فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:31
فهرست مطالب:
کلیات ۳
طبقه بندی و مشخصات استاندارد برای پوزولان ها ۵
خواص بتن با مواد پوزولانی ۷
پوزولان های مصنوعی ۱۱
دوده سیلیس ۱۱
خاکستر بادی ۱۴
خواص فیزیکی و شیمیایی ۱۵
سرباره کوره ذوب آهن ۱۶
ساخت سیمان های سرباره ای ۱۷
۵-۶-۴-۴ دوام بتن های ساخته شده با خاکستر پوسته برنج ۲۰
پوزولان های طبیعی ۲۳
پوزولان های ایران ۲۵
۵-۷-۲-۲ ارزیابی خاصیت پوزولانی دیاتمه ۲۶
ارزیابی خاصیت پوزولانی تراس ۲۶
تأثیر تراس بر مقاومت بتن ۲۸
تأثیر تراس بر تخلخل و نفوذپذیری بتن ۲۸
تأثیر تراس بر دوام بتن ۲۹
کلیات
سال ها قبل، انسان به این کشف مهم و ارزنده نائل آمد و دریافت که وقتی مواد سیلیسی بسیار ریز با آهک مخلوط می شود، سیمان های دارای خواص هیدرولیکی تولید مینماید. یک نوع از این مواد، خاکستر آتشفشانی تحکیم یافته یا توف بود که در حوالی پوزولی ایتالیا پیدا شد. پس از آن، واژه پوزولان به هر نوع ماده ای با خاصیت مشابه فوق صرف نظر از منشأ زمین شناسی آن، اطلاق گردید.
ASTM-C618 پوزولان را به این صورت تعریف می کند: «ماده سیلیسی یا سیلیسی آلومیناتی که به خودی خود ارزش چسبندگی ندارد، اما به شکل ذرات بسیار ریز و در مجاورت رطوبت با درجات حرارت معمولی با هیدروکسید کلسیم واکنش شیمیایی داشته و ترکیباتی را به وجود می آورد که خاصیت سیمانی و چسبندگی دارد.» بنابراین، پوزولان یک ماده طبیعی یا مصنوعی است که حاوی سیلیس فعال است. لازم است که ماده پوزولانی به شکل پودر شده باشد، زیرا فقط در این صورت سیلیس می تواند در حضور آب با آهک (که بر اثر هیدراتاسیون سیمان پرتلند ایجاد می گردد) سیلیکات های کلسیم پایدار را که دارای خواص چسبندگی اند، تشکیل دهند. ضمناً در بررسی کلی پوزولون ها باید متذکر شد که سیلیس آنها باید بی شکل (آمورف) باشد، زیرا قابلیت ایجاد واکنش سیلیس متبلور بسیار کم است.
سیمان پرتلند پوزولانی به مخلوط های توأم آسیاب شده یا مخلوط شده سیمان پرتلند و مواد پوزولانی اطلاق می گردد. غالباً مواد پوزولانی از سیمان پرتلندی که جایگزین آن می شوند ارزانترند.
ولی امتیاز عمده آنها در هیدراتاسیون کند و بنابراین، روند توسعه حرارت کم نهفته است. در ساختمان های انبوه بتنی این امر اهمیت زیادی دارد و دقیقاً در این نوع ساختمان هاست که غالباً سیمان پرتلند پوزولانی با جایگزینی بخشی از سیمان پرتلند با مواد پوزولانی مصرف می شود. همچنین سیمان های پرتلند پوزولانی در برابر حمله سولفات ها و بعضی دیگر از عوامل مخرب مقاومت خوبی از خود نشان می دهند. این امر به دلیل واکنش پوزولانی است که مقدار کمتری آهک به جا می گذارد تا به خارج راه یابد و نیز نفوذپذیری بتن را کاهش می دهد. لیکن مقاومت در برابر یخ زدن و آب شدن تا سنین بعدی که واکنش عمده پوزولانی تخلخل خمیر سیمان را کاهش داده است، نمی تواند ایجاد شود. باید به خاطر داشت که آثار خوب و بد مواد پوزولانی بسیار متغیرند و بدین جهت توصیه می شود که هر ماده پوزولانی آزمایش نشده ای در ترکیب با سیمان و سنگدانه هایی که در ساختمان واقعی مصرف خواهند شد، مورد آزمایش قرار گیرد. به علت کنش آهسته پوزولان ها باید عمل آوردن پیوسته مرطوب و دمای عمل آوردن مناسب برای مدتی بیشتر از آنچه به طور معمول لازم است، فراهم شود.
طبقه بندی و مشخصات استاندارد برای پوزولان ها
پوزولان ها را از لحاظ منشأ وجودی به پوزولان های طبیعی و مصنوعی تقسیم می کنند. پوزولان های طبیعی شامل خاک های دیاتمه، چرت های اپالینی و شیل ها، توف ها و خاکستر آتشفشانی است. منابع اصلی پوزولان های مصنوعی عبارتند از کوره های استخراج فلزات تولیده کننده آهن خام، فولاد، مس، نیکل، سرب، سیلیس و آلیاژهای فروسیلیس، و نیروگاه هایی که از زغال سنگ به عنوان سوخت استفاده می کنند. امروزه این مواد مصنوعی که با قیمت کم عمدتاً قابل دسترس اند، به عنوان جایگزین بخشی از سیمان پرتلند مصرفی در بتن مورد استفاده وسیعی قرار گرفته است. به علاوه، بدیهی است که بیشتر این مصنوعات قادرند مقاومت نهایی و دوام بتن با سیمان پرتلند را بهبود بخشند.
