمم میبا شند.این

مواد عبارتند از:خاکستر بادی-روباره کورههای آهنگدازی و میکروسیلیس.تمامی این مواد در آیین نامه


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره انتخاب مصالح وطرح اختلاط و کنترل کیفییت

پاورپوینت روش های اختلاط بتن

اختصاصی از یارا فایل پاورپوینت روش های اختلاط بتن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت روش های اختلاط بتن


پاورپوینت روش های اختلاط بتن

این فایل در رابطه با مطالعه روش های اختلاط بتن می باشد که در 23 اسلاید می باشد.

 

 

 

 

فهرست
روشهای اختلاط بتن
دوروش برای اخلاط بتن
انواع مخلوط کن ها
انواع مخلوط کن های ساکن
تعریف مدت زمان اختلاط
تبعات اختلاط به مدت زیاد
حداقل میزان مدت زمان اختلاط
بتن اماده
مخلوط کن ها پیوسته
مخلوط کن های پرانرژی
اختلاط مجدد بتن
نتایج اختلاط صحیح
اختلاط با دست

 

تصویر محیط برنامه


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت روش های اختلاط بتن

پایان نامه ارشد عمران اختلاط بتن خودتراکم با استفاده از نانوسیلیس و مقایسه مقاومت فشاری، کششی، انقباض و انبساط

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه ارشد عمران اختلاط بتن خودتراکم با استفاده از نانوسیلیس و مقایسه مقاومت فشاری، کششی، انقباض و انبساط دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پایان نامه ارشد عمران اختلاط بتن خودتراکم با استفاده از نانوسیلیس و مقایسه مقاومت فشاری، کششی، انقباض و انبساط


پایان نامه ارشد عمران اختلاط بتن خودتراکم با استفاده از نانوسیلیس و مقایسه مقاومت فشاری، کششی، انقباض و انبساط

 

 

اختلاط بتن خودتراکم با استفاده از نانوسیلیس و مقایسه مقاومت فشاری، کششی، انقباض و انبساط این بتن با بتن معمولی

 

فرمت :pdf
تعداد صفحه :۱۰۸


دانلود با لینک مستقیم

اختلاط بتن خودتراکم با استفاده از نانوسیلیس و مقایسه مقاومت فشاری، کششی، انقباض و انبساط این بتن با بتن معمولی

اختصاصی از یارا فایل اختلاط بتن خودتراکم با استفاده از نانوسیلیس و مقایسه مقاومت فشاری، کششی، انقباض و انبساط این بتن با بتن معمولی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

اختلاط بتن خودتراکم با استفاده از نانوسیلیس و مقایسه مقاومت فشاری، کششی، انقباض و انبساط این بتن با بتن معمولی


پایان نامه ارشد عمران اختلاط بتن خودتراکم با استفاده از نانوسیلیس و مقایسه مقاومت فشاری، کششی، انقباض و انبساط

 

 

اختلاط بتن خودتراکم با استفاده از نانوسیلیس و مقایسه مقاومت فشاری، کششی، انقباض و انبساط این بتن با بتن معمولی

 

فرمت :pdf
تعداد صفحه :۱۰۸


دانلود با لینک مستقیم

دانلود پایان نامه بررسی اثر اختلاط سوخت های زیستی بر به سوزی سوخت های فسیلی

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه بررسی اثر اختلاط سوخت های زیستی بر به سوزی سوخت های فسیلی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پایان نامه بررسی اثر اختلاط سوخت های زیستی بر به سوزی سوخت های فسیلی


دانلود پایان نامه بررسی اثر اختلاط سوخت های زیستی بر به سوزی سوخت های فسیلی

نوعی از سوخت است که از منابع زیست توده به دست می آید. از منابع اولیه سوخت های زیستی می توان به ضایعات چوبی، تفاله های محصولات کشاورزی،نیشکر،غلات، روغن گیاهان و سبزیجات اشاره نمود.

سوخت های زیستی شامل بیو اتانول، بیو متانولو بیودیزل در کشورهای زیادی مورد توجه واقع شده و برزیل بخش اعظمی از مصارف بنزین خود را با سوخت های تجدید پذیر جایگزین نموده است. همچنین در ایالات متحده آمریکا، بخش هایی از اروپا، امریکا و آفریقا و اخیرا آسیا نیز از این نوع سوخت ها به عنوان جایگزین بنزین، گازوئیل و MTBE (ماده افزودنی به بنزین بعنوان جایگزین سرب برای بهسوزی) استفاده می شود و
پیش بینی می شود که سهم آن در تامین انرژی بخش حمل و نقل روز به روز افزایش یابد.

انواع سوخت زیستی

سوخت های زیستی بر اساس ماده اولیه دارای چهار نسل هستند که نسل های دوم و سوم آن را سوخت های پیشرفته می نامند.

منابع نسل اول: مواد قندی و نشاسته ای

نسل اول سوخت های زیستی از مواد قندی، نشاسته ای، روغن های نباتی یا چربی های حیوانی تهیه می شوند مواد اولیه آنها معمولا از دانه غلات مانند: ذرت و گندم بوده که نشاسته آن تخمیر و از آن اتانول تولید می شود و یا بذر آفتابگردان و سویا که روغن آنها استخراج و به عنوان سوخت دیزلی مصرف می شود این مواد به جای اینکه وارد زنجیره غذایی انسان یا تغذیه دام شوند، در تولید انرژی سوختی مصرف می شوند که این امر باعث افزایش قیمت آنها گردیده و انتقادهای جهانی را در پی داشته است.

 

 

سوخت های زیستی نسل اول برای تولید بیودیزل عبارتند از:

  • روغن نباتی

روغن نباتی معمولا برای تولید سوخت زیستی مصرف نمی شود اما روغن هایی با کیفیت کمتر برای این منظور قابل استفاده هستند. روغن های نباتی ضایعاتی که آب و ذر ات آنها جدا شده برای تهیه سوخت دیزلی مصرف می شوند. به منظور احتراق کامل روغن ضایعاتی در موتورهای دیزلی، غلظت آن باید کاهش یابد.

  • سوخت زیستی موتورهای دیزلی

استفاده از گازوئیل برای موتورهای دیزلی در اروپا رواج دارد. این سوخت از روغن های نباتی یا حیوانی، سویا، خردل، آفتابگردان، کتان، کنف و جلبک تهیه شده، پس از انجام فرآیندهای شیمیایی بر روی آنها از نظر ترکیبات شبیه گازوئیل معمولی می گردند که نام شیمیایی آنها استر اسیدهای چرب متیل (یا اتیل) با نام اختصاری FAME است. روغن ها با سود و متانول یا اتانول ترکیب و تولید FAME و گلیسرول می کنند. در این فرآیند شیمیایی یک قسمت گلیسرول به ازای ده قسمت گازوئیل تولید می شود.

مخلوط گازوئیل زیستی با گازوئیل معمولی را می توان در هر موتور دیزلی مصرف نمود. معمولا از گازوئیل زیستی به صورت صددرصد استفاده نمی شود. زیرا این ماده بسیار غلیظ بوده و لازم است که قبل از مصرف گرم شود. از این رو بیشتر سازندگان وسایل نقلیه پیشنهاد می کنند که 15٪ گازوئیل زیستی یا گازوئیل معمولی مخلوط شود. امروزه با توجه به تغییراتی که در موتورهای دیزلی انجام شده است، می توان از صددرصد گازوئیل زیستی نیز استفاده نمود.

گازوئیل زیستی حلال مناسبی بوده، بقایای مانده درباک و لوله های انتقال سوخت در وسایل نقلیه را حل
می کند همچنین باعث تمیز شدن موتور ازبقایای گازوئیل معمولی می گردد به همیت علت فیلتر این خودروها باید زودتر تعویض شود. گازوئیل زیستی نسبت به گازوئیل معمولی دارای تعداد کربن و تعداد هیدروژن و اکسیژن بیشتری است. این خاصیت باعث احتراق کمتر گازوئیل معمولی و کاهش ذرات سوخته نشده کربن
می شود. در آمریکا بیشتر از 80٪ کامیون ها و اتوبوس‌ها از گازوئیل معمولی استفاده می کنند، اما امروزه تولید گازوئیل زیستی در این کشور افزایش یافته است[1].

  • الکل های زیستی

الکل های زیستی تولید شده بیشتر اتانول و در مقیاس کمتری پروپانول و برتانول هستند که بر اثر عمل میکروارگانیسم ها و آنزیم از طریق تخمیر قندها، نشاسته و سلولز تهیه می شوند. بوتانول زیستی که به آن سوخت زیستی نیز گفته می شود، می تواند مستقیما جایگزین بنزین معمولی (همانند گازوئیل زیستی در موتورهای دیزلی) گردد.