یکی از اولین طبقه بندی ها برای پوزولان های طبیعی توسط میلنز پیشنهاد گردید. در این سیستم طبقه بندی، پوزولان های طبیعی بر اساس شش نوع فعالیت دسته بندی شدند. جدیدترین طبقه بندی که توسط ماسازا پیشنهاد گردید، پوزولان های طبیعی را به سه دسته تقسیم می نماید. گروه اول، شامل سنگ های پیروکلاستیک که مواد با منشأ آتشفشانی اند. توف های پوزولانی و تراس از این دسته محسوب می شوند. گروه دوم، مواد تغییر یافته با درصد سیلیس زیاد است که طی یک روند شامل ته نشین ساختن مواد با منشأهای متفاوت، شکل داده شده اند. گروه سوم، موادی با منشأ کلاستیک، شامل رسها و خاک های دیاتمه است.
ASTM-C618 طبقه بندی زیر را برای پوزولان ها ارائه می دهد:
- پوزولان ردهN: پوزولان های طبیعی خام یا کلسینه شده شامل خاک های دیاتمه، چرت های اپالین و شیل ها، توف ها و خاکسترهای آتشفشانی یا پومیسیت ها، بعضی شیل ها و رس های کلسینه شده.
پروژه بارگذاری شده ساختمان سه طبقه می باشد
دانلود گزارش کارآموزی رشته معماری ساختمان بتنی شرکت سازه گستر پویای البرز بافرمت ورد وقابل ویراش تعدادصفحات 50
گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی
این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد
آشنایی کلی با مکان کارآموزی :
شرکت سازه گستر پویای البرز با مسئولیت محدود به شماره ثبت 209711 به آدرس دفتر مرکزی تهران، خیابان ولیعصر، پایین تر از میدان ونک، خیابان چهاردهم، ساختمان سینوهه، واحد 11 - تلفکس : 88664907 در سال 1370 تأسیس شد . معرفی اجمالی همکاران : محمد رضا شیرین : رئیس هیئت مدیره نصرالله رفیعی نژاد : مدیر عامل جعفر باغ عمادی : نایب رئیس هیئت مدیره سهام داران و مهندسان عبارتند از : بهزاد مرادی – سید احمد صید – حسن آریانا – شهرام بذرگری – حمید رضا معتمدی- سید کمال آقایی – مرتضی راجعونی پروژه های اجرا شده توسط شرکت سازه گستر پویای البرز : پروژه شهرک پتاجا : (آدرس : بزرگراه همت، 500 متر به سمت پیکان شهر ، جنب باسکول 60 تنی بتاجا) پروژه شهرک چشمه : (آدرس : دهکده المپیک ) پروژه مدرسه رستگاران : (آدرس : خیابان هدایت، خیابان نورمحمدی، دبیرستان و مرکز پیش دانشگاهی رستگاران) پروژه کرمان : (آدرس : میدان رسالت ، خیابان جانبازان، خیابان کرمان ) مشخصات کلی پروژه: پروژه مورد نظر یک کارگاه ساختمانی به آدرس: تهران،خیابان آزادی، خیابان جیهون، خیابان شادان، پلاک 7 میباشد. ساختمان این پروژه از نوع بتن مسلح ( بتن آرمه ) بوده و اسکلت آن از نوع قاب خمشی+ دیوار برشی بتنی+ تیرچه بلوک و دال بتنی میباشد. مساحت این پروژه 115متر در4 طبقه مسکونی و 1طبقه پارکینگ و انباری میباشد. لازم به ذکر است که سازنده بهدرخواست خود نوع بتنی را انتخاب نموده است. نکته اینکه سازه بتنی فضای قابله ملاحظهایی را اشغال میکند و زمان بیشتری هدر میرود ولیکن با توجه به این مسائل هزینه کمتری دارد. این پروژه پس از انجام مراحل قانونی و اخذ جواز ساخت و ... در تاریخ: 26/11/1386 فعالیت خود را بطور رسمی آغاز نموده و هماکنون نیز مشغول بهکار است. آزمایش مکانیک خاک: پس از انجام آزمایش مکانیک خاک شرکت خاک و پی مشخص گردید که نوع خاک زمین این کارگاه مساعد بوده و نیازی به شفتهریزی و ... نمیباشد. فصل دوم: ستونها از اجزای مهم و اصلی ساختمان میباشندکه وظیفه انتقال بار سقفها به فونداسیون را دارند و نحوه اجرای آن مهم و دقیق میباشد که در این فصل به تفصیل به شرح آن میپردازیم: آرماتور بندی: شباهت زیادی میان اجرای ستونها ودیوارهای برشی بتنی وجود دارد، این شباهت از آنجا ناشی میشود که هر دوی آنها نیاز به بستن آرماتور دارند و هر دوی آنها بدونه داشتن اسکلت یا چهار چوب فولادی بیمعنا و بیفایده بوده و با وارد شدن کمترین فشار خرد شده و از بین میرود. اصولاً ستونی که فاقد آرماتور فولادی باشد ضعیف بوده و توانایی تحمل بار را ندارد. برای آرماتوربندی ستونها با توجه به نقشههای محاسباتی و تعداد طبقات نوع و مقدار و نحوه میلگرد مصرفی ستونها مشخص میگردد و در کارگاه اندازهگیری و توسط قیچی بریده میشود. طول و نمره میلگرد: طول و نمرة میلگردهای مصرفی درستون با توجه به آنکه در کدام طبقه قرارمیگیرند متنوع بوده و از نمره 16 تا 22 متغیر میباشد. معمولآ در ستونها طول میلگردی که به میلگرد انتظار (ریشه) متصل میشود 4 متر میباشدکه در حدود طول 3 متر آن مربوط به ارتفاع خود ستون و الباقی آن مربوط به اورلب میباشد. مقدار اورلب میلگردهای انتظار یا ریشهها از ستون قبلی منظور شده و حداقل مقدار آن طبق رابطه ø40=L محاسبه میشود که برابر است با 40 برابر قطر میلگرد یعنی بهطور مثال اگر نمره میلگرد مصرفی 20 باشد طول "اورلب" 800 میلیمتر یا 80 سانتیمتر میباشد که این مقدار حداقل بوده و باید از آن بیشتر باشد. معمولاً برای آنکه شکل هندسی ستون خراب نشود و ستون از محل خود منحرف نشود قبل از بتنریزی سقف از یک عدد خاموت استفاده میشود که در انتهای ستون قرار میگیرد که در اثر بتنریزی و ضربات ناشی از بتن میلگردها از محل خود منحرف نشوند. 1) خاموتها: خاموتها اجزائی هستند که در ستونها استفاده میشوند و از میلگردهای فولادی تهیه میشوند. در حقیقت خاموت را میتوان به دنده بدن انسان در اسکلت تشبیه کرد، وظیفه آن داشتن و حفظ شکل فیزیکی آرماتور و جلوگیری از برش در برابر فشارهای جانبی وارده بر ستون میباشد. خاموتها بسته به آنکه درکجا استفاده میشوند تغییر کرده و شکل هندسی آنها تابع شکل هندسی ستون میباشد یعنی اگر ستون شش ضلعی است خاموت نیز شش ضلعی میباشد و اگر ستون چهار ضلعی میباشد خاموت آن نیز چهار ضلعی میباشد. طبق آییننامه آبا تمامی میلگردهای اعضای فشاری باید با خاموتهایی در بر گرفته شود و قطعه خاموتها به هر حال نباید از 6 میلیمتر کمتر باشد. فاصله خاموتها از یکدیگر به هیچ وجه نباید کمتر از کوچکترین بعد عضو فشاری یا 36 برابر قطر میلگرد خاموت و یا 250 میلیمتر باشد سنجاق ها: در ستون علاوه بر خاموت از عضو دیگری استفاده میشود که سنجاق نامیده میشود. تفاوت خاموتها و سنجاق اولآ در نوع شکل هندسی آن است که خاموتها معمولآبه شکل یا ولی سجاق به صورت است و در نحوه عمل متفاوت میباشد. خاموت تمام ستون را دربر میگیرد یا بهعبارت بهتر تمامی میلگردهای فشاری را در بر میگیرد و خود داخل ستون واقع میشود. وصله کردن: بعد از آنکه تمام میلگردها برش خورده شد، نوبت به وصلهکردن میلگردها میرسد. قابل توجه آنکه اول آلماتور ستون بافته شده و خاموت را بر روی آن گره میزنند سپس آنرا بر روی میلگردهای انتظار قرار میدهند و آنرا توسط سیم مفتولهای آهنی محکم میکنند. اکثر میلگردها در ساختمانهای بتنی از نوع پوششی بوده و برای میلگردهای تا قطر 36 سانتیمتر مجاز میباشند.
نوع فایل : Word
تعداد صفحات : 21 صفحه
چکیده :
پس از فجایع ناشی از زلزله کوبه، فنون جدید از قبیل جداسازی های لرزه ای ـ میراگرها و FRP جهت مقاوم سازی ساختمان های بتنی مورد استفاده قرار گرفتند. و روش هایی مانند افزودن میانقاب ها تقویت قطعات سازه ای موجود توسط جاکت های فولادی و نصب بادبندهای اضافی هم از قبل متداول بودند. در این مقاله سعی می گردد که ضمن ارائه روشهای مقاوم سازی در کشور ژاپن رفتار ساختمانهای مقاوم سازی شده نمایش داده شود این ساختمانها ممکن است قبل و یا بعد از زلزله مقاوم سازی شده باشند.
فهرست مطالب :