اتانول، معمولی ترین سوخت زیستی در جهان، به خصوص در برزیل است. اتانول را می توان به وسیله تخمیر کربوهیدرات موجود در ذرت، گندم، چغندر‌ قند، نیشکر و ملاس تولید نمود. مراحل تولید اتانول شامل : استفاده از آنزیم برای تجزیه نشاسته به قندها، تخمیر قندها، تقطیر و آبگیری است . بوتانول در اثر تخمیر استون بوتانیل اتان به دست می آید بر اساس تحقیقات انجام شده مصرف بوتانول با تولید انرژی بیشترین نسبت به اتانول همراه بوده مستقیما در وسایل نقلیه بدون تغییرات در موتور استفاده می شود. همچنین خوردگی و حلالیت بوتانول کمتر ازاتانول بوده و توزیع آن با امکانات موجود نیزامکان پذیر است.

  • گاز زیستی

گاز زیستی در شرایط غیرهوازی از تجزیه شدن ضایعات (مواد آلی) ایجاد می شود. مواد جانبی باقیمانده پس از تولید گاز زیستی را می توان برای تولید سوخت زیستی با کودهای آلی مصرف نمود. همچنین با استفاده از میکرواورگانیسم ها می توان گاز متان را از زغال سنگ به دست آورد.

هدف از گازی کردن زیست توده، تولید گازهای مصنوعی (H2,CO) و تبدیل این گازها به اتانول می باشد. مرحله اول شامل گازی کردن زیست توده به گاز طبیعی است که هدف از آن تبدیل ترکیبات کربن دار به گاز
می باشد و از آن می توان برای احتراق یا تولید ترکیبات شیمیایی استفاده نمود. گازی کردن ترکیبات سلولزی باعث ایجاد گازهای H2 , CO می شود.

فصل اول – کلیات
چکیده 2
سوخت زیستی 3
انواع سوخت زیستی  3
منابع نسل اول: مواد قندی و نشاسته ای 3
منابع نسل دوم: مواد سلولزی و ضایعات کشاورزی 6
منبع نسل سوم: زیست توده حاصل از جلبک 8
مواد اولیه سوخت زیستی 9
اولین منبع تولید سوخت زیستی 9
گیاهان حاوی مواد قندی 9
نیشکر  10
تولید اتانول از نیشکر 10
چغندر قند 11
سورگوم شیرین 12
تولید اتانول از سورگوم شیرین  13
دومین منبع تولید سوخت زیستی 14
گیاهان حاوی مواد نشاسته ای 14
ذرت 15
تولید اتانول از ذرت 16
گندم 16
تولید اتانول از گندم  17
کاساوا 17
تولید اتانول از کاساوا 18
سومین منبع تولید سوخت زیستی 20
زیست توده 20
منابع زیست توده  22
تاریخچه زیست توده در ایران 23
تاریخچه استفاده از سوخت های زیستی 24
وضعیت تولید سوخت زیستی در دنیا 25
معایب تولید سوخت زیستی  27
دورنمای آینده  28
سوخت های فسیلی 28
بنزین 29
تولید بنزین 29
متیل ترشیاری بوتیل اتر چیست؟ 32
فصل دوم: بررسی اثر اختلاط سوخت های زیستی بر بهسوزی سوخت های فسیلی
مقدمه35
عدد اکتان36
عوامل موثر بر عدد اکتان38
متیل ترشیاری بوتیل اتر (MTBE)38
مشخصات MTBE 39
شیمی MTBE41
میزان تقاضای MTBE43
کاربردهای MTBE43
مسائل زیست محیطی MTBE44
راه های نفوذ MTBE به محیط زیست45
اثرات بهداشتی  MTBE46
حد مجاز و استانداردMTBE 48
روش های حذف MTBE از آبهای آلوده 48
استفاده از تولیدات گیاهی فرآوری شده (AREFORCE) 50
مشخصات کلی فناوری AREFORCE50
مزایای بهره ¬گیری از فناوری AREFORCE52
جنبه های زیست محیطی فناوریAREFORCE52
جنبه های اقتصادی فناوریAREFORCE52
تقطیر اتانول و مراحل پس از آن  53
سیستم های تقطیر 53
آبگیری از اتانول 54
مزایای زیست محیطی اتانول 56

دیگر مصارف اتانول 57

نتیجه گیری60

منابع و مآخذ61

 

شامل 72 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم